KR102131966B1 - 커버 윈도우의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 커버 윈도우의 제조방법을 제공한다. 본 발명은, 필름층의 적어도 일부분을 절곡하는 단계와, 적어도 일부분이 절곡된 상기 필름층을 제1금형과 제2금형 사이의 공간에 배치하는 단계와, 상기 필름층의 절곡된 일부분을 포함하는 상기 필름층의 외면과 표면의 적어도 일부분이 곡률진 상기 제2금형의 외면 사이의 공간에 레진(Resin)을 사출하여 상기 필름층 테두리를 감싸도록 레진층을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

커버 윈도우의 제조방법{Manufacturing method of a cover window}
본 발명은 커버 윈도우의 제조방법에 관한 것이다.
이동성을 기반으로 하는 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 이동용 전자 기기로는 모바일 폰과 같은 소형 전자 기기 이외에도 최근 들어 태블릿 PC가 널리 사용되고 있다.
이와 같은 이동형 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위하여, 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하기 위하여 디스플레이부를 포함한다. 최근, 디스플레이부를 구동하기 위한 기타 부품들이 소형화됨에 따라, 디스플레이부가 전자 기기에서 차지하는 비중이 점차 증가하고 있는 추세이며, 평평한 상태에서 소정의 각도를 갖도록 구부릴 수 있는 구조도 개발되고 있다.
상기와 같은 디스플레이부는 플랙서블(Flexible)하게 제조될 수 있다. 이때, 디스플레이부는 외관을 보호하기 위하여 커버 윈도우를 디스플레이부의 외면에 부착할 수 있다. 상기와 같은 커버 윈도우는 재질에 따라서 다양하게 형성될 수 있다. 구체적으로 커버 윈도우는 유리 재질로 형성될 수 있으며 합성수지 재질로 형성될 수 있다. 커버 윈도우는 합성수지 재질을 사출 성형하여 제조할 수 있다. 이때, 커버 윈도우는 제조 후 각 층이 박리되는 경우가 발생하여 불량이 발생할 수 있다.
본 발명의 실시예들은 각 층의 박리를 저감시키는 커버 윈도우의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면은, 필름층의 적어도 일부분을 절곡하는 단계와, 적어도 일부분이 절곡된 상기 필름층을 제1금형과 제2금형 사이의 공간에 배치하는 단계와, 상기 필름층의 절곡된 일부분을 포함하는 상기 필름층의 외면과 표면의 적어도 일부분이 곡률진 상기 제2금형의 외면 사이의 공간에 레진(Resin)을 사출하여 상기 필름층 테두리를 감싸도록 레진층을 형성하는 단계를 포함하는 커버 윈도우의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 레진층은 인몰드라벨링(IML, In-mold-labeling) 공정으로 상기 레진을 사출하여 형성할 수 있다.
또한, 상기 필름층의 적어도 일부분을 절곡하기 전에 상기 필름층에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 레진층을 사출하는 단계는 상기 필름층의 테두리 및 상기 보호층의 테두리를 감싸도록 사출될 수 있다.
또한, 상기 필름층에 상기 레진을 사출하여 상기 레진층을 형성한 후 상기 필름층의 적어도 일부분과 상기 레진층의 적어도 일부분에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 필름층의 적어도 일부분을 절곡하기 전에 상기 필름층에 바인더층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 레진은 상기 필름층의 테두리측으로부터 중심 방향으로 주입될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 필름층과 레진층을 견고하게 결합시킴으로써 커버 윈도우의 불량을 최소화할 수 있다. 뿐만 아니라 본 발명의 실시예들은 간편하게 작업함으로써 작업 시간 및 작업 비용을 저감시킬 수 있다.
특히 본 발명의 실시예들은 절곡된 필름층의 테두리를 감싸도록 레진층을 형성함으로써 필름층의 테두리 부분에서 필름층과 레진층이 서로 분리되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 커버 윈도우의 폭 방향의 단면을 보여주는 개념도이다.
도 2는 도 1에 도시된 커버 윈도우를 제조하기 위한 금형을 보여주는 개념도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 커버 윈도우의 폭 방향의 단면을 보여주는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 커버 윈도우의 폭 방향의 단면을 보여주는 개념도이다.
도 5는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 커버 윈도우의 폭 방향의 단면을 보여주는 개념도이다.
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 제 2 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 제 2 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 제 2 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 커버 윈도우(100)의 폭 방향의 단면을 보여주는 개념도이다. 도 2는 도 1에 도시된 커버 윈도우(100)를 제조하기 위한 금형을 보여주는 개념도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 커버 윈도우(100)는 필름층(110)을 포함할 수 있다. 이때, 필름층(110)은 필름바디부(111)와, 필름바디부(111)의 적어도 일부분에 형성되는 차광층(112)을 포함할 수 있다.
필름바디부(111)는 적어도 일부분이 절곡되도록 형성될 수 있다. 이때, 필름바디부(111)는 다양한 형태로 절곡될 수 있다. 예를 들면, 필름바디부(111)는 하나의 곡률반경으로 곡면 형태로 형성될 수 있다. 또한, 필름바디부(111)는 한 부분만 절곡되도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 필름바디부(111)의 테두리를 제외한 부분은 평평하게 형성되며, 필름바디부(111)의 테두리만이 절곡되도록 형성될 수 있다. 이때, 필름바디부(111)의 테두리는 양쪽이 절곡되도록 형성될 수 있으며, 필름바디부(111)의 테두리는 한쪽만 절곡되도록 형성될 수 있다.
필름바디부(111)는 상기의 경우 이외에도 곡률반경이 서로 상이한 복수개의 곡면으로 형성될 수 있다. 구체적으로 필름바디부(111)는 제 1 곡률반경을 갖는 제 1 곡면 내지 제 N 곡률반경을 갖는 제 N 곡면을 포함할 수 있다.(여기서 N은 자연수) 이때, 제 1 곡면 내지 제 N 곡면은 서로 연결되도록 형성될 수 있다.
특히 필름바디부(111)의 형태는 상기에 한정되지 않으며, 필름바디부(111)의 적어도 일부분이 절곡되도록 형성되는 형태는 모두 포함할 수 있다.
또한, 필름바디부(111)의 절곡되는 부분은 필름바디부(111)의 길이 방향 및 폭 방향 중 적어도 하나일 수 있다. 구체적으로 필름바디부(111)는 필름바디부(111)의 길이 방향으로 절곡도록 형성될 수 있으며, 필름바디부(111)는 필름바디부(111)의 폭 방향으로 절곡되도록 형성될 수 있다. 또한, 필름바디부(111)는 필름바디부(111)의 길이 방향 및 폭 방향으로 모두 절곡되도록 형성될 수 있다.
이때, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 필름바디부(111)의 테두리만이 절곡되도록 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. 또한, 설명의 편의를 위하여 필름바디부(111)는 폭 방향으로 절곡되도록 형성되며, 필름바디부(111)의 양 테두리가 모두 절곡되도록 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
또한, 상기와 같은 필름바디부(111)는 다양한 방향으로 절곡될 수 있다. 예를 들면, 필름바디부(111)는 도 1의 상측 방향으로 볼록하도록 형성될 수 있으며, 도 1의 하측 방향으로 볼록하도록 형성되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 필름바디부(111)가 도 1의 상측 방향으로 볼록하도록 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 필름바디부(111)는 투명한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 필름바디부(111)는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA, polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트(PC, Polycabonate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 그리콜(PETG, Polyethylene terephthalate Glycol) 및 아크릴로나이트릴 부타디엔 스타이렌(Acrylonitrile butadiene styrene) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이때, 상기의 물질은 수지 형태로 제공되어 필름바디부(111)를 형성할 수 있다. 또한, 필름바디부(111)는 상기의 물질에 한정되지 않으며, 사출이 가능하며 투명한 재질을 모두 포함할 수 있다.
차광층(112)은 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등으로 형성할 수 있다. 이때, 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등은 일반적인 공정과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 차광층(112)을 형성하는 방법은 상기에 한정되지 않으며, 필름바디부(111)에 불투명한 층을 형성하는 모든 방법을 포함할 수 있다.
차광층(112)은 상기에서 설명한 바와 같이 필름바디부(111)의 적어도 일부분에 형성될 수 있다. 특히 차광층(112)은 필름바디부(111)의 테두리부에 형성될 수 있다.
한편, 커버 윈도우(100)는 필름층(110)에 형성되며, 필름층(110) 테두리를 감싸도록 형성되는 레진층(120)을 포함할 수 있다. 이때, 레진층(120)은 바디부(121)와, 바디부(121)로부터 연장되어 형성되며, 필름층(110)의 테두리를 감싸도록 형성되는 지지부(122)를 포함할 수 있다.
상기와 같은 바디부(121)는 필름바디부(111)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 구체적으로 필름바디부(111)의 적어도 일부분이 절곡되는 경우 바디부(121)도 필름바디부(111)를 따라 적어도 일부분이 절곡되도록 형성될 수 있다. 이때, 필름바디부(111)와 바디부(121)의 곡면은 서로 유사한 곡률을 갖도록 형성될 수 있다.
상기와 같은 바디부(121)는 투명한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 바디부(121)는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA, polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트(PC, Polycabonate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 그리콜(PETG, Polyethylene terephthalate Glycol) 및 아크릴로나이트릴 부타디엔 스타이렌(Acrylonitrile butadiene styrene) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이때, 상기의 물질은 수지 형태로 제공되어 바디부(121)를 형성할 수 있다. 또한, 바디부(121)는 상기의 물질에 한정되지 않으며, 사출이 가능하며 투명한 재질을 모두 포함할 수 있다.
상기와 같은 바디부(121) 및 필름바디부(111)는 서로 상이한 재질 또는 동일한 재질로 형성될 수 있다. 특히 바디부(121)와 필름바디부(111)가 서로 동일한 재질로 형성되는 경우 바디부(121)와 필름바디부(111)는 서로 화학적 결합을 통하여 견고하게 결합할 수 있다.
지지부(122)는 절곡되도록 형성될 수 있다. 구체적으로 지지부(122)는 필름바디부(111)가 내부에 삽입되도록 홈을 구비할 수 있다. 이때, 지지부(122)는 필름바디부(111)의 테두리를 고정시킴으로써 필름바디부(111)의 테두리가 바디부(121) 또는 지지부(122)로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 커버 윈도우(100)는 필름층(110)에 형성되는 보호층(130)을 포함할 수 있다. 이때, 보호층(130)은 레진층(120)과 대향하도록 필름층(110)에 형성될 수 있다. 구체적으로 레진층(120)이 필름층(110)의 제 1 외면(111a)에 형성되는 경우 보호층(130)은 제 1 외면(111a)과 상이한 필름층(110)의 제 2 외면(111b)에 형성될 수 있다. 또한, 레진층(120)이 제 2 외면(111b)에 형성되는 경우 보호층(130)은 제 1 외면(111a)에 형성되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 보호층(130)이 제 1 외면(111a)에 형성되고, 레진층(120)은 제 2 외면(111b)에 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
이때, 보호층(130)은 외력, 이물질 차단, 정전기 방지 등과 같은 기능을 수행하는 재질로 형성될 수 있다. 구체적으로 보호층(130)은 아크릴계 재질로 형성될 수 있다. 또한, 보호층(130)은 유기물 및 무기물의 복합층으로 형성되는 것도 가능하다. 이때, 보호층(130)은 필름 형태로 필름층(110)에 부착되는 것도 가능하고, 코팅 공정을 통하여 형성되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 보호층(130)을 코팅 공정을 통하여 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 보호층(130)은 필름층(110)의 테두리를 감싸는 레진층(120)의 일부분과 필름층(110)의 일부분에 형성될 수 있다. 구체적으로 보호층(130)은 바디부(121)와 지지부(122)를 덮도록 형성되어 바디부(121) 및 지지부(122)의 일부를 외부로부터 차단할 수 있다.
한편, 상기와 같이 형성되는 커버 윈도우(100)의 제조방법을 살펴보면, 우선 상기에서 설명한 것과 같은 재질의 필름층(110)을 형성할 수 있다. 이때, 필름층(110)은 필름바디부(111)를 형성한 후 차광층(112)을 필름바디부(111)의 적어도 일부분에 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등으로 형성할 수 있다. 이때, 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등은 일반적인 공정과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기의 과정이 완료되면, 필름바디부(111)의 양 테두리를 절곡시킬 수 있다. 이때, 절곡하는 방법은 다양하게 형성될 수 있으며, 지그 등을 통하여 압착 또는 가압함으로써 절곡시킬 수 있다.
필름바디부(111)의 절곡이 완료되면, 필름바디부(111)를 금형(미표기) 내부에 배치할 수 있다. 이때, 상기 금형은 제 1 금형(C1)과 제 2 금형(C2)을 포함하며, 제 1 금형(C1)과 제 2 금형(C2)은 서로 이격되도록 배치되어 내부에 공간(V)을 형성할 수 있다. 이때, 제 2 금형(C2)의 외면은 필름바디부(111)의 외면에 대응되도록 곡률질 수 있다.
필름바디부(111)가 공간(V)에 배치되는 경우 필름바디부(111)의 제 1 외면(111a)은 제 1 금형(C1)의 표면에 완전히 밀착할 수 있다. 이때, 필름바디부(111)의 제 1 외면(111a) 중 테두리의 제 1 외면은 제 1 금형(C1)의 표면으로부터 이격되도록 배치될 수 있다.
상기와 같이 필름바디부(111)를 배치한 후 레진(Resin)을 주입하여 사출할 수 있다. 이때, 상기 레진은 인몰드라벨링(IML, In-mold-labeling) 공정으로 필름층(110)에 살출되어 레진층(120)을 형성할 수 있다. 특히 상기 레진은 200℃ 내지 300℃ 범위에서 사출될 수 있다.
또한, 상기 레진은 상기 레진층(120)을 형성하는 재질인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA, polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트(PC, Polycabonate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 그리콜(PETG, Polyethylene terephthalate Glycol) 및 아크릴로나이트릴 부타디엔 스타이렌(Acrylonitrile butadiene styrene) 중 적어도 하나를 포함하는 수지일 수 있다.
한편, 상기와 같이 상기 레진이 주입되는 경우 상기 레진은 필름바디부(111)의 테두리로부터 주입될 수 있다. 구체적으로 상기 레진은 필름바디부(111)의 길이 방향의 테두리 및 필름바디부(111)의 폭 방향의 테두리로부터 필름바디부(111)의 중심방향으로 주입될 수 있다. 특히 상기와 같이 필름바디부(111)의 테두리에서 필름바디부(111)의 중심방향으로 상기 레진이 주입되면, 커버 윈도우(100)는 상기 레진의 유동에 따른 무늬가 필름바디부(111)의 테두리 영역에 형성됨으로써 향후 디스플레이 패널(미도시)을 커버 윈도우(100)에 부착 시 시인성이 저하되거나 제품 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같이 상기 레진이 주입되어 사출되는 경우 제 1 금형(C1)와 필름바디부(111)의 테두리 및 제 2 금형(C2)와 필름바디부(111)의 테두리 사이로 상기 레진이 유입될 수 있다. 이때, 상기 레진은 제 1 금형(C1) 및 제 2 금형(C2) 중 적어도 하나에 의하여 필름바디부(111)의 테두리를 감싸도록 유동할 수 있다. 구체적으로 제 2 금형(C2)과 필름바디부(111)의 제 2 외면(111b) 사이로 주입된 상기 레진은 제 1 금형(C1)의 측면을 따라 필름바디부(111)의 제 1 외면(111a) 일부로 유동할 수 있다. 또한, 상기 레진은 제 1 금형(C1)과 제 2 금형(C2) 사이에 형성된 레진주입구(I) 부분에서 필름바디부(111)의 제 1 외면 일부로 유동할 수 있다.
상기와 같이 상기 레진의 주입되는 동안 상기 레진과 필름바디부(111)의 재질이 동일한 경우, 상기에서 설명한 사출 온도에 따라서 필름바디부(111)의 재질 일부가 녹아 상기 레진과 화학결합을 할 수 있다. 따라서 상기 레진을 주입한 후 상기 레진을 경화시켜 레진층(120)을 형성하는 경우 상기 화학결합에 의하여 레진층(120)과 필름바디부(111)는 견고하게 결합할 수 있다.
한편, 상기와 같은 작업이 완료된 후 온도를 하강시켜 상기 레진을 경화하여 레진층(120)을 형성할 수 있다. 이때, 상기 레진의 의하여 형성되는 레진층(120)의 면적은 필름층(110)의 면적보다 크게 형성될 수 있다. 구체적으로 레진층(120)의 길이는 필름층(110)의 길이보다 크게 형성될 수 있으며, 레진층(120)의 폭은 필름층(110)의 폭보다 크게 형성될 수 있다. 또한, 레진층(120)의 길이 및 폭은 필름층(110)의 길이 및 폭보다 크게 형성될 수 있다. 따라서 지지부(122)는 필름바디부(111)의 테두리를 완전히 감쌀 수 있다.
상기의 과정이 완료되면, 필름층(110) 및 레진층(120)을 제 1 금형(C1) 및 제 2 금형(C2) 외부로 인출할 수 있다. 또한, 필름층(110)의 제 1 외면(111a)에 보호층(130)을 형성할 수 있다. 이때, 보호층(130)은 상기에서 설명한 바와 같이 코팅 공정을 통하여 형성할 수 있다. 구체적으로 보호층(130)은 상기에서 설명한 아크릴계 재질이나 유기물 및 무기물을 교번하여 스프레이(Spray) 방식이나 딥-코팅(Dip-coating) 방식으로 형성할 수 있다. 이때, 상기 스프레이 방식이나 딥-코팅 방식은 일반적인 방식이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같이 보호층(130)을 형성하는 경우, 보호층(130)은 필름바디부(111)의 제 1 외면과 지지부(122)의 일부에 형성될 수 있다. 이때, 보호층(130)은 필름바디부(111)의 제 1 외면(111a)과 지지부(122)의 일부를 외력, 외부의 이물질, 정전기 등으로부터 보호할 수 있다.
한편, 상기와 같이 레진층(120)이 형성되는 경우 지지부(122)는 상기에서 설명한 바와 같이 필름바디부(111)의 테두리를 지지할 수 있다. 구체적으로 필름바디부(111)의 테두리가 절곡되는 경우 필름바디부(111)를 형성하는 재질의 복원력에 의하여 필름바디부(111)의 테두리와 레진층(120)이 분리될 수 있다. 이때, 지지부(122)는 상기에서 설명한 바와 같이 필름바디부(111)의 테두리를 감싸도록 형성됨으로써 필름바디부(111)의 테두리가 레진층(120)과 분리되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 지지부(122)는 필름바디부(111)가 열에 의하여 변형되는 경우 필름바디부(111)의 테두리를 지지함으로써 필름바디부(111)와 레진층(120)이 서로 분리되는 것을 방지할 수 있다.
따라서 커버 윈도우(100) 및 커버 윈도우의 제조방법은 필름바디부(111)와 레진층(120)을 견고하게 결합시킴으로써 커버 윈도우(100)의 불량을 최소화할 수 있다. 뿐만 아니라 커버 윈도우의 제조방법은 간편하게 작업함으로써 작업 시간 및 작업 비용을 저감시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 커버 윈도우(200)의 폭 방향의 단면을 보여주는 개념도이다. 이하에서 도 1 및 도 2와 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 3을 참고하면, 커버 윈도우(200)는 필름층(210), 레진층(220) 및 보호층(230)을 포함할 수 있다. 필름층(210)은 필름바디부(211) 및 차광층(212)을 포함할 수 있다. 또한, 레진층(220)은 바디부(221) 및 지지부(222)를 포함할 수 있다.
이때, 필름층(210), 레진층(220) 및 보호층(230)은 상기 도 1에서 설명한 필름층(110), 레진층(120) 및 보호층(130)과 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 레진층(220)은 필름층(210)의 테두리와 보호층(230)의 테두리를 감싸도록 형성될 수 있다. 구체적으로 지지부(222)는 필름층(210)의 테두리와 보호층(230)의 테두리를 감싸도록 형성될 수 있다. 이때, 지지부(222)는 절곡된 필름층(210)의 테두리가 레진층(220)으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다. 특히 지지부(222)는 필름바디부(211) 테두리의 제 2 외면(211b)과 보호층(230)의 일부를 감싸도록 형성될 수 있다.
상기와 같이 형성되는 커버 윈도우(200)의 제조방법을 살펴보면, 상기에서 설명한 것과 유사하게 수행될 수 있다.
구체적으로 필름층(210)을 제조하여 준비할 수 있다. 이때, 필름바디부(211)는 상기에서 설명한 것과 유사하게 형성되며, 차광층(212)은 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등으로 형성할 수 있다. 이때, 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등은 일반적인 공정과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기의 과정이 완료되면, 필름바디부(211)의 제 2 외면(211b)에 보호층(230)을 형성할 수 있다. 이때, 보호층(230)은 필름바디부(211)의 제 2 외면 전체를 덮도록 형성될 수 있다.
상기와 같이 보호층(230)이 형성되면, 필름바디부(211)와 보호층(230)을 절곡시킬 수 있다. 이때, 필름바디부(211)와 보호층(230)은 상기에서 설명한 바와 같이 지그 등을 통하여 절곡될 수 있으며, 다양한 형태의 곡면을 포함하도록 절곡될 수 있다. 특히, 필름바디부(211)의 테두리를 절곡시킬 수 있다.
상기와 같이 필름바디부(211)와 보호층(230)이 절곡되면, 필름바디부(211)와 보호층(230)을 제 1 금형(C1) 및 제 2 금형(C2) 사이에 배치할 수 있다. 이때, 보호층(230)의 외면 일부분은 제 1 금형(C1)의 표면에 접촉할 수 있다.
한편, 상기의 과정이 완료되면, 제 2 금형(C2)과 필름바디부(211)의 제 2 외면(211b) 사이로 레진(Resin)을 주입할 수 있다. 이때, 상기 레진을 주입하는 방향은 상기에서 설명한 바와 같이 필름바디부(211)의 테두리로부터 필름바디부(211)의 중심방향으로 주입할 수 있다.
상기와 같이 상기 레진을 주입하는 경우 상기 레진은 필름바디부(211)와 제 2 금형 사이의 공간으로 유입될 수 있다. 또한, 상기 레진 중 일부는 필름바디부(211)의 제 1 외면(211a)에 형성된 보호층(230)의 일부분 상으로 유동할 수 있다. 이때, 시간이 경과함에 따라 상기 레진은 경화되어 레진층(220)을 형성하고, 레진층(220)은 바디부(221)와 지지부(222)가 형성될 수 있다. 특히 지지부(222)는 상기에서 설명한 바와 같이 필름바디부(211)의 절곡된 테두리를 감싸도록 형성될 수 있다. 또한, 지지부(222)는 필름바디부(211)의 테두리에 형성되는 보호층(230)의 표면을 덮도록 형성될 수 있다.
이때, 상기와 같이 상기 레진이 주입되는 동안 상기 레진과 필름바디부(211)의 재질이 동일한 경우 필름바디부(211)의 일부가 용융되어 레진층(220)과 화학결합을 수행할 수 있다.
따라서 커버 윈도우(200) 및 커버 윈도우의 제조방법은 필름바디부(211)의 테두리 및 보호층(230)의 일부를 감싸는 지지부(222)를 구비함으로써 필름바디부(211)의 절곡된 테두리가 레진층(220)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 뿐만 아니라 커버 윈도우(200) 및 커버 윈도우의 제조방법은 동일한 재질인 경우 레진층(220)과 필름바디부(211) 사이의 화학결합으로 인하여 견고한 결합을 제공할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 커버 윈도우(300)의 폭 방향의 단면을 보여주는 개념도이다.
도 4를 참고하면, 커버 윈도우(300)는 필름층(310), 레진층(320) 및 보호층(330)을 포함할 수 있다. 필름층(310)은 필름바디부(311) 및 차광층(312)을 포함할 수 있다. 또한, 레진층(320)은 바디부(321) 및 지지부(322)를 포함할 수 있다.
이때, 필름층(310), 레진층(320) 및 보호층(330)은 상기 도 1에서 설명한 필름층(110), 레진층(120) 및 보호층(130)과 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
커버 윈도우(300)는 필름층(310)과 레진층(320) 사이에 형성되는 바인더층(340)을 포함할 수 있다. 이때, 바인더층(340)은 실크 스크린 공정(Silk screen printing)을 통하여 필름바디부(311)에 형성될 수 있다. 구체적으로 바인더층(340)은 필름바디부(311)의 제 2 외면(311b)에 형성될 수 있다. 특히 바인더층(340)은 필름층(310)의 면적과 동일하거나 필름층(310)의 면적보다 작게 형성될 수 있다.
바인더층(340)은 다양한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 바인더층(340)은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA, polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트(PC, Polycabonate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 그리콜(PETG, Polyethylene terephthalate Glycol) 및 아크릴로나이트릴 부타디엔 스타이렌(Acrylonitrile butadiene styrene) 중 적어도 하나를 포함을 포함할 수 있다. 이때, 필름층(310), 레진층(320) 및 바인더층(340)은 서로 상이한 재질로 형성되거나 필름층(310), 레진층(320) 및 바인더층(340) 중 적어도 두개는 동일한 재질로 형성될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 필름층(310), 레진층(320) 및 바인더층(340)이 서로 동일한 재질로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 상기와 같이 형성되는 커버 윈도우(300)의 제조방법을 살펴보면, 상기에서 설명한 것과 유사하게 형성될 수 있다.
구체적으로 필름바디부(311)를 제조한 후 필름바디부(311)의 적어도 일부분에 차광층(312)을 형성할 수 있다. 차광층(312)은 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등으로 형성할 수 있다. 이때, 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등은 일반적인 공정과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기의 공정이 완료되면, 필름바디부(311)를 절곡한 후 제 1 금형(C1)과 제 2 금형(C2) 사이로 인입시킬 수 있다. 이후 필름바디부(311)의 제 2 외면(311b)과 제 2 금형(C2) 사이로 레진을 주입하여 레진층(320)을 필름바디부(311)의 제 2 외면(311b)에 형성할 수 있다. 이때, 상기와 같이 상기 레진을 주입하는 경우 상기 레진은 바인더층(340)의 일부를 용융시키고 용융된 바인더층(340)의 일부와 화학결합할 수 있다.
상기와 같이 레진층(320)이 형성되는 경우 바디부(321)와 지지부(322)가 형성되며, 지지부(322)는 필름바디부(311)의 테두리를 감싸도록 형성될 수 있다. 이때, 지지부(322)는 필름바디부(311)의 테두리가 삽입되어 필름바디부(311)가 바인더층(340)으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.
상기의 과정이 완료되면, 필름바디부(311)의 제 1 외면(311a)에 보호층(330)을 형성할 수 있다. 이때, 보호층(330)을 형성하는 방법은 상기에서 상세히 설명하였으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
따라서 커버 윈도우(300) 및 커버 윈도우의 제조방법은 커버 윈도우(300)의 적어도 일부분을 절곡시키도록 제조하더라도 필름바디부(311) 테두리와 바인더층(340)의 테두리를 지지부(322)가 고정시킴으로써 필름바디부(311), 바인더층(340) 및 보호층(330)이 각각 분리되는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 커버 윈도우(400)의 폭 방향의 단면을 보여주는 개념도이다.
도 5를 참고하면, 커버 윈도우(400)는 필름층(410), 레진층(420), 보호층(430) 및 바인더층(440)을 포함할 수 있다. 필름층(410)은 필름바디부(411) 및 차광층(412)을 포함할 수 있다. 또한, 레진층(420)은 바디부(421) 및 지지부(422)를 포함할 수 있다.
이때, 필름층(410), 레진층(420), 보호층(430) 및 바인더층(440)은 상기 도 4에서 설명한 필름층(310), 레진층(320), 보호층(330) 및 바인더층(340)과 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상기와 같이 형성되는 커버 윈도우(400)의 제조방법을 살펴보면, 필름바디부(411)에 상기에서 설명한 바와 같이 차광층(412)을 형성한 후 필름바디부(411)의 제 2 외면(411b)에 보호층(430)을 형성할 수 있다. 이때, 보호층(430)을 형성하는 방법은 상기에서 상세히 설명하였으므로 생략하기로 한다.
또한, 필름바디부(411)의 제 1 외면(411a)에는 바인더층(440)을 형성할 수 있다. 이때, 바인더층(440)을 형성하는 방법은 상기에서 상세히 설명하였으므로 생략하기로 한다.
상기와 같이 보호층(430) 및 바인더층(440)의 형성이 완료되면, 필름바디부(411)를 절곡시킬 수 있다. 이때, 필름바디부(411)를 절곡시키는 방법은 상기에서 상세히 설명하였으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같이 절곡된 필름층(410), 보호층(430) 및 바인더층(440)을 제 1 금형(C1)과 제 2 금형(C2) 사이에 진입시킨 후 레진을 주입할 수 있다. 이때, 상기 레진은 상기에서 설명한 바와 같이 필름층(410)의 테두리로부터 필름층(410)의 중심방향으로 주입될 수 있다.
상기와 같이 상기 레진이 주입되는 경우 상기 레진의 일부는 바인더층(440)과 제 2 금형(C2) 사이를 유동하여 필름바디부(411)의 테두리와 보호층(430)의 일부를 감쌀 수 있다. 이후 상기 레진을 경화시키면, 상기 레진은 레진층(420)을 형성할 수 있다.
이때, 레진층(420)의 지지부(422)는 상기에서 설명한 바와 같이 필름바디부(411)의 테두리, 바인더층(440)의 테두리, 보호층(430)의 테두리가 각각 내부에 삽입되어 고정될 수 있다. 특히 지지부(422)는 절곡된 필름바디부(411)의 테두리가 원 상태로 복귀하는 것을 방지함으로써 필름바디부(411)가 바인더층(440)에서 분리되는 것을 방지하며, 바인더층(440)이 필름바디부(411)와 함께 움직이는 것을 방지하여 바인더층(440)과 레진층(420)이 서로 분리되는 것을 방지할 수 있다.
따라서 커버 윈도우(400) 및 커버 윈도우의 제조방법은 절곡된 필름바디부(411)의 테두리가 원상태로 복귀하는 것을 방지함으로써 필름바디부(411), 바인더층(440) 및 레진층(420)이 각각 분리되는 것을 방지할 수 있다.
특히 커버 윈도우(400) 및 커버 윈도우의 제조방법은 커버 윈도우(400)의 테두리 영역에서 발생하는 박리 현상을 방지함으로써 불량률을 최소화할 수 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
C1: 제 1 금형
C2: 제 2 금형
100, 200, 300, 400 : 커버 윈도우
110, 210, 310, 410 : 필름층
120, 220, 320, 420 : 레진층
130, 230, 330, 430 : 보호층
340, 440: 바인더층

Claims (7)

  1. 필름층의 적어도 일부분을 절곡하는 단계;
    적어도 일부분이 절곡된 상기 필름층을 제1금형과 제2금형 사이의 공간에 배치하는 단계; 및
    상기 필름층의 절곡된 일부분을 포함하는 상기 필름층의 외면과 표면의 적어도 일부분이 곡률진 상기 제2금형의 외면 사이의 공간에 레진(Resin)을 사출하여 상기 필름층 테두리를 감싸도록 레진층을 형성하는 단계;를 포함하는 커버 윈도우의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 레진층은 인몰드라벨링(IML, In-mold-labeling) 공정으로 상기 레진을 사출하여 형성하는 커버 윈도우의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름층의 적어도 일부분을 절곡하기 전에 상기 필름층에 보호층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 커버 윈도우의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 레진층을 사출하는 단계는 상기 필름층의 테두리 및 상기 보호층의 테두리를 감싸도록 사출되는 커버 윈도우의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름층에 상기 레진을 사출하여 상기 레진층을 형성한 후 상기 필름층의 적어도 일부분과 상기 레진층의 적어도 일부분에 보호층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 커버 윈도우의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름층의 적어도 일부분을 절곡하기 전에 상기 필름층에 바인더층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 커버 윈도우의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 레진은 상기 필름층의 테두리측으로부터 중심 방향으로 주입되는 커버 윈도우의 제조방법.
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