KR101602103B1

KR101602103B1 - 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널의 보호시트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101602103B1
Application number: KR1020150063825A
Authority: KR
Inventors: 김영수
Original assignee: 김영수
Priority date: 2015-05-07
Filing date: 2015-05-07
Publication date: 2016-03-21

Abstract

곡면의 형상에 구애받지 않고 곡면 터치스크린 패널의 곡면에 정합되도록 부착되어 곡면 터치스크린 또는 곡면 액정을 보호하기 위한 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널의 보호시트 및 그 제조방법을 제시한다. 그 시트 및 방법은 곡면 형상을 이루는 테두리부를 가진 곡면 터치스크린 패널에 덮이는 보호시트 보호시트는 예비 보호시트가 성형되어 테두리부에 정합되도록 하고, 예비 보호시트는 휘어진 정도가 큰 곡면부 및 곡면부의 내측에 위치하며 곡면부보다 휘어진 정도가 작은 내측부로 이루어진 기재층 및 기재층에 도포되고 곡면부에 위치하며 레이저를 이용하여 확보된 이격 공간에 의해 복수개의 핀으로 이루어진 핀 패턴을 가진 점착층을 포함한다.

Description

곡면 형상을 가진 터치스크린 패널의 보호시트 및 그 제조방법{Protecting sheet for touch screen panel having curved surface and method of manufacturing the sheet}

본 발명은 터치스크린 패널의 보호시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널에 부착되어 곡면 터치스크린 또는 곡면 액정을 보호하기 위한 보호시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

터치스크린은 핸드폰, 스마트폰, 태블릿 등의 모바일 기기 또는 ATM, 키오스크 등의 정보처리기와 같은 단말기에 다양하게 활용되고 있다. 터치스크린은 잦은 화면 터치 또는 충돌이나 긁힘 등으로 화면이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 보호시트를 부착하는 것이 일반적이다. 이러한 보호시트는 PET, PI, PC, PMMA, PU와 같은 고분자 및 강화유리 등의 투명한 재질이 사용되고 있다. 최근 테두리부가 중심부보다 얇거나 삼차원 곡면 형상인 터치스크린 패널이 제조되고 있다. 이와 같은 패널은 곡면 터치스크린 패널이라고 한다. 곡면 터치스크린 패널은 일측 또는 양측이 휘어졌거나, 전체적으로 곡면을 이루는 등으로 다양한 형태로 변화되고 있다. 향후, 곡면 터치스크린 패널은 보다 복잡한 구조의 곡면을 표현하는 방향으로 진행될 것으로 예상되고 있다.

한편, 상기 곡면 터치스크린 패널에 부합하여, 곡면 형상을 커버하는 곡면 보호시트가 요구되고 있다. 하지만, 상기 곡면 보호시트는 아직 실용화되지 않고 있다. 구체적으로, 고분자 보호시트를 금형과 열을 이용하여 성형을 하여 사용할 수 있으나 고분자 시트의 복원력(스프링백)에 때문에 성형 보호필름의 사용이 극히 제한적이며, 특히 터치스크린의 곡면이 크면 클수록 더욱 성형 보호필름 사용할 수가 없다.

강화유리의 경우, 곡면 패널의 곡면부에 정합되도록 상기 강화유리를 정확하게 성형하기는 어렵지만 보다 얇은 유리를 사용하면 보다 쉽게 균일한 곡면 유리는 제작이 가능하다. 그럼에도 불구하고 곡면 강화유리에 비산방지필름과 실리콘 점착층을 합지하게 되면 비산방지 필름 등의 복원력에 의하여 마찬가지로 곡면 터치스크린에 안정적으로 기포 없이 부착되지 않는 문제점이 있다. 이를 해결하기 위하여, 국내공개특허 제2014-0013155호는 평탄한 강화유리를 사용하고, 테두리부는 보호커버를 전면으로 부착하는 방식을 채택하고 있다. 상기 방식은 곡면 패널의 곡면 영역이 커지거나 곡면의 형상이 복잡하면, 보호시트로 채용할 수 없다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 곡면의 형상에 구애받지 않고 곡면 터치스크린 패널의 곡면에 정합되도록 부착되어 곡면 터치스크린 또는 곡면 액정을 보호하기 위한 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널의 보호시트 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널의 보호시트는 곡면 형상을 이루는 테두리부를 가진 곡면 터치스크린 패널에 덮이는 보호시트에 있어서, 상기 보호시트는 예비 보호시트가 성형되어 상기 테두리부에 정합되도록 한다. 이때, 상기 예비 보호시트는 휘어진 정도가 큰 곡면부 및 상기 곡면부의 내측에 위치하며 상기 곡면부보다 휘어진 정도가 작은 내측부로 이루어진 기재층 및 상기 기재층에 도포되고 상기 곡면부에 위치하며 이격 공간에 의해 서로 이격된 복수개의 핀으로 이루어진 핀 패턴을 가진 점착층을 포함한다.

본 발명의 보호시트에 있어서, 상기 테두리부는 상기 패널의 둘레를 따라 동일한 곡률을 가지거나 부분적으로 서로 다른 곡률을 가질 수 있다. 상기 테두리부는 사각 형태의 패널의 양측 모서리 또는 일측 모서리에 형성될 수 있다. 상기 내측부는 평탄하거나 곡면일 수 있다. 상기 패널의 변곡점 및 상기 보호시트의 변곡점은 상기 패널에 대하여 서로 일치하지 않을 수 있다.

본 발명의 바람직한 보호시트에 있어서, 상기 핀 패턴은 상기 내측부의 평활면에 대하여 수직하게 배열되는 것이 좋다. 상기 곡면부는 상기 평활면에 대하여 휘어진 상태일 수 있다. 상기 곡면부는 일부 영역 또는 전체 영역에 걸쳐, 동일한 폭(W) 및 두께(T)를 가지는 단일 핀 패턴을 가지거나, 폭(W) 및 두께(T)가 달리하는 단차 핀 패턴을 가지거나, 두께(T)가 연속적으로 변화는 연속 핀 패턴을 가지거나, 상기 단차 핀 패턴 및 연속 핀 패턴이 혼합된 것일 수 있다. 상기 이격 공간에 따라 미세 패턴으로 인하여 반투명성 뿌연 현상이 있을 수 있으나, 이 효과를 제거하기 위하여 상기 핀에는 유동성 물질로 충전될 수 있다.

바람직한 본 발명의 보호시트에 있어서, 상기 기재층은 접착층을 매개로 하여 투명판에 비산방지 필름이 접합된 것일 수 있다. 상기 핀 패턴은 상기 점착층에 형성된 제1 핀 패턴, 상기 점착층 및 비산방지 필름에 형성된 제2 핀 패턴, 상기 점착층으로부터 상기 접착층까지 형성된 제3 핀 패턴 중의 선택된 적어도 하나일 수 있다. 상기 제1 내지 제3 패턴 각각은 상기 곡면부의 일부 영역 또는 전체 영역에 걸쳐, 동일한 폭(W) 및 두께(T)를 가지는 단일 핀 패턴을 가지거나, 폭(W) 및 두께(T)가 달리하는 단차 핀 패턴을 가지거나, 두께(T)가 연속적으로 변화는 연속 핀 패턴을 가지거나, 상기 단차 핀 패턴 및 연속 핀 패턴이 혼합된 것일 수 있다.

본 발명의 다른 과제를 해결하기 위한 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널의 보호시트의 제조방법은 먼저 곡면 형상을 이루는 테두리부를 가진 곡면 터치스크린 패널의 테두리부에 대응하는 곡면부를 가지는 예비 보호시트를 준비한다. 그후, 상기 예비 보호시트의 상기 곡면부의 점착층의 일부가 레이저에 의해 제거된 이격 공간을 확보하는 복수개의 핀으로 이루어진 핀 패턴을 형성한다. 상기 복수개의 핀의 단부가 서로 접촉하도록 하여, 상기 곡면부가 상기 테두리부에 정합되도록 상기 예비 보호시트를 성형하여 보호시트를 형성한다.

본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 예비 보호시트의 곡면부는 평활하거나 휘어진 것일 수 있다. 상기 레이저는 출력을 여러 단계로 조절할 수 있다.

본 발명의 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널의 보호시트 및 그 제조방법에 의하면, 보호시트의 핀(fin) 패턴을 활용함으로써, 곡면의 형상에 구애받지 않고 곡면 터치스크린 패널의 곡면에 정합되면서 부착될 수 있다. 또한, 비산방지 필름을 포함한 보호시트일지라도, 복합적인 핀 패턴을 적용하여 곡면 보호시트를 만들 수 있다.

도 1a는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 성형이 되기 전의 제1 예비 보호시트를 설명하기 위한 단면도이다.
도 1b는 도 1a의 제1 예비 보호시트의 성형이 완료된 제1 보호시트를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제2 예비 보호시트를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 제3 예비 보호시트를 나타내는 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면들에 있어서, 막(층, 패턴) 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장될 수 있다. 또한, 막(층, 패턴)이 다른 막(층, 패턴)의 '상', '상부', '하부', '일측'에 있다고 언급되는 경우에, 그것은 다른 막(층, 패턴)에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 다른 막(층, 패턴)이 개재될 수도 있다.

본 발명의 실시예는 보호시트의 핀(fin) 패턴을 활용함으로써, 곡면의 형상에 구애받지 않고 곡면 터치스크린 패널(이하, 곡면 패널)의 곡면에 정합되도록 부착되어 곡면 터치스크린 또는 곡면 액정을 보호하기 위한 보호시트 및 그 제조방법을 제시한다. 이를 위해, 보호시트의 핀 패턴에 대하여 구체적으로 알아보고, 핀 패턴을 활용하여 보호시트를 곡면 패널의 곡면부에 정합되도록 부착하는 방법을 상세하게 설명하기로 한다. 여기서, 곡면 형상을 가진 곡면 패널에 부착될 수 있는 보호시트를 곡면 보호시트라고 한다. 곡면 보호시트는 종래의 평탄한 보호시트와 구분된다. 또한, 상기 곡면 보호시트는 곡면 터치스크린 패널 이외에도 곡면 액정에도 적용될 수 있다. 이하의 곡면 패널은 곡면 터치스크린 패널 및 곡면 액정을 포함하는 것으로 해석될 수 있다.

도 1a는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 제1 예비 보호시트(100)를 설명하기 위한 단면도이고, 도 1b는 성형이 완료된 제1 보호시트(100a)를 나타내는 단면도이다. 여기서 예비는 성형 전의 보호시트를 성형 후의 보호시트와 구분하기 위함이다. 설명의 편의를 위하여, 곡면부(R1) 근처를 확대하여 표현하였다.

도 1a에 의하면, 제1 예비 보호시트(100)는 곡면 패널(TSP) 상에 부착된다. 곡면 패널(TSP)은 패널 변곡점(c1)을 중심으로 외측에는 테두리부(a), 내측에는 중심부(b)로 구분된다. 패널 변곡점(c1)은 서로 다른 곡률을 가진 테두리부(a) 및 중심부(b)의 경계이다. 중심부(b)는 도시된 바와 같이 평탄한 면을 가질 수 있으나, 경우에 따라 소정의 곡률을 가진 곡면일 수도 있다. 테두리부(a)는 중심부(b)에 비해 곡면이 휜 정도가 큰 영역이다. 테두리부(a)는 곡면 패널(TSP)의 둘레를 따라 모두 동일한 곡률을 가질 수 있고, 부분적으로 서로 다른 곡률을 가질 수 있다. 통상적인 곡면 패널(TSP)은 평면에서 보아 사각 형태를 이루며, 테두리부(a)는 상기 사각 형태 곡면 패널(TSP)의 양측 모서리 또는 일측 모서리에 형성될 수 있다.

제1 예비 보호시트(100)는 기재층(10)에 점착층(20)이 코팅된 것이다. 기재층(10)은 강화유리 기판 또는 플라스틱 기판일 수 있다. 이때, 상기 플라스틱 기판은 PET(polyethylene terephthalate), PEN(polyethylene naphthalate), PES(polyether sulfone), PI(polyimide), PAR(polyarylate), PC(polycarbonate), PMMA(polymethyl methacrylate), PU(polyurethane) 또는 COC(cycloolefin copolymer) 중 선택된 적어도 어느 하나의 물질로 이루어질 수 있다. 점착층(20)은 아크릴계 중합체, 실리콘계 중합체 또는 우레탄계 중합체인 열경화 수지 또는 열경화 수지 자외선 경화형 수지와 가교제가 혼합된 접착제 또는 그들의 혼합물 또는 그들의 공중합체가 바람직하다. 일반적으로, 기재층(10)의 두께는 30㎛ 내지 300㎛이고, 점착층(20)은 5㎛ 내지 100㎛의 두께를 가진다.

제1 예비 보호시트(100)는 시트 변곡점(c2)을 중심으로 내측에는 내측부(IN), 외측에는 곡면부(R1)로 구분된다. 시트 변곡점(c2)은 서로 다른 곡률을 가진 내측부(IN) 및 곡면부(R1)의 경계이다. 내측부(IN)는 곡면 패널(TSP)의 중심부(b)의 형상에 부응하여, 평탄한 면 또는 소정의 곡률을 가진 곡면일 수도 있다. 곡면부(R1)는 내측부(IN)에 비해 곡면이 휜 정도가 큰 영역이다. 곡면부(R1)는 곡면 패널(TSP)의 테두리부(a)에 맞추어, 둘레를 따라 모두 동일한 곡률을 가질 수 있고, 부분적으로 서로 다른 곡률을 가질 수 있다. 패널 변곡점(c1) 및 시트 변곡점(c2)은, 곡면 패널(TSP)에 대하여 서로 일치하지 않을 수 있다. 예를 들어, 시트 변곡점(c2)은 패널 변곡점(c1)에 비해, 곡면 패널(TSP)을 기준으로 보다 외측에 위치할 수 있다. 패널 변곡점(c1) 및 시트 변곡점(c2)의 위치 편차는 본 발명의 제1 예비 보호시트(100)가 적용되는 곡면 패널(TSP)의 형상에 따라 적절하게 조절할 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 제1 예비 보호시트(100)는 점착층(20)에 형성된 핀 패턴(22)을 포함한다. 핀 패턴(22)은 이격 공간(21)을 두고 복수개의 핀(23)이 배치된 것이다. 이격 공간(21)을 형성하기 위해서, 점착층(20)의 일부를 제거한다. 점착층(20)의 일부가 제거되어 형성된 핀 패턴(22)은 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 내측부(IN)가 연장된 평활면(PL)에 수직하게 배열된다. 경우에 따라, 핀(23) 사이의 공간인 이격 공간(21)에는 상기 이격 공간에 따라 미세 패턴으로 인하여 반투명성 뿌연 현상이 있을 수 있으나, 이 효과를 제거하기 위하여 상기 핀에는 유동성 물질(24)로 충전될 수 있다. 유동성 물질(24) 은 물, 실리콘 등과 같이 투명한 물질로 이루어진 것이 바람직하다. 한편, 기재층(10)에서, 점착층(20) 반대측은 기재층(10)이 잘 휘어지도록 복수개의 노치(11)를 가질 수도 있다.

이격 공간(21)에 해당하는 점착층(20)을 제거하는 방법은 다양할 수 있으나, 레이저로 제거되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 레이저에 의해, 핀 패턴(22)의 이격 공간(21)에 해당하는 점착층(20)을 태워서 제거하는 것이다. 레이저에 의해 점착층(20)을 태워서 제거하는 공정을 레이저 절단이라고 한다. 이격 공간(21)은 점착층(20)의 두께 및 재질, 이격 공간(21)의 폭 등에 따라, 레이저 출력을 여러 단계로 조절하여 형성할 수 있다. 예를 들어, 1단계에서는 레이저의 최대 출력의 10~20%, 2단계에서는 상기 최대 출력의 20~30%와 같은 방식으로 상기 레이저 절단을 할 수 있다. 상기 레이저 출력은 점착층(20)을 충분하게 태울 수 있는 온도를 확보할 수 있을 정도이다.

핀 패턴(22)의 폭(W) 및 두께(T)는 제1 예비 보호시트(100)가 적용되는 곡면 패널(TSP)의 테두리부(a)의 형상, 기재층(10)의 재질, 제1 예비 보호시트(100)의 크기 등에 따라 달라진다. 예를 들어, 테두리부(a)의 면적 및 곡률이 상대적 작은 곡면 패널(TSP)에서의 핀 패턴(22)의 폭(W) 및 두께(T)는, 큰 곡면 패널(TSP)에 비해 폭(W) 및 두께(T)를 작게 할 수 있다. 또한, 핀(23)의 개수는 주로 테두리부(a)의 형상, 점착층(20)의 두께(T) 등을 고려할 수 있다. 테두리부(a)의 곡률이 커지면, 바람직하게는 단위면적당 핀(23)의 개수를 늘려, 상기 곡률의 변화에 대응할 수 있다. 이때, 핀 패턴(22)은 원활한 곡면부(R1) 형성을 위하여, 일측이 내측부(IN)로 일부 확장될 수 있다.

도시되지는 않았지만, 곡면부(R1)는 앞에서 설명한 핀 패턴(22)과 폭(W) 및 두께(T)가 다른 핀 패턴을 형성할 수 있다. 예를 들어, 곡면부(R1)의 단부, 즉 제1 예비 보호시트(100)의 단부 근처에는 상기 폭(W) 및 두께(T)가 상대적으로 작은 핀 패턴을 형성할 수 있다. 나아가, 곡면부(R1)의 시트 변곡점(c2)으로부터 단부까지, 두께(T)가 연속적으로 변화하는 형태의 핀 패턴을 만들 수 있다. 이와 같이, 서로 다른 폭(W) 및 두께(T)를 가진 핀 패턴을 구분하여 단차 핀 패턴이라고 하고, 연속적으로 두께(T)가 변화되는 핀 패턴을 연속 핀 패턴이라고 할 수 있다. 곡면부(R1)는 일부 영역 또는 전체 영역에 걸쳐 동일한 폭(W) 및 두께(T)를 가지는 단일 핀 패턴을 가지거나, 폭(W) 및 두께(T)가 달리하는 단차 핀 패턴이 있거나, 두께(T)가 연속적으로 변화는 연속 핀 패턴을 가질 수 있다. 단차 핀 패턴 및 연속 핀 패턴은 단독 또는 혼합하여 존재할 수 있다.

도 1b에 의하면, 핀 패턴(22)의 단부, 즉 핀(23)의 단부가 서로 접촉하도록 제1 예비 보호시트(100)의 곡면부(R1)를 구부려 제1 보호시트(100)를 형성한다. 곡면부(R1)가 휘게 되면, 곡면 패널(TSP)의 테두리부(a)에 정합된다. 바람직하게는, 정합되는 휨 정도를 사전에 설정하여, 제1 보호시트(100)의 곡면부(R1)를 별도로 성형하는 것이 좋다. 여기서, 성형이란 곡면 패널(TSP)의 테두리부(a)에 정합되는 제1 보호시트(100)가 되도록 하는 모든 방법을 지칭한다. 이렇게 되면, 성형 전의 기재층(10) 및 점착층(20)은, 성형 후에 휘어진 부분을 가진 기재층(10a) 및 점착층(20a)로 변형된다. 곡면부(R1)가 휘어지면, 성형 전의 핀(23)은 단부가 서로 접촉하는 핀(23a)이 되고, 핀(23a) 사이는 변형된 이격 공간(21a)으로 바뀐다. 성형 전의 이격 공간(21)은 작아져서, 유동성 물질(24a)로 완전하게 매워진 이격 공간(21a)이 된다.

본 발명의 실시예에 의한 제1 보호시트(100)는 곡면 패널(TSP)에 정합되도록 하는 곡면부(R1)를 만들기 위해, 점착층(20)에 핀 패턴(22)이 형성된 것이다. 핀 패턴(22)은 이격 공간(21)을 확보하여, 곡면부(R1)를 휘어 성형할 때, 이격 공간(21)이 변형되어 테두리부(a)에 맞는 곡면부(R1)가 되는 핀 패턴(22a)이 된다. 즉, 제1 보호시트(100)의 곡면부(R1)는 핀 패턴(22a)에 의해, 곡면의 형상에 구애받지 않고 곡면 패널의 테두리부(a)에 정합되도록 부착될 수 있다. 또한, 기재층(10)의 복원력을 변형된 핀 패턴(22a)이 강제로 막고 있으므로, 상기 정합된 곡면부(R1)의 형상은 시간이 경과되어도 그대로 유지된다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제2 예비 보호시트(200)를 나타내는 단면도이다. 이때, 제2 예비 보호시트(200)는 곡면부(R2)를 평활면(PL)에 대하여, 사전에 휜 것을 제외하고, 제1 예비 보호시트(100)와 동일하다. 이에 따라, 서로 중복되는 부분에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 여기서, 예비는 성형 전의 보호시트를 성형 후의 보호시트와 구분하기 위함이다. 설명의 편의를 위하여, 곡면부(R2) 근처를 확대하여 표현하였다.

도 2에 의하면, 제2 예비 보호시트(200)는 기재층(30) 및 점착층(40)을 포함한다. 이때, 제2 예비 보호시트(200)는 곡면부(R2) 부분을 사전에 휜 것을 제외하고 제1 예비 보호시트(100)에 대응된다. 곡면부(R2)의 핀 패턴(42)은 이격 공간(41)을 두고 복수개의 핀(43)이 배치된 것이다. 이격 공간(41)을 형성하기 위해서는, 점착층(40)의 일부를 레이저에 의해 제거한다. 점착층(40)의 일부가 제거된 핀 패턴(42)은 반드시 이에 한정되는 것은 아니지만, 내측부(IN)가 연장된 평활면(PL)에 수직하게 배열된다. 경우에 따라, 핀(43) 사이의 공간인 이격 공간(41)에는 상기 이격 공간에 따라 미세 패턴으로 인하여 반투명성 뿌연 현상이 있을 수 있으나, 이 효과를 제거하기 위하여 상기 핀에는 유동성 물질(24)로 충전될 수 있다. 유동성 물질(44)은 물, 실리콘 등과 같이 투명한 물질로 이루어진 것이 바람직하다.

핀 패턴(42)의 폭(W) 및 두께(T)는 제2 예비 보호시트(200)가 적용되는 곡면 패널(TSP) 테두리부(a)의 형상, 기재층(30)의 재질, 제2 예비 보호시트(200)의 크기 등에 따라 달라진다. 예를 들어, 테두리부(a)의 면적 및 곡률이 상대적 작은 곡면 패널(TSP)에서의 핀 패턴(42)의 폭(W) 및 두께(T)는, 큰 곡면 패널(TSP)에 비해 폭(W) 및 두께(T)를 작게 할 수 있다. 또한, 핀(43)의 개수는 주로 테두리부(a)의 형상, 점착층(40)의 두께(T) 등에 따라 다르게 설정된다. 테두리부(a)의 곡률이 커지면, 바람직하게는 단위면적당 핀(43)의 개수를 늘려, 상기 곡률의 변화에 대응할 수 있다. 이때, 핀 패턴(42)은 원활한 곡면부(R2)를 형성하기 위하여, 일측이 내측부(IN)로 일부 확장될 수 있다.

또한, 곡면부(R2)는 제1 예비 보호시트(100)에서 설명한 바와 같이, 일부 영역 또는 전체 영역에 걸쳐 동일한 폭(W) 및 두께(T)를 가지는 단일 핀 패턴을 가지거나, 폭(W) 및 두께(T)가 달리하는 단차 핀 패턴이 있거나, 두께(T)가 연속적으로 변화는 연속 핀 패턴을 가질 수 있다. 단차 핀 패턴 및 연속 핀 패턴은 단독 또는 혼합하여 존재할 수 있다.

제2 예비 보호시트(200)는 제1 보호시트(100a)에서 설명한 바와 같이, 성형을 하면, 곡면부(R2)가 곡면 패널(TSP)의 테두리부(a)에 정합된다. 이때, 핀 패턴(42)은 이격 공간(41)을 확보하여, 곡면부(R2)를 휘어 성형할 때, 이격 공간(41)이 변형되어 테두리부(a)에 부합된다. 또한, 핀 패턴(42)은 제1 보호시트(100)에서와 같이 변형되어, 기재층(30)의 복원력을 강제로 막고 있으므로, 상기 정합된 곡면부(R2)의 형상은 시간이 경과되어도 그대로 유지된다. 나아가, 제2 예비 보호시트(200)는 미리 곡면부(R2)를 휘어 놓은 상태에서 핀 패턴(42)을 형성하고 이를 성형하기 때문에, 상기 복원력을 최대한으로 줄일 수 있다. 이와 같은 방식은 기재층(30)이 고분자인 경우보다 강화유리에 보다 유리하다. 왜냐하면, 강화유리는 소성 변형되면, 고분자에 비해, 원상태로 돌아가는 경향이 작기 때문이다.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 제3 예비 보호시트(300)를 나타내는 단면도이다. 이때, 제3 예비 보호시트(300)는 복합 기재층(50)의 형태가 다른 것을 제외하고, 제1 예비 보호시트(100)와 동일하다. 이에 따라, 서로 중복되는 부분에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 여기서, 예비는 성형 전의 보호시트를 성형 후의 보호시트와 구분하기 위함이다.

도 3에 의하면, 제3 예비 보호시트(300)는 복합 기재층(50) 및 점착층(60)을 포함한다. 복합 기재층(50)은 제1 예비 보호시트(100)의 기재층(10, 도 1a 참조)과 동일한 투명 판(53)에 비산방지 필름(51)이 접착층(52)에 의해 접합된 것이다. 이에 따라, 투명판(53) 및 기재층(10)과 실질적으로 같다. 비산방지 필름(51)은 투명판(53)이 강화유리인 경우에 주로 적용된다. 점착층(60)의 곡면부(R3)는 복합 핀 패턴(62)을 포함한다. 여기서는, 복합 핀 패턴(62)의 하나의 예를 제시한 것이므로, 다른 형태의 복합 핀 패턴(62)을 구현할 수도 있다.

복합 핀 패턴(62)은 도시된 바와 같이, 제1 핀 패턴(62a), 제2 핀 패턴(62b) 및 제3 핀 패턴(62c)로 구성된다. 제1 핀 패턴(62a)은 점착층(60)에 형성된 것이고, 제2 핀 패턴(62b)은 점착층(60) 및 비산방지 필름(51)에 형성된 것이며, 제3 핀 패턴(62c)은 점착층(60)으로부터 접착층(52)까지 형성된 것이다. 제3 예비 보호시트(300)는 제1 내지 제3 핀 패턴(62a, 62b, 62c) 중에서 적어도 어느 하나를 구비할 수 있다. 제1 내지 제3 핀 패턴(62a, 62b, 62c)은 각각 서로 다른 폭을 가질 수 있다. 제1 내지 제3 핀 패턴(62a, 62b, 62c)의 선택 및 각 핀 패턴의 폭은 곡면 패널(TSP)의 테두리부(a)의 형상, 기재층(30)의 재질, 제2 예비 보호시트(200)의 크기 등에 따라 달라진다.

제1 내지 제3 핀 패턴(62a, 62b, 62c)은 제1 예비 보호시트(100)에서 설명한 바와 같은 이격 공간을 가진다. 상기 이격 공간에는 유동성 물질(도 1a의 24 참조)이 충전될 수 있다. 또한, 곡면부(R3)는 제2 예비 보호시트(200)에서와 같이, 사전에 평활면(PL)에 대하여, 휘어 놓을 수 있다. 이렇게 되면, 제1 내지 제3 핀 패턴(62a, 62b, 62c)은 제2 예비 보호시트(200)의 핀 패턴(42)과 같은 방법으로 형성된다. 제1 내지 제3 핀 패턴(62a, 62b, 62c) 각각은 제1 예비 보호시트(100)에서 설명한 바와 같이, 일부 영역 또는 전체 영역에 걸쳐 동일한 폭(W) 및 두께(T)를 가지는 단일 핀 패턴을 가지거나, 폭(W) 및 두께(T)가 달리하는 단차 핀 패턴이 있거나, 두께(T)가 연속적으로 변화는 연속 핀 패턴을 가질 수 있다. 단차 핀 패턴 및 연속 핀 패턴은 단독 또는 혼합하여 존재할 수 있다.

상기 이격 공간에 해당하는 점착층(60) 및 복합 기재층(50)의 일부는 다양한 방법으로 제거할 수 있으나, 레이저에 의해 제거되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 레이저에 의해, 복합 핀 패턴(62)의 이격 공간에 해당하는 부분을 태워서 제거하는 것이다. 이격 공간은 점착층(60), 비산방지 필름(51), 접착층(52)의 두께 및 재질 등에 따라, 여러 단계의 레이저 출력을 조절하여 형성할 수 있다. 즉, 제1 핀 패턴(62a)으로 제3 핀 패턴(62c)로 갈수록 레이저 출력을 높일 수 있다. 예를 들어, 제1 핀 패턴(62a)은 상기 최대 출력의 의 10~20%, 제2 핀 패턴(62b)은 상기 최대 출력의 20~30%, 제3 핀 패턴(62c)은 상기 최대 출력의 30~40% 등과 같이 출력을 차등하여 절단을 할 수 있다.

제3 예비 보호시트(300)는 제1 보호시트(100a)에서 설명한 바와 같이, 성형을 하면, 곡면부(R3)가 곡면 패널(TSP)의 테두리부(a)에 정합된다. 이때, 복합 핀 패턴(62)은 이격 공간을 확보하여, 곡면부(R3)를 휘어 성형할 때, 상기 이격 공간이 변형되어 테두리부(a)에 부합되도록 한다. 또한, 복합 핀 패턴(62)은 제1 보호시트(100)에서와 같이 변형되어, 복합 기재층(50)의 복원력을 강제로 막고 있으므로, 상기 정합된 곡면부(R3)의 형상은 시간이 경과되어도 그대로 유지된다. 나아가, 제3 예비 보호시트(300)는 미리 곡면부(R3)를 휘어 놓은 상태에서 복합 핀 패턴(62)을 형성할 수 있기 때문에, 상기 복원력을 최대한 줄일 수 있다. 미리 휘어 놓은 방식은 투명판(53)이 고분자인 경우보다 강화유리에 보다 유리하다. 왜냐하면, 강화유리는 소성 변형되면, 고분자에 비해, 원상태로 돌아가는 경향이 작기 때문이다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10, 30; 기재층
10a; 변형 기재층
11; 노치
20, 40, 60; 점착층
21, 41; 이격 공간
21a; 변형 이격 공간
22, 42; 핀 패턴
22a; 변형 핀 패턴
23, 43; 핀
23a; 변형 핀
24, 44; 유동성 물질
50; 복합 기재층
62; 복합 핀 패턴
62a, 62b, 62c; 제1 내지 제3 핀 패턴
R1, R2, R3; 곡면부

Claims

곡면 형상을 이루는 테두리부를 가진 곡면 터치스크린 패널에 덮이는 보호시트에 있어서, 상기 보호시트는 예비 보호시트가 성형되어 상기 테두리부에 정합되도록 하고,
상기 예비 보호시트는,
곡면 형상을 이루는 곡면부 및 상기 곡면부의 내측에 위치하며 상기 곡면부보다 휘어진 정도가 작은 내측부로 이루어진 기재층; 및
상기 기재층에 도포되고, 상기 곡면부에 위치하며, 이격 공간에 의해 서로 이격된 복수개의 핀으로 이루어진 핀 패턴을 가진 점착층을 포함하고,
상기 기재층은 접착층을 매개로 하여 투명판에 비산방지 필름이 접합되며,
상기 핀 패턴은 상기 점착층에 형성된 제1 핀 패턴, 상기 점착층 및 비산방지 필름에 형성된 제2 핀 패턴, 상기 점착층으로부터 상기 접착층까지 형성된 제3 핀 패턴 중의 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트.
제1항에 있어서, 상기 테두리부는 상기 패널의 둘레를 따라 동일한 곡률을 가지거나 부분적으로 서로 다른 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트.
제1항에 있어서, 상기 테두리부는 사각 형태의 패널의 양측 모서리 또는 일측 모서리에 형성되는 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트.
제1항에 있어서, 상기 내측부는 평탄하거나 곡면인 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트.
제1항에 있어서, 상기 패널의 변곡점 및 상기 보호시트의 변곡점은 상기 패널에 대하여 서로 일치하지 않는 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트.
제1항에 있어서, 상기 핀 패턴은 상기 내측부의 평활면에 대하여 수직하게 배열된 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트.
제6항에 있어서, 상기 곡면부는 상기 평활면에 대하여 휘어진 상태인 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트.
제1항에 있어서, 상기 곡면부는 일부 영역 또는 전체 영역에 걸쳐, 동일한 폭(W) 및 두께(T)를 가지는 단일 핀 패턴을 가지거나, 폭(W) 및 두께(T)가 달리하는 단차 핀 패턴을 가지거나, 두께(T)가 연속적으로 변화는 연속 핀 패턴을 가지거나, 상기 단차 핀 패턴 및 연속 핀 패턴이 혼합된 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트.
제1항에 있어서, 상기 이격 공간에는 유동성 물질이 충전된 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트.
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제1항에 있어서, 상기 제1 내지 제3 패턴 각각은 상기 곡면부의 일부 영역 또는 전체 영역에 걸쳐, 동일한 폭(W) 및 두께(T)를 가지는 단일 핀 패턴을 가지거나, 폭(W) 및 두께(T)가 달리하는 단차 핀 패턴을 가지거나, 두께(T)가 연속적으로 변화는 연속 핀 패턴을 가지거나, 상기 단차 핀 패턴 및 연속 핀 패턴이 혼합된 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트.
곡면 형상을 이루는 테두리부를 가진 곡면 터치스크린 패널의 테두리부에 대응하는 곡면부를 가지는 예비 보호시트를 준비하는 단계;
상기 예비 보호시트의 상기 곡면부의 점착층의 일부가 레이저에 의해 제거된 이격 공간을 확보하는 복수개의 핀으로 이루어진 핀 패턴을 형성하는 단계; 및
상기 복수개의 핀의 단부가 서로 접촉하도록 하여, 상기 곡면부가 상기 테두리부에 정합되도록 상기 예비 보호시트를 성형하여 보호시트를 형성하는 단계를 포함하고,
상기 예비 보호시트는 접착층을 매개로 하여 투명판에 비산방지 필름이 접합되며,
상기 핀 패턴은 상기 점착층에 형성된 제1 핀 패턴, 상기 점착층 및 비산방지 필름에 형성된 제2 핀 패턴, 상기 점착층으로부터 상기 접착층까지 형성된 제3 핀 패턴 중의 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트의 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 예비 보호시트의 곡면부는 평활하거나 휘어진 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트의 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 레이저는 출력을 여러 단계로 조절하는 것을 특징으로 하는 곡면 형상을 가진 터치스크린 패널용 보호시트의 제조방법.