JP6208815B1

JP6208815B1 - 熱破壊式導電片ヒューズクリップ及びプラグ、コンセント

Info

Publication number: JP6208815B1
Application number: JP2016100534A
Authority: JP
Inventors: 湘雲易
Original assignee: Green Idea Tech Inc
Current assignee: Green Idea Tech Inc
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2017-10-04
Anticipated expiration: 2036-05-19
Also published as: JP2017208256A

Abstract

【課題】金属材質とプラスチック材質を組み合わせて被破壊部を形成し、熱伝導性に優れた金属を利用して被破壊部が過熱時に確実に破壊される熱破壊式導電片ヒューズクリップ及びプラグ、コンセントを提供すること。【解決手段】連接部材３が第１規制部材１と第２規制部材２を連結し、第１規制部材１、連接部材３及び第２規制部材２の間に収容空間Ａが形成され、収容空間Ａに２つの導電片を収容可能であり、第１規制部材１及び第２規制部材２が２つの導電片の相対する外側に当接して、２つの導電片を接触した状態で位置規制し、第１規制部材１、第２規制部材２及び連接部材３の少なくとも１つがプラスチック材質であり、第１規制部材１及び第２規制部材２の少なくとも１つが金属材質であり、プラスチック材質と金属材質の連接箇所に被破壊部Ｂが形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、２つの導電片を相互に接触させ、位置規制して電流通路を形成し、かつ過熱時に破壊されて、前記２つの導電片間の電流通路を切断状態とする熱破壊式導電片ヒューズクリップ及びプラグ、コンセントに関する。

電路に電流過負荷、短絡、過熱等の状況が発生することを防ぐため、通常は電路上にヒューズやブレーカーが設置され、電路の温度が高すぎる、または電流が大きすぎるとき、ヒューズが高温の影響を受けて溶断される、あるいはブレーカーの金属弾性片がトリップして、電路に開路を形成して電流を切断し、電力使用時の安全を保障している。

例えば、特許文献１に開示された「過熱破壊式安全構造及び過熱破壊式安全構造を備えたコンセントとプラグ」は、絶縁性を有する位置規制部材を利用し、２つの導電部材を連接させて電流通路を形成し、電路の過熱時は、絶縁の位置規制部材が溶断して、２つの導電部材が弾性力により開かれ、切断状態を形成するものである。
そのうち、前記位置規制部材は対を成す第１絶縁部と第２絶縁部を備え、連接部で前記第１絶縁部及び第２絶縁部が連接され、Ｕ字形の外観を形成し、開口端を備え、前記開口端で２つの導電部材を緊密に挟持する。

しかし、実際の使用時に、前記Ｕ字形の位置規制部材は結合剛性が不足して、２つの導電部材間の電流通路が過熱状態でなくても、前記Ｕ字形の位置規制部材が熱を受けて拘束力が低下し、前記２つの導電部材間の弾性力によって開かれ、前記２つの導電部材間が切断状態となることがある。
また、２つの導電部材間の温度が過熱状態に達したりすると、前記Ｕ字形の位置規制部材の第１絶縁部及び第２絶縁部が前記２つの導電部材間の弾性力により開かれるが、前記連接部が前記第１絶縁部及び第２絶縁部に連接されたままとなり、前記Ｕ字形の位置規制部材が一部の拘束力を保持して、２つの導電部材が部分的接触を維持し、完全に切断することができない可能性があることが分かった。上述の２つの状況はいずれも発生する可能性がある誤作動である。

また、特許文献２に記載された「絶縁式昇温破壊固定片及び前記絶縁式昇温破壊固定片を使用したプラグ、コンセント」は、前記縁式昇温破壊固定片が連接部材と、前記連接部材の二端に結合された２つの規制部材を含み、Ｈ字形の構造を形成し、前記連接部材が導電片上に形成された溝部内に設置され、前記２つの規制部材を前記２つの導電部材の相対する外側に当接させ、前記２つの導電部材を相互に接触させて位置規制し、前記連接部材が過熱時に破壊されて、前記２つの導電部材間に切断状態が形成されるものである。

しかしながら、２つの規制部材がいずれもプラスチック材質であるため、このプラスチック材質を適切に選択しないと、熱伝導効果が優れず、連接部材が熱を受けて軟化し、拘束力が低下したとき、２つの規制部材が２つの導電部材間の弾性力によって開かれ、このとき２つの規制部材の熱伝導が低下し、前記連接部材が完全に破壊されず、２つの規制部材間が完全に切断されない現象が形成され、２つの導電部材の接触が部分的に維持されて完全に電力が切断されない可能性があることが分かった。

台湾実用新案登録第Ｍ４７７０７９号明細書台湾実用新案登録第Ｍ５０９９９９号明細書

本発明が解決しようとする課題は、金属材質とプラスチック材質を組み合わせて被破壊部を形成し、熱伝導性に優れている金属の利点を利用して被破壊部が過熱時に確実に破壊される熱破壊式導電片ヒューズクリップ及びプラグ、コンセントを提供することにある。

本発明は、２つの導電片を相互に接触させ、位置規制して電流通路を形成し、過熱時に破壊され、前記２つの導電片が弾性力により開かれて電流通路を切断状態とするために用いられる熱破壊式導電片ヒューズクリップであって、第１規制部材と、第２規制部材と、連接部材を含み、前記連接部材が前記第１規制部材と前記第２規制部材を連結し、前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材の間に収容空間が形成され、前記収容空間には前記２つの導電片を収容可能であり、前記２つの導電片にそれぞれ溝部が設けられ、前記溝部が前記導電片の辺縁から凹陥され、前記２つの導電片の溝部が相互に相対し、前記連接部材を前記溝部内に嵌入して、前記第１規制部材及び前記第２規制部材を前記２つの導電片の相対する外側に当接することにより、前記２つの導電片を相互に接触した状態で位置規制し、前記第１規制部材、前記第２規制部材及び前記連接部材の少なくとも１つがプラスチック材質であり、かつ前記第１規制部材及び前記第２規制部材の少なくとも１つが金属材質であり、プラスチック材質と金属材質の連接箇所に、前記導電片の過熱による熱エネルギーで破壊される被破壊部が形成され、前記２つの導電片が過熱したとき、前記第１規制部材または／及び前記第２規制部材の金属材質が熱エネルギーを受け取り、前記被破壊部が破壊される。

以下の構成を採用してもよい。
前記第１規制部材及び前記連接部材が金属材質で、前記第２規制部材がプラスチック材質である構成。
前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材の断面がＨ字形を呈する構成。
この場合、前記第２規制部材に凹溝が形成され、前記連接部材が前記凹溝に嵌入されるか、または、前記第１規制部材がボルトの頭部であり、前記連接部材が前記ボルトのねじ部であり、前記第２規制部材にねじ部を挿入するためのねじ孔が形成されるか、または、前記連接部材が前記第１規制部材からプレス成型されるか、または、前記第１規制部材及び前記連接部材が線材を折り曲げて形成される構成。

前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材に囲まれた環状の封鎖された収容空間が形成され、前記収容空間に前記２つの導電片が収容される構成。
この場合、前記第１規制部材の相対する二側に、工具掛けあるいは指掛けとなる翼状片がそれぞれ形成された構成。
前記第１規制部材及び前記連接部材がプラスチック材質で、前記第２規制部材が金属材質である構成。
この場合、前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材の断面がＨ字形を呈する構成。

さらに、この場合、前記第２規制部材に通孔が形成され、前記連接部材が前記通孔に嵌入される構成、または、前記第１規制部材がボルトの頭部であり、前記連接部材が前記ボルトのねじ部であり、前記第２規制部材にねじ部を挿入するためのねじ孔が形成された構成、または、前記第２規制部材に凸粒部が形成され、前記凸粒部に細溝部が設けられ、前記連接部材が前記第２規制部材に連結されると共に、前記凸粒部の細溝部内に嵌入される構成、または、前記第２規制部材に凸出部が一体に形成され、前記凸出部に結合孔が設けられ、前記連接部材が前記第２規制部材の凸出部に連結され、かつ前記結合孔に嵌入される構成。

前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材に囲まれた環状の封鎖された収容空間が形成され、前記収容空間に前記２つの導電片が収容される構成。
この場合、前記第２規制部材に凹孔が形成され、かつ前記連接部材が前記第２規制部材に連結されると共に、前記凹孔内に嵌入される構成。
あるいは、前記第２規制部材上に凸起部が形成され、前記凸起部上に溝孔が設けられ、かつ前記連接部材が前記凸起部に連結されるとともに、前記溝孔内に嵌入される構成。

前記連接部材がプラスチック材質で、前記第１規制部材及び前記第２規制部材が金属材質である構成。
この場合、前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材の断面がＨ字形を呈する構成。
さらに、この場合、前記第１規制部材及び前記第２規制部材に通孔が形成され、前記連接部材が前記通孔に嵌入される構成。

本発明の熱破壊式導電片ヒューズクリップを使用したプラグは、絶縁本体と、活線刃部及び中性線刃部と、活線及び中性線を含み、前記活線刃部及び中性線刃部が、いずれも前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記絶縁本体の外部に延伸され、前記活線刃部または／及び前記中性線刃部が第１溝部を備え、前記第１溝部が前記活線刃部の辺縁から凹陥または／及び前記中性線刃部の辺縁から凹陥され、前記活線または／及び前記中性線に第２溝部が設けられ、前記第２溝部が前記活線の辺縁から凹陥または／及び前記中性線の辺縁から凹陥され、前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記連接部材が、前記活線刃部と前記活線の相対する第１溝部及び第２溝部に挿入され、前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線刃部と前記活線を位置規制し、前記活線刃部と前記活線を相互に接触させて電流通路を形成する、または／及び前記中性線刃部と前記中性線の相対する第１溝部及び第２溝部に挿入され、前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記中性線刃部と前記中性線を位置規制し、前記中性線刃部と前記中性線を相互に接触させて電流通路を形成し、前記活線刃部と前記活線の過熱時または／及び前記中性線刃部と前記中性線の過熱時に、前記第１規制部材または／及び前記第２規制部材の金属材質が熱エネルギーを受け取って、前記被破壊部を完全に破壊させ、前記活線刃部と前記活線の間または／及び前記中性線刃部と前記中性線の間が弾性力で開き、電流通路を切断状態とする。

本発明の熱破壊式導電片ヒューズクリップを使用したコンセントは、少なくとも１組の相対する活線差込口及び中性線差込口を備えた絶縁本体と、前記絶縁本体内に設置され、かつ前記活線差込口に対応する活線端子と、前記絶縁本体内に設置され、かつ前記中性線差込口に対応する中性線端子と、前記活線端子に対応する活線と、前記中性線端子に対応する中性線を含み、前記活線端子または／及び前記中性線端子に第１溝部が設けられ、前記第１溝部が前記活線端子の辺縁から凹陥、または／及び前記中性線端子の辺縁から凹陥され、前記活線または／及び前記中性線に第２溝部が設けられ、前記第２溝部が前記活線の辺縁から凹陥、または／及び前記中性線の辺縁から凹陥され、前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記連接部材が、前記活線端子と前記活線の相対する第１溝部及び第２溝部に挿入され、前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線端子と前記活線を規制し、前記活線端子と前記活線を相互に接触させて電流通路を形成する、または／及び前記中性線端子と前記中性線の相対する第１溝部及び第２溝部に挿入され、前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記中性線端子と前記中性線を規制し、前記中性線端子と前記中性線を相互に接触させて電流通路を形成し、前記活線端子と前記活線の過熱時または／及び前記中性線端子と前記中性線の過熱時、前記第１規制部材または／及び前記第２規制部材の金属材質が熱エネルギーを受け取り、前記被破壊部を完全に破壊させ、前記活線端子と前記活線の間または／及び前記中性線端子と前記中性線の間が弾性力で開き、電流通路を切断状態とする。

本発明の熱破壊式導電片ヒューズクリップは、金属材質とプラスチック材質を組み合わせて形成された被破壊部を有し、金属材質の優れた熱伝導性という特性によって、導電片の過熱時に被破壊部が完全に破壊されるよう確約し、導電片の電流を確実に切断することができる。
本発明のプラグ及びコンセントは、上述の熱破壊式導電片ヒューズクリップを備え、動作温度が異常に上昇したとき、熱破壊式導電片ヒューズクリップの破壊によって自動的に電流が切断され、使用上の安全性が確約される。

本発明の実施例１を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップの斜視図である。本発明の実施例１を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップの断面図である。本発明の実施例１を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップ及び導電片の分解斜視図である。本発明の実施例１を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップ及び導電片の斜視図である。本発明の実施例１を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップ及び導電片の過熱状態における断面図である。本発明の実施例１の熱破壊式導電片ヒューズクリップの第１構造形態を示す断面図である。本発明の実施例１の熱破壊式導電片ヒューズクリップ第３構造形態を示す断面図である。本発明の実施例１の熱破壊式導電片ヒューズクリップ第４構造形態を示す斜視図である。本発明の実施例１の熱破壊式導電片ヒューズクリップ第５構造形態を示す斜視図である。本発明の実施例２に係る第１規制部材及び連接部材の斜視図である。本発明の実施例２を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップの斜視図である。本発明の実施例２を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップの断面図である。本発明の実施例２を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップ及び導電片の分解斜視図である。本発明の実施例３を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップの斜視図である。本発明の実施例３を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップの断面図である。本発明の実施例３の熱破壊式導電片ヒューズクリップの第１構造形態を示す分解斜視図である。本発明の実施例３の熱破壊式導電片ヒューズクリップの第２構造形態を示す断面図である。本発明の実施例３の熱破壊式導電片ヒューズクリップの第３構造形態を示す断面図である。本発明の実施例３の熱破壊式導電片ヒューズクリップの第４構造形態を示す斜視図である。本発明の実施例４を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップの斜視図である。本発明の実施例４の熱破壊式導電片ヒューズクリップの第１構造形態を示す断面図である。本発明の実施例４の熱破壊式導電片ヒューズクリップの第２構造形態を示す斜視図である。本発明の実施例５を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップの断面図である。本発明の実施例５の熱破壊式導電片ヒューズクリップの第１構造形態を示す分解斜視図である。本発明の実施例を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップを用いたプラグの一部を破断した斜視図である。本発明の実施例を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップを用いたコンセントの一部を破断した斜視図である。本発明の実施例を示す熱破壊式導電片ヒューズクリップを用いたコンセントの平面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

図１及び図２に示すように、実施例１の熱破壊式導電片ヒューズクリップは、第１規制部材１、第２規制部材２、連接部材３を含む。
連接部材３が第１規制部材１及び第２規制部材２を連結すると共に、第１規制部材１、連接部材３及び第２規制部材２の間に収容空間Ａが形成され、熱破壊式導電片ヒューズクリップが断面Ｈ字形となっている。
第１規制部材１及び連接部材３は金属材質で、第２規制部材２はプラスチック材質であり、プラスチック材質と金属材質の連接箇所に被破壊部Ｂが形成される。

図３と図４に示すように、熱破壊式導電片ヒューズクリップで連結される２つの導電片４に溝部４１がそれぞれ設けられる。溝部４１は導電片４の辺縁から凹陥され、２つの導電片４上の溝部４１が相互に相対する位置に形成される。
熱破壊式導電片ヒューズクリップを取り付けるには、まず、力Ｆをかけて２つの導電片４を相互に近付けてから、連接部材３を溝部４１内に入れ、収容空間Ａに２つの導電片４を収容し、第１規制部材１及び第２規制部材２を２つの導電片４の相対する外側に当接させ、２つの導電片４を相互に接触させて位置規制し、電流通路を形成することができる。

金属は優れた熱伝導効果を備えているため、図５に示すように、２つの導電片４が過熱し、プラスチック材質の第２規制部材２が溶融して延びると、金属材質の第１規制部材１は導電片４から大量の熱エネルギーを吸収し続け、かつ熱エネルギーを金属材質の連接部材３から第２規制部材２に継続的に伝導することができ、これにより被破壊部Ｂが確実に熱を受けて破壊され、２つの導電片４間の電流通路が確実に切断されるよう確約することができる。

実施例１の熱破壊式導電片ヒューズクリップは以下の構造を含んでもよい。
一、図６に示すように、第１規制部材１Ａ、第２規制部材２Ａ及び連接部材３Ａを含み、第１規制部材１Ａ及び連接部材３Ａは一体成型で成り、第２規制部材２Ａに凹溝２１Ａを形成してから、二次加工で連接部材３Ａを凹溝２１Ａに嵌入させる。

三、図７に示すように、第１規制部材１Ｃ、第２規制部材２Ｃ及び連接部材３Ｃを含み、第１規制部材１Ｃはボルトの頭部であり、連接部材３Ｃは前記ボルトのねじ部であり、第２規制部材２Ｃに前記ねじ部を挿入するためのねじ孔２１Ｃが形成される。

四、図８に示すように、第１規制部材１Ｄ、第２規制部材２Ｄ及び連接部材３Ｄを含み、連接部材３Ｄは第１規制部材１Ｄからプレスで形成され、さらに第２規制部材２Ｄに連接される。

五、図９に示すように、第１規制部材１Ｅ、第２規制部材２Ｅ及び連接部材３Ｅを含み、第１規制部材１Ｅ及び連接部材３Ｅが線材を折り曲げて形成され、さらに第２規制部材２Ｅに連接される。

図１０、図１１、図１２に示すように、実施例２の熱破壊式導電片ヒューズクリップは、第１規制部材１Ｆ、第２規制部材２Ｆ、連接部材３Ｆを含み、第１規制部材１Ｆ及び連接部材３Ｆが板材をコの字形に折り曲げた型態で一体成型され、第１規制部材１Ｆの左右両側に設けられた連接部材３Ｆ上に切欠口３１Ｆが形成される。
そして、第２規制部材２Ｆが切欠口３１Ｆに嵌入されて、連接部材３Ｆに第２規制部材２Ｆが連結され、これにより第１規制部材１Ｆ、連接部材３Ｆ及び第２規制部材２Ｆに囲まれた環状の封鎖された収容空間Ａが形成される。
実施例２では、さらに第１規制部材１Ｆの相対する上下二側に、工具掛けあるいは指掛けとなる翼状片１１Ｆがそれぞれ形成される。
そのうち、第１規制部材１Ｆ及び連接部材３Ｆは金属材質で、第２規制部材２Ｆはプラスチック材質であり、プラスチック材質と金属材質の連接箇所に被破壊部Ｂが形成される。

図１３に示すように、２つの導電片５Ｆに溝部５１Ｆがそれぞれ設けられる。溝部５１Ｆは導電片５Ｆの、その辺縁から凹陥され、２つの導電片５Ｆ上の溝部５１Ｆは相互に相対した位置に形成される。そして、連接部材３Ｆが溝部５１Ｆ内に挿入されて、収容空間Ａに２つの導電片５Ｆが収容され、２つの導電片５Ｆを相互に接触させて位置規制し、電流通路を形成することができる。

図１４及び図１５に示すように、実施例３の熱破壊式導電片ヒューズクリップは、第１規制部材１Ｇ、第２規制部材２Ｇ、連接部材３Ｇを含み、連接部材３Ｇが第１規制部材１Ｇ及び前記第２規制部材２Ｇを連結すると共に、第１規制部材１Ｇ、連接部材３Ｇ及び第２規制部材２Ｇの間に収容空間Ａが形成され、熱破壊式導電片ヒューズクリップの断面がＨ字形となっている。
そのうち、第１規制部材１Ｇ及び連接部材３Ｇはプラスチック材質で、第２規制部材２Ｇは金属材質であり、プラスチック材質と金属材質の連接箇所に被破壊部Ｂが形成される。同様に、金属材質の第２規制部材２Ｇを通じて、被破壊部Ｂが確実に破壊されるように確約することができる。

実施例３の熱破壊式導電片ヒューズクリップは以下の構造を含んでもよい。
一、図１６に示すように、第１規制部材１Ｈ、第２規制部材２Ｈ及び連接部材３Ｈを含み、第１規制部材１Ｈ及び前記連接部材３Ｈは一体成型で成り、第２規制部材２Ｈに通孔２１Ｈが形成され、さらに二次加工で連接部材３Ｈを通孔２１Ｈに嵌入させる。

二、図１７に示すように、第１規制部材１Ｉ、第２規制部材２Ｉ及び連接部材３Ｉを含み、第１規制部材１Ｉはボルトの頭部であり、連接部材３Ｉは前記ボルトのねじ部であり、第２規制部材２Ｉに前記ねじ部を挿入するために用いるねじ孔２１Ｉが形成される。

四、図１８に示すように、第１規制部材１Ｋ、第２規制部材２Ｋ及び連接部材３Ｋを含み、第２規制部材２Ｋ上に凸粒部２１Ｋが形成され、凸粒部２１Ｋの外周囲に細溝部２１１Ｋが設けられ、連接部材３Ｋが第２規制部材２Ｋに連接され、同時に連接部材３Ｋが凸粒部２１Ｋの細溝部２１１Ｋ内に嵌入される。

五、図１９に示すように、第１規制部材１Ｌ、第２規制部材２Ｌ及び連接部材３Ｌを含み、第２規制部材２Ｌにプレスで凸出部２１Ｌが形成され、凸出部２１Ｌに結合孔２１１Ｌが設けられ、連接部材３Ｌが第２規制部材２Ｌの凸出部２１Ｌに連接され、かつ結合孔２１１Ｌに嵌入される。

図２０に示すように、実施例４の熱破壊式導電片ヒューズクリップは、第１規制部材１Ｍ、第２規制部材２Ｍ及び連接部材３Ｍを含む。第１規制部材１Ｍ及び前記連接部材３Ｍはプラスチック材質で、第２規制部材２Ｍは金属材質であり、かつ第１規制部材１Ｍ、連接部材３Ｍ及び第２規制部材２Ｍに囲まれた環状の封鎖された収容空間Ａが形成され、プラスチック材質と金属材質の連接箇所に被破壊部Ｂが形成される。

実施例４の熱破壊式導電片ヒューズクリップは以下の構造を含んでもよい。
一、図２１に示すように、第１規制部材１Ｎ、第２規制部材２Ｎ及び連接部材３Ｎを含み、先に第２規制部材２Ｎ上に凹孔２１Ｎが形成され、連接部材３Ｎが第２規制部材２Ｎに連接されて、凹孔２１Ｎ内に嵌入される。

二、図２２に示すように、第１規制部材１Ｏ、第２規制部材２Ｏ及び連接部材３Ｏを含み、先に第２規制部材２Ｏ上に凸起部２１Ｏが形成され、凸起部２１Ｏ上に溝孔２１１Ｏが設けられ、連接部材３Ｏが凸起部２１Ｏに連結されて溝孔２１１Ｏ内に嵌入される。

図２３に示すように、実施例５の熱破壊式導電片ヒューズクリップは、第１規制部材１Ｐ、第２規制部材２Ｐ、連接部材３Ｐを含む。連接部材３Ｐが第１規制部材１Ｐ及び第２規制部材２Ｐを連結し、第１規制部材１Ｐ、連接部材３Ｐ及び第２規制部材２Ｐの間に収容空間Ａが形成されて、熱破壊式導電片ヒューズクリップの断面がＨ字形となっている。
そのうち、連接部材３Ｐがプラスチック材質で、第１規制部材１Ｐ及び前記第２規制部材２Ｐが金属材質であり、プラスチック材質と金属材質の連接箇所に被破壊部Ｂが形成される。同様に、金属材質の第１規制部材１Ｐ及び第２規制部材２Ｐを通じて、被破壊部Ｂが確実に破壊されるように確約することができる。

前記熱破壊式導電片ヒューズクリップは以下の構造を含んでもよい。
一、図２４に示すように、第１規制部材１Ｑ、第２規制部材２Ｑ及び連接部材３Ｑを含み、第１規制部材１Ｑ及び第２規制部材２Ｑに先に通孔１１Ｑ、２１Ｑが形成され、さらに二次加工で連接部材３Ｑを通孔１１Ｑ、２１Ｑに嵌入させる。

図２５に、実施例１の熱破壊式導電片ヒューズクリップを用いたプラグを示す。
このプラグは、絶縁本体６と、活線刃部７及び中性線刃部８と、活線９及び中性線１０を含む。
活線刃部７及び中性線刃部８が絶縁本体６内部に設置され、かつ絶縁本体６外部まで延伸される。また、活線刃部７及び中性線刃部８は第１溝部７１、８１を備え、第１溝部７１、８１が活線刃部７の辺縁から凹陥、及び中性線刃部８の辺縁から凹陥される。
活線９及び中性線１０は活線刃部７及び前記中性線刃部８にそれぞれ対応し、活線９と中性線１０上に第１溝部７１、８１に相対する第２溝部９１、１０１が設けられ、第２溝部９１、１０１は活線９の辺縁から凹陥、及び中性線１０の辺縁から凹陥される。

熱破壊式導電片ヒューズクリップの連接部材３が、活線刃部７と活線９の相対する第１溝部７１及び第２溝部９１に挿入され、熱破壊式導電片ヒューズクリップの第１規制部材１及び第２規制部材２が活線刃部７と活線９を位置規制し、活線刃部７と前記活線９を相互に接触させて電流通路を形成する、または／及び、中性線刃部８と中性線１０の相対する第１溝部８１及び第２溝部１０１に挿入され、熱破壊式導電片ヒューズクリップの第１規制部材１及び第２規制部材２が中性線刃部８と中性線１０を位置規制し、中性線刃部８と前記中性線１０を相互に接触させて電流通路を形成する。そして、活線刃部７と活線９の過熱時または／及び中性線刃部８と中性線１０の過熱時に、第１規制部材１または／及び第２規制部材２の金属材質が熱エネルギーを受け取って、被破壊部Ｂを完全に破壊させ（被破壊部Ｂは図２を参照）、活線刃部７と活線９の間または／及び中性線刃部８と中性線１０の間が弾性力で開き、電流通路が切断状態となる。

図２６及び図２７に、実施例１の熱破壊式導電片ヒューズクリップを過熱保護に利用したコンセントを示す。
本実施例のコンセントは、少なくとも１組の相対する活線差込口６１Ａと中性線差込口６２Ａを備えた絶縁本体６Ａと、絶縁本体６Ａ内に設置され、かつ活線差込口６１Ａに対応する活線端子７Ａと、絶縁本体６Ａ内に設置され、かつ中性線差込口６２Ａに対応する中性線端子８Ａと、活線端子７Ａに対応する活線９Ａと、中性線端子８Ａに対応する中性線１０Ａを含む。
活線端子７Ａ及び中性線端子８Ａには第１溝部７１Ａ、８１Ａが設けられ、第１溝部７１Ａ、８１Ａが活線端子７Ａの辺縁から凹陥、及び中性線端子８Ａの辺縁から凹陥される。また、活線９Ａ及び中性線１０Ａには、第１溝部７１Ａ、８１Ａと相対する第２溝部９１Ａ、１０１Ａが設けられ、第２溝部９１Ａ、１０１Ａが活線９Ａの辺縁から凹陥、及び中性線１０Ａの辺縁から凹陥される。

熱破壊式導電片ヒューズクリップの連接部材３が、活線端子７Ａと活線９Ａの相対する第１溝部７１Ａ及び第２溝部９１Ａに挿入され、熱破壊式導電片ヒューズクリップの第１規制部材１及び第２規制部材２が活線端子７Ａと活線９Ａを位置規制し、活線端子７Ａと活線９Ａを相互に接触させて電流通路を形成し、または／及び中性線端子８Ａと中性線１０Ａの相対する第１溝部８１Ａ及び第２溝部１０１Ａに挿入され、熱破壊式導電片ヒューズクリップの第１規制部材１及び第２規制部材２が中性線端子８Ａと中性線１０Ａを位置規制し、中性線端子８Ａと中性線１０Ａを相互に接触させて電流通路を形成する。そして、活線端子７Ａと活線９Ａの過熱時、または／及び中性線端子８Ａと中性線１０Ａの過熱時、第１規制部材１または／及び第２規制部材２の金属材質が熱エネルギーを受け取って、被破壊部Ｂを完全に破壊させ（前記被破壊部Ｂは図２を参照）、活線端子７Ａと活線９Ａの間または／及び中性線端子８Ａと中性線１０Ａの間が弾性力で開き、電流通路が切断状態となる。

以上は、本発明の実施例の説明であり、これらを以って本発明の権利を限定するものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない変更や修飾はすべて本発明の権利範囲内に含まれる。

１、１Ａ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、１Ｋ、１Ｌ、１Ｍ、１Ｎ、１Ｏ、１Ｐ、１Ｑ第１規制部材
２、２Ａ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇ、２Ｈ、２Ｉ、２Ｋ、２Ｌ、２Ｍ、２Ｎ、２Ｏ、２Ｐ、２Ｑ第２規制部材
３、３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ、３Ｈ、３Ｉ、３Ｋ、３Ｌ、３Ｍ、３Ｎ、３Ｏ、３Ｐ、３Ｑ連接部材
１１Ｆ翼状片
１１Ｑ通孔
２１Ａ凹溝
２１Ｃねじ孔
２１Ｈ通孔
２１Ｉねじ孔
２１Ｋ凸粒部
２１１Ｋ細溝部
２１Ｌ凸出部
２１１Ｌ結合孔
２１Ｎ凹孔
２１Ｑ通孔
３１Ｆ切欠口
４導電片
４１溝部
５Ｆ導電片
５１Ｆ溝部
Ａ収容空間
Ｂ被破壊部

Claims

２つの導電片を相互に接触させ、位置規制して電流通路を形成し、過熱時に破壊され、前記２つの導電片が弾性力により開かれて電流通路を切断状態とするために用いられる熱破壊式導電片ヒューズクリップであって、
第１規制部材と、第２規制部材と、連接部材を含み、前記連接部材が前記第１規制部材と前記第２規制部材を連結し、前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材の間に収容空間が形成され、前記収容空間には前記２つの導電片を収容可能であり、前記２つの導電片にそれぞれ溝部が設けられ、前記溝部が前記導電片の辺縁から凹陥され、前記２つの導電片の溝部が相互に相対し、前記連接部材を前記溝部内に嵌入して、前記第１規制部材及び前記第２規制部材を前記２つの導電片の相対する外側に当接することにより、前記２つの導電片を相互に接触した状態で位置規制し、前記第１規制部材、前記第２規制部材及び前記連接部材の少なくとも１つがプラスチック材質であり、かつ前記第１規制部材及び前記第２規制部材の少なくとも１つが金属材質であり、プラスチック材質と金属材質の連接箇所に、前記導電片の過熱による熱エネルギーで破壊される被破壊部が形成され、
前記２つの導電片が過熱したとき、前記第１規制部材または／及び前記第２規制部材の金属材質が熱エネルギーを受け取り、前記被破壊部が破壊されることを特徴とする、熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材及び前記連接部材が金属材質で、前記第２規制部材がプラスチック材質であることを特徴とする、請求項１に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材の断面がＨ字形を呈することを特徴とする、請求項２に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第２規制部材に凹溝が形成され、前記連接部材が前記凹溝に嵌入されたことを特徴とする、請求項３に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材がボルトの頭部であり、前記連接部材が前記ボルトのねじ部であり、前記第２規制部材にねじ部を挿入するためのねじ孔が形成されたことを特徴とする、請求項３に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記連接部材が前記第１規制部材からプレス成型されたことを特徴とする、請求項３に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材及び前記連接部材が線材を折り曲げて形成されたことを特徴とする、請求項３に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材に囲まれた環状の封鎖された収容空間が形成され、前記収容空間に前記２つの導電片が収容されることを特徴とする、請求項２に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材の相対する二側に、工具掛けあるいは指掛けとなる翼状片がそれぞれ形成されたことを特徴とする、請求項８に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材及び前記連接部材がプラスチック材質で、前記第２規制部材が金属材質であることを特徴とする、請求項１に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材の断面がＨ字形を呈することを特徴とする、請求項１０に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第２規制部材に通孔が形成され、前記連接部材が前記通孔に嵌入されることを特徴とする、請求項１１に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材がボルトの頭部であり、前記連接部材が前記ボルトのねじ部であり、前記第２規制部材にねじ部を挿入するためのねじ孔が形成されたことを特徴とする、請求項１１に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第２規制部材に凸粒部が形成され、前記凸粒部に細溝部が設けられ、前記連接部材が前記第２規制部材に連結されると共に、前記凸粒部の細溝部内に嵌入されることを特徴とする、請求項１１に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第２規制部材に凸出部が一体に形成され、前記凸出部に結合孔が設けられ、前記連接部材が前記第２規制部材の凸出部に連結され、かつ前記結合孔に嵌入されることを特徴とする、請求項１１に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材に囲まれた環状の封鎖された収容空間が形成され、前記収容空間に前記２つの導電片が収容されることを特徴とする、請求項１０に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第２規制部材に凹孔が形成され、かつ前記連接部材が前記第２規制部材に連結されると共に、前記凹孔内に嵌入されることを特徴とする、請求項１６に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第２規制部材上に凸起部が形成され、前記凸起部上に溝孔が設けられ、かつ前記連接部材が前記凸起部に連結されるとともに、前記溝孔内に嵌入されることを特徴とする、請求項１６に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記連接部材がプラスチック材質で、前記第１規制部材及び前記第２規制部材が金属材質であることを特徴とする、請求項１に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材、前記連接部材及び前記第２規制部材の断面がＨ字形を呈することを特徴とする、請求項１９に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
前記第１規制部材及び前記第２規制部材に通孔が形成され、前記連接部材が前記通孔に嵌入されることを特徴とする、請求項２０に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップ。
請求項１に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップを使用したプラグであって、絶縁本体と、活線刃部及び中性線刃部と、活線及び中性線を含み、
前記活線刃部及び中性線刃部が、いずれも前記絶縁本体内部に設置され、かつ前記絶縁本体の外部に延伸され、前記活線刃部または／及び前記中性線刃部が第１溝部を備え、前記第１溝部が前記活線刃部の辺縁から凹陥または／及び前記中性線刃部の辺縁から凹陥され、
前記活線または／及び前記中性線に第２溝部が設けられ、前記第２溝部が前記活線の辺縁から凹陥または／及び前記中性線の辺縁から凹陥され、
前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記連接部材が、前記活線刃部と前記活線の相対する第１溝部及び第２溝部に挿入され、前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線刃部と前記活線を位置規制し、前記活線刃部と前記活線を相互に接触させて電流通路を形成する、または／及び前記中性線刃部と前記中性線の相対する第１溝部及び第２溝部に挿入され、前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記中性線刃部と前記中性線を位置規制し、前記中性線刃部と前記中性線を相互に接触させて電流通路を形成し、前記活線刃部と前記活線の過熱時または／及び前記中性線刃部と前記中性線の過熱時に、前記第１規制部材または／及び前記第２規制部材の金属材質が熱エネルギーを受け取って、前記被破壊部を完全に破壊させ、前記活線刃部と前記活線の間または／及び前記中性線刃部と前記中性線の間が弾性力で開き、電流通路を切断状態とすることを特徴とする、プラグ。
請求項１に記載の熱破壊式導電片ヒューズクリップを使用したコンセントであって、
少なくとも１組の相対する活線差込口及び中性線差込口を備えた絶縁本体と、
前記絶縁本体内に設置され、かつ前記活線差込口に対応する活線端子と、
前記絶縁本体内に設置され、かつ前記中性線差込口に対応する中性線端子と、
前記活線端子に対応する活線と、
前記中性線端子に対応する中性線を含み、
前記活線端子または／及び前記中性線端子に第１溝部が設けられ、前記第１溝部が前記活線端子の辺縁から凹陥、または／及び前記中性線端子の辺縁から凹陥され、
前記活線または／及び前記中性線に第２溝部が設けられ、前記第２溝部が前記活線の辺縁から凹陥、または／及び前記中性線の辺縁から凹陥され、
前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記連接部材が、前記活線端子と前記活線の相対する第１溝部及び第２溝部に挿入され、前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記活線端子と前記活線を規制し、前記活線端子と前記活線を相互に接触させて電流通路を形成する、または／及び前記中性線端子と前記中性線の相対する第１溝部及び第２溝部に挿入され、前記熱破壊式導電片ヒューズクリップの前記第１規制部材及び前記第２規制部材が前記中性線端子と前記中性線を規制し、前記中性線端子と前記中性線を相互に接触させて電流通路を形成し、前記活線端子と前記活線の過熱時または／及び前記中性線端子と前記中性線の過熱時、前記第１規制部材または／及び前記第２規制部材の金属材質が熱エネルギーを受け取り、前記被破壊部を完全に破壊させ、前記活線端子と前記活線の間または／及び前記中性線端子と前記中性線の間が弾性力で開き、電流通路を切断状態とすることを特徴とする、コンセント。