JP3207091U - 曲面カバーガラス保護フィルムおよびこれの付着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】平面領域のみならず、曲面領域も携帯用表示装置の表示領域に安定的に付着できる曲面カバーガラス保護フィルムおよびその付着装置を提供する。【解決手段】平面表示領域および曲面表示領域を含む携帯用表示装置の表示領域を保護する曲面カバーガラス保護フィルム１００は、平面表示領域に対応する平面領域部および曲面表示領域に対応する曲面領域部を備えるガラスフィルム部材１１０およびガラスフィルム部材１１０の下部面の全領域を携帯用表示装置１０の表示領域に付着させる粘着層１２０を備える。【選択図】図１ｂ

Description

本考案は、平面表示領域および曲面表示領域を備える携帯用表示装置に適用される曲面カバーガラス保護フィルムおよびこれの付着装置に関する。

スマートフォンのようなタッチスクリーンタイプのディスプレイを含む携帯用表示装置の場合、ユーザーの画面タッチを介して情報を入力するため、これら装置の表示領域が擦り、押さえつけ、スクラッチなどによって損傷される恐れがある。

こういった損傷から携帯用表示装置を保護するために、様々な保護フィルムが適用されている。最近は、高い硬度を有し、外部衝撃における保護機能の優れた強化ガラス保護フィルムが広く使われている。

一方、最近、モバイル機器の外形が変化して、平面表示領域のみならず、曲面表示領域を有する携帯用表示装置などが市販されている。
このような曲面領域を含む携帯用表示装置には、従来の平面表示領域のみを備える携帯用表示装置に適用される保護フィルムがそのまま適用できない限界が存在する。

特に、ガラス保護フィルムの場合、ガラスを携帯用表示装置の曲面に沿って成形して製造し、前記携帯用表示装置に適用しようとしても、製造工程上の限界によって携帯用表示装置自体に曲率も製品ごとに異なるのみならず、製造される保護ガラスの曲率も製品ごとに異なるため、従来の方法では、曲面保護ガラスを前記携帯用曲面表示装置に適用できない問題がある。

従って、曲面表示領域を備える携帯用表示装置に適用できる曲面カバーガラスの保護フィルムの開発が切実に要求されている。

特開２０１４‐９８８９９号公報

本考案の一目的は、平面表示領域および曲面表示領域を備える携帯用表示装置に適用できるように平面領域と曲面領域とを備え、平面領域のみならず、曲面領域も携帯用表示装置の表示領域に安定的に付着できる曲面カバーガラス保護フィルムを提供することである。

本考案の他目的は、前記曲面カバーガラス保護フィルムを前記携帯用表示装置に付着する曲面カバーガラス保護フィルムの付着装置を提供することである。

本考案のさらに他目的は、前記カバーガラス保護フィルムを前記携帯用表示装置に付着する方法を提供することである。

本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルムは、平面表示領域および曲面表示領域を含む携帯用表示装置の表示領域を保護するためのものであり、前記平面表示領域に対応する平面領域部および前記平面領域部の縁から延長された曲面を含み、前記曲面表示領域に対応する曲面領域部を備えるガラスフィルム部材；および流動性を有する粘着組成物を前記ガラスフィルム部材の下部面の全領域と前記携帯用表示装置の表示領域との間に流れさせた後、これを硬化させて形成され、前記ガラスフィルム部材の下部面の全領域を前記携帯用表示装置の表示領域に付着させる粘着層を含む。

一実施例において、前記粘着組成物は、１乃至５００ｃｐｓの粘度を有することができる。

一実施例において、前記粘着組成物は、紫外線(ＵＶ)重合性オリゴマーおよび光重合開始剤を含むことができる。

この場合、前記紫外線重合性オリゴマーは、変性アクリル系オリゴマーと、ポリエステル系オリゴマーと、エポキシ系オリゴマーと、ウレタン系オリゴマーと、ポリエーテル系オリゴマーと、ポリアクリル系オリゴマーおよびシリコーンアクリレート系オリゴマーからなるグループから選択された一つ以上を含むことができて、前記光重合開始剤は、ベンゾインエーテル系化合物と、アミン類化合物と、α−ヒドロキシケトン（ａ‐ｈｙｄｒｏｘｙ ｋｅｔｏｎｅ）系化合物と、フェニルグリオキシレート（ｐｈｅｎｙｌ ｇｌｙｏｘｙｌａｔｅ）系化合物およびアシルホスフィンオキシド（ａｃｙｌ ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）系化合物からなるグループから選択された一つ以上を含むことができる。

一実施例において、前記粘着組成物は、スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ）モノマーと、メタクリル酸メチル（Ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、メタクリル酸エチル（Ｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、ｎ‐ブチルメタクリレート（ｎ‐Ｂｕｔｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、イソブチルメタクリレート（ｉｓｏ‐Ｂｕｔｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、ｔ-ブチルメタクリレート（ｔ‐Ｂｕｔｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、塩化ビニル（Ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）モノマーと、酢酸ビニル（Ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）モノマーと、アクリロニトリル（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）モノマーと、メタクリル酸２−エチルヘキシル（２‐Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、ラウリルメタクリレート（Ｌａｕｒｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、アクリル酸メチル（Ｍｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、アクリル酸エチル（Ｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、ｎ‐ブチルアクリラート（ｎ‐Ｂｕｔｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、イソブチルアクリラート（ｉｓｏ‐Ｂｕｔｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、アクリル酸２−エチルヘキシル（２‐Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、エチレン（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）モノマーおよびメタクリル酸オクタデシル（Ｏｃｔａｄｅｃｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーからなるグループから選択された一つ以上；、または、アクリル酸（Ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）と、メタクリル酸（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）と、メタクリル酸２‐ヒドロキシエチル（２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、メタクリル酸２‐ヒドロキシプロピル（２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、メタクリル酸ジメチルアミノエチル（ｄｉ‐Ｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、ｔ-ブチルアミノエチルメタアクリレート（ｔ‐Ｂｕｔｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、メタクリル酸ジエチルアミノエチル（ｄｉ‐Ｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、メタクリル酸グリシジル（Ｇｌｙｃｉｄｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、アクリル酸２‐ヒドロキシエチル（２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）と、アクリル酸２‐ヒドロキシプロピル（２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）と、イタコン酸（Ｉｔａｃｏｎｉｃ ａｃｉｄ）と、マレイン酸（Ｍａｌｅｉｃａｃｉｄ）と、アクリルアミド（Ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）およびＮ‐メチロールアクリルアミド（Ｎ‐ｍｅｔｈｙｌｏｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）からなるグループから選択された一つ以上を含む希釈剤をさらに含むことができる。

この場合、前記粘着組成物において、前記紫外線硬化性オリゴマーの含有量は、５０乃至８０ｗｔ％であり、前記希釈剤の含有量は、１４乃至４９ｗｔ％であり、前記光重合開始剤の含有量は、０．５乃至５ｗｔ％であることがある。

一実施例において、前記ガラスフィルム部材は、前記平面領域部および前記曲面領域部を含むガラス層と；前記ガラス層の下部面の全領域を被覆する高分子フィルムを含む基材層；および前記ガラス層と前記基材層との間に位置し、これらを接着させる接着層を含むことができて、前記粘着層は、前記基材層下部面の全領域を前記携帯用表示装置の表示領域に付着させることができる。

一実施例において、前記基材層の下部面には、突出部らとこれらの間に位置する溝部らを備える付着力向上パターンが形成できる。

一例として、前記突出部らは、ドット（ｄｏｔ）パターンら、一方向に延長された線形パターンら、または、格子形パターンを含むことができる。

この場合、前記基材層の下部面は、０．１乃至１０μｍの表面粗さ（Ｒａ）を有することができる。

一実施例において、前記ガラスフィルム部材は、前記基材層の縁（Ｅｄｇｅ）に沿って形成され、撥水性および撥油性を有する高分子物質で形成された撥水／撥油パターンをさらに含むことができる。

前記撥水／撥油パターンは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）と、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ）と、ＦＥＰ（フッ素化エチレンプロピレン）と、ＥＴＦＥ（エチレン‐テトラフルオロエチレン）と、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）と、ＥＣＴＦＥ（エチレンクロロトリフルオロエチレン）と、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）と、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）と、ＰＩ（ポリイミド）と、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）と、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）と、ＰＡ（ポリアミド）と、ＰＯＭ（ポリアセタール）と、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）と、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）と、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）と、ＰＣ（ポリカーボネート）およびＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）からなるグループから選択された一つ以上の物質を含むことができる。
一例として、前記撥水／撥油パターンは、１０乃至５００μｍの幅を有することができる。

一実施例において、前記ガラスフィルム部材は、前記平面領域部および前記曲面領域部を含み、前記粘着層によって前記携帯用表示装置の表示領域に付着されるガラス層を含むことができる。

この場合、前記ガラス層の下部面には、突出部らとこれらとの間に位置する溝部らを備える付着力向上パターンが形成されることができる。

一方、前記ガラスフィルム部材は、前記ガラス層の縁に沿って形成され、撥水性および撥油性を有する高分子物質で形成された撥水／撥油パターンをさらに含むことができる。

一実施例において、前記ガラスフィルム部材は、前記平面領域部および前記曲面領域部を含むガラス層と；前記ガラス層の下部面の内、縁領域を露出させるように、前記ガラス層の下部に配置された高分子フィルムを含む基材層；および前記ガラス層と前記基材層との間に位置し、これらを接着させる接着層を含むことができて、前記粘着層は、前記基材層下部面の全領域を前記携帯用表示装置の表示領域に付着させることができる。

この場合、前記ガラスフィルム部材は、前記露出されたガラス層の縁領域に沿って形成され、撥水性および撥油性を有する高分子物質で形成された撥水／撥油パターンをさらに含むことができる。

本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルム付着装置は、中央部分に携帯用表示装置が挿入される固定溝が形成され、前記固定溝を取り囲む扁平な第一上部平面を備える第一支持部および前記第一上部平面上で前記固定溝を取り囲むように配置され、前記第一上部平面から突出される第一隔壁部を備える下部ケースと；前記第一隔壁部に挿入され、前記第一上部平面支持される第二下部平面および前記第二下部平面と対向する第二上部平面を備え、中央部分に前記固定溝の全領域を露出させる開口部が形成された第二支持部および前記第二上部平面上で前記開口部を取り囲むように配置され、前記第二上部平面から突出された第二隔壁部を備える上部ケース；および前記固定溝より大きい面積を有する平板構造を有し、前記第二隔壁部の内部に挿入され、前記携帯用表示装置の上部に位置するように前記第二上部平面によって支持され、中央部分に粘着組成物の注入のための一つ以上の注入ホールが形成された塗布プレートを含むことができる。

一実施例において、前記固定溝の深さは、前記携帯用表示装置の厚さより小さいことがあり、前記固定溝の深さと前記第二支持部の厚さとの合計は、前記携帯用表示装置の厚さより大きいことがある。

本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルムの付着方法は、携帯用表示装置の表示領域に粘着組成物を塗布する段階と；前記粘着組成物が塗布された前記携帯用表示装置の表示領域上にガラスフィルム部材をローディングし、前記携帯用表示装置と前記ガラスフィルム部材との間に前記粘着組成物を拡散流動させる段階；および前記粘着組成物を硬化させる段階を含むことができる。

一実施例において、前記粘着組成物は、１乃至５００ｃｐｓの粘度を有することができて、前記ガラスフィルム部材をローディングする時、前記ガラスフィルム部材の自重、または、外部荷重や加圧によって前記粘着組成物を介して、前記ガラスフィルム部材と前記携帯用表示装置との間の全領域に拡散流動できる。

空気層の発生を防止するために前記粘着組成物は、前記携帯用表示装置の平面表示領域において約３０°以下、好ましくは、約５乃至１５°の角度で傾いてローディングされることが好ましい。

本考案によると、ガラスフィルム部材と携帯用表示装置との間に流動性粘着組成物を拡散流動させ、粘着組成物の層を形成し、これを硬化させて、前記ガラスフィルム部材を前記携帯用表示装置に付着するために、前記携帯用表示装置の内、曲面表示領域の曲率と前記ガラスフィルム部材の曲面領域の曲率が互いに異なっても、前記ガラスフィルム部材の全領域を前記携帯用表示装置に安定的に付着させることができる。

その結果、前記ガラスフィルム部材と前記携帯用表示装置との間に形成される空気層によって引き起こされるタッチ感度低下や表示特性低下といった問題が発生しない。

また、前記流動性粘着組成物のセルフレベリング（Ｓｅｌｆ Ｌｅｖｅｌｉｎｇ）効果によって前記ガラスフィルム部材と前記携帯用表示装置との間の領域の内、縁の周りに空気層が生成されないため、前記ガラスフィルム部材と前記携帯用表示装置の付着強度も向上できる。

また、本考案では、前記ガラスフィルム部材の内、前記粘着組成物と直接、接触する面に付着力向上パターンを形成し、前記面の縁に沿って撥水／撥油パターンを形成することによって、前記ガラスフィルム部材を前記携帯用表示装置に付着する過程に粘着組成物が前記ガラスフィルム部材の外部に流出されることを防止し、前記ガラスフィルム部材を前記携帯用表示装置に安定的で容易に付着することができる。

本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルムを説明するための斜視図である。 本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルムを説明するための断面図である。 図１ａおよび図１ｂに図示されたガラスフィルム部材の第一実施例を説明するための断面図である。 図１ａおよび図１ｂに図示されたガラスフィルム部材の第二実施例を説明するための断面図である。 図１ａおよび図１ｂに図示されたガラスフィルム部材の第三実施例を説明するための断面図である。 本考案の実施例による曲面カバー保護ガラスフィルム付着装置を説明するための断面図である。 図５に図示された下部ケースを説明するための平面図である。 図５に図示された上部ケースを説明するための平面図である。 図５に図示された塗布部材を説明するための平面図である。

以下、添付の図面を参照し、本考案の実施例について詳しく説明する。本考案は、様々な変更を加えることができ、様々な形を有することができるところ、特定実施例等を図面に例示し、本文に詳しく説明する。しかし、これは本考案を特定の開示形態において限定することではなく、本考案の事象および技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むことと理解されるべきである。各々の図面を説明しながら、類似な参照符号を類似な構成要素において使用した。添付の図面において、構造物等の寸法は、本考案の明確性を期するために実際より拡大して図示したものである。

第一、第二などの用語は、様々な構成要素等を説明するに使われることができるが、前記構成要素等は前記用語等によって限定されてはならない。前記用語等は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみで使われる。例えば、本考案の権利範囲を外れないで第一構成要素は第二構成要素と命名することができて、類似に第二構成要素も第一構成要素と命名されることができる。

本出願で使用した用語は、ただ特定の実施例を説明するために使われたものであり、本考案を限定する意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なる意味ではない限り、複数の表現を含む。本出願で、「含む」、または、「有する」等の用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品、または、これらを組み合わせたものが存在することを指定することであり、一つ、または、その以上の他の特徴等や段階、動作、構成要素、部分品、または、これらを組み合わせたものらの存在、または、付加可能性を予め排除しないことと理解されるべきである。

異なると定義されない限り、技術的か科学的用語を含めて、ここで使われる全ての用語等は、本考案が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有している。一般的に使われる辞書に定義されているものと同じ用語等は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有するものと解釈されるべきであり、本出願で明らかに定義しない限り、理想的か過度に形式的意味と解釈されない。

図１ａおよび図１ｂは、本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルムを説明するための斜視図および断面図である。

図１ａおよび図１ｂを参照すると、本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルム（１０００）は、平面表示領域のみならず、曲面表示領域を含む携帯用表示装置（１０）、例えば、スマートフォンに適用されて前記携帯用表示装置（１０）の全体表示領域を保護することができる。
なお、図１ａおよび図１ｂの内容は、それぞれ参考図１（ａ）および参考図１（ｂ）を参照することで、さらに明確に判るものである。

一実施例において、本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルム（１００）は、ガラスフィルム部材（１１０）および粘着層（１２０）を含むことができる。

前記ガラスフィルム部材（１１０）は、中央部分に位置し、実質的に扁平な平面領域部（Ｆ）および前記平面領域部（Ｆ）の縁部分から延長され、曲面からなる一つ以上の曲面領域部（Ｃ１、Ｃ２）を含むことができる。これら平面領域部（Ｆ）と曲面領域部（Ｃ１、Ｃ２）とは、一体で形成できる。

前記平面領域部（Ｆ）は、一対の向かい合う長辺らおよびこれら長辺を連結する一対の短辺らを有する長方形の形を有することができて、前記携帯用表示装置（１０）の表示領域の内、平面表示領域の上部に配置され、これらを保護することができる。

前記曲面領域部（Ｃ１、Ｃ２）は、前記平面領域部（Ｆ）の長辺ら各々から一定の幅を有するように延長され、前記携帯用表示装置（１０）の表示領域を基準にして、上に盛り上がっている曲面からなる第一曲面領域部（Ｃ１）および第二曲面領域部（Ｃ２）を含むことができる。

前記第一曲面領域部（Ｃ１）と前記第二曲面領域部（Ｃ２）の各々は、前記平面領域部（Ｆ）との境界で不連続面を形成しないように、連続的に変わる曲率を有することができて、前記携帯用表示装置（１０）の表示領域の内、前記平面表示領域の両側に各々形成された曲面表示領域らの上部に各々配置され、これらを保護することができる。

前記粘着層（１２０）は、前記ガラスフィルム部材（１１０）の下部面の全領域と、これに対応する前記携帯用表示装置（１０）の表示領域との間に位置し、前記ガラスフィルム部材（１１０）の下部面の全領域を前記携帯用表示装置（１０）に付着させることができる。

即ち、前記粘着層（１２０）は、前記携帯用表示装置（１０）の平面表示領域と前記ガラスフィルム部材（１１０）の平面領域（Ｆ）との間にのみならず、前記携帯用表示装置（１０）の曲面表示領域と、前記ガラスフィルム部材（１１０）の曲面領域（Ｃ１、Ｃ２）との間にも位置することができる。

本明細書において、前記ガラスフィルム部材（１１０）が前記粘着層（１２０）によって前記携帯用表示装置（１０）、または、前記携帯用表示装置（１０）の表示領域に付着されることは、前記ガラスフィルム部材（１１０）が前記携帯用表示装置（１０）の表示領域に直接付着される場合のみならず、前記ガラスフィルム部材（１１０）が前記携帯用表示装置（１０）の表示領域に付着された他のフィルム、または、コーティング膜（未図示）に付着される場合を含むことと定義する。

前記粘着層（１２０）が前記ガラスフィルム部材（１１０）の下部面の一部の領域のみを前記携帯用表示装置（１０）の表示領域に付着させる場合、前記ガラスフィルム部材（１１０）と前記携帯用表示装置（１０）の表示領域との間領域の内、前記粘着層（１２０）が形成されていない領域には、空気層が形成され、ユーザーのタッチにおける前記携帯用表示装置（１０）の感度を低下させるのみならず、前記空気層と前記粘着層（１２０）との光学特性の差によって、前記ガラスフィルム部材（１１０）を介して、前記携帯用表示装置（１０）を見るユーザーの側面で前記携帯用表示装置（１０）の表示特性が低下される問題が発生することがある。

しかし、本考案では、前記ガラスフィルム部材（１１０）の下部面の全領域を、前記粘着層（１２０）を用いて前記携帯用表示装置（１０）の表示領域に付着させるため、前記のようなタッチ感度の低下や表示特性の低下を防止することができる。

本考案の一実施例において、前記粘着層（１２０）は、流動性を有する粘着組成物を前記携帯用表示装置（１０）の表示領域上に塗布した後、前記ガラスフィルム部材（１１０）を前記携帯用表示装置（１０）の表示領域の上部にローディングして、前記ガラスフィルム部材（１１０）の重量によって前記粘着組成物を前記ガラスフィルム部材（１１０）の下部面の全領域に流れさせ、続いて前記粘着組成物を硬化させることによって形成できる。

一例として、前記粘着組成物は、光重合、または、熱重合によって硬化できる。

一般的に製造工程上の限界によって、前記ガラスフィルム部材（１１０）の曲面領域の曲率半径および前記携帯用表示装置（１０）の曲面表示領域の曲率半径は、個別製品ごとに許容範囲内で互いに異なる値を有するようになり、前記携帯用表示装置（１０）の曲面表示領域の曲率半径と、これに適用される前記ガラスフィルム部材（１１０）の曲面領域の曲率半径とは互いに異なるようになる。

その結果、流動性のない粘着フィルムなどの公知の接着部材を用いて、前記ガラスフィルム部材（１１０）を前記携帯用表示装置（１０）に付着させる場合には、前記接着部材が前記ガラスフィルム部材（１１０）の下部面の全領域を前記携帯用表示装置（１０）に付着することができなくて、前記ガラスフィルム部材（１１０）と前記携帯用表示装置（１０）の表示領域との間には、意図しない空気層が形成される問題が発生する。

しかし、本考案では、前記のように流動性を有する粘着組成物を前記ガラスフィルム部材（１１０）と前記携帯用表示装置（１０）との間に流れさせた後、これを硬化させ、前記ガラスフィルム部材（１１０）を前記携帯用表示装置（１０）に付着させるため、前記ガラスフィルム部材（１１０）の下部面の全領域を前記携帯用表示装置（１０）に付着させることができ、この結果、先に説明したユーザータッチにおける感度および表示特性の低下を防止することができる。

即ち、前記のように形成された粘着層（１２０）は、前記ガラスフィルム部材（１１０）と前記携帯用表示装置（１０）との間の間隔が一定ではなくても、これらの差を報償するように、その厚さが変化できるため、前記ガラスフィルム部材（１１０）の下部面の全領域を前記携帯用表示装置（１０）に付着させることができる。

一実施例において、前記粘着組成物は、約１乃至５００ｃｐｓの粘度を有することができる。前記粘着組成物の粘度が１ｃｐｓ未満の場合には、前記粘着組成物の表面張力が非常に弱くて、前記粘着組成物が前記ガラスフィルム部材（１１０）と前記携帯用表示装置（１０）との間の領域を超えて、前記ガラスフィルム部材（１１０）の外部に流れる問題が発生することがあり、前記粘着組成物の粘度が５００ｃｐｓを超過する場合には、前記粘着組成物の流動性が低く、前記ガラスフィルム部材（１１０）の自重のみでは前記ガラスフィルム部材（１１０）の下部面の全領域に流れない問題が発生することがある。

一実施例として、前記粘着組成物の粘度は、約１０乃至２５０ｃｐｓの粘度を有することが好ましい。

一実施例において、前記粘着組成物は、紫外線（ＵＶ）重合性オリゴマーおよび光重合開始剤を含むことができる。

前記紫外線重合性オリゴマーは、変性アクリル系オリゴマー、ポリエステル系オリゴマー、エポキシ系オリゴマー、ウレタン系オリゴマー、ポリエーテル系オリゴマー、ポリアクリル系オリゴマー、シリコーンアクリレート系オリゴマーなとから選択された一つ以上を含むことができて、前記光重合開始剤は、ベンゾインエーテル系化合物、アミン類化合物、α−ヒドロキシケトン（ａ‐ｈｙｄｒｏｘｙ ｋｅｔｏｎｅ）系化合物、フェニルグリオキシレート（ｐｈｅｎｙｌ ｇｌｙｏｘｙｌａｔｅ）系化合物、アシルホスフィンオキシド（ａｃｙｌ ｐｈｏｓｐｈｉｎｅｏｘｉｄｅ）系化合物などから選択された一つ以上を含むことができる。

一方、前記粘着組成物は、希釈剤をさらに含むことができる。このような希釈剤は、粘着組成物の粘度を調節し、硬化後、前記粘着層（１２０）の物性を向上させることができる。

前記希釈剤は、スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ）モノマー、メタクリル酸メチル（Ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、メタクリル酸エチル（Ｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、ｎ‐ブチルメタクリレート（ｎ‐Ｂｕｔｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、イソブチルメタクリレート（ｉｓｏ‐Ｂｕｔｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、ｔ‐ブチルメタクリレート（ｔ‐Ｂｕｔｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、塩化ビニル（Ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）モノマー、酢酸ビニル（Ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）モノマー、アクリロニトリル（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）モノマー、メタクリル酸２−エチルヘキシル（２‐Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、ラウリルメタクリレート（Ｌａｕｒｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、アクリル酸メチル（Ｍｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、アクリル酸エチル（Ｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、ｎ‐ブチルアクリラート（ｎ‐Ｂｕｔｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、イソブチルアクリラート（ｉｓｏ‐Ｂｕｔｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、アクリル酸２−エチルヘキシル（２‐Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマー、エチレン（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）モノマー、メタクリル酸オクタデシル（Ｏｃｔａｄｅｃｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーなどから選択された一つ以上を含むか、アクリル酸（Ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）、メタクリル酸（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）、メタクリル酸２‐ヒドロキシエチル（２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メタクリル酸２‐ヒドロキシプロピル（２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メタクリル酸ジメチルアミノエチル（ｄｉ‐Ｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ｔ-ブチルアミノエチルメタアクリレート（ｔ‐Ｂｕｔｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メタクリル酸ジエチルアミノエチル（ｄｉ‐Ｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メタクリル酸グリシジル（Ｇｌｙｃｉｄｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、アクリル酸２‐ヒドロキシエチル(２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ)、アクリル酸２‐ヒドロキシプロピル（２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）、イタコン酸（Ｉｔａｃｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、マレイン酸（Ｍａｌｅｉｃａｃｉｄ）、アクリルアミド（Ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ‐メチロールアクリルアミド（Ｎ‐ｍｅｔｈｙｌｏｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）などから選択された一つ以上を含むことができる。

一方、前記粘着組成物は、光増感剤、着色剤、増粘剤、重合禁止剤などの添加剤をさらに含むことができる。

一実施例において、前記重合性組成物が前記紫外線硬化性オリゴマーと、前記希釈剤と、前記光重合開始剤および前記添加剤を含む場合、前記紫外線硬化性オリゴマーの含有量は、約５０乃至８０ｗｔ％であることがあり、前記希釈剤の含有量は、約１４乃至４９ｗｔ％であることがあり、前記光重合開始剤の含有量は、約０．５乃至５ｗｔ％であることがあり、前記添加剤の含有量は、約０．５乃至１ｗｔ％であることがある。

以下、図２および図３を参照して、前記ガラスフィルム部材（１１０）について詳述する。
図２は、図１ａおよび図１ｂに図示されたガラスフィルム部材の第一実施例を説明するための断面図である。

図２を参照すると、本考案の第一実施例によるガラスフィルム部材（１１０Ａ）は、ガラス層（１１１Ａ）と、基材層（１１２Ａ）および接着層（１１３Ａ）を含むことができる。

前記ガラス層（１１０Ａ）は、公知のガラス材料で形成されることができて、先に説明したように、平面領域（Ｆ）および曲面領域（Ｃ１、Ｃ２）を含むことができる。

前記基材層（１１２Ａ）は、透明高分子材質、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂などで形成されることができて、平面領域（Ｆ）および曲面領域（Ｃ１、Ｃ２）を含むことができて、前記ガラス層（１１１Ａ）の下部面の全領域を被覆するように形成することができる。

前記接着層（１１３Ａ）は、前記ガラス層（１１１Ａ）と前記基材層（１１２Ａ）との間に配置され、これらを互いに接着させることができる。前記接着層（１１３Ａ）の物質は、特に制限されなく、公知の接着、または、粘着物質が制限なく使われることができる。

このような構造のガラスフィルム部材（１１０）において、前記接着層（１１３Ａ）によって前記ガラス層（１１１Ａ）と接着された前記基材層（１１２Ａ）は、先に説明した前記粘着層（１２０）によって前記携帯用表示装置（１０）の表示領域に付着されることができて、前記ガラス層（１１１Ａ）が破損した時、前記ガラス層（１１１Ａ）が飛散されることを防止することができる。

一実施例において、前記携帯用表示装置（１０）の表示領域に付着される前記基材層（１１２Ａ）の下部面には、付着力向上パターン（未図示）を形成することができる。

前記付着力向上パターンは、突出部らとこれらの間に位置する溝部らが連続的に配置された構造を有することができる。
例えば、前記突出部らは、規則的、または、不規則的に形成されたドット（ｄｏｔ）パターンら、一方向に延長された線形パターンら、格子形パターンなどを含むことができる。

前記付着力向上パターンを形成する方法は、特に制限されない。例えば、前記付着力向上パターンは、サンドブラスト工程、乾式蝕刻工程、湿式蝕刻工程などで形成されるか、成形コーティングなどの方法で形成されることができる。

前記のように、前記粘着層（１２０）と接触する前記基材層（１１２Ａ）の下部面に前記付着力向上パターンを形成する場合、前記基材層（１１２Ａ）の下部面の表面積が増加し、前記粘着層（１２０）との付着力を向上させることができるのみならず、前記ガラスフィルム部材（１１０）を前記携帯用表示装置（１０）に付着する過程で、前記粘着組成物の表面張力を向上させ、前記粘着組成物が前記ガラスフィルム部材（１１０）の外部まで流出されることを防止することができる。

また、本考案では、前記基材層（１１２Ａ）の下部面の全領域が前記粘着層（１２０）によって前記携帯用表示装置（１０）に付着されるため、前記基材層（１１２Ａ）の下部面に前記付着力向上パターンを形成しても、前記付着力向上パターンがユーザーに視認させるか、光透過度を低下させるなどの表示特性低下の問題を発生させないことができる。

一実施例として、前記付着力向上パターンに形成された前記基材層（１１２Ａ）の下部面の約０．１乃至１０μｍの表面粗さ（Ｒａ）を有することができる。

前記基材層（１１２Ａ）の下部面の表面粗さが０．１μｍ未満である場合には、先に説明した技術的効果を発揮しにくい問題があって、前記基材層（１１２Ａ）の下部面の表面粗さが１０μｍを超過する場合には、前記基材層（１１２Ａ）の厚さがあまりに厚くなるのみならず、付着力向上パターンらの間の高さの差があまりに大きくなって、粘着組成物が均一に流れることを防止し、むしろ部分的に付着力を低下させる問題を発生させてしまう。

一方、本考案の一実施例において、前記ガラスフィルム部材（１１０）は、前記基材層（１１２Ａ）の縁に沿って一定の幅で形成された撥水／撥油パターン（１１４Ａ）をさらに含むことができる。

前記撥水／撥油パターン（１１４Ａ）は、撥水性と撥油性とを同時に有する物質で形成することができる。撥水性と撥油性とを同時に有する物質であれば、前記撥水／撥油パターン（１１４Ａ）の材料で制限なく使われることができて、特に制限されない。

例えば、前記撥水／撥油パターン（１１４Ａ）は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ）、ＦＥＰ（フッ素化エチレンプロピレン）、ＥＴＦＥ（エチレン‐テトラフルオロエチレン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＣＴＦＥ（エチレンクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）などのフッ素系高分子物質、または、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの非フッ素系高分子物質で形成されることができる。

本考案の粘着層（１２０）を形成するための粘着組成物は、一般的に親水性、または、疏水性の特性を有するため、前記撥水／撥油パターン（１１４Ａ）を前記基材層（１１２Ａ）の縁に沿って一定の幅で形成する場合、前記ガラスフィルム部材（１１０）を前記携帯用表示装置（１０）に付着する過程で前記粘着組成物が前記ガラスフィルム部材（１１０）の外部まで流出されることをさらに安定的に防止することができる。

一実施例として、前記撥水／撥油パターン（１１４Ａ）は、約１０乃至５００μｍの幅で形成されることができる。

前記撥水／撥油パターン（１１４Ａ）の幅が１０μｍ未満である場合には、前記撥水／撥油パターン（１１４Ａ）を形成する工程の費用が増加するのみならず、前記の技術的効果を示しにくい問題が発生することがあり、前記撥水／撥油パターン（１１４Ａ）の幅が５００μｍを超過する場合には、前記撥水／撥油パターン（１１４Ａ）が形成された領域では、前記ガラスフィルム部材（１１０）と前記携帯用表示装置（１０）との間の付着力が相対的に弱化されるため、この部分で前記ガラスフィルム部材（１１０）と前記携帯用表示装置（１０）との脱離が発生する問題が発生することがある。

例えば、前記撥水／撥油パターン（１１４Ａ）は、約１００乃至３００μｍの幅で形成されることが好ましい。

一方、前記ガラスフィルム部材（１１０Ａ）が前記携帯用表示装置のタッチボタンやカメラレンズなどを露出させる開口を備える場合、即ち、前記撥水／撥油パターン（１１４Ａ）は、前記開口を取り囲むように前記開口の縁から一定の幅、例えば、約１０乃至５００μｍの幅で形成されることができる。

図３は、図１ａおよび図１ｂに図示されたガラスフィルム部材の第二実施例を説明するための断面図である。
図３を参照すると、本考案の第二実施例によるガラスフィルム部材（１１０Ｂ）は、ガラス層（１１１Ｂ）および撥水／撥油パターン（１１４Ｂ）を含むことができる。

本実施例によるガラスフィルム部材（１１０Ｂ）は、図２に図示された第一実施例によるガラスフィルム部材（１１０Ａ）の基材層（１１２Ａ）および接着層（１１３Ａ）を含まず、前記ガラス層（１１１Ｂ）が前記粘着層（１２０）を介して前記携帯用表示装置（１０）に直接付着されることができる。

前記ガラス層（１１１Ｂ）は、下部面に先に説明した付着力向上パターン（未図示）が形成されることができるということを除いては、図２に図示されたガラスフィルム部材（１１０）のガラス層（１１１Ａ）と実質的に同一であるため、これにおける重複する詳しい説明は省く。

また、前記撥水／撥油パターン（１１４Ｂ）は、前記ガラス層（１１１Ｂ）の下部面縁に沿って形成されるということを除いては、図２に図示されたガラスフィルム部材（１１０）の撥水／撥油パターン（１１４Ａ）と実質的に同一であるため、これにおける重複する詳しい説明も省く。

図４は、図１ａおよび図１ｂに図示されたガラスフィルム部材の第三実施例を説明するための断面図である。
図４を参照すると、本考案の第三実施例によるガラスフィルム部材（１１０Ｃ）は、ガラス層（１１１Ｃ）と、基材層（１１２Ｃ）と、接着層（１１３Ｃ）および撥水／撥油パターン（１１４Ｃ）を含むことができる。

本実施例によるガラスフィルム部材（１１０）は、前記基材層（１１２Ｃ）および接着層（１１３Ｃ）が前記ガラス層（１１１Ｃ）の下部面の縁を一定の幅ほど露出させるように、前記ガラス層（１１１Ｃ）の下部に配置され、前記撥水／撥油パターン（１１４Ｃ）が前記ガラス層（１１４Ｃ）の露出された下部面に形成されるということを除いては、図２を参照して説明したガラスフィルム部材（１１０）と実質的に同一であるため、これにおける重複する詳しい説明は省く。

前記基材層（１１２Ｃ）および接着層（１１３Ｃ）は、前記ガラス層（１１１Ｃ）の下部面の縁を約１０乃至５００μｍの幅ほど、好ましくは、約１００乃至３００μｍの幅ほど露出させることができる。

前記ガラスフィルム部材（１１０Ｃ）を前記携帯用表示装置（１０）上に付着させる過程で前記粘着層（１２０）を形成するための粘着組成物は、表面張力によって前記ガラスフィルム部材（１１０）と前記携帯用表示装置（１０）との間を介して露出される部分が外部に盛り上がるようになるが、この時、外部の物体が前記粘着組成物の露出部分に接触する場合、前記粘着組成物の表面張力が破れて、前記粘着組成物が前記ガラスフィルム部材（１１０）の外部へ流出される問題が発生することがある。

このような問題は、下記で図５乃至図８を参照して説明される本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルム付着装置（１０００）を用いて、前記ガラスフィルム部材（１１０）を前記携帯用表示装置（１０）に付着する場合にも発生されることがあるが、前記基材層（１１２Ｃ）および接着層（１１３Ｃ）を前記のように前記ガラス層（１１１Ｃ）の下部面の縁を約１０乃至５００μｍの幅で露出させるように形成する場合、前記粘着組成物の露出された盛り上がった部分が前記ガラス層（１１１Ｃ）の外部まで突出されなく、その結果、前記粘着組成物が前記曲面カバーガラス保護フィルム付着装置（１０００）と接触することによって、前記粘着組成物が外部へ流出される問題を解決することができる。

図５は、本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルム付着装置を説明するための断面図であり、図６乃至図８は、図５に図示された下部ケース、上部ケースおよび塗布部材を説明するための平面図らである。
なお、図５の内容は、参考図２を参照することでさらに明確に判るものである。

図５乃至図８を参照すると、本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルム付着装置（１０００）は、下部ケース（１１００）と、上部ケース（１２００）および塗布プレート（１３００）を含む。

前記下部ケース（１１００）は、第一支持部（１１１０）および第一隔壁部（１１２０）を含むことができる。
前記第一支持部（１１１０）は、中央部分に携帯用表示装置（１０）が挿入固定できる固定溝（１１１１）を備え、前記固定溝（１１１１）を取り囲む扁平な第一上部平面を備えることができる。

前記固定溝（１１１１）は、携帯用表示装置（１０）の平面の形状に対応する形状を有することができて、前記携帯用表示装置（１０）の厚さより小さい深さを有することができる。

前記固定溝（１１１１）に挿入された携帯用表示装置（１０）は、水平方向に流動しないように固定された状態で、前記第一支持部（１１１０）の第一上部平面から所定の厚さほど突出されることができる。
前記第一上部平面に対向する前記第一支持部（１１１０）の第一下部面の形状は、特に制限されない。

前記第一隔壁部（１１２０）は、前記第一支持部（１１１０）の第一上部平面上で前記固定溝（１１１１）を取り囲むように配置され、前記第一支持部（１１１０）の第一上部平面から一定の高さで突出されることができる。

前記第一隔壁部（１１２０）は、前記固定溝（１１１１）および前記固定溝（１１１１）から一定の幅ほどの前記第一上部平面を露出させるように形成されることができる。
前記上部ケース（１２００）は、第二支持部（１２１０）および第二隔壁部（１２２０）を含むことができる。

前記第二支持部（１２１０）は、前記第一支持部（１１１０）の第一上部平面の内、前記第一隔壁部（１１２０）によって露出された領域に支持される第二下部平面および前記第二下部平面と対向するように、前記第二下部平面上に位置する第二上部平面を備えることができ、中央部分に前記固定溝（１１１１）およびこれに挿入された携帯用表示装置（１０）全てを露出させる開口部（１２１１）が形成されることができる。

一実施例として、前記第二支持部（１２１０）は、前記第一隔壁部（１１２０）の内部に挿入され、前記第二下部平面が前記第一隔壁部（１１２０）によって露出された前記第一支持部（１１１０）の第一上部平面によって支持され、前記第二下部平面と前記第二上部の側面とを連結する外部側面が前記第一隔壁部（１１２０）の内部面によって支持され、水平方向に流動しないように固定されることができる。

前記第二支持部（１２１０）の開口部（１２１１）は、前記固定溝（１１１１）と同一の平面の形状を有することができて、前記第二支持部（１２１０）の開口部（１２１１）には、前記第一支持部（１１１０）の第一上部平面から突出された前記携帯用表示装置（１０）が挿入され、固定されることができる。

前記塗布プレート（１３００）が前記携帯用表示装置（１０）から所定の間隔で離隔されるように支持するために、前記第二支持部（１２１０）の厚さは前記第一上部平面から突出された部分の前記携帯用表示装置（１０）の厚さより大きいことがある。

前記第二隔壁部（１２２０）は、前記第二支持部（１２１０）の第二上部平面上で前記開口部（１２１１）を取り囲むように配置され、前記第二上部平面から一定の高さほど突出されることができる。

前記第二隔壁部（１２２０）は、前記開口部（１２１１）および前記開口部（１２１１）から一定の幅ほどの前記第二上部平面を露出させるように形成されることができる。

前記塗布プレート（１３００）は、前記固定溝（１１１１）より大きい面積を有する平板構造を有することができ、前記第二隔壁部（１２２０）の内部に挿入され、前記第二隔壁部（１２２０）によって露出される前記第二上部平面によって下部面が支持されることができて、中央部分に粘着組成物の注入のための一つ以上の注入ホールが形成されることができる。

図８には二つの注入ホールが図示されているが、前記塗布プレート（１３００）には、二つを超過する注入ホールが形成されることもできる。

また、先に説明したように、前記第二支持部（１２１０）の厚さが前記第一上部平面から突出された部分の前記携帯用表示装置（１０）の厚さより大きいため、前記塗布プレート（１３００）は、前記携帯用表示装置（１０）の表示領域上にここから所定の間隔ほど離隔されるように配置されることができる。

一方、前記第二隔壁部（１２２０）の内部に挿入される場合、前記塗布プレート（１３００）の側面は、前記第二隔壁部（１２２０）の内部面によって支持されて水平方向への流動が防止されることができる。

以下、前記曲面カバーガラス保護フィルム付着装置（１０００）を用いて、携帯用表示装置（１０）に前記保護ガラスフィルムを付着する方法を説明する。

本考案の実施例による曲面カバーガラス保護フィルム付着方法は、携帯用表示装置（１０）の表示領域に粘着組成物を塗布する段階と；前記粘着組成物が塗布された前記携帯用表示装置（１０）の表示領域上に前記ガラスフィルム部材（１１０）をローディングして前記携帯用表示装置（１０）と前記ガラスフィルム部材（１１０）との間に前記粘着組成物層を形成する段階；および前記粘着組成物を硬化させる段階を含む。

前記携帯用表示装置（１０）の表示領域に粘着組成物を塗布する段階において、まず、前記携帯用表示装置（１０）を前記下部ケース（１１００）の固定溝（１１１１）に固定させた後、前記上部ケース（１２００）を前記下部ケース（１１００）の第一隔壁部（１１２０）内に挿入して固定させることができる。

続いて、前記塗布プレート（１３００）を前記上部ケース（１２００）の第二隔壁部（１２２０）内に挿入して前記携帯用表示装置（１０）の上部に固定させて、続いて粘着組成物を前記塗布プレート（１３００）の注入ホール（１３０１）を介して前記携帯用表示装置（１０）の表示領域に塗布することができる。

前記粘着組成物が塗布された前記携帯用表示装置（１０）の表示領域上に、前記ガラスフィルム部材（１１０）をローディングして、前記ガラスフィルム部材（１１０）と前記携帯用表示装置（１０）との間に前記粘着組成物層を形成する段階において、まず、前記塗布プレート（１３００）を前記上部ケース（１２００）から除去した後、前記上部ケース（１２００）の第二支持部（１２１０）の開口部（１２１１）を介して前記携帯用表示装置（１０）の表示領域に前記ガラスフィルム部材（１１０）をローディングすることができる。

前記ガラスフィルム部材（１１０）を前記粘着組成物が塗布された前記携帯用表示装置（１０）の表示領域にローディングする場合、前記ガラスフィルム部材（１１０）の重量によって前記粘着組成物は、毛細管現象を介して前記ガラスフィルム部材（１１０）と前記携帯用表示装置（１０）との間の全領域に拡散流動するようになり、前記粘着組成物層に形成される。

一方、前記ガラスフィルム部材（１１０）に追加的外力が作用しないなら、前記粘着組成物は、表面張力によって前記ガラスフィルム部材（１１０）と前記携帯用表示装置（１０）との間の領域の外部へ流出されないことができる。

前記粘着組成物を硬化させる段階において、前記粘着組成物は、光硬化、または、熱硬化されることができる。前記粘着組成物の光硬化方法および熱硬化方法は、特に制限されず、公知の方法が制限なく適用できる。

例えば、前記粘着組成物が光硬化される場合、前記粘着組成物は、太陽光、蛍光灯、ＬＥＤ光源、ＵＶランプなどから照射される紫外線、可視光線、または、赤外線によって硬化されることがある。

本考案によると、ガラスフィルム部材と携帯用表示装置との間に流動性粘着組成物を拡散流動させ、粘着組成物の層を形成し、これを硬化させて前記ガラスフィルム部材を前記携帯用表示装置に付着するため、前記携帯用表示装置の内、曲面表示領域の曲率と前記ガラスフィルム部材の曲面領域の曲率とが互いに異なっても、前記ガラスフィルム部材の全領域を前記携帯用表示装置に安定的に付着させることができる。

その結果、前記ガラスフィルム部材と前記携帯用表示装置との間に形成される空気層によって引き起こされるタッチ感度低下や表示特性低下の問題が発生しない。

また、本考案では、前記ガラスフィルム部材の内、前記粘着組成物と直接接触する面に付着力向上パターンを形成し、前記面の縁に沿って撥水／撥油パターンを形成することによって、前記ガラスフィルム部材を前記携帯用表示装置に付着する過程に粘着組成物が前記ガラスフィルム部材の外部へ流出されることを防止し、前記ガラスフィルム部材を前記携帯用表示装置に安定的で容易に付着することができる。

前記に本考案の好ましい実施例を参照して説明したが、該技術分野の熟練した当業者は、下記の特許請求の範囲に記載の本考案の事象および領域から外れない範囲内で本考案を様々に修正および変更させることができることを理解できるはずである。

１０ 携帯用表示装置
１００ 曲面カバーガラス保護フィルム
１１０ ガラスフィルム部材
１１０Ａ 第一実施例のガラスフィルム部材
１１０Ｂ 第二実施例のガラスフィルム部材
１１０Ｃ 第三実施例のガラスフィルム部材
１１１Ａ ガラス層
１１１Ｂ ガラス層
１１１Ｃ ガラス層
１１２Ａ 基材層
１１２Ｃ 基材層
１１３Ａ 接着層
１１３Ｃ 接着層
１１４Ａ 撥水／撥油パターン
１１４Ｂ 撥水／撥油パターン
１１４Ｃ 撥水／撥油パターン
１２０ 粘着層
１０００ 曲面カバーガラス保護フィルム付着装置
１１００ 下部ケース
１１１０ 第一支持部
１１１１ 固定溝
１１２０ 第一隔壁部
１２００ 上部ケース
１２１０ 第二支持部
１２２０ 第二隔壁部
１３００ 塗布プレート
１３０１ 注入ホール
Ｆ 平面領域部
Ｃ１ 第一曲面領域部
Ｃ２ 第二曲面領域部

Claims (18)

1. 平面表示領域および曲面表示領域を含む携帯用表示装置の表示領域を保護する曲面カバーガラス保護フィルムにおいて、
   前記平面表示領域に対応する平面領域部および前記平面領域部の縁から延長された曲面を含み、前記曲面表示領域に対応する曲面領域部を備えるガラスフィルム部材；および
   流動性を有する粘着組成物を前記ガラスフィルム部材の下部面の全領域と前記携帯用表示装置の表示領域との間に流れさせた後、これを硬化させて形成され、前記ガラスフィルム部材の下部面の全領域を前記携帯用表示装置の表示領域に付着させる粘着層を含む、
   曲面カバーガラス保護フィルム。
2. 前記粘着組成物は、１乃至５００ｃｐｓの粘度を有することを特徴とする、
   請求項１に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
3. 前記粘着組成物は、紫外線（ＵＶ）重合性オリゴマーおよび光重合開始剤を含むことを特徴とする、
   請求項１に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
4. 前記紫外線重合性オリゴマーは、変性アクリル系オリゴマーと、ポリエステル系オリゴマーと、エポキシ系オリゴマーと、ウレタン系オリゴマーと、ポリエーテル系オリゴマーと、ポリアクリル系オリゴマーおよびシリコーンアクリレート系オリゴマーとからなるグループから選択された一つ以上を含み、
   前記光重合開始剤は、ベンゾインエーテル系化合物と、アミン類化合物と、α−ヒドロキシケトン（ａ‐ｈｙｄｒｏｘｙ ｋｅｔｏｎｅ）系化合物と、フェニルグリオキシレート（ｐｈｅｎｙｌ ｇｌｙｏｘｙｌａｔｅ）系化合物およびアシルホスフィンオキシド（ａｃｙｌ ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）系化合物とからなるグループから選択された一つ以上を含むことを特徴とする、
   請求項３に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
5. 前記粘着組成物は、希釈剤をさらに含み、
   前記希釈剤は、スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ）モノマーと、メタクリル酸メチル（Ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、メタクリル酸エチル（Ｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、ｎ‐ブチルメタクリレート（ｎ‐Ｂｕｔｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、イソブチルメタクリレート（ｉｓｏ‐Ｂｕｔｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、ｔ‐ブチルメタクリレート（ｔ‐Ｂｕｔｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、塩化ビニル（Ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）モノマーと、酢酸ビニル（Ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）モノマーと、アクリロニトリル（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）モノマーと、メタクリル酸２−エチルヘキシル（２‐Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、ラウリルメタクリレート（Ｌａｕｒｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、アクリル酸メチル（Ｍｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、アクリル酸エチル（Ｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、ｎ‐ブチルアクリラート（ｎ‐Ｂｕｔｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、イソブチルアクリラート（ｉｓｏ‐Ｂｕｔｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、アクリル酸２−エチルヘキシル（２‐Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーと、エチレン（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）モノマーおよびメタクリル酸オクタデシル（Ｏｃｔａｄｅｃｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）モノマーからなるグループから選択された一つ以上；、または、アクリル酸（Ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）と、メタクリル酸（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）と、メタクリル酸２‐ヒドロキシエチル（２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、メタクリル酸２‐ヒドロキシプロピル（２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、メタクリル酸ジメチルアミノエチル（ｄｉ‐Ｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、ｔ-ブチルアミノエチルメタアクリレート（ｔ‐Ｂｕｔｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、メタクリル酸ジエチルアミノエチル（ｄｉ‐Ｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、メタクリル酸グリシジル（Ｇｌｙｃｉｄｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）と、アクリル酸２‐ヒドロキシエチル（２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）と、アクリル酸２‐ヒドロキシプロピル（２‐Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）と、イタコン酸（Ｉｔａｃｏｎｉｃ ａｃｉｄ）と、マレイン酸（Ｍａｌｅｉｃａｃｉｄ）と、アクリルアミド（Ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）およびＮ‐メチロールアクリルアミド（Ｎ‐ｍｅｔｈｙｌｏｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）からなるグループから選択された一つ以上を含むことを特徴とする、
   請求項３に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
6. 前記粘着組成物において、前記紫外線硬化性オリゴマーの含有量は、５０乃至８０ｗｔ％であり、前記希釈剤の含有量は、１４乃至４９ｗｔ％であり、前記光重合開始剤の含有量は、０．５乃至５ｗｔ％であることを特徴とする、
   請求項５に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
7. 前記ガラスフィルム部材は、
   前記平面領域部および前記曲面領域部を含むガラス層と；
   前記ガラス層の下部面の全領域を被覆する高分子フィルムを含む基材層；および
   前記ガラス層と前記基材層との間に位置し、これらを接着させる接着層を含み、
   前記粘着層は、前記基材層下部面の全領域を前記携帯用表示装置の表示領域に付着させることを特徴とする、
   請求項１に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
8. 前記基材層の下部面には、突出部らとこれらの間に位置する溝部らを備える付着力向上パターンが形成されたことを特徴とする、
   請求項７に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
9. 前記突出部らは、ドット（ｄｏｔ）パターンら、一方向に延長された線形パターンら、または、格子形パターンを含むことを特徴とする、
   請求項８に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
10. 前記ガラスフィルム部材は、前記基材層の縁に沿って形成され、撥水性および撥油性を有する高分子物質で形成された撥水／撥油パターンをさらに含むことを特徴とする、
    請求項７に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
11. 前記撥水／撥油パターンは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）と、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ）と、ＦＥＰ（フッ素化エチレンプロピレン）と、ＥＴＦＥ（エチレン‐テトラフルオロエチレン）と、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）と、ＥＣＴＦＥ（エチレンクロロトリフルオロエチレン）と、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）と、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）と、ＰＩ（ポリイミド）と、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）と、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）と、ＰＡ（ポリアミド）と、ＰＯＭ（ポリアセタール）と、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）と、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）と、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）と、ＰＣ（ポリカーボネート）およびＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）からなるグループから選択された一つ以上の物質を含むことを特徴とする、
    請求項１０に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
12. 前記ガラスフィルム部材は、前記平面領域部および前記曲面領域部を含み、前記粘着層によって前記携帯用表示装置の表示領域に付着されるガラス層を含むことを特徴とする、
    請求項１に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
13. 前記ガラス層の下部面には、突出部らとこれらの間に位置する溝部らを備える付着力向上パターンが形成されたことを特徴とする、
    請求項１２に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
14. 前記ガラスフィルム部材は、前記ガラス層の縁に沿って形成され、撥水性および撥油性を有する高分子物質で形成された撥水／撥油パターンをさらに含むことを特徴とする、
    請求項１２に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
15. 前記ガラスフィルム部材は、
    前記平面領域部および前記曲面領域部を含むガラス層と；
    前記ガラス層の下部面の内、縁領域を露出させるように、前記ガラス層の下部に配置された高分子フィルムを含む基材層；および
    前記ガラス層と前記基材層との間に位置し、これらを接着させる接着層を含み、
    前記粘着層は、前記基材層下部面の全領域を前記携帯用表示装置の表示領域に付着させることを特徴とする、
    請求項１に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
16. 前記ガラスフィルム部材は、前記露出されたガラス層の縁領域に沿って形成され、撥水性および撥油性を有する高分子物質で形成された撥水／撥油パターンをさらに含むことを特徴とする、
    請求項１５に記載の曲面カバーガラス保護フィルム。
17. 中央部分に携帯用表示装置が挿入される固定溝が形成され、前記固定溝を取り囲む扁平な第一上部平面を備える第一支持部および前記第一上部平面上で前記固定溝を取り囲むように配置され、前記第一上部平面から突出される第一隔壁部を備える下部ケースと；
    前記第一隔壁部に挿入され、前記第一上部平面支持される第二下部平面および前記第二下部平面と対向する第二上部平面を備え、中央部分に前記固定溝の全領域を露出させる開口部が形成された第二支持部および前記第二上部平面上で前記開口部を取り囲むように配置され、前記第二上部平面から突出された第二隔壁部を備える上部ケース；および
    前記固定溝より大きい面積を有する平板構造を有し、前記第二隔壁部の内部に挿入され、前記携帯用表示装置の上部に位置するように前記第二上部平面によって支持され、中央部分に粘着組成物の注入のための一つ以上の注入ホールが形成された塗布プレートを含む、
    曲面カバーガラス保護フィルム付着装置。
18. 前記固定溝の深さは、前記携帯用表示装置の厚さより小さく、前記固定溝の深さと前記第二支持部の厚さの合計は、前記携帯用表示装置の厚さより大きいことを特徴とする、
    請求項１７に記載の曲面カバーガラス保護フィルム付着装置。

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