CN107437711B - 热破坏式的导电片保险夹及插头、插座 - Google Patents

Abstract

本发明是一种热破坏式的导电片保险夹及插头、插座，其中热破坏式的导电片保险夹用以使二导电片彼此接触限位形成通路，并在过热时被破坏，使该二导电片因一弹性力而张开形成断路，该热破坏式的导电片保险夹包括：一第一限制件、一第二限制件及一连接件。其中，该第一限制件、该第二限制件及该连接件至少之一为塑料材质，且该第一限制件及该第二限制件至少之一为金属材质，而在塑料材质与金属材质连接处形成一待破坏部。

Description

热破坏式的导电片保险夹及插头、插座

技术领域

本发明有关于一种热破坏式的导电片保险夹及插头、插座，其中热破坏式的导电片保险夹用以使二导电片彼此接触限位形成通路，并在过热时被破坏，使该二导电片因一弹性力而张开形成断路，其中，热破坏式的导电片保险夹由金属材质及塑料材质结合形成待破坏部，并利用金属导热佳的优点确保待破坏部在过热时可被完整破坏。

背景技术

为避免电路产生电流超载、或短路、过热等状况，通常会在电路上设置有保险丝或断电器，当电路温度过高或电流过大时，让保险丝受到高温影响而熔断或是让断电器的金属弹片跳脱，以令电路形成开路而断电，保障用电的安全。

其中，中国台湾新型专利第M477079号提出「过热破坏式安全构造及具有过热破坏式安全构造之插座与插头」，该案揭露利用绝缘的限位件来连接二导电件形成通路，当电路过热时，绝缘的限位件熔融断裂，使二导电件因弹性力而张开形成断路。其中，该限位件具有相对的一第一绝缘部及一第二绝缘部，并以一连接部连接该第一绝缘部及第二绝缘部，使外观形成U形的型态，而具有一开口端，并自该开口端夹紧二导电件。

经实际使用发现，该U形的限位件可能因结合刚性不足，即使二导电件之间的通路并未过热，该U形的限位件仍可能因为受热使得拘束力降低而被该二导电件之间的弹性力弹开，使该二导电件之间形成断路；或者，当二导电件之间的温度达到过热，该U形的限位件的第一绝缘部及第二绝缘部被该二导电件之间的弹性力弹开，但因该连接部仍然连接在该第一绝缘部及第二绝缘部，使该U形的限位组件保持部分拘束力，使二导电件维持部分接触，而无法完全断电。上述二种状况皆为可能发生的误作动。

另外有中国台湾新型专利第M509999号「绝缘式升温破坏固定片及使用该绝缘式升温破坏固定片之插头、插座」，该绝缘式升温熔断固定片包括一连接件及二限制件结合在该连接件二端，形成H形构造，该连接件置入导电片上形成的沟槽，使该二限制件贴抵在该二导电件相对外侧，并使该二导电件彼此接触限位，该连接件则在过热时被破坏，使二导电件形成断路。

实际使用时发现，由于二限制件皆为塑料材质，如果该塑料材质未适当选择，容易导致导热效果不佳，当连接件因为受热软化而降低拘束力，使二限制件被二导电件之间的弹性力弹开，此时由于二限制件的热传导降低，该连接件可能无法被完整破坏，而在二限制件之间形成藕断丝连的现象，导致二导电件维持部分接触，因而无法完全断电。

发明内容

为了解决整体构件皆由塑料材质制成的升温破坏固定片使用上可能存在的缺失，本发明进一步提出一种金属材质结合塑料材质的热破坏式的导电片保险夹。该热破坏式的导电片保险夹用以使二导电片彼此接触限位形成通路，并在过热时被破坏，使该二导电片因一弹性力而张开形成断路。

该热破坏式的导电片保险夹包括：

一第一限制件、一第二限制件及一连接件，该连接件连接该第一限制件及该第二限制件，而在该第一限制件、该连接件及该 第二限制件之间界定一容置空间，该容置空间用以容纳该二导电片，使该第一限制件及该第二限制件分别贴抵在该二导电片的相对外侧，并使该二导电片能够彼此接触限位；其中，该第一限制件、该第二限制件及该连接件至少之一为塑料材质，且该第一限制件及该第二限制件至少之一为金属材质，而在塑料材质与金属材质连接处形成一待破坏部；该二导电片过热时，由该第一限制件或/及该第二限制件的金属材质接收热能，使该待破坏部被完整破坏。

进一步，该第一限制件及该连接件为金属材质，该第二限制件为塑料材质，且所述二导电片上各有一沟槽，该沟槽自前述导电片的边缘凹入，该二导电片上的沟槽彼此相对；该第一限制件、该连接件及该第二限制件的断面呈H形，使该连接件可置入该沟槽中，以由该容置空间容纳该二导电片。该热破坏式的导电片保险夹可包括有以下结构：

一、在该第二限制件上先形成一凹槽，再透过二次加工将该连接件嵌入该凹槽。

二、该第一限制件为一螺栓的一头部，该连接件为该螺栓的一螺纹部，该第二限制件形成一螺孔用以供该螺纹部螺入。

三、该第二限制件透过灌包成型而连接该连接件。

四、该连接件由该第一限制件冲压形成。

五、该第一限制件及该连接件由一线材弯折形成。

进一步，该第一限制件及该连接件为金属材质，该第二限制件为塑料材质，且该第一限制件、该连接件及该第二限制件围绕形成环状封闭的容置空间，以套入该二导电片，而由该容置空间容纳该二导电片。其中，可在该第一限制件的相对二侧各形成一翼片。

进一步，该第一限制件及该连接件为塑料材质，该第二限制件为金属材质，且所述二导电片上各有一沟槽，该沟槽自前述导电片的边缘凹入，该二导电片上的沟槽彼此相对；该第一限制件、该连接件及该第二限制件的断面呈H形，使该连接件可置入该沟槽中，以由该容置空间容纳该二导电片。该热破坏式的导电片保险夹可包括有以下结构：

一、在该第二限制件上先形成一透孔，再透过二次加工将该连接件嵌入该透孔。

二、该第一限制件为一螺栓的一头部，该连接件为该螺栓的一螺纹部，该第二限制件形成一螺孔用以供该螺纹部螺入。

三、该第二限制件有一穿孔，该第一限制件及该连接件透过灌包成型而连接该第二限制件并嵌入该穿孔。

四、该第二限制件上形成一凸粒，该凸粒上有一缺槽，再将该连接件连接该第二限制件后使该连接件嵌入该凸粒的缺槽中。

五、该第二限制件先冲压形成一凸出部，该凸出部上有一结合孔，再将该连接件连接该第二限制件的凸出部并嵌入该结合孔。

进一步，该第一限制件及该连接件为塑料材质，该第二限制件为金属材质，且该第一限制件、该连接件及该第二限制件围绕形成环状封闭的容置空间，以套入该二导电片，而由该容置空间容纳该二导电片。该热破坏式的导电片保险夹可包括有以下结构：

一、在该第二限制件上形成凹孔，并使该连接件连接该第二限制件后嵌入该凹孔中。

二、在该第二限制件上形成一凸起部，该凸起部上有一槽孔，并使该连接件连接该凸起部后嵌入该槽孔中。

进一步，该连接件为塑料材质，该第一限制件及该第二限制件为金属材质，且所述二导电片上各有一沟槽，该沟槽自前述导电片的边缘凹入，该二导电片上的沟槽彼此相对；该第一限制件、该连接件及该第二限制件的断面呈H形，使该连接件可置入该沟槽中，以由该容置空间容纳该二导电片。该热破坏式的导电片保险夹可包括有以下结构：

一、在该第一限制件及该第二限制件上先形成一透孔，再透过二次加工将该连接件嵌入该透孔。

二、该连接件透过灌包成型而连接该第一限制件及第二限制件。

本发明也是一种使用前述热破坏式的导电片保险夹的插头，包括：

一绝缘本体；一火线插脚及一中性线插脚，二者皆设置在该绝缘本体内部，并伸出于该绝缘本体外部，且该火线插脚或/及该中性线插脚有一第一沟槽，该第一沟槽自该火线插脚的边缘凹入或/及自该中性线插脚的边缘凹入；一火线及一中性线，该火线或/及该中性在线设有一第二沟槽，该第二沟槽自该火线的边缘凹入或/及自该中性线的边缘凹入。

由该热破坏式的导电片保险夹的该连接件置入该火线插脚与该火线相对的第一沟槽及第二沟槽，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件及该第二限制件局限该火线插脚与该火线，使该火线插脚与该火线彼此接触而形成通路，或/及置入该中性线插脚与该中性线相对的第一沟槽及第二沟槽，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件及该第二限制件局限该中性线插脚与该中性线，使该中性线插脚与该中性线彼此接触而形成通路，当该火线插脚与该火线过热时或/及该中性线插脚与该中性线过热时，该第一限制件或/及该第二限制件的金属材质接收热能，使该待破坏部被完整破坏，使该火线插脚与该火线之间或/及该中性线插脚与该中性线之间因一弹性力而张开形成断路。

本发明也是一种使用前述热破坏式的导电片保险夹的插座，包括：

一绝缘本体，有至少一组相对的一火线插孔及一中性线插孔；一火线端子，装设在该绝缘本体中并对应该火线插孔，及一中性线端子，装设在该绝缘本体中并对应该中性线插孔，且该火线端子或/及该中性线端子设有一第一沟槽，该第一沟槽自该火线端子的边缘凹入或/及自该中性线端子的边缘凹入；一火线，对应该火线端子，及一中性线，对应该中性线端子，该火线或/及该中性线设有一第二沟槽，该第二沟槽自该火线的边缘凹入或/及自该中性线的边缘凹入。

由该热破坏式的导电片保险夹的该连接件置入该火线端子与该火线相对的第一沟槽及第二沟槽，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件及该第二限制件局限该火线端子与该火线，使该火线端子与该火线彼此接触而形成通路，或/及置入该中性线端子与该中性线相对的第一沟槽及第二沟槽，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件及该第二限制件局限该中性线端子与该中性线，使该中性线端子与该中性线彼此接触而形成通路，当该火线端子与该火线过热时或/及该中性线端子与该中性线过热时，该第一限制件或/及该第二限制件的金属材质接收热能，使该待破坏部被完整破坏，使该火线端子与该火线之间或/及该中性线端子与该中性线之间因一弹性力而张开形成断路。

本发明的功效在于：

1.本发明热破坏式的导电片保险夹，金属材质结合塑料材质的热破坏式导电片保险夹，可由金属材质导热佳的特性，确保当导电片过热时，待破坏部可被完整破坏，使导电片可确实断电。

2.本发明热破坏式的导电片保险夹，举出了当第一限制件及连接件为金属材质而第二限制件为塑料材质，或者第一限制件及连接件为塑料材质而第二限制件为金属材质，或者连接件为金属材质而第一限制件及第二限制件为金属材质的几种结构形态，然而上述结构形态并不局限本发明范围，只要由金属材质结合塑料材质的热破坏式导电片保险夹皆为本发明所保护范围。

3.本发明的插头，具有上述热破坏式的导电片保险夹，能在工作温度异常上升时，由热破坏式的导电片保险夹的破坏而自动断电，确保用电安全。

4. 本发明的插座，具有上述热破坏式的导电片保险夹，能在工作温度异常上升时，由热破坏式的导电片保险夹的破坏而自动断电，确保用电安全。

附图说明

图1是本发明第一实施例中，热破坏式导电片保险夹的剖视图；

图2是本发明第一实施例中，热破坏式导电片保险夹的剖视图；

图3是本发明第一实施例中，热破坏式导电片保险夹结合于导电片的分解图；

图4是本发明第一实施例中，热破坏式导电片保险夹结合于导电片的示意图；

图5是本发明第一实施例中，热破坏式导电片保险夹因导电片过热而破坏的示意图；

图6是本发明第一实施例中，热破坏式导电片保险夹第一种结构形态的示意图；

图7是本发明第一实施例中，热破坏式导电片保险夹第二种结构形态的示意图；

图8是本发明第一实施例中，热破坏式导电片保险夹第三种结构形态的示意图；

图9是本发明第一实施例中，热破坏式导电片保险夹第四种结构形态的示意图；

图10是本发明第一实施例中，热破坏式导电片保险夹第五种结构形态的示意图；

图11是本发明第二实施例中，热破坏式导电片保险夹的第一限制件及连接件一体成型的示意图；

图12是本发明第二实施例中，热破坏式导电片保险夹的立体外观图；

图13是本发明第二实施例中，热破坏式导电片保险夹的剖视图；

图14是本发明第二实施例中，热破坏式导电片保险夹结合于导电片的分解图；

图15是本发明第二实施例中，热破坏式导电片保险夹结合于导电片的分解图；

图16是本发明第三实施例中，热破坏式导电片保险夹的立体外观图；

图17是本发明第三实施例中，热破坏式导电片保险夹的剖视图；

图18是本发明第三实施例中，热破坏式导电片保险夹第一种结构形态的示意图；

图19是本发明第三实施例中，热破坏式导电片保险夹第二种结构形态的示意图；

图20是本发明第三实施例中，热破坏式导电片保险夹第二种结构形态的示意图；

图21是本发明第三实施例中，热破坏式导电片保险夹第三种结构形态的示意图；

图22是本发明第三实施例中，热破坏式导电片保险夹第四种结构形态的示意图；

图23是本发明第四实施例中，热破坏式导电片保险夹的立体外观图；

图24是本发明第四实施例中，热破坏式导电片保险夹第一种结构形态的示意图；

图25是本发明第四实施例中，热破坏式导电片保险夹第二种结构形态的示意图；

图26是本发明第五实施例中，热破坏式导电片保险夹的结构示意图；

图27是本发明第五实施例中，热破坏式导电片保险夹第一种结构形态的示意图；

图28是本发明第五实施例中，热破坏式导电片保险夹第二种结构形态的示意图；

图29是本发明的热破坏式导电片保险夹用于插头的示意图；

图30是本发明的热破坏式导电片保险夹用于插座的示意图一；

图31是本发明的热破坏式导电片保险夹用于插座的示意图二。

上述说明书附图标记说明如下：

1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H、1I、1J、1K、1L、1M、1N、1O、1P、1Q、1R 第一限制件

2、2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H、2I、2J、2K、2L、2M、2N、2O、2P、2Q、2R 第二限制件

3、3A、3B、3C、3D、3E、3F、3G、3H、3I、3J、3K、3L、3M、3N、3O、3P、3Q、3R 连接件

11F 翼片

11Q 透孔

21A 凹槽

21C 螺孔

21H 透孔

21I 螺孔

21J 穿孔

21K 凸粒

211K 缺槽

21L 凸出部

211L 结合孔

21N 凹孔

21Q 透孔

31F 缺口

4 导电片

41 沟槽

4F 导电片

5F 导电片

51F 沟槽

A 容置空间

B 待破坏部

M 模具

M1 模穴。

具体实施方式

综合上述技术特征，本发明热破坏式的导电片保险夹的主要功效将可于下述实施例清楚呈现。

本发明第一实施例请参阅图1及图2所示，本实施例的热破坏式的导电片保险夹包括有：一第一限制件1、一第二限制件2及一连接件3，该连接件3连接该第一限制件1及该第二限制件2，使该热破坏式的导电片保险夹形成H形的结构形态，而在该第一限制件1、该连接件3及该第二限制件2之间界定一容置空间A。其中，该第一限制件1及该连接件3为金属材质，该第二限制件2为塑料材质，而在塑料材质与金属材质连接处形成一待破坏部B。

参阅图3及图4所示， 有二导电片4，且在所述二导电片4上各有一沟槽41，该沟槽41自前述导电片4的边缘凹入，该二导电片4上的沟槽41彼此相对。先施予一力量F使该二导电片4彼此靠近，再将该连接件3置入该沟槽41中，由该容置空间A容纳该二导电片4，使该第一限制件1及该第二限制件2分别贴抵在该二导电片4的相对外侧，并使该二导电片4能够彼此接触限位形成通路。

参阅图5所示，由于金属导热效果佳，因此，当该二导电片4过热使塑料材质的该第二限制件2熔融延展时，金属材质的该第一限制件1可以持续自前述导电片吸收大量热能，并将热能持续透过金属材质的该连接件3传导至该第二限制件2，因而能确保该待破坏部B能确实受热而被破坏，使该二导电片4能确实形成断路。

该热破坏式的导电片保险夹可包括有以下结构：

一、参阅图6所示，其包括一第一限制件1A、一第二限制件2A及一连接件3A，该第一限制件1A及该连接件3A为一体成型制成，在该第二限制件2A上先形成一凹槽21A，再透过二次加工将该连接件3A嵌入该凹槽21A。

二、参阅图7所示，其包括一第一限制件1B、一第二限制件2B及一连接件3B，该第一限制件1B及该连接件3B为一体成型制成，将该连接件3B伸入一模具M的模穴M1中，而在该连接件3B上灌包成型该第二限制件2B。

三、参阅图8所示，其包括一第一限制件1C、一第二限制件2C及一连接件3C，该第一限制件1C为一螺栓的一头部，该连接件3C为该螺栓的一螺纹部，该第二限制件2C形成一螺孔21C用以供该螺纹部螺入。

四、参阅图9所示，其包括一第一限制件1D、一第二限制件2D及一连接件3D，该连接件3D由该第一限制件1D冲压形成，再连接该第二限制件2D。

五、参阅图10所示，其包括一第一限制件1E、一第二限制件2E及一连接件3E，该第一限制件1E及该连接件3E由一线材弯折形成，再连接该第二限制件2E。

本发明第二实施例请参阅图11、图12及图13所示，本实施例的热破坏式的导电片保险夹包括有：一第一限制件1F、一第二限制件2F及一连接件3F，该第一限制件1F及该连接件3F由一板材弯折成ㄇ字型的型态而为一体成型，在该连接件3F上形成一缺口31F，之后由该连接件3F连接该第二限制件2F，该第二限制件2F并嵌入该缺口31F，以由该第一限制件1F、该连接件3F及该第二限制件2F围绕形成环状封闭的容置空间A，本实施例进一步在该第一限制件1F的相对二侧各形成一翼片11F。其中，该第一限制件1F及该连接件3F为金属材质，该第二限制件2F为塑料材质，而在塑料材质与金属材质连接处形成一待破坏部B。

参阅图14所示，有二导电片4F，将该热破坏式的导电片保险夹自该二导电片4F端部套入，而由该容置空间A容纳该二导电片4F，使该二导电片4F能够彼此接触限位形成通路，该翼片11F可以方便使用者施力将该热破坏式的导电片保险夹套入该二导电片4F。再参阅图15所示，有二导电片5F，且在所述二导电片5F上各有一沟槽51F，该沟槽51F自前述导电片5F的边缘凹入，该二导电片5F上的沟槽51F彼此相对，将该连接件3F置入该沟槽51F中，由该容置空间A容纳该二导电片5F ，使该二导电片5F能够彼此接触限位形成通路。亦即，本实施例的热破坏式的导电片保险夹，不论在二导电片上是否形成沟槽，皆可将该热破坏式的导电片保险夹套入二导电片上。

本发明第三实施例请参阅图16及图17所示，本实施例的热破坏式的导电片保险夹包括有：一第一限制件1G、一第二限制件2G及一连接件3G，该连接件3G连接该第一限制件1G及该第二限制件2G，使该热破坏式的导电片保险夹形成H形的结构形态，而在该第一限制件1G、该连接件3G及该第二限制件2G之间界定一容置空间A。其中，该第一限制件1G及该连接件3G为塑料材质，该第二限制件2G为金属材质，而在塑料材质与金属材质连接处形成一待破坏部B。同样的，透过金属材质的该第二限制件2G，能确保该待破坏部B能确实被破坏。

该热破坏式的导电片保险夹可包括有以下结构：

一、参阅图18所示，其包括一第一限制件1H、一第二限制件2H及一连接件3H，该第一限制件1H及该连接件3H为一体成型制成，先在该第二限制件2H上形成一透孔21H，再透过二次加工将该连接件3H嵌入该透孔21H。

二、参阅图19所示，其包括一第一限制件1I、一第二限制件2I及一连接件3I，该第一限制件1I为一螺栓的一头部，该连接件3I为该螺栓的一螺纹部，该第二限制件2I形成一螺孔21I用以供该螺纹部螺入。

三、参阅图20所示，其包括一第一限制件1J、一第二限制件2J及一连接件3J，该第二限制件2J有一穿孔21J，将该第二限制件2J置入一模具M的模穴M1中，而在该第二限制件2J上灌包成型该第一限制件1J及该连接件3J，使该连接件3J连接该第二限制件2J并嵌入该穿孔21J。

四、参阅图21所示，其包括一第一限制件1K、一第二限制件2K及一连接件3K，在该第二限制件2K上形成一凸粒21K，该凸粒21K上有一缺槽211K，以灌包成型法成型该第一限制件1K及该连接件3K，使该连接件3K连接该第二限制件2K，同时使该连接件3K嵌入该凸粒21K的缺槽211K中。

五、参阅图22所示，其包括一第一限制件1L、一第二限制件2L及一连接件3L，该第二限制件2L先冲压形成一凸出部21L，该凸出部21L上有一结合孔211L，以灌包成型法成型该第一限制件1L及该连接件3L，使该连接件3L连接该第二限制件2L的凸出部21L并嵌入该结合孔211L。

本发明第四实施例请参阅图23所示，本实施例的热破坏式的导电片保险夹包括有：一第一限制件1M、一第二限制件2M及一连接件3M，该第一限制件1M及该连接件3M为塑料材质，该第二限制件2M为金属材质，且该第一限制件1M、该连接件3M及该第二限制件2M围绕形成环状封闭的容置空间A ，而在塑料材质与金属材质连接处形成一待破坏部B。

该热破坏式的导电片保险夹可包括有以下结构：

一、参阅图24所示，其包括一第一限制件1N、一第二限制件2N及一连接件3N，先在该第二限制件2N上形成一凹孔21N，并使该连接件3N连接该第二限制件2N后嵌入该凹孔21N中。

二、参阅图25所示，其包括一第一限制件1O、一第二限制件2O及一连接件3O，先在该第二限制件2O上形成一凸起部21O，该凸起部21O上有一槽孔211O，并使该连接件3O连接该凸起部21O后嵌入该槽孔211O中。

本发明第五实施例请参阅图26所示，本实施例的热破坏式的导电片保险夹包括有：一第一限制件1P、一第二限制件2P及一连接件3P，该连接件3P连接该第一限制件1P及该第二限制件2P，使该热破坏式的导电片保险夹形成H形的结构形态，而在该第一限制件1P、该连接件3P及该第二限制件2P之间界定一容置空间A。其中，该连接件3P为塑料材质，该第一限制件1P及该第二限制件2P为金属材质，而在塑料材质与金属材质连接处形成一待破坏部B。同样的，透过金属材质的该第一限制件1P及该第二限制件2P，能确保该待破坏部B能确实被破坏。

该热破坏式的导电片保险夹可包括有以下结构：

一、参阅第图27所示，其包括一第一限制件1Q、一第二限制件2Q及一连接件3Q，在该第一限制件1Q及该第二限制件2Q上先形成一透孔11Q、21Q，再透过二次加工将该连接件3Q嵌入该透孔11Q、21Q。

二、参阅图28所示，其包括一第一限制件1R、一第二限制件2R及一连接件3R，将该第一限制件1R及该第二限制件2R置入一模具M的模穴M1中，而在该第一限制件1R及该第二限制件2R上灌包成型该连接件3R而连接该第一限制件1R及该第二限制件2R。

参阅图29所示，以第一实施例的热破坏式的导电片保险夹为例，将其使用于插头的过热保护，本实施例的插头包括：

一绝缘本体6；一火线插脚7及一中性线插脚8，二者皆设置在该绝缘本体6内部，并伸出于该绝缘本体6外部，且该火线插脚7及该中性线插脚8有一第一沟槽71、81，该第一沟槽71、81自该火线插脚7的边缘凹入及自该中性线插脚8的边缘凹入；一火线9及一中性线10，分别对应该火线插脚7及该中性线插脚8，该火线9及该中性线10上有相对该第一沟槽71、81的一第二沟槽91、101，该第二沟槽91、101自该火线9的边缘凹入及自该中性线10的边缘凹入。

由该热破坏式的导电片保险夹的连接件3 置入该火线插脚7与该火线9相对的第一沟槽71及第二沟槽91，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件1及第二限制件2局限该火线插脚7与该火线9，使该火线插脚7与该火线9彼此接触而形成通路，及置入该中性线插脚8与该中性线10相对的第一沟槽81及第二沟槽101，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件1及第二限制件2局限该中性线插脚8与该中性线10，使该中性线插脚8与该中性线10彼此接触而形成通路，当该火线插脚7与该火线9过热时或/及该中性线插脚8与该中性线10过热时，该第一限制件1或/及该第二限制件2的金属材质接收热能，使该待破坏部B被完整破坏[该待破坏部B请参阅第二图]，使该火线插脚7与该火线9之间或/及该中性线插脚8与该中性线10之间因一弹性力而张开形成断路。

参阅图30及图31所示，以第一实施例的热破坏式的导电片保险夹为例，将其使用于插座的过热保护，本实施例的插座包括：

一绝缘本体6A，有至少一组相对的一火线插孔61A及一中性线插孔62A；一火线端子7A，装设在该绝缘本体6A中并对应该火线插孔61A，及一中性线端子8A，装设在该绝缘本体6A中并对应该中性线插孔62A，且该火线端子7A及该中性线端子8A有一第一沟槽71A、81A，该第一沟槽71A、81A自该火线端子7A的边缘凹入及自该中性线端子8A的边缘凹入；一火线9A，对应该火线端子7A，及一中性线10A，对应该中性线端子8A，该火线9A及该中性线10A上有相对该第一沟槽71A、81A的一第二沟槽91A、101A，该第二沟槽91A、101A自该火线9A的边缘凹入及自该中性线10A的边缘凹入。

由该热破坏式的导电片保险夹的连接件3 置入该火线端子7A与该火线9A相对的第一沟槽71A及第二沟槽91A，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件1及第二限制件2局限该火线端子7A与该火线9A，使该火线端子7A与该火线9A彼此接触而形成通路，及置入该中性线端子8A与该中性线10A相对的第一沟槽81A及第二沟槽101A，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件1及第二限制件2局限该中性线端子8A与该中性线10A，使该中性线端子8A与该中性线10A彼此接触而形成通路，当该火线端子7A与该火线9A过热时或/及该中性线端子8A与该中性线10A过热时，该第一限制件1或/及该第二限制件2的金属材质接收热能，使该待破坏部B被完整破坏[该待破坏部B请参阅第二图]，使该火线端子7A与该火线9A之间或/及该中性线端子8A与该中性线10A之间因一弹性力而张开形成断路。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (26)

1.一种热破坏式的导电片保险夹，其用以使二导电片彼此接触限位形成通路，并在过热时被破坏，使该二导电片因一弹性力而张开形成断路，该热破坏式的导电片保险夹包括：一第一限制件、一第二限制件及一连接件，该连接件连接该第一限制件及该第二限制件，而在该第一限制件、该连接件及该第二限制件之间界定一容置空间，该容置空间用以容纳该二导电片，使该第一限制件及该第二限制件分别贴抵在该二导电片的相对外侧，并使该二导电片能够彼此接触限位；其特征在于：其中，该第一限制件、该第二限制件及该连接件至少之一为塑料材质，且该第一限制件及该第二限制件至少之一为金属材质，而在塑料材质与金属材质连接处形成一待破坏部；该二导电片过热时，由该第一限制件或/及该第二限制件的金属材质接收热能，使该待破坏部被完整破坏。

2.根据权利要求1所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该第一限制件及该连接件为金属材质，该第二限制件为塑料材质。

3.根据权利要求2所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：所述二导电片上各有一沟槽，该沟槽自前述导电片的边缘凹入，该二导电片上的沟槽彼此相对；该第一限制件、该连接件及该第二限制件的断面呈H形，使该连接件可置入该沟槽中，以由该容置空间容纳该二导电片。

4.根据权利要求3所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：在该第二限制件上先形成一凹槽，再透过二次加工将该连接件嵌入该凹槽。

5.根据权利要求3所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该第一限制件为一螺栓的一头部，该连接件为该螺栓的一螺纹部，该第二限制件形成一螺孔用以供该螺纹部螺入。

6.根据权利要求3所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该第二限制件透过灌包成型而连接该连接件。

7.根据权利要求3所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该连接件由该第一限制件冲压形成。

8.根据权利要求3所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该第一限制件及该连接件由一线材弯折形成。

9.根据权利要求2所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该第一限制件、该连接件及该第二限制件围绕形成环状封闭的容置空间，以套入该二导电片，而由该容置空间容纳该二导电片。

10.根据权利要求9所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：在该第一限制件的相对二侧各形成一翼片。

11.根据权利要求1所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该第一限制件及该连接件为塑料材质，该第二限制件为金属材质。

12.根据权利要求11所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：所述二导电片上各有一沟槽，该沟槽自前述导电片的边缘凹入，该二导电片上的沟槽彼此相对；该第一限制件、该连接件及该第二限制件的断面呈H形，使该连接件可置入该沟槽中，以由该容置空间容纳该二导电片。

13.根据权利要求12所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：在该第二限制件上先形成一透孔，再透过二次加工将该连接件嵌入该透孔。

14.根据权利要求12所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该第一限制件为一螺栓的一头部，该连接件为该螺栓的一螺纹部，该第二限制件形成一螺孔用以供该螺纹部螺入。

15.根据权利要求12所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该第二限制件有一穿孔，该第一限制件及该连接件透过灌包成型而连接该第二限制件并嵌入该穿孔。

16.根据权利要求12所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该第二限制件上形成一凸粒，该凸粒上有一缺槽，再将该连接件连接该第二限制件后使该连接件嵌入该凸粒的缺槽中。

17.根据权利要求12所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该第二限制件先冲压形成一凸出部，该凸出部上有一结合孔，再将该连接件连接该第二限制件的凸出部并嵌入该结合孔。

18.根据权利要求11所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该第一限制件、该连接件及该第二限制件围绕形成环状封闭的容置空间，以套入该二导电片，而由该容置空间容纳该二导电片。

19.根据权利要求18所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：在该第二限制件上形成凹孔，并使该连接件连接该第二限制件后嵌入该凹孔中。

20.根据权利要求18所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：在该第二限制件上形成一凸起部，该凸起部上有一槽孔，并使该连接件连接该凸起部后嵌入该槽孔中。

21.根据权利要求1所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该连接件为塑料材质，该第一限制件及该第二限制件为金属材质。

22.根据权利要求21所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：所述二导电片上各有一沟槽，该沟槽自前述导电片的边缘凹入，该二导电片上的沟槽彼此相对；该第一限制件、该连接件及该第二限制件的断面呈H形，使该连接件可置入该沟槽中，以由该容置空间容纳该二导电片。

23.根据权利要求22所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：在该第一限制件及该第二限制件上先形成一透孔，再透过二次加工将该连接件嵌入该透孔。

24.根据权利要求22所述的热破坏式的导电片保险夹，其特征在于：该连接件透过灌包成型而连接该第一限制件及该第二限制件。

25.一种使用如权利要求1所述的热破坏式的导电片保险夹的插头，包括：

一绝缘本体；

一火线插脚及一中性线插脚，二者皆设置在该绝缘本体内部，并伸出于该绝缘本体外部，且该火线插脚或/及该中性线插脚有一第一沟槽，该第一沟槽自该火线插脚的边缘凹入或/及自该中性线插脚的边缘凹入；

一火线及一中性线，该火线或/及该中性在线设有一第二沟槽，该第二沟槽自该火线的边缘凹入或/及自该中性线的边缘凹入；

由该热破坏式的导电片保险夹的该连接件置入该火线插脚与该火线相对的第一沟槽及第二沟槽，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件及该第二限制件局限该火线插脚与该火线，使该火线插脚与该火线彼此接触而形成通路，或/及置入该中性线插脚与该中性线相对的第一沟槽及第二沟槽，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件及该第二限制件局限该中性线插脚与该中性线，使该中性线插脚与该中性线彼此接触而形成通路，当该火线插脚与该火线过热时或/及该中性线插脚与该中性线过热时，该第一限制件或/及该第二限制件的金属材质接收热能，使该待破坏部被完整破坏，使该火线插脚与该火线之间或/及该中性线插脚与该中性线之间因一弹性力而张开形成断路。

26.一种使用如如权利要求1所述的热破坏式的导电片保险夹的插座，包括：一绝缘本体，有至少一组相对的一火线插孔及一中性线插孔；

一火线端子，装设在该绝缘本体中并对应该火线插孔，及一中性线端子，装设在该绝缘本体中并对应该中性线插孔，且该火线端子或/及该中性线端子设有一第一沟槽，该第一沟槽自该火线端子的边缘凹入或/及自该中性线端子的边缘凹入；

一火线，对应该火线端子，及一中性线，对应该中性线端子，该火线或/及该中性线设有一第二沟槽，该第二沟槽自该火线的边缘凹入或/及自该中性线的边缘凹入；

由该热破坏式的导电片保险夹的该连接件置入该火线端子与该火线相对的第一沟槽及第二沟槽，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件及该第二限制件局限该火线端子与该火线，使该火线端子与该火线彼此接触而形成通路，或/及置入该中性线端子与该中性线相对的第一沟槽及第二沟槽，并以该热破坏式的导电片保险夹的该第一限制件及该第二限制件局限该中性线端子与该中性线，使该中性线端子与该中性线彼此接触而形成通路，当该火线端子与该火线过热时或/及该中性线端子与该中性线过热时，该第一限制件或/及该第二限制件的金属材质接收热能，使该待破坏部被完整破坏，使该火线端子与该火线之间或/及该中性线端子与该中性线之间因一弹性力而张开形成断路。