CN112246397A - 一种中药磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药磨削装置，包括切削机构和研磨机构，切削机构包括进料仓，进料仓内设有切刀，切刀包括刀刃部和振动安装部，刀刃部位于振动安装部的上端，振动安装部的一端连接在一往复摆动装置上，往复摆动装置位于进料仓的外侧，振动安装部的另一端与进料仓之间设有复位弹簧；研磨机构包括研磨仓，研磨仓的上方设有进料斗，进料斗的下方设有磨盘，磨盘上设有连接其上下两侧的进料孔，研磨仓内设有配合磨盘的支撑块，磨盘中心设有与磨盘同轴线的主轴，主轴的上端连接一电机，主轴的下端设有平面支撑轴承，主轴的下端设有出料仓，支撑块内设有连通出料仓的过料孔，出料仓的底部设有出料斗。本发明的好处是提高了中药粉末制备的效率。

Description

一种中药磨削装置

技术领域

本发明属于中药加工领域，具体是一种中药磨削装置。

背景技术

中药加工一般需要切削磨粉，现有的中药切削通常采用滚轮切割，需要多次上下料，切割效率低，而且切刀占用的空间大，不利于车间的布置，此外现有技术中中药的切削和研磨效率也不够可靠。

中国专利文献中，专利号为CN2020102618714于2020年7月10日公开的名为“一种角度调整的中药材切片装置”的发明专利，其包括延伸底座、液压缸、切刀和主底座板，延伸底座固定安装在主底座板上，液压缸固定安装在延伸底座上，切刀固定安装在液压缸的输出端，其特征在于：所述的切板安装在主底座板上，传送机构固定安装在切板上，压紧机构安装在传送机构上。主要功能在于能够调节切割角度，改变单片的中草药的大小，其不足之处在于，不能与研磨机构连用，不能提高药材磨粉的效率。

发明内容

基于现有技术的上述不足，本发明提供一种中药磨削装置，包括切削和研磨两部分连用的机构，一次过料就能完成中药材切割成颗粒，之后研磨效率高，能够大幅提高中药粉末制备的效率。

为了实现发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种中药磨削装置，包括切削机构和研磨机构，切削机构包括进料仓，进料仓内设有切刀，切刀包括刀刃部和振动安装部，刀刃部位于振动安装部的上端，振动安装部的一端连接在一往复摆动装置上，往复摆动装置位于进料仓的外侧，振动安装部的另一端与进料仓之间设有复位弹簧；研磨机构包括研磨仓，研磨仓的上方设有进料斗，进料斗的下方设有磨盘，磨盘上设有连接其上下两侧的进料孔，研磨仓内设有配合磨盘的支撑块，磨盘中心设有与磨盘同轴线的主轴，主轴的上端连接一电机，主轴的下端设有平面支撑轴承，主轴的下端设有出料仓，支撑块内设有连通出料仓的过料孔，出料仓的底部设有出料斗。

中药材进入到进料仓，切刀的刀刃在往复摆动装置的作用下进行高频摆动，完成中药材的切削，相比传统的滚刀切割，本申请设置的摆动式切刀能够多次作用在药材上，相比传动切割需要多次上下料才能将中药材切割成颗粒相比，本申请具有更高的切割效率，中药被刀刃部切割后会被振动安装部弹回到切刀上方完成多次切割，在编程粉末后才会从切刀侧面滑落到切刀下方，进而出料，切割好的药材颗粒能够直接进入到研磨机构内完成研磨，实现中药粉末的制备，相比现有技术具有更高的制备效率，此外，滚刀式的切割设备刀刃部分无法完全位于仓内进行切割，占用的空间过大，不利于设备在空间上的布置，成本高。

作为优选，往复摆动装置包括回转轮，回转轮上设有椭圆环形的限位滑槽，振动安装部上设有与限位滑槽配合的限位凸部。限位滑槽限制限位凸部，在回转轮转动时限位滑槽带动限位凸部在回转轮的轴线上移动，从而实现切刀的高频往复摆动，由于复位弹簧的作用，切刀除了受到回转轮刚性的推动，还会出现弹动也就是复位弹簧带来的颤动，从而大幅提高切削效率。

作为优选，刀刃部包括与振动安装部重合的第一刀刃以及在第一刀刃侧面倾斜向上设置的第二刀刃。多块刀刃并行，切削效率高。

作为优选，第二刀刃设有六块，六块第二刀刃在第一刀刃两侧对称设置；相邻第二刀刃的上端的距离相等。第一刀刃位于中间位置，中药材落入较为集中，经过第一刀刃切割后，中药材被第二刀刃快速切割，切割均匀，效率高。

作为优选，第二刀刃朝向第一刀刃的一侧设有垂直第一刀刃所在平面的切割片。切割片在第二刀刃内切割，切割片垂直第一刀刃也就是平行切刀的摆动方向，其切割作用更高，通过切割片极大的提高了切割频率，能够更加可靠和均匀的切割中药材。

作为优选，进料仓的上端的一侧设有进料口，切刀在进料仓内从进料口所在一侧向另一侧倾斜向下设置。方便切割好的中药材下料。

作为优选，出料仓的形状为圆柱形，出料斗位于出料仓下端并与出料仓的外周贴合设置；出料仓内设有固定在主轴上的刮板。刮板带动中药粉末向外流出，下料作用可靠，下料效率高。

作为优选，磨盘的形状为锥角朝下的圆台形，磨盘的下端面和圆台面上分别设有第一磨纹和第二磨纹，第一磨纹和第二磨纹的形状均为旋涡形。相比传统磨盘仅通过下端面研磨，本申请具有更高的研磨精度。

作为优选，第一磨纹和第二磨纹的旋涡方向相反，第一磨纹带动中药向主轴所在方向移动，进料口的下端与主轴相邻设置，过料孔对应于磨盘下端面的外圈上。中药颗粒进入到磨盘下端时的初始位置靠近主轴，第一磨纹带动中药颗粒向主轴所在方向移动，中药颗粒在磨盘下端面的出料顺序会从内向外，中药颗粒在磨盘下端面研磨时受到研磨导向力为从外向内，两者之间形成逆差，内层颗粒被研磨成粉末后才会被挤到外层，从而具有极高的研磨精度，在物料部分进入到圆台面上时，研磨的导向力从内到外，同样需要在被充分研磨后才会下落从过料口流出，由于圆台面距离进料口过远，因此不必担心物料溢出的问题。

综上所述，本发明的有益效果是：只需一次上料，无需重复多次上料，切削效率高；磨削效率高，中药粉末的制备效率高；结构稳定可靠。

附图说明

图1是本发明中切削机构的结构示意图。

图2是本发明中研磨机构的结构示意图。

图3是本发明中切削机构的内部俯视图。

图4是本发明中切刀的侧视图。

其中：切削机构1 进料仓11 切削料斗12 切刀13 刀刃部131 第一刀刃1311第二刀刃1312 切割片1313 座体132 安装块133 限位凸部1331 圆柱轴1332 凸环1333 回转轮14 回转电机141 限位滑槽142 耐磨块143 减震弹簧144 复位弹簧145T形槽146 出料槽15 出料口16 研磨机构2 研磨仓21 进料斗22 电机23 主轴24磨盘25 进料孔251 过料孔26 支撑块27 出料仓28 出料斗29 刮板30 平面支撑轴承31。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例，

如图1到图4所示，为一种中药磨削装置，包括切削机构1和研磨机构2 ，切削机构1包括进料仓11，进料仓11的上端设有切削料斗12，进料仓11内设有切刀13，切刀13包括刀刃部131和振动安装部，振动安装部的一端连接在一往复摆动装置上，往复摆动装置位于进料仓11的外侧，振动安装部的另一端与进料仓11之间设有复位弹簧145；往复摆动装置包括回转轮14，回转轮14连接一回转电机141，回转轮14上设有椭圆环形的限位滑槽142，振动安装部上设有与限位滑槽142配合的限位凸部1331。

刀刃部131位于振动安装部的上端，刀刃部131包括与振动安装部重合的第一刀刃1311以及在第一刀刃1311侧面倾斜向上设置的第二刀刃1312。第二刀刃1312设有六块，六块第二刀刃1312在第一刀刃1311两侧对称设置；相邻第二刀刃1312的上端的距离相等。第二刀刃1312的上端位于同一圆弧上，第二刀刃1312朝向第一刀刃1311的一侧设有垂直第一刀刃1311所在平面的切割片1313。振动安装部包括圆柱弧面和平面组成的 座体132，第一刀刃1311和第二刀刃1312均位于振动安装部上侧的平面上， 座体132的两端固定设有安装块133，限位凸部1331位于 座体132一端的安装块133上，进料仓11的壁面上设有对应在限位凸部1331下侧的耐磨块143，耐磨块143的下端和进料仓11的壁面通过减震弹簧144连接。座体132另一端的安装块133的外端设有圆柱轴1332，圆柱轴1332的外端设有凸环1333，进料仓11的壁面上设有配合凸环1333和圆柱轴1332的T形槽146，T形槽146内在圆柱轴1332的两端设置复位弹簧145。 座体132靠近圆柱轴1332的一端设有贯通的出料槽15。进料仓11的底部对应出料槽15的下方设有出料口16。

研磨机构2 包括研磨仓21，研磨仓21的上方设有进料斗22，进料斗22的下方设有磨盘25，磨盘25上设有连接贯通其上下两侧的进料孔251，研磨仓21内设有配合磨盘25的支撑块27，磨盘25中心设有与磨盘25同轴线的主轴24，主轴24与磨盘25固定，主轴24与支撑块27间隙配合。主轴24的上端连接一电机23，主轴24的下端设有平面支撑轴承31，主轴24的下端设有出料仓28，支撑块27内设有连通出料仓28的过料孔26，出料仓28的底部设有出料斗29。进料仓11的上端的一侧设有进料口，切刀13在进料仓11内从进料口所在一侧向另一侧倾斜向下设置。出料仓28的形状为圆柱形，出料斗29位于出料仓28下端并与出料仓28的外周贴合设置；出料仓28内设有固定在主轴24上的刮板30。刮板30设有关于主轴24对称设置的两块，两块刮板30连接在一套筒上，套筒与主轴24固定。磨盘25的形状为锥角朝下的圆台形，磨盘25的下端面和圆台面上分别设有第一磨纹和第二磨纹，第一磨纹和第二磨纹的形状均为旋涡形。第一磨纹和第二磨纹的旋涡方向相反，第一磨纹带动中药向主轴24所在方向移动，过料孔26对应于磨盘25下端面的外圈上。

本申请在中药切削时，中药从切削料斗12进入到进料仓11内，切刀13在往复摆动机构的带动下高速摆动，中药落入到切刀13内被振动安装部限位，第一刀刃1311、第二刀刃1312和切割片1313协同作用，一次上料就将中药切割成颗粒，中药颗粒可从出料槽15落入到出料口16下料，之后将中药颗粒从进料斗22落入到磨盘25上方，从磨盘25上方经过进料孔251落入到磨盘25下端，中药颗粒进入到磨盘25下端时的初始位置靠近主轴24，第一磨纹带动中药颗粒向主轴24所在方向移动，中药颗粒在磨盘25下端面的出料顺序会从内向外，中药颗粒在磨盘25下端面研磨时受到研磨导向力为从外向内，两者之间形成逆差，内层颗粒被研磨成粉末后才会被挤到外层，从而具有极高的研磨精度，在物料部分进入到圆台面上时，研磨的导向力从内到外，同样需要在被充分研磨后才会下落从过料口流出，由于圆台面距离进料口过远。本申请的切削和研磨的效率都极高，能够提高中药的制备效率，具有很大的经济效益。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的实施方法，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种中药磨削装置，其特征是，包括切削机构和研磨机构，切削机构包括进料仓，进料仓内设有切刀，切刀包括刀刃部和振动安装部，刀刃部位于振动安装部的上端，振动安装部的一端连接在一往复摆动装置上，往复摆动装置位于进料仓的外侧，振动安装部的另一端与进料仓之间设有复位弹簧；研磨机构包括研磨仓，研磨仓的上方设有进料斗，进料斗的下方设有磨盘，磨盘上设有连接其上下两侧的进料孔，研磨仓内设有配合磨盘的支撑块，磨盘中心设有与磨盘同轴线的主轴，主轴的上端连接一电机，主轴的下端设有平面支撑轴承，主轴的下端设有出料仓，支撑块内设有连通出料仓的过料孔，出料仓的底部设有出料斗。

2.根据权利要求1所述的一种中药磨削装置，其特征是，所述往复摆动装置包括回转轮，回转轮上设有椭圆环形的限位滑槽，振动安装部上设有与限位滑槽配合的限位凸部。

3.根据权利要求1所述的一种中药磨削装置，其特征是，所述刀刃部包括与振动安装部重合的第一刀刃以及在第一刀刃侧面倾斜向上设置的第二刀刃。

4.根据权利要求3所述的一种中药磨削装置，其特征是，所述第二刀刃设有六块，六块第二刀刃在第一刀刃两侧对称设置；相邻第二刀刃的上端的距离相等。

5.根据权利要求3或4所述的一种中药磨削装置，其特征是，所述第二刀刃朝向第一刀刃的一侧设有垂直第一刀刃所在平面的切割片。

6.根据权利要求1或3所述的一种中药磨削装置，其特征是，所述进料仓的上端的一侧设有进料口，切刀在进料仓内从进料口所在一侧向另一侧倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种中药磨削装置，其特征是，所述出料仓的形状为圆柱形，出料斗位于出料仓下端并与出料仓的外周贴合设置；出料仓内设有固定在主轴上的刮板。

8.根据权利要求1所述的一种中药磨削装置，其特征是，所述磨盘的形状为锥角朝下的圆台形，磨盘的下端面和圆台面上分别设有第一磨纹和第二磨纹，第一磨纹和第二磨纹的形状均为旋涡形。

9.根据权利要求8所述的一种中药磨削装置，其特征是，所述第一磨纹和第二磨纹的旋涡方向相反，第一磨纹带动中药向主轴所在方向移动，进料口的下端与主轴相邻设置，过料孔对应于磨盘下端面的外圈上。

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