CN104426005B - 具有过热破坏式限位件的插座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有过热破坏式限位件的插座，包含：一壳件、一火线导电片、一中性线导电片、至少一火线端子、至少一中性线端子及至少一限位件。该火线端子包含一火线接触部，该火线接触部与该火线导电片相接触。该中性线端子包含一中性线接触部，该中性线接触部与该中性线导电片相接触。该限位件是一绝缘体，该限位件设置于该火线导电片与该火线接触部的接触处，或/及设置于该中性线导电片与该中性线接触部的接触处。由此，在工作温度过高时，该限位件将变形破坏而让火线端子与火线导电片或/及中性线端子与中性线导电片不接触而转为一断路位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有过热破坏式限位件的插座，尤指该插座是由绝缘材质的限位件将火线端子、火线导电片或/及中性线端子、中性线导电片固定在通路位置，在工作温度过高时，该限位件将变形破坏而让火线端子、火线导电片或/及中性线端子、中性线导电片转为一断路位置。
背景技术
为避免电路产生电流过载、或短路、过热等状况，通常会在电路上设置有保险丝或过载保护器，当电路温度过高或电流过大时，让保险丝受到高温影响而熔断，或是让过载保护器的双金属弹片跳脱，以令电路形成开路而断电，保障用电的安全。
关于保险丝构造的相关前案，例如有中国台湾发明专利公告第I371053号「温度保险丝连接结构」，其主要包含有二个端子及一热熔金属，其中，该二个端子固定组设于电路线路中，该二个端子的二个自由端分别设置可穿越的开孔，在未受外力的状态下，该二个端子的二个自由端之间保持一间距。二个端子至少一个可为弹性的导电材料制成，而为具有弹性的端子，以利用弹性组件的弹性力使二个端子自由端保持相互分离的弹力，该热熔金属穿过二个端子自由端的开孔，以铆合方式冲击热熔金属的二端，使热熔金属二端扩大，并将二个分离的端子自由端电气连接，以令前述二端子自由端向内、相互靠紧接触，而二个端子自由端彼此具有向外侧分开的弹性力。当电流过载、电路过热或使用的环境温度过高时，该热熔金属受热、温度上升而熔融断裂，二个端子的自由端彼此不相连接，使电路成为断路状态者。
但上述前案或是过载保护器仍有不足处有待改进，主要原因在于：
1.中国台湾发明专利公告第I371053号「温度保险丝连接结构」，热熔金属为一导电材质，其被成型为铆钉型态，将二个分离的端子自由端电气连接，但当热熔金属熔断时，熔断分裂的热熔金属有可能被二个端子的弹性力弹离原处，也有可能残黏于该二端子，如果该热熔金属被弹离原处，则极有可能因碰撞他物或事后的外力摇动而被移回该二端子间或被移回至其他可能触通该二端子的位置，从而使得原本应该不相连接的二端子又形成误接触，再次成为通路状态；如果热熔金属部份残黏于该二端子，则残黏的热熔金属也容易造成二端子间的误接触，因而无法完全断电。此外，热熔金属被弹离原处，也有机会触碰到周遭的其他电子组件，而容易造成短路，是以在使用上仍有其危险性，而有待改进。
2.中国台湾发明专利公告第I371053号「温度保险丝连接结构」，该热熔金属以铆接方式固定前述二端子，而需要在前述二个端子上设置相对的开孔，该二开孔的设置，使前述二端子间彼此的接触面积相对减少，而较小的接触面积会使得电流通过该二端子接触部位时，产生较高的工作温度，尤其当二端子为求有较适合的弹性力而选择较薄的材质时，例如二端子为厚度0.2mm～0.4mm的导电铜片，则其升温现象便很明显。
3.现有的过载保护器体积较大，如果一插座需要配置该载保护器，以获得过热自动断电的功效，则该插座将会具有较大的体积。尤其是对延长线插座而言，例如一种具有六组插座单元的延长线插座，如果每一个插座单元均独立配置一组过载保护器，则六组插座单元与六组过载保护器共同容纳于该延长线插座中，将会使该延长线插座的体积变得很大，无论在仓储、运送或使用上，过大的体积均会造成不便。
发明内容
由此，为改善现有插座断电构造的缺点，增进电路使用的安全性，本发明人致力于研究，提出一种具有过热破坏式限位件的插座，包含：
一壳件，包含至少一火线插孔与至少一中性线插孔；
一火线导电片；
一中性线导电片；
至少一火线端子，包含一火线插接部与一火线接触部，该火线插接部对应该火线插孔而设置于该壳件内该火线接触部与该火线导电片相接触；
至少一中性线端子，包含一中性线插接部与一中性线接触部，该中性线插接部对应该中性线插孔而设置于该壳件内该中性线接触部与该中性线导电片相接触；
至少一限位件，其为一绝缘体，设置于该火线导电片与该火线接触部的接触处，或/及设置于该中性线导电片与该中性线接触部的接触处；
该限位件在一热变形温度下变形破坏，而使该火线接触部由预设弹力而与该火线导电片分离，或/及使该中性线接触部由预设弹力而与该中性线导电片分离。
进一步，前述限位件包含有一第一绝缘部、一第二绝缘部及一连接部，该连接部连接该第一绝缘部及该第二绝缘部，而该连接部与该第一绝缘部及该第二绝缘部间界定有一限位空间及连通该限位空间的一置入口。
进一步，该限位件的第一绝缘部或/及该第二绝缘部于该置入口处设有一导引部，该导引部为一斜面或一弧面。
进一步，该限位件的该第一绝缘部与该第二绝缘部之间具有一间距，该间距由该连接部往该置入口方向逐渐减缩。
进一步，该火线导电片与该火线接触部的接触处各设有彼此相互定位的一火线卡合部；或/及该中性线导电片与该中性线接触部的接触处各设有彼此相互定位的一中性线卡合部。
进一步，该火线导电片与该火线接触部的接触处各设有彼此相互定位的一火线卡合部；或/及该中性线导电片与该中性线接触部的接触处各设有彼此相互定位的一中性线卡合部。
进一步，前述限位件上设有一扣部，又进一步更包含一固定件，所述固定件上至少设有一固定孔，而前述固定孔套于前述限位件的第一绝缘部或该第二绝缘部，并抵止于该扣部。
进一步，前述第二绝缘部位在该固定件上。
进一步，前述固定件的第二绝缘部为凸面，以迫紧前述火线导电片与该火线接触部的接触处，或该中性线导电片与该中性线接触部的接触处。
进一步，前述限位件包含彼此相对结合的二盖体，前述二盖体皆界定一容室及一连通该容室的开口。
进一步，前述限位件包含彼此相对结合的二盖体，前述二盖体皆界定一容室及一连通该容室的开口。
进一步，前述第一扣合部为嵌孔，而前述第二扣合部为嵌柱，所述嵌柱用以嵌入前述嵌孔，而该嵌柱径宽小于该嵌孔孔径。
进一步，前述限位件呈一环体，以套设该火线导电片与该火线接触部的接触处，或/及该中性线导电片与该中性线接触部的接触处，而前述第一绝缘部及前述第二绝缘部皆位在该环体内面。
进一步，该限位件为一塑料，该塑料材质选自下列之一：聚酰胺纤维(PA)、聚丙烯(PP)、丙烯腈与丁二烯与苯乙烯共聚物(ABS树脂)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或聚碳酸酯(PC)与ABS树脂的混合，而该热变形温度介于100℃～300℃。
进一步，包含有一弹性组件，该弹性组件连接于该壳体与该火线接触部，或/及该弹性组件连接于该壳体与该中性线线接触部。
本发明的功效在于：
1.本发明所述的限位件为一绝缘材质，该插座的工作温度过高时，限位件将变形破坏而让插座转为断路状态，并由该限位件的绝缘性质避免被破坏后的限位件意外误触周遭的电子组件，以确保断电后的安全性；
2.本发明具有过热破坏式限位件的插座，由绝缘材质的限位件将火线端子、火线导电片或/及中性线端子、中性线导电片固定在通路位置，不再需要如现有技术设置铆接用的开孔，因此不仅简化加工程序，也让火线端子、火线导电片或/及中性线端子、中性线导电片之间能以足够的接触面积彼此接触，以减少导通电流时的温升现象；
3.本发明具有过热破坏式限位件的插座，于火线端子、火线导电片、中性线端子、中性线导电片上各设有彼此相互定位的一卡合部，并与限位件间设有彼此相互定位第一定位部及第二定位部。因此让火线端子、火线导电片、中性线端子、中性线导电片确实形成定位而无法再位移，因此火线端子及中性线端子能在装配过程中准确对位壳件的火线插孔及中性线插孔，以有效控制产品的良率；
4.本发明具有过热破坏式限位件的插座，无论为单一插座型态或延长线插座型态，当插座的负载过高时，例如插头未完全插入插座导致的接触不良、负载端为长时间使用的高耗电电器产品等，该插座均可以适时的在过热状下断电，确保用电的安全；
5.对延长线插座而言，多组火线端子均「个别J接触火线导电片，多组中性线端子也均「个别」接触中性线导电片，当任一组火线端子脱离火线导电片形成断路，或任一组中性线端子脱离中性线导电片形成断路，均不会影响其他未脱离的火线端子与火线导电片之间的通路状态，也不会影响其他未脱离的中性线端子与中性线导电片之间的通路状态。同理，对延长线插座而言，在多组插座单元中，任一组插座单元因过热而成断路状态时，其他未过热的插座单元仍能正常保持为通路状态而继续供电。尤其，限位件的体积甚小，使得延长线插座几乎不需要增大体积，就能具有「每一插座单元可以个别在过热时断电」的功能。
附图说明
图1是本发明所述具有过热破坏式限位件的插座第一实施例的立体分解示意图；
图2是本发明具有过热破坏式限位件的插座第一实施例中断路位置的立体分解示意图；
图3是本发明具有过热破坏式限位件的插座第一实施例于第三图的局部立体分解示意图；
图4是本发明具有过热破坏式限位件的插座第一实施例于第一图的局部立体放大示意图；
图5是本发明具有过热破坏式限位件的插座第一实施例于第四图的剖视分解示意图；
图6是本发明具有过热破坏式限位件的插座第一实施例于第四图的剖视示意图；
图7是本发明具有过热破坏式限位件的插座第一实施例中限位件变形破坏的剖视示意图；
图8是本发明具有过热破坏式限位件的插座第一实施例隐藏下壳件的平面示意图；
图9是本发明具有过热破坏式限位件的插座第一实施例于第八图的局部放大暨局部剖视示意图；
图10是本发明具有过热破坏式限位件的插座第一实施例中限位件变形破坏的平面示意图；
图11是本发明具有过热破坏式限位件的插座的第二实施例图；
图12A是本发明具有过热破坏式限位件的插座的第三实施例的剖视分解示意图；
图12B是本发明具有过热破坏式限位件的插座的第三实施例的剖视示意图；
图13A是本发明具有过热破坏式限位件的插座的第四实施例的剖视分解示意图；
图13B是本发明具有过热破坏式限位件的插座的第四实施例的剖视示意图；
图14A是本发明具有过热破坏式限位件的插座的第五实施例的剖视示意图一；
图14B是本发明具有过热破坏式限位件的插座的第五实施例的剖视示意图二；
图15A是本发明具有过热破坏式限位件的插座的第六实施例的剖视示意图一；
图15B是本发明具有过热破坏式限位件的插座的第六实施例的剖视示意图二；
图16是本发明具有过热破坏式限位件的插座的第七实施例的剖视示意图。
上述说明书附图中符号说明如下：
1 壳件
11 上壳体
111 火线插孔
112 中性线插孔
113 接地线插孔
100A、100B 嵌合部
12 下壳件
2 开关
21 火线输入端
22 火线输出端
23 中性线端
3、3A 火线导电片
301 导电线
31、521A 第一侧
32、522A 第二侧
33、523A 卡合部
34、34A 第一定位部
4 中性线导电片
5A、5B、5C、5D、5E 火线端子
51A 火线插接部
52A、520A 火线接触部
6A、6B、6C、6D、6E 中性线端子
61A 中性线插接部
62A 中性线接触部
7A、7B、7C、7D、70A、70B、70C、70D、700A、700B、700C、700D 限位件
70、700 盖体
701A、701B 容室
702A、、702B 开口
71、710、71B、71C、71D 第一绝缘部
711、711C 第一扣合部
72、720、72B、72C、72D 第二绝缘部
721、721C 第二扣合部
73、73C 连接部
74 限位空间
75 置入口
751 导引部
76 第二定位部
77A、77B 扣部
78A、78B 固定件
781、781B 固定孔
8 弹簧
10 接地线铜片
101 接地线端子
200 电源线
201 火线导电线
202 中性线导电线
203 接地线导电线
A 总厚度
B1、B2 间距
具体实施方式
综合上述技术特征，本发明具有过热破坏式限位件的插座的主要功效将可于下述第一实施例清楚呈现。
请先参阅图1及图2，揭示本发明第一实施例过热破坏式限位件的插座，包含有：一壳件1、一开关2、一火线导电片3、一中性线导电片4、复数火线端子5A、5B、5C、5D、5E、复数中性线端子6A、6B、6C、6D、6E及复数限位件7A、7B、7C、7D、7E、70A、70B、70C、70D、70E，其中：
该壳件1包含有可互相结合的一上壳件11与一下壳件12，该上壳件11包含复数火线插孔111与复数中性线插孔112。
该开关2有一火线输入端21及一火线输出端22，该火线输入端21用以连接一电源线200的一火线导电线201，该火线输出端22用以连接该电源线200的一中性线导电线202。
该火线导电片3及该中性线导电片4装入该壳件1，该火线导电片3经由一导电线301电性连接该开关2的火线输出端22，该中性线导电片4电性连接该开关2的中性线导电线202。当前述开关2切换为『ON』时，上述该电源线200的火线导电线201及该火线导电片3共同形成一导通的火线，当开关切换为『OFF』时，则电流在该开关2处被中断，使电流无法传递至火线导电片3。
除上述组件外，本实施例另包含有一接地线铜片10，该接地线铜片10并一体延伸出有复数的接地线端子101，前述接地线端子101的位置并与上壳体11所预设的复数接地线插孔113相对应。同时，该接地线铜片10电性连接该电源线200的一接地线导电线203，惟该接地线铜片10与接地线端子101皆属习知技术，在此不予赘述。此外，在第一图中的下壳件12，其内部省略了一些用以分隔及固定上述火线导电片3、中性线导电片4及接地线铜片10的隔板，由于该等隔板属习知，亦非本案技术特征，因此在第一图中予以省略。
前述火线端子5A、5B、5C、5D、5E构造相近，因此以下以其中一火线端子5A作为代表说明：该火线端子5A包含一火线插接部51A与一火线接触部52A，该火线插接部51A设置于该壳件1内，并对应该壳件1的火线插孔111。
前述中性线端子6A、6B、6C、6D、6E主要构造相近，因此以其中一中性线端子6A作为代表说明：该中性线端子6A包含一中性线插接部61A与一中性线接触部62A，该中性线插接部61A设置于该壳件1内，并对应该中性线插孔112，该中性线接触部62A与该中性线导电片4相接触。在本实施例中，该火线接触部52A与该火线导电片3相接触。在本实施例中，该火线端子5A的火线接触部52A与该火线导电片3预设有一相对张开的断路位置如第二图所示。同样的，该中性线端子6A的中性线接触部62A与该中性线导电片4也预设有一相对张开的断路位置如图2中所示。
前述限位件7A、7B、7C、7D、7E、70A、70B、70C、70D、70E皆为一绝缘体，并用于在一热变形温度下变形破坏。较具体的说，前述限位件7A、7B、7C、7D、7E、70A、70B、70C、70D、70E为塑料材质，该塑料材质选自下列之一：聚酰胺纤维PA、聚丙烯PP、丙烯腈与丁二烯与苯乙烯共聚物ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚碳酸酯PC与ABS树脂的混合，而该热变形温度介于100℃～300℃。
其中一组限位件7A、7B、7C、7D、7E分别设置于该火线导电片3与该火线端子5A、5B、5C、5D、5E之间，使该火线导电片3与各火线端子5A、5B、5C、5D、5E的火线接触部〔为简明起见，仅标示火线端子5A的火线接触部52A作为代表说明〕彼此接触，形成一通路位置，并使火线接触部52A具备一预设弹力。另一组限位件70A、70B、70C、70D、70E则分别设置于该中性线导电片4与各中性线端子6A、6B、6C、6D、6E之间，使该中性线导电片4与各中性线端子6A、6B、6C、6D、6E的中性线接触部〔为简明起见，仅标示中性线端子6A的中性线接触部62A作为代表说明〕彼此接触，同样形成一通路位置，并使中性线接触部62具备一预设弹力。
续请参阅图3及图4，为本发明的局部分解示意图，用以进一步详细说明本发明的细部构造，前述火线导电片3及前述火线接触部52A皆包含有一第一侧31、521A及一相对该第一侧31、521A的第二侧32、522A，前述火线导电片3及前述火线接触部52A的第二侧32、522A彼此相对，以彼此相对接触而形成一通路状态或彼此相对张开而形成一断路状态。
该限位件7A包含一第一绝缘部71及一相对该第一绝缘部71的第二绝缘部72，所述第一绝缘部71及所述第二绝缘部72分别压抵前述火线导电片3及前述火线接触部52A的第一侧31、521A，以克服前述火线导电片3及前述火线接触部52A相对张开的回复力，而使前述火线导电片3及前述火线接触部52A的第二侧32、522A彼此相接触以形成一通路状态，或是在工作温度达到该热变形温度例如120℃，使得前述限位件7A受该热变形温度影响而变形破坏，让前述火线导电片3及前述火线接触部52A彼此相对张开而形成该断路状态请参阅图7，以中断电流的供应，避免工作温度继续上升。
续请参阅图5及图6，较具体的说：前述限位件7A更包含一连接部73，该连接部73连接该第一绝缘部71及该第二绝缘部72，而该连接部73与该第一绝缘部71及该第二绝缘部72间界定一限位空间74及一连通该限位空间74的置入口75。最好是，该限位件7A的第一绝缘部71及该第二绝缘部72于该置入口75处设有一导引部751，该导引部751为一斜面或一弧面。
前述火线导电片3及前述火线接触部52A上各设有彼此相互定位的一卡合部33、523A。前述卡合部33、523A例如是彼此配合的凸粒及凹孔，以固定前述火线导电片3及前述火线接触部52A的贴合位置，避免前述火线导电片3及前述火线接触部52A定位后彼此再产生移位。最好是，前述火线导电片3上设有一第一定位部34，前述限位件7A上设有一第二定位部76，所述第二定位部76与所述火线导电片3的第一定位部34相互定位，以此让前述火线导电片3及前述火线接触部52A与所述限位件7A形成定位。
前述火线导电片3及前述火线接触部52A皆具有一厚度，前述火线导电片3及前述火线接触部52A相迭合后具有一总厚度A，该限位件7A的该第一绝缘部71与该第二绝缘部72之间于未压抵前述火线导电片3及前述火线接触部52A之前具有一间距B1，该间距B1由该限位件7A的该连接部73往该置入口75方向逐渐减缩至小于该总厚度A之间距B2，以进一步增进限位件7A固定前述火线导电片3及前述火线接触部52A的夹持力。
续请参阅图8，以仰视角度呈现插座并隐藏壳件的下壳件。该壳件1并有复数嵌合部〔为简明起见，以其中一组嵌合部100A、100B作为说明〕，前述嵌合部100A、100B分别卡合该火线端子及该中性线端子〔为简明起见，以火线端子5A及中性线端子6A作为说明〕，而使该火线接触部52A具有远离该火线导电片3的预设弹力，也使该中性线接触部62A具有远离该中性线导电片4的预设弹力。使用时，将连接于负载的插头插入本发明的任一插座，由于前述火线导电片3与火线接触部52A之间由限位件7A的紧夹而彼此充分接触，同时中性线导电片4与中性线端子6A的中性线接触部62A之间也藉由限位件70A的紧夹而彼此充分接触，因此导电效果较佳，可以有效减少该处因导通电流所产生的温度。
并参阅图9，再者，由于前述火线导电片3及前述火线接触部52A上各设有彼此相互定位的卡合部33、523A，并于火线导电片3与限位件7A间设有彼此相互定位第一定位部34A及第二定位部76，以此让火线导电片3与火线端子5A被确实定位，二者间不会再移位，因此火线端子5A在组装后能准确对位壳件1的火线插孔111，。同样地，也可在该中性线导电片4、该中性线接触部62A及限位件70A相接触处设置前述卡合部、第一定位部及第二定位部，也可使中性线端子6A在组装后能准确对位壳件1的中性线插孔112，以增进产品的组装质量。
并阅图10，当任一插座因电流过载、或电路短路、电路过热时，前述火线导电片3与火线接触部52A的接触部位，或中性线端子6A的中性线接触部62A的接触部位的工作温度达到该热变形温度例如120℃，而使得前述限位件7A、70A受该热变形温度影响而变形破坏。此时，该火线接触部52A将由上述预设弹力而远离火线导电片3，或者中性线接触部62A由上述预设弹力而远离中性线导电片4，使其由通路位置转为前述断路位置，以中断电流的供应，避免工作温度继续上升。由于上述限位件7A、70A为不导电材质，因此当该限位件7A、70A受热而变形破坏，甚至分裂为二，该破坏后的限位件7A、70A绝对不会因意外触碰到周遭的电子组件而造成短路，实施上将更具安全性。
续请参阅图11，上述实施例中的该火线接触部52A与中性线接触部62A由材料弯折后而具备一预设弹力，利用该预设弹力得以使火线接触部52A与中性线接触部62A之间在必要时相对张开而形成该断路状态。但上述预设弹力的产生方式可以有不同的实施方式。例如以一弹簧8连接于火线接触部52A与壳件1之间例如以扣孔及勾扣的方式结合，在常态下，该弹簧8被拉伸，因此赋予该火线接触部52A一预设弹力；同样地，在中性线接触部62A与壳件1之间以弹簧连接，也具有相同作用。当然，其他以等效形态赋予中性线接触部62A与中性线接触部62A具备预设弹力的方式，亦属本发明的可行实施例。
续请参阅图12A及图12B，本发明的第三实施例，主要差异在于，此限位件700A上设有一扣部77A，又前述限位件700A更包括一固定件78A，所述固定件78A上至少设有一固定孔781A，而前述固定孔781A套于前述限位件700A的第一绝缘部710A及该第二绝缘部720A，并抵止于该扣部77A，以增进该限位件700A对前述火线导电片3及前述火线接触部52A的夹持效果。
续请参阅图13A及图13B，本发明的第四实施例，主要差异在于限位件700B上设有一扣部77B，又前述限位件700B更包括一固定件78B，该固定件78B上设有对应前述扣部77B的固定孔781B，使前述限位件700B与该固定件78B彼此套固形成一环体，而该环体内面便设有第一绝缘部71B及第二绝缘部72B，特别是前述第二绝缘部72B位在该固定件78B上，而该第二绝缘部72B呈凸面，以进一步迫紧前述火线导电片3A及前述火线接触部520A。
续请参阅图14A及图14B，本发明的第五实施例，此限位件700C的第一绝缘部71C上设有一第一扣合部711C，而第二绝缘部72C上设有一第二扣合部721C，该连接部73C连接前述第一绝缘部71C及前述第二绝缘部72C，以利用弯折该连接部73C，使该第一绝缘部71C的第一扣合部711C及该第二绝缘部72C的第二扣合部721C可以彼此扣合，以夹设前述火线导电片3A及前述火线接触部520A。
最好是，前述第二扣合部721C为嵌孔，而前述第二扣合部711C为嵌柱，所述嵌柱用以嵌入前述嵌孔，而该嵌柱径宽小于该嵌孔孔径。
续请参阅图15A及图15B，本发明的第六实施例，此限位件700D由彼此相对结合的一对盖体70、700所形成，该结合方式例如为超音波熔接、嵌接、黏接等，前述盖体70、700皆界定一容室701A、701B及一连通该容室701A、701B的开口702A、702B，而前述一盖体70的内面于相对该开口702A处设有第一绝缘部71C，而另一盖体700并于内面设有相对应的第二绝缘部72C，以夹设前述火线导电片3及前述火线接触部520A。
如图16所示，本发明的第六实施例，限位件700D为一环体，而前述限位件700D的第一绝缘部71D及第二绝缘部72D皆位在该环体内面，同样能夹设前述火线导电片3及前述火线接触部520A而形成通路位置。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (14)
1.一种具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：包含有：
一壳件，包含至少一火线插孔与至少一中性线插孔；
一火线导电片；
一中性线导电片；
至少一火线端子，包含一火线插接部与一火线接触部，该火线插接部对应该火线插孔而设置于该壳件内，该火线接触部与该火线导电片相接触；
至少一中性线端子，包含一中性线插接部与一中性线接触部，该中性线插接部对应该中性线插孔而设置于该壳件内，该中性线接触部与该中性线导电片相接触；
至少一限位件，是一绝缘体，设置于该火线导电片与该火线接触部的接触处，或/及设置于该中性线导电片与该中性线接触部的接触处；
前述限位件包含有一第一绝缘部、一第二绝缘部及一连接部，该连接部连接该第一绝缘部及该第二绝缘部，而该连接部与该第一绝缘部及该第二绝缘部间界定有一限位空间及连通该限位空间的一置入口，该第一绝缘部及该第二绝缘部分别压抵前述火线导电片及前述火线接触部，或/及该第一绝缘部及该第二绝缘部分别压抵前述中性线导电片及前述中性线接触部，该限位件在一热变形温度下变形破坏，而使该火线接触部由预设弹力而与该火线导电片分离，或/及使该中性线接触部由预设弹力而与该中性线导电片分离。
2.根据权利要求1所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：该限位件的第一绝缘部或/及该第二绝缘部于该置入口处设有一导引部，该导引部为一斜面或一弧面。
3.根据权利要求2所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：该限位 件的该第一绝缘部与该第二绝缘部的间具有一间距，该间距由该连接部往该置入口方向逐渐减缩。
4.根据权利要求1所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：该火线导电片与该火线接触部的接触处各设有彼此相互定位的一火线卡合部；或/及该中性线导电片与该中性线接触部的接触处各设有彼此相互定位的一中性线卡合部。
5.根据权利要求4所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：该火线导电片或该火线接触部设有一第一定位部，前述限位件上设有一第二定位部，所述第二定位部与前述第一定位部相互卡合定位。
6.根据权利要求1所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：前述限位件上设有一扣部，又进一步更包含一固定件，所述固定件上至少设有一固定孔，而前述固定孔套于前述限位件的第一绝缘部或该第二绝缘部，并抵止于该扣部。
7.根据权利要求6所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：前述第二绝缘部位在该固定件上。
8.根据权利要求7所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：前述固定件的第二绝缘部为凸面，以迫紧前述火线导电片与该火线接触部的接触处，或该中性线导电片与该中性线接触部的接触处。
9.根据权利要求1所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：前述限位件包含彼此相对结合的二盖体，前述二盖体皆界定一容室及一连通该容室的开口。
10.根据权利要求1所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：前述限位件更进一步包含一第一扣合部及一第二扣合部，该第一扣合部设置在该第 一绝缘部上，该第二扣合部设置在该第二绝缘部上，以对应扣合该第一扣合部。
11.根据权利要求10所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：前述第一扣合部为嵌孔，而前述第二扣合部为嵌柱，所述嵌柱用以嵌入前述嵌孔，而该嵌柱径宽小于该嵌孔孔径。
12.根据权利要求1所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：前述限位件呈一环体，以套设该火线导电片与该火线接触部的接触处，或/及该中性线导电片与该中性线接触部的接触处，而前述第一绝缘部及前述第二绝缘部皆位在该环体内面。
13.根据权利要求1所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：该限位件为一塑料，该塑料材质选自下列之一：聚酰胺纤维、聚丙烯、ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚碳酸酯ABS树脂的混合，而该热变形温度介于100℃～300℃。
14.根据权利要求1所述的具有过热破坏式限位件的插座，其特征在于：进一步包含有一弹性组件，该弹性组件连接于该壳体与该火线接触部，或/及该弹性组件连接于该壳体与该中性线接触部。
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