CN204597030U - 导电端子构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是有关于一种导电端子构造，包括有二导电件，或者进一步包括一热熔式固定件：所述二导电件上各有一沟槽，各该沟槽是自所属的导电件的边缘凹入，该二导电件上的沟槽彼此相对，且该二导电件之间以一弹性力使该二导电件维持一间距，该热熔式固定件置入该二导电件的沟槽并结合在该二导电件上，以克服该弹性力，使该二导电件彼此接触限位，该热熔式固定件在过热时被破坏，使该二导电件因该弹性力而张开形成断路。可将此构造用于插头及插座的过热保护。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种导电端子构造，特别是指在二导电件上各有一沟槽，各该沟槽是自所属的导电件的边缘凹入，将该二导电件结合一热熔式固定件，使该二导电件接触限位形成通路的过热保护构造。在过热时，该热熔式固定件被破坏，使该二导电件因一弹性力而张开形成断路。
背景技术
为避免电路产生电流过载、或短路、过热等状况，通常会在电路上设置有保险丝或断电器，当电路温度过高或电流过大时，让保险丝受到高温影响而熔断或是让断电器的金属弹片跳脱，以令电路形成开路而断电，保障用电的安全。
关于保险丝构造的相关前案，例如有中国台湾发明专利公告第I371053号「温度保险丝连接结构」，其主要包含有二个端子相接形成通路，及一热熔金属结合在该二个端子上。当电流过载、电路过热或使用的环境温度过高时，该热熔金属受热温度上升而熔融断裂，使二个端子彼此不相连接形成断路状态。
但是前案的热熔金属为一导电材质，当热熔金属熔断时，如果热熔金属部份残黏于该二端子，则残黏的热熔金属也容易造成二端子间的误接触，因而无法完全断电。或者熔断分裂的热熔金属有可能被张开形成断路的二个端子弹开，因而碰撞它物形成误接触而造成短路，使用上仍有其危险性。
申请人曾就此问题提出中国台湾新型专利第M477079号「过热破坏式安全构造及具有过热破坏式安全构造之插座与插头」，该案揭露利用绝缘的限位件来连接二导电件形成通路，当电路过热时，绝缘的限位件熔融断裂，使二导电件因弹性力而张开形成断路。其中，该限位件具有相对的一第一绝缘部及一第二绝缘部，并以一连接部连接该第一绝缘部及第二绝缘部，使外观形成U形的型态，而具有一开口端，并自该开口端夹紧二导电件。
而申请人实际使用发现，该U形的限位件可能因结合刚性不足，即使二导电件之间的通路并未过热，该U形的限位件仍可能因为受热使得拘束力降低而被该二导电件之间的弹性力弹开，使该二导电件之间形成断路；或者，当二导电件之间的温度达到过热，该U形的限位件的第一绝缘部及第二绝缘部被该二导电件之间的弹性力弹开，但因该连接部仍然连接在该第一绝缘部及第二绝缘部，使该U形的限位件保持部分拘束力，使二导电件维持部分接触，而无法完全断电。上述二种状况皆为可能发生的误动作。
实用新型内容
为了解决前述电路的过热保护构造的误动作的问题，本实用新型提出一种导电端子构造，配合一热熔式固定件使用，包括：
二导电件，所述二导电件上各有一沟槽，各该沟槽是自所属的导电件的边缘凹入，该二导电件上的沟槽彼此相对，且该二导电件之间以一弹性力使该二导电件维持一间距，该热熔式固定件置入该二导电件的沟槽并结合在该二导电件上，以克服该弹性力，使该二导电件彼此接触限位，该热熔式固定件在过热时被破坏，使该二导电件因该弹性力而张开形成断路。
进一步，该沟槽有一沟槽宽度介于0.1厘米至1.3厘米之间。
更进一步，该沟槽宽度为0.8厘米。
进一步，该热熔式固定件置入该沟槽的部位的延伸长度不大于该沟槽的深度。
本实用新型的优点在于：
1、利用该热熔式固定件置入该二导电件的沟槽，并夹紧固定该二导电件，此方式具有足够的结合刚性将所欲保护电路的二导电件结合定位，正常使用状态下，不会被该二导电件之间的弹性力弹开造成误动作。
2、该热熔式固定件置入该二导电件的沟槽中，并且较佳的，该热熔式固定件置入该沟槽的部位的延伸长度不大于该沟槽的深度，因此当该热熔式固定件置入该沟槽的部位受热破坏时，能够确保该热熔式固定件的两侧均匀受到二导电件之间的弹性力而被弹开，使二导电件确实张开断电。
3、该二导电件上的沟槽是自该二导电件的边缘凹入，方便使用者直接将该热熔式固定件置入该沟槽中。
附图说明
图1为本实用新型实施例中，二导电件与热熔式固定件的立体分解图。
图2为本实用新型实施例中，二导电件与热熔式固定件的立体组合图。
图3为本实用新型实施例中，二导电件与热熔式固定件另一方向的立体组合图。
图4为本实用新型实施例中，将热熔式固定件结合在二导电件上使二导电件接触限位的示意图。
图5为本实用新型实施例中，受保护的电路因为过热，使热熔式固定件熔融而拘束力降低时，二导电件受弹性力而张开的示意图。
图6为本实用新型实施例中，受保护的电路因为过热，使热熔式固定件熔融而拘束力降低时，二导电件受弹性力而张开的立体外观图。
图7为本实用新型实施例中，受保护的电路因为过热，使热熔式固定件熔融而断裂时，二导电件受弹性力而张开的示意图。
图8为本实用新型实施例中，受保护的电路因为过热，使热熔式固定件熔融而断裂时，二导电件受弹性力而张开的立体外观图。
图9为本实用新型用于插头的示意图，其中火线插脚与火线在同一方向上延伸、中性线插脚与中性线在同一方向上延伸。
图10为本实用新型用于插头的示意图，其中火线插脚的延伸方向与火线的延伸方向相互垂直、中性线插脚的延伸方向与中性线的延伸方向相互垂直。
图11为本实用新型用于插座的示意图之一。
图12为本实用新型用于插座的示意图之二。
上述说明书附图中标记说明如下：
1 导电件 11 沟槽
2 热熔式固定件 21 连接件
22 限制件
S 沟槽宽度
V 容置空间
F 外力
L 延伸长度
M 深度
W 工作宽度
3 绝缘本体
4 火线插脚 41 第一沟槽
5 中性线插脚 51 第一沟槽
6 火线 61 第二沟槽
7 中性线 71 第二沟槽
3A 绝缘本体
4A 火线插脚 41A 第一沟槽
5A 中性线插脚 51A 第一沟槽
6A 火线 61A 第二沟槽
7A 中性线 71A 第二沟槽
8 绝缘本体 81 火线插孔
82 中性线插孔
9 火线端子 91 第一沟槽
10 中性线端子 101 第一沟槽
20 火线 201 第二沟槽
30 中性线 301 第二沟槽。
具体实施方式
综合上述技术特征，本实用新型导电端子构造的主要功效将可于下述实施例清楚呈现。
参阅图1所示，本实施例包括：
二导电件1，所述二导电件1上各有一沟槽11，各该沟槽11是自所属的导电件1的边缘凹入，该二导电件1上的沟槽11彼此相对，且该二导电件1之间以一弹性力使该二导电件1维持一间距，其中，该沟槽11具有一沟槽宽度S，该沟槽宽度S较佳是介于0.1厘米至1.3厘米之间，在本实施例中，该沟槽宽度S为0.8厘米。
参阅图1至图4所示，本实施例进一步包括：
一热熔式固定件2，包括一连接件21及二限制件22结合在该连接件21二端，该二限制件22之间界定有一容置空间V。先以一外力F使该二导电件1彼此靠近接触，再将该热熔式固定件2的连接件21跨置于该二导电件1的沟槽11内，而将该二导电件1容纳在该容置空间V中，其中，该连接件21的厚度约略与该沟槽宽度S相当，而该二导电件1上的沟槽11是自该二导电件1的边缘凹入，因此方便使用者直接将该热熔式固定件2的连接件21置入该沟槽11中，并且，该连接件21的延伸长度L不大于该沟槽11的深度M。该二限制件22分别具有一工作宽度W，该工作宽度W大于该沟槽宽度S，藉此当该二导电件1容纳在该容置空间V时，该二限制件22可分别贴抵在该二导电件1的相对外侧，并使该二导电件1能够彼此接触限位，形成通路。
参阅图4所示，上述方式利用该连接件21置入该二导电件1的沟槽11，再以该限制件22夹紧固定该二导电件1，此方式可具有足够的结合刚性将所欲保护电路的二导电件1结合定位。
参阅图5及图6所示，当所欲保护电路因为电流或电压过载，导至该二导电件1升温过热时，例如当温度升温至大约130℃或140℃左右时，该热熔式固定件2会受热熔融软化，导至其拘束力下降，此时该二导电件1之间的弹性力会释放，使该二导电件2张开形成断路，避免过热引发火灾等危险。其中，该连接件21的厚度与该沟槽宽度S约略相等，除了有助于使该热熔式固定件2稳固结合在该二导电件1之外，该连接件21的厚度介于0.1厘米至1.3厘米之间更是为了确保该连接件21因为过热软化时，该二导电件1之间的弹性力足够克服其拘束力而将其弹开。其中，该连接件21置入该二导电件1的沟槽11中，并且该连接件21的延伸长度不大于该沟槽11的深度，因此当该连接件21受热破坏时，能够确保该二限制件22均匀的受到该二导电件1之间的弹性力而被弹开，使该二导电件1确实张开断电。
再请参阅图7及图8所示，该热熔式固定件2较佳是由绝缘材质所制成，藉此，即使该连接件21因为熔融而断裂造成该二限制件22随意弹跳时，该热熔式固定件2的绝缘性质可避免意外误触周遭的电子组件时造成短路，以确保断电后的安全性。
参阅图9所示，将本实用新型的构造使用于插头的过热保护，本实施例的插头包括：
一绝缘本体3；一火线插脚4及一中性线插脚5，二者皆设置在该绝缘本体3内部，并伸出于该绝缘本体3外部，且该火线插脚4及该中性线插脚5有一第一沟槽41、51，该第一沟槽41、51是自该火线插脚4的边缘凹入及自该中性线插脚5的边缘凹入；一火线6及一中性线7，分别对应该火线插脚4及该中性线插脚5，该火线6及该中性线7上有相对该第一沟槽41、51的一第二沟槽61、71，该第二沟槽61、71是自该火线6的边缘凹入及自该中性线7的边缘凹入。其中，该火线插脚4与该火线6在同一方向上延伸，该中性线插脚5与该中性线7在同一方向上延伸。
藉由该热熔式固定件2的连接件21置入该火线插脚4与该火线6相对的第一沟槽41及第二沟槽61，并以该热熔式固定件2的该限制件22局限该火线插脚4与该火线6，使该火线插脚4与该火线6彼此接触而形成通路，以及置入该中性线插脚5与该中性线7相对的第一沟槽51及第二沟槽71，并以该热熔式固定件2的该限制件22局限该中性线插脚5与该中性线7，使该中性线插脚5与该中性线7彼此接触而形成通路。在过热时该连接件21会熔融，使该火线插脚4与该火线6之间或/及该中性线插脚5与该中性线7之间因一弹性力而张开形成断路。
参阅图10所示，除了应用在上述型态的插头之外，亦能适用于另一种型态的插头，该另一种型态的插头包括：
一绝缘本体3A；一火线插脚4A及一中性线插脚5A，二者皆设置在该绝缘本体3A内部，并伸出于该绝缘本体3A外部，且该火线插脚4A及该中性线插脚5A有一第一沟槽41A、51A，该第一沟槽41A、51A是自该火线插脚4A的边缘凹入及自该中性线插脚5A的边缘凹入；一火线6A及一中性线7A，分别对应该火线插脚4A及该中性线插脚5A，该火线6A及该中性线7A上有相对该第一沟槽41A、51A的一第二沟槽61A、71A，该第二沟槽61A、71A是自该火线6A的边缘凹入及自该中性线7A的边缘凹入。其中，该火线插脚4A的延伸方向与该火线6A的延伸方向相互垂直，该中性线插脚5A的延伸方向与该中性线7A的延伸方向相互垂直。亦即，该第一沟槽与该第二沟槽是配合该火线插脚与该火线的型态，以及配合该中性线插脚与该中性线的型态所设置的。
参阅图11及图12所示，将本实用新型的构造使用于插座的过热保护，本实施例的插座包括：
一绝缘本体8，有至少一组相对的一火线插孔81及一中性线插孔82；一火线端子9，装设在该绝缘本体8中并对应该火线插孔81，及一中性线端子10，装设在该绝缘本体8中并对应该中性线插孔82，且该火线端子9及该中性线端子10有一第一沟槽91、101，该第一沟槽91、101是自该火线端子9的边缘凹入及自该中性线端子10的边缘凹入；一火线20，对应该火线端子9，及一中性线30，对应该中性线端子10，该火线20及该中性线30上有相对该第一沟槽91、101的一第二沟槽201、301，该第二沟槽201、301系自该火线20的边缘凹入及自该中性线30的边缘凹入。
藉由该热熔式固定件2的连接件21置入该火线端子9与该火线20相对的第一沟槽91及第二沟槽201，并以该热熔式固定件2的该限制件22局限该火线端子9与该火线20，使该火线端子9与该火线20彼此接触而形成通路，以及置入该中性线端子10与该中性线30相对的第一沟槽101及第二沟槽301，并以该热熔式固定件2的该限制件22局限该中性线端子10与该中性线30，使该中性线端子10与该中性线30彼此接触而形成通路。在过热时该连接件21会熔融破坏，使该火线端子9与该火线20之间或/及该中性线端子10与该中性线30之间因一弹性力而张开形成断路。
综合上述实施例的说明，当可充分了解本实用新型的操作、使用及本实用新型产生的功效，惟以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及新型说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种导电端子构造，其特征在于：配合一热熔式固定件使用，包括：二导电件，所述二导电件上各有一沟槽，各该沟槽是自所属的导电件的边缘凹入，该二导电件上的沟槽彼此相对，且该二导电件之间以一弹性力使该二导电件维持一间距，该热熔式固定件置入该二导电件的沟槽并结合在该二导电件上，以克服该弹性力，使该二导电件彼此接触限位，该热熔式固定件在过热时被破坏，使该二导电件因该弹性力而张开形成断路。
2.根据权利要求1所述的导电端子构造，其特征在于：该沟槽有一沟槽宽度介于0.1厘米至1.3厘米之间。
3.根据权利要求2所述的导电端子构造，其特征在于：该沟槽宽度为0.8厘米。
4.一种导电端子构造，其特征在于：包括：
二导电件，所述二导电件上各有一沟槽，各该沟槽是自所属的导电件的边缘凹入，该二导电件上的沟槽彼此相对，且该二导电件之间以一弹性力使该二导电件维持一间距；
一热熔式固定件，置入该二导电件的沟槽并结合在该二导电件上，以克服该弹性力，使该二导电件彼此接触限位，该热熔式固定件在过热时被破坏，使该二导电件因该弹性力而张开形成断路。
5.根据权利要求4所述的导电端子构造，其特征在于：该沟槽有一沟槽宽度介于0.1厘米至1.3厘米之间。
6.根据权利要求5所述的导电端子构造，其特征在于：该沟槽宽度为0.8厘米。
7.根据权利要求4所述的导电端子构造，其特征在于：该热熔式固定件置入该沟槽的部位的延伸长度不大于该沟槽的深度。
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