JPH10317495A - 木造建築物の継手金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金具一個当たりの金属パネルの成型使用量を
軽減して製造コストを低減し、同時に、仕口接合時の位
置決めをより容易化させ、梁加重を安定して支持させ
る。 【解決手段】 対向する二枚の側壁と、当該側壁の端縁
を連絡する背板と、側壁および背板の底縁を支持する底
板とを備え、前記側壁の少なくとも一方および背板に適
宜数のボルト孔を設ける。また金属パネルの使用量を抑
えるため、側壁の背板からの前方突出量は、一方を大き
く他方を小さくし、継手金具の平面形状を略Ｌ字状とす
る場合がある。また、第二の発明は底板と背板を備え、
当該底板および背板に端縁が接合され且つ前記底板から
垂直に立ち上がる一枚の側壁を備えるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木造建築物の継手金具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】木造建築における部材の接合には各種の
伝統的継手構造や仕口構造があるが、近時、作業負担を
軽減し建築コストを低減する等の目的から、複雑な部材
加工の必要がない接合金具が使用されることがある。

【０００３】図７は、柱と梁とを接合する従来の継手金
具（仕口金具）の一例を示すものである。この継手金具
１は、金属プレートの両側を略直角に折曲し、背板２と
二枚の平行する側壁３，４とを形成したもので、側壁
３，４の上縁部と前縁部には、それぞれボルト用のガイ
ド溝５，６を形成してある。また符号７，８はピン孔で
ある。

【０００４】ガイド溝５，６は、図７に示すように梁９
の仕口部に予め設けておいたボルト１０，１１を案内す
るもので、このガイド溝５，６に梁側のボルト１０，１
１を挿嵌することにより、梁の位置決め固定を行う。
尚、梁仕口には、側壁３，４を挿入させるためのスリッ
ト１５，１６が設けてある。そしてボルト１０，１１を
金具１に係止した状態で、ピン（図示せず）をピン孔１
２，１３を打ち込むことにより、柱１４と梁９との接合
を終える。この継手金具１は、梁仕口に設けたボルト１
０，１１をガイド溝５，６によって案内し、位置決めを
容易とする点に特徴がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる従来
の継手金具は、成形コストが嵩むという難がある。なぜ
なら、対向する二枚の側壁３，４にガイド溝５，６を形
成し、梁仕口のボルト１０，１１を掛け渡すものである
ため、その形状は必然的に平面略コ字状となり、対向側
壁３，４は略同一の寸法形状となって、一個当たりの金
属パネル量を減らすことが出来ないからである。例えば
この金具１では、平面形状をＬ字状にすることは出来な
い。一方の側壁を省略すると、ボルト１０，１１を支持
するための一方のガイド溝がなくなってしまうからであ
る。しかもガイド溝５，６を、前後方向に位置をずらせ
て成形するため、壁面パネル３，４は、一定以上の大き
さを確保しなければならない。木造建築においては継手
金具を相当数使用するが、金具コストが嵩むと、それは
結局建築コストに反映され、建築コストを引き下げる際
の支障となる。

【０００６】また、従来の継手金具１は、梁仕口に設け
た二本のボルト１０，１１を相手方となるガイド溝５，
６に挿嵌させるわけであるが、ボルト１０，１１は外か
らは直接見えないので、仕口部分の顕われたボルトの頭
によって位置を判断し、ガイド溝５，６に嵌め落とす。
この作業は熟練しないとうまく嵌合させることが難し
い。ボルト１０，１１も直接は見えないし、仕口に形成
したスリット１５，１６に側壁３，４が入ると、ガイド
溝５，６も見えなくなるからである。また二本のボルト
を係止して梁の加重を支えるため、十分な安定とはいえ
ない面がある。

【０００７】そこで本発明の目的は、一個当たりの金属
パネル使用量を軽減して成形コストを低減可能とし、同
時に、仕口の接合時における位置決めをより容易化さ
せ、梁（横架材）の加重を安定して支持できるようにす
る点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る継手金具は、対向する二枚の側壁と、
当該側壁の端縁を連絡する背板と、側壁および背板の底
縁を支持する底板とを備え、前記側壁の少なくとも一方
および背板に適宜数のボルト孔を設ける。また金属パネ
ルの使用量を抑えるため、側壁の背板からの前方突出量
は、一方を大きく他方を小さくし、継手金具の平面形状
を略Ｌ字状とする場合がある。また、第二の発明は底板
と背板を備え、当該底板および背板に端縁が接合され且
つ前記底板から垂直に立ち上がる略方形の一枚の側壁を
備えるよう構成する。

【０００９】

【作用】第一の発明に係る継手金具は、対向する二枚の
側壁と、当該側壁の端縁を連絡する背板と、側壁および
背板の底縁を支持する底板とを備えてなる。この場合の
金具形状は平面略コ字状またはＬ字状になるもので、仕
口の接合位置決めは、金具の底板に梁仕口を単に載せる
だけで良い。底板は常に見えており、そこに仕口を載せ
るだけでよいから、大工仕事に慣れていない初心者でも
簡単に接続部の位置決めが出来る。また、底板を備えて
いるため、従来の二本ボルトによる係止と異なり、梁
（その他の横架材を含む）の加重を底板によって安定し
て支持することが可能となる。この点は請求項３の金具
も同様である。

【００１０】継手金具は、通常、柱に固定しておく。こ
の必要から背板には予めボルト孔を設けておく。尚、こ
こでいうボルト孔は、必ずしもボルト止めによる金具固
定に限定する意味ではない。ビスあるいは釘によって、
継手金具を柱に固定しても良いことは勿論であり、その
場合にはボルト孔の孔径を小さく設計する。

【００１１】そして梁仕口を金具底板に載せて位置決め
をした後は、仕口部分にボルト（またはピン）を打ち込
むことによって梁と継手金具との固定を行う。このため
側壁の少なくとも一方には所定数のボルト孔を設けてあ
る。側壁の両方にボルト孔を設けるのではなく一方だけ
に設けるとするのは、側壁の一方を小さくして平面略Ｌ
字状とする場合があるからであり、請求項２記載の金具
がそれに該当する。

【００１２】請求項２記載の継手金具は、背板からの前
方突出量している側壁の突出量を、一方が大きく他方を
小さくしてあり、平面形状を略Ｌ字状とするものであ
る。仕口を支持する継手金具は、必ずしも側壁数によっ
て剛性や安定が高まるものではない。このため請求項２
の継手金具では、一方の側壁にのみボルトを挿通し、一
方の側壁だけで梁と金具を固定する。他方の小さな側壁
は、位置決め時における梁の横ぶれを抑えるガイド部材
として機能する。従って、この小さい方の側壁にはボル
ト孔を設ける必要がない。かかる金具構造によれば、一
方の側壁を小さくできるので成形コストはより低減す
る。

【００１３】請求項３に係る継手金具は、さらに側壁を
単純化したものであり、背板と底板に接合しつつ、底板
から垂直に立ち上がる一枚の側壁だけで構成する。底板
があるので、仕口の接合時における位置決めの容易さは
前記請求項１および請求項２記載の金具と同じであり、
梁の加重を安定して支持できる点も同様である。しかし
側壁を一枚としたので、金属パネルの使用量はさらに減
り、成形コストも低減する。仕口側のスリット成形も、
金具形状が単純化する分、容易となる。梁との固定は、
側壁に設けたボルト孔にボルトを打ち込むことによって
行う。側壁の形状は、略方形とし、ボルト数を適宜増加
できるようにする。また側壁の大きさは、底板の大きさ
に左右されず、例えば底板よりも前方に突出する大きさ
を持っていても良い。仕口を締め固定するボルトの位置
を前後にずらして、支持の安定を確保するためである。

【００１４】尚、底板、背板、側壁は、すべて正方形ま
たは長方形に成形することが望ましい。成形容易であ
り、側壁の場合はボルトの位置をずらして固定できる等
の利点があるからである。

【００１５】この請求項３記載の金具における側壁は、
底板の中央部に直立させても、あるいは底板の端縁部分
に直立させても良い。いずれの場合でも、側壁の下縁は
底板に接合し、側壁の後端縁は背板に接合するので、強
度的には略同一の強さを保てるからである。

【００１６】尚、請求項１または請求項２に係る継手金
具は、梁と梁を接合する接続金具としても使用できるこ
とは勿論である。その場合には、背板同士を適宜手段
（例えば溶接）によって固定し、梁仕口に成形したスリ
ットにそれぞれ側壁を挿入し、ボルト（ビス）等により
仕口を締め固定すれば良いからである。また前記説明で
は梁と柱の接合、梁と梁との接合について説明したが、
本発明に係る継手金具は柱と横架材、横架材同士の接合
等、木造建築の各部位において使用できる。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。図１、図２は本発明に係る継手金具の一例を
示す斜視図である。図に示すようにこの金具２１は、対
向する二枚の方形の側壁２２，２３と、側壁２２，２３
の端縁を連絡する長方形の背板２４、さらに側壁２２，
２３および背板２４の底縁を支持する長方形の底板２５
とを備え、側壁２２，２３および背板２４には所定数の
ボルト孔２６〜３１を設けてある。

【００１８】一方、この金具２１を使用し柱３５に接合
する横架材３６の仕口端部には、上下方向に２本スリッ
ト４１，４２を形成するとともに、これらスリット４
１，４２に挟まれた部材中央部４３の先端を欠き落とし
て後退させ、さらに横架材３６を水平に貫通するボルト
孔４５，４６を穿設する。

【００１９】金具２１は例えば鋼板パネルを使用して形
成する。この実施例では底板２５の上面から側壁２２，
２３の上縁までの高さ寸法を、横架材３６の高さ寸法に
一致させてある。横架材上面から金具が突出しない範囲
内で金具２１の支持強度を向上させるためである。

【００２０】またボルト孔２６〜２９（４５〜４６）
は、この実施例では２本のボルトで横架材３６を支持で
きるように左右の側壁にそれぞれ２個ずつ設けたが、横
架材（金具）の高さ寸法あるいは必要な接合強度に応
じ、各側壁に１個あるいは３個以上設け、必要数のボル
トで横架材３６を接合するようにしても良い。横架材３
６には、梁のほか、桁や胴差等の部材が含まれ、本発明
の継手金具はこれら各横架材の継手（仕口）金具として
使用することが出来る。

【００２１】横架材３６の仕口に形成するスリット４
１，４２の間隔は、側壁２２がスリット４１に、側壁２
３がスリット４２にそれぞれ嵌合するよう金具側壁２
２，２３の間隔と略同一幅とする。また各スリット４
１，４２の溝幅は、側壁２２，２３の肉厚と略同一幅に
設定する。金具の側壁２２，２３をスリット４１，４２
内に挟持して横架材３６の横ぶれを確実に防ぐためであ
る。

【００２２】横架材側面のボルト孔４５，４６は、金具
側壁のボルト孔２６〜２９に対応するよう穿設する。す
なわち部材中央部４３を金具底板２５の上に載せ、図２
に示すように横架材３６（部材左右部４７，４８）の先
端を柱側面に当接させた場合に、横架材のボルト孔４５
と金具のボルト孔２６，２８、およびボルト孔４６とボ
ルト孔２７，２９とを、一致して接合用のボルト（図示
せず）を嵌装させることが可能となる。またこのとき、
横架材３６の部材中央部４３の先端と金具背板２４との
間に隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓ内に金具固定用のボ
ルト（背板のボルト孔３０，３１を使用して設置する；
図示せず）の頭部を収容することが可能となる。尚、か
かる隙間Ｓを形成する部材中央部４３の切欠加工、並び
に前記スリット４１，４２の形成は通常の電動工具等を
使用して行うことができる。両加工を同時にできる工具
も近時知られている。

【００２３】図３は本発明に係る継手金具の他の実施例
を示す斜視図である。この金具５１は前記金具２１と同
様に二枚の側壁５２，５３と背板５４、さらに側壁５
２，５３と背板５４の底縁を支持する底板５５とを備え
るものであるが、側壁の背板からの前方突出量を、一方
（５３）を大きく他方（５２）を小さくして、金具の平
面形状を略Ｌ字状としてある。横架材と金具５１とを接
合するボルト孔５６，５７は長寸の側壁５３に設ける。
かかる金具構造によれば、一方の側壁５２を小さくした
ので金具の成形コストが低減する。

【００２４】図４は第二の発明に係る継手金具の一例を
示す図である。この金具６１は底板６４と背板６３とを
備え、底板６４および背板６３に端縁が接合され且つ底
板６４の中央部から垂直に立ち上がる一枚の側壁６２を
備える。側壁６２には、横架材３６との接合を可能とす
るボルト孔６５を穿設する一方、側壁６２を挟んで背板
６３の左右には、金具６１を柱３５に固定するためのボ
ルト孔６６を設けてある。

【００２５】この金具６１を使用する横架材３６ａの仕
口は、側壁６２の配設位置に対応して部材中央位置にス
リット６７を形成するとともに、金具固定用ボルトの頭
部を収容する隙間Ｓを形成できるようにスリット６７の
接合側端部の左右を切り欠いて左右部位よりも後退させ
てある。側壁６２は、図５に示すように金具の側縁部に
配しても構わない。ただしこのような金具構成７１とし
た場合には、横架材３６ｂのスリット７７を側壁位置に
対応させ横方にずらして形成する。尚、図５において、
符号７３は背板、７４は底板、７５，７６はボルト孔で
ある。

【００２６】図６は第二の発明に係る継手金具の他の実
施例を示す図である。この金具８１は横架材同士、例え
ば梁同士を接合する継手金具を構成したもので、前記図
３に示した金具５１を二つ背中合わせに固定して一体化
したものである。両金具５１，５１ａを一体化するに
は、両金具の背板同士５４，５４ａを例えば溶接して固
定する。かかる金具８１によれば、横架材３６ｃ，３６
ｄの仕口端部に成形したスリット４１，４１ａ，４２，
４２ａに側壁５２，５２ａ，５３，５３ａをそれぞれ挿
入し、ボルト孔８２〜８５，８２ａ〜８５ａに打ち込ん
だボルト（またはビス）等により仕口を締め固定し、両
部材３６ｃ，３６ｄを接合することが可能となる。尚、
前記図１乃至図２、図４、図５に示した金具２１，６
１，７１を使用しても同様に横架材同士を接合するため
の継手金具を構成することが出来る。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る木造建
築物の継手金具によれば、一個当たりの金属パネルの成
型使用量を軽減して製造コストを低減し、同時に、仕口
接合時の位置決めをより容易化させ、横架材の加重を安
定して支持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る木造建築物の継手金具の一例を示
す斜視図である。

【図２】前記継手金具を使用して柱と横架材とを接合し
た状態を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る木造建築物の継手金具の別の例を
示す斜視図である。

【図４】本発明に係る木造建築物の継手金具のさらに別
の例を示す斜視図である。

【図５】本発明に係る木造建築物の継手金具のさらに別
の例を示す斜視図である。

【図６】本発明に係る木造建築物の継手金具のさらに別
の例を示す斜視図である。

【図７】従来の継手金具の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

２１，５１，６１，７１，８１ 継手金具 ２２，２３，５２，５３，６２ 側壁 ２４，５４，６３，７３ 背板 ２５，５５，６４，７４ 底板 ２６〜３１，４５，４６，５６，５７６５，６６，７
５，７６，８２〜８５，８２ａ〜８５ａ ボルト
孔 ３５ 柱 ３６，３６ａ〜３６ｄ 横架材 ４１，４２，６７，７７ スリット ４３ 部材中央部 Ｓ 隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する二枚の側壁と、当該側壁の端縁を
   連絡する背板と、側壁および背板の底縁を支持する底板
   とを備え、前記側壁の少なくとも一方および背板に適宜
   数のボルト孔を設けたことを特徴とする木造建築物の継
   手金具。
2. 【請求項２】側壁の背板からの前方突出量は、一方を大
   きく他方を小さくし、継手金具の平面形状を略Ｌ字状と
   することを特徴とする前記請求項１記載の木造建築物の
   継手金具。
3. 【請求項３】底板と背板を備え、当該底板および背板に
   端縁が接合され且つ前記底板から垂直に立ち上がる一枚
   の側壁を備え、該側壁は略方形をなし、当該側壁に所定
   数のボルト孔を設けたことを特徴とする木造建築物の継
   手金具。