CN204130822U - 过热破坏式安全构造及具有过热破坏式安全构造的插座与插头 - Google Patents
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Abstract
一种过热破坏式安全构造及具有过热破坏式安全构造的插座与插头，该过热破坏式安全构造包含：二导电件及一限位件，其中，该对导电件间用以彼此相对张开而形成一断路位置或彼此相对接触而形成一通路位置，该限位件包含一第一绝缘部及一相对该第一绝缘部的第二绝缘部，以在该第一绝缘部及该第二绝缘部间界定一限位空间，前述二导电件是位在该限位空间以受该第一绝缘部及该第二绝缘部紧夹而形成该通路位置，该限位件并在一热变形温度下变形破坏而令前述二导电件由该通路位置转为该断路位置。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种过热破坏式安全构造及具有过热破坏式安全构造的插座与插头，尤指该过热破坏式安全构造的二导电件是由绝缘材质的限位件紧夹固定在一通路位置，在工作温度过高时，该限位件将变形破坏而让二导电件转为一断路位置，以停止电流的供应，由此避免过热造成意外引燃。
背景技术
为避免电路产生电流过载、或短路、过热等状况，通常会在电路上设置有保险丝或断电器，当电路温度过高或电流过大时，让保险丝受到高温影响而熔断或是让断电器的金属弹片跳脱，以令电路形成开路而断电，保障用电的安全。
关于保险丝构造的相关前案，例如有中国台湾实用新型专利公告第I371053号「温度保险丝连接结构」，其主要包含有二个端子及一热熔金属，其中，该二个端子固定组设于电路线路中，该二个端子的二个自由端分别设置可穿越的开孔，在未受外力的状态下，该二个端子的二个自由端的间保持一间距。二个端子至少一个可为弹性的导电材料制成，而为具有弹性的端子，以利用弹性组件的弹性力使二个端子自由端保持相互分离的弹力，该热熔金属穿过二个端子自由端的开孔，以铆合方式冲击热熔金属的二端，使热熔金属二端扩大，并将二个分离的端子自由端电气连接，以令前述二端子自由端向内、相互靠紧接触，而二个端子自由端彼此具有向外侧分开的弹性力。当电流过载、电路过热或使用的环境温度过高时，该热熔金属受热、温度上升而熔融断裂，二个端子的自由端彼此不相连接，使电路成为断路状态者。
但上述前案仍有不足处有待改进，主要原因在于：
1. 热熔金属为一导电材质，其被成型为铆钉型态，将二个分离的端子自由端电气连接，但当热熔金属熔断时，熔断分裂的热熔金属有可能被二个端子的弹性力弹离原处，也有可能残黏于该二端子，如果该热熔金属被弹离原处，则极有可能因碰撞他物或事后的外力摇动而被移回该二端子间或被移回至其他可能触通该二端子的位置，从而使得原本应该不相连接的二端子又形成误接触，再次成为通路状态；如果热熔金属部份残黏于该二端子，则残黏的热熔金属也容易造成二端子间的误接触，因而无法完全断电。此外，热熔金属被弹离原处，也有机会触碰到周遭的其他电子组件，而容易造成短路，是以在使用上仍有其危险性，而有待改进；
2.该热熔金属以铆接方式固定前述二端子，而需要在前述二个端子上设置相对的开孔，该二开孔的设置，使前述二端子间彼此的接触面积相对减少，而较小的接触面积会使得电流通过该二端子接触部位时，产生较高的工作温度，尤其当二端子为求有较适合的弹性力而选择较薄的材质时，例如二端子为厚度0.2mm~0.4mm的导电铜片，则其升温现象便很明显。
实用新型内容
为改善现有断电构造的缺点，增进电路使用的安全性，本实用新型人致力于研究，提出一种过热破坏式安全构造，包含： 二导电件，均包含一电连接部，所述二电连接部均包含有一第一侧及一相对该第一侧的第二侧，前述二导电件以前述电连接部的第二侧的彼此相对，而前述二电连接部并预设有一相对张开的断路位置； 一限位件，其在一热变形温度下变形破坏，该限位件包含用以绝缘的一第一绝缘部及一相对该第一绝缘部的第二绝缘部，所述第一绝缘部及所述第二绝缘部分别压抵前述一电连接部的第一侧，使前述二导电件的电连接部克服相对张开的一回复弹力，而使前述二电连接部的第二侧彼此相接触以形成一通路位置，而在一工作温度达到该热变形温度时，使所述限位件受该热变形温度及该回复弹力影响而变形破坏，所述二导电件并由该回复力由该通路位置转为前述断路位置，而该限位件的该第一绝缘部及该第二绝缘部仍对应前述导电件的第一侧以作为绝缘保护。
进一步，前述限位件更包含一连接部，该连接部其连接该第一绝缘部及该第二绝缘部，而该连接部与该第一绝缘部及该第二绝缘部间实界定一限位空间及一连通该限位空间的置入口。
进一步，该限位件的第一绝缘部及该第二绝缘部于该置入口处设有一导引部，该导引部为一斜面或一弧面。
进一步，前述电连接部具有一厚度，该限位件的该第一绝缘部与该第二绝缘部之间具有一间距，该间距是由该限位件的该连接部往该置入口方向逐渐减缩。
进一步，前述二导电件上各设有彼此相互定位的一卡合部。
进一步，前述至少一导电件的电连接部上设有一第一定位部，前述限位件上设有一第二定位部，所述第二定位部与前述第一定位部相互定位。
进一步，前述限位件上设有一扣部，又进一步更包含一固定件，所述固定件上至少设有一固定孔，而前述固定孔是套于前述限位件的第一绝缘部或该第二绝缘部，并抵止于该扣部。
进一步，前述第二绝缘部是位在该固定件上。
进一步，前述固定件的第二绝缘部为凸面，以迫紧前述二导电件的电连接部。
进一步，前述限位件为彼此相对结合的一对盖体所形成，前述二盖体皆界定一容室及一连通该容室的开口，而其中一盖体于内面相对该开口处设有前述第一绝缘部，而另一盖体于内面设有对应前述第一绝缘部的前述第二绝缘部。
进一步，前述限位件更进一步包含一连接部、一第一扣合部及一第二扣合部，该连接部连接前述第一绝缘部及前述第二绝缘部，该第一扣合部设置在该第一绝缘部上，该第二扣合部设置在该第二绝缘部上，以对应扣合该第一扣合部。
进一步，前述第一扣合部为嵌孔，而前述第二扣合部为嵌柱，所述嵌柱用以嵌入前述嵌孔，而该嵌柱径宽小于该嵌孔孔径。
进一步，前述限位件呈一环体以套设前述二导电件的电连接部，而前述第一绝缘部及前述第二绝缘部皆位在该环体内面。
进一步，该限位件为一塑料，该塑料材质选自下列之一：聚酰胺纤维（PA）、聚丙烯（ PP）、 丙 烯 腈与丁 二 烯与苯 乙 烯 共 聚 物（ABS树脂） 、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚碳酸酯（PC）与ABS树脂的混合，而该热变形温度介于100℃～300℃。
进一步，一种过热破坏式安全构造，包含： 二导电件，该对导电件间用以彼此相对张开而形成一断路位置或彼此相对接触而形成一通路位置； 一限位件，包含一第一绝缘部及一相对该第一绝缘部的第二绝缘部，以在该第一绝缘部及该第二绝缘部间界定一限位空间，前述二导电件是位在该限位空间以受该第一绝缘部及该第二绝缘部紧夹而形成该通路位置，该限位件并在一热变形温度下变形破坏而令前述二导电件由该通路位置转为该断路位置，并利用该第一绝缘部及该第二绝缘部作为绝缘。
本实用新型也是一种具有过热破坏式安全装置的插座，其包含前述过热破坏式安全构造，其中，该具有过热破坏式安全装置的插座包含有： 一壳件，包含至少一火线插孔与一中性线插孔； 一火线端子，其装入该壳件，以电性连接一火线，并对应该火线插孔； 一中性线端子，其装入该壳件，以电性连接一中性线，对应该中性线插孔； 至少一过热破坏式安全构造，其电性连接该火线端子与该火线，或是电性连接该中性线端子与该中性线。
本实用新型也是一种具有过热破坏式安全装置的插头，其包含前述的过热破坏式安全构造，其中，该具有过热破坏式安全装置的插头包含有： 一绝缘本体； 一火线插脚，其设置于该绝缘本体上，以电性连接一火线； 一中性线插脚，其设置于该绝缘本体上，以电性连接一中性线； 至少一过热破坏式安全构造，其电性连接该火线插脚与该火线之间，或是电性连接该中性线插脚与该中性线。
本实用新型的功效在于：
1. 本实用新型所述的限位件为一绝缘材质，该过热破坏式安全构造在工作温度过高时，限位件将变形破坏而让二导电件转为断路状态，并由该限位件的绝缘性质避免被破坏后的限位件意外误触周遭的电子组件，以确保断电后的安全性；
2.本实用新型所述的过热破坏式安全构造中的二导电件是由绝缘材质的限位件紧夹固定在通路位置，不再需要如习知技术设置铆接用的开孔，因此不仅简化加工程序，也让二导电件能以足够的接触面积彼此接触，以减少导电件导通电流时的温升现象；
3.本实用新型所述的过热破坏式安全构造，于二导电件上各设有彼此相互定位的一卡合部，并于导电件与限位件间设有彼此相互定位第一定位部及第二定位部，由此让导电件确实形成定位而无法再位移，因此该过热破坏式安全构造应用在插座上时，与导电件连接的火线端子及中性线端子能在装配过程中准确对位火线插孔及中性线插孔，以有效控制产品的良率；
4.本实用新型所述的具有过热破坏式安全装置的插座，无论为单一插座型态或延长线插座型态，是由过热破坏式安全构造电性连接于火线端子与火线之间，或是电性连接于中性线端子与中性线之间，则当插座的负载过高时，例如插头未完全插入插座导致的接触不良、负载端为长时间使用的高耗电电器产品等，该过热破坏式安全构造均可以适时的在过热状下断电，确保用电的安全；
5. 本实用新型所述的具有过热破坏式安全装置的插头，是由过热破坏式安全构造电性连接于火线插脚与火线之间，或是电性连接于中性线插脚与中性线之间，则当插头的负载过高时，该过热破坏式安全构造均可以适时的在过热状下断电，确保用电的安全。
附图说明
图1是本实用新型过热破坏式安全构造第一实施例的立体分解示意图。
图2是本实用新型过热破坏式安全构造第一实施例的组合示意图。
图3是本实用新型过热破坏式安全构造第一实施例的平面分解示意图。
图4是本实用新型过热破坏式安全构造第一实施例的组合剖视示意图。
图5是本实用新型过热破坏式安全构造第一实施例的二导电件相对张开而形成断路位置的剖视示意图。
图6A是本实用新型过热破坏式安全构造的第二实施例的剖视分解示意图。
图6B是本实用新型过热破坏式安全构造的第二实施例的剖视示意图。
图7A是本实用新型过热破坏式安全构造于第三实施例的剖视分解示意图。
图7B是本实用新型过热破坏式安全构造于第三实施例的剖视示意图。
图8A是本实用新型过热破坏式安全构造于第四实施例中限位件的剖视示意图。
图8B是本实用新型过热破坏式安全构造的第四实施例的组合剖视示意图。
图9A是本实用新型过热破坏式安全构造第五实施例的剖视分解示意图。
图9B是本实用新型过热破坏式安全构造第五实施例的组合剖视示意图。
图10是本实用新型过热破坏式安全构造第六实施例的组合剖视示意图。
图11是本实用新型具有过热破坏式安全构造的插座的立体分解示意图。
图12是本实用新型具有过热破坏式安全构造的插座的平面示意图。
图13是本实用新型具有过热破坏式安全构造的插座的另一实施例图。
图14是本实用新型具有过热破坏式安全构造的插座的二导电件相对接触而形成通路位置的示意图。
图15是本实用新型具有过热破坏式安全构造的插座的二导电件相对张开而形成断路位置的示意图。
图16是本实用新型具有过热破坏式安全构造的插头的局部剖视示意图。
上述附图中标号说明：
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、１Ｊ、１Ｋ、１Ｌ导电件
１１Ａ、１１Ｂ 电连接部
１１１Ａ、１１１Ｂ第一侧
１１２Ａ、１１２Ｂ第二侧
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ卡合部
１３１３Ａ、１３Ｂ定位部
２０、２００ 盖体
２０１Ａ、２０１Ｂ容室
２０２Ａ、２０２Ｂ开口
２２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇ、２Ｈ、２Ｉ 限位件
２１、２１０、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ第一绝缘部
２１１ 第一扣合部
２２、２２０、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ第二绝缘部
２２１ 第二扣合部
２３、２３Ａ 连接部
２４ 限位空间
２５ 置入口
２５１、２５１０ 导引部
２６、２６Ａ、２６Ｂ第二定位部
２７、２７Ｂ 扣部
２８、２８０ 固定件
２８１、２８１Ａ 固定孔
３ 延长线插座
３１ 壳件
３１１ 上壳件
３１１１ 火线插孔
３１１２ 中性线插孔
３１２ 下壳件
３２ 火线端子
３２１ 火线
３２１１ 第一铜线
３２１２ 第二铜线
３２１３ 火线铜片
３２２ 火线弹片
３３ 中性线端子
３３１ 中性线
３３１１ 第三铜线
３３１２ 中性线铜片
３３２ 中性线弹片
３４ 开关
３４１ 火线输入端
３４２ 火线输出端
３４３ 中性线端
３５ 接地线铜片
３５１ 接地线端子
３５２ 第四铜线
４ 插头
４１ 绝缘本体
４２ 火线插脚
４３ 火线弹片
４４ 中性线插脚
４５ 中性线弹片
Ａ 总厚度
Ｂ１、Ｂ２ 间距
C 电源线 。
具体实施方式
综合上述技术特征，本实用新型具有过热破坏式安全构造的主要功效将可于下述第一实施例清楚呈现。
图1及图2是揭示本实用新型具有过热破坏式安全构造的第一实施例立体分解图及立体组合图，前述过热破坏式安全构造包含：二导电件１Ａ、１Ｂ及一限位件２，其中，前述二导电件１Ａ、１Ｂ均包含一电连接部１１Ａ、１１Ｂ，所述二电连接部１１Ａ、１１Ｂ均包含有一第一侧１１１Ａ、１１１Ｂ及一相对该第一侧１１１Ａ、１１１Ｂ的第二侧１１２Ａ、１１２Ｂ，前述二导电件１Ａ、１Ｂ以前述电连接部１１Ａ、１１Ｂ的第二侧１１２Ａ、１１２Ｂ其彼此相对，以彼此相对接触而形成一通路状态如图2所示或彼此相对张开而形成一断路状态。
该限位件２用以紧夹上述二导电件１Ａ、１Ｂ的电连结部１１Ａ、１１Ｂ，该限位件２是一绝缘材料，在一热变形温度下变形破坏。较具体的说，该限位件２是为一塑料，该塑料材质是选自下列之一：聚酰胺纤维PA、聚丙烯 PP、 丙 烯 腈与丁 二 烯与苯 乙 烯 共 聚 物ABS树脂 、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚碳酸酯PC与ABS树脂的混合，而该热变形温度是介于100℃～300℃。
如图3及图4所示，该限位件２包含一第一绝缘部２１及一相对该第一绝缘部２１的第二绝缘部２２，所述第一绝缘部２１及所述第二绝缘部２２其分别压抵前述一电连接部１１Ａ、１１Ｂ的第一侧１１１Ａ、１１１Ｂ，使前述二导电件１Ａ、１Ｂ的电连接部１１Ａ、１１Ｂ克服相对张开的一回复力，而使前述二电连接部１１Ａ、１１Ｂ的第二侧１１２Ａ、１１２Ｂ彼此相接触以形成一通路状态，或是在工作温度达到该热变形温度例如１２０℃，使得前述限位件２受该热变形温度影响而变形破坏，让二电连接部１１Ａ、１１Ｂ彼此相对张开而形成该断路状态请参阅图5，以中断电流的供应，避免工作温度继续上升。
较具体的说：前述限位件２更包含一连接部２３，该连接部２３连接该第一绝缘部２１及该第二绝缘部２２，而该连接部２３与该第一绝缘部２１及该第二绝缘部２２间是界定一限位空间２４及一连通该限位空间２４的置入口２５。最好是，该限位件２的第一绝缘部２１及该第二绝缘部２２于该置入口２５处设有一导引部２５１，该导引部２５１是为一斜面或一弧面。
较佳的是，前述二导电件１上各设有彼此相互定位的一卡合部１２Ａ１２Ｂ，例如是彼此配合的凸粒及凹孔，以固定前述二导电件１的贴合位置，避免二导电件１Ａ１Ｂ定位后彼此再产生移位。更详细的构造是前述至少一导电件１Ｂ的电连接部１１Ｂ上设有一第一定位部１３，前述限位件２上是设有一第二定位部２６，所述第二定位部２６与所述电连接部１１Ｂ的第一定位部１３相互定位，由此让前述二导电件１Ａ１Ｂ与所述限位件２形成定位。
最好是，前述导电件１Ａ１Ｂ的电连接部１１Ａ、１１Ｂ具有一厚度，该二导电件１Ａ、１Ｂ的电连接部１１Ａ、１１Ｂ相迭合后具有一总厚度Ａ，该限位件２的该第一绝缘部２１与该第二绝缘部２２的间于未压抵该二电连接部１１Ａ、１１Ｂ的前具有一间距Ｂ１，该间距Ｂ１由该限位件２的该连接部２３往该置入口２５方向逐渐减缩至小于该总厚度Ａ的间距Ｂ２，以进一步增进限位件２紧夹前述二电连接部１１Ａ、１１Ｂ的夹持力。
如图6Ａ及图6Ｂ的所示，本实用新型的第二实施例，主要差异在于，限位件２Ａ上设有一扣部２７，又前述限位件２Ａ更包括一固定件２８，所述固定件２８上至少设有一固定孔２８１，而前述固定孔２８１是套于前述限位件２Ａ的第一绝缘部２１０及该第二绝缘部２２０，并抵止于该扣部２７，以增进该限位件２对二导电件１Ｃ、１Ｄ的夹持效果。
如图7Ａ及图7Ｂ所示，本实用新型的第三实施例，主要差异在于限位件２Ｂ上设有一扣部２７Ｂ，又前述限位件２Ｂ更包括一固定件２８０，该固定件２８０上设有对应扣部２７B的固定孔２８１Ａ，使前述限位件２Ｂ与该固定件２８０彼此套固形成一环体，而该环体内面便设有前述第一绝缘部２１Ａ及前述第二绝缘部２２Ａ，特别是前述第二绝缘部２２Ａ其位在该固定件２８０上，而该第二绝缘部２２Ａ呈凸面，以迫紧前述二导电件１Ｅ、１Ｆ。
如图8Ａ及图8Ｂ所示，本实用新型的第四实施例，限位件２Ｃ的第一绝缘部２１Ｂ上设有一第一扣合部２１１，而第二绝缘部２２Ｂ上设有一第二扣合部２２１，该连接部２３Ａ是连接前述第一绝缘部２１Ｂ及前述第二绝缘部２２Ｂ，以利用弯折该连接部２３Ａ，使该第一绝缘部２１Ｂ的第一扣合部２１１及该第二绝缘部２２Ｂ的第二扣合部２２１可以彼此扣合，以夹设二导电件１Ｇ、１Ｈ。
最好是，前述第一扣合部２１１为嵌孔，而前述第二扣合部２２１为嵌柱，所述嵌柱是用以嵌入前述嵌孔，而该嵌柱径宽是小于该嵌孔孔径。
如图9Ａ及图9Ｂ所示，本实用新型的第五实施例，限位件２Ｄ由彼此相对结合的一对盖体２０、２００所形成，该结合方式例如为超音波熔接、嵌接、黏接等，前述盖体２０、２００皆界定一容室２０１Ａ、２０１Ｂ及一连通该容室２０１Ａ、２０１Ｂ的开口２０２Ａ、２０２Ｂ，而前述一盖体２０的内面于相对该开口２、２０２Ａ处设有第一绝缘部２１Ｃ，而另一盖体２００并于内面设有相对应的第二绝缘部２２Ｃ，以夹设二导电件１Ｉ、１Ｊ。
如图10所示，本实用新型的第六实施例，限位件２Ｅ为一环体，而前述限位件２Ｅ的第一绝缘部２１Ｄ及第二绝缘部２２Ｄ皆位在该环体内面，同样能夹设二导电件１Ｋ、１Ｌ而形成通路位置。
上述的过热破坏式安全构造在实施时，其可设置于一电路中，例如应用于墙壁插座、一对一转接插座、一对多转接插座、延长线插座的电路中，图11及图12是进一步揭示本实用新型具有过热破坏式安全构造的插座；
该具有过热破坏式安全构造的插座，在本实施例为一具有复数插座的延长线插座３包含有：一壳件３１、复数火线端子３２、复数中性线端子３３、复数过热破坏式安全构造及一开关３４，该壳件３１包含有可互相结合的一上壳件３１１与一下壳件３１２，该上壳件３１１包含复数火线插孔３１１１与复数中性线插孔３１１２，该等火线端子３２其对应火线插孔３１１１的位置而装入该下壳件３１２，用以电性连接一火线３２１，该火线３２１包括一第一铜线３２１１、一第二铜线３２１２及一火线铜片３２１３，其中该第一铜线３２１１为电源线Ｃ的火线导电线，其连接于前述开关３４的火线输入端３４１；该第二铜线３２１２则连接于前述开关３４的火线输出端３４２与该火线铜片３２１３之间，当开关３４切换为『ＯＮ』时，上述第一铜线３２１１、第二铜线３２１２及火线铜片３２１３共同形成一导通的火线３２１，当开关３４切换为『ＯＦＦ』时，则电流在开关３４处被中断，使电流无法传递至火线铜片３２１３。上述火线铜片３２１３在本实施例为一长条形铜片，该火线铜片３２１３为前述实施例第一图中所示的导电件１Ｂ的应用例。
该中性线端子３３对应该中性线插孔３１２的的位置而是装入该下壳件３１，用以电性连接一中性线３３１，该中性线３３１包括一第三铜线３３１１及一中性线铜片３３１２，其中该第三铜线３３１１为电源线Ｃ的中性线导电线，其依序连接上述开关３４的中性线端３４３及该中性线铜片３３１２。上述中性线铜片３３１２在本实施例为一长条形铜片，该中性线铜片３３１２也为前述实施例第一图中所示的导电件１Ｂ的应用例。在本实施例中，前述过热破坏式安全构造是电性连接该火线端子３２与该火线３２１之间；同时，该过热破坏式安全构造也是电性连接该中性线端子３３与该中性线３３１之间。
上述的火线端子３２延伸有一火线弹片３２２，该火线弹片３２２即为图1实施例中的导电件１Ａ的应用例，该火线弹片３２２与该火线铜片３２１３的间预设有一相对张开的断路位置如图1所示。
而火线弹片３２２与火线铜片３２１３的间一限位件２Ｆ彼此接触，形成一通路位置，并使火线弹片３２２具备一回复弹力，其中该限位件２Ｆ即为第一图实施例中的限位件２的应用例。
上述中性线端子３３延伸有一中性线弹片３３２，该中性线弹片３３２即为图1实施例中的导电件１Ａ的应用例，该中性线弹片３３２与该中性线铜片３３１２之间预设有一相对张开的断路位置如图1所示，而中性线弹片３３２与中性线铜片３３１２之间一限位件２Ｇ彼此接触，形成一通路位置，并使中性线弹片３３１具备一回复弹力，其中该限位件２Ｇ即为第一图实施例中的限位件２的应用例。
除上述组件外，本实施例另包含有一接地线铜片３５，该接地线铜片３５并一体延伸出有复数的接地线端子３５１，接地线端子３５１的位置并与上壳体３１１所预设的复数接地线插孔３１１３相对应，同时，该接地线铜片３５是与一第四铜线３５２相连接，该第四铜线３５２即为电源线Ｃ的接地线导电线，惟该接地线铜片３５与接地线端子３５１皆属习知技术，在此不予赘述。此外，在图11中的下壳件３１２，其内部省略了一些用以分隔及固定上述火线铜片３２１３、中性线铜片３３１２及接地线铜片３５的隔板，由于该等隔板属习知，也非本案技术特征，因此在图11中予以省略。
上述实施例中，火线弹片３２２与中性线弹片３３２是由材料弯折后而具备一回复弹力，利用该回复弹力得以使火线弹片３２２与火线铜片３２１３之间在必要时相对张开而形成该断路状态，也使中性线弹片３３２与中性线铜片３３１２之间在必要时相对张开而形成该断路状态上述的回复弹力，其产生方式可以有不同的实施方式。请参阅图13，由一弹簧３６连接于火线弹片３２２与下壳件３１２之间，在常态下，该弹簧３６被拉伸，因此赋予该火线弹片３２２一回复弹力；同样地，以弹簧３６连接于中性线弹片３３２与下壳件３１２之间，也具有相同作用。当然，其他以等效形态赋予火线弹片３２２与中性线弹片中性线弹片３３２具备回复弹力的方式，也属本实用新型得可行实施例。
续请参阅图14及图15，使用时，将连接于负载的插头插入该延长线插座３中的任一插座中，由于前述火线铜片３２１３与火线弹片３２２之间由限位件２Ｆ的紧夹而彼此充分接触，同时中性线铜片３３１２与中性线弹片３３２之间也由限位件２Ｇ的紧夹而彼此充分接触，因此导电效果较佳，可以有效减少该处因导通电流所产生的温度。
当延长线插座３中的任一插座因电流过载、或电路短路、电路过热时，火线铜片３２１３与火线弹片３２２的接触部位，或中性线铜片３３１２与中性线弹片３３２的接触部位的工作温度达到该热变形温度例如１２０℃，而使得前述限位件２Ｆ、２Ｇ受该热变形温度影响而变形破坏此时，火线弹片３２２将上述回复弹力而远离火线铜片３２１３，或者中性线弹片３３２由上述回复弹力而远离中性线铜片３３１２，使其由通路位置转为前述断路位置，以中断电流的供应，避免工作温度继续上升。由于上述限位件２Ｆ、２Ｇ为不导电材质，因此当该限位件２Ｆ、２Ｇ受热而变形破坏，甚至分裂为二，该破坏后的限位件２Ｆ、２Ｇ绝对不会因意外触碰到周遭的电子组件而造成短路，实施上将更具安全性。
由于火线铜片３２１３与火线弹片３２２上各设有彼此相互定位的一卡合部１２Ｃ、１２Ｄ，并于火线铜片３２１３与限位件２Ｆ间设有彼此相互定位第一定位部１３Ａ及第二定位部２６Ａ，以此让火线弹片３２２与火线端子３２被确实定位，二者间不会再移位，因此火线端子３２在组装后能准确对位上壳件３１１的火线插孔３１１；同样地，中性线弹片３３２与中性线端子３３所设置的卡合部１２Ｅ、１２Ｆ，以及中性线铜片３３１２与限位件２Ｇ间所设置的彼此相互定位第一定位部１３Ｂ及第二定位部２６Ｂ，也可使中性线端子３３在组装后能准确对位上壳件３１１的中性线插孔３１１２，以增进产品的组装质量。
请参阅图16，其为本实用新型所述的具有过热破坏式安全装置的插头４，包含有：一绝缘本体４１、一火线插脚４２、一火线弹片４３、一中性线插脚４４、一中性线弹片４５及二过热破坏式安全构造。该火线插脚４２设置于该绝缘本体上４１，局部外露于该绝缘本体４１，该火线插脚４２为前述实施例图1中所示的导电件１Ｂ的应用例；该火线弹片４３设置于该绝缘本体４１内的一预设空间中，该火线弹片４３与该火线插脚４２间具有一相对张开的断路位置，及一彼此接触的通路位置，在该通路位置时，火线弹片４３与火线插脚４２间由一绝缘的限位件２Ｈ而维持接触，该限位件２Ｈ为前述实施例图1中所示的限位件２的应用例，在该通路位置时，火线弹片４３具备一远离该火线插脚４２的回复弹力，上述的火线弹片４３为前述实施例图1中所示的导电件１Ａ的应用例，该火线弹片４３是电性连接一电源线Ｄ的火线导电线Ｄ１。
该中性线插脚４４是设置于该绝缘本体４１上，局部外露于该绝缘本体４１，该中性线插脚４４为前述实施例图1中所示的导电件１Ｂ的应用例；该中性线弹片４５设置于该绝缘本体４１内的一预设空间中，该中性线弹片４５与该中性线插脚４４间具有一相对张开的断路位置，及一彼此接触的通路位置，在该通路位置时，中性线弹片４５与中性线插脚４４间由一绝缘的限位件２Ｉ而维持接触，该限位件２Ｉ为前述实施例图1中所示的限位件２的应用例，在该通路位置时，中性线弹片４５具备一远离该中性线插脚４４的回复弹力，上述的中性线弹片４５为前述实施例第一图中所示的导电件１Ａ的应用例，该中性线弹片４５是电性连接一电源线Ｄ的中性线导电线Ｄ２。
实施时，当该具有过热破坏式安全装置的插头的工作温度高于任一限位件２Ｈ、２Ｉ的变形温度时例如１２０℃，则任一限位件２Ｈ、２Ｉ会受该热变形温度影响而变形破坏，此时，火线弹片４３将由上述回复弹力而远离火线插脚４２，或者中性线弹片４５由上述回复弹力而远离中性线插脚４４，使其由通路位置转为前述断路位置，以中断电流的供应，避免工作温度继续上升。由于上述限位件２Ｈ、２Ｉ为不导电材质，因此当该限位件２Ｈ、２Ｉ受热而变形破坏，甚至分裂为二，该破坏后的限位件２Ｈ、２Ｉ绝对不会再造成意外导电，实施上将更具安全性。
综合上述实施例的说明，当可充分了解本实用新型的操作、使用及本实用新型产生的功效，惟以上所述实施例仅是为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (17)
1.一种过热破坏式安全构造，包含： 二导电件，均包含一电连接部，所述二电连接部均包含有一第一侧及一相对该第一侧的第二侧，前述二导电件以前述电连接部的第二侧的彼此相对，而前述二电连接部并预设有一相对张开的断路位置； 一限位件，其在一热变形温度下变形破坏，该限位件包含用以绝缘的一第一绝缘部及一相对该第一绝缘部的第二绝缘部，所述第一绝缘部及所述第二绝缘部分别压抵前述一电连接部的第一侧，使前述二导电件的电连接部克服相对张开的一回复弹力，而使前述二电连接部的第二侧彼此相接触以形成一通路位置，而在一工作温度达到该热变形温度时，使所述限位件受该热变形温度及该回复弹力影响而变形破坏，所述二导电件并由该回复力由该通路位置转为前述断路位置，而该限位件的该第一绝缘部及该第二绝缘部仍对应前述导电件的第一侧以作为绝缘保护。
2.根据权利要求1所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：前述限位件更包含一连接部，该连接部其连接该第一绝缘部及该第二绝缘部，而该连接部与该第一绝缘部及该第二绝缘部间实界定一限位空间及一连通该限位空间的置入口。
3.根据权利要求2所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：该限位件的第一绝缘部及该第二绝缘部于该置入口处设有一导引部，该导引部为一斜面或一弧面。
4.根据权利要求3所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：前述电连接部具有一厚度，该限位件的该第一绝缘部与该第二绝缘部之间具有一间距，该间距是由该限位件的该连接部往该置入口方向逐渐减缩。
5.根据权利要求1所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：前述二导电件上各设有彼此相互定位的一卡合部。
6.根据权利要求5所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：前述至少一导电件的电连接部上设有一第一定位部，前述限位件上设有一第二定位部，所述第二定位部与前述第一定位部相互定位。
7.根据权利要求1所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：前述限位件上设有一扣部，又进一步更包含一固定件，所述固定件上至少设有一固定孔，而前述固定孔是套于前述限位件的第一绝缘部或该第二绝缘部，并抵止于该扣部。
8.根据权利要求7所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：前述第二绝缘部是位在该固定件上。
9.根据权利要求8所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：前述固定件的第二绝缘部为凸面，以迫紧前述二导电件的电连接部。
10.根据权利要求1所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：前述限位件为彼此相对结合的一对盖体所形成，前述二盖体皆界定一容室及一连通该容室的开口，而其中一盖体于内面相对该开口处设有前述第一绝缘部，而另一盖体于内面设有对应前述第一绝缘部的前述第二绝缘部。
11.根据权利要求1所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：前述限位件更进一步包含一连接部、一第一扣合部及一第二扣合部，该连接部连接前述第一绝缘部及前述第二绝缘部，该第一扣合部设置在该第一绝缘部上，该第二扣合部设置在该第二绝缘部上，以对应扣合该第一扣合部。
12.根据权利要求11所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：前述第一扣合部为嵌孔，而前述第二扣合部为嵌柱，所述嵌柱用以嵌入前述嵌孔，而该嵌柱径宽小于该嵌孔孔径。
13.根据权利要求1所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：前述限位件呈一环体以套设前述二导电件的电连接部，而前述第一绝缘部及前述第二绝缘部皆位在该环体内面。
14.根据权利要求1所述的过热破坏式安全构造，其特征在于：所述限位件为一塑料，该塑料材质选自下列之一：聚酰胺纤维（PA）、聚丙烯（ PP）、 丙 烯 腈与ABS树脂） 、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）或聚碳酸酯（PC）与ABS树脂的混合，而该热变形温度介于100℃～300℃。
15.一种过热破坏式安全构造，包含： 二导电件，该对导电件间用以彼此相对张开而形成一断路位置或彼此相对接触而形成一通路位置； 一限位件，包含一第一绝缘部及一相对该第一绝缘部的第二绝缘部，以在该第一绝缘部及该第二绝缘部间界定一限位空间，前述二导电件是位在该限位空间以受该第一绝缘部及该第二绝缘部紧夹而形成该通路位置，该限位件并在一热变形温度下变形破坏而令前述二导电件由该通路位置转为该断路位置，并利用该第一绝缘部及该第二绝缘部作为绝缘。
16.一种具有过热破坏式安全装置的插座，其使用如权利要求1至14任一项所述的过热破坏式安全构造，其中，该插座包含有： 一壳件，包含至少一火线插孔与一中性线插孔； 一火线端子，其装入该壳件，以电性连接一火线，并对应该火线插孔； 一中性线端子，其装入该壳件，以电性连接一中性线，对应该中性线插孔； 至少一过热破坏式安全构造，其电性连接该火线端子与该火线，或是电性连接该中性线端子与该中性线。
17.一种具有过热破坏式安全装置的插头，其使用如权利要求1至14任一项所述的过热破坏式安全构造，其中，该插头包含有： 一绝缘本体； 一火线插脚，其设置于该绝缘本体上，以电性连接一火线； 一中性线插脚，其设置于该绝缘本体上，以电性连接一中性线； 至少一过热破坏式安全构造，其电性连接该火线插脚与该火线，或是电性连接该中性线插脚及该中性线。
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