JP3199668U

JP3199668U - 熱溶融式絶縁固定片及びこの熱溶融式絶縁固定片を使用したプラグとコンセント

Info

Publication number: JP3199668U
Application number: JP2015003174U
Authority: JP
Inventors: 傳勝王
Original assignee: 傳勝王
Priority date: 2015-06-24
Filing date: 2015-06-24
Publication date: 2015-09-03
Anticipated expiration: 2025-06-24

Abstract

【課題】２つの導電部材を接触させて位置規制する位置規制部材が誤作動を発生させるのを防ぐ熱溶融式絶縁固定片を提供すること。【解決手段】２つの導電部材２に被着され、過熱時に破壊されて、２つの導電部材２を弾性力により開放させて、電路を遮断する絶縁環状部材１を含み、絶縁環状部材１には、相対する２つの位置規制部１１と、２つの位置規制部１１に連接された相対する２つの連接部１２が設けられ、２つの位置規制部１１と２つの連接部１２とで囲まれた収容空間１３が形成され、収容空間１３に２つの導電部材２を収容可能であり、収容された２つの導電部材２は相互に接触して位置規制される。【選択図】図４

Description

本考案は、２つの導電部材を相互に接触させて位置規制することで電流通路を形成し、かつ過熱時には破壊され、前記２つの導電部材が弾性力により開放されて電路を遮断する、熱溶融式絶縁固定片及びこの熱溶融式絶縁固定片を使用したプラグとコンセントに関する。

電路での電流過負荷や短絡、過熱等状況の発生を回避するために、通常は、電路にヒューズまたは遮断器が設置され、電路の温度が高すぎる、または電流が大きすぎるとき、ヒューズが高温の影響を受けて溶断したり、或いは遮断器の金属弾性片がトリップしたりすることで、電路を開放して電流を遮断し、電気の安全な使用を保障している。

従来のヒューズ構造として、例えば、特許文献１に開示された温度ヒューズの連接構造がある。この構造は、相互に接続されて電流通路を形成する２つの端子と、前記２つの端子上に結合された熱溶融金属を含み、電流の過負荷、電路の過熱、または使用環境の温度が高すぎる等の状況が発生した時、前記熱溶融金属が熱を受け温度が上昇して溶断し、２つの端子の相互接続が切断され、電路が遮断された状態となる。
しかしながら、上記構造における熱溶融金属は導電材質であり、熱溶融金属が溶断するとき、熱溶融金属の一部が前記２つの端子に残留して付着すると、付着した熱溶融金属が２つの端子間の誤接触を生じやすいため、完全に電路を遮断できないことがある。また、溶断して分裂した熱溶融金属が２つの端子を解放して弾性的にトリップさせ、この結果、端子が他の部分に当たって誤接触を生じ、短絡を引き起こすこともあり、使用上危険性が存在する。

さらに、本出願人は、先に、過熱破壊式安全構造及び過熱破壊式安全構造を備えたコンセントとプラグを提案した（特許文献２参照）。
このものは、絶縁された位置規制部材で２つの導電部材を連接させて電流通路を形成し、電路の過熱時は絶縁された位置規制部材が溶断して２つの導電部材が弾性力により開放されて電路を遮断するようになっている。前記位置規制部材は相対する第１絶縁部と第２絶縁部を備え、連接部により前記第１絶縁部と第２絶縁部が連接されてＵ字形の外観を呈する。

ところが、実際の使用時に、前記Ｕ字形の位置規制部材は結合剛性の不足により、２つの導電部材間の電流通路が過熱に至っていなくても、前記Ｕ字形の位置規制部材が熱を受けて拘束力が低下し、前記２つの導電部材間の弾性力で開放されて、前記２つの導電部材間に電路の遮断を形成する可能性がある。
あるいは、２つの導電部材間の温度が過熱に達したとき、前記Ｕ字形の位置規制部材の第１絶縁部及び第２絶縁部が前記２つの導電部材間の弾性力によって開放されるが、前記連接部が前記第１絶縁部と第２絶縁部に連接されたままであるため、前記Ｕ字形の位置規制部材の保持部分の拘束力が２つの導電部材の部分的な接触を維持し、完全に電路を遮断できない可能性もある。
上述の２つの状況はいずれも誤作動を発生させる可能性がある。

台湾特許公告第Ｉ３７１０５３号明細書台湾実用新案登録第Ｍ４７７０７９号明細書

本考案が解決しようとする課題は、上述の問題を解決し、２つの導電部材を接触させて位置規制する位置規制部材が誤作動を発生させるのを防ぐ熱溶融式絶縁固定片及びこの熱溶融式絶縁固定片を使用したプラグとコンセントを提供することにある。

本考案の熱溶融式絶縁固定片は、２つの導電部材を相互に接触させて位置規制し、電流通路を形成するとともに、過熱時に破壊されて、前記２つの導電部材を弾性力により開放させて、電路を遮断するものであって、前記２つの導電部材に被着される絶縁環状部材を含み、前記絶縁環状部材には、相対する２つの位置規制部と、前記２つの位置規制部に連接された相対する２つの連接部が設けられ、前記２つの位置規制部と前記２つの連接部とで囲まれた収容空間が形成され、前記収容空間に前記２つの導電部材を収容可能であり、収容された前記２つの導電部材は相互に接触して位置規制され、前記２つの連接部の少なくとも１つが少なくとも１つの部位において厚さが０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの間とされている。

以下の構成を採用しても良い。
前記２つの連接部の少なくとも１つが、少なくとも１つの部位において厚さが０．７ｃｍである。
各位置規制部の厚さは、前記２つの連接部のいずれの厚さより厚いか、同じになっている。
前記２つの連接部の少なくとも１つの中段部に内側に凹陥した凹部が形成され、かつ前記２つの連接部の少なくとも１つの凹部位置の箇所の厚さが０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの間である。
前記２つの位置規制部の少なくとも１つの端部に、先端に向かって徐々に広がった導入部が形成される。
前記２つの位置規制部の少なくとも１つの外側に突出した工具掛け用の押し当て部が形成される。

本考案の熱溶融式絶縁固定片を使用したプラグは、絶縁本体と、前記絶縁本体内部に設置され、前記絶縁本体外部まで延出された活線プラグ刃と、前記絶縁本体内部に設置され、前記絶縁本体外部まで延出された中性線プラグ刃と、前記活線プラグ刃に対応する活線と、前記中性線プラグ刃に対応する中性線と、絶縁環状部材を含み、前記絶縁環状部材に、相対する２つの位置規制部と、前記２つの位置規制部に連接された相対する２つの連接部が設けられ、前記２つの位置規制部と前記２つの連接部で囲まれた収容空間が形成され、前記２つの連接部が少なくとも１つの部位において厚さが０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの間であり、前記絶縁環状部材を前記活線プラグ刃と前記活線に被着し、前記活線プラグ刃と前記活線を相互に接触させて電流通路を形成する、または（及び）前記絶縁環状部材を前記中性線プラグ刃と前記中性線に被着し、前記中性線プラグ刃と前記中性線を相互に接触させて電流通路を形成し、前記絶縁環状部材が過熱時に破壊され、前記活線プラグ刃と前記活線の間または（及び）前記中性線プラグ刃と前記中性線の間が弾性力により開放されて電路が遮断される。

前記活線プラグ刃と前記活線が同一方向に延伸され、前記中性線プラグ刃と前記中性線が同一方向に延伸されることがある。
或いは、前記活線プラグ刃の延伸方向と前記活線の延伸方向が相互に垂直であり、前記活線プラグ刃と前記活線の少なくとも１つが折り曲げ延伸片を備え、前記絶縁環状部材が前記折り曲げ延伸片に被着され、前記中性線プラグ刃の延伸方向と前記中性線の延伸方向が相互に垂直であり、前記中性線プラグ刃と前記中性線の少なくとも１つが折り曲げ延伸片を備え、前記絶縁環状部材が前記折り曲げ延伸片に被着されることがある。

本考案の熱溶融式絶縁固定片を使用したコンセントは、少なくとも１組の相対する活線差込口及び中性線差込口を備えた絶縁本体と、前記絶縁本体内に設置され、かつ前記活線差込口に対応する活線端子と、前記絶縁本体内に設置され、かつ前記中性線差込口に対応する中性線端子と、前記活線端子に対応する活線と、前記中性線端子に対応する中性線と、絶縁環状部材を含み、前記絶縁環状部材に、相対する２つの位置規制部と、前記２つの位置規制部に連接された相対する２つの連接部が設けられ、前記２つの位置規制部と前記２つの連接部で囲まれた収容空間が形成され、前記２つの連接部が少なくとも１つの部位において厚さが０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの間であり、前記絶縁環状部材を前記活線端子と前記活線に被着し、前記活線端子と前記活線を相互に接触させて電流通路を形成する、または（及び）前記絶縁環状部材を前記中性線端子と中性線に被着し、前記中性線端子と前記中性線を相互に接触させて電流通路を形成し、前記絶縁環状部材が過熱時に破壊され、前記活線端子と前記活線の間または（及び）前記中性線端子と前記中性線の間が弾性力により開放されて電路が遮断される。

本考案には次のような効果がある。
１、本考案の熱溶融式絶縁固定片は絶縁材質から成るため、保護される電路の過熱により溶融して破壊されたとき、その絶縁性質により周辺の電子素子に意図せず誤接触して短絡を発生することを回避し、電路遮断後の安全性が確約される。
２、絶縁環状部材が２つの位置規制部と２つの連接部により連接された封鎖形態を構成するため、充分な結合剛性で保護したい電路の２つの導電部材に結合されて２つの導電部材を位置決めすることができ、正常な使用状態では、前記２つの導電部材間の弾性力により開放されて誤作動を引き起こすことがない。

３、前記絶縁環状部材が環状の封鎖形態なので、熱を受けて溶融したとき、２つの位置規制部が２つの導電部材の弾性力で完全に開放され、２つの導電部材が確実にトリップして分離され、この結果、電路が確実に遮断され、従来のＵ字形の位置規制部材のように、一端が開放されているためにその一端が２つの導電部材によって開放されたとき、他端が一部拘束力を維持して、２つの導電部材の電路遮断が不完全になることがない。
４、前記絶縁環状部材の２つの連接部の少なくとも１つが少なくとも１つの部位において厚さが０．１ｃｍ〜１．２ｃｍ（好ましくは、０．７ｃｍ）の範囲にあるため、保護される電路の温度が約１３０℃〜１４０℃程度まで上昇すると、前記絶縁環状部材の熱熔融を受ける程度によって２つの導電部材が弾性力を受けて開放され、保護される電路の確実な電路遮断が保証される。

前記絶縁環状部材の２つの位置規制部の厚さを前記２つの連接部のいずれの厚さよりも厚いか、同じ厚みとすれば、充分な結合剛性を保証できる。
絶縁環状部材の２つの位置規制部の少なくとも１つの端部に、先端に向かって徐々に広がる導入部を形成すると、絶縁環状部材を２つの導電部材に被着しやすい。
絶縁環状部材の２つの位置規制部の少なくとも１つの外側に突出された工具掛け用の押し当て部を形成すれば、使用者が先の尖った工具で押し当て部に施力することで、容易に絶縁環状部材を２つの導電部材に被着することができる。

本考案の実施例１に係る絶縁環状部材の斜視図である。本考案の実施例１に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の分解斜視図である。本考案の実施例１に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の被着途中における断面図である。本考案の実施例１に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の斜視図である。本考案の実施例１に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の別方向から見た斜視図である。本考案の実施例１に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の正面図である。本考案の実施例１に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の、絶縁環状部材による拘束力が低下した状態における正面図である本考案の実施例１に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の、絶縁環状部材による拘束力が低下した状態における斜視図である。本考案の実施例１に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の、絶縁環状部材が断列した状態における正面図である。本考案の実施例１に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の、絶縁環状部材が断裂した状態における斜視図である。本考案の実施例２に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の分解斜視図である。本考案の実施例２に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の被着途中における断面図である。本考案の実施例３に係る絶縁環状部材の斜視図である。本考案の実施例３に係る絶縁環状部材及び２つの導電部材の、被着途中における斜視図である。本考案の実施例４に係る絶縁環状部材の斜視図である。本考案の実施例５を示すプラグの要部斜視図である。本考案の実施例６を示すプラグの要部斜視図である。本考案の実施例６を示すプラグの要部分解斜視図である。本考案の実施例７を示すコンセントの要部斜視図である。本考案の実施例７を示すコンセントの要部平面図である。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図１０は、本考案の実施例１を示す。
実施例１の熱溶融式絶縁固定片は、図１に示すような絶縁環状部材１を含む。
絶縁環状部材１には、相対する２つの位置規制部１１と、２つの位置規制部１１に連接された相対する２つの連接部１２が設けられ、２つの位置規制部１１と２つの連接部１２で囲まれた収容空間１３が形成される。
２つの連接部１２の厚さは０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの範囲にあり、望ましくは０．７ｃｍとする。また、各位置規制部１１の厚さは２つの連接部１２のいずれの厚さより厚いか、同じ厚みとなっている。

図２から図５に示すように、絶縁環状部材１は保護したい電路の２つの導電部材２に被着される。２つの導電部材２は、非被着状態では相互に離れて接触しておらず、まず外力Ｆを加えて２つの導電部材２を相互に接近させて接触させてから、絶縁環状部材１を２つの導電部材２に被着する。
絶縁環状部材１が２つの導電部材２に被着され、２つの導電部材２が収容空間１３に収容されると、２つの位置規制部１１が２つの導電部材２にそれぞれ当接され、これにより２つの導電部材２が押し付けられて弾性力が発生し、かつ２つの導電部材２が相互に接触した状態で位置規制されて電流通路が形成される。

図６に示すように、絶縁環状部材１は、２つの位置規制部１１及び２つの連接部１２の連接により封鎖形態を構成しているため、充分な結合剛性で２つの導電部材２に結合・位置決めされ、正常な使用状態では、絶縁環状部材１は２つの導電部材２間の弾性力により開放されて誤作動を引き起こすことがなく、また、２つの位置規制部１１の厚さが２つの連接部１２のいずれの厚さよりも厚いか、同じ厚みとされているため、充分な結合剛性を保証できる。

図７と図８に示すように、保護したい電路における電流または電圧の過負荷により、２つの導電部材２の温度が上昇して過熱したとき、例えば温度が約１３０℃または１４０℃程度まで上昇すると、絶縁環状部材１が熱熔融により軟化し、その拘束力が低下する。このとき、２つの導電部材２間の弾性力が解放され、２つの導電部材２が開放されて電路が遮断され、過熱による火災の発生などの危険を回避できる。
２つの連接部１２の厚さは０．１ｃｍ〜１．２ｃｍであり、連接部１２が過熱により軟化したとき、２つの導電部材２間の弾性力が拘束力を充分に克服してトリップを生じるように確約される。かつ、絶縁環状部材１は環状の封鎖形態であり、２つの位置規制部１１の両端はいずれも連接部１２に連接されているため、熱を受けて溶融したとき、２つの位置規制部１１の両端が２つの導電部材２の弾性力により均一に開放され、２つの導電部材２が確実に分離されてトリップし、電路が遮断される。

絶縁環状部材１は絶縁材質から成るため、図９と図１０に示すように、絶縁環状部材１が熔融して断裂し、隨意にトリップしても、絶縁環状部材１の絶縁性質により周辺の電子素子に誤って接触し、短絡を引き起こす事故を回避でき、電路遮断後の安全性を確約することができる。
図９と図１０では、絶縁環状部材１がすでに断裂して開放されており、絶縁環状部材１の完全な形態は図１に示す。

図１１及び図１２は、本考案の実施例２を示す。
実施例２の熱溶融式絶縁固定片は、絶縁環状部材１Ａを含む。絶縁環状部材１Ａには、相対する２つの位置規制部１１Ａと、２つの位置規制部１１Ａに連接された相対する２つの連接部１２Ａが設けられ、２つの位置規制部１１Ａと前記２つの連接部１２Ａで囲まれた収容空間１３Ａが形成される。
２つの連接部１２Ａの厚さは０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの範囲にあり、本実施例では０．７ｃｍとされている。各位置規制部１１Ａの厚さは２つの連接部１２Ａのいずれの厚さより厚いか、同じ厚みとされている。
実施例１との違いは、２つの位置規制部１１Ａの少なくとも１つの端部に、先端に向かって徐々に広がった導入部１４Ａが形成された点である。導入部１４Ａは、使用者が２つの導電部材２を絶縁環状部材１Ａの収容空間１３Ａに容易に導入できるようにする。

図１３及び図１４は、本考案の実施例３を示す。
実施例３の絶縁固定片は、絶縁環状部材１Ｂを含む。絶縁環状部材１Ｂには、相対する２つの位置規制部１１Ｂと、２つの位置規制部１１Ｂに連接された相対する２つの連接部１２Ｂが設けられ、２つの位置規制部１１Ｂと２つの連接部１２Ｂで囲んだ収容空間１３Ｂが形成される。２つの連接部１２Ｂの厚さは０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの範囲にあり、本実施例では０．７ｃｍとしてある。
各位置規制部１１Ｂの厚さは２つの連接部１２Ｂのいずれの厚さより厚いか、同じ厚みとされている。実施例１との違いは、２つの位置規制部１１Ｂの少なくとも１つの外側に突出した工具掛け用の押し当て部１４Ｂが形成された点である。押し当て部１４Ｂを設けたことにより、使用者がラジオペンチ等の工具で押し当て部１４Ｂに施力して、絶縁環状部材１Ｂを容易に２つの導電部材２に被着できる。

図１５は本考案の実施例４を示す。
実施例４の絶縁固定片は、絶縁環状部材１Ｃを含む。絶縁環状部材１Ｃには、相対する２つの位置規制部１１Ｃと、２つの位置規制部１１Ｃに連接された相対する２つの連接部１２Ｃが設けられ、２つの位置規制部１１Ｃと２つの連接部１２Ｃで囲まれた収容空間１３Ｃが形成される。
２つの連接部１２Ｃの厚さは０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの範囲にあり、本実施例では０．７ｃｍとされている。各位置規制部１１Ｃの厚さは２つの連接部１２Ｃのいずれの厚さよりも厚いか、同じ厚みとされている。
本実施例では、２つの連接部１２Ｃの中段部に内側に凹陥した凹部１４Ｃが形成され、凹部１４Ｃが他方の連接部１２Ｃに対面し、かつ２つの連接部１２Ｃは凹部１４Ｃ位置の箇所の厚さが０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの間である。なお、２つの連接部１２Ｃは、その形態を任意に変化させることができ、部分的に厚さが０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの間であればよい。

図１６に、熱溶融式絶縁固定片を用いたプラグである実施例５を示す。
実施例５では、実施例１の熱溶融式絶縁固定片を用いている。
実施例５のプラグは、絶縁本体３と、絶縁本体３内部に設置され、かつ絶縁本体３外部に延出された活線プラグ刃４と、絶縁本体３内部に設置され、かつ絶縁本体３外部に延出された中性線プラグ刃５と、活線プラグ刃４に対応する活線６と、中性線プラグ刃５に対応する中性線７を含む。活線プラグ刃４と活線６は同一方向に延伸され、中性線プラグ刃５と中性線７が同一方向に延伸されている。

絶縁環状部材１を活線プラグ刃４と活線６に被着することで、活線プラグ刃４と前記活線６を相互に接触させて電流通路を形成する、または（及び）中性線プラグ刃５と中性線７上に被着することで、中性線プラグ刃５と中性線７を相互に接触させて電流通路を形成する。
そして、絶縁環状部材１が過熱時に溶融して、活線プラグ刃４と活線６の間または（及び）中性線プラグ刃５と中性線７の間が弾性力により開放されて電路が遮断され、過熱保護の効果が達成される。

図１７及び図１８は、熱溶融式絶縁固定片を用いた別の形態のプラグである実施例６を示す。
実施例６のプラグは、絶縁本体３Ａと、絶縁本体３Ａ内部に設置され、かつ絶縁本体３Ａ外部に延出された活線プラグ刃４Ａと、絶縁本体３Ａ内部に設置され、かつ絶縁本体３Ａ外部に延出された中性線プラグ刃５Ａと、活線プラグ刃４Ａに対応する活線６Ａと、中性線プラグ刃５Ａに対応する中性線７Ａを含む。

活線プラグ刃４Ａの延伸方向と活線６Ａの延伸方向は相互に垂直であり、活線６Ａは折り曲げ延伸片６１Ａを備え、絶縁環状部材１が折り曲げ延伸片６１Ａと活線プラグ刃４Ａに被着される。また、中性線プラグ刃５Ａの延伸方向と中性線７Ａの延伸方向が相互に垂直であり、中性線７Ａが折り曲げ延伸片７１Ａを備え、絶縁環状部材１が折り曲げ延伸片７１Ａと中性線プラグ刃５Ａに被着される。
つまり、活線プラグ刃４Ａと活線６Ａのいずれか、または中性線プラグ刃５Ａと中性線７Ａのいずれかを適切な形態に折り曲げて絶縁環状部材１に合わせることができる。

図１９と図２０に、熱溶融式絶縁固定片を用いたコンセントである実施例７を示す。
このコンセントは実施例１の熱溶融式絶縁固定片を用いる。
実施例７のコンセントは、少なくとも１組の相対する活線差込口８１及び中性線差込口８２を備えた絶縁本体８と、絶縁本体８内に設置され、かつ活線差込口８１に対応する活線端子９と、絶縁本体８内に設置され、かつ中性線差込口８２に対応する中性線端子１０と、活線端子９に対応する活線２０と、中性線端子１０に対応する中性線３０を含む。

絶縁環状部材１を活線端子９と活線２０に被着することで、活線端子９と活線２０を相互に接触させて電流通路を形成する、または（及び）、絶縁環状部材１を中性線端子１０と中性線３０に被着することで、中性線端子１０と中性線３０を相互に接触させて電流通路を形成し、絶縁環状部材１が過熱時に溶融して、活線端子９と活線２０の間、または（及び）中性線端子１０と中性線３０の間が弾性力により開放されて電路が遮断され、過熱保護の効果を達する。

以上は、本考案の実施例の説明であって、本考案の権利範囲を限定するものではなく、本考案の実用新案登録請求の範囲を逸脱しない変更や修飾はいずれも本考案の権利範囲に含まれる。

１絶縁環状部材
１１位置規制部
１２連接部
１３収容空間
２導電部材
Ｆ外力
１Ａ絶縁環状部材
１１Ａ位置規制部
１２Ａ連接部
１３Ａ収容空間
１４Ａ導入部
１Ｂ絶縁環状部材
１１Ｂ位置規制部
１２Ｂ連接部
１３Ｂ収容空間
１４Ｂ押し当て部
１Ｃ絶縁環状部材
１１Ｃ位置規制部
１２Ｃ連接部
１３Ｃ収容空間
１４Ｃ凹部
３絶縁本体
４活線プラグ刃
５中性線プラグ刃
６活線
７中性線
３Ａ絶縁本体
４Ａ活線プラグ刃
５Ａ中性線プラグ刃
６Ａ活線
６１Ａ折り曲げ延伸片
７Ａ中性線
８絶縁本体
８１活線差込口
８２中性線差込口
９活線端子
１０中性線端子
２０活線
３０中性線

Claims

２つの導電部材を相互に接触させて位置規制し、電流通路を形成するとともに、過熱時に破壊されて、前記２つの導電部材を弾性力により開放させて、電路を遮断する熱溶融式絶縁固定片であって、前記２つの導電部材に被着される絶縁環状部材を含み、前記絶縁環状部材には、相対する２つの位置規制部と、前記２つの位置規制部に連接された相対する２つの連接部が設けられ、前記２つの位置規制部と前記２つの連接部とで囲まれた収容空間が形成され、前記収容空間に前記２つの導電部材を収容可能であり、収容された前記２つの導電部材は相互に接触して位置規制され、前記２つの連接部の少なくとも１つが少なくとも１つの部位において厚さが０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの間であることを特徴とする、熱溶融式絶縁固定片。
前記２つの連接部の少なくとも１つが少なくとも１つの部位において厚さが０．７ｃｍであることを特徴とする、請求項１に記載の熱溶融式絶縁固定片。
前記各位置規制部の厚さが前記２つの連接部のいずれの厚さより厚いか、同じ厚みとされていることを特徴とする、請求項１に記載の熱溶融式絶縁固定片。
前記２つの連接部の少なくとも１つの中段部に内側に凹陥した凹部が形成され、かつ前記２つの連接部の少なくとも１つの凹部位置の箇所の厚さが０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの間であることを特徴とする、請求項１に記載の熱溶融式絶縁固定片。
前記２つの位置規制部の少なくとも１つの端部に、先端に向かって徐々に広がった導入部が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の熱溶融式絶縁固定片。
前記２つの位置規制部の少なくとも１つの外側に突出した工具掛け用の押し当て部が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の熱溶融式絶縁固定片。
請求項１乃至６のいずれかに記載の熱溶融式絶縁固定片を使用したプラグであって、
絶縁本体と、
前記絶縁本体内部に設置され、前記絶縁本体外部まで延出された活線プラグ刃と、
前記絶縁本体内部に設置され、前記絶縁本体外部まで延出された中性線プラグ刃と、
前記活線プラグ刃に対応する活線と、
前記中性線プラグ刃に対応する中性線と、
絶縁環状部材を含み、前記絶縁環状部材に、相対する２つの位置規制部と、前記２つの位置規制部に連接された相対する２つの連接部が設けられ、前記２つの位置規制部と前記２つの連接部で囲まれた収容空間が形成され、前記２つの連接部が少なくとも１つの部位において厚さが０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの間であり、
前記絶縁環状部材を前記活線プラグ刃と前記活線に被着し、前記活線プラグ刃と前記活線を相互に接触させて電流通路を形成する、または（及び）前記絶縁環状部材を前記中性線プラグ刃と前記中性線に被着し、前記中性線プラグ刃と前記中性線を相互に接触させて電流通路を形成し、前記絶縁環状部材が過熱時に破壊され、前記活線プラグ刃と前記活線の間または（及び）前記中性線プラグ刃と前記中性線の間が弾性力により開放されて電路が遮断されることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の熱溶融式絶縁固定片を使用したプラグ。
前記活線プラグ刃と前記活線が同一方向に延伸され、前記中性線プラグ刃と前記中性線が同一方向に延伸されたことを特徴とする、請求項７に記載のプラグ。
前記活線プラグ刃の延伸方向と前記活線の延伸方向が相互に垂直であり、前記活線プラグ刃と前記活線の少なくとも１つが折り曲げ延伸片を備え、前記絶縁環状部材が前記折り曲げ延伸片に被着され、前記中性線プラグ刃の延伸方向と前記中性線の延伸方向が相互に垂直であり、前記中性線プラグ刃と前記中性線の少なくとも１つが折り曲げ延伸片を備え、前記絶縁環状部材が前記折り曲げ延伸片に被着されることを特徴とする、請求項７に記載のプラグ。
請求項１乃至６のいずれかに記載の熱溶融式絶縁固定片を使用したコンセントであって、
少なくとも１組の相対する活線差込口及び中性線差込口を備えた絶縁本体と、
前記絶縁本体内に設置され、かつ前記活線差込口に対応する活線端子と、
前記絶縁本体内に設置され、かつ前記中性線差込口に対応する中性線端子と、
前記活線端子に対応する活線と、
前記中性線端子に対応する中性線と、
絶縁環状部材を含み、前記絶縁環状部材に、相対する２つの位置規制部と、前記２つの位置規制部に連接された相対する２つの連接部が設けられ、前記２つの位置規制部と前記２つの連接部で囲まれた収容空間が形成され、前記２つの連接部が少なくとも１つの部位において厚さが０．１ｃｍ〜１．２ｃｍの間であり、
前記絶縁環状部材を前記活線端子と前記活線に被着し、前記活線端子と前記活線を相互に接触させて電流通路を形成する、または（及び）前記絶縁環状部材を前記中性線端子と中性線に被着し、前記中性線端子と前記中性線を相互に接触させて電流通路を形成し、前記絶縁環状部材が過熱時に破壊され、前記活線端子と前記活線の間または（及び）前記中性線端子と前記中性線の間が弾性力により開放されて電路が遮断されることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の熱溶融式絶縁固定片を使用したコンセント。