JP2744589B2 - 板材取付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、間仕切り壁、カウン
タ等に適用される板材取付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車を収容するカーポートで
は、図２０に示すように、パネル等の板材１００にねじ
１０１を通し、ねじ１０１を螺合するねじ孔１０２を柱
状の固定部材１０３に設け、ねじ１０１をねじ孔１０２
にねじ込むことにより板材１００を固定部材１０３に取
付けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ねじ１０１を
ねじ締めする作業が面倒であった。したがって、この発
明の目的は、板材の取付けが簡単な板材取付装置を提供
することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の板材取付装置
は、表面に凹溝を有する固定部材と、前記凹溝を塞ぐよ
うに前記固定部材の表面に当接する板材と、前記凹溝に
圧入することにより前記板材を前記固定部材に固定する
固定具とを備え、前記固定具の圧入時に圧潰される圧潰
部を前記固定具および前記凹溝の少なくとも一方に設け
たものである。

【０００５】

【作用】この発明の構成によれば、固定具を凹溝内に圧
入すると、圧潰部がつぶれて固定具が凹溝内に密着する
ので強い結合力が得られ、このため固定具により板材を
確実に固定することができる。しかも固定具を押し込む
だけで板材を取付けることができ、ねじ作業が不要であ
るため作業性がよい。

【０００６】

【実施例】この発明の第１の実施例を図１ないし図６に
より説明する。すなわち、この板材取付装置は、間仕切
り壁に適用したもので、固定部材１と、板材２と、固定
具３とを有する。固定部材１は、側面に凹溝４を有し、
この凹溝４内に固定具３の圧入時に圧潰される圧潰部５
を形成している。実施例の固定部材１は、断面角形であ
り、アルミニウム等の金属を用いて押出成形している。
固定部材１の両側部に各々所定幅をもった突条６を一対
形成し、その内側に空間を形成している。凹溝４はこれ
らの突条６間に形成され、圧潰部５は凹溝４の内側面に
沿って形成された山形の凹凸を実施例としている。また
固定部材１の上下面に一対のリブ条７を形成するととも
に、固定部材１の端部の側部に取付孔８を形成してい
る。

【０００７】図２に示すように、水平断面コ字形の壁取
付枠９の両側に取付孔８に整合するねじ挿通孔１１を形
成し、ねじ１２を取付孔８およびねじ挿通孔１２に通し
てナット１３により締付け、これにより壁取付枠９に固
定部材１の端部を取付けている。壁取付枠９の取付面に
取付孔１４を形成し、取付孔１４にねじ１５を通して壁
１６に取付けている。こうして固定部材１を壁間に架設
する。なお、リブ条７間には防音板や断熱板１７等の端
部が嵌め込まれる。

【０００８】板材２は、凹溝４を塞ぐように固定部材１
の表面に当接する。実施例の板材２は間仕切りパネルを
構成するものであるが、合板等の木板、アクリル等の樹
脂板、金属板等を用いている。この板材２を固定部材１
に固定する位置を決める線を引き、固定具３を通すため
の下穴を開ける。固定具３は、板材２を貫通して凹溝４
に圧入する。実施例の固定具３は先端が尖った無頭の釘
を用いている。材質は固定部材１よりも硬質の材料、た
とえば固定部材１を純アルミニウムとするとそれよりも
硬質のアルミニウム合金により形成されている。固定具
３の直径は凹溝４の圧潰部５の凸部間よりも若干大きく
形成され、凸部の高さの約１／３程度が潰されるように
寸法設定されている。板材２を固定部材１に当接し、凹
溝４に対向する位置の下穴に固定具３を打ち込むと、圧
潰部５の凸部が潰れて固定具３の周面を包むように表面
に密着し固定する。

【０００９】この実施例によれば、固定具３を板材２に
通して凹溝４内に圧入すると、圧潰部５がつぶれて固定
具３が凹溝４内に密着するので、強い結合力が得られ、
板材２を確実に固定することができる。しかも固定具３
を押し込むだけで板材２を取付けることができ、ねじ作
業が不要であるため作業性がよい。またこの実施例は、
固定具３が頭無しの釘であるため、板材２から固定具３
が突出しないので、板材２の上に布を張ることができ
る。固定具３の頭部を皿形にしても、板材２から固定具
３が突出しないが、頭部が入る下穴を板材２に作らなけ
ればならず板材２を薄くすることに制限がある。

【００１０】この発明の第２の実施例を図７に示す。す
なわち、この板材取付装置は、カウンタに適用したもの
である。このカウンタは、２本の上段側固定部材１ａ，
１ｂと下段側固定部材１ｃ，１ｄからなる。これらの固
定部材１ａ〜１ｄはいずれも角形であり、第１の実施例
と同様の材料を用いて押出成形により形成している。ま
た上段側固定部材１ａ，１ｂは隣接する２側面にそれぞ
れ凹溝４を形成し、残りの側面にそれぞれ一対の連結リ
ブ１８を形成している。下段固定部材１ｃ，１ｄは側面
に凹溝４を形成するとともに、上面および凹溝４と反対
側の側面に一対の連結リブ１８を形成している。上段側
固定部材１ａ，１ｂの一対の連結リブ１８間、上段側固
定部材１ａ，１ｂと下段側固定部材１ｃ，１ｄの連結リ
ブ１８間にそれぞれ第１の実施例で用いた固定部材１と
同構造の凹溝４および圧潰部５を有する連結部材１９を
ねじ２０とナット２１により連結している。下段側固定
部材１ｃ，１ｄの一対の連結リブ１８間には凹溝４のな
い連結部材１９′で連結している。

【００１１】板材２は、一対の上段側固定部材１ａ，１
ｂ上に上板２ａを載置するとともに、上段側固定部材１
ａ，１ｂと下段側固定部材１ｃ，１ｄにまたがって図７
に示すように側板２ｂを当接し、各凹溝４に対応して予
め形成された上板２ａおよび側板２ｂの下穴に第１の実
施例と同構造の固定具３を打ち込む。さらに、板材２の
表面に布２２を張設している。

【００１２】この実施例によれば、カウンタの角縁に連
続して布張りができるとともに、板材の一部が破損した
場合には、たとえば側板２ｂの部分が破損したとき、側
板２ｂだけ取替ることもできる。この発明の第３の実施
例を図８に示す。すなわち、この板材取付装置は、固定
部材１を押出成形により断面４角形に形成しているが、
各側面に凹部２４を形成するとともに、凹部２４内に一
対の仕切り板２３を幅方向に等間隔に並べ凹部２４の長
手方向に沿って立設して、仕切り板２３間および仕切り
板２３と凹部２４の側面間に凹溝４を形成し、各凹溝４
の内側面にそれぞれ圧潰部５である山形の凹凸を形成し
ている。板材２および固定具３は第１の実施例と同様で
ある。

【００１３】この実施例によれば、凹溝４を固定部材１
の各側面に数本並列に形成することにより、板材２を固
定具３により固定しやすくなる。この発明の第４の実施
例を図９および図１０に示す。すなわち、この板材取付
装置は、第１の実施例において、固定部材１の材質を硬
く固定具３の材質を軟らかく、たとえば固定部材１をア
ルミニウム合金により形成し固定具３を純アルミニウム
により形成するとともに、固定部材１の突条６の凹溝４
の圧潰部５の上端部に削り屑の収容部２６を形成してい
る。また突条６の上面に板材２の滑り止め凹凸２７を形
成している。

【００１４】固定部材１に板材２を当接し、板材２の下
穴に固定具３を打ち込むと、固定具３が凹溝４内に進入
し、固定具３の表面が圧潰部５の凸部によって削り取ら
れて削り屑２７が圧潰部５の凹部５ａに収容されるとと
もに、上端部の凸部による固定具３の削り屑は収容部２
６に収容される。また板材２は滑り止め凹凸２７に係合
して滑り止めされる。

【００１５】この実施例によれば、削り屑の収容部２６
を形成したため、削り屑が飛散したり板材２と固定部材
１との間に介在されることがない。なお、この実施例で
は圧潰部５により固定具３側の側面を削るように潰して
いるが、固定部材１と固定具３の材質の硬度を近づける
と固定具３のみならず圧潰部５自身の凸部の上部の一部
も削りとられる。

【００１６】この発明の第５の実施例を図１１および図
１２に示す。すなわち、この板材取付装置は、第１の実
施例および第４の実施例において、固定具３は凹溝４の
深さよりも長く形成するとともに先端を先細に形成して
圧潰部５を形成している。また固定部材１の凹溝４内は
圧潰部５は形成しないが底部の側面に隅取り凹部２８を
形成している。固定具３を板材２に通して凹溝４内に圧
入すると、圧潰部５が凹溝４の内面に当たって潰され、
凹溝４の隅取り凹部２８に進入し密着する。

【００１７】なお、隅取り凹部２８は形成しなくても、
圧潰部５が凹溝４の内面に密着することにより、固定具
３が十分に固定される。その他の実施例として、凹溝４
の内側面は平らに形成し、固定具３の周面に圧潰部５の
凹凸を形成してもよく、この場合の固定具３と固定部材
１の材質の硬度はいずれか一方が他方よりも高いかまた
は等しくてもよい。その他、圧潰部５を固定具３および
凹溝４のいずれか一方の表面に設けるほか、両方に設け
てもよい。固定具３および凹溝４の両方に圧潰部５とし
て凹凸を設ける場合、凹凸の延び方向が相互に交差する
ように凹凸を設ける。

【００１８】また、この板材取付装置は、根太を固定部
材としてこれに板材を取付ける場合等、その他の建材に
適用することができる。図１３ないし図１５は、第２の
実施例のカウンタの端部に取付ける端板の取付構造の一
部を示すものである。すなわち、上側固定部材ａ，１ｂ
および下側固定部材１ｃ，１ｄのそれぞれ連結用中空部
３０を一対ずつ形成している。また上側固定部材１ａ，
１ｂの端部を相対向方向に向くように約４５度傾斜した
傾斜面に形成する。下側固定部材１ｃ，１ｄの端部も同
様に傾斜面に形成する。さらにこれらの固定部材と同構
造であって両端面が同方向に約４５度傾斜した別の固定
部材（図示せず）を用意し、上側固定部材１ａ，１ｂ間
および下側固定部材１ｃ，１ｄ間にそれぞれ介在し、継
手３１により連結する。

【００１９】継手３１は、図１４に示すようにＶ字形に
形成されている。この継手３１は、幅方向に連続した山
形の凹凸３２を屈曲部の突出方向に延出している。図１
５に示すように押出成形により帯板３３を形成し、その
略中央部に幅方向に連続する山形の凹凸３２を形成して
いる。この帯板３２を順次Ｖ字形に切断して継手３１を
形成する。この場合、帯板３３は板厚を中央部が厚く両
側にかけて漸次薄くなるようにテーパに形成するととも
に、Ｖ字形に切断する際に中央部の幅を大きく両端にか
けて漸次小さくなるようにテーパに形成し、全体として
継手３１の両端が先細となるようにしている。

【００２０】たとえば上側固定部材１ａと、上側固定部
材１ａ，１ｂ間をつなぐ固定部材とを連結する場合、継
手３１の一片を上側固定部材１ａの連結用中空部３０に
圧入し、他片をつなぎ側の固定部材の連結用中空部に圧
入する。このとき、継手３１の山形の凹凸３２の凸部が
連結用中空部３０の内面に圧潰されて連結用中空部３０
に密着し強固な連結状態となる。同様にして固定部材と
上側固定部材１ｂとが継手３１により連結され、また下
側固定部材１ｃ，１ｄとつなぎ用の固定部材とが継手３
１を介して連結される。そして、つなぎ用の固定部材上
に端板（図示せず）を当接し、端板を通して固定部材の
凹溝４に固定具３を打ち込むことにより端板を固定す
る。

【００２１】なお、凹凸３２は継手３１と固定部材１ａ
等との連結用の圧潰部として設けたものであり、圧潰部
は継手３１および連結用中空部３０の少なくとも一方に
設けられればよい。図１６は、図１３のカウンタにおい
て、固定部材の連結用中空部３０が広幅で継手３１の厚
さが小さい場合に適用されるものである。すなわち、図
１６（ａ）は連結用中空部３０の両側および中央部に継
手３１を圧入させる細幅部３３，３４を形成している。
図１６（ｂ）は中央部の細幅部３４がない例であり、図
１６（ｃ）は両側の細幅部３３′が連結用中空部３０の
幅方向に偏った例である。凹凸等による圧潰部は細幅部
３３，３４と継手３１との対向面に形成される。

【００２２】図１７および図１８は、第１の実施例の間
仕切り壁同志を連結する場合である。間仕切り壁を直角
に連結する場合、図１７に示すように、固定部材１の端
面を連結方向に約４５度に傾斜する。また固定部材１に
連結用中空部３０を形成する。図１８は継手３１であ
り、板厚方向に直角に折曲したＬ字形をなすとともに、
両面に圧潰部となる凹凸３２を形成している。この継手
３１は押出成形のほか、鋳物により製造することがで
き、後者による場合は凹凸の延び方向を板幅方向に対し
て傾斜して形成することができる。この継手３１の一片
を一方の固定部材１の連結用中空部３０に圧入し、他片
を他方の固定部材１の連結用中空部３０に圧入して、間
仕切り壁の固定部材１同志を連結する。

【００２３】図１９は、板材２および固定具３の他の実
施例であり、アルミニウム等の金属製の板材２の両端部
に一対の固定具３を折曲状態に一体に形成し、平行に並
んだ一対の固定部材１間の凹溝４に固定具３を圧入して
固定する。圧潰部５は固定具３および凹溝４の少なくと
もいずれか一方に形成される。なお、圧潰部５は継手３
１および固定部材１の連結用中空部３０の少なくとも一
方に設けられればよい。また間仕切り壁を直線状に連結
する場合は、板状の継手３１を使用する。

【００２４】

【発明の効果】この発明の板材取付装置によれば、固定
具を凹溝内に圧入すると、圧潰部がつぶれて固定具が凹
溝内に密着するので強い結合力が得られ、このため固定
具により板材を確実に固定することができる。しかも固
定具を押し込むだけで板材を取付けることができ、ねじ
作業が不要であるため作業性がよいという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例の要部断面図である。

【図２】その固定部材の壁固定枠の部分斜視図である。

【図３】固定部材の部分斜視図である。

【図４】間仕切り壁の縦断面図である。

【図５】凹溝に固定具を取付けた状態の断面図である。

【図６】その板材を取り除いた状態の平面図である。

【図７】第２の実施例のカウンタの断面図である。

【図８】第３の実施例の固定部材の部分斜視図である。

【図９】第４の実施例の要部断面図である。

【図１０】その板材を取り除いた状態の平面図である。

【図１１】第５の実施例の要部断面図である。

【図１２】その板材を取り除いた状態の平面図である。

【図１３】第２の実施例の変形例の断面図である。

【図１４】その継手の斜視図である。

【図１５】継手の製造工程を説明する平面図である。

【図１６】連結用中空部の変形例の説明図である。

【図１７】第１の実施例の変形例の部分斜視図である。

【図１８】その継手の斜視図である。

【図１９】板材および固定具の他の実施例の斜視図であ
る。

【図２０】従来例の部分断面図である。

【符号の説明】

１ 固定部材 ２ 板材 ３ 固定具 ４ 凹溝 ５ 圧潰部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に凹溝を有する固定部材と、前記凹
   溝を塞ぐように前記固定部材の表面に当接する板材と、
   前記凹溝に圧入することにより前記板材を前記固定部材
   に固定する固定具とを備え、前記固定具の圧入時に圧潰
   される圧潰部を前記固定具および前記凹溝の少なくとも
   一方に設けた板材取付装置。