JP3216095B2 - 薄板の絞り成形装置 - Google Patents
薄板の絞り成形装置Info
- Publication number
- JP3216095B2 JP3216095B2 JP22120691A JP22120691A JP3216095B2 JP 3216095 B2 JP3216095 B2 JP 3216095B2 JP 22120691 A JP22120691 A JP 22120691A JP 22120691 A JP22120691 A JP 22120691A JP 3216095 B2 JP3216095 B2 JP 3216095B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin plate
- loading
- sub
- area
- wrinkle holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属、合成樹脂等の薄
板の絞り成形装置に関する。
板の絞り成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両、船舶、航空機等のためのボ
ディ或いはルーフ用のフレーム、家電機器のパネル等
は、プレス装置の上下型間で絞り成形を施され、所要の
形状を付与されている。
ディ或いはルーフ用のフレーム、家電機器のパネル等
は、プレス装置の上下型間で絞り成形を施され、所要の
形状を付与されている。
【０００３】ところで、本出願人は、特願平1-331186に
より、「薄板を絞り成形するに際し、薄板を上下型間に
挟むことなく、且つしわ押え力を軽減して絞り成形する
こと」を目的とし、「薄板の被成形領域の周縁部をクラ
ンプし、該周縁部にテンション力及び／又はしわ押え力
を付加できるクランパを備えるとともに、該薄板の被成
形領域の一方の面に圧接するポンチを備え、該薄板の被
成形領域の他方の面に臨む領域をオープン領域とし、上
記クランパにてクランプされた薄板に上記ポンチを圧接
することにより、該薄板に絞り成形を施す薄板の絞り成
形装置」を提案している。
より、「薄板を絞り成形するに際し、薄板を上下型間に
挟むことなく、且つしわ押え力を軽減して絞り成形する
こと」を目的とし、「薄板の被成形領域の周縁部をクラ
ンプし、該周縁部にテンション力及び／又はしわ押え力
を付加できるクランパを備えるとともに、該薄板の被成
形領域の一方の面に圧接するポンチを備え、該薄板の被
成形領域の他方の面に臨む領域をオープン領域とし、上
記クランパにてクランプされた薄板に上記ポンチを圧接
することにより、該薄板に絞り成形を施す薄板の絞り成
形装置」を提案している。
【０００４】上記従来技術によれば、(1) 薄板の被成形
領域の他方の面に臨む領域がオープン領域であるから、
成形過程を目視し、その成形条件を効果的に調整でき
る、(2) 薄板をポンチにて成形するに際し、薄板の周縁
部を保持するテンション力は、クランパにて薄板を直接
的に引張り保持するものであり、比較的小さなテンショ
ン力で一定のしわ防止を達成できる。このため、テンシ
ョンクランパ及び／又はしわ押さえクランパにて薄板の
周縁部に加えるべきしわ押え力を軽減できること等の作
用効果がある。
領域の他方の面に臨む領域がオープン領域であるから、
成形過程を目視し、その成形条件を効果的に調整でき
る、(2) 薄板をポンチにて成形するに際し、薄板の周縁
部を保持するテンション力は、クランパにて薄板を直接
的に引張り保持するものであり、比較的小さなテンショ
ン力で一定のしわ防止を達成できる。このため、テンシ
ョンクランパ及び／又はしわ押さえクランパにて薄板の
周縁部に加えるべきしわ押え力を軽減できること等の作
用効果がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然るに、上記従来技術
の絞り成形装置を実用化するためには、薄板を被成形領
域に確実に搬入／搬出可能とする簡素な装置の提供が必
須である。
の絞り成形装置を実用化するためには、薄板を被成形領
域に確実に搬入／搬出可能とする簡素な装置の提供が必
須である。
【０００６】本発明は、薄板の絞り成形装置において、
簡素な構成により、薄板を被成形領域に確実に搬入／搬
出可能とすることを目的とする。
簡素な構成により、薄板を被成形領域に確実に搬入／搬
出可能とすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、薄板の被成形領域の周縁部をクランプし、該周縁部
にテンション力及び／又はしわ押え力を付加できるクラ
ンパを備えるとともに、該薄板の被成形領域の一方の面
に圧接するポンチを備え、該薄板の被成形領域の他方の
面に臨む領域をオープン領域とし、上記クランパにてク
ランプされた薄板に上記ポンチを圧接することにより、
該薄板に絞り成形を施す薄板の絞り成形装置において、
薄板を上記オープン領域から搬入／搬出する薄板搬入／
搬出装置を備えるとともに、該薄板搬入／搬出装置が上
しわ押え板を保持するようにしたものである。
は、薄板の被成形領域の周縁部をクランプし、該周縁部
にテンション力及び／又はしわ押え力を付加できるクラ
ンパを備えるとともに、該薄板の被成形領域の一方の面
に圧接するポンチを備え、該薄板の被成形領域の他方の
面に臨む領域をオープン領域とし、上記クランパにてク
ランプされた薄板に上記ポンチを圧接することにより、
該薄板に絞り成形を施す薄板の絞り成形装置において、
薄板を上記オープン領域から搬入／搬出する薄板搬入／
搬出装置を備えるとともに、該薄板搬入／搬出装置が上
しわ押え板を保持するようにしたものである。
【０００８】
【０００９】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記オープン領域にて薄板を
サブ加工するサブ加工具を該オープン領域に対して進退
可能にするサブ加工装置を備えるようにしたものであ
る。
載の本発明において更に、前記オープン領域にて薄板を
サブ加工するサブ加工具を該オープン領域に対して進退
可能にするサブ加工装置を備えるようにしたものであ
る。
【００１０】
【作用】本発明によれば、薄板は、その周縁部にテンシ
ョン力及び／又はしわ押え力を加えられるので、上下型
に挟まれることなく、従来の上型又は下型の一方に相当
するポンチをその被成形領域の一方の面に圧接せしめら
れることにて絞り成形される。そして、薄板の被成形領
域の他方の面に臨む領域はオープン領域とされ、更にこ
のオープン領域が薄板搬入／搬出装置による薄板の搬入
／搬出経路として利用される。従って、下記〜の作
用がある。
ョン力及び／又はしわ押え力を加えられるので、上下型
に挟まれることなく、従来の上型又は下型の一方に相当
するポンチをその被成形領域の一方の面に圧接せしめら
れることにて絞り成形される。そして、薄板の被成形領
域の他方の面に臨む領域はオープン領域とされ、更にこ
のオープン領域が薄板搬入／搬出装置による薄板の搬入
／搬出経路として利用される。従って、下記〜の作
用がある。
【００１１】薄板搬入／搬出装置は被成形領域に対
し、広く開放したオープン領域から薄板を搬入／搬出す
るものであり、簡素な構成により、薄板を被成形領域に
確実に搬入／搬出できる。
し、広く開放したオープン領域から薄板を搬入／搬出す
るものであり、簡素な構成により、薄板を被成形領域に
確実に搬入／搬出できる。
【００１２】薄板搬入／搬出装置が上しわ押え板を保
持することにより、被成形領域に対する薄板の搬入／搬
出時に、上しわ押え板が薄板の搬入／搬出経路を遮るこ
とのない構成を極めて簡素に実現できる。
持することにより、被成形領域に対する薄板の搬入／搬
出時に、上しわ押え板が薄板の搬入／搬出経路を遮るこ
とのない構成を極めて簡素に実現できる。
【００１３】サブ加工具をオープン領域に対して進退
可能とするサブ加工装置を備えることにより、薄板の搬
入／搬出経路を遮ることなく、薄板を絞り成形すると同
時にバイブレーション成形、ピアス成形等のサブ加工を
施すことができる。
可能とするサブ加工装置を備えることにより、薄板の搬
入／搬出経路を遮ることなく、薄板を絞り成形すると同
時にバイブレーション成形、ピアス成形等のサブ加工を
施すことができる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る絞り成形装置
を示す平面図、図２は図１の正面図、図３は図１の側面
図、図４はテンションクランパを示す模式図、図５はし
わ押えクランパを示す模式図、図６は絞り成形装置の変
形例を示す平面図である。
を示す平面図、図２は図１の正面図、図３は図１の側面
図、図４はテンションクランパを示す模式図、図５はし
わ押えクランパを示す模式図、図６は絞り成形装置の変
形例を示す平面図である。
【００１５】絞り成形装置１０は、図１、図２に示す如
く、本体フレーム１１の四角枠状のベッド部１１Ａの２
つの長辺部のそれぞれに各４個のテンションクランパ１
２を備えるとともに、２つの短辺部のそれぞれに各１個
のテンションクランパ１２を備え、更に４つのコーナー
部のそれぞれに各１個のしわ押えクランパ１３を備えて
いる。また、ベッド部１１Ａの中央領域にポンチ１４を
配置している。
く、本体フレーム１１の四角枠状のベッド部１１Ａの２
つの長辺部のそれぞれに各４個のテンションクランパ１
２を備えるとともに、２つの短辺部のそれぞれに各１個
のテンションクランパ１２を備え、更に４つのコーナー
部のそれぞれに各１個のしわ押えクランパ１３を備えて
いる。また、ベッド部１１Ａの中央領域にポンチ１４を
配置している。
【００１６】各テンションクランパ１２は、図４に示す
如く、テンションシリンダ１２Ａと、シリンダ１２Ａに
よって移動される可動ブロック１２Ｂと、可動ブロック
１２Ｂに設けられるクランプ受１２Ｃ及び揺動レバー１
２Ｄと、可動ブロック１２Ｂに搭載されて揺動レバー１
２Ｄをクランプ受１２Ｃに対して揺動する挟圧シリンダ
１２Ｅとを有して構成されている。これにより、各テン
ションクランパ１２は、(a) 薄板搬入／搬出装置２２が
薄板１を搬入／搬出する際に、薄板１の搬入／搬出経路
に干渉しない後退位置に設定され、(b) 薄板１の成形時
には作業位置に設定されて薄板１の被成形領域の周縁部
をクランプし、該周縁部にテンション力Ｆ1 を付加でき
る。
如く、テンションシリンダ１２Ａと、シリンダ１２Ａに
よって移動される可動ブロック１２Ｂと、可動ブロック
１２Ｂに設けられるクランプ受１２Ｃ及び揺動レバー１
２Ｄと、可動ブロック１２Ｂに搭載されて揺動レバー１
２Ｄをクランプ受１２Ｃに対して揺動する挟圧シリンダ
１２Ｅとを有して構成されている。これにより、各テン
ションクランパ１２は、(a) 薄板搬入／搬出装置２２が
薄板１を搬入／搬出する際に、薄板１の搬入／搬出経路
に干渉しない後退位置に設定され、(b) 薄板１の成形時
には作業位置に設定されて薄板１の被成形領域の周縁部
をクランプし、該周縁部にテンション力Ｆ1 を付加でき
る。
【００１７】このとき、各テンションクランパ１２は、
薄板１の周縁部に対するテンション力を、該周縁部の部
分毎に設定すべく、互いに独立に作動可能とされてい
る。
薄板１の周縁部に対するテンション力を、該周縁部の部
分毎に設定すべく、互いに独立に作動可能とされてい
る。
【００１８】各しわ押えクランパ１３は、ベッド部１１
Ａの上面に固定される枠状の下しわ押え板１６に対し、
薄板搬入／搬出装置２２に吊支持されている枠状の上し
わ押え板１７を、そのコーナー部にて圧下する。各しわ
押えクランパ１３は、図５に示す如く、移動シリンダ１
３Ａと、シリンダ１３Ａによって移動される可動ブロッ
ク１３Ｂと、可動ブロック１３Ｂに設けられる揺動レバ
ー１３Ｃと、可動ブロック１３Ｂに搭載されて揺動レバ
ー１３Ｃを駆動するしわ押えシリンダ１３Ｄとを有して
構成されている。これにより、各しわ押えクランパ１３
は、(a) 薄板搬入／搬出装置２２が薄板１を搬入／搬出
する際に、薄板１の搬入／搬出経路に干渉しない後退位
置に設定され、(b) 薄板１の成形時には作業位置に設定
されて、揺動レバー１３Ｃにより上しわ押え板１７を下
しわ押え板１６に対し薄板１のコーナー部にて圧下す
る。そして、上下のしわ押え板１６、１７の間に挟圧さ
れる薄板１の周縁部にしわ押え力Ｆ2 を付加できる。
Ａの上面に固定される枠状の下しわ押え板１６に対し、
薄板搬入／搬出装置２２に吊支持されている枠状の上し
わ押え板１７を、そのコーナー部にて圧下する。各しわ
押えクランパ１３は、図５に示す如く、移動シリンダ１
３Ａと、シリンダ１３Ａによって移動される可動ブロッ
ク１３Ｂと、可動ブロック１３Ｂに設けられる揺動レバ
ー１３Ｃと、可動ブロック１３Ｂに搭載されて揺動レバ
ー１３Ｃを駆動するしわ押えシリンダ１３Ｄとを有して
構成されている。これにより、各しわ押えクランパ１３
は、(a) 薄板搬入／搬出装置２２が薄板１を搬入／搬出
する際に、薄板１の搬入／搬出経路に干渉しない後退位
置に設定され、(b) 薄板１の成形時には作業位置に設定
されて、揺動レバー１３Ｃにより上しわ押え板１７を下
しわ押え板１６に対し薄板１のコーナー部にて圧下す
る。そして、上下のしわ押え板１６、１７の間に挟圧さ
れる薄板１の周縁部にしわ押え力Ｆ2 を付加できる。
【００１９】このとき、各しわ押えクランパ１３は、薄
板１の周縁部に対するテンション力を、該周縁部の部分
毎に調整すべく、互いに独立に作動可能とされている。
板１の周縁部に対するテンション力を、該周縁部の部分
毎に調整すべく、互いに独立に作動可能とされている。
【００２０】ポンチ１４は、薄板１の被成形領域の下方
にポンチ力Ｆ3 にて圧接し、上記各テンションクランパ
１２、及びしわ押えクランパ１３にてクランプされた薄
板１に絞り成形を施す。１４Ａは成形シリンダである。
そして、絞り成形装置１０は、薄板１の被成形領域の上
面に臨む領域をオープン領域１８としている。
にポンチ力Ｆ3 にて圧接し、上記各テンションクランパ
１２、及びしわ押えクランパ１３にてクランプされた薄
板１に絞り成形を施す。１４Ａは成形シリンダである。
そして、絞り成形装置１０は、薄板１の被成形領域の上
面に臨む領域をオープン領域１８としている。
【００２１】更に、絞り成形装置１０は、図１〜図３に
示す如く、本体フレーム１１の一方の側方にシャトル台
車２１を配置し、薄板１のブランクシート１Ａ、成形品
１Ｂを、前述のオープン領域１８を介して、上記シャト
ル台車２１と被成形領域との間で搬入／搬出する薄板搬
入／搬出装置２２を備えている。
示す如く、本体フレーム１１の一方の側方にシャトル台
車２１を配置し、薄板１のブランクシート１Ａ、成形品
１Ｂを、前述のオープン領域１８を介して、上記シャト
ル台車２１と被成形領域との間で搬入／搬出する薄板搬
入／搬出装置２２を備えている。
【００２２】シャトル台車２１は、車体２３の車輪２４
をレール２５に載架し、駆動モータ２６の作動により往
復動することにて、車体２３上のブランクシート置台２
３Ａと成形品置台２３Ｂとを交互に、薄板搬入／搬出装
置２２の下方に設定する。
をレール２５に載架し、駆動モータ２６の作動により往
復動することにて、車体２３上のブランクシート置台２
３Ａと成形品置台２３Ｂとを交互に、薄板搬入／搬出装
置２２の下方に設定する。
【００２３】薄板搬入／搬出装置２２は、搬送台車２７
の車輪２８を、絞り成形装置１０の本体フレーム１１上
方からシャトル台車２１上方に架け渡してあるレール２
９に載架し、駆動モータ３１の作動により往復動するこ
とにて、搬送台車２７を被成形領域上方位置とシャトル
台車２１上方位置とに設定替えする。そして、搬送台車
２７は、上しわ押え板昇降シリンダ３２を支持し、この
昇降シリンダ３２により上しわ押え板懸架台３３を昇降
自在とし、この懸架台３３に前述の上しわ押え板１７を
保持している。また、搬送台車２７は、吸着パッド昇降
シリンダ３４を支持し、この昇降シリンダ３４により吸
着パッド３５を昇降自在とし、ブランクシート１Ａ、成
形品１Ｂを真空吸着自在としている。
の車輪２８を、絞り成形装置１０の本体フレーム１１上
方からシャトル台車２１上方に架け渡してあるレール２
９に載架し、駆動モータ３１の作動により往復動するこ
とにて、搬送台車２７を被成形領域上方位置とシャトル
台車２１上方位置とに設定替えする。そして、搬送台車
２７は、上しわ押え板昇降シリンダ３２を支持し、この
昇降シリンダ３２により上しわ押え板懸架台３３を昇降
自在とし、この懸架台３３に前述の上しわ押え板１７を
保持している。また、搬送台車２７は、吸着パッド昇降
シリンダ３４を支持し、この昇降シリンダ３４により吸
着パッド３５を昇降自在とし、ブランクシート１Ａ、成
形品１Ｂを真空吸着自在としている。
【００２４】これにより、薄板搬入／搬出装置２２は、
シャトル台車２１上のブランクシート置台２３Ａから吸
着したブランクシート１Ａをオープン領域１８から被成
形領域の下しわ押え板１６上に搬入すると共に、下しわ
押え板１６上から吸着した成形品１Ｂをオープン領域１
８からシャトル台車２１上の成形品置台２３Ｂに搬出す
る。そして、薄板搬入／搬出装置２２の吸着パッド３５
がブランクシート１Ａ、成形品１Ｂを吸着していると
き、上しわ押え板１７はブランクシート１Ａ、成形品１
Ｂの直上に停留位置する。
シャトル台車２１上のブランクシート置台２３Ａから吸
着したブランクシート１Ａをオープン領域１８から被成
形領域の下しわ押え板１６上に搬入すると共に、下しわ
押え板１６上から吸着した成形品１Ｂをオープン領域１
８からシャトル台車２１上の成形品置台２３Ｂに搬出す
る。そして、薄板搬入／搬出装置２２の吸着パッド３５
がブランクシート１Ａ、成形品１Ｂを吸着していると
き、上しわ押え板１７はブランクシート１Ａ、成形品１
Ｂの直上に停留位置する。
【００２５】また、絞り成形装置１０は、図１、図２に
示す如く、前述のオープン領域１８にて、薄板１をサブ
加工するサブ加工装置４１を該オープン領域１８に対し
て進退可能とするサブ加工装置４２を備えることができ
る。
示す如く、前述のオープン領域１８にて、薄板１をサブ
加工するサブ加工装置４１を該オープン領域１８に対し
て進退可能とするサブ加工装置４２を備えることができ
る。
【００２６】サブ加工装置４２は、車体４３の車輪４４
を、絞り成形装置１０の本体フレーム１１両側に配置し
てあるＸ方向レール４５に載架し、Ｘ方向駆動モータ４
６の作動により往復動することにて、車体４３を本体フ
レーム１１の他方の側方から被成形領域に対し進入、退
出可能とする。また、車体４３の上部には本体フレーム
１１の上方をまたぐ如くのＹ方向レール４７が設けら
れ、このレール４７には加工ヘッド４８の車輪４９が載
架され、加工ヘッド４８はＹ方向駆動モータ５１の作動
により往復動し、加工ヘッド４８が備えるサブ加工具４
１を被成形領域にある薄板１の加工位置上方に設定可能
とする。尚、加工ヘッド４８はサブ加工具４１を昇降す
る昇降シリンダ５２を備えている。
を、絞り成形装置１０の本体フレーム１１両側に配置し
てあるＸ方向レール４５に載架し、Ｘ方向駆動モータ４
６の作動により往復動することにて、車体４３を本体フ
レーム１１の他方の側方から被成形領域に対し進入、退
出可能とする。また、車体４３の上部には本体フレーム
１１の上方をまたぐ如くのＹ方向レール４７が設けら
れ、このレール４７には加工ヘッド４８の車輪４９が載
架され、加工ヘッド４８はＹ方向駆動モータ５１の作動
により往復動し、加工ヘッド４８が備えるサブ加工具４
１を被成形領域にある薄板１の加工位置上方に設定可能
とする。尚、加工ヘッド４８はサブ加工具４１を昇降す
る昇降シリンダ５２を備えている。
【００２７】即ち、サブ加工装置４２は、サブ加工具４
１をオープン領域１８に設定し、被成形領域にある薄板
１をサブ加工可能とするのである。
１をオープン領域１８に設定し、被成形領域にある薄板
１をサブ加工可能とするのである。
【００２８】然るに、サブ加工装置４２のサブ加工具４
１をオープン領域１８に設定するに際しては、加工ヘッ
ド４８が薄板搬入／搬出装置２２の搬送台車２７、上し
わ押え板懸架台３３等に干渉することなく、オープン領
域１８に導入できるようにするため、薄板搬入／搬出装
置２２に下記(a) 又は(b) の構成を具備することが必要
となる。これは、薄板１が薄板搬入／搬出装置２２の上
しわ押え板懸架台３３に保持されている上しわ押え板１
７によりそのコーナー部を圧下せしめられながら、サブ
加工具４１によるサブ加工を施されなければならないか
らである。
１をオープン領域１８に設定するに際しては、加工ヘッ
ド４８が薄板搬入／搬出装置２２の搬送台車２７、上し
わ押え板懸架台３３等に干渉することなく、オープン領
域１８に導入できるようにするため、薄板搬入／搬出装
置２２に下記(a) 又は(b) の構成を具備することが必要
となる。これは、薄板１が薄板搬入／搬出装置２２の上
しわ押え板懸架台３３に保持されている上しわ押え板１
７によりそのコーナー部を圧下せしめられながら、サブ
加工具４１によるサブ加工を施されなければならないか
らである。
【００２９】(a) 薄板搬入／搬出装置２２の搬送台車２
７、上しわ押え板懸架台３３等の平面形態を図６に示す
如く、サブ加工装置４２の加工ヘッド４８をオープン領
域１８に導入する経路を開放可能とするＵ字状とする。
図６において、ＷはＵ字状開放サイズである。これによ
り、薄板搬入／搬出装置２２をオープン領域１８に停留
させながら、加工ヘッド４８をオープン領域１８に導入
できる。
７、上しわ押え板懸架台３３等の平面形態を図６に示す
如く、サブ加工装置４２の加工ヘッド４８をオープン領
域１８に導入する経路を開放可能とするＵ字状とする。
図６において、ＷはＵ字状開放サイズである。これによ
り、薄板搬入／搬出装置２２をオープン領域１８に停留
させながら、加工ヘッド４８をオープン領域１８に導入
できる。
【００３０】(b) 薄板搬入／搬出装置２２の上しわ押え
板懸架台３３に対し上しわ押え板１７を着脱可能とする
機構を付加する。これにより、加工ヘッド４８をオープ
ン領域１８に導入するに際し、薄板搬入／搬出装置２２
は上しわ押え板１７を切離し、該上しわ押え板１７を薄
板１に対するしわ押え作業位置に残した状態でオープン
領域１８の外に退去し、オープン領域１８に加工ヘッド
４８の導入空間を形成する。
板懸架台３３に対し上しわ押え板１７を着脱可能とする
機構を付加する。これにより、加工ヘッド４８をオープ
ン領域１８に導入するに際し、薄板搬入／搬出装置２２
は上しわ押え板１７を切離し、該上しわ押え板１７を薄
板１に対するしわ押え作業位置に残した状態でオープン
領域１８の外に退去し、オープン領域１８に加工ヘッド
４８の導入空間を形成する。
【００３１】尚、サブ加工具４１によるサブ加工として
は、例えば、(1) 部分高速成形具により、ポンチ１４に
て絞り成形される薄板１の背面の一部を部分高速成形す
るもの、(2) リストライク成形具によりポンチ１４にて
絞り成形される薄板の背面を部分的にリストライクする
もの、(3) バイブレーション成形具により、ポンチ１４
にて絞り成形される薄板の背面にバイブレーション成形
するもの、(4) ピアス／フランジ成形具により、ポンチ
１４にて絞り成形された薄板１の中央部にピアス／フラ
ンジ成形するもの、(5) ポンチ１４にて絞り成形された
薄板１をバルジ成形するもの等がある。
は、例えば、(1) 部分高速成形具により、ポンチ１４に
て絞り成形される薄板１の背面の一部を部分高速成形す
るもの、(2) リストライク成形具によりポンチ１４にて
絞り成形される薄板の背面を部分的にリストライクする
もの、(3) バイブレーション成形具により、ポンチ１４
にて絞り成形される薄板の背面にバイブレーション成形
するもの、(4) ピアス／フランジ成形具により、ポンチ
１４にて絞り成形された薄板１の中央部にピアス／フラ
ンジ成形するもの、(5) ポンチ１４にて絞り成形された
薄板１をバルジ成形するもの等がある。
【００３２】次に、上記実施例の作用について説明す
る。上記実施例によれば、薄板１は、その周縁部にテン
ション力及び／又はしわ押え力を加えられるので、上下
型に挟まれることなく、従来の上型又は下型の一方に相
当するポンチ１４をその被成形領域の一方の面に圧接せ
しめられることにて絞り成形される。そして、薄板１の
被成形領域の他方の面に臨む領域はオープン領域１８と
され、更にこのオープン領域１８が薄板搬入／搬出装置
２２による薄板１の搬入／搬出経路として利用される。
従って、下記〜の作用がある。
る。上記実施例によれば、薄板１は、その周縁部にテン
ション力及び／又はしわ押え力を加えられるので、上下
型に挟まれることなく、従来の上型又は下型の一方に相
当するポンチ１４をその被成形領域の一方の面に圧接せ
しめられることにて絞り成形される。そして、薄板１の
被成形領域の他方の面に臨む領域はオープン領域１８と
され、更にこのオープン領域１８が薄板搬入／搬出装置
２２による薄板１の搬入／搬出経路として利用される。
従って、下記〜の作用がある。
【００３３】薄板搬入／搬出装置２２は被成形領域に
対し、広く開放したオープン領域１８から薄板１を搬入
／搬出するものであり、簡素な構成により、薄板１を被
成形領域に確実に搬入／搬出できる。
対し、広く開放したオープン領域１８から薄板１を搬入
／搬出するものであり、簡素な構成により、薄板１を被
成形領域に確実に搬入／搬出できる。
【００３４】薄板搬入／搬出装置２２が上しわ押え板
１７を保持することにより、被成形領域に対する薄板１
の搬入／搬出時に、上しわ押え板１７が薄板１の搬入／
搬出経路を遮ることのない構成を極めて簡素に実現でき
る。
１７を保持することにより、被成形領域に対する薄板１
の搬入／搬出時に、上しわ押え板１７が薄板１の搬入／
搬出経路を遮ることのない構成を極めて簡素に実現でき
る。
【００３５】サブ加工具４１をオープン領域１８に対
して進退可能とするサブ加工装置４２を備えることによ
り、薄板１の搬入／搬出経路を遮ることなく、薄板１を
絞り成形すると同時にバイブレーション成形、トリム成
形、ピアス成形等のサブ加工を施すことができる。
して進退可能とするサブ加工装置４２を備えることによ
り、薄板１の搬入／搬出経路を遮ることなく、薄板１を
絞り成形すると同時にバイブレーション成形、トリム成
形、ピアス成形等のサブ加工を施すことができる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、薄板の絞
り成形装置において、簡素な構成により、薄板を被成形
領域に確実に搬入／搬出できる。
り成形装置において、簡素な構成により、薄板を被成形
領域に確実に搬入／搬出できる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る絞り成形装置を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】図２は図１の正面図である。
【図３】図３は図１の側面図である。
【図４】図４はテンションクランパを示す模式図であ
る。
る。
【図５】図５はしわ押えクランパを示す模式図である。
【図６】図６は絞り成形装置の変形例を示す平面図であ
る。
る。
１０ 絞り成形装置 １２ テンションクランパ １３ しわ押えクランパ １４ ポンチ １８ オープン領域 ２２ 薄板搬入／搬出装置 ４１ サブ加工具 ４２ サブ加工装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２１Ｄ 24/08 Ｂ２１Ｄ 24/08 (72)発明者 山本 吉崇 静岡県富士宮市三園平555番地 株式会 社アミノ内 (56)参考文献 特開 平３−180221（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−122634（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−61323（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 24/00 B21D 24/04 B21D 25/02 B21D 43/00 B21D 43/18
Claims (2)
- 【請求項１】 薄板の被成形領域の周縁部をクランプ
し、該周縁部にテンション力及び／又はしわ押え力を付
加できるクランパを備えるとともに、該薄板の被成形領
域の一方の面に圧接するポンチを備え、該薄板の被成形
領域の他方の面に臨む領域をオープン領域とし、上記ク
ランパにてクランプされた薄板に上記ポンチを圧接する
ことにより、該薄板に絞り成形を施す薄板の絞り成形装
置において、薄板を上記オープン領域から搬入／搬出す
る薄板搬入／搬出装置を備えるとともに、該薄板搬入／
搬出装置が上しわ押え板を保持することを特徴とする薄
板の絞り成形装置。 - 【請求項２】 前記オープン領域にて薄板をサブ加工す
るサブ加工具を該オープン領域に対して進退可能にする
サブ加工装置を備えた請求項１記載の薄板の絞り成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22120691A JP3216095B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 薄板の絞り成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22120691A JP3216095B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 薄板の絞り成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542328A JPH0542328A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3216095B2 true JP3216095B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=16763131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22120691A Expired - Fee Related JP3216095B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 薄板の絞り成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216095B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3777130B2 (ja) | 2002-02-19 | 2006-05-24 | 本田技研工業株式会社 | 逐次成形装置 |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP22120691A patent/JP3216095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542328A (ja) | 1993-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018041016A1 (zh) | 一种汽车钣金件机械手自动冲切设备 | |
| CN103042121A (zh) | 用于车辆板件的滚边系统 | |
| JP3216095B2 (ja) | 薄板の絞り成形装置 | |
| JP2002153928A (ja) | 縁曲げ加工方法及び同装置 | |
| JP4473977B2 (ja) | パンチ・レーザ複合加工機の加工物搬出装置 | |
| JP3019745B2 (ja) | 積層成形体の成形方法及び成形装置 | |
| JP3710899B2 (ja) | 板材加工方法及び板材搬入出装置を備えた板材加工機 | |
| JP2001105064A (ja) | 板材加工機における製品搬出方法及びその装置 | |
| US4781369A (en) | Transporting limp fabric | |
| JP2918119B2 (ja) | 板材搬入装置 | |
| JP2000024851A (ja) | パンチ・レーザ複合機 | |
| JP2925029B2 (ja) | パンチプレス | |
| JP2002066666A (ja) | 板材加工機におけるワーク搬入出方法及びその装置 | |
| CN112622806B (zh) | 车用安全气囊的折叠机构及折叠方法 | |
| CN211027951U (zh) | 一种汽车车架总成铆接工装 | |
| JP2004167568A (ja) | 板材加工装置及び板材加工機に対するワーク搬入方法 | |
| JPH04105717A (ja) | パンチプレス用金型装置 | |
| JPH0766244A (ja) | 外部リードボンデイング方法及び装置 | |
| JP2960440B2 (ja) | 板材自動搬入搬出装置 | |
| JP3749271B2 (ja) | 板材加工機用ワークテーブル | |
| JP2000301258A (ja) | パンチプレス | |
| JP2002066671A (ja) | パンチプレスにおける製品搬出方法及びその装置 | |
| JPH03180221A (ja) | 薄板の絞り成形装置 | |
| JP2004167563A (ja) | 板材加工機におけるワーク搬入出システム及び板材加工機におけるワーク搬入出方法 | |
| JP2002308473A (ja) | シート材料の位置決め方法及び位置決め装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010619 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |