JP3193976U - 過熱破壊式安全構造及び過熱破壊式安全構造を備えるコンセントとプラグ - Google Patents

Abstract

【課題】断電後の安全性を確保でき、導電部材が確実に位置決めされ、加工が簡単で、導電部材の電流導通時の昇温現象が抑制される過熱破壊式安全構造及び過熱破壊式安全構造を提供すること。【解決手段】２つの導電部材（3213，322）、（3312，332）と、熱変形温度下で変形破壊する位置規制部材２Ｆ，２Ｇを備え、２つの導電部材（3213，322）、（3312，332）は互いに離間する断路位置に向けて付勢され、位置規制部材２Ｆ，２Ｇは絶縁性を有する第１絶縁部及び第２絶縁部を備え、第１絶縁部及び第２絶縁部をそれぞれ２つの導電部材（3213，322）、（3312，332）に圧接させることにより、導電部材（3213，322）、（3312，332）を付勢力に抗して互いに接触する閉路位置に保持し、熱変形温度に達した時に位置規制部材２Ｆ，２Ｇが変形破壊して導電部材（3213，322）、（3312，332）が断路位置となる。【選択図】図１１

Description

本考案は、動作温度が高くなりすぎた時に電流の供給を停止させ、過熱によって発火するのを防止できる、過熱破壊式安全構造及び過熱破壊式安全構造を備えるコンセントとプラグに関する。

電気回路に電流過負荷、短絡や過熱などの状況が生じるのを回避するためには、通常、電気回路上に、ヒューズや遮断器を設置することが考えられる。これらは、電気回路の温度が高くなりすぎた時や電流が過大になった時に、ヒューズが高温の影響を受けて溶断するか、または遮断器の金属スプリング片が変形して離れることにより、電気回路が開路に形成され断電して電気使用の安全を保証できるようになっている。

ヒューズ構造に関する従来技術として、例えば特許文献１には温度ヒューズの連結構造が開示されている。
この温度ヒューズの連結構造は、主に２個の端子と、熱溶融金属とを備える。前記２個の端子は、電気回路中に固定するように組込まれており、前記２個の端子の２個の自由端には、それぞれ貫通可能な開孔が設置され、外力を受けていない状態において、前記２個の端子の２個の自由端の間には、一定間隔距離が保持されている。２個の端子のうちの少なくとも１個が弾性の導電材料で作製されることもあり、弾性を有する端子では、弾性力を利用して２個の端子の自由端が相互に分離するよう付勢されている。

前記熱溶融金属は、２個の端子の自由端の開孔を通過し、リベット接合方式で熱溶融金属の両端に衝撃を与えることにより、熱溶融金属の両端を拡開させると共に、分離させた２個の端子の自由端を電気的に接続することにより、前記２個の端子の自由端を内向きに相互に緊密に引き寄せて接触させている。２個の端子の自由端同士は、外側に向けて分かれる弾性力を有する。
電流が過負荷になる時、電気回路が過熱になる時や使用環境の温度が高くなりすぎた時に、前記熱溶融金属が受熱して温度上昇することにより溶融断裂してしまい、２個の端子の自由端同士を相互に接続できない場合に、電気回路が断路状態となる。

台湾特許公告第Ｉ３７１０５３号明細書

しかし、上記従来の技術においては、依然として改善の余地がある不具合が残されている。その主要点は、次の通りである。
１．熱溶融金属は、導電材質であり、それがリベット形態に成型されることで、分離させた２個の端子の自由端を電気的に接続することができるが、熱溶融金属が溶断してしまう時に、溶断分裂してしまう熱溶融金属は、２個の端子の弾性力により本来の場所から弾き飛ばされる恐れがある。また、前記２個の端子に粘着して残る恐れもある。熱溶融金属が本来の場所から弾き飛ばされる場合では、他の物体へ突き当たったり、外力による揺れなどによって前記２個の端子の間に戻るように移動するか、または前記２個の端子が接触して導通する他の位置へ移動する可能性がある。したがって、本来、相互に接続するべきでない２個の端子が誤接触してしまい、再び閉路状態になる。一方、熱溶融金属が部分的に２個の端子に粘着して残った場合では、粘着した熱溶融金属が、２個の端子の間の誤接触を引き起こしやすいので、完全に断電されることがない。さらに、熱溶融金属が本来の場所から弾き飛ばされる場合では、周囲の他の電子素子に接触してしまう恐れもあり、短絡になりやすいので、これ故に依然として使用上の危険性があり、改善の余地が残されている。

２．前記熱溶融金属は、リベット接続方式で前記２個の端子を固定するので、前記２個の端子の上に、相対する開孔を設置する必要がある。２つの開孔の設置によって、２個の端子同士間の接触面積を相対的に減少させることになり、小さな接触面積である前記２個の端子の接触部位に電流が通過する時に、より高い動作温度が生ずる。特に２個の端子は、より適切な弾性力の要求に応じるために、より薄い材質を選択する必要がある。例えば２個の端子が、厚さ０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの導電銅片である場合は、その昇温現象が非常に顕著に現れる。
本考案が解決しようとする課題は、上述の問題を解決し、断電後の安全性を確保でき、導電部材が確実に位置決めされ、加工が簡単で、導電部材の電流導通時の昇温現象が抑制される過熱破壊式安全構造及び過熱破壊式安全構造を備えるコンセントとプラグを提供することにある。

本考案の過熱破壊式安全構造は、２つの導電部材と、熱変形温度下で変形破壊する位置規制部材とを備え、前記２つの導電部材はいずれも１つの電接続部を備え、前記２つの電接続部はいずれも第１側と、前記第１側に相対する第２側とを有し、前記２つの導電部材は前記電接続部の第２側が相対するように設けられ、前記２つの電接続部は、相対的に離間する断路位置に向けて付勢され、前記位置規制部材は、絶縁性を有する第１絶縁部及び第２絶縁部を備え、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部をそれぞれ前記２つの電接続部の第１側に圧接させることにより、前記２つの導電部材の電接続部を相対的に離間させる付勢力に抗して、前記２つの電接続部の第２側同士が互いに接触する閉路位置に保持され、動作温度が前記熱変形温度に達した時に、前記位置規制部材が前記熱変形温度及び前記付勢力の影響を受けて変形破壊すると共に、前記２つの導電部材が前記付勢力により前記断路位置となり、前記位置規制部材の前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部が前記２つの導電部材の第１側に当接した状態を維持して絶縁保護を行う。

前記位置規制部材は、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とを接続する接続部を備え、前記接続部と、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部とで囲まれた内側には、位置規制空間及び前記位置規制空間に連通する装入口が形成されていることがある。
この場合、前記位置規制部材の前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部の先端部には、前記装入口箇所に案内部が設けられ、前記案内部は、先端に向かって外側に開く斜面または弧面であってもよい。
さらに、前記位置規制部材の前記第１絶縁部と前記第２絶縁部との間の間隔距離は、前記位置規制部材の前記接続部から前記装入口の方向に向かうにつれて次第に減縮してゆくこともある。

前記２つの導電部材に、相互に係合されて位置決めされる係合部が各々設けられてもよい。
この時、少なくとも１つの前記導電部材の電接続部に第１位置決め部が設けられ、前記位置規制部材に第２位置決め部が設けられ、前記第２位置決め部は、前記第１位置決め部と相互に位置決めされることがある。
前記位置規制部材に掛止部が設けられると共に、前記位置規制部材はさらに固定部材を備え、前記固定部材に少なくとも１つの固定孔が設けられ、前記位置規制部材の前記第１絶縁部あるいは前記第２絶縁部が前記固定孔に嵌まり込んだ状態で前記掛止部が前記固定部材に当接してもよい。
この場合、前記第２絶縁部は、前記固定部材に設けることができる。
さらに、前記固定部材の前記第２絶縁部が前記第１絶縁部側へ凸に湾曲する凸面であり、前記第１絶縁部と第２絶縁部とで前記２つの導電部材の電接続部を緊迫することがある。

前記位置規制部材は、相互に結合される一対の蓋体で形成され、前記２つの蓋体にはいずれも格納室及び前記格納室に連通する開口が形成され、１つの蓋体は、その内面において前記開口に相対する箇所に前記第１絶縁部が設けられ、別の蓋体は、その内面において前記第１絶縁部に対応する前記第２絶縁部が設けられることがある。
また、前記位置規制部材は、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部を接続する接続部と、前記第１絶縁部に設置される第１フック掛合部と、前記第１フック掛合部に対応してフック掛合するように前記第２絶縁部に設置される第２フック掛合部とを備えることもある。
この時、前記第１フック掛合部は嵌合孔であり、前記第２フック掛合部は、前記嵌合孔に嵌入するための嵌合柱であり、前記嵌合柱の径幅を前記嵌合孔の孔径よりも小さくしてもよい。

前記位置規制部材は環体を呈し、前記位置規制部材の内部に前記２つの導電部材の電接続部が嵌設され、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部はいずれも前記環体の内面に位置することがある。
前記位置規制部材は、プラスチック材質であり、前記プラスチック材質は、ポリアミド繊維（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリカーボネート（ＰＣ）とＡＢＳ樹脂の混合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種であり、かつ前記熱変形温度は、１００℃〜３００℃の範囲に設定されてもよい。

或いは、本考案の過熱破壊式安全構造は、一対の導電部材と、位置規制部材とを備え、前記一対の導電部材は、相互に離間する断路位置、あるいは相互に接触する閉路位置に位置し、前記位置規制部材は、第１絶縁部と、前記第１絶縁部に相対する第２絶縁部とを備え、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部との間には位置規制空間が形成され、前記一対の導電部材は、前記位置規制空間に位置することで、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部との緊密挟持を受けて前記閉路位置に位置し、前記位置規制部材が熱変形温度下で変形破壊されて、前記一対の導電部材が前記閉路位置から前記断路位置に変換されると共に、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部が絶縁を行う。

本考案の過熱破壊式安全構造を備えるコンセントは、少なくとも１つのライブ線挿通孔と少なくとも１つのニュートラル線挿通孔とを有するソケット部材と、前記ソケット部材に内装され、かつライブ線に電気的に接続されると共に、前記少なくとも１つのライブ線挿通孔に対応するライブ線端子と、前記ソケット部材に内装され、かつニュートラル線に電気的に接続されると共に、前記少なくとも１つのニュートラル線挿通孔に対応するニュートラル線端子と、前記ライブ線端子と前記ライブ線とに電気的に接続されるか、または前記ニュートラル線端子と前記ニュートラル線とに電気的に接続される少なくとも１つの上記いずれかの過熱破壊式安全構造とを備える。

本考案の過熱破壊式安全構造を備えるプラグは、絶縁本体と、前記絶縁本体に設置され、ライブ線に電気的に接続されるライブ線ピンと、前記絶縁本体に設置され、ニュートラル線に電気的に接続されるニュートラル線ピンと、前記ライブ線ピンと前記ライブ線とに電気的に接続されるか、または前記ニュートラル線ピンと前記ニュートラル線とに電気的に接続される少なくとも１つの上記いずれかの過熱破壊式安全構造とを備える。

本考案の効果は、次の通りである。
１．位置規制部材は絶縁材質であり、動作温度が過高になった時に、位置規制部材が変形破壊されて２つの導電部材が断路されると共に、前記位置規制部材の絶縁性質により、破壊された後の位置規制部材が周囲の電子素子に接触して導通するのを回避できるので、断電後の安全性を確保できる。
２．２つの導電部材は、絶縁材質の位置規制部材により閉路位置に緊密挟持して固定され、リベット接続用の開孔を設置する必要がなくなるため、加工工程の簡素化のみならず、２つの導電部材が十分な接触面積で相互に接触され、導電部材の電流導通時の昇温現象が減少される。

３．２つの導電部材に相互に位置決めされる係合部が各々設けられると共に、導電部材と位置規制部材との間には、相互に位置決めされる第１位置決め部及び第２位置決め部が設けられているので、導電部材は、確実に位置決めが形成されて変位できなくなるため、過熱破壊式安全構造をコンセントに応用する時に、導電部材と接続されるライブ線端子及びニュートラル線端子は、組立て過程において、ライブ線挿通孔及びニュートラル線挿通孔に正確に対位することができることから、製品の歩留まり率を効果的に制御することができる。

４．本考案の過熱破壊式安全構造を備えるコンセントは、単一コンセント形態も延長コードコンセント形態も、過熱破壊式安全構造がライブ線端子とライブ線との間に電気的に接続されるか、またはニュートラル線端子とニュートラル線との間に電気的に接続されることにより、コンセントの負荷が過大になった時（例えばプラグがコンセントに完全に差し込まれないことによる接触不良の発生時や負荷端が長期間使用される高消費電力の電器製品である時など）に、過熱破壊式安全構造が適時に過熱状態になって断電するため、電気使用の安全性を確保できる。

５．本考案の過熱破壊式安全構造を備えるプラグは、過熱破壊式安全構造がライブ線ピンとライブ線との間に電気的に接続されるか、またはニュートラル線ピンとニュートラル線との間に電気的に接続されることにより、プラグの負荷が過大になった時に、過熱破壊式安全構造が適時に過熱状態になって断電するため、電気使用の安全性を確保できる。

本考案の第１実施例を示す過熱破壊式安全構造の分解斜視図である。 本考案第１実施例を示す過熱破壊式安全構造の斜視図である。 本考案の第１実施例を示す過熱破壊式安全構造の分解断面図である。 本考案の第１実施例を示す過熱破壊式安全構造の断面図である。 本考案の第１実施例を示す過熱破壊式安全構造の断路状態における断面図である。 本考案の第２実施例を示す過熱破壊式安全構造の分解断面図である。 本考案の第２実施例を示す過熱破壊式安全構造の断面図である。 本考案の第３実施例を示すに係る過熱破壊式安全構造の分解断面図である。 本考案の第３実施例を示す過熱破壊式安全構造の断面図である。 本考案の第４実施例に係る位置規制部材の断面図である。 本考案の第４実施例を示す過熱破壊式安全構造の断面図である。 本考案の第５実施例を示す過熱破壊式安全構造の分解断面図である。 本考案の第５実施例を示す過熱破壊式安全構造の断面図である。 本考案の第６実施例を示す過熱破壊式安全構造の断面図である。 本考案の実施例を示す過熱破壊式安全構造を備えるコンセントの分解斜視図である。 本考案の実施例を示す過熱破壊式安全構造を備えるコンセントの平面図である。 本考案の別の実施例を示す過熱破壊式安全構造を備えるコンセントの要部平面図である。 本考案の実施例を示す過熱破壊式安全構造を備えるコンセントの閉路状態における要部平面図である。 本考案の実施例を示す過熱破壊式安全構造を備えるコンセントの断路状態における要部平面図である。 本考案の実施例を示す過熱破壊式安全構造を備えるプラグの要部断面図である。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は本考案の第１実施例を示す。
本考案の過熱破壊式安全構造は、図１及び図２に示すように、２つの導電部材１Ａ、１Ｂと、位置規制部材２とを備える。
２つの導電部材１Ａ、１Ｂはそれぞれ１つの電接続部１１Ａ、１１Ｂを備え、２つの電接続部１１Ａ、１１Ｂはそれぞれ第１側１１１Ａ、１１１Ｂと、前記第１側１１１Ａ、１１１Ｂに相対する第２側１１２Ａ、１１２Ｂとを有する。２つの導電部材１Ａ、１Ｂは電接続部１１Ａ、１１Ｂの第２側１１２Ａ、１１２Ｂが互いに相対するように設けられ、第２側１１２Ａ、１１２Ｂどうしが接触した閉路位置にあるか（図２参照）、または第２側１１２Ａ、１１２Ｂが離間した断路位置にある。

位置規制部材２は、２つの導電部材１Ａ、１Ｂの電接続部１１Ａ、１１Ｂを緊密挟持するためのものであり、熱変形温度下で変形破壊する絶縁材料より成る。より具体的に言えば、位置規制部材２は、プラスチック材質であり、前記プラスチック材質は、ポリアミド繊維（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリカーボネート（ＰＣ）とＡＢＳ樹脂の混合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種であり、かつ前記熱変形温度は、１００℃〜３００℃の範囲に設定される。

図３及び図４に示すように、位置規制部材２は、第１絶縁部２１と、第１絶縁部２１に相対する第２絶縁部２２とを備え、第１絶縁部２１及び第２絶縁部２２をそれぞれ電接続部１１Ａ、１１Ｂの第１側１１１Ａ、１１１Ｂに圧接させることにより、２つの導電部材１Ａ、１Ｂの電接続部１１Ａ、１１Ｂを相対的に離間させようとする付勢力に抗して、２つの電接続部１１Ａ、１１Ｂの第２側１１２Ａ、１１２Ｂ同士を互いに接触させ、閉路位置に保持する。
動作温度が熱変形温度（例えば１２０℃）に達した時に、位置規制部材２は熱変形温度の影響を受けて変形破壊するため、２つの電接続部１１Ａ、１１Ｂが離間して断路位置（図５参照）となり、電流の供給を中断することができるので、動作温度が継続的に上昇するのを回避できる。

より具体的に言えば、位置規制部材２は、さらに接続部２３を備え、接続部２３は、第１絶縁部２１及び第２絶縁部２２を接続する。接続部２３と、第１絶縁部２１及び第２絶縁部２２とで囲まれた内側には、位置規制空間２４及び前記位置規制空間２４に連通する装入口２５が形成されている。最も好ましくは、位置規制部材２の第１絶縁部２１及び第２絶縁部２２の先端部には、装入口２５箇所に案内部２５１が設けられる。案内部２５１は、先端に向かって次第に外側へ開く斜面または弧面である。

より好ましくは、２つの導電部材１Ａ、１Ｂに、相互に位置決めされる係合部１２Ａ、１２Ｂが各々設けられる。例えば、２つの導電部材１Ａ、１Ｂの貼合位置を固定するための相互に係合される凸部及び凹部が設けられ、２つの導電部材１Ａ、１Ｂが位置決めされた後に、相互に変位を生じることを防ぐことができる。
さらに詳細な構造は、少なくとも１つの導電部材１Ｂの電接続部１１Ｂの上に、第１位置決め部１３が設けられ、位置規制部材２に第２位置決め部２６が設けられ、第２位置決め部２６は、電接続部１１Ｂの第１位置決め部１３と係合して相互に位置決めされる。これにより、２つの導電部材１Ａ、１Ｂは、位置規制部材２に対して位置決めされる。

最も好ましくは、２つの導電部材１Ａ、１Ｂの電接続部１１Ａ、１１Ｂは、互いに重ね合わせた時に、総厚さＡとなる。一方、位置規制部材２の第１絶縁部２１と第２絶縁部２２との間の間隔距離Ｂ１は、２つの電接続部１１Ａ、１１Ｂに当圧させる前に、接続部２３から装入口２５の方向に向かうにつれて総厚さＡよりも小さい間隔距離Ｂ２となるように減縮してゆく。したがって、位置規制部材２で２つの電接続部１１Ａ、１１Ｂを緊密挟持する挟持力をさらに増大させることができる。

図６Ａ及び図６Ｂは、本考案の第２実施例を示す。
第２実施例と第１記実施例との主要な相違点は、位置規制部材２Ａに掛止部２７が設けられ、また位置規制部材２Ａが、さらに固定部材２８を備えた点である。
掛止部２７は位置規制部材２Ａの第１絶縁部２１０及び第２絶縁部２２０の先端部外面にそれぞれ設けられる。また、固定部材２８には、少なくとも１つの固定孔２８１が設けられる。そして、位置規制部材２Ａの第１絶縁部２１０及び第２絶縁部２２０で２つの導電部材１Ｃ、１Ｄを挟み、固定孔２８１に第１絶縁部２１０及び第２絶縁部２２０の先端部が挿通された状態で、掛止部２７が固定部材２８の側面に当接される。したがって、位置規制部材２Ａが２つの導電部材１Ｃ、１Ｄを挟持する効果を増大させることができる。

図７Ａ及び図７Ｂは、本考案の第３実施例を示す。
第３実施例では、第２実施例と同様に、位置規制部材２Ｂに掛止部２７Ｂが設けられ、位置規制部材２Ｂはさらに固定部材２８０を備える。固定部材２８０には、それぞれ掛止部２７Ｂに対応する一対の固定孔２８１Ａが設けられる。
位置規制部材２Ｂと固定部材２８０とは環体に形成されるように相互に嵌着され、前記環体の内側に２つの導電部材１Ｅ、１Ｆが設置される。前記環体の対向する２辺となる位置規制部材２Ｂの第１絶縁部２１Ａと固定部材２８０の第２絶縁部２２Ａとで、重ね合わせた２つの導電部材１Ｅ、１Ｆを挟む。第２絶縁部２２Ａは、固定部材２８０に設けられ、第１絶縁部２１Ａ方向へ凸に湾曲する凸面を呈することにより、２つの導電部材１Ｅ、１Ｆを緊迫する。

図８Ａ及び図８Ｂは、本考案の第４実施例を示す。
図８Ａに示すように、位置規制部材２Ｃは、第１絶縁部２１Ｂ及び第２絶縁部２２Ｂを有し、第１絶縁部２１Ｂに第１フック掛合部２１１が設けられ、第２絶縁部２２Ｂに第２フック掛合部２２１が設けられる。接続部２３Ａは、第１絶縁部２１Ｂと第２絶縁部２２Ｂとを接続する部分であり、接続部２３Ａを湾曲させて、第１絶縁部２１Ｂの第１フック掛合部２１１と第２絶縁部２２Ｂの第２フック掛合部２２１とを相互にフック掛合することにより、位置規制部材２Ｃの内側に２つの導電部材１Ｇ、１Ｈを挟設する。
最も好ましくは、第１フック掛合部２１１は嵌合孔であり、第２フック掛合部２２１は嵌合柱である。前記嵌合柱は、前記嵌合孔に嵌入するためのものであり、前記嵌合柱の径幅は、前記嵌合孔の孔径よりも小さい。

図９Ａ及び図９Ｂは、本考案の第５実施例を示す。
位置規制部材２Ｄは、相互に結合される一対の蓋体２０、２００で形成される。蓋体２０、２００は、例えば超音波溶接、嵌合や接着などによって結合される。
蓋体２０、２００はそれぞれ格納室２０１Ａ、２０１Ｂ及び格納室２０１Ａ、２０１Ｂに連通する開口２０２Ａ、２０２Ｂを有する。１つの蓋体２０の内面において開口２０２Ａに相対する箇所に第１絶縁部２１Ｃが設けられると共に、別の蓋体２００の内面において第１絶縁部２１Ｃに対応する第２絶縁部２２Ｃが設けられ、第１絶縁部２１Ｃと第２絶縁部２２Ｃとで２つの導電部材１Ｉ、１Ｊを挟み付ける。

図１０は、本考案の第６実施例を示す。
位置規制部材２Ｅは、環体であり、位置規制部材２Ｅの第１絶縁部２１Ｄ及び第２絶縁部２２Ｄが前記環体の内面の対向する２面となる。そして、位置規制部材２Ｅの内部に２つの導電部材１Ｋ、１Ｌが設置され、第１絶縁部２１Ｄと第２絶縁部２２Ｄとで２つの導電部材１Ｋ、１Ｌを重ね合わせた状態（閉路位置）で挟み付ける。

上記過熱破壊式安全構造は、電気回路中に設置することができ、例えば壁コンセント、一対一の伝送コンセント、一対多の伝送コンセントや延長コードコンセントなどの電気回路中に応用してもよい。
図１１及び図１２は、本考案の過熱破壊式安全構造を備えるコンセントを示す。
過熱破壊式安全構造を備えるコンセントは、複数の接続部を有する延長コードコンセント３であり、ソケット部材３１と、複数のライブ線端子３２と、複数のニュートラル線端子３３と、複数の過熱破壊式安全構造と、スイッチ３４とを備える。

ソケット部材３１は、相互に結合可能な上ソケット部材３１１及び下ソケット部材３１２から構成される。
上ソケット部材３１１は、複数のライブ線挿通孔３１１１と複数のニュートラル線挿通孔３１１２とを有する。
複数のライブ線端子３２は、ライブ線挿通孔３１１１の位置に対応して下ソケット部材３１２に内装され、かつライブ線３２１に電気的に接続される。ライブ線３２１は、第１銅線３２１１と、第２銅線３２１２と、ライブ線銅片３２１３とを含む。第１銅線３２１１は、電源コードＣのライブ線導電線であり、それがスイッチ３４のライブ線入力端３４１に接続され、また第２銅線３２１２がスイッチ３４のライブ線出力端３４２とライブ線銅片３２１３との間に接続される。

スイッチ３４をＯＮに切り換える場合に、第１銅線３２１１、第２銅線３２１２及びライブ線銅片３２１３は、共同で導通されるライブ線３２１を構成する。一方、スイッチ３４をＯＦＦに切り換える場合に、スイッチ３４箇所で電流が中断されてライブ線銅片３２１３に電流を伝導させることができなくなる。
本実施例において、ライブ線銅片３２１３が長条状の銅片であり、ライブ線銅片３２１３は、図１に示される導電部材１Ｂの応用例である。

複数のニュートラル線端子３３は、ニュートラル線挿通孔３１１２の位置に対応して下ソケット部材３１２に内装され、かつニュートラル線３３１に電気的に接続される。ニュートラル線３３１は、第３銅線３３１１と、ニュートラル線銅片３３１２とを含む。第３銅線３３１１は、電源コードＣのニュートラル線導電線であり、スイッチ３４のニュートラル線端３４３及びニュートラル線銅片３３１２に順次に接続される。
本実施例において、ニュートラル線銅片３３１２は、長条状の銅片であり、図１に示される導電部材１Ｂの応用例である。
本実施例において、過熱破壊式安全構造は、ライブ線端子３２と前記ライブ線３２１との間に電気的に接続されると共に、ニュートラル線端子３３とニュートラル線３３１との間に電気的に接続される。

ライブ線端子３２からはライブ線スプリング片３２２が延設される。ライブ線スプリング片３２２は、図１に示す導電部材１Ａの応用例である。ライブ線スプリング片３２２とライブ線銅片３２１３との間には、相対的に離間する断路位置が予め設定されている（図１参照）。
そして、ライブ線スプリング片３２２とライブ線銅片３２１３とは、位置規制部材２Ｆにより相互に接触して閉路位置が形成されると共に、ライブ線スプリング片３２２に付勢力が付与される。位置規制部材２Ｆは、図１に示す位置規制部材２の応用例である。

ニュートラル線端子３３からニュートラル線スプリング片３３２が延設され、ニュートラル線スプリング片３３２は、図１に示される導電部材１Ａの応用例である。ニュートラル線スプリング片３３２とニュートラル線銅片３３１２との間には、相対的に離間する断路位置が予め設定されている（図１参照）。
そして、ニュートラル線スプリング片３３２とニュートラル線銅片３３１２とは、位置規制部材２Ｇにより相互に接触して閉路位置に保持されると共に、ニュートラル線スプリング片３３２に付勢力が付与される。位置規制部材２Ｇは、図１に示される位置規制部材２の応用例である。

上記した構成部品のほかに、本実施例では、さらにアース線銅片３５を備える。アース線銅片３５から複数のアース線端子３５１が一体に延出され、かつアース線端子３５１の位置は、上ソケット部材３１１に予め設けられる複数のアース線挿通孔３１１３に対応すると共に、アース線銅片３５と第４銅線３５２とが相互に接続される。
第４銅線３５２は、電源コードＣのアース線導電線である。なお、アース線銅片３５もアース線端子３５１も、従来技術に属するので、ここでの説明は省略する。
また、下ソケット部材３１２の内部には、ライブ線銅片３２１３、ニュートラル線銅片３３１２及びアース線銅片３５を分割・固定するための一部の仕切り板が設けられる（図示せず）。

上記実施例において、ライブ線スプリング片３２２とニュートラル線スプリング片３３２とは、材料を湾曲させることにより付勢力を生じ、付勢力を利用してライブ線スプリング片３２２とライブ線銅片３２１３とは、必要に応じて相対的に離間する断路状態となるか、またはニュートラル線スプリング片３３２とニュートラル線銅片３３１２とが、必要に応じて相対的に離間する断路状態となる。
上記付勢力を生成するには様々な方法がある。図１３に示すようにライブ線スプリング片３２２と下ソケット部材３１２との間にばね３６が接続され、常態において、ばね３６が引張られるため、ライブ線スプリング片３２２に付勢力が付与される。同様に、ニュートラル線スプリング片３３２と下ソケット部材３１２との間にばね３６が接続されることにより、同様の作用を有する。勿論、その他の形態によりライブ線スプリング片３２２と、ニュートラル線スプリング片３２２とに付勢力を付与することもできる。

使用時に、負荷に接続されるプラグを延長コードコンセント３のうちのいずれか１つの接続部に差し込むと、図１４及び図１５に示すように、ライブ線銅片３２１３とライブ線スプリング片３２２とは、位置規制部材２Ｆの緊密挟持により相互に十分接触し得ると同時に、ニュートラル線銅片３３１２とニュートラル線スプリング片３３２とも、位置規制部材２Ｇの緊密挟持により相互に十分接触し得る。これにより、導電効果をより好適に得ることができ、前記箇所における導通電流による温度上昇を効果的に低減することができる。

延長コードコンセント３のうちのいずれか１つの接続部に電流過負荷、電気回路短絡や電気回路過熱などの状態が生じて、ライブ線銅片３２１３とライブ線スプリング片３２２との接触部位、あるいはニュートラル線銅片３３１２とニュートラル線スプリング片３３２との接触部位の動作温度が前記熱変形温度（例えば１２０℃）に達した時に、位置規制部材２Ｆ、２Ｇが前記熱変形温度の影響を受けて変形破壊する。この場合、ライブ線スプリング片３２２が上記付勢力によりライブ線銅片３２１３から遠く離れるか、またはニュートラル線スプリング片３３２が上記付勢力によりニュートラル線銅片３３１２から遠く離れることで、閉路位置から断路位置に変わって電流の供給を中断することができるので、動作温度が継続的に上昇するのを回避できるという効果がある。
また、位置規制部材２Ｆ、２Ｇが不導電材質であるため、位置規制部材２Ｆ、２Ｇが受熱して変形破壊し、甚だしくは２つに分離すると、破壊された後の位置規制部材２Ｆ、２Ｇが予期せず周囲の電子素子に接触して短絡を引き起こすことが絶対にないので、実施上の安全性をより一層向上させることができる。

ライブ線銅片３２１３とライブ線スプリング片３２２に、相互に位置決めされる係合部１２Ｃ、１２Ｄが各々設けられると共に、ライブ線銅片３２１３と位置規制部材２Ｆとの間に、相互に位置決めされる第１位置決め部１３Ａ及び第２位置決め部２６Ａが設けられる。これにより、ライブ線スプリング片３２２とライブ線端子３２は、確実に位置決めが形成されて両者が変位できなくなるため、ライブ線端子３２が取り付けられた後に、上ソケット部材３１１のライブ線挿通孔３１１１に正確に対位することができる。
同様に、ニュートラル線スプリング片３３２とニュートラル線端子３３に係合部１２Ｅ、１２Ｆが設置されると共に、ニュートラル線銅片３３１２と位置規制部材２Ｇとの間に、相互に位置決めされる第１位置決め部１３Ｂ及び第２位置決め部２６Ｂが設置される。これにより、ニュートラル線端子３３が取り付られた後に、上ソケット部材３１１のニュートラル線挿通孔３１１２に正確に対位することもできる。これらのことから、製品の取付品質を高めることができるという効果がある。

図１６に示すように、本考案の過熱破壊式安全構造を備えるプラグ４は、絶縁本体４１と、ライブ線ピン４２と、ライブ線スプリング片４３と、ニュートラル線ピン４４と、ニュートラル線スプリング片４５と、２つの過熱破壊式安全構造とを備える。
ライブ線ピン４２は、絶縁本体４１に設置され、絶縁本体４１から局部的に外部に露出する。なお、ライブ線ピン４２は、図１に示す導電部材１Ｂの応用例である。ライブ線スプリング片４３は、絶縁本体４１内の所定空間中に設置され、ライブ線スプリング片４３とライブ線ピン４２との間には、相対的に離間する断路位置及び相互に接触する閉路位置がある。
前記閉路位置に位置する場合に、ライブ線スプリング片４３とライブ線ピン４２とは、絶縁性を有する位置規制部材２Ｈにより接触を維持する。なお、位置規制部材２Ｈは、図１に示される位置規制部材２の応用例である。前記閉路位置に位置する時、ライブ線スプリング片４３は、ライブ線ピン４２から遠く離れるよう付勢される。ライブ線スプリング片４３は、図１に示される導電部材１Ａの応用例である。ライブ線スプリング片４３は、電源コードＤのライブ線導電線Ｄ１に電気的に接続される。

ニュートラル線ピン４４は、前記絶縁本体４１に設置され、絶縁本体４１から局部的に外部に露出する。なお、ニュートラル線ピン４４は、図１における導電部材１Ｂの応用例である。ニュートラル線スプリング片４５は、絶縁本体４１内の所定空間中に設置され、ニュートラル線スプリング片４５とニュートラル線ピン４４との間には、相対的に離間する断路位置及び相互に接触する閉路位置がある。
前記閉路位置に位置する場合に、ニュートラル線スプリング片４５とニュートラル線ピン４４とは、絶縁性を有する位置規制部材２Ｉにより接触を維持する。なお、位置規制部材２Ｉは、図１に示される位置規制部材２の応用例である。閉路位置に位置する時、ニュートラル線スプリング片４５は、ニュートラル線ピン４４から遠く離れるよう付勢される。ニュートラル線スプリング片４５は、図１に示される導電部材１Ａの応用例である。ニュートラル線スプリング片４５は、電源コードＤのニュートラル線導電線Ｄ２に電気的に接続される。

過熱破壊式安全構造を備えるプラグの動作温度がいずれか１つの位置規制部材２Ｈ、２Ｉの変形温度（例えば１２０℃）よりも高い時に、いずれか１つの位置規制部材２Ｈ、２Ｉが前記熱変形温度の影響を受けて変形破壊する。この場合、ライブ線スプリング片４３が上記付勢力によりライブ線ピン４２から遠く離れるか、またはニュートラル線スプリング片４５が上記付勢力によりニュートラル線ピン４４から遠く離れることで、閉路位置から断路位置に変わって電流の供給を中断することができるので、動作温度が継続的に上昇するのを回避できるという効果がある。
また、位置規制部材２Ｈ、２Ｉが不導電材質であるため、位置規制部材２Ｈ、２Ｉが受熱して変形破壊し、甚だしくは２つに分離すると、破壊された後の位置規制部材２Ｈ、２Ｉが意図せずに導電してしまうことが絶対にないので、実施上の安全性をより一層向上させることができる。

以上は、本考案の実施例の説明であって、本考案の権利範囲を限定するものではなく、数値の変更や同等の機能を有する部材への置き換えはいずれも本考案の権利範囲に含まれる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、１Ｊ、１Ｋ、１Ｌ：導電部材
１１Ａ、１１Ｂ：電接続部
１１１Ａ、１１１Ｂ：第１側
１１２Ａ、１１２Ｂ：第２側
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ：係合部
１３、１３Ａ、１３Ｂ：第１位置決め部
２０、２００：蓋体
２０１Ａ、２０１Ｂ：格納室
２０２Ａ、２０２Ｂ：開口
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇ、２Ｈ、２Ｉ：位置規制部材
２１、２１０、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ：第１絶縁部
２１１：第１フック掛合部
２２、２２０、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ：第２絶縁部
２２１：第２フック掛合部
２３、２３Ａ：接続部
２４：位置規制空間
２５：装入口
２５１、２５１０：案内部
２６、２６Ａ、２６Ｂ：第２位置決め部
２７、２７Ｂ：掛止部
２８、２８０：固定部材
２８１、２８１Ａ：固定孔
３：延長コードコンセント
３１：ソケット部材
３１１：上ソケット部材
３１１１：ライブ線挿通孔
３１１２：ニュートラル線挿通孔
３１１３：アース線挿通孔
３１２：下ソケット部材
３２：ライブ線端子
３２１：ライブ線
３２１１：第１銅線
３２１２：第２銅線
３２１３：ライブ線銅片
３２２：ライブ線スプリング片
３３：ニュートラル線端子
３３１：ニュートラル線
３３１１：第３銅線
３３１２：ニュートラル線銅片
３３２：ニュートラル線スプリング片
３４：スイッチ
３４１：ライブ線入力端
３４２：ライブ線出力端
３４３：ニュートラル線端
３５：アース線銅片
３５１：アース線端子
３５２：第４銅線
４：プラグ
４１：絶縁本体
４２：ライブ線ピン
４３：ライブ線スプリング片
４４：ニュートラル線ピン
４５：ニュートラル線スプリング片
Ａ：総厚さ
Ｂ１、Ｂ２：間隔距離
Ｃ、Ｄ：電源コード

Claims (17)

1. ２つの導電部材と、熱変形温度下で変形破壊する位置規制部材とを備える過熱破壊式安全構造であって、
   前記２つの導電部材はいずれも１つの電接続部を備え、前記２つの電接続部はいずれも第１側と、前記第１側に相対する第２側とを有し、前記２つの導電部材は前記電接続部の第２側が相対するように設けられ、前記２つの電接続部は、相対的に離間する断路位置に向けて付勢され、
   前記位置規制部材は、絶縁性を有する第１絶縁部及び第２絶縁部を備え、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部をそれぞれ前記２つの電接続部の第１側に圧接させることにより、前記２つの導電部材の電接続部を相対的に離間させる付勢力に抗して、前記２つの電接続部の第２側同士が互いに接触する閉路位置に保持され、動作温度が前記熱変形温度に達した時に、前記位置規制部材が前記熱変形温度及び前記付勢力の影響を受けて変形破壊すると共に、前記２つの導電部材が前記付勢力により前記断路位置となり、前記位置規制部材の前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部が前記２つの導電部材の第１側に当接した状態を維持して絶縁保護を行うことを特徴とする、過熱破壊式安全構造。
2. 前記位置規制部材は、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とを接続する接続部を備え、前記接続部と、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部とで囲まれた内側には、位置規制空間及び前記位置規制空間に連通する装入口が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の過熱破壊式安全構造。
3. 前記位置規制部材の前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部の先端部には、前記装入口箇所に案内部が設けられ、前記案内部は、先端に向かって外側に開く斜面または弧面であることを特徴とする、請求項２に記載の過熱破壊式安全構造。
4. 前記位置規制部材の前記第１絶縁部と前記第２絶縁部との間の間隔距離は、前記位置規制部材の前記接続部から前記装入口の方向に向かうにつれて次第に減縮してゆくことを特徴とする、請求項３に記載の過熱破壊式安全構造。
5. 前記２つの導電部材に、相互に係合されて位置決めされる係合部が各々設けられることを特徴とする、請求項１に記載の過熱破壊式安全構造。
6. 少なくとも１つの前記導電部材の電接続部に第１位置決め部が設けられ、前記位置規制部材に第２位置決め部が設けられ、前記第２位置決め部は、前記第１位置決め部と相互に位置決めされることを特徴とする、請求項５に記載の過熱破壊式安全構造。
7. 前記位置規制部材に掛止部が設けられると共に、前記位置規制部材はさらに固定部材を備え、前記固定部材に少なくとも１つの固定孔が設けられ、前記位置規制部材の前記第１絶縁部あるいは前記第２絶縁部が前記固定孔に嵌まり込んだ状態で前記掛止部が前記固定部材に当接することを特徴とする、請求項１に記載の過熱破壊式安全構造。
8. 前記第２絶縁部は、前記固定部材に設けられたことを特徴とする、請求項７に記載の過熱破壊式安全構造。
9. 前記固定部材の前記第２絶縁部が前記第１絶縁部側へ凸に湾曲する凸面であり、前記第１絶縁部と第２絶縁部とで前記２つの導電部材の電接続部を緊迫することを特徴とする、請求項８に記載の過熱破壊式安全構造。
10. 前記位置規制部材は、相互に結合される一対の蓋体で形成され、前記２つの蓋体にはいずれも格納室及び前記格納室に連通する開口が形成され、１つの蓋体は、その内面において前記開口に相対する箇所に前記第１絶縁部が設けられ、別の蓋体は、その内面において前記第１絶縁部に対応する前記第２絶縁部が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の過熱破壊式安全構造。
11. 前記位置規制部材は、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部を接続する接続部と、前記第１絶縁部に設置される第１フック掛合部と、前記第１フック掛合部に対応してフック掛合するように前記第２絶縁部に設置される第２フック掛合部とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の過熱破壊式安全構造。
12. 前記第１フック掛合部は嵌合孔であり、前記第２フック掛合部は、前記嵌合孔に嵌入するための嵌合柱であり、前記嵌合柱の径幅は、前記嵌合孔の孔径よりも小さいことを特徴とする、請求項１１に記載の過熱破壊式安全構造。
13. 前記位置規制部材は環体を呈し、前記位置規制部材の内部に前記２つの導電部材の電接続部が嵌設され、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部はいずれも前記環体の内面に位置することを特徴とする、請求項１に記載の過熱破壊式安全構造。
14. 前記位置規制部材は、プラスチック材質であり、前記プラスチック材質は、ポリアミド繊維（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリカーボネート（ＰＣ）とＡＢＳ樹脂の混合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種であり、かつ前記熱変形温度は、１００℃〜３００℃の範囲に設定されることを特徴とする、請求項１に記載の過熱破壊式安全構造。
15. 一対の導電部材と、位置規制部材とを備える過熱破壊式安全構造であって、
    前記一対の導電部材は、相互に離間する断路位置、あるいは相互に接触する閉路位置に位置し、
    前記位置規制部材は、第１絶縁部と、前記第１絶縁部に相対する第２絶縁部とを備え、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部との間には位置規制空間が形成され、前記一対の導電部材は、前記位置規制空間に位置することで、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部との緊密挟持を受けて前記閉路位置に位置し、前記位置規制部材が熱変形温度下で変形破壊されて、前記一対の導電部材が前記閉路位置から前記断路位置に変換されると共に、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部が絶縁を行うことを特徴とする、過熱破壊式安全構造。
16. 請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載の過熱破壊式安全構造を使用する過熱破壊式安全構造を備えるコンセントであって、
    少なくとも１つのライブ線挿通孔と少なくとも１つのニュートラル線挿通孔とを有するソケット部材と、
    前記ソケット部材に内装され、かつライブ線に電気的に接続されると共に、前記少なくとも１つのライブ線挿通孔に対応するライブ線端子と、
    前記ソケット部材に内装され、かつニュートラル線に電気的に接続されると共に、前記少なくとも１つのニュートラル線挿通孔に対応するニュートラル線端子と、
    前記ライブ線端子と前記ライブ線とに電気的に接続されるか、または前記ニュートラル線端子と前記ニュートラル線とに電気的に接続される少なくとも１つの過熱破壊式安全構造とを備えることを特徴とする、過熱破壊式安全構造を備えるコンセント。
17. 請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載の過熱破壊式安全構造を使用する過熱破壊式安全構造を備えるプラグであって、
    絶縁本体と、
    前記絶縁本体に設置され、ライブ線に電気的に接続されるライブ線ピンと、
    前記絶縁本体に設置され、ニュートラル線に電気的に接続されるニュートラル線ピンと、
    前記ライブ線ピンと前記ライブ線とに電気的に接続されるか、または前記ニュートラル線ピンと前記ニュートラル線とに電気的に接続される少なくとも１つの過熱破壊式安全構造とを備えることを特徴とする、過熱破壊式安全構造を備えるプラグ。

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