CN109405603A - 板式换热器及板式换热器支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板式换热器及板式换热器支架，板式换热器支架包括固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓，固定压紧板与活动压紧板左右平行设置，所述活动压紧板的于宽度方向上的前后两侧设有活动螺栓槽，活动螺栓槽沿左右方向贯通，活动螺栓槽由进口部和夹持部构成，进口部由活动压紧板的前后方向的侧壁向内切除形成，夹持部由进口部向下切除形成，进口部用于供夹紧螺栓径向装入，夹持部具有对夹紧螺栓定位的前挡面、后挡面、下支撑面；所述固定压紧板上设有与活动压紧板上的活动螺栓槽一一对应的固定螺栓槽，且固定螺栓槽与活动螺栓槽结构相同。本发明板式换热器支架可以提高换热器的装配效率，降低夹紧螺栓安装时的所占用的外部空间。

Description

板式换热器及板式换热器支架

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种板式换热器及板式换热器支架。

背景技术

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

板片的结构有多种，但关于各依次叠设的板片之间形成冷热介质相间的通道的原理基本是一致的，换热的原理是成熟的技术。如授权公告号CN206974251U的实用新型专利公开的一种板式换热器。

换热器的主要部件为板片、设置在板片上的密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓、上导杆、下导杆、后立柱。换热器的大体结构如上，但不同厂家又有自己的细节上的不同设计。如申请公布号CN103115509A的发明专利公开了一种板式换热器，该换热器的活动夹板与固定夹板之间穿设有多个夹紧螺栓，夹紧螺栓一端固定在固定夹板的通孔上，另一端固定在活动夹板上的通孔上，实现对板片的夹紧。不过，由于夹紧螺栓有多个，每个都如此穿装、对位，费时费力。另外，上导杆与下导杆的安装方式，导杆两端分别穿设固定夹板、活动夹板的通孔内，不易保证两导杆的平行度，使得各板片在安装时不易对齐。

发明内容

本发明的目的是提供一种板式换热器支架，以解决现有技术中的换热器在组装时存在不便捷的问题。同时，本发明还提供一种使用该板式换热器支架的板式换热器。

为实现上述目的，本发明板式换热器支架采用如下技术方案：板式换热器支架，包括固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓，固定压紧板与活动压紧板左右平行设置，所述活动压紧板的于宽度方向上的前后两侧分别开设有三个或四个活动螺栓槽，活动螺栓槽沿左右方向贯通，活动螺栓槽由进口部和夹持部构成，进口部由活动压紧板的前后方向的侧壁向内切除形成，夹持部由进口部向下切除形成，进口部用于供夹紧螺栓径向装入，夹持部具有对夹紧螺栓定位的前挡面、后挡面、下支撑面；所述固定压紧板上设有与活动压紧板上的活动螺栓槽一一对应的固定螺栓槽，且固定螺栓槽与活动螺栓槽结构相同。

进一步的，所述活动压紧板的前侧和后侧分别设有四个活动螺栓槽，位于活动压紧板的前后两侧的活动螺栓槽对称设置。

进一步的，所述进口部的口径大于夹持部的口径。

进一步的，所述板式换热器支架还包括上导杆、下导杆，上导杆、下导杆上下平行设置，上导杆与下导杆结构相同，固定压紧板上设有供上导杆插装的固定插孔，固定插孔为左小右大的锥孔，且固定插孔为通孔，上导杆的穿入所述固定插孔的一端部具有锥形段、螺纹段，锥形段与固定插孔定位插装配合，螺纹段伸出固定压紧板外侧并用于安装锁紧螺母。

进一步的，所述活动压紧板上部设有U型穿孔，U型穿孔由活动压紧板上端面向下凹陷形成，U型穿孔与上导杆配合；活动压紧板下部设有圆形通孔，圆形通孔与下导杆配合。

本发明板式换热器采用如下技术方案：板式换热器，包括板式换热器支架、若干个换热板片，板式换热器支架包括固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓，固定压紧板与活动压紧板左右平行设置，所述活动压紧板的于宽度方向上的前后两侧分别开设有三个或四个活动螺栓槽，活动螺栓槽沿左右方向贯通，活动螺栓槽由进口部和夹持部构成，进口部由活动压紧板的前后方向的侧壁向内切除形成，夹持部由进口部向下切除形成，进口部用于供夹紧螺栓径向装入，夹持部具有对夹紧螺栓定位的前挡面、后挡面、下支撑面；所述固定压紧板上设有与活动压紧板上的活动螺栓槽一一对应的固定螺栓槽，且固定螺栓槽与活动螺栓槽结构相同。

进一步的，所述活动压紧板的前侧和后侧分别设有四个活动螺栓槽，位于活动压紧板的前后两侧的活动螺栓槽对称设置。

进一步的，所述进口部的口径大于夹持部的口径。

进一步的，所述板式换热器支架还包括上导杆、下导杆，上导杆、下导杆上下平行设置，上导杆与下导杆结构相同，固定压紧板上设有供上导杆插装的固定插孔，固定插孔为左小右大的锥孔，且固定插孔为通孔，上导杆的穿入所述固定插孔的一端部具有锥形段、螺纹段，锥形段与固定插孔定位插装配合，螺纹段伸出固定压紧板外侧并用于安装锁紧螺母。

进一步的，所述活动压紧板上部设有U型穿孔，U型穿孔由活动压紧板上端面向下凹陷形成，U型穿孔与上导杆配合；活动压紧板下部设有圆形通孔，圆形通孔与下导杆配合。

进一步的，所述换热板片上部和下部均设有U型导向孔，分别用于与上导杆、下导杆配合。

本发明的有益效果：本发明中，活动压紧板的于宽度方向上的前后两侧分别开设有几个活动螺栓槽。活动螺栓槽沿左右方向贯通，活动螺栓槽由进口部和夹持部构成，进口部用于供夹紧螺栓径向装入，夹持部具有对夹紧螺栓定位的前挡面、后挡面、下支撑面，也即夹持部是左右通而前后不通的。同时，固定压紧板上设有与活动压紧板上的活动螺栓槽一一对应的固定螺栓槽。夹紧螺栓是径向装入，可同时装入固定压紧板和活动压紧板上的相对应的固定螺栓槽、活动螺栓槽，安装方式快捷；在拆卸时，也方便；降低安装夹紧螺栓所需的外部空间。而且夹紧螺栓装入后，是位于相应螺栓槽的夹持部中，在拧螺母等过程中也不会掉出螺栓槽。同时，固定螺栓槽、活动螺栓槽的结构可以容许夹紧螺栓在安装时的误差，夹紧螺栓在上下方向有一定的可调范围。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视图；

图2是图1的左侧图；

图3是图1中活动压紧板的结构示意图；

图4是图1中换热板片的结构示意图；

图5是上导杆一端与固定压紧板配合的示意图。

图中各标记对应的名称：1、固定压紧板，2、上导杆，3、后立柱，4、夹紧螺栓，5、活动压紧板，6、换热板片，7、下导杆，11、固定螺栓槽，21、锥形段，22、螺纹段，51、U型穿孔，52、圆形通孔，50、活动螺栓槽，501、进口部，502、夹持部，61、角孔，62、密封垫，63、U型导向孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明的实施例1：如图1-图5所示，本实施例中，所绘视图，是为便于理解技术方案的示意图，并不代表真实的尺寸、比例。

板式换热器，包括板式换热器支架、若干个换热板片6，板式换热器支架包括固定压紧板1、活动压紧板5、夹紧螺栓4、后立柱3，还包括上导杆2、下导杆7，上导杆2、下导杆7上下平行设置。固定压紧板1与活动压紧板5左右平行设置，固定压紧板1的底部支撑于地面，活动压紧板5底部是悬空的，后立柱3底部支撑于地面。固定压紧板1有两点支撑在地面，后立柱3有一点支撑在地面，形成三点支撑。换热板片6的一侧板面设有密封垫62，换热板片6具有四个角孔61，分布在四角。其中两个角孔用于流热介质，另外两角孔用于流冷介质。各换热板片6沿左右方向依次叠设布置。板式换热器的基本组成及换热原理，属于现有技术。以下对改进的部分进行介绍。

如图3所示，活动压紧板5的于宽度方向上的前后两侧分别开设有四个活动螺栓槽50。位于活动压紧板5的前后两侧的活动螺栓槽50对称设置。活动螺栓槽50沿左右方向贯通，活动螺栓槽50由进口部和夹持部构成，进口部由活动压紧板5的前后方向的侧壁向内切除形成，夹持部由进口部501向下切除形成。以前侧的一个活动螺栓槽为例，进口部501由活动压紧板5的前侧壁向内切除形成，夹持部502与进口部501是连通的，由进口部501向下切除形成，使得活动螺栓槽大致呈倒L形。活动螺栓槽可以用机加工的方式成型。进口部用于供夹紧螺栓4径向装入，夹持部502具有对夹紧螺栓4定位的前挡面、后挡面、下支撑面，也即夹持部502是左右通而前后不通的。进口部501的口径大于夹持部502的口径，以便于装入夹紧螺栓。

固定压紧板1上设有与活动压紧板5上的活动螺栓槽50一一对应的固定螺栓槽11，且固定螺栓槽11与活动螺栓槽50结构相同。也即固定螺栓槽11与活动螺栓槽50，在左右方向上，位置一一对应，夹紧螺栓4的螺栓头的一端位于固定螺栓槽11这一侧，夹紧螺栓4的拧螺母的一端位于活动螺栓槽50的一侧，夹紧螺栓4水平、径向装入相对设置配合使用的固定螺栓槽11与活动螺栓槽50中，然后用螺母拧紧。各夹紧螺栓4都装入到位后，实现了各换热板片6的压紧。本实施例中，夹紧螺栓4是径向装入，可同时装入固定螺栓槽11、活动螺栓槽50，安装方式快捷，而且夹紧螺栓4装入后，是位于相应螺栓槽的夹持部中，在拧螺母等过程中也不会掉出螺栓槽。同时，还有如下的效果，固定螺栓槽11、活动螺栓槽50的结构可以容许夹紧螺栓4在安装时的误差，夹紧螺栓4在上下方向有一定的可调范围。

如图5所示，上导杆2与下导杆7结构相同，以上导杆2的安装为例，固定压紧板1上设有供上导杆2插装的固定插孔12，固定插孔12为左小右大的锥孔，且固定插孔为通孔，上导杆2的穿入所述固定插孔的一端部具有锥形段21、螺纹段22，锥形段21与固定插孔定位插装配合，螺纹段22伸出固定压紧板1外侧并用于安装锁紧螺母。上导杆2与下导杆7均采用锥形段21、锥孔的安装配合方式，起到定位的作用，不仅方便插装、固定，而且保证上导杆2、下导杆7的平行度，更有利于保证各换热板片的整齐度。

活动压紧板5上部设有U型穿孔51，U型穿孔51由活动压紧板5上端面向下凹陷形成，U型穿孔51与上导杆2配合；活动压紧板5下部设有圆形通孔52，圆形通孔52与下导杆7配合。活动压紧板5的上部设置成U型穿孔的结构，方便与上导杆进行组装。

如图4所示，换热板片6上部和下部均设有U型导向孔63，在安装时，分别用于与上导杆2、下导杆7配合。换热板片6在上下方向卡在上导杆2、下导杆7之间。

进一步地，为便于装配活动压紧板，可以在活动压紧板的右侧设置U型把手，供装卸时操作使用。U型把手位于活动压紧板与后立柱之间的空间内，不影响换热板片的正常安装、使用。

本发明网板式涡轮机换热器的实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例2中，活动压紧板上的活动螺栓槽的数量可以为6个，前后侧各设置三个。

本发明网板式涡轮机换热器的实施例3：

本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例3中，关于上导杆、下导杆的锥形段上可不设置锁紧螺母，依靠锥形孔、锥形段的配合力实现固定。

本发明板式换热器支架的实施例：板式换热器支架的结构与上述板式换热器实施例中板式换热器支架结构相同，只是没有安装换热板片。可参考图1至5，具体实施方式不再赘述。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.板式换热器支架，包括固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓，固定压紧板与活动压紧板左右平行设置，其特征在于：所述活动压紧板的于宽度方向上的前后两侧分别开设有三个或四个活动螺栓槽，活动螺栓槽沿左右方向贯通，活动螺栓槽由进口部和夹持部构成，进口部由活动压紧板的前后方向的侧壁向内切除形成，夹持部由进口部向下切除形成，进口部用于供夹紧螺栓径向装入，夹持部具有对夹紧螺栓定位的前挡面、后挡面、下支撑面；所述固定压紧板上设有与活动压紧板上的活动螺栓槽一一对应的固定螺栓槽，且固定螺栓槽与活动螺栓槽结构相同。

2.根据权利要求1所述的板式换热器支架，其特征在于：所述活动压紧板的前侧和后侧分别设有四个活动螺栓槽，位于活动压紧板的前后两侧的活动螺栓槽对称设置。

3.根据权利要求1所述的板式换热器支架，其特征在于：所述进口部的口径大于夹持部的口径。

4.根据权利要求1所述的板式换热器支架，其特征在于：所述板式换热器支架还包括上导杆、下导杆，上导杆、下导杆上下平行设置，上导杆与下导杆结构相同，固定压紧板上设有供上导杆插装的固定插孔，固定插孔为左小右大的锥孔，且固定插孔为通孔，上导杆的穿入所述固定插孔的一端部具有锥形段、螺纹段，锥形段与固定插孔定位插装配合，螺纹段伸出固定压紧板外侧并用于安装锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的板式换热器支架，其特征在于：所述活动压紧板上部设有U型穿孔，U型穿孔由活动压紧板上端面向下凹陷形成，U型穿孔与上导杆配合；活动压紧板下部设有圆形通孔，圆形通孔与下导杆配合。

6.板式换热器，包括板式换热器支架、若干个换热板片，板式换热器支架包括固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓，固定压紧板与活动压紧板左右平行设置，其特征在于：所述活动压紧板的于宽度方向上的前后两侧分别开设有三个或四个活动螺栓槽，活动螺栓槽沿左右方向贯通，活动螺栓槽由进口部和夹持部构成，进口部由活动压紧板的前后方向的侧壁向内切除形成，夹持部由进口部向下切除形成，进口部用于供夹紧螺栓径向装入，夹持部具有对夹紧螺栓定位的前挡面、后挡面、下支撑面；所述固定压紧板上设有与活动压紧板上的活动螺栓槽一一对应的固定螺栓槽，且固定螺栓槽与活动螺栓槽结构相同。

7.根据权利要求6所述的板式换热器，其特征在于：所述活动压紧板的前侧和后侧分别设有四个活动螺栓槽，位于活动压紧板的前后两侧的活动螺栓槽对称设置。

8.根据权利要求6所述的板式换热器，其特征在于：所述板式换热器支架还包括上导杆、下导杆，上导杆、下导杆上下平行设置，上导杆与下导杆结构相同，固定压紧板上设有供上导杆插装的固定插孔，固定插孔为左小右大的锥孔，且固定插孔为通孔，上导杆的穿入所述固定插孔的一端部具有锥形段、螺纹段，锥形段与固定插孔定位插装配合，螺纹段伸出固定压紧板外侧并用于安装锁紧螺母。

9.根据权利要求8所述的板式换热器，其特征在于：所述活动压紧板上部设有U型穿孔，U型穿孔由活动压紧板上端面向下凹陷形成，U型穿孔与上导杆配合；活动压紧板下部设有圆形通孔，圆形通孔与下导杆配合。

10.根据权利要求8所述的板式换热器，其特征在于：所述换热板片上部和下部均设有U型导向孔，分别用于与上导杆、下导杆配合。