JP3190151B2 - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
- Publication number
- JP3190151B2 JP3190151B2 JP711793A JP711793A JP3190151B2 JP 3190151 B2 JP3190151 B2 JP 3190151B2 JP 711793 A JP711793 A JP 711793A JP 711793 A JP711793 A JP 711793A JP 3190151 B2 JP3190151 B2 JP 3190151B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tightening
- fixed frame
- heat exchanger
- tightening bolt
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレート式熱交換器に
関し、詳しくは、固定フレームと移動フレームとの間に
積層した複数枚の伝熱プレートを締付固定する際に発生
する締付ボルトの共回り現象を防止し得るプレート式熱
交換器に関するものである。
関し、詳しくは、固定フレームと移動フレームとの間に
積層した複数枚の伝熱プレートを締付固定する際に発生
する締付ボルトの共回り現象を防止し得るプレート式熱
交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プレート式熱交換器は、図３及
び図４に示すように、固定フレーム（１）と支持脚
（２）との間に橋架した上下のガイドバー（３）（４）
に移動フレーム（５）を軸方向に移動可能に懸垂支持す
ると共に、固定フレーム（１）と移動フレーム（５）と
の間に、伝熱面（６）の四隅に媒体通路孔（７）を設け
た矩形状の複数枚の伝熱プレート（８）を、ガスケット
（９）を介して交互に上下反転させて積層して、締付ボ
ルト（１０）と締付ナット（１１）により緊締し、異種
の流体が流れる第１の流路（１２）と第２の流路（１
３）とを交互に形成したものである。
び図４に示すように、固定フレーム（１）と支持脚
（２）との間に橋架した上下のガイドバー（３）（４）
に移動フレーム（５）を軸方向に移動可能に懸垂支持す
ると共に、固定フレーム（１）と移動フレーム（５）と
の間に、伝熱面（６）の四隅に媒体通路孔（７）を設け
た矩形状の複数枚の伝熱プレート（８）を、ガスケット
（９）を介して交互に上下反転させて積層して、締付ボ
ルト（１０）と締付ナット（１１）により緊締し、異種
の流体が流れる第１の流路（１２）と第２の流路（１
３）とを交互に形成したものである。
【０００３】ところで、従来、各締付ボルト（１０）
は、固定フレーム（１）と移動フレーム（５）の幅方向
両側縁の端縁面（１ａ）（５ａ）に、軸方向に対向させ
て定ピッチに、かつ、内側方に下り傾斜で切欠形成され
た切欠部（１６）（１７）に平行姿勢で嵌め込まれてい
る。そして、上記各締付ボルト（１０）の先部に締付ナ
ット（１１）を螺合緊締して、各締付ボルト（１０）の
頭部（１８）及び締付ナット（１１）を、各フレーム
（１）（２）の切欠部（１６）（１７）の周縁外側面に
接触させる。
は、固定フレーム（１）と移動フレーム（５）の幅方向
両側縁の端縁面（１ａ）（５ａ）に、軸方向に対向させ
て定ピッチに、かつ、内側方に下り傾斜で切欠形成され
た切欠部（１６）（１７）に平行姿勢で嵌め込まれてい
る。そして、上記各締付ボルト（１０）の先部に締付ナ
ット（１１）を螺合緊締して、各締付ボルト（１０）の
頭部（１８）及び締付ナット（１１）を、各フレーム
（１）（２）の切欠部（１６）（１７）の周縁外側面に
接触させる。
【０００４】ところが、上記締付ナット（１１）を締付
けると、締付ボルト（１０）の頭部（１８）と固定フレ
ーム（１）との摩擦力より締付ナット（１１）の回転力
が大きくなって、締付ボルト（１０）が締付ナット（１
１）と一緒に共回りし、締付ナット（１１）を確実に締
付けることができないという不都合が生じ、このため締
付ボルト（１０）の頭部（１８）をスパナで固定しなが
ら締付ナット（１１）を締付けることが必要であり、又
締付ボルト（１０）が長い場合は、締付ボルト（１０）
の頭部（１８）をスパナで固定する作業者と締付ナット
（１１）を締付ける作業者の２名が必要となる。
けると、締付ボルト（１０）の頭部（１８）と固定フレ
ーム（１）との摩擦力より締付ナット（１１）の回転力
が大きくなって、締付ボルト（１０）が締付ナット（１
１）と一緒に共回りし、締付ナット（１１）を確実に締
付けることができないという不都合が生じ、このため締
付ボルト（１０）の頭部（１８）をスパナで固定しなが
ら締付ナット（１１）を締付けることが必要であり、又
締付ボルト（１０）が長い場合は、締付ボルト（１０）
の頭部（１８）をスパナで固定する作業者と締付ナット
（１１）を締付ける作業者の２名が必要となる。
【０００５】そこで、従来、上記固定フレーム（１）の
切欠部（１６）の周縁外側面に、図５及び図６に示すよ
うなストッパを溶接固定していた。図５に示すストッパ
（２１）は、内周縁に、締付ボルト（１０）の頭部（１
８）の外周縁が嵌合可能で、かつ、頭部（１８）の外周
端面（１８ａ）（１８ｂ）（１８ｃ）（１８ｄ）（１８
ｅ）（１８ｆ）が当接可能な係止面（２２ａ）（２２
ｂ）（２２ｃ）（２２ｄ）（２２ｅ）（２２ｆ）を形成
した略Ｕ字形状としたもので、上記固定フレーム（１）
の切欠部（１６）の周縁外側面に溶接固定してある。ま
た、図６に示すストッパ（２３）（２３）は、板状であ
って、固定フレーム（１）の切欠部（１６）の周縁の点
対称位置に、締付ボルト（１０）の頭部（１８）の外周
面（１８ｂ）（１８ｅ）と当接可能に溶接固定してあ
る。そして、上記締付ボルト（１０）の頭部（１８）を
ストッパ（２１）あるいは（２３）（２３）に係合させ
て、締付ナット（１１）の締付時に、締付ボルト（１
０）が締付ナット（１１）と一緒に共回りするのを防止
していた。
切欠部（１６）の周縁外側面に、図５及び図６に示すよ
うなストッパを溶接固定していた。図５に示すストッパ
（２１）は、内周縁に、締付ボルト（１０）の頭部（１
８）の外周縁が嵌合可能で、かつ、頭部（１８）の外周
端面（１８ａ）（１８ｂ）（１８ｃ）（１８ｄ）（１８
ｅ）（１８ｆ）が当接可能な係止面（２２ａ）（２２
ｂ）（２２ｃ）（２２ｄ）（２２ｅ）（２２ｆ）を形成
した略Ｕ字形状としたもので、上記固定フレーム（１）
の切欠部（１６）の周縁外側面に溶接固定してある。ま
た、図６に示すストッパ（２３）（２３）は、板状であ
って、固定フレーム（１）の切欠部（１６）の周縁の点
対称位置に、締付ボルト（１０）の頭部（１８）の外周
面（１８ｂ）（１８ｅ）と当接可能に溶接固定してあ
る。そして、上記締付ボルト（１０）の頭部（１８）を
ストッパ（２１）あるいは（２３）（２３）に係合させ
て、締付ナット（１１）の締付時に、締付ボルト（１
０）が締付ナット（１１）と一緒に共回りするのを防止
していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレート式熱交
換器によれば、締付ナット（１１）の締付時における締
付ボルト（１０）の共回りを防止するため、固定フレー
ム（１）の切欠部（１６）の周縁外側面にストッパ（２
１）あるいは（２３）（２３）を溶接固定しなければな
らないため、別途にストッパ部品を必要とし、部品点数
が多くなり、ストッパ部品を生産するための加工機械が
必要となって、生産コストが高くなる。また、上記スト
ッパ（２１）あるいは（２３）（２３）を固定フレーム
（１）に溶接固定するための溶接工程が必要となり、し
かも固定フレーム（１）にストッパ（２１）あるいは
（２３）（２３）を正確に位置決めして溶接するために
は、固定フレーム（１）を溶接工程に運搬移動させて水
平姿勢に保持した後、ストッパ（２１）あるいは（２
３）（２３）を位置決め治具等を利用して正確に位置決
めしなければならないため、作業者による多大の労力と
手間を必要とし、作業性がきわめて悪いという問題があ
った。
換器によれば、締付ナット（１１）の締付時における締
付ボルト（１０）の共回りを防止するため、固定フレー
ム（１）の切欠部（１６）の周縁外側面にストッパ（２
１）あるいは（２３）（２３）を溶接固定しなければな
らないため、別途にストッパ部品を必要とし、部品点数
が多くなり、ストッパ部品を生産するための加工機械が
必要となって、生産コストが高くなる。また、上記スト
ッパ（２１）あるいは（２３）（２３）を固定フレーム
（１）に溶接固定するための溶接工程が必要となり、し
かも固定フレーム（１）にストッパ（２１）あるいは
（２３）（２３）を正確に位置決めして溶接するために
は、固定フレーム（１）を溶接工程に運搬移動させて水
平姿勢に保持した後、ストッパ（２１）あるいは（２
３）（２３）を位置決め治具等を利用して正確に位置決
めしなければならないため、作業者による多大の労力と
手間を必要とし、作業性がきわめて悪いという問題があ
った。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑み提案されたも
ので、固定フレームにストッパを溶接することなく、締
付ナットの締付時に、締付ボルトが締付ナットと一緒に
共回りするのを確実に防止することができるプレート式
熱交換器を提供することを目的としている。
ので、固定フレームにストッパを溶接することなく、締
付ナットの締付時に、締付ボルトが締付ナットと一緒に
共回りするのを確実に防止することができるプレート式
熱交換器を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、対峙させた固定フレームと支持脚との間に
架設したガイドバーに、移動フレームをガイドバーの長
手方向に移動可能に懸垂支持し、かつ、固定フレームと
移動フレームの幅方向両側端縁に、両フレーム間にガス
ケットを介して積層した複数枚の伝熱プレートを締付ナ
ットと協動して締付固定する締付ボルトを平行な姿勢で
嵌め込み可能な切欠部を定ピッチに対向形成したプレー
ト式熱交換器において、上記両フレームのいずれか一方
のフレームの切欠部の入口より奥部側の周縁外側面の板
面に直接、締付ボルトの頭部が嵌合係止可能で、かつ、
前記切欠部の入口幅より広い幅の共回り防止用の凹部を
締付ボルトの軸方向に凹入させて形成したものである。
成するため、対峙させた固定フレームと支持脚との間に
架設したガイドバーに、移動フレームをガイドバーの長
手方向に移動可能に懸垂支持し、かつ、固定フレームと
移動フレームの幅方向両側端縁に、両フレーム間にガス
ケットを介して積層した複数枚の伝熱プレートを締付ナ
ットと協動して締付固定する締付ボルトを平行な姿勢で
嵌め込み可能な切欠部を定ピッチに対向形成したプレー
ト式熱交換器において、上記両フレームのいずれか一方
のフレームの切欠部の入口より奥部側の周縁外側面の板
面に直接、締付ボルトの頭部が嵌合係止可能で、かつ、
前記切欠部の入口幅より広い幅の共回り防止用の凹部を
締付ボルトの軸方向に凹入させて形成したものである。
【０００９】
【作用】固定フレームと移動フレームとの間に積層した
伝熱プレートを締付固定する際、締付ボルトを両フレー
ムの切欠部に嵌め込んだ後、締付ボルトの頭部を、例え
ば、固定フレームの切欠部の周縁外側面に形成した凹部
に嵌め込み、しかる後、締付ボルトの先部に締付ナット
を螺合緊締する。すると締付ボルトの頭部は、固定フレ
ームの共回り防止用凹部に嵌合係止しているので、締付
ボルトの締付時に、締付ボルトが共回りするのを防止す
ることができる。
伝熱プレートを締付固定する際、締付ボルトを両フレー
ムの切欠部に嵌め込んだ後、締付ボルトの頭部を、例え
ば、固定フレームの切欠部の周縁外側面に形成した凹部
に嵌め込み、しかる後、締付ボルトの先部に締付ナット
を螺合緊締する。すると締付ボルトの頭部は、固定フレ
ームの共回り防止用凹部に嵌合係止しているので、締付
ボルトの締付時に、締付ボルトが共回りするのを防止す
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明に係るプレート式熱交換器の実施
例を図１及び図２を参照しながら説明すると次の通りで
ある。尚、図３乃至図６に示したものと同一物には同一
符号を付して説明を省略する。
例を図１及び図２を参照しながら説明すると次の通りで
ある。尚、図３乃至図６に示したものと同一物には同一
符号を付して説明を省略する。
【００１１】本実施例の特徴は、図１及び図２に示すよ
うに、上記固定フレーム（１）の幅方向両側縁に形成し
た切欠部（１６）の周縁の外側面（３１）に、締付ボル
ト（１０）の頭部（１８）が嵌合可能な所定形状の共回
り防止用の凹部（３２）を切欠形成し、かつ、凹部（３
２）の段面に、頭部（１８）の外周端面（１８ａ）（１
８ｃ）（１８ｅ）が係止可能な係止面（３３ａ）（３３
ｃ）（３３ｅ）を形成したことである。上記共回り防止
用の凹部（３２）の各係止面（３３ａ）（３３ｃ）（３
３ｄ）は、正三角形を構成する３辺上に形成されてお
り、共回り防止用の凹部（３２）に締付ボルト（１０）
の頭部（１８）の外周縁（３４）が嵌合すると、頭部
（１８）の外周端面（１８ａ）（１８ｃ）（１８ｅ）
が、共回り防止用の凹部（３２）の外側に位置する係止
面（３３ａ）（３３ｃ）（３３ｅ）に係合し、締付ボル
ト（１０）が固定フレーム（１）の切欠部（１６）から
外れるのが防止される。上記固定フレーム（１）に形成
した共回り防止用の凹部（３２）は、固定フレーム
（１）に形成される媒体通路孔の加工時に、これと同時
に適宜の加工機械により形成され、その深さＬは、締付
ボルト（１０）のサイズにより決定すればよく、通常３
mm以上にした方が回り止め効果を十分に発揮することが
できる。
うに、上記固定フレーム（１）の幅方向両側縁に形成し
た切欠部（１６）の周縁の外側面（３１）に、締付ボル
ト（１０）の頭部（１８）が嵌合可能な所定形状の共回
り防止用の凹部（３２）を切欠形成し、かつ、凹部（３
２）の段面に、頭部（１８）の外周端面（１８ａ）（１
８ｃ）（１８ｅ）が係止可能な係止面（３３ａ）（３３
ｃ）（３３ｅ）を形成したことである。上記共回り防止
用の凹部（３２）の各係止面（３３ａ）（３３ｃ）（３
３ｄ）は、正三角形を構成する３辺上に形成されてお
り、共回り防止用の凹部（３２）に締付ボルト（１０）
の頭部（１８）の外周縁（３４）が嵌合すると、頭部
（１８）の外周端面（１８ａ）（１８ｃ）（１８ｅ）
が、共回り防止用の凹部（３２）の外側に位置する係止
面（３３ａ）（３３ｃ）（３３ｅ）に係合し、締付ボル
ト（１０）が固定フレーム（１）の切欠部（１６）から
外れるのが防止される。上記固定フレーム（１）に形成
した共回り防止用の凹部（３２）は、固定フレーム
（１）に形成される媒体通路孔の加工時に、これと同時
に適宜の加工機械により形成され、その深さＬは、締付
ボルト（１０）のサイズにより決定すればよく、通常３
mm以上にした方が回り止め効果を十分に発揮することが
できる。
【００１２】そうして、固定フレーム（１）と移動フレ
ーム（５）間に積層介在させた複数枚の伝熱プレート
（８）を締付ける場合は、両フレーム（１）（５）の対
向する切欠部（１６）（１７）に夫々締付ボルト（１
０）を水平に嵌め込み、その頭部（１８）の外周縁（３
４）を固定フレーム（１）の切欠部（１６）の周縁外側
面（３１）に形成した共回り防止用の凹部（３２）に嵌
合させ、頭部（１８）の外周端面（１８ａ）（１８ｃ）
（１８ｅ）を共回り防止用の凹部（３２）の各係止面
（３３ａ）（３３ｃ）（３３ｅ）に係合させる。したが
って、この状態で締付ボルト（１０）の先部に、締付ナ
ット（１１）を螺合して緊締すると、上記締付ボルト
（１０）の頭部（１８）の外周端面（１８ａ）（１８
ｃ）（１８ｅ）が共回り防止用の凹部（３２）の係止面
（３３ａ）（３３ｃ）（３３ｅ）と係合しているため、
締付ボルト（１０）が締付ナット（１１）と一緒に共回
りするのが防止されると共に、締付ボルト（１０）の頭
部（１８）を常に一定位置に位置決め保持することがで
き、締付ボルト（１０）が固定フレーム（１）の切欠部
（１６）（１７）から飛び出すのが防止される。
ーム（５）間に積層介在させた複数枚の伝熱プレート
（８）を締付ける場合は、両フレーム（１）（５）の対
向する切欠部（１６）（１７）に夫々締付ボルト（１
０）を水平に嵌め込み、その頭部（１８）の外周縁（３
４）を固定フレーム（１）の切欠部（１６）の周縁外側
面（３１）に形成した共回り防止用の凹部（３２）に嵌
合させ、頭部（１８）の外周端面（１８ａ）（１８ｃ）
（１８ｅ）を共回り防止用の凹部（３２）の各係止面
（３３ａ）（３３ｃ）（３３ｅ）に係合させる。したが
って、この状態で締付ボルト（１０）の先部に、締付ナ
ット（１１）を螺合して緊締すると、上記締付ボルト
（１０）の頭部（１８）の外周端面（１８ａ）（１８
ｃ）（１８ｅ）が共回り防止用の凹部（３２）の係止面
（３３ａ）（３３ｃ）（３３ｅ）と係合しているため、
締付ボルト（１０）が締付ナット（１１）と一緒に共回
りするのが防止されると共に、締付ボルト（１０）の頭
部（１８）を常に一定位置に位置決め保持することがで
き、締付ボルト（１０）が固定フレーム（１）の切欠部
（１６）（１７）から飛び出すのが防止される。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、フレームの切欠部の入
口より奥部側の周縁外側面の板面に直接、締付ボルトの
頭部が嵌合係止可能で、かつ、前記切欠部の入口幅より
広い幅の共回り防止用の凹部を締付ボルトの軸方向に凹
入させて形成したので、この凹部を利用して、伝熱プレ
ートの締付時に、締付ボルトが締付ナットと一緒に共回
りするのを確実に防止することができる。また、従来の
ようなストッパ部品は不要となり、生産コストが安くな
ると共に、溶接工程の廃止が可能となって、溶接装置や
ストッパの加工装置等が不要となり、しかも固定フレー
ムを溶接作業のため運搬移動させる必要がなくなり、作
業者の労力と手間が大幅に軽減され、作業性が大幅に向
上する。さらに、本発明による締付ボルトの共回り防止
は、フレームの板面に直接、簡単な座繰り加工を施すだ
けでよいため、容易に実施できる利点がある。
口より奥部側の周縁外側面の板面に直接、締付ボルトの
頭部が嵌合係止可能で、かつ、前記切欠部の入口幅より
広い幅の共回り防止用の凹部を締付ボルトの軸方向に凹
入させて形成したので、この凹部を利用して、伝熱プレ
ートの締付時に、締付ボルトが締付ナットと一緒に共回
りするのを確実に防止することができる。また、従来の
ようなストッパ部品は不要となり、生産コストが安くな
ると共に、溶接工程の廃止が可能となって、溶接装置や
ストッパの加工装置等が不要となり、しかも固定フレー
ムを溶接作業のため運搬移動させる必要がなくなり、作
業者の労力と手間が大幅に軽減され、作業性が大幅に向
上する。さらに、本発明による締付ボルトの共回り防止
は、フレームの板面に直接、簡単な座繰り加工を施すだ
けでよいため、容易に実施できる利点がある。
【図１】本発明に係る実施例の固定フレームの要部正面
図。
図。
【図２】図１の要部側面図。
【図３】従来のプレート式熱交換器の一例を示した全体
斜視図。
斜視図。
【図４】図３の要部分解概略斜視図。
【図５】従来のプレート式熱交換器における締付ボルト
の第１の共回り防止構造を備えた固定フレームの要部正
面図。
の第１の共回り防止構造を備えた固定フレームの要部正
面図。
【図６】従来のプレート式熱交換器における締付ボルト
の第２の共回り防止構造を備えた固定フレームの要部正
面図。
の第２の共回り防止構造を備えた固定フレームの要部正
面図。
１ 固定フレーム ２ 支持脚 ３、４ ガイドバー ５ 移動フレーム ８ 伝熱プレート ９ ガスケット １０ 締付ボルト １１ 締付ナット １６、１７ 切欠部 １８ 頭部 ３１ 外側面 ３２ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 対峙させた固定フレームと支持脚との間
に架設したガイドバーに、移動フレームをガイドバーの
長手方向に移動可能に懸垂支持し、かつ、固定フレーム
と移動フレームの幅方向両側端縁に、両フレーム間にガ
スケットを介して積層した複数枚の伝熱プレートを締付
ナットと協動して締付固定する締付ボルトを平行な姿勢
で嵌め込み可能な切欠部を定ピッチに対向形成したプレ
ート式熱交換器において、 上記両フレームのいずれか一方のフレームの切欠部の入
口より奥部側の周縁外側面の板面に直接、締付ボルトの
頭部が嵌合係止可能で、かつ、前記切欠部の入口幅より
広い幅の共回り防止用の凹部を締付ボルトの軸方向に凹
入させて形成したことを特徴とするプレート式熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP711793A JP3190151B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP711793A JP3190151B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | プレート式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06213590A JPH06213590A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3190151B2 true JP3190151B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=11657150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP711793A Expired - Lifetime JP3190151B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3190151B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4136328B2 (ja) * | 2001-05-14 | 2008-08-20 | トヨタ自動車株式会社 | バッテリ拘束装置 |
| KR101359794B1 (ko) * | 2009-08-24 | 2014-02-07 | 현대중공업 주식회사 | 가이드 바 분리형 오일 쿨러 |
| CN107830756A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-23 | 博维恩冷冻科技（苏州）有限公司 | 一种板式换热器 |
| CN109405603A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-01 | 无锡市锡惠化工节能设备有限公司 | 板式换热器及板式换热器支架 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP711793A patent/JP3190151B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06213590A (ja) | 1994-08-02 |
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