CN103069670B - 热过载保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种热过载保护装置(10),所述热过载保护装置(10)用于保护电性组件(20)、尤其是电子组件,所述热过载保护装置包括:切换元件(12),用于将组件(20)的连接件(18,46)短路,或用于断开连接点(18)至少其中之一与过载保护装置(10)的载流元件(16)之间的导电连接(14);致动器装置(22),用于使切换元件(12)切换至适当的短路位置或断开位置;以及脱扣元件(24),以热敏方式使致动器装置(22)脱扣。本发明的致动器装置(22)可进行切换以自非激活状态激活至可发生脱扣的状态,在非激活状态中,致动器装置(22)不能使切换元件(12)切换,甚至通过脱扣元件(24)脱扣也不能使切换元件(12)切换,而在可发生脱扣的状态中,致动器装置(22)可使切换元件(12)切换。本发明还涉及一种对应的装置,所述装置包括导体轨道底座(44)及至少一个相关联的过载保护装置(10),导体轨道底座(44)上设置有至少一个组件(20)。
Description
技术领域
本发明涉及一种热过载保护装置,所述热过载保护装置用于保护电性组件、尤其是电子组件,所述热过载保护装置包括:切换元件,用于将所述组件的连接点短路,或用于断开所述连接点至少其中之一与所述过载保护装置的载流元件之间的导电连接;致动器装置,用于使所述切换元件切换至适当的短路位置或断开位置;以及脱扣元件(tripping element),用于以热敏方式使所述致动器装置脱扣。
背景技术
此种类型的过载保护装置例如已阐述于德国专利公开说明书DE102008022794Al中。所述文献描述了一种热过载保护装置,所述热过载保护装置包括:短路器件,具有被弹性偏置的短路棒(shorting bar),以用于将避雷器(surge arrester)的电极短路;以及可熔断元件,用于使所述过载保护装置脱扣。作为具有短路器件的切换元件的过载保护装置,除此实施例之外,也可设想到具有断开器件的对应切换元件的过载保护装置。
电子组件的过载可导致所述组件在标称工作范围之外工作。在此种情形中,例如由于组件的绝缘强度降低而造成的受损组件处的功率转换会使发热增强。如果不阻止组件被加热至高于所允许的阈值,则可例如导致周围材料受损、产生废气、或发生火灾的危险。
这些危险也存在于将组件(例如,可表面安装的组件)设置于传导轨道支撑件上的装置中。为构造此种类型的装置,通常通过自动机(automaton)将传导轨道支撑件(印刷电路板(printed circuit board;PCB))与适宜的组件装配在一起并进行焊接。由于此种装配过程,常常仅具有非常有限的安装空间。同时,会在局部产生温度,此温度至少达到接近脱扣元件的脱扣温度。
发明内容
本发明的目的是提供一种热过载保护装置,所述热过载保护装置需要很小的安装空间、能可靠地响应于热过载而进行短路或断开,且尽管在组件的安装操作的安装过程中、尤其在组件的表面安装中会产生温度,仍可容易地将所述热过载保护装置整合于传导轨道支撑件上。
根据本发明,通过独立权利要求项中所述的特征来实现此目的。附属权利要求项中公开了本发明的较佳实施例。
在本发明的过载保护装置中,致动器装置可进行切换,以自非激活状态激活至可脱扣状态,在所述非激活状态中,致动器装置不能使切换元件切换,甚至通过脱扣元件脱扣也不能使所述切换元件切换,而在所述可脱扣状态中,可通过脱扣元件而脱扣的致动器装置可使切换元件切换。因此,在此上下文中,术语“非激活”及“可脱扣”是指在脱扣过程中,只有通过切换而被激活的致动器装置会施加短路或断开所需的力,而未被激活的(即,非激活的)致动器装置不会施加任何力、或不会施加足以发生短路或断开的力,甚至在通过脱扣元件进行脱扣时也不会发生短路或断开。此种类型的过载保护装置可在无脱扣危险的情况下进行安装,甚至在通过与高温相关联的安装型式(例如焊接)进行安装时也无脱扣危险。因此,仅在达到非临界温度后或在任何其他可选时刻才可实现激活。尤其而言,此时刻可为过载保护装置及/或电性组件的安装结束时。
所述组件优选地是可安装于或经由其连接点而安装于包括传导轨道的传导轨道支撑件上的组件。尤其而言,被形成为断开元件的电性切换元件中的导电连接的载流元件是传导轨道的其中之一或是安装于传导轨道支撑件上并连接至传导轨道其中之一的载流元件。所述导电连接是用于连接所述组件的连接。所述短路尤其是经由传导轨道至少其中之一而形成的短路。
脱扣元件较佳地被形成为通过熔融而脱扣的可熔断元件。可熔断元件的熔点决定脱扣温度,因此可通过材料选择来设定脱扣温度。可熔断元件例如具有焊料或热熔塑料作为活性材料。
与焊料相比,热熔塑料在熔点处表现出更柔和的坚实(consistency)过渡。此具有如下优点:由热熔塑料制成的脱扣元件即使在发生脱扣时也会保持其原始位置,且仅进行脱扣操作才会使该脱扣元件的形状改变从而使短路器件可将组件短路。
如果切换元件被形成为断开器件以用于使连接点至少其中之一与载流元件的导电连接断开,则可熔断元件优选地为导电连接(欲被断开)中的焊接接头。
根据本发明的优选实施例,所述致动器装置是如下致动器装置:可通过以手动方式改变所述致动器装置的外形或所述致动器装置相对于所述切换元件的布置而使所述致动器装置进行切换。因此,所述切换是通过改变所述致动器装置的外形或所述致动器装置相对于所述切换元件的布置而实现的手动切换。激活可直接在过载保护装置处进行。用户可自由地选择激活的时刻。
根据本发明的较佳实施例,所述致动器装置具有至少一个弹性元件,且所述致动器装置尤其是弹性元件。所述致动器装置是通过对弹性元件进行偏置而进行切换。
尤其而言,在此种情形中,所述弹性元件是锅仔片(snap dome)或具有锅仔片。锅仔片是根据响片(clicker)原理起作用的弹性元件。响片是由弹簧钢(spring steel)条带组成的弹性元件。所述钢被冲压成使其具有稳定状态及亚稳状态(metastablestate)。在稳定状态中,所述钢由于力的影响而弯曲,直至其通过凹陷而突然弹回至亚稳状态。响片的弹性元件通常具有通过冲压过程而形成的穹顶状或穹顶部状的区域。在本发明的此实施例中优选地使用这两种状态,以产生弹性元件的放松状态及偏压状态。在此种情形中,切换是自松弛状态向偏压状态的切换。
作为另一选择或除此之外,致动器装置可具有膨胀性材料及/或形状记忆材料及/或以化学方式改变形状的材料作为活性材料。
尤其而言,处于切换状态的致动器装置是通过位于切换元件处的闩锁而被以机械方式偏置的致动器装置。因此,致动器装置的及/或切换元件的某些部件会在致动器装置被切换时相互闩锁,或以其他方式主动地相互啮合,以对致动器装置进行偏置。
作为另一选择或除此之外,致动器装置较佳地是可通过致动器装置的某些部件或区域的往复的位移而进行切换(并因此被激活)的器件。如果致动器装置具有通过响片原理(锅仔片)起作用的弹性元件,则所述位移是此种弹性元件的区域的凹陷。
根据本发明的改进形式,所述切换元件及所述致动器装置被形成为一体或至少包括形成为一体的共有部件。此会减少所需部件的数目并在切换元件与致动器装置之间提供简洁的连接。
根据本发明的优选实施例,所述组件是可与所述过载保护装置分开、尤其是与所述切换元件分开的组件。因此,所述组件与所述过载保护装置可至少在原理上彼此独立地被操纵。尤其而言,此种自由度会简化组件及/或过载保护装置的安装。
本发明还涉及一种装置,所述装置包括传导轨道支撑件、设置于所述传导轨道支撑件上的至少一个组件、及至少一个如上所述的过载保护装置。所述组件优选地是避雷器、尤其是基于半导体的避雷器(抑制二极管(suppressor diode)、变阻器等),或是充气式避雷器或电阻器。
尤其而言,所述组件是表面安装组件(SMD组件),所述表面安装组件优选地通过回流焊接方法安装于传导轨道支撑件的传导轨道上。
根据本发明的优选实施例,所述过载保护装置的切换元件及/或致动器装置经由脱扣元件(即,间接地)或经由传导轨道支撑件的直接与组件的连接点相连的传导轨道而支撑于所述组件上。尤其而言,作为另一选择或除此之外,所述过载保护装置的切换元件及/或致动器装置直接支撑于与所述连接点其中之一相接触的至少一个传导轨道上。
附图说明
在下文中,将参照附图根据各优选实施例更详细地解释本发明,在附图中:
图1A至图1C显示根据第一实施例的用于断开电性连接的热过载保护装置的示意图;
图2显示图1A至图1C所示热过载保护装置的致动器装置的平面图;
图3A至图3C显示根据第二实施例的用于断开电性连接的热过载保护装置的示意图;
图4显示根据本发明第三实施例的电子组件及处于非激活工作状态的热过载保护装置;
图5显示图4所示的组件及处于激活工作状态的热过载保护装置;
图6显示图4及图5所示的组件及处于脱扣工作状态的热过载保护装置;
图7显示根据本发明第四实施例的电子组件及处于非激活工作状态的热过载保护装置;
图8显示图7所示的组件及处于激活工作状态的热过载保护装置;以及
图9显示图7及图8所示的组件及处于脱扣工作状态的热过载保护装置。
主要元件标记说明
10:过载保护装置
12:切换元件
14:导电连接
16:载流元件
18:连接点
20:组件
22:致动器装置
24:脱扣元件
26:可熔断元件
28:弹性元件
30:带状区域
32:带状区域
34:带状区域
36:端部区域
38:端部区域
40:闩锁
42:自后方啮合的结构
44:传导轨道支撑件
46:连接点
48:传导轨道
50:载流元件
F:箭头
具体实施方式
图1A至图1C显示热过载保护装置10的一部分的示意图。此部分包括切换元件12,以用于断开载流元件16与图4至图9的特定实例性实施例中所示电性组件20的连接点18之间的导电连接14。此部分还包括致动器装置22及脱扣元件24,脱扣元件24以热敏方式使致动器装置22脱扣。在图1A至图1C所示的实例中,此种脱扣元件24被形成为可熔断元件26。此可熔断元件26是导电连接14内的焊接接头(solderedconnection),其中所述焊接接头使电流能够流过处于连接状态的连接16。
图1A显示切换元件12及致动器装置22处于非激活状态时的导电连接16,在所述非激活状态中,切换元件12不能进行切换或不能被致动器装置22切换,甚至通过脱扣元件24脱扣也不能使切换元件12切换,这是因为在此种状态中,致动器装置无作用力(F=0N)。在此种情形中,致动器装置22被形成为通过响片原理而起作用的弹性元件28。此种弹性元件28的某些部分也同时用作切换元件12。因此,切换元件12与致动器装置22被形成为一体式弹性元件28。
图2显示此种弹性元件28的平面图。弹性元件28具有三个带状区域30、32、34,所述三个带状区域30、32、34彼此平行地延伸并在其各自的端部处经由弹性元件28的端部区域36、38而固定地互连。至少其中一个带状区域32长于其他两个带状区域30、34(例如,通过冲压实现)。所述其他两个带状区域30、34例如是完全平坦的,而较长的带状区域(例如中心区域)32则由于冲压而沿优选的方向凸出。通过按压较长的带状区域32以使其沿相反的方向凹陷,可使弹性元件28自一种状态切换至另一状态,在所述另一状态中,弹性元件28至少在某些区域中沿另一方向凹陷。一种状态是F=0N的无作用力状态,而在另一状态中,弹性元件28被偏置。因此,尽管所示弹性元件28并非为锅仔片,然而其仍具有相同的操作原理,即,其操作原理被认为是响片原理。
弹性元件28的一个端部区域36同时也是切换元件12的端部区域36,因此,在连接状态中,端部区域36通过被形成为焊接接头形式的可熔断元件26而连接至连接点18。弹性元件28的另一端部区域38同时也是切换元件12的另一端部区域38,因此,端部区域38永久性地连接至载流元件16。
图1B显示切换元件12及致动器装置22在切换至可脱扣状态之后的导电连接16,在所述可脱扣状态中,可通过脱扣元件24脱扣的致动器装置22可使切换元件12切换。图1C显示切换元件12及致动器装置22切换至可脱扣状态之后并随后通过脱扣元件24脱扣之后的断开的连接16,在所述可脱扣状态中,可通过脱扣元件24脱扣的致动器装置22可使切换元件12切换。
弹性元件28的被偏置的中心带状区域32将一个端部区域36拉离可熔断元件26,使得导电连接14断开。
图3A至图3C所示的热过载保护装置的部分实质上对应于图1A至图1C所示的过载保护装置10,因此,此处将仅讨论其不同之处。
图3A显示切换元件12及致动器装置22处于非激活状态时的导电连接16,在所述非激活状态中,切换元件12不能进行切换或不能被致动器装置22切换,甚至通过脱扣元件24脱扣也不能使切换元件12切换,这是因为在此种状态中,致动器装置不对切换元件12施加任何断开力(F=0N)。在此种情形中,脱扣元件24也被形成为可熔断元件26。
图3B显示切换元件12及致动器装置22切换至可脱扣状态之后的导电连接16,在所述可脱扣状态中,可通过脱扣元件24脱扣的致动器装置22可使切换元件12切换。致动器装置22在手动施加的力(箭头F)作用下而相对于切换元件12枢转/弯曲,使得致动器装置22通过位于切换元件12处的闩锁40而被以机械方式偏置,并因此切换至另一状态。在此实施例中,致动器装置22被形成为“正常的”弹性元件28并具有用于自后方啮合以形成闩锁40的结构42,所述结构自后方啮合切换元件12的一个端部区域。
图3C显示切换元件12及致动器装置22切换至可脱扣状态之后并随后通过脱扣元件24脱扣之后的断开的连接16,在所述可脱扣状态中,可通过脱扣元件24脱扣的致动器装置22可使切换元件12切换(图3B)。致动器装置22的被偏置的弹性元件28将一个端部区域36拉离可熔断元件26,从而使导电连接14断开。
图4至图6以及图7至图9是在其中将电性组件20安装于传导轨道支撑件(尤其是印刷电路板(printed circuit board;PCB))44上的结构情形中显示过载保护装置10。在此种情形中,组件20被形成为可表面安装的电子组件,所述电子组件经由其连接点18、46并通过回流焊接方法而电性接触传导轨道支撑件44的传导轨道48。
图4至图6显示如下结构:在所述结构中,倘若发生热过载,则过载保护装置10会通过被形成为短路棒形式的切换元件12而将连接点18、46短路。导电切换元件12相对于组件20进行设置。切换元件12紧固至支撑件44上。切换元件12的端部区域36与载流元件50共同形成电性开关,载流元件50紧固至支撑件44上并被形成为短路金属。
在此种情形中,图4显示切换元件12及致动器装置22处于非激活状态时的过载保护装置10,在所述非激活状态中,切换元件12不能进行切换或不能被致动器装置22切换,甚至通过脱扣元件24脱扣也不能使切换元件12切换,这是因为在此种状态中,致动器装置不对切换元件12施加任何力。在此种情形中,脱扣元件24也被形成为可熔断元件26。
图5显示切换元件12及致动器装置22切换至可脱扣状态之后的过载保护装置10,在所述可脱扣状态中,可通过脱扣元件24脱扣的致动器装置22可使切换元件12切换。致动器装置22在手动施加的力作用下相对于切换元件12被以机械方式偏置,从而使致动器装置22通过位于切换元件12处的闩锁(图未示出)而被以机械方式偏置并因此切换至可脱扣状态。在此实施例中,致动器装置22被形成为弹性元件28。
图6显示在通过脱扣元件24脱扣之后,组件20被形成为短路棒的切换元件12短路。致动器装置22的被偏置的弹性元件28将一个端部区域拉离可熔断元件26,从而经由钩形的载流元件50及适宜的传导轨道而形成短路(图未示出)。
具有以下优点:在安装状态中,过载保护装置10无作用力。过载保护装置可仅通过装配、尤其通过装配自动机进行装配而安装于支撑件44上。焊接过程不需要进行固定或下压(holding-down)。在安装/焊接过程之后,可通过切换元件12与弹性元件28的互锁(或产生凹陷)来激活所述装置。
在工作状态中,由弹性元件28及与位于支撑件44上的可熔断元件26的接触点所形成的开关断开。组件20的不可允许的发热高于激活温度会导致处于可脱扣状态的装置10被激活。如果超过激活温度(焊料熔点),则弹性元件28的张力会使以此种方式形成的开关闭合,并因此使组件20转换至安全状态。
图7至图9显示如下结构:在所述结构中,倘若发生热过载,则过载保护装置10会在其中一个连接点18与过载保护装置10的载流元件16之间断开导电连接14。此种结构实质上对应于图3A至图3C中所述的结构。
导电切换元件12相对于组件20进行设置。切换元件12紧固至支撑件44上。切换元件12的一个端部区域36与支撑件44上的接触点共同形成电性开关。
图7显示切换元件12及致动器装置22处于非激活状态时的过载保护装置10,在所述非激活状态中,切换元件12不能进行切换或不能被致动器装置22切换,甚至通过脱扣元件24脱扣也不能使切换元件12切换,这是因为在此种状态中,致动器装置不对切换元件12施加任何力。在此种情形中,脱扣元件24也被形成为可熔断元件26。
图8显示切换元件12及致动器装置22在切换至可脱扣状态之后的导电连接16,在所述可脱扣状态中,可通过脱扣元件24脱扣的致动器装置22可使切换元件12切换。致动器装置22在手动施加的力作用下相对于切换元件12弯曲,从而使致动器装置22通过位于切换元件12处的闩锁40而被以机械方式偏置并因此切换至另一状态。致动器装置22具有用于自后方进行闩锁以形成闩锁40的结构42,所述结构自后方啮合切换元件12的端部区域(图未示出)。
图9显示切换元件12及致动器装置22在切换至可脱扣状态之后并随后通过脱扣元件24脱扣之后的断开的连接16,在所述可脱扣状态中,可通过脱扣元件24脱扣的致动器装置22可使切换元件12切换。致动器装置22的被偏置的弹性元件28将一个端部区域拉离可熔断元件26,从而使导电连接14断开。
具有以下优点:在安装状态中,过载保护装置10无作用力。过载保护装置可仅通过装配、尤其通过装配自动机进行装配而安装于支撑件44上。焊接过程不需要进行固定或下压。在安装/焊接过程之后,可通过切换元件12与弹性元件28的互锁(或产生凹陷)来激活所述装置。
在工作状态中,由弹性元件28及与位于支撑件44上的可熔断元件26的接触点所形成的开关闭合。组件20的不可承受的发热高于激活温度会导致处于可脱扣状态的装置10被激活。如果超过激活温度(焊料熔点),则弹性元件28的张力会使以此种方式形成的开关断开,并因此使组件20转换至安全状态。
Claims (11)
1.一种热过载保护装置(10),其特征在于,所述热过载保护装置(10)用于保护电性组件(20),所述热过载保护装置包括:切换元件(12),用于将所述组件(20)的连接点(18,46)短路,或用于断开所述连接点(18)至少其中之一与所述过载保护装置(10)的载流元件(16)之间的导电连接(14);致动器装置(22),用于使所述切换元件(12)切换至适当的短路位置或断开位置;以及脱扣元件(24),以热敏方式使所述致动器装置(22)脱扣;
其中所述致动器装置(22)可进行切换以自非激活状态激活至可脱扣状态,在所述非激活状态中,所述致动器装置(22)不能使所述切换元件(12)切换,甚至通过所述脱扣元件(24)脱扣也不能使所述切换元件(12)切换,而在所述可脱扣状态中,所述致动器装置(22)可使所述切换元件(12)切换;
其中在所述可脱扣状态中,所述致动器装置(22)是通过位于所述切换元件(12)处的闩锁(40)而被以机械方式偏置的致动器装置(22)。
2.如权利要求1所述的过载保护装置,其特征在于,所述脱扣元件(24)被形成为可熔断元件(26),所述可熔断元件(26)通过熔融而脱扣。
3.如权利要求1或2所述的过载保护装置,其特征在于,所述致动器装置(22)是如下致动器装置(22):可通过以手动方式改变所述致动器装置(22)的外形或所述致动器装置(22)相对于所述切换元件(12)的布置而使所述致动器装置(22)进行切换。
4.如权利要求1或2所述的过载保护装置,其特征在于,所述致动器装置(22)具有至少一个弹性元件(28)。
5.如权利要求4所述的过载保护装置,其特征在于,所述弹性元件(28)是锅仔片。
6.如权利要求1或2所述的过载保护装置,其特征在于,所述致动器装置(22)具有膨胀性材料及/或形状记忆材料及/或以化学方式改变形状的材料。
7.如权利要求1或2所述的过载保护装置,其特征在于,所述切换元件(12)及所述致动器装置(22)被形成为一体或包括至少一个形成为一体的共有部件。
8.如权利要求1或2所述的过载保护装置,其特征在于,所述组件(20)是可与所述过载保护装置(10)分开的组件(20)。
9.一种组件保护装置,其特征在于,所述组件保护装置包括传导轨道支撑件(44)、设置于所述传导轨道支撑件(44)上的至少一个组件(20)及如权利要求1或2所述的过载保护装置(10)。
10.如权利要求9所述的组件保护装置,其特征在于,所述过载保护装置(10)的所述切换元件(12)及/或所述致动器装置(22)经由所述脱扣元件(24)或经由所述传导轨道支撑件(44)的传导轨道(48)而支撑于所述组件(20)上,所述传导轨道支撑件(44)被直接连结于述组件(20)中的连接点(18,46)。
11.如权利要求9所述的组件保护装置,其特征在于,所述过载保护装置(10)的所述切换元件(12)及/或所述致动器装置(22)直接支撑于与所述连接点(18,46)其中之一相接触的至少一个所述传导轨道(48)上。
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