JP3662077B2 - 熱開閉器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気回路に侵入する高電圧サージから電気機器を保護するサージ防護素子等の電気部品を内蔵し、その電気部品が過電流によって異常過熱したときには、該電気部品をその電気回路から切り離すための熱開閉器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような熱開閉器に関する技術としては、例えば次のような文献に記載されるものがある。
文献１：実開昭６３−７９３７号公報
文献２：実開平３−１３０１８６号公報
図２は、前記文献１に記載された従来のサージ防護素子を内蔵した熱開閉器の概略の回路図である。
この熱開閉器は、電気回路を構成する電線路１，２に接続された電気機器である被保護機器３を、サージ防護素子１０によって高電圧サージ等から保護するとともに、該サージ防護素子が異常過熱したときには、それを電気回路から切り離す機能を有している。サージ防護素子１０の構成は、３極のガス入り放電管（以下、ガスアレスタという）１１を中心にして両側にバリスタ１２，１３が直列に接続され、これら全体に絶縁被覆が施されている。ガスアレスタ１１からアース端子１１ａが引き出され、更にバリスタ１２，１３から電極部１２ａ，１３ａが突設されている。このサージ防護素子１０に過電流が流れ続けると、該サージ防護素子が発熱して熱破壊に至る。この熱破壊を防止するため、電極部１２ａ，１３ａと電線路１，２との間に、開閉回路２０，３０がそれぞれ接続されている。
図３（ａ），（ｂ）は、図２の要部であるサージ防護素子１０及び開閉回路２０，３０の構造図であり、同図（ａ）は縦断面図、及び同図（ｂ）は分解斜視図である。
【０００３】
絶縁被覆されたサージ防護素子１０は、内部のガスアレスタ１１から板状のアース端子１１ａが引き出され、更に内部のバリスタ１２，１３から丸棒状の電極部１２ａ，１３ａが突設されている。このサージ防護素子１０を電線路１，２から切り離すための開閉回路２０，３０は、ばね性を有する板状の導電金属片２１，３１で構成されている。導電金属片２１，３１は、ケース等に取付けられて電線路１，２に接続される端子部２１ａ，３１ａと、該端子部２１ａ，３１ａから延設され上方向に付勢する作動ばね部２１ｂ，３１ｂと、該作動ばね部２１ｂ，３１ｂの先端に形成された円弧状の先端部２１ｃ，３１ｃとで、構成されている。
導電金属片２１，３１の先端部２１ｃ，３１ｃは、下の電極部１２ａ，１３ａの方向へ押圧された状態で、半田３２を用いたマニアル的な半田付け作業によって該電極部１２ａ，１３ａに接合されている。導電金属片２１，３１の先端部２１ｃ，３１ｃ上には、該先端部２１ｃ，３１ｃの上方向のばね力によって上方向に移動する絶縁性の表示片２３，３３が設けられている。この表示片２３，３３は、導電金属片２１，３１の先端部２１ｃ，３１ｃと電極部１２ａ，１３ａとの接合状態が解除されたことを外部に表示するためのものである。
【０００４】
次に、図２及び図３の動作を説明する。
開閉回路２０，３０を構成する導電金属片２１，３１の先端部２１ｃ，３１ｃは、常時、半田３２によってサージ防護素子１０の電極部１２ａ，１３ａに接合されている。そのため、サージ防護素子１０は、電極部１２ａ，１３ａ及び開閉回路２０，３０を介して電線路１，２に接続されている。この状態で、例えば、雷等の高電圧サージが比較的短時間だけ電線路１，２に侵入した時には、開閉回路２０，３０を介してサージ防護素子１０が動作し、侵入した高電圧サージによる過電流がアース端子１１ａを通して大地に逃がされる。これにより、電線路１，２に接続された被保護機器３が高電圧サージから保護される。
このように高電圧サージが比較的短時間だけ侵入する場合には、サージ防護素子１０が動作して被保護機器３が保護される。しかも、短時間の雷サージ等の侵入の場合、サージ防護素子１０が過熱されず、安全に高電圧サージを処理することができる。しかし、比較的長時間、高電圧サージが侵入し続けると、サージ防護素子１０が電流容量的に過負荷状態となり、さらに進行すると、サージ防護素子１０の熱破壊を生じる。そこで、これを防止するため、開閉回路２０，３０がサージ防護素子１０と電線路１，２とを遮断することになる。即ち、高電圧サージの侵入が比較的長時間にわたる場合、この高電圧サージの過電流によってサージ防護素子１０が発熱する。この熱は、サージ防護素子１０から突出する電極部１２ａ，１３ａへ導かれ、半田３２が溶融する。半田３２が溶融すると、導電金属片２１，３１の先端部２１ｃ，３１ｃが、図３（ａ）の破線で示すように、ばね力で電極部１２ａ，１３ａから上方向に開放されてスイッチの２０，３０がオフ状態となり、サージ防護素子１０が電線路１，２から切り離される。これにより、サージ防護素子１０の異常過熱や焼損等を防止することができる。電極部１２ａ，１３ａが上方向に開放されると、表示片２３，３３が導電金属片２１，３１の先端部２１ｃ，３１ｃによって上方向に押上げられ、開閉回路２０，３０がオフ状態に遷移したことが、目視可能に外部に表示される。
【０００５】
ところが、このサージ保護装置では、電極部１２ａ，１３ａと導電金属片２１，３１の先端部２１ｃ，３１ｃとを、マニアル的な半田付け作業によって接合しているので、半田付け作業に手数を要する等の不具合がある。そこで、前記文献２のような技術が提案されている。
図４（ａ），（ｂ）は、前記文献２に記載された従来の他の熱開閉器における要部の構造図であり、同図（ａ）は縦断面図、及び同図（ｂ）は分解斜視図であり、図２及び図３中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。なお、図４（ａ）中の破線部分は、動作状態を示している。
図３の熱開閉器では、導電金属片２１，３１の先端部２１ｃ，３１ｃと電極部１２ａ，１３ａとを、半田３２によってマニアル的に接合している。これに対し、この図４の熱開閉器では、板状の導電金属片２１，３１の先端部に取付け孔２１ｄ，３１ｄを形成し、この取付け孔２１ｄ，３１ｄに、予め所定の形状に形成した半田成形部材２４，３４を挿着するようになっている。即ち、半田形成部材２４，３４には、嵌合孔２４ａ，３４ａが形成され、この嵌合孔２４ａ，３４ａに丸棒状の電極部１２ａ，１３ａを嵌入することにより、導電金属片２１，３１の先端部と電極部１２ａ，１３ａとを接合するようになっている。 このように、半田成形部材２４，３４を用いて導電金属片２１，３１の先端部と電極部１２ａ，１３ａとを接合する構造にすれば、図３のようなマニアル的な半田付け作業を省略でき、該導電金属片２１，３１の先端部と電極部１２ａ，１３ａとの接合作業が簡単になるという効果がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の熱開閉器では、次の（１）〜（５）のような問題があり、これを解決することが困難であった。
（１） 図３の熱開閉器では、開閉回路２０，３０として重要な導電金属片２１，３１の先端部２１ｃ，３１ｃと電極部１２ａ，１３ａとの開閉部分が、半田３２を用いたマニアル的な半田付けのため、この半田３２の付け具合や量にばらつきが生じ、品質的に信頼性に欠け、開放動作におけるスムーズな開放や安定性に不都合が生じる。
（２） 図４の熱開閉器では、図３のマニアル的な半田付け処理に代えて、半田成形部材２４，３４を用いて成形部品化しているので、図３のような半田付け作業に伴う半田量のばらつきや作業の質のばらつきがなくなる。しかし、半田成形部材２４，３４の嵌合孔２４ａ，３４ａに電極部１２ａ，１３ａを嵌入し、該半田成形部材２４，３４を導電金属片２１，３１の先端部で上方向に付勢しているので、該半田成形部材２４，３４の嵌合孔２４ａ，３４ａ付近にばね圧が集中する。そのため、熱ストレスが繰り返し加わると、嵌合孔２４ａ，３４ａ付近が伸び、最後には、その箇所が切断して電極部１２ａ，１３ａから開放してしまうという欠点がある。
【０００７】
（３） 図３及び図４の熱開閉器では、導電金属片２１，３１の作動ばね部２１ｂ，３１ｂの有するばね力を利用して、サージ防護素子１０と電線路１，２の間を遮断する構成である。そのため、作動ばね部２１ｂ，３１ｂを有する導電金属片２１，３１に所定のばね力を持たせようとすると、この導電金属片２１，３１を長くしなければならず、これによって熱開閉器全体が大型化するという欠点もある。
（４） 図３及び図４における導電金属片２１，３１は、サージ防護素子１０に電流を流すと共に、サージの作動ばね部２１ｂ，３１ｂの有するばね力を利用して、サージ防護素子１０と電線路１，２との間を遮断する構成である。即ち、導電金属片２１，３１は、電流路としての機能とばねとしての機能の両方の機能を満足する必要がある。そのため、導電金属片２１，３１の材料の選定や構造決定に一定の制約が加わり、これが低コスト化の妨げになる場合もあった。
【０００８】
（５） 図３及び図４の熱開閉器は、各導電金属片２１，３１の先端部２１ｃ，３１ｃで表示片２３，３３を上方向に押上げて、サージ防護素子１０と電線路１，２が遮断された状態を表示する。ところが、各先端部２１ｃ，３１ｃの動きは円弧を描くので、厳密には表示片２３，３３の移動方向と該導電金属片２１，３１の先端部２１ｃ，３１ｃの移動方向が異なる。表示片２３，３３のスムーズな移動動作とその必要移動距離を確保するためには、該各表示片２３，３３の所望移動距離に対して導電金属片２１，３１の長さを十分とる必要がある。これも、熱開閉器の小型化を阻害する要因になっていた。
本発明は、前記従来技術が持っていた課題を解決し、開放動作が確実に行え、信頼性が高く、かつ小型化と低コスト化の容易な熱開閉器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明のうちの請求項１の発明は、熱開閉器において、絶縁基台と、前記絶縁基台に設けられ、側壁に軸受け部を有する絶縁性のケースと、前記絶縁基台に取付けられ、電気回路に接続されて該電気回路から電流を流入する入力端子と、前記ケース内に収容され、前記入力端子を介して前記電気回路からの電流を入力する電気部品と、前記入力端子に導電部材で移動自在に接続された嵌合孔を有し、前記ケースの上方向に移動自在に該ケースに支持された導電性の可動部材と、一端と他端を有し、前記可動部材の移動方向に対してほぼ直交する横方向に沿って移動自在に前記軸受け部に支持されかつ該一端が挿脱自在に前記嵌合孔に嵌入された導電性の作動軸と、第１の弾性体と、第２の弾性体と、前記ケースに収容されて前記作動軸の一端が前記嵌合孔から離脱する際に必要な距離に応じた前記横方向の所定の厚みを有した低溶融体と、前記可動部材に連結された表示手段とを、備えている。
【００１０】
前記第１の弾性体は、前記嵌合孔が前記作動軸の一端から遠ざかるように、前記可動部材を前記ケースの上方向に付勢するものである。前記第２の弾性体は、前記作動軸が前記嵌合孔から離脱するように、該作動軸を前記ケースの内側横方向に付勢するものである。前記低溶融体は、前記電気部品と前記作動軸の他端との間に介在し、該作動軸の他端で押圧されて該電気部品に面接触し、該電気部品からの伝導熱を吸収して該電気部品の許容過熱温度に応じた温度で溶融するものである。表示手段は、前記可動部材と共に移動して前記嵌合孔からの前記作動軸の離脱状態を表示するものである。
請求項２の発明は、請求項１の発明の熱開閉器に、表示用孔を有し、かつ少なくとも前記ケースの上方を覆うカバーを設けている。そして、前記表示手段は、前記表示用孔から突出可能な表示用突起を有する構成にしている。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１の発明の熱開閉器に、警報手段に接続された配線パターンが内側に形成され、かつ少なくとも前記ケースの上方を覆うカバーを設けている。そして、前記表示手段は、前記可動部材と共に移動して前記配線パターンに接触し、前記離脱状態を外部に電気的に伝える短絡片を有する構成にしている。
請求項４の発明は、請求項１〜３の発明における前記ケースの外側面に、前記可動部材を前記移動方向に導く案内部を設けている。
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４の発明における前記ケースを、前記作動軸、前記第２の弾性体及び前記低溶融体を収容するケース本体と、該ケース本体と相俟って該作動軸、該第２の弾性体及び該低溶融体を閉止する上蓋とで構成し、前記第１の弾性体は、前記ケースの上蓋と前記可動部材との間に設けられた圧縮ばねで構成している。そして、この請求項５の発明は、前記第２の弾性体を、前記ケースの内側面と前記低溶融体との間に設けられ、前記第１の弾性体のばね圧力以上のばね圧力を有する圧縮ばねで構成している。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１〜５の発明における前記可動部材の嵌合孔と前記作動軸の一端との接触部分には、接触抵抗値を小さくする導電層を形成している。
請求項７の発明は、請求項１〜６の発明における前記低溶融体を、低溶融金属、形状記憶金属又は導電性の形状記憶樹脂のいずれか１つで構成している。
請求項８の発明は、請求項１〜７の発明における前記電気部品を、サージ防護素子で構成している。
本発明によれば、以上のように熱開閉器を構成したので、例えば、雷等の高電圧サージが比較的長時間にわたり印加され、該高電圧サージの過大電流でサージ防護素子等の電気部品が電流容量を越えると、その電気部品が過熱する。電気部品が過熱すると、この電気部品に面接触している低溶融体へ熱が効率よく吸収されて該低溶融体が溶融する。低溶融体が溶融すると、第２の弾性体で押圧された作動軸が内側横方向の電気部品側へ移動する。作動軸が電気部品側へ移動すると、該作動軸の一端が可動部材の嵌合孔から引き抜かれる。すると、第１の弾性体によって可動部材が上方向に沿って作動軸の一端から離れる方向に移動する。このように、作動軸が可動部材の嵌合孔から離脱することにより、この作動軸の他端で押圧された電気部品が電気回路から切り離され、該電気部品におけるさらなる過熱が防止される。作動軸が可動部材の嵌合孔から離脱することによって、可動部材と連結された表示手段がやはり上方向に移動する。これによって、作動軸が可動部材の嵌合孔から離脱して電気回路と電気部品の間が遮断されたことが、表示される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図５は、本発明の実施形態を示す熱開閉器の概略の回路図である。
熱開閉器は、電気回路である例えば平行型の電線路Ｌ１，Ｌ２に接続されて用いられる。電線路Ｌ１，Ｌ２は、被保護機器４０に制御信号等を与えるものである。熱開閉器は内臓する電気部品（例えばサージ防護素子）４１，４２を動作させ、該電線路Ｌ１，Ｌ２上を伝搬して被保護機器４０に侵入する高電圧サージを吸収すると共に、該サージ防護素子４１，４２が異常発熱した場合には、それらサージ防護素子４１，４２を電気回路から切り離すと共に、外部に表示する機能を有している。この機能を実現するため、熱開閉器には、各サージ防護素子４１，４２が過電流を受けて許容過熱温度以上に過熱されたときに、これらサージ防護素子４１，４２を電線路Ｌ１，Ｌ２からそれぞれ切り離す開閉回路４３，４４と、該各サージ防護素子４１，４２が電線路Ｌ１，Ｌ２から切り離されたことを図示しない警報装置にそれぞれ伝える表示手段４５，４６とが、設けられている。電線路Ｌ１とアース端子Ｅの間に、サージ防護素子４１と開閉回路４３とが直列に接続され、電線路Ｌ２とアース端子Ｅの間に、サージ防護素子４２と開閉回路４４とが直列に接続されている。
【００１４】
開閉回路４３は、電線路Ｌ１に接続されたスイッチ４３ａと、該スイッチ４３ａの出力側に接続された該低溶融体４３ｂとを備えている。サージ防護素子４１は、アース端子Ｅに一方の電極が接続された２極型ガスアレスタ４１ａと、該ガスアレスタ４１ａの他方の電極と開閉回路４３中の低溶融体４３ｂの間に接続されたバリスタ４１ｂとを有している。開閉回路４４は、電線路Ｌ２に接続されたスイッチ４４ａと、該スイッチ４４ａの出力側に接続された該低溶融体４４ｂとを備えている。サージ防護素子４２は、アース端子Ｅに一方の電極が接続された２極型ガスアレスタ４２ａと、該ガスアレスタ４２ａの他方の電極と開閉回路４４中の低溶融体４４ｂの間に接続されたバリスタ４２ｂとを有している。
各低溶融体４３ｂ，４４ｂは、予め設定された許容過熱温度に応じた温度で溶融する半田等の材料で形成され、該低溶融体４３ｂ，４４ｂが溶融するとスイッチ４３ａ，４４ａが、回路の遮断動作を行う構成になっている。各表示手段（手例えば、表示器）４５，４６は、開閉回路４３，４４中のスイッチ４３ｂ，４４ｂと連動し、該スイッチ４３ａ，４４ａが回路を遮断したときに、出力端子ＯＵＴ１，ＯＵＴ２の間をそれぞれ短絡する機能を有している。
【００１５】
このような熱開閉器では、例えば、雷等による高電圧サージが、電線路Ｌ１，Ｌ２に侵入すると、ガスアレスタ４１ａ，４２ａ及びバリスタ４１ｂ，４２ｂで構成されるサージ防護素子４１，４２が動作し、高電圧サージによる過電流が吸収されてアース端子Ｅを通して大地に逃がされる。これにより、侵入した高電圧サージから被保護機器４０が保護される。
一方、高電圧サージが比較的長時間にわたるときには、各サージ防護素子４１，４２が、通過する過電流によってそれぞれ過熱される。この過熱が予め設定された許容過熱温度以上になると、開閉回路４３，４４中の低溶融体４３ｂ，４４ｂが溶融し、この溶融によってスイッチ４３ａ，４４ａが開放する。即ち、各サージ防護素子４１，４２が、電線路Ｌ１，Ｌ２からそれぞれ切り離され、サージ防護素子４１，４２のさらなる過熱が防止される。このとき、各表示器４５，４６は、出力端子ＯＵＴ１，ＯＵＴ２の間を短絡し、サージ防護素子４１，４２が電線路Ｌ１，Ｌ２から切り離されたことを、外部の警報装置に知らせる。
以下、図１〜図９を参照しつつ、熱開閉器の構造を説明する。
図１は、本発明の実施形態を示す熱開閉器の平面図である。
【００１６】
熱開閉器は、これを搭載するために、高い絶縁性のプラスチックで射出成形された絶縁基台５０を有している。絶縁基台５０の外周面には、熱開閉器のカバーをとめるための４個の爪５１，５２，５３，５４が形成され、該絶縁基台５０の外周面の内側には、外周面に平行に配置されてカバーを内側から拘持する内壁５５が形成されている。絶縁基台５０のカバーで覆われない部分には、この絶縁基台５０を制御盤等に取付けるための取付け孔５６が開孔されると共に、４つの絶縁遮蔽板５７，５８，５９，６０が立設されている。絶縁遮蔽板５７〜６０も、絶縁基台５０と同一の材質で、かつそれと一体に成形されている。
２つの絶縁遮蔽板５７，５８の間には、金属の入力端子６１が配置されて絶縁基台５０に端子ねじ６２で係止されている。入力端子６１は、図５の電線路Ｌ１に接続されるものである。２つの絶縁遮蔽板５９，６０の間には、金属の入力端子６３が配置されて絶縁基台５０に端子ねじ６４及び６５で係止されている。入力端子６３は、電線路Ｌ２に接続されるものである。２つの絶縁遮蔽板５８，５９の間には、金属のアース端子６６が配置されて絶縁基台５０に端子ねじ６７で係止されている。アース端子６６は大地に接続されるものであり、図５のアース端子Ｅに相当する。
【００１７】
絶縁基台５０上には、サージ防護素子等を収容するケース８０が取付けられている。ケース８０は、耐熱性と絶縁性に優れたプラスチック或いはセラミックス等で形成されている。ケース８０の上側には、２つの可動部材９０，１００が配置され、該ケース８０の外周面には、その可動部材９０，１００の移動のガイドとなる４個の溝状の案内部８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂが設けられている。各可動部材９０，１００は、案内部８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂに支持され、熱開閉器の上方向（図１では手前の方向）に移動可能になっている。
各可動部材９０，１００は、導電性の例えば金属をプレス加工することで作成され、その側面には嵌合孔９０ａ，１００ａがそれぞれ形成されている。可動部材９０，１００の両端のうち、入力端子６１，６３に近い方の先端が、端子部９０ｂ，１００ｂになっている。端子部９０ｂには、導電部材である電線Ｗ１の一端が半田で接続され、該電線Ｗ１の他端にラグ端子Ｗ１ａが接続されている。ラグ端子Ｗ１ａが、端子ねじ６２によって入力端子６１に接続されている。端子部１００ｂには電線Ｗ２の一端が接続され、該電線Ｗ２の他端にラグ端子Ｗ２ａが接続されている。ラグ端子Ｗ２ａは、端子ねじ６４で入力端子６３に接続されている。各電線Ｗ１，Ｗ２は、可動部材９０，１００の移動を阻害しないように、それぞれ撓んだ状態で配線されている。
【００１８】
各可動部材９０，１００には、表示を行うために該可動部材９０，１００と共に移動する表示用移動片９１，１０１が、それぞれ連結されている。表示用移動片９１，１０１には、さらに、導電性の短絡片１１０，１２０が取付けられている。これら表示用移動片９１，１０１及び短絡片１１０，１２０により、表示手段４５，４６が構成されている。
図６は、図１の熱開閉器のカバーをした状態の構造を示すＡ−Ａ断面図であり、図１のＡ−Ａ断面を示し、図１中の要素と共通する要素には共通する符号が付されている。なお、この図６では、熱開閉器の断面形状の理解を容易にするために、電線Ｗ２のラグ端子Ｗ２ａに対する接続位置を、図１とはずらして表している。 絶縁基台５０の底部には、取付け孔５６と相俟って制御盤等に熱開閉器を固定す突起５６ｂが形成されている。つまり、図示しない制御盤の位置決め用の穴に突起５６ｂが挿入されて取付け孔５６がねじで固定されることで、熱開閉器の取り付け位置が決められるようになっている。絶縁基台５０上のケース８０、電線Ｗ１，Ｗ２、入力端子６１，６３とアース端子６６の一部が、カバー１３０で保護されている。
【００１９】
図６では、入力端子６１，６３及びアース端子６６の外部接続部分がカバー１３０から露出しているが、これらも被蓋するようにカバー１３０の大きさを大きくしてもよい。入力端子６１，６３の反対側つまりケース８０側は、該ケース８０の直前まで横設されている。一方、アース端子６６における外部接続部分の反対側は、９０度捻られてケース８０の内部まで延長されている。
ケース８０はケース本体８３と上蓋８４とで構成され、該上蓋８４がケース本体８３にねじ８５，８６で固定されている。案内部８１ａ，８１ｂ、８２ａ，８２ｂは、例えば上蓋８４の側面に形成されている。各可動部材９０，１００の両サイドが、ケース８０の案内部８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂに沿うように折曲げられている。
カバー１３０の内側におけるケース８０の上の部分には、突起１３０ａ，１３０ｂが設けられ、該突起１３０ａ，１３０ｂには、配線パターン１３０ｃ，１３０ｄが固定具１３０ｅで固定されている。配線パターン１３０ｃ，１３０ｄの先端は、カバー１３０の外側に突出している。この配線パターン１３０ｃ，１３０ｄの先端は、図５の出力端子ＯＵＴ１，ＯＵＴ２に相当する。
【００２０】
図７（ａ），（ｂ）は、図１及び図６中の要部のケース８０の内部、可動部材９０，１００、及び表示用移動片９１，１０１を示す構造図であり、同図（ａ）は縦断面図、及び同図（ｂ）は側面図である。なお、図７（ａ）中の左側の可動部材９０及び表示部材９１は動作状態を示し、図７（ｂ）中の上側の破線部分は動作状態を示している。図８は、図７の組み立て斜視図である。
開閉回路４３，４４のスイッチ４３ａ，４４ａは、横方向に沿って移動可能な作動軸１４１，１４２と、該作動軸１４１，１４２をその横方向に付勢する圧縮ばねからなる第２の弾性体１４３，１４４と、ケース８０の上方向に摺動可能な可動部材９０，１００とで構成されている。スイッチ４３ａ，４４ａが開放状態になったことを外部に表示する表示手段４５，４６は、表示用移動片９１，１０１と短絡片１１０，１２０と、可動部材９０，１００及び表示用移動片９１，１０１を上方向に付勢する圧縮ばねからなる第１の弾性体１５１，１５２とで、構成されている。
【００２１】
作動軸１４１，１４２、弾性体１４３，１４４、低溶融体４３ｂ，４４ｂ、ガスアレスタ４１ａ，４２ａ、及びバリスタ４１ｂ，４２ｂは、ケース８０のケース本体８３内に収容されている。ケース本体８３の上端開口部には、上蓋８４が着脱自在に取付けられている。可動部材９０，１００、表示用移動片９１，１０１及び弾性体１５１，１５２は、上蓋８４上に取付けられている。
ここで、作動軸１４１，１４２、弾性体１４３，１４４、低溶融体４３ｂ，４４ｂ、ガスアレスタ４１ａ，４２ａ、及びバリスタ４１ｂ，４２ｂを収容するケース８０の構造を、図８を参照しつつ詳細に説明する。
ケース本体８３の内側のほぼ中央には、各ガスアレスタ４１ａ，４２ａをそれぞれ収容するための２組の凸状の収容部８３ａ，８３ｂが形成され、この２組の収容部８３ａ，８３ｂの間に、アース端子６６を固定して外部に引き出すための切欠き８３ｃが形成されている。凸状の収容部８３ａ，８３ｂとケース本体８３内の両側面との間には、バリスタ４１ｂ，４２ｂ、低溶融体４３ｂ，４４ｂ、及び作動軸１４１，１４２を収容するための凹状の収容部８３ｄ，８３ｅが形成されている。ケース本体８３の両側壁には、作動軸１４１，１４２の一端を支持する溝状の軸受け部８３ｆ，８３ｇが形成され、更に該軸受け部８３ｆ，８３ｇの内側に、弾性体１４３，１４４の一端を係止するための段差８３ｈ，８３ｉが形成されている。ケース本体８３の上端開口部の四隅のうち、一方の対角線上に螺子穴８３ｊ，８３ｋが、他方の対角線上に取付け穴８３ｌ，８３ｍが、それぞれ形成されている。
【００２２】
ケース本体８３の上端開口部を閉止する上蓋８４の四隅には、ケース本体８３側の螺子穴８３ｊ，８３ｋに対応する螺子穴８４ａ，８４ｂが形成され、さらにケース本体８３側の取付け穴８３ｌ，８３ｍに嵌入するための突起８４ｃ，８４ｄが下方向に突設されている。上蓋８４の両側面には、ケース本体８３側の軸受け部８３ｆ，８３ｇの上部を閉止するための閉止部８４ｅ，８４ｆが、下方向に突設されている。上蓋８４の前面の両端付近と後面の両端付近とに、可動部材９０，１００を摺動させるための凹状の案内部８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂが形成されている。上蓋８４の上面には、弾性体１５１，１５２の一端を係止するための凹部８４ｇ，８４ｈが形成されている。
次に、このケース８０に収容される各部材の構造を詳細に説明する。
２つのガスアレスタ４１ａ，４２ａは円柱状をなし、板状のアース端子６６を挟んで接触するように配置されている。このアース端子６６がケース本体８３の切欠き８３ｃから外部に引出されている。ガスアレスタ４１ａ，４２ａの両側に位置するバリスタ４１ｂ，４２ｂは、円盤状をなし、ガスアレスタ４１ａ，４２ａと接触している。バリスタ４１ｂ，４２ｂの両側に位置する低溶融体４３ｂ，４４ｂは、円盤状をなし、ケース本体８３の収容部８３ｄ，８３ｅに収容され、バリスタ４１ｂ，４２ｂからの熱吸収を大きくするために該バリスタ４１ｂ，４２ｂと面接触している。
【００２３】
作動軸１４１，１４２は、一端１４１ａ，１４４ａ側が丸棒状をなし、該作動軸１４１，１４２の他端側には、フランジ部１４１ｂ，１４２ｂが設けられている。各作動軸１４１，１４２は、導電部材で形成されている。導電部材としては、銅等の電気抵抗値の小さな材料を用いることが好ましい。あるいは、作動軸１４１，１４２の表面に、銀、金、これらの合金等の導電膜を形成することにより、電気抵抗値を小さくするようにしてもよい。また、作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａは、可動部材９０，１００と電気的に接触するので、接触抵抗値を小さくするための表面処理を施すことが望ましい。表面処理には、例えば、溶融点の低い錫、あるいは錫が６０％以上含まれた半田等の金属を用いためっき処理、半田付け処理、あるいは金属板の貼り合せ等が考えらる。めっき処理や半田付け処理の厚さは、使用する材質に応じて適宜選定すればよい（例えば、処理するサージ電流によっても異なるが、５μｍ以上が望ましい）。また、作動軸１４１，１４２を例えば黄銅部材で形成した場合、該作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａの表面処理には、錫めっき処理、あるいは錫の含有率の高い半田付け処理等が考えられる。
【００２４】
このような作動軸１４１，１４２は、ケース本体８３の収容部８３ｄ，８３ｅに収容され、該作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａが該ケース本体８３の軸受け部８３ｆ，８３ｇに支持されると共に、作動軸１４１，１４２の他端側のフランジ部１４１ｂ，１４２ｂが低溶融体４３ｂ，４４ｂに電気的に接触する。作動軸１４１，１４２の外周におけるフランジ部４３ｂ，４４ｂとケース本体８３の段差８３ｈ，８３ｉとの間に、弾性体１４３，１４４が装着されている。弾性体１４３，１４４は、ばね圧力によって作動軸１４１，１４２のフランジ部１４１ｂ，１４２ｂを中央のアース端子６６側へ押圧することにより、該フランジ部１４１ｂ，１４２ｂ、低溶融体４３ｂ，４４ｂ、バリスタ４１ｂ，４２ｂ、ガスアレスタ４１ａ，４２ａ、及びアース端子６６を、相互に圧接する機能を有している。この弾性体１４３，１４４のばね圧力は、可動部材９０，１００側の弾性体１５１，１５２のばね圧力と同等か、あるいはそれよりも大きい方がよい。
【００２５】
ケース本体８３に固定された上蓋８４上には、嵌合孔９０ａ，１００ａ及び端子部９０ｂ，１００ｂを備えた可動部材９０，１００が、上方向に摺動可能に取付けられている。可動部材９０，１００は、板状の水平部９０ｃ，１００ｃと、該水平部９０ｃ，１００ｃのほぼ中央に形成された取付け孔９０ｄ，１００ｄと、該水平部９０ｃ，１００ｃの側辺から下方向に延設された垂下部９０ｅ，１００ｅとを有している。垂下部９０ｅ，１００ｅの下端に嵌合孔９０ａ，１００ａが形成されている。水平部９０ｃ，１００ｃの両端が下方向に延設されて延設部９０ｆ，９０ｇ及び１００ｆ，１００ｇが形成されている。延設部９０ｆ，１００ｆの先端が端子部９０ｂ，１００ｂになっている。可動部材９０，１００の材料は、作動軸１４１，１４２と同様に、銅等の電気抵抗値の小さい材料が採用されか、あるいは銀、金、これらの合金等で表面処理することにより、電気抵抗値を小さくすることが好ましい。特に、可動部材９０，１００の嵌合孔９０ａ，１００ａの内面は、作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａと電気的に接触するため、該作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａと同様に、錫等のめっき処理や、半田付け処理、あるいは接触抵抗値を小さくする金属板を貼り合せる等の表面処理を施すことが好ましい。
【００２６】
セットされた初期状態では、可動部材９０の延設部９０ｆ，９０ｇが、上蓋８４側の凹状の案内部８１ａ，８１ｂに摺動可能に挿入されている。この可動部材９０の垂下部９０ｅに形成された嵌合孔９０ａは、作動軸１４１の一端１４１ａと嵌合している。可動部材１００においても、延設部１００ｆ，１００ｇが上蓋８４側の凹状の案内部８２ａ，８２ｂに摺動可能に挿入され、垂下部１００ｅに形成された嵌合孔１００ａが作動軸１４２の一端１４２ａに嵌合している。可動部材９０，１００の取付け孔９０ｄ，１００ｄには、下方向から絶縁性の表示用移動片９１，１０１が挿着されている。
表示用移動片９１，１０１は、丸棒状の表示用突起９１ａ，１０１ａと、この下側に形成されたフランジ部９１ｂ，１０１ｂとを有している。表示用移動片９１，１０１の突起９１ａ，１０１ａは、可動部材９０，１００の取付け孔９０ｄ，１００ｄに挿入され、フランジ９１ｂ，１０１ｂが可動部材９０，１００の水平部９０ｃ，１００ｃに係合している。表示用移動片９１，１０１のフランジ９１ｂ，１０１ｂの底面には、凹部９１ｃ，１０１ｃが形成され、該表示用移動片９１，１０１の凹部９１ｃ，１０１ｃと上蓋８４側の凹部８４ｇ，８４ｈとの間に、弾性体１５１，１５２が圧縮状態で装着されている。弾性体１５１，１５２は、表示用移動片９１，１０１を介して可動部材９０，１００を上方向に付勢する機能を有している。表示用移動片９１，１０１の丸棒状の突起９１ａ，１０１ａに、短絡片１１０，１２０が挿着されて表示手段４５，４６が構成されている。
【００２７】
図９（ａ），（ｂ）は、図６中のカバー１３０の構造を示す図であり、同図（ａ）は平面図、及び同図（ｂ）は側面図である。
カバー１３０は、耐熱性に優れた例えば透明のプラスチックで形成されている。配線パターン１３０ｃ，１３０ｄが内側に配置されたカバー１３０の上面には、表示用移動片９１，１０１の突起９１ａ，１０１ａが通る表示用孔１３０ｆ，１３０ｇが、形成されている。一方、カバー１３０の側面には、絶縁基台５０の爪５１〜５４が係合する係止孔１３０ｈが、爪５１〜５４に対応する位置に形成されている。配線パターン１３０ｃ，１３０ｄのうち、配線パタン１３０ｃは、２つの表示用孔１３０ｆ，１３０ｇの近傍に配置されると共に、一部はカバー１３０の外側に導き出され、図５の出力端子ＯＵＴ２が構成されている。配線パターン１３０ｄは、パターン１３０ｃとは絶縁された状態で、２つの表示用孔１３０ｆ，１３０ｇの近傍に配置されると共に、一部がカバー１３０の外側に導き出されて図５の出力端子ＯＵＴ１が構成されている。
【００２８】
以上のような構造の熱開閉器の組立て方法の例を説明する。
絶縁基台５０を用意し、該絶縁基台５０上にケース本体８３を固定する。ケース本体８３の切欠き８３ｃに、アース端子６６の根元を挿入すると共に、該ケース８０の外部で絶縁基台５０に端子ねじ６７で係止する。続いて、バリスタ４１ｂ，４２ｂと作動軸１４１，１４２のフランジ部１４１ｂ，１４２ｂとの間に低溶融体４３ｂ，４４ｂをそれぞれ挟み、該作動軸１４１，１４２の平行部分に弾性体１４３，１４４をそれぞれ着装する。バリスタ４１ｂと作動軸１４１と低溶融体４３ｂと弾性体１４３の組みを収容部８３ｄに収容する。同様に、バリスタ４２ｂと作動軸１４２と低溶融体４４ｂと弾性体１４４の組みを収容部８３ｅに収容する。このとき、適当なジグを用いることにより、容易に弾性体１４３，１４４の端部を段差８３ｈ，８３ｉに係止できると共に、作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａの先端を軸受け部８３ｆ，８３ｇから突出させること可能になる。バリスタ４１ｂ，４２ｂ、作動軸１４１，１４２、低溶融体４３ｂ，４４ｂ、及び弾性体１４３，１４４を収容したのち、ケース本体８３内のアース端子６６と各バリスタ４１ｂ，４２ｂの間に、ガスアレスタ４１ａ，４２ａを挿入して配置する。
【００２９】
ケース本体８３内部の収容が終了した後、上蓋８４を載せ、螺子孔８４ａを通って螺子穴８３ｊに達するねじ８５と螺子孔８４ｂを通って螺子穴８３ｋに達するねじ８６とで、その上蓋８４をケース本体８３に取付ける。
一方、各可動部材９０、１００の取付け孔９０ｄ，１００ｄには、表示用移動片９１，１０１をそれぞれ挿着し、さらに、それら該表示用移動片９１，１０１の表示用突起９１ａ，１０１ａの胴体に、短絡片１１０，１２０をそれぞれ挿着しておく。そして、上蓋８４の取付けられたケース８０上に、短絡片１１０，１２０の挿着された可動部材９０，１００をセットする。即ち、表示用移動片９１，１０１のフランジ部９１ｂ，１０１ｂの凹部９１ｃ，１０１ｃと上蓋８４の凹部８４ｇ，８４ｈとの間に弾性体１５１，１５２を挟み、この弾性体１５１，１５２を押圧した状態で、可動部材９０，１００の嵌合孔９０ａ，１００ａをケース８０から突出ている作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａにそれぞれ係止する。
【００３０】
ケース８０にセットされた可動部材９０，１００の端子部９０ｂ，１００ｂに電線Ｗ１，Ｗ２の一端を半田付けし、これら電線Ｗ１，Ｗ２の他端にラグ端子Ｗ１ａ，Ｗ２ａを半田付けする。ラグ端子Ｗ１ａ，Ｗ２ａを入力端子６１，６３と共に絶縁基台５０に取付ける。つまり、ラグ端子Ｗ１ａと入力端子６１は、端子ねじ６２で絶縁基台５０に取付けられる。ラグ端子Ｗ２ａと入力端子６３は、端子ねじ６５で絶縁基台５０に取付けられる。最後に、配線パターン１３０ｄ，１３０ｆが形成されたカバー１３０を被せることで、熱開閉器が完成する。
次に、この熱開閉器の動作を説明する。
例えば、雷等によって高電圧サージが図５の電線路Ｌ１，Ｌ２に侵入すると、この高電圧サージが入力端子６１，６３とアース端子６６の間に印加される。すると、バリスタ４１ｂ，４２ｂとガスアレスタ４１ａ，４２ａが動作し、電線Ｗ１，Ｗ２、可動部材９０，１００の端子部９０ｂ，１００ｂ、嵌合孔９０ａ，１００ａ、作動軸１４１，１４２、低溶融体４３ｂ，４４ｂ、バリスタ４１ｂ，４２ｂ、ガスアレスタ４１ａ，４２ａ、及びアース端子６６を通って、電流が大地へ流れる。即ち、過電流がアース端子６６を通して大地に逃がされる。これにより、図５の被保護機器４３が高電圧サージから保護される。
【００３１】
一方、高電圧サージの侵入が比較的長時間にわたるときには、過電流によってバリスタ４１ｂ，４２ｂ及びガスアレスタ４１ａ，４２ａの電流容量がオーバし、過熱していく。バリスタ４１ｂ，４２ｂ及びガスアレスタ４１ａ，４２ａが予め設定された許容過熱温度以上に過熱すると、該バリスタ４１ｂ，４２ｂに面接触している低溶融体４３ｂ，４４ｂが溶融する。低溶融体４３ｂ，４４ｂが溶融すると、弾性体１４３，１４４のばね力により、作動軸１４１，１４２が横方向にに沿ってバリスタ４１ｂ，４２ｂの方向へ押圧され、該作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａがバリスタ４１ｂ，４２ｂの方向へ移動する。
これにより、作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａが、可動部材９０，１００の嵌合孔９０ａ，１００ｂから引き抜かれる。嵌合孔９０ａ，１００ｂから作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａが引き抜かれると、弾性体１５１，１５２のばね力により、表示用移動片９１，１０１と共に可動部材９０，１００が、上蓋８３の案内部８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂに沿って上方向に移動する。よって、作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａと可動部材９０，１００の嵌合孔９０ａ，１００ａとが離脱し、バリスタ４１ｂ，４２ｂが可動部材９０，１００の端子部９０ｃ，１００ｃ側から切り離され、該バリスタ４１ｂ，４２ｂ及びガスアレスタ４１ａ，４２ａのさらなる過熱が防止される。
【００３２】
表示用移動片９１，１０１が上方向に移動すると、表示用移動片９１，１０１突起９１ａ，１０１の先端が、カバー１３０の表示孔１３０ｆ，１３０ｇから突出すると共に、短絡片１１０，１２０がカバー１３０に形成された配線パターン１３０ｃ，１３０ｄを短絡する。突起９１ａ，１０１の先端が突出ることにより、電線路Ｌ１，Ｌ２とサージ防護素子４１，４２が切り離されたことが、目視可能に表示される。短絡片１１０，１２０が配線パターン１３０ｃ，１３０ｄを短絡することにより、外部の警報手段に、電線路Ｌ１，Ｌ２とサージ防護素子４１，４２が切り離されたことが通報される。
以上のように、この実施形態の熱開閉器では、次の（ａ）〜（ｊ）のような従来にない効果がある。
【００３３】
（ａ） 従来の熱開閉器では、過電流によるサージ防護素子１０の発熱を、電極部１２ａ，１３ａを介して半田３２あるいは半田成形部材２４，３４へ伝え、この半田３２あるいは半田成形部材２４，３４を溶融している。これに対し、本実施形態では、バリスタ４１ｂ，４２ｂに直接、低溶融体４３ｂ，４４ｂを面接触させている。そのため、低溶融体４３ｂ，４４ｂの熱吸収性がよく、該低溶融体低溶融体４３ｂ，４４ｂの溶融を確実に行える。
（ｂ） 従来の熱開閉器では、熱検出と切り離しが一体のため、溶解金属である半田３２あるいは半田成形部材２４，３４にかかるばねテンションが大きく、そのため、溶融金属の接合部に大きなばね力がかかり、好ましい状態でなかった。これに対し、本実施形態では、熱検出と切り離しを別機構としたので、低溶融体４３ｂ，４４ｂへのばねテンションを最小に抑えられる。そのため、低溶融体４３ｂ，４４ｂへ余分なばね力を加えることがなくなったので、従来のような不都合を解消できる。
【００３４】
（ｃ） 開閉回路４３，４４を構成する低溶融体４３ｂ，４４ｂと、作動軸１４１，１４２及び可動部材９０，１００の開放部分とを、分離して別個に設ける構成にしたので、それぞれの動作が単独の動作となり、確実な遮断動作が行えるとともに、遮断が行われたことを確実に表示できる。
（ｄ） 従来の熱開閉器では、導電金属片２１，３１にばねとしての機能と電流路として機能の両方を持たせていたので、設計上の制約があった。ところが、本実施形態では、開閉回路４３，４４を構成する低溶融体４３ｂ，４４ｂと、作動軸１４１，１４２及び可動部材９０，１００の開放部分とを、分離して別個に設ける構成にしたので、弾性体１４１，１４２，１５１，１５２に電流を流す必要がなくなっている。そのため、弾性体１４１，１４２，１５１，１５２の設計上の制約がなくなり、低コスト化が可能になっている。
（ｅ） 作動軸１４１，１４２側の弾性体１４３，１４４のばね圧力を、可動部材９０，１００側の弾性体１５１，１５２のばね圧力と同等か、あるいはそれよりも大きくした場合、作動軸１４１，１４２の移動動作が制限されて可動部材９０，１００の嵌合孔９０ａ，１００ａから抜けなくなるという不都合を、的確に防止できる。
【００３５】
（ｆ） 従来では、半田３２あるいは半田成形部材２４，３４を溶融した後に電極部１２ａ，１３ａから導電金属片２１，３１を開放させる構成にしている。これに対し、本実施形態では、低溶融体４３ｂ，４４ｂとスイッチ４３ａ，４４ａとを別個に構成しているので、大きなばね力を得るための導電金属片２１，３１の長さが不要になり、これにより、従来のように熱開閉器が大型化するということがなくなり、熱開閉器全体をより小型化できる。
（ｇ） 作動軸１４１，１４２と可動部材９０，１００とを、銅等の電気抵抗値の小さい部材で形成するか、あるいは接触抵抗値を小さくする表面処理をしているので、これらを高電圧サージによる溶着から的確に防止できる。特に、作動軸１４１，１４２の一端１４１ａ，１４２ａと可動部材９０，１００の嵌合孔９０ａ，１００ａとの接触部分において、その両方あるいは一方に、接触抵抗値を小さくする金属のめっきや半田付け等の表面処理、あるいは金属板等の貼り合せ処理を行った場合、高電圧かつ大電流のサージ等が短時間流れても、それら両者間の溶着をより的確に防止できる。
【００３６】
（ｈ） サージ防護素子４１の過加熱で溶融する低溶融体４３ｂ，４４ｂをケース本体８３に収容し、上蓋８４で閉止しているので、溶融した低溶融体４３ｂ，４４ｂの飛散が防止される構成である。そのため、低溶融体４３ｂ，４４ｂが飛散して入力端子６１，６３とアース端子６６間を短絡する等の事故が未然に防げ、遮断動作を確実にできる。
（ｉ） 可動部材９０，１００、表示用移動片９１，１０１を押上げる弾性体１５１，１５２は圧縮ばねで構成し、従来のように板ばねに相当する導電金属片２１，３１を用いないので、熱開閉器の形成面積を小さくすることが可能である。
（ｊ） 弾性体１５１，１５２の付勢する方向と可動部材９０，１００及び表示用移動片９１，１０１の移動方向が一致しているので、大型化せずとも表示用移動片９１，１０１の必要移動距離を十分にとることができると共に、その動きもスムーズである。
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。この変形例としては、例えば次の（Ｉ）〜（Ｖ）のようなものがある。
【００３７】
（Ｉ） サージ防護素子４１，４２内のガスアレスタ４１ａ，４２ａとして、２極タイプについて説明したが、この２極タイプに限定することなく、例えば、３極タイプを１個用いて熱開閉器を構成することもできる。バリスタ４１ｂ，４２ｂは、抵抗体で構成してもよい。また、上記実施形態では、電気部品としてサージ防護素子４１，４２を例にとった熱開閉器を説明したが、他の電気部品の切り離しをする熱開閉器にも適用可能である。
（II） 絶縁基台５０の形状、入力端子６１，６３の形状、アース端子６６の形状、及びカバー１３０等の形状は、図１或いは図６〜図９の形状に限らず、用途に応じた形状にすることが可能である。また、ケース本体８３は、低溶融体４３ｂ，４４ｂ、弾性体１４３，１４４、サージ防護素子４１，４２等を収容すればよく、例えば絶縁基台５０と一体に成形したものでもよい。
【００３８】
(III) 各可動部材９０，１００を上方に押圧する弾性体１５１，１５２は、各可動部材９０，１００の水平部分９０ｃ，１００ｃの中央に１個設けているが、各水平部分の中央から少しずらして２個それぞれ設ければ、各可動部材９０，１００を水平状態を維持しつつよりスムーズに押上げることが可能となる。
（IV） 熱開閉器の組み立て手順は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、ラグ端子Ｗ１ａ，Ｗ２ａと電線Ｗ１，Ｗ２とを先に入力端子６１，６３に接続しておき、可動部材９０，１００をセットした後に、該電線Ｗ１，Ｗ２と端子部９０ｂ，１００ｂに接続してもよい。
（Ｖ） 低溶融体４３，４４の材料は、半田以外の低溶融金属でもよい。また、形状記憶金属又は導電性の形状記憶樹脂で構成することも可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、第１〜第３の発明によれば、次の（ｉ）から（iii)のような効果を奏する熱開閉器を実現できる。
（ｉ） 過電流によって発熱する電気部品に低溶融体を直接面接触させたので、該低溶融体を速くかつ確実に溶融させることができ、電気部品を電気回路から速くかつ確実に切り離すことができる。しかも、可動部材の嵌合孔と作動軸の一端とを嵌合することによって電気的に接触させ、低溶融体の溶融によってこれら両者間を切り離す構成にしたので、従来のように低溶融体にテンションがかからず、該低溶融体の使用時における劣化等を防止できる。
（ii） 低溶融体の溶融箇所と可動部材及び作動軸の切り離し箇所とを分離し、可動部材を第１の弾性体で付勢し、作動軸を第２の弾性体で付勢するようにしたので、これらの各動作が単独の動作となり、確実な遮断動作が可能となる。
（iii) 可動部材を第１の弾性体で付勢し、作動軸を第２の弾性体で付勢するようにしたので、従来のように弾性体に電流を流す必要がなくなる。よって、設計上の制約がなくなるので、第１及び第２の弾性体のばね特性にのみ着目して設計すればよく、熱開閉器の小型化と低コスト化が可能になる。
【００４０】
第２及び第３の発明によれば、第１の発明における可動部材と連動する移動片の移動で表示が行われるので、電気部品の過熱を確実に表示できる。
第４の発明によれば、案内部を設けているので、可動部材の移動方向を矯正することができる。
第５の発明によれば、第１の弾性体と第２の弾性体は、それぞれ圧縮ばねで構成され、これらが直線的に動くので、熱開閉器の遮断動作と表示動作を、全体の大型化せずとも確実に行なうことができる。その上、ケースは上蓋で閉止されて、低溶融体の飛散を防ぐので、入力端子の短絡事故や第１の弾性体の動作不良を防止できる。さらに、第２の弾性体のばね圧力を第１の弾性体のばね圧力以上にしたので、遮断時において作動軸の一端が可動部材の嵌合孔から抜けなくなることを防止できる。
【００４１】
第６の発明によれば、可動部材の嵌合孔と作動軸の一端との接触部分に、接触抵抗値を小さくする導電層を形成したので、高電圧かつ大電流のサージ等が短時間にながれても、該接触部分における溶着を防止できる。
第７の発明によれば、低溶融体は、低溶融金属、形状記憶金属又は導電性の形状記憶樹脂のいずれか１つで構成するので、それらの選択により、使用環境に応じて確実な動作を行なう熱開閉器が得られる。
第８の発明よれば、電気部品をサージ防護素子で構成したので、過電流によってサージ防護素子が過熱しても、確実に電気回路から切り離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す熱開閉器の平面図である。
【図２】従来の熱開閉器の概略の回路図である。
【図３】図２の要部であるサージ防護素子１０及びスイッチ２０，３０の構造図である。
【図４】従来の他の熱開閉器の要部の構造図である。
【図５】本発明の実施形態を示す熱開閉器の概略の回路図である。
【図６】図１の熱開閉器のカバーをした状態の構造を示すＡ−Ａ断面図である。
【図７】図１及び図６中の要部のケース８０の内部、可動部材９０，１００、及び表示用移動片９１，１０１を示す構造図である。
【図８】図７の組み立て斜視図である。
【図９】図６中のカバー１３０の構造を示す図である。
【符号の説明】
Ｌ１，Ｌ２ 電線路（電気回路）
４１，４２ サージ防護素子
４１ａ，４２ａ ガスアレスタ
４１ｂ，４２ｂ バリスタ
４３，４４ 開閉回路
４３ｂ，４４ｂ 低溶融体
５０ 絶縁基台
６１，６３ 入力端子
６６ アース端子
８０ ケース
８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂ 案内部
８３ ケース本体
８４ 上蓋
９０，１００ 可動部材
９０ａ，１００ａ 嵌合孔
９１，１０１ 表示用移動片
１１０，１２０ 短絡片
１３０ カバー
１３０ｃ，１３０ｄ 配線パターン
１４１，１４２ 作動軸
１４３，１４４ 第２の弾性体
１５１，１５２ 第１の弾性体
Ｗ１，Ｗ２ 電線

Claims (8)

1. 絶縁基台と、
   前記絶縁基台に設けられ、側壁に軸受け部を有する絶縁性のケースと、
   前記絶縁基台に取付けられ、電気回路に接続されて該電気回路から電流を流入する入力端子と、
   前記ケース内に収容され、前記入力端子を介して前記電気回路からの電流を入力する電気部品と、
   前記入力端子に導電部材で移動自在に接続された嵌合孔を有し、前記ケースの上方向に移動自在に該ケースに支持された導電性の可動部材と、
   一端と他端を有し、前記可動部材の移動方向に対してほぼ直交する横方向に沿って移動自在に前記軸受け部に支持されかつ該一端が挿脱自在に前記嵌合孔に嵌入された導電性の作動軸と、
   前記嵌合孔が前記作動軸の一端から遠ざかるように、前記可動部材を前記ケースの上方向に付勢する第１の弾性体と、
   前記作動軸が前記嵌合孔から離脱するように、該作動軸を前記ケースの内側横方向に付勢する第２の弾性体と、
   前記ケースに収容されて前記作動軸の一端が前記嵌合孔から離脱する際に必要な距離に応じた前記横方向の所定の厚みを有し、前記電気部品と前記作動軸の他端との間に介在し、該作動軸の他端で押圧されて該電気部品に面接触し、該電気部品からの伝導熱を吸収して該電気部品の許容過熱温度に応じた温度で溶融する導電性の低溶融体と、
   前記可動部材に連結され、前記可動部材と共に移動して前記嵌合孔からの前記作動軸の離脱状態を表示する表示手段とを、
   備えたことを特徴とする熱開閉器。
2. 請求項１記載の熱開閉器に、表示用孔を有し、かつ少なくとも前記ケースの上方を覆うカバーを設け、
   前記表示手段は、前記表示用孔から突出可能な表示用突起を有することを特徴とする熱開閉器。
3. 請求項１の熱開閉器に、警報手段に接続された配線パターンが内側に形成され、かつ少なくとも前記ケースの上方を覆うカバーを設け、
   前記表示手段は、前記可動部材と共に移動して前記配線パターンに接触し、前記離脱状態を外部に電気的に伝える短絡片を有することを特徴とする熱開閉器。
4. 前記ケースの外側面には、前記可動部材を前記移動方向に導く案内部を設けたことを特徴とする請求項１、２または３記載の熱開閉器。
5. 前記ケースは、前記作動軸、前記第２の弾性体及び前記低溶融体を収容するケース本体と、該ケース本体と相俟って該作動軸、該第２の弾性体及び該低溶融体を閉止する上蓋とで構成し、
   前記第１の弾性体は、前記ケースの上蓋と前記可動部材との間に設けられた圧縮ばねで構成し、
   前記第２の弾性体は、前記ケースの内側面と前記低溶融体との間に設けられ、前記第１の弾性体のばね圧力以上のばね圧力を有する圧縮ばねで構成したことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の熱開閉器。
6. 前記可動部材の嵌合孔と前記作動軸の一端との接触部分には、接触抵抗値を小さくする導電層を形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の熱開閉器。
7. 前記低溶融体は、低溶融金属、形状記憶金属又は導電性の形状記憶樹脂のいずれか１つで構成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の熱開閉器。
8. 前記電気部品は、サージ防護素子で構成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の熱開閉器。

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