JP2004060789A - フレーム構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】部品点数及び組付け工数を低減することができ、その組付け作業が容易なフレーム構造を提供する。
【解決手段】フレーム構造は、立設されるフレーム部材１にパネル３が固定されることで該パネル３にて前後を仕切る。フレーム部材１の前面には、該フレーム部材１の立設方向に延びる固定溝１ｂが設けられる。パネル３には、板厚方向に貫通する固定孔３ａが設けられる。そして、フレーム部材１及びパネル３の前方から固定孔３ａを貫通し固定溝１ｂ内に達した状態で回動されることにより固定溝１ｂと係合するパネルクランプピン７にてパネル３が挟持固定される。
【選択図】 図１
【解決手段】フレーム構造は、立設されるフレーム部材１にパネル３が固定されることで該パネル３にて前後を仕切る。フレーム部材１の前面には、該フレーム部材１の立設方向に延びる固定溝１ｂが設けられる。パネル３には、板厚方向に貫通する固定孔３ａが設けられる。そして、フレーム部材１及びパネル３の前方から固定孔３ａを貫通し固定溝１ｂ内に達した状態で回動されることにより固定溝１ｂと係合するパネルクランプピン７にてパネル３が挟持固定される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば工場内の歩行路に対して製造装置を隔離する場合に用いられる安全カバー等のフレーム構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、工場内の歩行路に対して製造装置を隔離する場合に用いられる安全カバー等は、直線状のフレーム部材が連結され、該フレーム部材にパネル等が固定されて構成されるものがある。
【０００３】
このような安全カバーとしては、図５に示すように、フレーム部材５１，５２がそれぞれ直交して連結されるフレーム構造を有したものがある。詳しくは、フレーム部材５１，５２には、それぞれ内角側の面にコーナー溝５１ａ，５２ａが形成される。そして、両フレーム部材５１，５２の角には、金属製で略Ｌ字状のコーナーブラケット５３が内角側の両面に当接させて配置される。そして、このコーナーブラケット５３が、コーナー溝５１ａ，５２ａの内部に予め収容され該溝５１ａ，５２ａから取り出し不能なナット５４，５５と、コーナーブラケット５３を貫通するボルト５６，５７とで締結されることで、各フレーム部材５１，５２が連結されている。尚、このようなフレーム構造では、図示しない滑り止めキャップ等をナットに設けるものもある。又、図５では、組付け前のコーナーブラケット５３、ナット５４，５５、ボルト５６，５７を２点差線で図示している。
【０００４】
又、安全カバーとしては、図６に示すように、立設されるフレーム部材５８にパネル５９が固定されることで前後（例えば歩行路側と製造装置側）を仕切るフレーム構造を有したものがある。詳しくは、フレーム部材５８には、その側面（パネル５９が仕切る前後に対して横の面）にフレーム部材５８の立設方向に延びるパネル溝５８ａが形成される。そして、そのパネル溝５８ａには、カバーホルダ６０が上下方向の位置決めがなされて固定される。そして、カバーホルダ６０の前面にパネル５９を当接させ、該パネル５９を貫通するボルト６１がカバーホルダ６０のねじ穴６０ａに螺合されることでパネル５９が固定されている。尚、図６では、組付け前のカバーホルダ６０及びボルト６１を２点差線で図示している。又、図６では、パネル５９は、透明のもの（例えばペット材よりなる）である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなフレーム構造において、フレーム部材５１，５２を連結するもの（図５参照）ではコーナーブラケット５３、ナット５４，５５、ボルト５６，５７（滑り止めキャップ）が必要になり、パネル５９を固定するもの（図６参照）ではカバーホルダ６０及びボルト６１が必要になる。よって、部品点数及び組付け工数が多いという問題がある。
【０００６】
又、フレーム部材５１，５２を連結するもの（図５参照）では、ナット５４，５５をフレーム部材５１，５２の端部などからコーナー溝５１ａ，５２ａの内部に収容（挿入）した後、フレーム部材５１，５２を配置し固定するといった手順が必要となり、その組付け作業が面倒であるという問題がある。
【０００７】
又、パネル５９を固定するもの（図６参照）では、カバーホルダ６０を固定し、そのカバーホルダ６０にパネル５９を固定するため、パネル５９の固定後、パネル５９の上下方向の位置を調節したい場合等、カバーホルダ６０まで取り外す必要があり、その調整時の作業工数が多く面倒であるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、部品点数及び組付け工数を低減することができ、その組付け作業が容易なフレーム構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、立設されるフレーム部材にパネルが固定されることで該パネルにて前後を仕切るフレーム構造であって、前記フレーム部材の前面には、該フレーム部材の立設方向に延びるパネル固定溝が設けられ、前記パネルには、板厚方向に貫通する固定孔が設けられ、前記フレーム部材及び前記パネルの前方から前記固定孔を貫通し前記パネル固定溝内に達した状態で回動されることにより前記パネル固定溝と係合するパネルクランプピンにて前記パネルが挟持固定された。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、複数のフレーム部材がそれぞれ直交して連結されることで構成されるフレーム構造であって、連結される２本の前記フレーム部材には、それぞれ内角側の面にコーナー固定溝が設けられ、直交する前記内角側の両面に当接されて配置される略Ｌ字状のコーナーブラケットには、一方の前記フレーム部材に向かって貫通する第１固定孔と、他方の前記フレーム部材に向かって貫通する第２固定孔とが設けられ、前記内角側から前記第１固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第１クランプピンにて前記コーナーブラケットが一方の前記フレーム部材に挟持固定され、前記内角側から前記第２固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第２クランプピンにて前記コーナーブラケットが他方の前記フレーム部材に挟持固定されることで、前記各フレーム部材が連結された。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、複数のフレーム部材がそれぞれ直交して連結され、その立設されるフレーム部材にパネルが固定されることで該パネルにて前後を仕切るフレーム構造であって、連結される２本の前記フレーム部材には、それぞれ内角側の面にコーナー固定溝が設けられ、直交する前記内角側の両面に当接されて配置される略Ｌ字状のコーナーブラケットには、一方の前記フレーム部材に向かって貫通する第１固定孔と、他方の前記フレーム部材に向かって貫通する第２固定孔とが設けられ、前記内角側から前記第１固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第１クランプピンにて前記コーナーブラケットが一方の前記フレーム部材に挟持固定され、前記内角側から前記第２固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第２クランプピンにて前記コーナーブラケットが他方の前記フレーム部材に挟持固定されることで、前記各フレーム部材が連結され、立設される前記フレーム部材の前面には、該フレーム部材の立設方向に延びるパネル固定溝が設けられ、前記パネルには、板厚方向に貫通する固定孔が設けられ、前記フレーム部材及び前記パネルの前方から前記固定孔を貫通し前記パネル固定溝内に達した状態で回動されることにより前記パネル固定溝と係合するパネルクランプピンにて前記パネルが挟持固定された。
【００１２】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、フレーム部材及びパネルの前方からパネルの固定孔を貫通しフレーム部材のパネル固定溝内に達した状態で回動されることによりパネル固定溝と係合するパネルクランプピンにてパネルが挟持固定され、該パネルにて前後が仕切られる。このようにすると、従来技術に比べて、部品点数が少なくなる。又、従来技術に比べて、組付け工数が少なくなる。又、回動するだけでパネル固定溝と係合しパネルを固定するパネルクランプピンとしたため、その組付け作業、及びパネルの上下方向の位置調整作業が極容易となる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、直交して連結される２本のフレーム部材の内角側からコーナーブラケットの第１固定孔を貫通し一方のフレーム部材のコーナー固定溝内に達した状態で回動されることによりコーナー固定溝と係合する第１クランプピンにてコーナーブラケットが挟持固定される。又、前記内角側からコーナーブラケットの第２固定孔を貫通し他方のフレーム部材のコーナー固定溝内に達した状態で回動されることによりコーナー固定溝と係合する第２クランプピンにてコーナーブラケットが挟持固定される。これにより、各フレーム部材が連結される。このようにすると、従来技術に比べて、部品点数が少なくなる。又、従来技術に比べて、組付け工数が少なくなる。又、回動するだけでコーナー固定溝と係合しフレーム部材を連結する第１及び第２クランプピンとしたため、その組付け作業が極容易となる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、従来技術に比べて、部品点数が少なくなる。又、従来技術に比べて、組付け工数が少なくなる。又、回動するだけでパネル固定溝と係合するパネルクランプピンとしたため、その組付け作業が極容易となる。又、回動するだけでコーナー固定溝と係合する第１及び第２クランプピンとしたため、その組付け作業が極容易となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。図４に示すように、工場内の歩行路に対して製造装置を隔離する場合に用いられる安全カバーは、複数のフレーム部材１，２（図４中、２つのみ図示する）がそれぞれ直交して連結され、その立設されるフレーム部材１にパネル３が固定されることで前後（歩行路側と製造装置側）を仕切るフレーム構造を有する。尚、図４では、安全カバーの下端部の極一部のみを図示している。
【００１６】
各フレーム部材１，２は、略４角柱状に形成され、その各面に長手方向に延びる固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄが形成されている。この各固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄは、全て同じ形状である。各固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄは、フレーム部材１，２の各面から凹設され、該フレーム部材１，２の長手方向直交方向断面が奥で左右に延びる略Ｔ字状のＴ溝である。尚、本実施の形態では、固定溝１ａ，２ａがコーナー固定溝を構成している。又、本実施の形態では、固定溝１ｂがパネル固定溝を構成している。
【００１７】
フレーム部材１，２は、図２〜図４に示すように、コーナーブラケット４と、第１及び第２クランプピン５，６とにより連結される。
詳述すると、コーナーブラケット４は、直交するフレーム部材１，２の内角側の両面に当接されて配置可能な略Ｌ字状に形成されている。本実施の形態のコーナーブラケット４は、樹脂材よりなる。コーナーブラケット４には、図２に示すように、直交した一方（図２中、上下に延びる側）の中心に（図２中、左右に貫通する）第１固定孔４ａが形成され、他方（図２中、左右に延びる側）の中心に（図２中、上下に貫通する）第２固定孔４ｂが形成されている。
【００１８】
第１クランプピン５は、図２〜図４に示すように、コーナーブラケット４の第１固定孔４ａを貫通しその先端部がフレーム部材１の固定溝１ａ内に達した状態で回動されることにより該固定溝１ａと係合してコーナーブラケット４をフレーム部材１に挟持固定可能に形成されている。詳しくは、本実施の形態の第１クランプピン５は、樹脂材よりなる。第１クランプピン５は、外部係合部５ａ、大径部５ｂ、中径部５ｃ、小径部５ｄ、係合部５ｅ、及び突出部５ｆが一軸線上にこの順で連続して形成されてなる。外部係合部５ａは、略４角柱状に形成されている。大径部５ｂは、前記第１固定孔４ａより径が大きい略円盤形状に形成されている。中径部５ｃは、前記第１固定孔４ａと同径の略円盤形状に形成されている。小径部５ｄは、固定溝１ａの開口部の間隔と直径が同じの略円盤形状に形成されている。係合部５ｅは、軸方向から見て、一辺が固定溝１ａの開口部の間隔（小径部５ｄの直径）と同じで、一辺と直角な他辺が前記一辺より長い略直方体状に形成されている。又、係合部５ｅの小径部５ｄ側の面は、前記一辺方向に湾曲して形成されている（図１中、２点鎖線で示す後述するパネルクランプピン７の係合部７ｅ参照）。突出部５ｆは、先端に向かうほど細くなるテーパー状に形成されている。又、小径部５ｄ、係合部５ｅ、及び突出部５ｆを合わせた軸方向長さは、固定溝１ａの深さと同じに設定されている。
【００１９】
又、第２クランプピン６は、外部係合部６ａ、大径部６ｂ、中径部６ｃ、小径部６ｄ、係合部６ｅ、及び突出部６ｆを有する第１クランプピン５と同じ形状の部材である。
【００２０】
そして、まず水平に配置されたフレーム部材２に直交してフレーム部材１が配置され、コーナーブラケット４がフレーム部材１，２の内角側の両面に当接されて配置される。
【００２１】
そして、第１クランプピン５が前記内角側から第１固定孔４ａを貫通しその係合部５ｅが固定溝１ａ内に達した状態で９０°回動されることにより係合部５ｅが固定溝１ａと係合され（図３参照）コーナーブラケット４がフレーム部材１に挟持固定される。尚、このとき、係合部５ｅの小径部５ｄ側の面は、前述したように湾曲して形成されているため、若干の弾性変形が行われながら、スムーズに（引っ掛かることなく）組み付けられるとともに、コーナーブラケット４が強固に挟持固定される。また、このとき、小径部５ｄ、係合部５ｅ、及び突出部５ｆを合わせた軸方向長さが固定溝１ａの深さと同じに設定されているため、突出部５ｆの先端が固定溝１ａの底に当接し、第１クランプピン５のがたつきが抑えられる。
【００２２】
そして、第１クランプピン５と同様に、第２クランプピン６が前記内角側から第２固定孔４ｂを貫通しその係合部６ｅが固定溝２ａ内に達した状態で９０°回動されることにより係合部６ｅが固定溝２ａと係合されコーナーブラケット４がフレーム部材２に挟持固定される。
【００２３】
これらのことから、フレーム部材１，２は直交して連結される。尚、図示しないフレーム部材も同様に直交して連結され、例えば前記フレーム部材１，２を含む４つのフレーム部材にて４角形のフレームが形成される。
【００２４】
上記のように連結されたフレーム部材１，２において、立設されるフレーム部材１には、図１及び図４に示すように、パネルクランプピン７によりパネル３が固定される。
【００２５】
詳述すると、パネル３には、板厚方向に貫通する複数（図１及び図４中、１つのみ図示する）の固定孔３ａが形成されている。固定孔３ａは、前記コーナーブラケット４の第１及び第２固定孔４ａ，４ｂと同径に形成されている。本実施の形態のパネル３は、ペット材よりなる透明のものである。
【００２６】
パネルクランプピン７は、外部係合部７ａ、大径部７ｂ、中径部７ｃ、小径部７ｄ、係合部７ｅ、及び突出部７ｆを有する第１及び第２クランプピン５，６と同じ形状の部材である。
【００２７】
そして、まずフレーム部材１の前面にパネル３を当接させ、上下方向の位置決めを行った状態で同パネル３を保持（例えば作業者が保持）する。そして、第１及び第２クランプピン５，６と同様に、パネルクランプピン７が前方から固定孔３ａを貫通しその係合部７ｅが固定溝１ｂ内に達した状態で９０°回動されることにより係合部７ｅが固定溝１ｂと係合されパネル３がフレーム部材１に挟持固定される。尚、パネル３は、フレーム部材１と共に一対立設される他のフレーム部材にも同様に固定され、該一対のフレーム部材間に渡って前後（歩行路側と製造装置側）を仕切る。
【００２８】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）フレーム部材１及びパネル３の前方からパネル３の固定孔３ａを貫通しフレーム部材１の固定溝１ｂ内に達した状態で回動されることにより固定溝１ｂと係合するパネルクランプピン７にてパネル３が挟持固定され、該パネル３にて前後が仕切られる。このようにすると、従来技術（図６参照）に比べて、部品点数が少なくなる。又、従来技術（図６参照）に比べて、組付け工数が少なくなる。又、回動するだけで固定溝１ｂと係合しパネル３を固定するパネルクランプピン７としたため、その組付け作業、及びパネル３の上下方向の位置調整作業が極容易となる。その結果、安全カバー（フレーム構造）を低コスト化することができる。
【００２９】
（２）直交して連結される２本のフレーム部材１，２の内角側からコーナーブラケット４の第１固定孔４ａを貫通し一方のフレーム部材１の固定溝１ａ内に達した状態で回動されることにより固定溝１ａと係合する第１クランプピン５にてコーナーブラケット４が挟持固定される。又、前記内角側からコーナーブラケット４の第２固定孔４ｂを貫通し他方のフレーム部材２の固定溝２ａ内に達した状態で回動されることにより固定溝２ａと係合する第２クランプピン６にてコーナーブラケット４が挟持固定される。これにより、各フレーム部材１，２が連結される。このようにすると、従来技術（図５参照）に比べて、部品点数が少なくなる。又、従来技術に比べて、組付け工数が少なくなる。又、回動するだけで固定溝１ａ，２ａと係合しフレーム部材１，２を連結する第１及び第２クランプピン５，６としたため、その組付け作業が極容易となる。その結果、安全カバー（フレーム構造）を低コスト化することができる。
【００３０】
（３）第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７を、同じ形状の部材としたため、部品の品番が少なくなる。また、各フレーム部材１，２の連結時とパネル３の固定時とで使用する部材が同じとなるため、場合に応じて使用する部材を選定するといった必要が無く、それらの組付け作業が容易となる。その結果、安全カバー（フレーム構造）を更に低コスト化することができる。
【００３１】
（４）各フレーム部材１，２を、略４角柱状に形成し、その各面に長手方向に延びる同じ形状の固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄを形成したため、フレーム部材１，２の各面の向きを考慮しながら組み立てる必要がなくなる。又、フレーム部材１，２を汎用品とすることができる。
【００３２】
（５）各固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄを、フレーム部材１，２の各面から凹設され、該フレーム部材１，２の長手方向直交方向断面が奥で左右に延びる略Ｔ字状のＴ溝としたため、第１及び第２クランプピン５，６又はパネルクランプピン７が係合される固定溝を簡単な構成とすることができる。
【００３３】
（６）第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７を、樹脂材より構成したため、金属製とした場合等に比べて低コスト化を図ることができる。又、パネルクランプピン７を樹脂材より構成したため、金属性のボルト６１（図６参照）を用いた従来技術等に比べて、ペット材よりなるパネル３の変形が少なくなる。
【００３４】
（７）コーナーブラケット４を樹脂材より構成したため、金属製とした場合等に比べて低コスト化を図ることができる。
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
【００３５】
・上記実施の形態では、第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７を、同じ形状の部材としたが、パネルクランプピン７のみ異なる形状とする等、少なくとも１つを他の形状のものに変更してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）、（２）、（４）〜（７）と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
・上記実施の形態では、各フレーム部材１，２を略４角柱状に形成し、その各面に長手方向に延びる同じ形状の固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄを形成したが、必要な箇所に第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７が係合される固定溝が形成されていれば、他の形状のものに変更してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜（３）、（５）〜（７）と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
・上記実施の形態のパネルクランプピン７の大径部７ｂとパネル（３）との間に必要に応じてワッシャ、ゴム等のスペーサを介在させることにより、（標準の）パネルクランプピン７を使用して、板厚の異なる（薄い）パネルにも適用させるようにしてもよい。例えば、パネルの板厚が５ｍｍのものを標準として使用している場合でも、パネルの板厚が３ｍｍのものを使用したい場合には、２ｍｍのワッシャをスペーサとして介在させるだけで、パネルクランプピンを同一のタイプ（同じ形状の部材）のものとすることができる。よって、部品の共有化を図ることができ、更に低コスト化を図ることができる。尚、板厚が７ｍｍのパネルを標準としたい場合には、それ用にパネルクランプピンの軸方向寸法を予め設定して作成すれば、７ｍｍ以下のパネルを同一のタイプのパネルクランプピンを用いて固定することができる。
【００３８】
・上記実施の形態では、第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７を、樹脂材より構成したが、少なくとも１つを他の材料（例えば金属）より構成してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）、（２）、（４）、（５）、（７）と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
・上記実施の形態では、コーナーブラケット４を樹脂材より構成したが、他の材料より構成してもよい。例えば、アルミや鉄等の金属より構成してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜（６）と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
・上記実施の形態では、第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７の外部係合部５ａ，６ａ，７ａを、略４角柱状に形成したが、周方向に係合可能な形状であれば、他の形状に変更してもよい。例えば、他の多角柱状に形成してもよいし、外部から治具が挿入可能な多角形の凹部が形成された外部係合部に変更してもよい。このようにしても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
・上記実施の形態の第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７は、９０°以外の回動角度θ（０°＜θ＜９０°、又は９０°＜θ＜３６０°）で係合する形状のものに変更してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
・上記実施の形態のパネル３に形成される固定孔３ａは、略同様の機能を有すれば、完全な孔でなくても（例えば、一部切り欠かれている形状の孔などとしても）よい。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
・上記実施の形態のコーナーブラケット４に形成される第１及び第２固定孔４ａ，４ｂは、略同様の機能を有すれば、完全な孔でなくても（例えば、一部切り欠かれている形状の孔などとしても）よい。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
・上記実施の形態では、パネル３をペット材より構成したが、他の材料より構成してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
・上記実施の形態では、複数のフレーム部材１，２（図４中、２つのみ図示する）がそれぞれ直交して連結され、その立設されるフレーム部材１にパネル３が固定されるフレーム構造を有する安全カバーに具体化したが、いずれか一方の構造を有する他のものに変更してもよい。即ち、複数のフレーム部材１，２がそれぞれ直交して連結されるフレーム構造を有する（パネルを有さない）他のものに具体化してもよいし、立設されるフレーム部材１にパネル３が固定される（フレーム部材が連結されない）フレーム構造を有する他のものに具体化してもよい。
【００４６】
・上記実施の形態のフレーム部材１，２、パネル３、コーナーブラケット４、第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７を備え、自由に組付け可能なフレームユニット（規格統一された複数の部材が組付けられていない状態の商品）として提供してもよい。
【００４７】
上記各実施の形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項２に記載のフレーム構造において、前記第１及び第２クランプピンは、同じ形状の部材であることを特徴とするフレーム構造。このようにすると、部品の品番が少なくなる。
【００４８】
（ロ）請求項３に記載のフレーム構造において、前記パネルクランプピン、前記第１及び第２クランプピンは、同じ形状の部材であることを特徴とするフレーム構造。このようにすると、部品の品番が少なくなる。
【００４９】
（ハ）請求項３又は上記（ロ）に記載のフレーム構造において、前記コーナー固定溝、及び前記パネル固定溝は、同じ形状の固定溝であり、前記フレーム部材は、略４角柱状に形成され、その各面に長手方向に延びる前記固定溝がそれぞれ設けられたことを特徴とするフレーム構造。このようにすると、フレーム部材の各面の向きを考慮しながら組み立てる必要がなくなる。又、フレーム部材を汎用品とすることができる。
【００５０】
（ニ）上記（ハ）に記載のフレーム構造において、前記固定溝は、前記フレーム部材の各面から凹設され、該フレーム部材の長手方向直交断面が奥で左右に延びる略Ｔ字状のＴ溝であることを特徴とするフレーム構造。このようにすると、パネルクランプピン又は第１及び第２クランプピンが係合される固定溝を簡単な構成とすることができる。
【００５１】
（ホ）請求項１乃至３、上記（イ）〜（ニ）のいずれかに記載のフレーム構造において、前記パネルクランプピン、前記第１及び第２クランプピンは、樹脂材よりなることを特徴とするフレーム構造。このようにすると、パネルクランプピン、第１及び第２クランプピンを金属製とした場合等に比べて低コスト化を図ることができる。
【００５２】
（ヘ）請求項２及び３、上記（イ）〜（ホ）のいずれかに記載のフレーム構造において、前記コーナーブラケットは、樹脂材よりなることを特徴とするフレーム構造。このようにすると、コーナーブラケットを金属製とした場合等に比べて低コスト化を図ることができる。
【００５３】
（ト）略４角柱状に形成され、その各面に長手方向に延びる固定溝が設けられたフレーム部材と、パネルと、直交される２本の前記フレーム部材の内角側の両面に当接されて配置可能な略Ｌ字状のコーナーブラケットと、前記パネル又は前記コーナーブラケットを貫通し前記固定溝内に達した状態で回動されることにより前記固定溝と係合して前記パネル又は前記コーナーブラケットを前記フレーム部材に挟持固定可能な複数のクランプピンとを備えたことを特徴とするフレームユニット。このようにすると、組付け工数が少なく、更にフレーム部材の各面の向きを考慮しながら組み立てる必要がない、即ち組付け作業が極容易なフレームユニットを提供することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、部品点数及び組付け工数を低減することができ、その組付け作業が容易なフレーム構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態におけるフレーム構造を説明するための説明図。
【図２】本実施の形態におけるフレーム構造を説明するための説明図。
【図３】本実施の形態におけるフレーム構造を説明するための説明図。
【図４】本実施の形態におけるフレーム構造を説明するための要部斜視図。
【図５】従来技術におけるフレーム構造を説明するための要部斜視図。
【図６】従来技術におけるフレーム構造を説明するための要部斜視図。
【符号の説明】
１，２…フレーム部材、１ａ，２ａ…固定溝（コーナー固定溝）、１ｂ…固定溝（パネル固定溝）、３…パネル、３ａ…固定孔、４…コーナーブラケット、４ａ…第１固定孔、４ｂ…第２固定孔、５…第１クランプピン、６…第２クランプピン、７…パネルクランプピン。
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば工場内の歩行路に対して製造装置を隔離する場合に用いられる安全カバー等のフレーム構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、工場内の歩行路に対して製造装置を隔離する場合に用いられる安全カバー等は、直線状のフレーム部材が連結され、該フレーム部材にパネル等が固定されて構成されるものがある。
【０００３】
このような安全カバーとしては、図５に示すように、フレーム部材５１，５２がそれぞれ直交して連結されるフレーム構造を有したものがある。詳しくは、フレーム部材５１，５２には、それぞれ内角側の面にコーナー溝５１ａ，５２ａが形成される。そして、両フレーム部材５１，５２の角には、金属製で略Ｌ字状のコーナーブラケット５３が内角側の両面に当接させて配置される。そして、このコーナーブラケット５３が、コーナー溝５１ａ，５２ａの内部に予め収容され該溝５１ａ，５２ａから取り出し不能なナット５４，５５と、コーナーブラケット５３を貫通するボルト５６，５７とで締結されることで、各フレーム部材５１，５２が連結されている。尚、このようなフレーム構造では、図示しない滑り止めキャップ等をナットに設けるものもある。又、図５では、組付け前のコーナーブラケット５３、ナット５４，５５、ボルト５６，５７を２点差線で図示している。
【０００４】
又、安全カバーとしては、図６に示すように、立設されるフレーム部材５８にパネル５９が固定されることで前後（例えば歩行路側と製造装置側）を仕切るフレーム構造を有したものがある。詳しくは、フレーム部材５８には、その側面（パネル５９が仕切る前後に対して横の面）にフレーム部材５８の立設方向に延びるパネル溝５８ａが形成される。そして、そのパネル溝５８ａには、カバーホルダ６０が上下方向の位置決めがなされて固定される。そして、カバーホルダ６０の前面にパネル５９を当接させ、該パネル５９を貫通するボルト６１がカバーホルダ６０のねじ穴６０ａに螺合されることでパネル５９が固定されている。尚、図６では、組付け前のカバーホルダ６０及びボルト６１を２点差線で図示している。又、図６では、パネル５９は、透明のもの（例えばペット材よりなる）である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなフレーム構造において、フレーム部材５１，５２を連結するもの（図５参照）ではコーナーブラケット５３、ナット５４，５５、ボルト５６，５７（滑り止めキャップ）が必要になり、パネル５９を固定するもの（図６参照）ではカバーホルダ６０及びボルト６１が必要になる。よって、部品点数及び組付け工数が多いという問題がある。
【０００６】
又、フレーム部材５１，５２を連結するもの（図５参照）では、ナット５４，５５をフレーム部材５１，５２の端部などからコーナー溝５１ａ，５２ａの内部に収容（挿入）した後、フレーム部材５１，５２を配置し固定するといった手順が必要となり、その組付け作業が面倒であるという問題がある。
【０００７】
又、パネル５９を固定するもの（図６参照）では、カバーホルダ６０を固定し、そのカバーホルダ６０にパネル５９を固定するため、パネル５９の固定後、パネル５９の上下方向の位置を調節したい場合等、カバーホルダ６０まで取り外す必要があり、その調整時の作業工数が多く面倒であるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、部品点数及び組付け工数を低減することができ、その組付け作業が容易なフレーム構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、立設されるフレーム部材にパネルが固定されることで該パネルにて前後を仕切るフレーム構造であって、前記フレーム部材の前面には、該フレーム部材の立設方向に延びるパネル固定溝が設けられ、前記パネルには、板厚方向に貫通する固定孔が設けられ、前記フレーム部材及び前記パネルの前方から前記固定孔を貫通し前記パネル固定溝内に達した状態で回動されることにより前記パネル固定溝と係合するパネルクランプピンにて前記パネルが挟持固定された。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、複数のフレーム部材がそれぞれ直交して連結されることで構成されるフレーム構造であって、連結される２本の前記フレーム部材には、それぞれ内角側の面にコーナー固定溝が設けられ、直交する前記内角側の両面に当接されて配置される略Ｌ字状のコーナーブラケットには、一方の前記フレーム部材に向かって貫通する第１固定孔と、他方の前記フレーム部材に向かって貫通する第２固定孔とが設けられ、前記内角側から前記第１固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第１クランプピンにて前記コーナーブラケットが一方の前記フレーム部材に挟持固定され、前記内角側から前記第２固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第２クランプピンにて前記コーナーブラケットが他方の前記フレーム部材に挟持固定されることで、前記各フレーム部材が連結された。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、複数のフレーム部材がそれぞれ直交して連結され、その立設されるフレーム部材にパネルが固定されることで該パネルにて前後を仕切るフレーム構造であって、連結される２本の前記フレーム部材には、それぞれ内角側の面にコーナー固定溝が設けられ、直交する前記内角側の両面に当接されて配置される略Ｌ字状のコーナーブラケットには、一方の前記フレーム部材に向かって貫通する第１固定孔と、他方の前記フレーム部材に向かって貫通する第２固定孔とが設けられ、前記内角側から前記第１固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第１クランプピンにて前記コーナーブラケットが一方の前記フレーム部材に挟持固定され、前記内角側から前記第２固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第２クランプピンにて前記コーナーブラケットが他方の前記フレーム部材に挟持固定されることで、前記各フレーム部材が連結され、立設される前記フレーム部材の前面には、該フレーム部材の立設方向に延びるパネル固定溝が設けられ、前記パネルには、板厚方向に貫通する固定孔が設けられ、前記フレーム部材及び前記パネルの前方から前記固定孔を貫通し前記パネル固定溝内に達した状態で回動されることにより前記パネル固定溝と係合するパネルクランプピンにて前記パネルが挟持固定された。
【００１２】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、フレーム部材及びパネルの前方からパネルの固定孔を貫通しフレーム部材のパネル固定溝内に達した状態で回動されることによりパネル固定溝と係合するパネルクランプピンにてパネルが挟持固定され、該パネルにて前後が仕切られる。このようにすると、従来技術に比べて、部品点数が少なくなる。又、従来技術に比べて、組付け工数が少なくなる。又、回動するだけでパネル固定溝と係合しパネルを固定するパネルクランプピンとしたため、その組付け作業、及びパネルの上下方向の位置調整作業が極容易となる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、直交して連結される２本のフレーム部材の内角側からコーナーブラケットの第１固定孔を貫通し一方のフレーム部材のコーナー固定溝内に達した状態で回動されることによりコーナー固定溝と係合する第１クランプピンにてコーナーブラケットが挟持固定される。又、前記内角側からコーナーブラケットの第２固定孔を貫通し他方のフレーム部材のコーナー固定溝内に達した状態で回動されることによりコーナー固定溝と係合する第２クランプピンにてコーナーブラケットが挟持固定される。これにより、各フレーム部材が連結される。このようにすると、従来技術に比べて、部品点数が少なくなる。又、従来技術に比べて、組付け工数が少なくなる。又、回動するだけでコーナー固定溝と係合しフレーム部材を連結する第１及び第２クランプピンとしたため、その組付け作業が極容易となる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、従来技術に比べて、部品点数が少なくなる。又、従来技術に比べて、組付け工数が少なくなる。又、回動するだけでパネル固定溝と係合するパネルクランプピンとしたため、その組付け作業が極容易となる。又、回動するだけでコーナー固定溝と係合する第１及び第２クランプピンとしたため、その組付け作業が極容易となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。図４に示すように、工場内の歩行路に対して製造装置を隔離する場合に用いられる安全カバーは、複数のフレーム部材１，２（図４中、２つのみ図示する）がそれぞれ直交して連結され、その立設されるフレーム部材１にパネル３が固定されることで前後（歩行路側と製造装置側）を仕切るフレーム構造を有する。尚、図４では、安全カバーの下端部の極一部のみを図示している。
【００１６】
各フレーム部材１，２は、略４角柱状に形成され、その各面に長手方向に延びる固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄが形成されている。この各固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄは、全て同じ形状である。各固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄは、フレーム部材１，２の各面から凹設され、該フレーム部材１，２の長手方向直交方向断面が奥で左右に延びる略Ｔ字状のＴ溝である。尚、本実施の形態では、固定溝１ａ，２ａがコーナー固定溝を構成している。又、本実施の形態では、固定溝１ｂがパネル固定溝を構成している。
【００１７】
フレーム部材１，２は、図２〜図４に示すように、コーナーブラケット４と、第１及び第２クランプピン５，６とにより連結される。
詳述すると、コーナーブラケット４は、直交するフレーム部材１，２の内角側の両面に当接されて配置可能な略Ｌ字状に形成されている。本実施の形態のコーナーブラケット４は、樹脂材よりなる。コーナーブラケット４には、図２に示すように、直交した一方（図２中、上下に延びる側）の中心に（図２中、左右に貫通する）第１固定孔４ａが形成され、他方（図２中、左右に延びる側）の中心に（図２中、上下に貫通する）第２固定孔４ｂが形成されている。
【００１８】
第１クランプピン５は、図２〜図４に示すように、コーナーブラケット４の第１固定孔４ａを貫通しその先端部がフレーム部材１の固定溝１ａ内に達した状態で回動されることにより該固定溝１ａと係合してコーナーブラケット４をフレーム部材１に挟持固定可能に形成されている。詳しくは、本実施の形態の第１クランプピン５は、樹脂材よりなる。第１クランプピン５は、外部係合部５ａ、大径部５ｂ、中径部５ｃ、小径部５ｄ、係合部５ｅ、及び突出部５ｆが一軸線上にこの順で連続して形成されてなる。外部係合部５ａは、略４角柱状に形成されている。大径部５ｂは、前記第１固定孔４ａより径が大きい略円盤形状に形成されている。中径部５ｃは、前記第１固定孔４ａと同径の略円盤形状に形成されている。小径部５ｄは、固定溝１ａの開口部の間隔と直径が同じの略円盤形状に形成されている。係合部５ｅは、軸方向から見て、一辺が固定溝１ａの開口部の間隔（小径部５ｄの直径）と同じで、一辺と直角な他辺が前記一辺より長い略直方体状に形成されている。又、係合部５ｅの小径部５ｄ側の面は、前記一辺方向に湾曲して形成されている（図１中、２点鎖線で示す後述するパネルクランプピン７の係合部７ｅ参照）。突出部５ｆは、先端に向かうほど細くなるテーパー状に形成されている。又、小径部５ｄ、係合部５ｅ、及び突出部５ｆを合わせた軸方向長さは、固定溝１ａの深さと同じに設定されている。
【００１９】
又、第２クランプピン６は、外部係合部６ａ、大径部６ｂ、中径部６ｃ、小径部６ｄ、係合部６ｅ、及び突出部６ｆを有する第１クランプピン５と同じ形状の部材である。
【００２０】
そして、まず水平に配置されたフレーム部材２に直交してフレーム部材１が配置され、コーナーブラケット４がフレーム部材１，２の内角側の両面に当接されて配置される。
【００２１】
そして、第１クランプピン５が前記内角側から第１固定孔４ａを貫通しその係合部５ｅが固定溝１ａ内に達した状態で９０°回動されることにより係合部５ｅが固定溝１ａと係合され（図３参照）コーナーブラケット４がフレーム部材１に挟持固定される。尚、このとき、係合部５ｅの小径部５ｄ側の面は、前述したように湾曲して形成されているため、若干の弾性変形が行われながら、スムーズに（引っ掛かることなく）組み付けられるとともに、コーナーブラケット４が強固に挟持固定される。また、このとき、小径部５ｄ、係合部５ｅ、及び突出部５ｆを合わせた軸方向長さが固定溝１ａの深さと同じに設定されているため、突出部５ｆの先端が固定溝１ａの底に当接し、第１クランプピン５のがたつきが抑えられる。
【００２２】
そして、第１クランプピン５と同様に、第２クランプピン６が前記内角側から第２固定孔４ｂを貫通しその係合部６ｅが固定溝２ａ内に達した状態で９０°回動されることにより係合部６ｅが固定溝２ａと係合されコーナーブラケット４がフレーム部材２に挟持固定される。
【００２３】
これらのことから、フレーム部材１，２は直交して連結される。尚、図示しないフレーム部材も同様に直交して連結され、例えば前記フレーム部材１，２を含む４つのフレーム部材にて４角形のフレームが形成される。
【００２４】
上記のように連結されたフレーム部材１，２において、立設されるフレーム部材１には、図１及び図４に示すように、パネルクランプピン７によりパネル３が固定される。
【００２５】
詳述すると、パネル３には、板厚方向に貫通する複数（図１及び図４中、１つのみ図示する）の固定孔３ａが形成されている。固定孔３ａは、前記コーナーブラケット４の第１及び第２固定孔４ａ，４ｂと同径に形成されている。本実施の形態のパネル３は、ペット材よりなる透明のものである。
【００２６】
パネルクランプピン７は、外部係合部７ａ、大径部７ｂ、中径部７ｃ、小径部７ｄ、係合部７ｅ、及び突出部７ｆを有する第１及び第２クランプピン５，６と同じ形状の部材である。
【００２７】
そして、まずフレーム部材１の前面にパネル３を当接させ、上下方向の位置決めを行った状態で同パネル３を保持（例えば作業者が保持）する。そして、第１及び第２クランプピン５，６と同様に、パネルクランプピン７が前方から固定孔３ａを貫通しその係合部７ｅが固定溝１ｂ内に達した状態で９０°回動されることにより係合部７ｅが固定溝１ｂと係合されパネル３がフレーム部材１に挟持固定される。尚、パネル３は、フレーム部材１と共に一対立設される他のフレーム部材にも同様に固定され、該一対のフレーム部材間に渡って前後（歩行路側と製造装置側）を仕切る。
【００２８】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）フレーム部材１及びパネル３の前方からパネル３の固定孔３ａを貫通しフレーム部材１の固定溝１ｂ内に達した状態で回動されることにより固定溝１ｂと係合するパネルクランプピン７にてパネル３が挟持固定され、該パネル３にて前後が仕切られる。このようにすると、従来技術（図６参照）に比べて、部品点数が少なくなる。又、従来技術（図６参照）に比べて、組付け工数が少なくなる。又、回動するだけで固定溝１ｂと係合しパネル３を固定するパネルクランプピン７としたため、その組付け作業、及びパネル３の上下方向の位置調整作業が極容易となる。その結果、安全カバー（フレーム構造）を低コスト化することができる。
【００２９】
（２）直交して連結される２本のフレーム部材１，２の内角側からコーナーブラケット４の第１固定孔４ａを貫通し一方のフレーム部材１の固定溝１ａ内に達した状態で回動されることにより固定溝１ａと係合する第１クランプピン５にてコーナーブラケット４が挟持固定される。又、前記内角側からコーナーブラケット４の第２固定孔４ｂを貫通し他方のフレーム部材２の固定溝２ａ内に達した状態で回動されることにより固定溝２ａと係合する第２クランプピン６にてコーナーブラケット４が挟持固定される。これにより、各フレーム部材１，２が連結される。このようにすると、従来技術（図５参照）に比べて、部品点数が少なくなる。又、従来技術に比べて、組付け工数が少なくなる。又、回動するだけで固定溝１ａ，２ａと係合しフレーム部材１，２を連結する第１及び第２クランプピン５，６としたため、その組付け作業が極容易となる。その結果、安全カバー（フレーム構造）を低コスト化することができる。
【００３０】
（３）第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７を、同じ形状の部材としたため、部品の品番が少なくなる。また、各フレーム部材１，２の連結時とパネル３の固定時とで使用する部材が同じとなるため、場合に応じて使用する部材を選定するといった必要が無く、それらの組付け作業が容易となる。その結果、安全カバー（フレーム構造）を更に低コスト化することができる。
【００３１】
（４）各フレーム部材１，２を、略４角柱状に形成し、その各面に長手方向に延びる同じ形状の固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄを形成したため、フレーム部材１，２の各面の向きを考慮しながら組み立てる必要がなくなる。又、フレーム部材１，２を汎用品とすることができる。
【００３２】
（５）各固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄを、フレーム部材１，２の各面から凹設され、該フレーム部材１，２の長手方向直交方向断面が奥で左右に延びる略Ｔ字状のＴ溝としたため、第１及び第２クランプピン５，６又はパネルクランプピン７が係合される固定溝を簡単な構成とすることができる。
【００３３】
（６）第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７を、樹脂材より構成したため、金属製とした場合等に比べて低コスト化を図ることができる。又、パネルクランプピン７を樹脂材より構成したため、金属性のボルト６１（図６参照）を用いた従来技術等に比べて、ペット材よりなるパネル３の変形が少なくなる。
【００３４】
（７）コーナーブラケット４を樹脂材より構成したため、金属製とした場合等に比べて低コスト化を図ることができる。
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
【００３５】
・上記実施の形態では、第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７を、同じ形状の部材としたが、パネルクランプピン７のみ異なる形状とする等、少なくとも１つを他の形状のものに変更してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）、（２）、（４）〜（７）と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
・上記実施の形態では、各フレーム部材１，２を略４角柱状に形成し、その各面に長手方向に延びる同じ形状の固定溝１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄを形成したが、必要な箇所に第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７が係合される固定溝が形成されていれば、他の形状のものに変更してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜（３）、（５）〜（７）と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
・上記実施の形態のパネルクランプピン７の大径部７ｂとパネル（３）との間に必要に応じてワッシャ、ゴム等のスペーサを介在させることにより、（標準の）パネルクランプピン７を使用して、板厚の異なる（薄い）パネルにも適用させるようにしてもよい。例えば、パネルの板厚が５ｍｍのものを標準として使用している場合でも、パネルの板厚が３ｍｍのものを使用したい場合には、２ｍｍのワッシャをスペーサとして介在させるだけで、パネルクランプピンを同一のタイプ（同じ形状の部材）のものとすることができる。よって、部品の共有化を図ることができ、更に低コスト化を図ることができる。尚、板厚が７ｍｍのパネルを標準としたい場合には、それ用にパネルクランプピンの軸方向寸法を予め設定して作成すれば、７ｍｍ以下のパネルを同一のタイプのパネルクランプピンを用いて固定することができる。
【００３８】
・上記実施の形態では、第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７を、樹脂材より構成したが、少なくとも１つを他の材料（例えば金属）より構成してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）、（２）、（４）、（５）、（７）と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
・上記実施の形態では、コーナーブラケット４を樹脂材より構成したが、他の材料より構成してもよい。例えば、アルミや鉄等の金属より構成してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜（６）と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
・上記実施の形態では、第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７の外部係合部５ａ，６ａ，７ａを、略４角柱状に形成したが、周方向に係合可能な形状であれば、他の形状に変更してもよい。例えば、他の多角柱状に形成してもよいし、外部から治具が挿入可能な多角形の凹部が形成された外部係合部に変更してもよい。このようにしても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
・上記実施の形態の第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７は、９０°以外の回動角度θ（０°＜θ＜９０°、又は９０°＜θ＜３６０°）で係合する形状のものに変更してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
・上記実施の形態のパネル３に形成される固定孔３ａは、略同様の機能を有すれば、完全な孔でなくても（例えば、一部切り欠かれている形状の孔などとしても）よい。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
・上記実施の形態のコーナーブラケット４に形成される第１及び第２固定孔４ａ，４ｂは、略同様の機能を有すれば、完全な孔でなくても（例えば、一部切り欠かれている形状の孔などとしても）よい。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
・上記実施の形態では、パネル３をペット材より構成したが、他の材料より構成してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
・上記実施の形態では、複数のフレーム部材１，２（図４中、２つのみ図示する）がそれぞれ直交して連結され、その立設されるフレーム部材１にパネル３が固定されるフレーム構造を有する安全カバーに具体化したが、いずれか一方の構造を有する他のものに変更してもよい。即ち、複数のフレーム部材１，２がそれぞれ直交して連結されるフレーム構造を有する（パネルを有さない）他のものに具体化してもよいし、立設されるフレーム部材１にパネル３が固定される（フレーム部材が連結されない）フレーム構造を有する他のものに具体化してもよい。
【００４６】
・上記実施の形態のフレーム部材１，２、パネル３、コーナーブラケット４、第１及び第２クランプピン５，６、パネルクランプピン７を備え、自由に組付け可能なフレームユニット（規格統一された複数の部材が組付けられていない状態の商品）として提供してもよい。
【００４７】
上記各実施の形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項２に記載のフレーム構造において、前記第１及び第２クランプピンは、同じ形状の部材であることを特徴とするフレーム構造。このようにすると、部品の品番が少なくなる。
【００４８】
（ロ）請求項３に記載のフレーム構造において、前記パネルクランプピン、前記第１及び第２クランプピンは、同じ形状の部材であることを特徴とするフレーム構造。このようにすると、部品の品番が少なくなる。
【００４９】
（ハ）請求項３又は上記（ロ）に記載のフレーム構造において、前記コーナー固定溝、及び前記パネル固定溝は、同じ形状の固定溝であり、前記フレーム部材は、略４角柱状に形成され、その各面に長手方向に延びる前記固定溝がそれぞれ設けられたことを特徴とするフレーム構造。このようにすると、フレーム部材の各面の向きを考慮しながら組み立てる必要がなくなる。又、フレーム部材を汎用品とすることができる。
【００５０】
（ニ）上記（ハ）に記載のフレーム構造において、前記固定溝は、前記フレーム部材の各面から凹設され、該フレーム部材の長手方向直交断面が奥で左右に延びる略Ｔ字状のＴ溝であることを特徴とするフレーム構造。このようにすると、パネルクランプピン又は第１及び第２クランプピンが係合される固定溝を簡単な構成とすることができる。
【００５１】
（ホ）請求項１乃至３、上記（イ）〜（ニ）のいずれかに記載のフレーム構造において、前記パネルクランプピン、前記第１及び第２クランプピンは、樹脂材よりなることを特徴とするフレーム構造。このようにすると、パネルクランプピン、第１及び第２クランプピンを金属製とした場合等に比べて低コスト化を図ることができる。
【００５２】
（ヘ）請求項２及び３、上記（イ）〜（ホ）のいずれかに記載のフレーム構造において、前記コーナーブラケットは、樹脂材よりなることを特徴とするフレーム構造。このようにすると、コーナーブラケットを金属製とした場合等に比べて低コスト化を図ることができる。
【００５３】
（ト）略４角柱状に形成され、その各面に長手方向に延びる固定溝が設けられたフレーム部材と、パネルと、直交される２本の前記フレーム部材の内角側の両面に当接されて配置可能な略Ｌ字状のコーナーブラケットと、前記パネル又は前記コーナーブラケットを貫通し前記固定溝内に達した状態で回動されることにより前記固定溝と係合して前記パネル又は前記コーナーブラケットを前記フレーム部材に挟持固定可能な複数のクランプピンとを備えたことを特徴とするフレームユニット。このようにすると、組付け工数が少なく、更にフレーム部材の各面の向きを考慮しながら組み立てる必要がない、即ち組付け作業が極容易なフレームユニットを提供することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、部品点数及び組付け工数を低減することができ、その組付け作業が容易なフレーム構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態におけるフレーム構造を説明するための説明図。
【図２】本実施の形態におけるフレーム構造を説明するための説明図。
【図３】本実施の形態におけるフレーム構造を説明するための説明図。
【図４】本実施の形態におけるフレーム構造を説明するための要部斜視図。
【図５】従来技術におけるフレーム構造を説明するための要部斜視図。
【図６】従来技術におけるフレーム構造を説明するための要部斜視図。
【符号の説明】
１，２…フレーム部材、１ａ，２ａ…固定溝（コーナー固定溝）、１ｂ…固定溝（パネル固定溝）、３…パネル、３ａ…固定孔、４…コーナーブラケット、４ａ…第１固定孔、４ｂ…第２固定孔、５…第１クランプピン、６…第２クランプピン、７…パネルクランプピン。
Claims (3)
- 立設されるフレーム部材にパネルが固定されることで該パネルにて前後を仕切るフレーム構造であって、
前記フレーム部材の前面には、該フレーム部材の立設方向に延びるパネル固定溝が設けられ、
前記パネルには、板厚方向に貫通する固定孔が設けられ、
前記フレーム部材及び前記パネルの前方から前記固定孔を貫通し前記パネル固定溝内に達した状態で回動されることにより前記パネル固定溝と係合するパネルクランプピンにて前記パネルが挟持固定されたことを特徴とするフレーム構造。 - 複数のフレーム部材がそれぞれ直交して連結されることで構成されるフレーム構造であって、
連結される２本の前記フレーム部材には、それぞれ内角側の面にコーナー固定溝が設けられ、
直交する前記内角側の両面に当接されて配置される略Ｌ字状のコーナーブラケットには、一方の前記フレーム部材に向かって貫通する第１固定孔と、他方の前記フレーム部材に向かって貫通する第２固定孔とが設けられ、
前記内角側から前記第１固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第１クランプピンにて前記コーナーブラケットが一方の前記フレーム部材に挟持固定され、
前記内角側から前記第２固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第２クランプピンにて前記コーナーブラケットが他方の前記フレーム部材に挟持固定されることで、前記各フレーム部材が連結されたことを特徴とするフレーム構造。 - 複数のフレーム部材がそれぞれ直交して連結され、その立設されるフレーム部材にパネルが固定されることで該パネルにて前後を仕切るフレーム構造であって、
連結される２本の前記フレーム部材には、それぞれ内角側の面にコーナー固定溝が設けられ、
直交する前記内角側の両面に当接されて配置される略Ｌ字状のコーナーブラケットには、一方の前記フレーム部材に向かって貫通する第１固定孔と、他方の前記フレーム部材に向かって貫通する第２固定孔とが設けられ、
前記内角側から前記第１固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第１クランプピンにて前記コーナーブラケットが一方の前記フレーム部材に挟持固定され、
前記内角側から前記第２固定孔を貫通し前記コーナー固定溝内に達した状態で回動されることにより前記コーナー固定溝と係合する第２クランプピンにて前記コーナーブラケットが他方の前記フレーム部材に挟持固定されることで、前記各フレーム部材が連結され、
立設される前記フレーム部材の前面には、該フレーム部材の立設方向に延びるパネル固定溝が設けられ、
前記パネルには、板厚方向に貫通する固定孔が設けられ、
前記フレーム部材及び前記パネルの前方から前記固定孔を貫通し前記パネル固定溝内に達した状態で回動されることにより前記パネル固定溝と係合するパネルクランプピンにて前記パネルが挟持固定されたことを特徴とするフレーム構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002220750A JP2004060789A (ja) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | フレーム構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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