JPH07195374A - 型締め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型等の合わせ面の隙間が複雑であっても、
その隙間を簡単な機構により確実に軽減できるよう一組
の型を型締めできることを可能にする。 【構成】 第１型１の両側に、係合爪部７ａ、８ａを有
する一組の型締め板７、８を、係合爪部７ａ、８ａを第
２型２に向け突出させて固着する。第２型２に、係合爪
部７ａ、８ａに係合する押圧部が突設された押圧体１８
を、中央部を支点として保持する。さらに第２型２に、
押圧部１８ｄが係合爪部７ａ、８ａに係合するよう押圧
体１８を移動させる移動手段１４と、押圧部で係合爪部
７ａ、８ａを押圧して両型１、２を相互に近接する方向
に押圧体１８を加圧する押圧手段１７とを設ける。また
押圧体１８を、中央部分を支点として揺動自在に保持す
るのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は主として成形金型への
樹脂の注入通路を構成する一組の樹脂供給用金型等を、
これらの合わせ面を型合わせした後に相互に密着させる
よう加圧する型締め装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば熱硬化性樹脂（ジンク
ロペンタジエン）の樹脂成形機においては、二つ割りさ
れた一組の成形用金型及び一組の樹脂供給用金型の各々
の合わせ面を合わせて型閉じし、一組の成形用金型の内
部に形成される空洞（キャビティ）内に、一組の樹脂供
給用金型の内部に形成される注入通路を通じ樹脂材料を
注入して硬化させ、その後に、各組の金型を型開きして
樹脂成形品を取出すようにしている。

【０００３】ところで上記樹脂成形機においては、硬化
させる際の加熱等によって金型に熱変形が生じて、その
合わせ面が傾斜してしまう不具合が生じることがある。
このため型合わせしたときに各合わせ面の上側あるいは
下側に隙間が生じて、成形用金型に注入すべき樹脂が一
組の樹脂供給用金型の合わせ面から漏洩する不都合が生
じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで従来では、金型
の熱変形の影響を軽減して樹脂を漏洩することなく供給
するために、一組の金型のうちの一方の型を、これの背
面側に設けた複数の押圧手段により複数の箇所を個々に
押圧している。しかしながら複数の押圧手段を設けるた
めに、機構全体が複雑化すると共に大型化する問題があ
る。しかも合わせ面間の隙間が、上下方向だけでなく、
左右方向にも生じると、各押圧手段の押圧力のバランス
をとるのが難しくなり、隙間をさほど軽減できない問題
が生じることがある。

【０００５】この発明は上記従来の欠点を解消するため
になされたものであって、その目的は、金型等の合わせ
面の隙間が複雑であっても、その隙間を簡単な機構によ
り確実に軽減することが可能な型締め装置を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の型締め
装置は、第１型１と第２型２との各々の合わせ面４、１
３を型合わせした後に、上記両型１、２を互いに近接す
る方向に加圧して、両合わせ面４、１３を密着させる型
締め装置において、係合爪部７ａ、８ａを有する一組の
型締め板７、８を、上記係合爪部７ａ、８ａを第２型２
の方向に突出させて第１型１の両側に固着し、第２型２
に、上記係合爪部７ａ、８ａに係合する押圧部１８ｄが
両側から突設され中央部分を支点として保持された押圧
体１８と、第１型１と第２型２の各合わせ面４、１３が
型合わせされた時に上記押圧部１８ｄが上記係合爪部７
ａ、８ａに係合するよう上記押圧体１８を移動させる移
動手段１４と、押圧部１８ｄで上記係合爪部７ａ、８ａ
を押圧して第１型１と第２型２とを相互に近接する方向
に上記押圧体１８を加圧する押圧手段１７とを備えてい
る。

【０００７】請求項２の型締め装置では、上記押圧体１
８が、中央部分を支点として揺動自在に保持されてい
る。

【０００８】

【作用】請求項１の型締め装置では、第１型１と第２型
２との各々の合わせ面４、１３が型合わせされた後に、
移動手段１４により押圧体１８が、その両側の押圧部１
８ｄが型締め板７、８の各係合爪部７ａ、８ａにそれぞ
れ係合するよう移動される。そして押圧手段１７により
押圧体１８が加圧され、この押圧体１８の両側の押圧部
１８ｄがそれぞれ係合爪部７ａ、８ａを介して型締め板
７、８を第２型２の方向に押圧するので、第１型１と第
２型２とが互いに引き寄せられる。したがってこの型締
め装置では、第１型１に設けた型締め板７、８の係合爪
部７ａ、８ａに、第２型２に設けた押圧体１８の押圧部
１８ｄを係合させて、両型１、２を互いに引き寄せ合う
よう力を作用させるので、型１、２自体に組込むだけの
簡単な構成となる。

【０００９】請求項２の型締め装置では、両合わせ面
４、１３間に上下方向あるいは左右方向に隙間が生じる
よう両型１、２が変形していても、その隙間に応じて押
圧体１８が中央部分を支点に揺動して、第１型１の各部
に対し隙間をなくすよう適切な力が作用するので、隙間
を確実に軽減できる。

【００１０】

【実施例】次にこの発明の型締め装置の具体的な実施例
について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１ない
し図４は、この発明を樹脂供給用金型の型締めに適用し
た場合の一実施例を示し、図１は一組の金型が開いた状
態の平面図、図２はその正面図、図３はその右側面図、
図４は一部の切断平面図をそれぞれ示す。

【００１１】図１及び図２において、１、２は一組の金
型であって、１はコア型（第１型）、２はキャビ型（第
２型）である。まずコア型１について説明すると、この
コア型１は、型本体３の垂直に維持された合わせ面４の
中央部に、断面半円形の溝５が上端から下端近傍位置ま
で垂直に凹設されている。図２に示すように、樹脂供給
管６が、その内部に形成された樹脂供給路６ａを上記溝
５に連通させて型本体３に固定されている。さらに型本
体３の前、後面に、それぞれ同一形状の一対の型締め板
７、８が、キャビ型２に向け突出状態でねじ９により固
着されている。この各型締め板７、８の突出部の先端部
分には、それぞれ上下に一対の係合爪部７ａ、８ａが形
成されている。また型本体３の背面（図の左面）上部
に、係合板１０が、上方に突出状態で型本体３に固着さ
れており、この係合板１０は、成形用金型のコア型Ａの
凹部ａに係合されている。

【００１２】次にキャビ型２は、型本体１１の垂直に維
持された合わせ面１２の中央部に、断面半円形の溝１３
が上端から下端近傍位置まで垂直に凹設されている。こ
の合わせ面１２は、金型製作時においてコア型１の合わ
せ面４と完全に密接するよう製作されたものであり、完
全に密着された時に、両方の溝５、１３が合致して円形
の樹脂供給通路が形成される。

【００１３】さらにキャビ型２を図３を参照しながら説
明する。型本体１２の底部に、上下動用油圧シリンダ
（移動手段）１４が固設され、このシリンダ１４のピス
トンロッドに、垂直に保持されたガイドレール１５に沿
って上下動自在に設けられた連結ロッド１６が連結され
ている。この連結ロッド１６に、上記型締め板７、８に
おける各々一対の係合爪部６ａ、７ａの間隔に対応する
間隔で一対の押圧用油圧シリンダ（押圧手段）１７が固
着されている。したがって上下動用油圧シリンダ１４の
駆動により、連結ロッド１６を介して一対の押圧用油圧
シリンダ１７が昇降されるようになっている

【００１４】上記各押圧用油圧シリンダ１７には、図４
に示すように、そのピストンロッド１７ａの先端部に球
状面を有する受圧部１７ｂが固着されており、この受圧
部１７ａに揺動押圧体１８が装着されている。この揺動
押圧体１８は、中央部に形成された凹所１８ａ内に受圧
部１７ａを挿入させると共に、ねじ１８ｃで固着した保
持板１８ｂにより受圧部１７ｂを凹所１８ａ内に保持し
て受圧部１７ａに取付けられている。また揺動押圧体１
８には、その前後両側に押圧部１８ｄが一体に突設され
ている。したがって押圧用油圧シリンダ１７がそのピス
トンロッド１７ａを図４の矢印で示すように突出させる
方向に作動したとき、揺動押圧体１８は、両側の押圧部
１８ｄに受ける荷重が相違すれば、受圧部１７ｂの球状
面を支点として図４に矢印で示す方向に揺動する。また
上下一組の揺動押圧体１８は、連結杆１９で連結されて
いる。

【００１５】上記キャビ型２には、一対の押出し用シリ
ンダ２０が上下に配して固設されており、この両押出し
用シリンダ２０のピストンロッドにそれぞれ連結された
押出しピン２１の先端が上述の溝１３に臨んでいる。ま
た型本体１１の背面（図の右面）上部に、係合板２２が
上方に突出状態で固着されており、この係合板２２は、
成形用金型のキャビ型Ｂの凹部ｂに係合されている。

【００１６】上記構成の装置において、型合わせ後に型
締めを行う動作は、次のような過程を経る。図１ないし
図３に示すように、両型１、２が開き、かつ上下動用油
圧シリンダ１４がそのピストンロッドを吸引して両押圧
用油圧シリンダ１７及び両揺動押圧体１８が下降した状
態において、図示しない移動機構によりキャビ型２が図
２に矢印で示すコア型１の方向に移動される。このとき
図３に示すように、揺動押圧体１８の両側の押圧部１８
ｄが、型締め板７、８の対応する係合爪部７ａ、８ａの
下方に位置している。

【００１７】このキャビ型２の移動により、やがて図５
に示すように、キャビ型２の合わせ面１２がコア型１の
合わせ面４に型合わせされる。このとき両合わせ面４、
１２の各々の溝５、１３が合致して円形の樹脂注入通路
２３を形成すると共に、上下の揺動押圧体１８の各々両
側の押圧部１８ｄが係合爪部７ａ、８ａに対し下方に対
向する。

【００１８】図５の状態において、上下動用油圧シリン
ダ１４が作動して、そのピストンロッドが図６に示すよ
うに突出される。したがって連結ロッド１６がガイドレ
ール１５に沿って上動することにより、各押圧用油圧シ
リンダ１７及びこれのピストンロッド１７ａに装着され
た揺動押圧体１８も上昇される。そして両揺動押圧体１
８の両側の押圧部１８ｄが、対応する係合爪部７ａ、８
ａの凹所内に入り込む。

【００１９】続いて図７に示すように、各押圧用油圧シ
リンダ１７が作動して、そのピストンロッド１７ａが突
出される。このピストンロッド１７ａの先端の受圧部１
７ｂに装着された各揺動押圧体１８が、同図に矢印で示
すように、右方向に変位されるので、この各揺動押圧体
１８の各々の両側の押圧部１８ａが、係合爪部７ａ、８
ａに当接してこれを右方に押圧する。したがって両側の
型締め板７、８を介して、コア型１及びキャビ型２に、
互いに近接する方向に引き寄せる力が相互に作用して型
締めが行われる。図５及び図６の型閉じ状態において、
金型の熱変形の影響で両合わせ面４、１２間の何れの箇
所に隙間が生じていても、その隙間に応じて揺動押圧体
１８が受圧部１７ｂに対し揺動して、両型１、２に対
し、それらの間に隙間が生じている箇所のみを互いに引
き寄せるよう作用するので、両合わせ面４、１２がほぼ
隙間無く密着される。このとき両方の型１、２の各々の
係合板１０、２２によって成形用金型Ａ、Ｂの型締めも
同時に行われる。

【００２０】そして両合わせ面４、１２の密着により両
方の溝５、１３が合致されて成る樹脂供給通路２３を介
して樹脂材料が成形金型Ａ、Ｂの内部の空洞に供給され
て成形が行われる。この成形の終了後は、前述とは逆
に、押圧用油圧シリンダ１７のピストンロッド１７ａが
吸引されて、型締め力が解除された後に、上下動用油圧
シリンダ１４がピストンロッド１４を吸引するよう作動
して、両押圧用油圧シリンダ１７及び揺動押圧体１８が
降下され、押圧部１８ｄが係合爪部７ａ、８ａから離脱
する。続いてキャビ型２がコア型１から離間する方向に
移動されて型開きされた後に、押出し用油圧シリンダ２
０が作動して、押出しピン２１で溝１３に残存する硬化
樹脂を押出して排除する。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の型締め装置によれば、第１型
に設けた型締め板の係合爪部に、第２型に設けた押圧体
の押圧部を係合させて、両型を互いに引き寄せ合うよう
力を作用させるので、従来装置のような複雑な機構を両
方の型の外部に設けるものと異なり、両方の型自体に装
備できる簡単な構成となる。

【００２２】請求項２の型締め装置においては、両合わ
せ面間に上下方向あるいは左右方向に隙間が生じるよう
両型が変形していても、その隙間に応じて押圧体が中央
部分を支点に揺動して、第１型の各部に対し隙間をなく
すよう適切な力が作用するので、隙間を確実に軽減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の型締め装置の一実施例を示すもので
あって一組の型が開いている状態の平面図である。

【図２】同上の正面図である。

【図３】同上の右側面図である。

【図４】同上装置の一部の切断平面図である。

【図５】同上装置の型合わせ状態の正面図である。

【図６】同上から押圧部を係合爪部に係合させた状態の
正面図である。

【図７】同上から型締めした状態の正面図である。

【符号の説明】

１ 第１型 ２ 第２型 ４ 第１型の合わせ面 ７ 型締め板 ８ 型締め板 ７ａ 係合爪部 ８ａ 係合爪部 １３ 第２型の合わせ面 １４ 上下動用油圧シリンダ（移動手段） １７ 押圧用油圧シリンダ（押圧手段） １８ 揺動押圧体（押圧体） １８ｄ 押圧部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１型（１）と第２型（２）との各々の
   合わせ面（４）（１３）を型合わせした後に、上記両型
   （１）（２）を互いに近接する方向に加圧して、両合わ
   せ面（４）（１３）を密着させる型締め装置において、
   係合爪部（７ａ）（８ａ）を有する一組の型締め板
   （７）（８）を、上記係合爪部（７ａ）（８ａ）を第２
   型（２）の方向に突出させて第１型（１）の両側に固着
   し、第２型（２）に、上記係合爪部（７ａ）（８ａ）に
   係合する押圧部（１８ｄ）が両側から突設され中央部分
   を支点として保持された押圧体（１８）と、第１型
   （１）と第２型（２）の各合わせ面（４）（１３）が型
   合わせされた時に上記押圧部（１８ｄ）が上記係合爪部
   （７ａ）（８ａ）に係合するよう上記押圧体（１８）を
   移動させる移動手段（１４）と、押圧部（１８ｄ）で上
   記係合爪部（７ａ）（８ａ）を押圧して第１型（１）と
   第２型（２）とを相互に近接する方向に上記押圧体（１
   ８）を加圧する押圧手段（１７）とを備えたことを特徴
   とする型締め装置。
2. 【請求項２】 上記押圧体（１８）が、中央部分を支点
   として揺動自在に保持されたことを特徴とする請求項１
   の型締め装置。