JP3193401B2 - 射出成形用金型および射出成形方法 - Google Patents
射出成形用金型および射出成形方法Info
- Publication number
- JP3193401B2 JP3193401B2 JP19593091A JP19593091A JP3193401B2 JP 3193401 B2 JP3193401 B2 JP 3193401B2 JP 19593091 A JP19593091 A JP 19593091A JP 19593091 A JP19593091 A JP 19593091A JP 3193401 B2 JP3193401 B2 JP 3193401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding machine
- pair
- cavity
- plate
- clamping force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/641—Clamping devices using means for straddling or interconnecting the mould halves, e.g. jaws, straps, latches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
- B29C2033/207—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means mould clamping by pivoting members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は肉厚成形品を高精度に成
形することができる射出成形用金型と、射出成形方法に
関する。
形することができる射出成形用金型と、射出成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プラスチックレンズのような厚
肉の成形品を射出成形により成形する場合、ひけ変形防
止のための徐冷が必要であり、成形サイクルが長くなっ
ていた。この成形サイクルの短縮化を行うため、従来は
特開昭６４−３６４２１号公報の方法が行われていた。
すなわち、この方法はガラス転移点温度以上に加温した
キャビティユニットに型締め状態で溶融樹脂を充填した
後、ゲートを閉じて熱変形温度まで徐冷し、次いでキャ
ビティユニットの型締めを自己保持したままで、成形機
の型締め機構から開放し、単独で冷却させるようにした
ものであり、冷却工程で他のキャビティユニットに対し
て成形を行うことができるため、成形サイクルを短くす
ることができる。
肉の成形品を射出成形により成形する場合、ひけ変形防
止のための徐冷が必要であり、成形サイクルが長くなっ
ていた。この成形サイクルの短縮化を行うため、従来は
特開昭６４−３６４２１号公報の方法が行われていた。
すなわち、この方法はガラス転移点温度以上に加温した
キャビティユニットに型締め状態で溶融樹脂を充填した
後、ゲートを閉じて熱変形温度まで徐冷し、次いでキャ
ビティユニットの型締めを自己保持したままで、成形機
の型締め機構から開放し、単独で冷却させるようにした
ものであり、冷却工程で他のキャビティユニットに対し
て成形を行うことができるため、成形サイクルを短くす
ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来技術
では金型が開かないように、樹脂圧に抗した型締め力を
発生させるためには大型で強力な動力源と型締部材が必
要になり、装置全体が大型で複雑になってしまう問題が
あった。
では金型が開かないように、樹脂圧に抗した型締め力を
発生させるためには大型で強力な動力源と型締部材が必
要になり、装置全体が大型で複雑になってしまう問題が
あった。
【０００４】本発明は、上記問題点を考慮してなされた
ものであり、簡単な構造で、しかも小型化が可能な射出
成形用金型と、射出成形方法を提供することを目的とす
る。
ものであり、簡単な構造で、しかも小型化が可能な射出
成形用金型と、射出成形方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
は、パーティング面を合わせることによりキャビティを
形成する一対のキャビティユニットと、各キャビティユ
ニットの背面側にそれぞれ一面側が取り付けられるとと
もに成形機の一対の取付面にそれぞれ他面側を取り付け
る板部材と、前記少なくとも一方の板部材を前記成形機
の取付面に取り付けたときにこの板部材と取付面との間
に形成され、成形機の型締め力により板部材を弾性変形
させて板部材に撓みを生じさせる間隙と、前記少なくと
も一方の板部材に設けられ、前記成形機の型締め力が作
用したときに一対のキャビティユニットを相互に締結す
るクランプ手段と、を有し、前記クランプ手段による締
結状態で成形機に着脱されることを特徴とする。また、
本発明の射出成形用金型はパーティング面を合わせるこ
とによりキャビティを形成する一対のキャビティユニッ
トと、各キャビティユニットの背面側にそれぞれ一面側
が取り付けられるとともに成形機の一対の取付面にそれ
ぞれ他面側を取り付ける板部材と、前記少なくとも一方
の板部材とこの板部材を取り付ける前記キャビティユニ
ットの背面との間に配設され、成形機の型締め力により
弾性的に撓みを生じる弾性部材と、前記少なくとも一方
の板部材に設けられ、前記成形機の型締め力が作用した
ときに一対のキャビティユニットを相互に締結するクラ
ンプ手段と、を有し、前記クランプ手段による締結状態
で成形機に着脱されることを特徴とする。
は、パーティング面を合わせることによりキャビティを
形成する一対のキャビティユニットと、各キャビティユ
ニットの背面側にそれぞれ一面側が取り付けられるとと
もに成形機の一対の取付面にそれぞれ他面側を取り付け
る板部材と、前記少なくとも一方の板部材を前記成形機
の取付面に取り付けたときにこの板部材と取付面との間
に形成され、成形機の型締め力により板部材を弾性変形
させて板部材に撓みを生じさせる間隙と、前記少なくと
も一方の板部材に設けられ、前記成形機の型締め力が作
用したときに一対のキャビティユニットを相互に締結す
るクランプ手段と、を有し、前記クランプ手段による締
結状態で成形機に着脱されることを特徴とする。また、
本発明の射出成形用金型はパーティング面を合わせるこ
とによりキャビティを形成する一対のキャビティユニッ
トと、各キャビティユニットの背面側にそれぞれ一面側
が取り付けられるとともに成形機の一対の取付面にそれ
ぞれ他面側を取り付ける板部材と、前記少なくとも一方
の板部材とこの板部材を取り付ける前記キャビティユニ
ットの背面との間に配設され、成形機の型締め力により
弾性的に撓みを生じる弾性部材と、前記少なくとも一方
の板部材に設けられ、前記成形機の型締め力が作用した
ときに一対のキャビティユニットを相互に締結するクラ
ンプ手段と、を有し、前記クランプ手段による締結状態
で成形機に着脱されることを特徴とする。
【０００６】また、本発明の射出成形方法は、 パーテ
ィング面を合わせることによりキャビティを形成する一
対のキャビティユニットと、各キャビティユニットの背
面側にそれぞれ一面側が取り付けられるとともに成形機
の一対の取付面にそれぞれ他面側が取り付けられる板部
材と、前記少なくとも一方の板部材に設けられて前記成
形機の型締め力が作用したときに前記一対のキャビティ
ユニットを相互に締結可能にするクランプ手段と、を有
し、前記少なくとも一方の板部材を前記成形機の取付面
に取り付けたときにこの板部材と取付面との間に間隙を
形成する射出成形用金型を、成形機の前記一対の取付面
間に装着する工程と、前記金型に成形機の型締め力を作
用させ、前記板部材を弾性変形させて前記間隙側に撓み
を生じさせる工程と、成形機による型締め後にキャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出し保圧を行う工程と、前記板部材
を弾性変形させて板部材に撓みが生じた状態で、前記一
対のキャビティユニットを相互に締結するよう前記クラ
ンプ手段を作動させ、一対のキャビティユニットの型締
め力を自己保持させる工程と、を有することを特徴とす
る。さらに、本発明の射出成形方法は、パーティング面
を合わせることによりキャビティを形成する一対のキャ
ビティユニットと、各キャビティユニットの背面側にそ
れぞれ一面側が取り付けられるとともに成形機の一対の
取付面にそれぞれ他面側が取り付けられる板部材と、前
記少なくとも一方の板部材とこの板部材を取り付ける前
記キャビティユニットの背面との間に配設されて、成形
機の型締め力により弾性的に撓みを生じる弾性部材と、
前記少なくとも一方の板部材に設けられて前記成形機の
型締め力が作用したときに一対のキャビティユニットを
相互に締結するクランプ手段とを有する射出成形用金型
を、成形機の前記一対の取付面間に装着する工程と、前
記金型に成形機の型締め力を作用させ、前記弾性部材を
弾性的に撓ませる工程と、成形機による型締め後に、キ
ャビティ内に溶融樹脂を射出し保圧を行う工程と、前記
弾性部材を撓ませた状態で、前記一対のキャビティユニ
ットを相互に締結するよう前記クランプ手段を作動さ
せ、一対のキャビティユニットの型締め力を自己保持さ
せる工程と、を有することを特徴とする。
ィング面を合わせることによりキャビティを形成する一
対のキャビティユニットと、各キャビティユニットの背
面側にそれぞれ一面側が取り付けられるとともに成形機
の一対の取付面にそれぞれ他面側が取り付けられる板部
材と、前記少なくとも一方の板部材に設けられて前記成
形機の型締め力が作用したときに前記一対のキャビティ
ユニットを相互に締結可能にするクランプ手段と、を有
し、前記少なくとも一方の板部材を前記成形機の取付面
に取り付けたときにこの板部材と取付面との間に間隙を
形成する射出成形用金型を、成形機の前記一対の取付面
間に装着する工程と、前記金型に成形機の型締め力を作
用させ、前記板部材を弾性変形させて前記間隙側に撓み
を生じさせる工程と、成形機による型締め後にキャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出し保圧を行う工程と、前記板部材
を弾性変形させて板部材に撓みが生じた状態で、前記一
対のキャビティユニットを相互に締結するよう前記クラ
ンプ手段を作動させ、一対のキャビティユニットの型締
め力を自己保持させる工程と、を有することを特徴とす
る。さらに、本発明の射出成形方法は、パーティング面
を合わせることによりキャビティを形成する一対のキャ
ビティユニットと、各キャビティユニットの背面側にそ
れぞれ一面側が取り付けられるとともに成形機の一対の
取付面にそれぞれ他面側が取り付けられる板部材と、前
記少なくとも一方の板部材とこの板部材を取り付ける前
記キャビティユニットの背面との間に配設されて、成形
機の型締め力により弾性的に撓みを生じる弾性部材と、
前記少なくとも一方の板部材に設けられて前記成形機の
型締め力が作用したときに一対のキャビティユニットを
相互に締結するクランプ手段とを有する射出成形用金型
を、成形機の前記一対の取付面間に装着する工程と、前
記金型に成形機の型締め力を作用させ、前記弾性部材を
弾性的に撓ませる工程と、成形機による型締め後に、キ
ャビティ内に溶融樹脂を射出し保圧を行う工程と、前記
弾性部材を撓ませた状態で、前記一対のキャビティユニ
ットを相互に締結するよう前記クランプ手段を作動さ
せ、一対のキャビティユニットの型締め力を自己保持さ
せる工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成では、成形機の型締め力により金型を
弾性変形させるため、クランプ手段による金型の締結が
容易となる。また、この締結状態で金型を成形機から取
り外しても、クランプ手段が型締め力を自己保持するす
るため、冷却等を行うことができる。
弾性変形させるため、クランプ手段による金型の締結が
容易となる。また、この締結状態で金型を成形機から取
り外しても、クランプ手段が型締め力を自己保持するす
るため、冷却等を行うことができる。
【０００８】
【実施例１】図１ないし図３は本発明の実施例１を示
す。バーティング面を合わせることにより成形用のキャ
ビティを形成する一対のキャビティユニット１，２が設
けられている。上側のキャビティユニット１は固定側と
なっており、このキャビティユニット１のパーティング
面とは反対側である背面側がボルト６によって板状の部
材である取付板３に取り付けられ、この取付板３が成形
機の取付面４に着脱自在に取り付けられている。一方、
下側のキャビティユニット２は可動側となっておりこの
キャビティユニット２のパーティング面とは反対側であ
る背面側は、成形機の取付面７に着脱自在に取り付けら
れる板状の部材である受け板８に対してガイドピン９で
位置決めされた状態で取り付けられている。受け板８は
成形機の取付面７との対向面に寸法ｄの間隙（即ち段
差）８ａを有しており、この間隙８ａに対向した上方に
可動側のキャビティユニット２が設けられ、キャビティ
ユニット２の背面側を形成する下面には受け板８に当接
する凸部１０が形成されている。このような受け板８お
よび固定側の取付板３の各板部材はフック部材５によ
り、それぞれの取付面４，７に対し、着脱自在となって
いる。
す。バーティング面を合わせることにより成形用のキャ
ビティを形成する一対のキャビティユニット１，２が設
けられている。上側のキャビティユニット１は固定側と
なっており、このキャビティユニット１のパーティング
面とは反対側である背面側がボルト６によって板状の部
材である取付板３に取り付けられ、この取付板３が成形
機の取付面４に着脱自在に取り付けられている。一方、
下側のキャビティユニット２は可動側となっておりこの
キャビティユニット２のパーティング面とは反対側であ
る背面側は、成形機の取付面７に着脱自在に取り付けら
れる板状の部材である受け板８に対してガイドピン９で
位置決めされた状態で取り付けられている。受け板８は
成形機の取付面７との対向面に寸法ｄの間隙（即ち段
差）８ａを有しており、この間隙８ａに対向した上方に
可動側のキャビティユニット２が設けられ、キャビティ
ユニット２の背面側を形成する下面には受け板８に当接
する凸部１０が形成されている。このような受け板８お
よび固定側の取付板３の各板部材はフック部材５によ
り、それぞれの取付面４，７に対し、着脱自在となって
いる。
【０００９】図３は可動側の受け板８におけるフック部
材５の機構を示し、固定側の取付板３に対しても同様に
適用することができる。このフック部材５は取付面７に
ボルト１１で固定されたブラケット１２に対してその支
軸５ａを中心に可動可能に取り付けられている。また、
フック部材５は長溝５ｂを有しており、この長溝５ｂ内
に係合ピン１４が挿入されている。係合ピンは油圧シリ
ンダ１３のピストンロッド先端部分に取り付けられてお
り、油圧シリンダ１３の伸縮作動によりフック部材５に
スライドを作用させる。このスライド力によりフック部
材５は支軸５ａを中心に回転し、その先端で受け板８を
取付面７に固定したり、その固定を解除する。なお、フ
ック部材５は受け板８、取付板３を着脱できる構造であ
れば、図示例のものには限定されない。
材５の機構を示し、固定側の取付板３に対しても同様に
適用することができる。このフック部材５は取付面７に
ボルト１１で固定されたブラケット１２に対してその支
軸５ａを中心に可動可能に取り付けられている。また、
フック部材５は長溝５ｂを有しており、この長溝５ｂ内
に係合ピン１４が挿入されている。係合ピンは油圧シリ
ンダ１３のピストンロッド先端部分に取り付けられてお
り、油圧シリンダ１３の伸縮作動によりフック部材５に
スライドを作用させる。このスライド力によりフック部
材５は支軸５ａを中心に回転し、その先端で受け板８を
取付面７に固定したり、その固定を解除する。なお、フ
ック部材５は受け板８、取付板３を着脱できる構造であ
れば、図示例のものには限定されない。
【００１０】以上の構成に加えて、一対のキャビティユ
ニット１，２を相互に締結するクランプ部材１５が設け
られている（図１参照）。図示例において、クランプ部
材１５は可動側の受け板８に回転可能に取り付けられて
おり、その上端部分が固定側のキャビティユニット１方
向に鉤状に屈曲され、この屈曲部分がクランプ爪１５ａ
となってる。また、固定側のキャビティユニット１の外
面におけるクランプ部材１５のクランプ爪１５ａとの対
向位置にクランプ溝１６が形成されており、クランプ爪
１５ａがクランプ溝１６に嵌合すると、一対のキャビテ
ィユニット１，２が相互締結状態となる。この場合、ク
ランプ爪１５がキャビティユニット１のクランプ溝１６
によりも、僅かに低くなるようにクランプ部材１５の長
さが調整されている。
ニット１，２を相互に締結するクランプ部材１５が設け
られている（図１参照）。図示例において、クランプ部
材１５は可動側の受け板８に回転可能に取り付けられて
おり、その上端部分が固定側のキャビティユニット１方
向に鉤状に屈曲され、この屈曲部分がクランプ爪１５ａ
となってる。また、固定側のキャビティユニット１の外
面におけるクランプ部材１５のクランプ爪１５ａとの対
向位置にクランプ溝１６が形成されており、クランプ爪
１５ａがクランプ溝１６に嵌合すると、一対のキャビテ
ィユニット１，２が相互締結状態となる。この場合、ク
ランプ爪１５がキャビティユニット１のクランプ溝１６
によりも、僅かに低くなるようにクランプ部材１５の長
さが調整されている。
【００１１】上記構成において、図１に示したパーティ
ング面を合わせた状態で成形機を駆動して型締め力を作
用させると、キャビティユニット２の凸部１０が受け板
８を押圧する。この受け板８と成形機の取付面７との間
には間隙８ａが形成されているため、受け板８はキャビ
ティユニット２からの荷重により、曲げモーメントが生
じ、撓みδを発生する。即ち、間隙８ａが小さくなるよ
うに間隙側に撓みδを生じさせる。かかる撓みδはキャ
ビティユニットの厚さがδだけ縮小されたことと同様で
あるため、固定側のキャビティユニット１のクランプ溝
１６が可動側の取付面７に距離δだけ近づいた状態とな
る。従って、この状態で、クランプ部材１５を回転させ
ると、そのクランプ爪１５ａがクランプ溝１６と係合し
て、キャビティユニット１，２が相互に締結される。こ
の場合、クランプ部材１５の回転は手動で行っても良
く、シリンダ等により押圧しても良い。
ング面を合わせた状態で成形機を駆動して型締め力を作
用させると、キャビティユニット２の凸部１０が受け板
８を押圧する。この受け板８と成形機の取付面７との間
には間隙８ａが形成されているため、受け板８はキャビ
ティユニット２からの荷重により、曲げモーメントが生
じ、撓みδを発生する。即ち、間隙８ａが小さくなるよ
うに間隙側に撓みδを生じさせる。かかる撓みδはキャ
ビティユニットの厚さがδだけ縮小されたことと同様で
あるため、固定側のキャビティユニット１のクランプ溝
１６が可動側の取付面７に距離δだけ近づいた状態とな
る。従って、この状態で、クランプ部材１５を回転させ
ると、そのクランプ爪１５ａがクランプ溝１６と係合し
て、キャビティユニット１，２が相互に締結される。こ
の場合、クランプ部材１５の回転は手動で行っても良
く、シリンダ等により押圧しても良い。
【００１２】次に、このクランプ部材１５により締結の
後、ランナ（図示省略）からキャビティ内に溶融樹脂を
射出し、ゲート部分の樹脂が固化するまで所定の保圧を
行う。このゲート部分の樹脂が固化した後、キャビティ
内の高圧の樹脂は冷却が進行しながらも、キャビティユ
ニット１，２のパーティング面を押し開くように作用す
るが、成形機の型締め力によりパーティング面が開くこ
とはない。その後、フック部材５の係合を解除するとと
もに、成形機の型締め力を開放すると、受け板８の撓み
δはその弾性により復元する。この復元により、クラン
プ部材１５がキャビティユニットの型締め力をプリロー
ドが作用した状態で自己保持する。かかる型締め力はク
ランプ部材１５の引張力に基づくものであるため、クラ
ンプ部材１５の材質、断面積等を調整することにより型
締め力の大きさを任意に調整することができる。そし
て、この型締め力が自己保持された後、キャビティユニ
ット１，２，取付板３，受け板８から成る金型全体を成
形機から取り外して、成形機以外の場所で冷却させる。
この冷却の間、新たな金型を成形機にセットして射出成
形を行うことができるため、再び金型を成形機に取り付
けて、再度成形機の型締め力により型締めした後、クラ
ンプ部材１５を外して型開きをすることにより行う。前
記受け板８の撓みδは次に示す数１から算出される。
後、ランナ（図示省略）からキャビティ内に溶融樹脂を
射出し、ゲート部分の樹脂が固化するまで所定の保圧を
行う。このゲート部分の樹脂が固化した後、キャビティ
内の高圧の樹脂は冷却が進行しながらも、キャビティユ
ニット１，２のパーティング面を押し開くように作用す
るが、成形機の型締め力によりパーティング面が開くこ
とはない。その後、フック部材５の係合を解除するとと
もに、成形機の型締め力を開放すると、受け板８の撓み
δはその弾性により復元する。この復元により、クラン
プ部材１５がキャビティユニットの型締め力をプリロー
ドが作用した状態で自己保持する。かかる型締め力はク
ランプ部材１５の引張力に基づくものであるため、クラ
ンプ部材１５の材質、断面積等を調整することにより型
締め力の大きさを任意に調整することができる。そし
て、この型締め力が自己保持された後、キャビティユニ
ット１，２，取付板３，受け板８から成る金型全体を成
形機から取り外して、成形機以外の場所で冷却させる。
この冷却の間、新たな金型を成形機にセットして射出成
形を行うことができるため、再び金型を成形機に取り付
けて、再度成形機の型締め力により型締めした後、クラ
ンプ部材１５を外して型開きをすることにより行う。前
記受け板８の撓みδは次に示す数１から算出される。
【００１３】
【数１】
【００１４】数１において、受け板８は両端支持はり構
造となっていることを前提とし、Ｌは受け板８の長さ、
Ｂはその幅、ｈはその厚さ、Ｅはその素材のヤング率、
Ｗは型締め力である。例えば、Ｌ＝１００ｍｍ，Ｂ＝１
００ｍｍ，ｈ＝２５ｍｍ，Ｅ＝２．１×１０6 ｋｇ／ｃ
ｍ2 ，Ｗ＝２０ｔｏｎｆの場合、δは最大でも０．１４
ｍｍとなる。
造となっていることを前提とし、Ｌは受け板８の長さ、
Ｂはその幅、ｈはその厚さ、Ｅはその素材のヤング率、
Ｗは型締め力である。例えば、Ｌ＝１００ｍｍ，Ｂ＝１
００ｍｍ，ｈ＝２５ｍｍ，Ｅ＝２．１×１０6 ｋｇ／ｃ
ｍ2 ，Ｗ＝２０ｔｏｎｆの場合、δは最大でも０．１４
ｍｍとなる。
【００１５】従って、以上のような本実施例では、クラ
ンプ部材１５によりキャビティユニット１，２を相互に
締結するだけであるため、小型とすることができ、しか
も構造が簡単となる。また、一のキャビティユニットの
冷却時に他のキャビティユニットを使用した射出成形を
行うことができるため、肉厚成形品の量産化が可能とな
る。なお、本実施例では受け板８を撓ませるための凸部
１０を受け板側に設けても良く、単に板材を受け板８と
キャビティユニット２との間に挿入しても良い。また、
凸部１０としては、撓みに合わせた滑らかな曲面形状と
しても良く、受け板８の両端の橋連絡部がキャビティユ
ニット２に比べて十分に長い場合には凸部を省略しても
良い。
ンプ部材１５によりキャビティユニット１，２を相互に
締結するだけであるため、小型とすることができ、しか
も構造が簡単となる。また、一のキャビティユニットの
冷却時に他のキャビティユニットを使用した射出成形を
行うことができるため、肉厚成形品の量産化が可能とな
る。なお、本実施例では受け板８を撓ませるための凸部
１０を受け板側に設けても良く、単に板材を受け板８と
キャビティユニット２との間に挿入しても良い。また、
凸部１０としては、撓みに合わせた滑らかな曲面形状と
しても良く、受け板８の両端の橋連絡部がキャビティユ
ニット２に比べて十分に長い場合には凸部を省略しても
良い。
【００１６】
【実施例２】図４は本発明の実施例２を示し、実施例１
と同一の要素は同一の符号を付して対応させることによ
り重複する説明を省略する。この実施例２では可動側の
キャビティユニット２と受け板８との間（即ち、キャビ
ティユニット２のパーティング面とは反対側である背面
と、板状の部材である受け板８との間）に弾性部材１７
が介挿されている。弾性部材１７は平板状に成形された
ゴムなどが使用されており、成形機の型締め力により弾
性的に撓んでクランプ部材１５とクランプ溝１６との係
合を可能とする。この為、実施例１のように受け板８の
下面に間隙８ａを形成しなくても、キャビティユニット
１，２の締結が可能となっている。
と同一の要素は同一の符号を付して対応させることによ
り重複する説明を省略する。この実施例２では可動側の
キャビティユニット２と受け板８との間（即ち、キャビ
ティユニット２のパーティング面とは反対側である背面
と、板状の部材である受け板８との間）に弾性部材１７
が介挿されている。弾性部材１７は平板状に成形された
ゴムなどが使用されており、成形機の型締め力により弾
性的に撓んでクランプ部材１５とクランプ溝１６との係
合を可能とする。この為、実施例１のように受け板８の
下面に間隙８ａを形成しなくても、キャビティユニット
１，２の締結が可能となっている。
【００１７】このような構成において、成形機の型締め
力が作用すると、弾性部材１７が圧縮応力を受けて変形
するため、その変形によりクランプ部材１５とクランプ
溝１６との係合が可能となる。従って，型締め力を開放
した後においてもクランプ部材１５によりプリロードが
作用しており、型締め力の自己保持を行うことができ
る。この実施例２ではキャビティユニット２の下面全体
に均一の荷重が作用するため、取付板３が反るなどの不
都合がないメリットがある。
力が作用すると、弾性部材１７が圧縮応力を受けて変形
するため、その変形によりクランプ部材１５とクランプ
溝１６との係合が可能となる。従って，型締め力を開放
した後においてもクランプ部材１５によりプリロードが
作用しており、型締め力の自己保持を行うことができ
る。この実施例２ではキャビティユニット２の下面全体
に均一の荷重が作用するため、取付板３が反るなどの不
都合がないメリットがある。
【００１８】図５および図６はこの弾性部材１７の変形
例を示し、弾性部材１７が小径の柱状に成形されて受け
板８上に配設されている。このような形状であっても弾
性部材１７としてばね定数が大きなものを使用すること
により、所期目的を達成することができる。なお、この
場合、弾性部材１７に対応する受け板８上面には、挿入
孔１９が形成されるが、この挿入孔１９の下部に小径の
嵌入孔１９ａを形成し、この嵌入孔１９ａに弾性部材１
７下部を嵌め込むことにより各弾性部材１７を受け板８
に起立状に取り付けることができる。また、かかる嵌入
孔１９ａを形成することなく、挿入孔１９の底部に弾性
部材１７の下面を貼着して起立させることができる。さ
らには、皿ばねを多数配設して弾性部材とすることもで
きる。
例を示し、弾性部材１７が小径の柱状に成形されて受け
板８上に配設されている。このような形状であっても弾
性部材１７としてばね定数が大きなものを使用すること
により、所期目的を達成することができる。なお、この
場合、弾性部材１７に対応する受け板８上面には、挿入
孔１９が形成されるが、この挿入孔１９の下部に小径の
嵌入孔１９ａを形成し、この嵌入孔１９ａに弾性部材１
７下部を嵌め込むことにより各弾性部材１７を受け板８
に起立状に取り付けることができる。また、かかる嵌入
孔１９ａを形成することなく、挿入孔１９の底部に弾性
部材１７の下面を貼着して起立させることができる。さ
らには、皿ばねを多数配設して弾性部材とすることもで
きる。
【００１９】
【実施例３】図７は本発明の実施例３を示し、実施例１
と同一の要素は同一の符号で対応させてある。この実施
例３では固定側の取付板３および可動側の受け板８の双
方に凸部２０，２１がそれぞれ形成され、それぞれの凸
部２０，２１が対応するキャビティユニット１，２に当
接している。また、クランプ溝１６が固定側の取付板３
に形成されており、このクランプ溝１６にクランプ部材
１５が係合してキャビティユニット１，２相互の締結が
行われる。
と同一の要素は同一の符号で対応させてある。この実施
例３では固定側の取付板３および可動側の受け板８の双
方に凸部２０，２１がそれぞれ形成され、それぞれの凸
部２０，２１が対応するキャビティユニット１，２に当
接している。また、クランプ溝１６が固定側の取付板３
に形成されており、このクランプ溝１６にクランプ部材
１５が係合してキャビティユニット１，２相互の締結が
行われる。
【００２０】このような構造では、キャビティユニット
１，２の背面側から締結を行うことができるため、キャ
ビティ部分に作用する型板の反りなどの歪を小さくする
ことができる。
１，２の背面側から締結を行うことができるため、キャ
ビティ部分に作用する型板の反りなどの歪を小さくする
ことができる。
【００２１】
【実施例４】図８は本発明の実施例４を示し、実施例１
と同一の要素は同一符号で対応させてある。図８におい
て、２２はクランプ部材であり、長手方向両端部に鉤形
状のクランプ爪２２ａ，２２ｂが形成されている。この
クランプ部材２２はキャビティユニット１，２を上下方
向に貫通して、固定側の取付板３および可動側の受け板
８にそれぞれ進入している。そして、下側のクランプ爪
２２ｂは受け板８内部に係合しており、クランプ部材２
２はこの係合部分を支点として左右に揺動するようにな
っている。この場合、上側のクランプ爪２２ａは固定側
のキャビティユニット１の上面に係合するようになって
いる。２３はこのクランプ爪２２ａをキャビティユニッ
ト１の上面に係合させるように作用するため、取付板３
内に設けられたばねである。さらに、このばね２３と反
対側にはクランプ部材２２にコアピン２４ａが当接する
電磁ソレノイド２４が配設されている。電磁ソレノイド
２４は、その通電によりコアピン２４ａが進出し、クラ
ンプ部材２２をキャビティユニット１との反係合方向に
揺動させるものであり、内部には位置検出器が設けら
れ、検出した位置信号２５を出力する。なお、クランプ
部材２２におけるクランプ爪２２ａ，２２ｂの間隔はこ
れらが係合する金型側の寸法よりも僅かに短くなるよう
に調整されている。
と同一の要素は同一符号で対応させてある。図８におい
て、２２はクランプ部材であり、長手方向両端部に鉤形
状のクランプ爪２２ａ，２２ｂが形成されている。この
クランプ部材２２はキャビティユニット１，２を上下方
向に貫通して、固定側の取付板３および可動側の受け板
８にそれぞれ進入している。そして、下側のクランプ爪
２２ｂは受け板８内部に係合しており、クランプ部材２
２はこの係合部分を支点として左右に揺動するようにな
っている。この場合、上側のクランプ爪２２ａは固定側
のキャビティユニット１の上面に係合するようになって
いる。２３はこのクランプ爪２２ａをキャビティユニッ
ト１の上面に係合させるように作用するため、取付板３
内に設けられたばねである。さらに、このばね２３と反
対側にはクランプ部材２２にコアピン２４ａが当接する
電磁ソレノイド２４が配設されている。電磁ソレノイド
２４は、その通電によりコアピン２４ａが進出し、クラ
ンプ部材２２をキャビティユニット１との反係合方向に
揺動させるものであり、内部には位置検出器が設けら
れ、検出した位置信号２５を出力する。なお、クランプ
部材２２におけるクランプ爪２２ａ，２２ｂの間隔はこ
れらが係合する金型側の寸法よりも僅かに短くなるよう
に調整されている。
【００２２】上記構成において、パーティング面を合わ
せた状態で成形機の型締め力を作用させると、凸部２１
により受け板８が弾性変形するため、キャビティユニッ
ト１がその分、下降する。この下降量がクランプ爪２２
ａ，２２ｂの間隔と一致したとき、ばね２３のばね力で
クランプ部材２２が左方向に傾き、上側のクランプ爪２
２ａがキャビティユニット１に係合する。このとき、コ
アピン２４ａが押し戻されるため、電磁ソレノイド２４
がクランプ終了の位置検出信号を出力する。そして、実
施例１と同様に金型全体を成形機から取り外し、クラン
プ部材２２により型締め力を自己保持した状態で冷却を
行い、成形を終了する。かかるクランプ部材２２の締結
を解除する場合には、再び成形機の型締め力を作用させ
た後、電磁ソレノイド２４に通電してコアピン２４ａを
進出させることにより行うことができる。
せた状態で成形機の型締め力を作用させると、凸部２１
により受け板８が弾性変形するため、キャビティユニッ
ト１がその分、下降する。この下降量がクランプ爪２２
ａ，２２ｂの間隔と一致したとき、ばね２３のばね力で
クランプ部材２２が左方向に傾き、上側のクランプ爪２
２ａがキャビティユニット１に係合する。このとき、コ
アピン２４ａが押し戻されるため、電磁ソレノイド２４
がクランプ終了の位置検出信号を出力する。そして、実
施例１と同様に金型全体を成形機から取り外し、クラン
プ部材２２により型締め力を自己保持した状態で冷却を
行い、成形を終了する。かかるクランプ部材２２の締結
を解除する場合には、再び成形機の型締め力を作用させ
た後、電磁ソレノイド２４に通電してコアピン２４ａを
進出させることにより行うことができる。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、成形機の型締め力を利
用して、成形機の一対の取付面にそれぞれ取り付けられ
た一対の板部材間の一対のキャビティユニットを、板部
材に設けられたクランプ手段により、前記板部材で形成
された間隙部位に該板部材を撓ませた状態で、または弾
性部材を撓ませた状態で締結するため、クランプ力を高
く維持でき、またキャビティユニットを形成する型材を
圧縮変形することがない射出成形用金型を提供すること
ができるとともに、この金型によって簡単な構造での締
結を行うことができ、装置全体を小型とすることができ
る。
用して、成形機の一対の取付面にそれぞれ取り付けられ
た一対の板部材間の一対のキャビティユニットを、板部
材に設けられたクランプ手段により、前記板部材で形成
された間隙部位に該板部材を撓ませた状態で、または弾
性部材を撓ませた状態で締結するため、クランプ力を高
く維持でき、またキャビティユニットを形成する型材を
圧縮変形することがない射出成形用金型を提供すること
ができるとともに、この金型によって簡単な構造での締
結を行うことができ、装置全体を小型とすることができ
る。
【図１】 本発明の実施例１の断面図。
【図２】 実施例１の弾性変形状態の断面図。
【図３】 フック部材の一例の断面図。
【図４】 本発明の実施例２の断面図。
【図５】 実施例２の変形例の平面図。
【図６】 実施例２の変形例の断面図。
【図７】 実施例３の断面図。
【図８】 実施例４の断面図。
１，２ キャビティユニット ３ 取付板 ５ フック部材 ８ 受け板 １５ クランプ部材 １６ クランプ爪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−79160（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−237613（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−205126（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−89322（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−22810（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/37 B29C 45/64 - 45/68 B29C 33/00 - 33/76
Claims (4)
- 【請求項１】 パーティング面を合わせることによりキ
ャビティを形成する一対のキャビティユニットと、 各キャビティユニットの背面側にそれぞれ一面側が取り
付けられるとともに成形機の一対の取付面にそれぞれ他
面側を取り付ける板部材と、 前記少なくとも一方の板部材を前記成形機の取付面に取
り付けたときにこの板部材と取付面との間に形成され、
成形機の型締め力により板部材を弾性変形させて板部材
に撓みを生じさせる間隙と、 前記少なくとも一方の板部材に設けられ、前記成形機の
型締め力が作用したときに一対のキャビティユニットを
相互に締結するクランプ手段と、を有し、前記クランプ
手段による締結状態で成形機に着脱されることを特徴と
する射出成形用金型。 - 【請求項２】 パーティング面を合わせることによりキ
ャビティを形成する一対のキャビティユニットと、 各キャビティユニットの背面側にそれぞれ一面側が取り
付けられるとともに成形機の一対の取付面にそれぞれ他
面側を取り付ける板部材と、 前記少なくとも一方の板部材とこの板部材を取り付ける
前記キャビティユニットの背面との間に配設され、成形
機の型締め力により弾性的に撓みを生じる弾性部材と、 前記少なくとも一方の板部材に設けられ、前記成形機の
型締め力が作用したときに一対のキャビティユニットを
相互に締結するクランプ手段と、 を有し、前記クランプ手段による締結状態で成形機に着
脱されることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項３】 パーティング面を合わせることによりキ
ャビティを形成する一対のキャビティユニットと、各キ
ャビティユニットの背面側にそれぞれ一面側が取り付け
られるとともに成形機の一対の取付面にそれぞれ他面側
が取り付けられる板部材と、前記少なくとも一方の板部
材に設けられて前記成形機の型締め力が作用したときに
前記一対のキャビティユニットを相互に締結可能にする
クランプ手段と、を有し、前記少なくとも一方の板部材
を前記成形機の取付面に取り付けたときにこの板部材と
取付面との間に間隙を形成する射出成形用金型を、成形
機の前記一対の取付面間に装着する工程と、 前記金型に成形機の型締め力を作用させ、前記板部材を
弾性変形させて前記間隙側に撓みを生じさせる工程と、 成形機による型締め後にキャビティ内に溶融樹脂を射出
し保圧を行う工程と、 前記板部材を弾性変形させて板部材に撓みが生じた状態
で、前記一対のキャビティユニットを相互に締結するよ
う前記クランプ手段を作動させ、一対のキャビティユニ
ットの型締め力を自己保持させる工程と、 を有することを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項４】 パーティング面を合わせることによりキ
ャビティを形成する一対のキャビティユニットと、各キ
ャビティユニットの背面側にそれぞれ一面側が取り付け
られるとともに成形機の一対の取付面にそれぞれ他面側
が取り付けられる板部材と、前記少なくとも一方の板部
材とこの板部材を取り付ける前記キャビティユニットの
背面との間に配設されて、成形機の型締め力により弾性
的に撓みを生じる弾性部材と、前記少なくとも一方の板
部材に設けられて前記成形機の型締め力が作用したとき
に一対のキャビティユニットを相互に締結するクランプ
手段とを有する射出成形用金型を、成形機の前記一対の
取付面間に装着する工程と、 前記金型に成形機の型締め力を作用させ、前記弾性部材
を弾性的に撓ませる工程と、 成形機による型締め後に、キャビティ内に溶融樹脂を射
出し保圧を行う工程と、 前記弾性部材を撓ませた状態で、前記一対のキャビティ
ユニットを相互に締結するよう前記クランプ手段を作動
させ、一対のキャビティユニットの型締め力を自己保持
させる工程と、 を有することを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19593091A JP3193401B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 射出成形用金型および射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19593091A JP3193401B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 射出成形用金型および射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516191A JPH0516191A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3193401B2 true JP3193401B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16349342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19593091A Expired - Fee Related JP3193401B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 射出成形用金型および射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193401B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040175455A1 (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Uniloy Milacron Inc. | Injection molding clamping system |
| KR200489248Y1 (ko) * | 2017-03-26 | 2019-05-21 | (주)프로이노텍 | 콘택트렌즈 제조용 금형장치 |
| JP7083950B2 (ja) * | 2020-07-22 | 2022-06-13 | 株式会社日本製鋼所 | 成形サイクルの運転方法 |
| CN112170655A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-05 | 郭智斌 | 一种用于制造汽车零配件的冲压模具 |
| US20220402020A1 (en) * | 2021-06-21 | 2022-12-22 | Delaware Dynamics Llc | Die locking system and methods of using the same |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP19593091A patent/JP3193401B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516191A (ja) | 1993-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3193401B2 (ja) | 射出成形用金型および射出成形方法 | |
| EP0272138A1 (en) | Method of molding plastic and injection compression molding apparatus using the method | |
| JPWO2007037136A1 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH09277315A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH04327921A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3130099B2 (ja) | プラスチック成形品の製造方法 | |
| JP2004243724A (ja) | 自動調芯型締装置 | |
| JP3140486B2 (ja) | 厚肉品の射出成形方法 | |
| JP3209586B2 (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| JP3093820B2 (ja) | 厚肉品の射出成形金型および射出成形方法 | |
| JP3115917B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3663109B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3327799B2 (ja) | 長尺の光学素子の成形方法及び成形型 | |
| JPH06262658A (ja) | 射出成形装置のクランプ装置及びクランプ方法 | |
| JP2735724B2 (ja) | プラスチック成形装置および方法 | |
| CN219768922U (zh) | 一种塑料卡箍的注胶模具 | |
| JP2844579B2 (ja) | 金型装置 | |
| JP3524897B2 (ja) | 導光板成形用の金型 | |
| JP6888422B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3625869B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH07195374A (ja) | 型締め装置 | |
| JPH0684014B2 (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JP3496968B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JP3374185B2 (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| JPH08309810A (ja) | 射出成形金型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010508 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080525 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090525 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100525 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |