CN218250624U - 一种当归粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种当归粉碎设备,涉及药材粉碎装置技术领域,包括:支撑底座,支撑底座上设有切片通道、切碎腔体、粉碎腔体和输送装置;切片通道内设有切片刀具,切片刀具能够对刀片进行切片;切碎腔体,切碎腔体内设有切碎刀具,切碎刀具能够用于将当归切碎,切碎腔体的入料口与切片通道的出料口相连通;粉碎腔体,粉碎腔体内设有粉碎装置,粉碎装置用于将当归颗粒粉碎,粉碎腔体的入料口与切碎腔体的出料口相连通;输送装置,输送装置的入料口与粉碎腔体的出料口相连通,输送装置用于将当归粉末输送出去。本实用新型能够将体积较大的当归切片并切碎,最后在对其进行粉碎并输出,工作效率高并且粉碎效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材粉碎装置技术领域,特别是涉及一种当归粉碎设备。
背景技术
当归,其根可入药,是最常用的中药之一。具有补血活血,调经止痛,润肠通便之功效。而当归通常有切片浸泡及粉碎研磨后冲服等多种处理方式,当归粉碎是借助机械力将整根当归碎成适当细度,粉碎后能够增加当归的表面积,促进当归溶解,加速当归中有效成分的溶解,便于调配、服用和发挥药效,便于新鲜当归的干燥和贮存。
现有的当归粉碎装置如专利号为CN 209005846 U的“一种当归低温粉碎系统”,其结构是利用锤片来将当归锤成粉末,但是对于一些体积较大的当归,其工作效率相对来说就会有所降低,并且粉碎效果较差。
因此,市场上急需一种当归粉碎设备,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种当归粉碎设备,用于解决上述现有技术中存在的技术问题,能够对体积较大的当归进行切片以及粉碎处理,工作效率高并且粉碎效果好。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型公开了一种当归粉碎设备,包括:支撑底座,所述支撑底座上设有切片通道、切碎腔体、粉碎腔体和输送装置;
所述切片通道内设有切片刀具,所述切片刀具能够对刀片进行切片;
切碎腔体,所述切碎腔体内设有切碎刀具,所述切碎刀具能够用于将当归切碎,所述切碎腔体的入料口与所述切片通道的出料口相连通;
粉碎腔体,所述粉碎腔体内设有粉碎装置,所述粉碎装置用于将当归颗粒粉碎,所述粉碎腔体的入料口与所述切碎腔体的出料口相连通;
输送装置,所述输送装置的入料口与所述粉碎腔体的出料口相连通,所述输送装置用于将当归粉末输送出去。
优选的,所述切片刀具包括切片转轴,所述切片转轴上设有若干个切片刀片,若干个所述切片刀片在所述切片转轴的外侧上均匀分布,所述切片转轴的一端传动连接有切片电机。
优选的,所述切碎刀具包括切碎转轴,所述切碎转轴竖直设置,所述切碎转轴上设有若干个圆形的切碎刀片,若干个所述切碎刀片上下间隔分布,若干个所述切碎刀片的面积由上至下逐渐减小,所述切碎转轴的上端传动连接有切碎电机。
优选的,所述切碎电机连接有升降液压缸,所述升降液压缸的伸缩端固定于所述切碎电机上,所述升降液压缸的伸缩端能够带动所述切碎电机上下移动。
优选的,所述粉碎装置包括粉碎电机和粉碎转轴,所述粉碎电机的输出轴上固定有主动链轮,所述粉碎转轴的一端固定有从动链轮,所述主动链轮和所述从动链轮通过链条传动连接,所述粉碎转轴上设有多个锤片。
优选的,所述粉碎腔体的进料口处设有一个伸缩盖,所述伸缩盖固定于开关液压缸的伸缩端上,所述伸缩盖能够用于挡住所述粉碎腔体的进料口。
优选的,所述粉碎腔体的出料口处设有一个过滤板,所述过滤板上设有多个过滤孔。
优选的,所述粉碎腔体的出料口通过下料通道与所述输送装置的入料口相连通,所述下料通道的上端内径大于所述下料通道的下端内径。
优选的,所述输送装置包括绞龙壳体,所述绞龙壳体内转动连接有绞龙本体,所述绞龙本体的一端传动连接于绞龙电机的输出轴。
优选的,所述输送装置的输出端处设有收集槽,所述收集槽处放置有收集容器,从所述输送装置的出料端出来的当归粉末能够掉落到所述收集容器中。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型利用切片刀具能够将体积较大的当归切片,然后在切碎腔体中利用切碎刀具将当归切碎,最后在粉碎腔体中对其进行粉碎。整个装置能够对体积较大的当归切小,从而便于粉碎装置对其进行粉碎,工作效率高并且粉碎效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例当归粉碎设备的结构示意图;
图2为本实用新型实施例当归粉碎设备中切片装置的结构示意图;
图3为本实用新型实施例当归粉碎设备中切碎装置的结构示意图;
图中:1-支撑底座;2-切片通道;201-切片刀具;2011-切片转轴;2012-切片刀片;202-开关盖;3-切碎腔体;301-切碎刀具;3011-切碎转轴;3012-切碎刀片;302-切碎电机;303-升降液压缸;304-液压缸支撑块;4-粉碎腔体;401-粉碎电机;402-主动链轮;403-链条;404-从动链轮;405-粉碎转轴;406-锤片;407-开关液压缸;408-伸缩盖;5-过滤板;6-下料通道;7-输送装置;701-绞龙壳体;702-绞龙本体;703-绞龙电机;8-收集槽;9-行走轮;100-当归粉碎设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种当归粉碎设备,用于解决上述现有技术中存在的技术问题,能够对体积较大的当归进行切片以及粉碎处理,工作效率高并且粉碎效果好。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图3所示,本实施例提供了一种当归粉碎设备100,包括:支撑底座1,支撑底座1上设有切片通道2、切碎腔体3、粉碎腔体4和输送装置7,支撑底座1的下端四角处分别设有一个行走轮9;
切片通道2内设有切片刀具201,切片刀具201能够对刀片进行切片,切片通道2的入料口处铰接有一个开关盖202,当需要对当归进行切片时,手动打开开关盖202即可,当无需对当归进行切片时,关上开关盖202防止其他杂物误入,切片通道2倾斜设置,入口端高于出口端;
切碎腔体3,切碎腔体3内设有切碎刀具301,切碎刀具301能够用于将当归切碎,切碎腔体3的入料口与切片通道2的出料口相连通;
粉碎腔体4,粉碎腔体4内设有粉碎装置,粉碎装置用于将当归颗粒粉碎,粉碎腔体4的入料口与切碎腔体3的出料口相连通;
输送装置7,输送装置7的入料口与粉碎腔体4的出料口相连通,输送装置7用于将当归粉末输送出去。
在实际粉碎工作中,先打开开关盖202将当归放入,当归沿着切片通道2向切碎腔体3方向移动,在切片通道2中,切片刀具201会对当归进行切片作用,将当归切成多个片状当归或小块状当归。切片后的当归沿着倾斜的切片通道2进入到切碎腔体3中,在切碎刀具301的作用下,将当归切碎甚至是部分成粉末状。经过切碎刀具301的切碎作用下,当归最终进入到粉碎腔体4中,在粉碎装置的作用下,最终是其全部成为粉末状当归,然后再由输送装置7输送出去即可。
于本实施例中,如图2所示,切片刀具201包括切片转轴2011,切片转轴2011上设有若干个切片刀片2012,若干个切片刀片2012在切片转轴2011的外侧上均匀分布,切片转轴2011的一端传动连接有切片电机,切片电机设置于切片通道2的外侧,且切片电机的输出轴穿过切片通道2的侧壁后与切片转轴2011的一端传动连接。实际工作时,在切片电机的带动下实现切片转轴2011的转动。
于本实施例中,如图1和图3所示,切碎刀具301包括切碎转轴3011,切碎转轴3011竖直设置,切碎转轴3011上设有若干个圆形的切碎刀片3012,若干个切碎刀片3012上下间隔分布,若干个切碎刀片3012的面积由上至下逐渐减小。切碎腔体3为锥形腔体,切碎腔体3的内径由上至下逐渐减小,且与切碎刀具301相匹配。切碎转轴3011的上端传动连接有切碎电机302,切碎电机302的输出轴朝下设置,并通过联轴器与切碎转轴3011的上端传动连接。工作时,利用切碎电机302带动切碎转轴3011转动,由于切碎刀片3012与切碎腔体3的内壁之间的间距较小以及切碎刀片3012的转动作用下,能够将当归切碎成颗粒状或粉末状。
于本实施例中,切碎电机302连接有升降液压缸303,升降液压缸303的伸缩端固定于切碎电机302的上端,升降液压缸303设置于切碎腔体3的上端,且升降液压缸303的伸缩端能够穿过切碎腔体3的顶部,升降液压缸303的伸缩端能够带动切碎电机302上下移动。这样设置的目的是,当切碎刀片3012在转动的同时,升降液压缸303也能带其上下移动,这样能够对当归进行进一步的搅拌,使其混合均匀,从而提高当归的切碎效果。此外切碎腔体3的上端固定有液压缸支撑块304,液压缸支撑块304能够用于支撑升降液压缸303的缸体部分。
于本实施例中,粉碎装置包括粉碎电机401和粉碎转轴405,粉碎电机401的输出轴上固定有主动链轮402,粉碎转轴405的一端固定有从动链轮404,主动链轮402和从动链轮404通过链条403传动连接,粉碎转轴405上设有多个锤片406,粉碎转轴405水平设置,多个锤片406设置于粉碎转轴405的上下两端或者均匀设置在粉碎转轴405的圆周面(侧壁)上均可,只要能够均匀的粉碎当归均可。
于本实施例中,粉碎腔体4的进料口(也是切碎腔体3的出料口)处设有一个伸缩盖408,伸缩盖408固定于开关液压缸407的伸缩端上,开关液压缸407水平设置,开关液压缸407的伸缩端能够带动伸缩盖408水平移动,伸缩盖408能够用于挡住粉碎腔体4的进料口。当切碎腔体3内部进行切碎工作时,开关液压缸407控制伸缩盖408关闭掉粉碎腔体4的进料口,此时可以使当归持续存留在切碎腔体3内进行切碎的过程。当切碎过程结束后,利用开关液压缸407控制伸缩盖408打开,然后切碎腔体3内的当归由于其自重会掉落到粉碎腔体4中。
于本实施例中,粉碎腔体4的出料口处设有一个过滤板5,过滤板5上设有多个过滤孔。过滤孔的孔径大小可以根据最后需要的当归颗粒或当归粉末的直径大小进行设计,在锤片406的粉碎作用下,使得体积合格的当归颗粒或当归粉末能够穿过过滤孔,而体积不合格的会继续在粉碎腔体4中,继续进行粉碎过程,直到其体积小于过滤孔的孔径。
于本实施例中,粉碎腔体4的出料口通过下料通道6与输送装置7的入料口相连通,下料通道6为锥形结构,下料通道6的上端内径大于下料通道6的下端内径,利用这一结构,可以使得被粉碎好的当归被集中收集起来,并输送到输送装置7处。
于本实施例中,输送装置7包括绞龙壳体701,绞龙壳体701内转动连接有绞龙本体702,绞龙本体702的一端传动连接于绞龙电机703的输出轴。如图1所示,绞龙壳体701的上端入料口与下料通道6相连通,当物料从绞龙壳体701的入料口中进入后,利用绞龙电机703带动绞龙本体702转动,从而可以实现物料的输送,最终将当归粉末或当归颗粒输送到右侧的出料口处。
于本实施例中,输送装置7的输出端处设有收集槽8,收集槽8位于绞龙壳体701输出端的下方。收集槽8处放置有收集容器,收集容器可以为盆或其他容器均可,从输送装置7的出料端出来的当归粉末能够掉落到收集容器中,然后工作人员再将收集容器取走即可完成当归粉碎的整个过程。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种当归粉碎设备,其特征在于,包括:支撑底座,所述支撑底座上设有切片通道、切碎腔体、粉碎腔体和输送装置;
所述切片通道内设有切片刀具,所述切片刀具能够对刀片进行切片;
切碎腔体,所述切碎腔体内设有切碎刀具,所述切碎刀具能够用于将当归切碎,所述切碎腔体的入料口与所述切片通道的出料口相连通;
粉碎腔体,所述粉碎腔体内设有粉碎装置,所述粉碎装置用于将当归颗粒粉碎,所述粉碎腔体的入料口与所述切碎腔体的出料口相连通;
输送装置,所述输送装置的入料口与所述粉碎腔体的出料口相连通,所述输送装置用于将当归粉末输送出去。
2.根据权利要求1所述的当归粉碎设备,其特征在于:所述切片刀具包括切片转轴,所述切片转轴上设有若干个切片刀片,若干个所述切片刀片在所述切片转轴的外侧上均匀分布,所述切片转轴的一端传动连接有切片电机。
3.根据权利要求1所述的当归粉碎设备,其特征在于:所述切碎刀具包括切碎转轴,所述切碎转轴竖直设置,所述切碎转轴上设有若干个圆形的切碎刀片,若干个所述切碎刀片上下间隔分布,若干个所述切碎刀片的面积由上至下逐渐减小,所述切碎转轴的上端传动连接有切碎电机。
4.根据权利要求3所述的当归粉碎设备,其特征在于:所述切碎电机连接有升降液压缸,所述升降液压缸的伸缩端固定于所述切碎电机上,所述升降液压缸的伸缩端能够带动所述切碎电机上下移动。
5.根据权利要求1所述的当归粉碎设备,其特征在于:所述粉碎装置包括粉碎电机和粉碎转轴,所述粉碎电机的输出轴上固定有主动链轮,所述粉碎转轴的一端固定有从动链轮,所述主动链轮和所述从动链轮通过链条传动连接,所述粉碎转轴上设有多个锤片。
6.根据权利要求1所述的当归粉碎设备,其特征在于:所述粉碎腔体的进料口处设有一个伸缩盖,所述伸缩盖固定于开关液压缸的伸缩端上,所述伸缩盖能够用于挡住所述粉碎腔体的进料口。
7.根据权利要求1所述的当归粉碎设备,其特征在于:所述粉碎腔体的出料口处设有一个过滤板,所述过滤板上设有多个过滤孔。
8.根据权利要求1所述的当归粉碎设备,其特征在于:所述粉碎腔体的出料口通过下料通道与所述输送装置的入料口相连通,所述下料通道的上端内径大于所述下料通道的下端内径。
9.根据权利要求1所述的当归粉碎设备,其特征在于:所述输送装置包括绞龙壳体,所述绞龙壳体内转动连接有绞龙本体,所述绞龙本体的一端传动连接于绞龙电机的输出轴。
10.根据权利要求1所述的当归粉碎设备,其特征在于:所述输送装置的输出端处设有收集槽,所述收集槽处放置有收集容器,从所述输送装置的出料端出来的当归粉末能够掉落到所述收集容器中。
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