CN109433369A - 一种粉末冶金材料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末冶金材料的制备工艺，包括碾磨箱、驱动电机、导料口、集料槽、支脚、转轴、绞碎刀片、扭簧、阻料板、铰轴、同步带、碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三，并连接绞碎腔，转轴转动连接在绞碎腔内部上侧，且与驱动电机的输出端固定连接，绞碎刀片设置在转轴的环形侧面，支脚设置在碾磨箱下端面，导料口连接绞碎腔和碾磨腔，集料槽设置在碾磨腔内部底端面，阻料板固定在铰轴上，扭簧固定在碾磨箱内壁，且套设于铰轴外侧，碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三等距排布于碾磨腔内部，本发明结构优良，实现分级碾磨，多层次碾磨，提高碾磨效率，提升碾磨效果，具有广泛地应用前景，实用性强。

Description

一种粉末冶金材料的制备工艺

技术领域

本发明涉及冶金材料制备设备领域，具体为一种粉末冶金材料的制备工艺。

背景技术

粉末冶金材料是指用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。

粉末冶金材料的原料是利用金属粉末进行制备，金属粉末需要利用碾磨设备进行制备，但传统的碾磨设备只能进行一次碾磨，碾磨效果较差，同时只有一级碾磨，碾磨效率低，综上所述，现急需一种粉末冶金材料的制备工艺来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种粉末冶金材料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的碾磨设备只能进行一次碾磨，碾磨效果较差，同时只有一级碾磨，碾磨效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金材料的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

步骤一、首先使用设备之前，对设备进行检测，设备若出现问题，及时通知维修人员前来检修，检修完毕后进行使用；

步骤二、使用人员将金属原料从上料口投入碾磨箱内部绞碎腔，并将设备通电，运行驱动电机，驱动电机将电能转换成机械能，驱动电机的输出端转动带动转轴转动，转轴带动绞碎刀片转动，绞碎刀片对金属原料进行绞碎操作，绞碎后的金属原料进入导料口内部，并落在阻料板上；

步骤三、在步骤二中随着绞碎后的金属原料数量的增多，重量的增加，推动阻料板转动，并压缩扭簧，直至阻料板呈负角度排布，金属原料落入碾磨腔内部，扭簧带动铰轴向回转动至原来位置，转轴通过传动带带动碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三的输出轴工作，碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三内部的碾辊均做同向转动，且间距由大到小排布，冶金材料依次经过碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三，分别经过初步碾磨、二次碾磨和最终碾磨后，进入集料槽内部储存，使用人员可通过碾磨箱前端铰接的箱门，将集料槽取出，并将碾磨后的金属原料取出，再放回，继续进行粉末冶金材料的制备。

优选的，该制备工艺适用于粉末冶金材料的制备装置中，其包括装置主体、间歇下料机构和分级碾磨机构，所述装置主体包括碾磨箱、驱动电机、导料口、集料槽、支脚、转轴、绞碎刀片和上料口，所述碾磨箱内部上下分为绞碎腔和碾磨腔，所述上料口开设于碾磨箱顶端面中间位置，并连接绞碎腔，所述驱动电机设置在碾磨箱体左端面，所述转轴转动连接在绞碎腔内部上侧，且与驱动电机的输出端固定连接，所述绞碎刀片设置在转轴的环形侧面，所述支脚设置在碾磨箱下端面，所述导料口连接绞碎腔和碾磨腔，所述集料槽设置在碾磨腔内部底端面，所述间歇下料机构设置在碾磨箱内部，且位于绞碎腔和碾磨腔之间，所述间歇下料机构包括扭簧、阻料板和铰轴，所述铰轴转动连接在碾磨箱内壁，所述阻料板固定在铰轴上，所述扭簧固定在碾磨箱内壁，且套设于铰轴外侧，所述分级碾磨机构位于碾磨腔内部，所述分级碾磨机构包括同步带、碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三，所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三等距排布于碾磨腔内部，所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三的输出轴均与转轴通过同步带传动连接。

进一步地，所述碾磨箱前端面铰接有箱门。

进一步地，所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三均由两个碾辊组成，两个碾辊由传动带传动连接，且两个碾辊的间距从上到下由大到小排布，且两侧设置有挡板。

进一步地，所述绞碎刀片设有若干个，若干个所述绞碎刀片呈环形等距排布于转轴环形侧面。

进一步地，所述阻料板位于导料口内部，且阻料板的面积与导料口的面积相同。

进一步地，所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三内部的碾辊缝隙处设置有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动电机带动绞碎刀片和碾磨机构一起工作，节省了电能；本发明通过扭簧、铰轴和阻料板，可利用重力和扭簧的配合进行原料的转移，实现间歇性下料；本发明通过碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三，实现多级碾磨，提高碾磨效率，且各组件内部碾辊的间距由大到小排布，实现分层次碾磨，完成原料由粗至细的蜕变，提升碾磨效果。本发明结构优良，实现分级碾磨，多层次碾磨，提高碾磨效率，提升碾磨效果，具有广泛地应用前景，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中间歇下料机构的结构示意图；

图3为本发明中碾磨机构的局部结构示意图。

附图标记中：1.研磨箱；2.驱动电机；3.间歇下料机构；4.导料口；5.集料槽；6.支脚；7.分级碾磨机构；8.转轴；9.绞碎刀片；10.上料口；31.扭簧；32.阻料板；33.铰轴；71.同步带；72.碾辊；73.碾磨组件一；74.碾磨组件二；75.碾磨组件三；76.传动带；a.绞碎腔；b.碾磨腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金材料的制备工艺，包括装置主体、间歇下料机构3和分级碾磨机构7，装置主体包括碾磨箱1、驱动电机2、导料口4、集料槽5、支脚6、转轴8、绞碎刀片9和上料口10，碾磨箱1内部上下分为绞碎腔a和碾磨腔b，上料口10开设于碾磨箱1顶端面中间位置，并连接绞碎腔a，驱动电机2设置在碾磨箱1体左端面，转轴8转动连接在绞碎腔a内部上侧，且与驱动电机2的输出端固定连接，绞碎刀片9设置在转轴8的环形侧面，支脚6设置在碾磨箱1下端面，导料口4连接绞碎腔a和碾磨腔b，集料槽5设置在碾磨腔b内部底端面。

间歇下料机构3设置在碾磨箱1内部，且位于绞碎腔a和碾磨腔b之间，间歇下料机构3包括扭簧31、阻料板32和铰轴33，铰轴33转动连接在碾磨箱1内壁，阻料板32固定在铰轴33上，扭簧31固定在碾磨箱1内壁，且套设于铰轴33外侧。

分级碾磨机构7位于碾磨腔b内部，分级碾磨机构7包括同步带71、碾磨组件一72、碾磨组件二73和碾磨组件三74，碾磨组件一72、碾磨组件二73和碾磨组件三74等距排布于碾磨腔b内部，碾磨组件一72、碾磨组件二73和碾磨组件三74的输出轴均与转轴8通过同步带71传动连接，本发明结构优良，实现分级碾磨，多层次碾磨，提高碾磨效率，提升碾磨效果，具有广泛地应用前景，实用性强。

碾磨箱1前端面铰接有箱门，碾磨组件一72、碾磨组件二73和碾磨组件三74均由两个碾辊72组成，两个碾辊72由传动带传动连接，且两个碾辊72的间距从上到下由大到小排布，且两侧设置有挡板，绞碎刀片9设有若干个，若干个绞碎刀片9呈环形等距排布于转轴8环形侧面，阻料板32位于导料口4内部，且阻料板32的面积与导料口4的面积相同，碾磨组件一72、碾磨组件二73和碾磨组件三74内部的碾辊缝隙处设置有挡板。

本发明在工作时：首先使用设备之前，对设备进行检测，设备若出现问题，及时通知维修人员前来检修，检修完毕后进行使用；使用人员将金属原料从上料口10投入碾磨箱1内部绞碎腔a，并将设备通电，运行驱动电机2，驱动电机2将电能转换成机械能，驱动电机2的输出端转动带动转轴8转动，转轴8带动绞碎刀片9转动，绞碎刀片9对金属原料进行绞碎操作，绞碎后的金属原料进入导料口4内部，并落在阻料板32上，随着数量的增多，重量的增加，推动阻料板32转动，并压缩扭簧31，直至阻料板32呈负角度排布，金属原料落入碾磨腔b内部，扭簧31带动铰轴33向回转动至原来位置，转轴8通过传动带带动碾磨组件一72、碾磨组件二73和碾磨组件三74的输出轴工作，碾磨组件一72、碾磨组件二73和碾磨组件三74内部的碾辊72均做同向转动，且间距由大到小排布，冶金材料依次经过碾磨组件一72、碾磨组件二73和碾磨组件三74，分别经过初步碾磨、二次碾磨和最终碾磨后，进入集料槽5内部储存，使用人员可通过碾磨箱1前端铰接的箱门，将集料槽5取出，并将碾磨后的金属原料取出，再放回，继续进行粉末冶金材料的制备，从而解决了传统的碾磨设备只能进行一次碾磨，碾磨效果较差，同时只有一级碾磨，碾磨效率低的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末冶金材料的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

步骤一、首先使用设备之前，对设备进行检测，设备若出现问题，及时通知维修人员前来检修，检修完毕后进行使用；

步骤二、使用人员将金属原料从上料口投入碾磨箱内部绞碎腔，并将设备通电，运行驱动电机，驱动电机将电能转换成机械能，驱动电机的输出端转动带动转轴转动，转轴带动绞碎刀片转动，绞碎刀片对金属原料进行绞碎操作，绞碎后的金属原料进入导料口内部，并落在阻料板上；

步骤三、在步骤二中随着绞碎后的金属原料数量的增多，重量的增加，推动阻料板转动，并压缩扭簧，直至阻料板呈负角度排布，金属原料落入碾磨腔内部，扭簧带动铰轴向回转动至原来位置，转轴通过传动带带动碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三的输出轴工作，碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三内部的碾辊均做同向转动，且间距由大到小排布，冶金材料依次经过碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三，分别经过初步碾磨、二次碾磨和最终碾磨后，进入集料槽内部储存，使用人员可通过碾磨箱前端铰接的箱门，将集料槽取出，并将碾磨后的金属原料取出，再放回，继续进行粉末冶金材料的制备。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金材料的制备工艺，该制备工艺适用于粉末冶金材料的制备装置中，其包括装置主体、间歇下料机构和分级碾磨机构，其特征在于：所述装置主体包括碾磨箱、驱动电机、导料口、集料槽、支脚、转轴、绞碎刀片和上料口，所述碾磨箱内部上下分为绞碎腔和碾磨腔，所述上料口开设于碾磨箱顶端面中间位置，并连接绞碎腔，所述驱动电机设置在碾磨箱体左端面，所述转轴转动连接在绞碎腔内部上侧，且与驱动电机的输出端固定连接，所述绞碎刀片设置在转轴的环形侧面，所述支脚设置在碾磨箱下端面，所述导料口连接绞碎腔和碾磨腔，所述集料槽设置在碾磨腔内部底端面；

所述间歇下料机构设置在碾磨箱内部，且位于绞碎腔和碾磨腔之间，所述间歇下料机构包括扭簧、阻料板和铰轴，所述铰轴转动连接在碾磨箱内壁，所述阻料板固定在铰轴上，所述扭簧固定在碾磨箱内壁，且套设于铰轴外侧；

所述分级碾磨机构位于碾磨腔内部，所述分级碾磨机构包括同步带、碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三，所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三等距排布于碾磨腔内部，所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三的输出轴均与转轴通过同步带传动连接。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备装置，其特征在于：所述碾磨箱前端面铰接有箱门。

4.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备装置，其特征在于：所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三均由两个碾辊组成，两个碾辊由传动带传动连接，且两个碾辊的间距从上到下由大到小排布，且两侧设置有挡板。

5.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备装置，其特征在于：所述绞碎刀片设有若干个，若干个所述绞碎刀片呈环形等距排布于转轴环形侧面。

6.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备装置，其特征在于：所述阻料板位于导料口内部，且阻料板的面积与导料口的面积相同。

7.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备装置，其特征在于：所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三内部的碾辊缝隙处设置有挡板。