JP2001040866A - 出隅構成部材，及び組立式出隅材，並びにその施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンパクトな状態で梱包，輸送でき，輸送時
の取り扱いが容易な出隅構成部材，並びに外観性に優れ
た組立式出隅材及び施工構造を提供すること。 【解決手段】 一対の板部材２と，これらを互いに異な
る方向に配設した状態で板部材２の取付基端部２１を着
脱可能に装着する接合部材３とからなる出隅構成部材１
である。接合部材３は，両端部を異なる方向に向けて屈
曲形成された外側辺３１及び内側辺３２と，外側辺３１
及び内側辺３２の角部を連結する連結辺３３とを有す
る。外側辺３１と内側辺３２との間には，板部材２の取
付基端部２１を嵌め込む一対の取付凹所３４を設けてあ
る。板部材２の取付基端部２１には，その裏側面２３に
裏側挿入溝２１３が設けてあり，接合部材３には，内側
辺３２の両端部に，裏側挿入溝２１３に嵌着される内側
突起部３２３が設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，出隅を構成する部材，これらを
組み立てた組立式出隅材，及び組立式出隅材の施工構造
に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，建築物のコーナー部分には断面Ｌ字
状の出隅材を配設し，この出隅材によりコーナー部分の
外壁の仕上げを行う。出隅材としては，一体成形により
製造されたものが多く利用されている。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の出
隅材には，次の問題がある。即ち，上記出隅材は断面Ｌ
字状に一体成形されているため，この出隅材を例えば工
場から施工現場等に輸送するに当たって梱包すると嵩張
った状態になってしまう。

【０００４】これを解決するため，図１１に示すごと
く，柔軟な連結材９３１によって一対の帯状無機質板９
２１を結合し，これらを工場で予め一体化させた外壁コ
ーナー部材９１が提案されている（実開平４−９２９３
６号）。この外壁コーナー部材９１は，連結材９３１を
曲げ伸ばしすることにより，必要に応じて平板状や断面
Ｌ字状に形成できる（図１１（ｂ））ので，梱包時には
複数の外壁コーナー部材９１を平板状に重ねることがで
きる（図１１（ａ））。

【０００５】しかし，図１１（ａ）に示すごとく，該外
壁コーナー部材９１を平板状に重ねても，帯状無機質板
２枚分以上の幅が必要となるほか，連結材９３１が自在
に曲がってしまうため，輸送時の取り扱いが困難であ
る。また，図１１（ｂ）に示すごとく，施工時に連結材
９３１を曲げて外壁コーナー部材９１を断面Ｌ字状にす
ると，連結材９３１の波状の屈曲部分が帯状無機質板９
２１の間から見えてしまい，外観性が低下してしまう。

【０００６】また，図１２に示すごとく，１枚の金属板
を屈曲加工して得たジョイナー９３２を外壁材９２２の
端部に被嵌結合し，これらを施工現場で組み立てるコー
ナー部外壁材の接続構造が提案されている（実公平６−
１１３０６号）。しかし，この接続構造においても，施
工時にジョイナー９３２の波状の屈曲部分が外側から見
えてしまい，外観性が低下するという点は解決されてい
ない。

【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，コンパクトな状態で梱包，輸送でき，輸
送時の取り扱いが容易な出隅構成部材，並びに外観性に
優れた組立式出隅材及びその施工構造を提供しようとす
るものである。

【０００８】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，一対の板
部材と，該一対の板部材を互いに異なる方向に配設した
状態で該板部材の取付基端部を着脱可能に装着する接合
部材とからなる出隅構成部材であって，上記接合部材
は，両端部を異なる方向に向けて屈曲形成された外側辺
及び内側辺と，上記外側辺の角部と上記内側辺の角部と
を連結する連結辺とを有すると共に，上記外側辺と上記
内側辺との間には，上記一対の板部材の各取付基端部を
嵌め込む一対の取付凹所を有してなり，かつ，上記板部
材の取付基端部には，少なくともその裏側面に挿入溝が
設けてあり，また，上記接合部材には，少なくとも上記
内側辺の両端部に，上記挿入溝に嵌着される突起部が設
けてあることを特徴とする出隅構成部材にある。

【０００９】本発明において最も注目すべきことは，上
記接合部材には，上記外側辺，内側辺，及び連結辺によ
り形成された上記取付凹所が設けてあり，上記板部材に
は，内側辺の突起部を嵌着する上記挿入溝が設けてある
ことである。上記板部材としては，例えば，窯業系の外
壁材，合成樹脂製サイディング，金属製サイディング，
合板製下見板等がある。

【００１０】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記一対の板部材を上記接合部材に
装着することにより，出隅材を組み立てることができ
る。出隅材の組み立てに当たっては，上記板部材の取付
基端部を上記接合部材の取付凹所に嵌め込む際に，上記
接合部材に設けた突起部を，上記取付基端部に設けた挿
入溝に嵌着させる。これにより，各板部材が，その取付
基端部を上記接合部材の外側辺と内側辺とにより挟み込
まれた状態で，少なくとも１つの上記突起部によって上
記接合部材に係止される。そして，上記一対の板部材が
互いの先端部を異なる方向，例えば直角方向に向けた状
態で上記接合部材に装着され，出隅材ができあがる。

【００１１】このように，本発明においては，上記板部
材と上記接合部材とを組み立てて，これらを一体化させ
ることにより，必要に応じて出隅材を形成できる。その
ため，例えば工場から施工現場等まで，上記板部材と上
記接合部材とを別々に梱包，輸送できる。それ故，上記
板部材は従来に比べて狭い幅で重ねることができる。ま
た，上記接合部材もコンパクトに束ねることができる。
従って，これらをコンパクトな状態で梱包，輸送でき
る。また，上記板部材と上記接合部材とは別々に輸送で
きるので，輸送時の取り扱いが容易である。

【００１２】また，施工現場において上記板部材を切断
し，上記板部材の幅寸法を出隅部分の寸法に応じた所望
の大きさに適宜調整することにより，出隅材の大きさを
施工現場で自由に変更できる。そのため，各施工現場に
応じた大きさの出隅材を容易に形成できるので，現場対
応が容易になる。

【００１３】また，上記板部材を切断する際，上記板部
材の取付基端部側を切り落とすことにより，上記板部材
の先端部側を切り落とすことなく，上記板部材の幅寸法
を調整できる。そのため，上記板部材の先端部の形状が
施工現場で形成困難な場合，例えば上記板部材の先端部
に実部が設けてある場合等に，現場対応が特に有利にな
る。また，上記挿入溝は，例えば電動鋸，カッター等を
用いて，施工現場で容易に形成できる。

【００１４】さらに，上記板部材の裏側面には上記挿入
溝が設けてあるので，万一，上記取付基端部の裏側面に
雨水等が回り込んだとしても，該雨水等を上記挿入溝に
て分断遮水できるので，止水効果を高めることができ
る。

【００１５】次に，請求項２の発明のように，上記接合
部材は，一体成形により形成されたものであることが好
ましい。上記接合部材の材料としては，例えば，アルミ
ニウム材，ステンレス材，合成樹脂等がある。この場合
には，例えば押出成形等により上記接合部材を容易に製
造できる。また，上記接合部材の耐久性を向上させるこ
とができる。

【００１６】次に，請求項３の発明のように，上記板部
材の取付基端部には，その表側面及び裏側面に，それぞ
れ上記挿入溝が設けてあり，上記板部材の表側面に設け
た挿入溝は，上記板部材の裏側面に設けた挿入溝より
も，上記板部材の取付基端部側に位置することが好まし
い。

【００１７】この場合には，上記板部材の取付基端部を
上記接合部材の取付凹所に嵌め込む際に，上記接合部材
の内側辺に設けた突起部を上記取付基端部の裏側面に設
けた挿入溝に嵌着させるだけでなく，上記接合部材の外
側辺の両端部を上記取付基端部の表側面に設けた挿入溝
に嵌着させることが可能となる。そのため，上記板部材
を上記接合部材に強固に装着できる。また，上記接合部
材の外側辺が上記接合部材の内側辺に設けた突起部に覆
い被さることがなく，上記接合部材への上記板部材の装
着が容易になる。

【００１８】次に，請求項４の発明は，上記一対の板部
材と上記接合部材を組立ててなり，上記接合部材の上記
外側辺と上記内側辺との間には上記板部材の上記取付基
端部が挟み込まれ，上記板部材の上記挿入溝には上記接
合部材の上記突起部が嵌着された状態で，一体化されて
いることを特徴とする組立式出隅材にある。上記壁下地
材としては，例えば，木胴縁，Ｃ型チャンネル材等があ
る。

【００１９】上記組立式出隅材においては，上記接合部
材の上記外側辺と上記内側辺との間に上記板部材の上記
取付基端部を挟み込むことにより，上記一対の板部材を
上記接合部材に装着できる。そのため，上記板部材を装
着するために上記接合部材に波状の屈曲部分を設ける必
要がなく，この波状の屈曲部分が外側から見えてしまう
こともない。それ故，上記組立式出隅材の外観性を向上
させることができる。また，均整のとれた外観のよい出
隅材を提供できる。

【００２０】次に，請求項５の発明は，上記組立式出隅
材が，上記板部材の部分において壁下地材に固定されて
いることを特徴とする組立式出隅材の施工構造にある。
上記施工構造においては，上記組立式出隅材の両端部分
を上記壁下地材に固定できるので，上記組立式出隅材を
強固に取付ることができる。また，上記外側辺と上記内
側辺との間に形成された空隙部分（上記取付凹所）を雨
水排出用の縦樋として利用することができる。

【００２１】上記組立式出隅材の上記壁下地材への固定
は，例えば，上記板部材の部分に釘を打ち込んだり，上
記板部材の部分に留付金具を取付けることにより行うこ
とができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる出隅構成部材，及び組立式
出隅材，並びにその施工構造につき，図１〜図３を用い
て説明する。本例の出隅構成部材１は，図１に示すごと
く，窯業系の外壁材を加工して得た一対の板部材２，２
と，該一対の板部材２，２を互いに異なる方向に配設し
た状態で該板部材２の取付基端部２１を着脱可能に装着
する接合部材３とからなる。

【００２３】上記板部材２の取付基端部２１には，その
表側面２２及び裏側面２３に，それぞれ挿入溝が設けて
ある。板部材２の表側面２２に設けた挿入溝（以下，表
側挿入溝２１２）は，板部材２の裏側面２３に設けた挿
入溝（以下，裏側挿入溝２１３）よりも，板部材２の取
付基端部２１側に位置する。なお，図示していないが，
上記板部材２の表側面２２には柄模様が形成されてい
る。また，上記板部材２は，取付基端部２１と反対側の
先端部２４に段状の実部（以下，下実部２５）を有す
る。

【００２４】上記接合部材３は，両端部を約９０度異な
る方向に向けて屈曲形成された外側辺３１及び内側辺３
２と，上記外側辺３１の角部と上記内側辺３２の角部と
を連結する連結辺３３とを有する。また，上記接合部材
３は，上記外側辺３１と上記内側辺３２との間に，上記
一対の板部材２，２の各取付基端部２１を嵌め込む一対
の取付凹所３４，３４を有する。該取付凹所３４は，横
断面が平行四辺形である（図１〜図３）。

【００２５】また，上記接合部材３の外側辺３１の両端
部には，上記表側挿入溝２１２に嵌着される突起部（以
下，外側突起部３１２）が設けてあり，上記接合部材３
の内側辺３２の両端部には，上記裏側挿入溝２１３に嵌
着される突起部（以下，内側突起部３２３）が設けてあ
る。

【００２６】上記接合部材３は，一体成形により形成さ
れたものである。即ち，アルミニウム材を押出成形する
ことにより，上記外側辺３１，内側辺３２，及び連結辺
３３を一体的に設けたものである。また，上記内側突起
部３２３は，上記内側辺３２の先端部分が取付凹所３４
側に折り返された断面Ｕ字状に形成されており，弾力嵌
合性に優れている。また，上記外側突起部３１２は，上
記外側辺３１の先端部分が取付凹所３４側に約４５度折
り曲げられた形状に形成されている。

【００２７】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例においては，上記一対の板部材２，２を上記接合部材
３に装着することにより，組立式出隅材１０（図２）を
組み立てることができる。即ち，組立式出隅材１０の組
み立てに当てっては，一方の板部材２の各取付基端部２
１を上記接合部材３の一方の取付凹所３４に嵌め込むと
共に，他方の板部材２の取付基端部２１を上記接合部材
３の他方の取付凹所３４に嵌め込む。この際，接合部材
３の内側突起部３２３を板部材２の裏側挿入溝２１３に
嵌着させると共に，接合部材３の外側突起部３１２を板
部材２の表側挿入溝２１２に嵌着させる。

【００２８】これにより，上記一対の板部材２，２が，
互いの先端部２４を約９０度異なる方向に向けた状態で
上記接合部材３に装着され，図２に示すごとき組立式出
隅材１０ができあがる。

【００２９】上記組立式出隅材１０は，上記一対の板部
材２，２と上記接合部材３を組立てて一体化したもので
ある。各板部材２は，その取付基端部２１を上記接合部
材３の外側辺３１と内側辺３２とにより表裏両面から挟
み込まれた状態で，上記２つの突起部（外側突起部３１
２，内側突起部３２３）の嵌着により上記接合部材３に
係止されている。各板部材２は接合部材３に着脱可能に
装着できるので，組立式出隅材１０は，必要に応じて一
対の板部材２と接合部材３とに分離できる。

【００３０】上記組立式出隅材１０の施工構造を，図３
に示す。上記組立式出隅材１０は，上記板部材２の部分
において釘８を打ち込まれ，壁下地材としての縦胴縁４
に固定されている。また，上記板部材２に隣接配設され
た外壁板５は，その側端部５４を上記板部材２の下実部
２５に当接させ，釘８により縦胴縁４に固定されてい
る。なお，図中の符号６１は防水紙であり，符号６２は
柱であり，符号６３はコーキング材である。

【００３１】本例においては，板部材２と接合部材３と
を組み立てて，これらを一体化させることにより，必要
に応じて組立式出隅材１０を形成できる。そのため，工
場から施工現場まで，板部材２と接合部材３とを別々に
梱包，輸送できる。それ故，板部材２は従来に比べて狭
い幅で平板状に重ねることができる。また，接合部材３
もコンパクトに束ねることができる。従って，これらを
コンパクトな状態で梱包，輸送できる。また，上記板部
材２と上記接合部材３とは別々にコンパクトな状態で輸
送できるので，輸送時の取り扱いが容易である。

【００３２】また，施工現場において板部材２を切断
し，板部材２の幅寸法を出隅部分の寸法に応じた所望の
大きさに適宜調整することにより，組立式出隅材１０の
大きさを施工現場で自由に変更できる。そのため，各施
工現場に応じた大きさの組立式出隅材１０を容易に形成
できるので，現場対応が容易になる。

【００３３】また，板部材２を切断する際，板部材２の
取付基端部２１側を切り落とすことにより，施工現場で
形成困難な下実部２５を切り落とすことなく，板部材２
の幅寸法を調整できるので，現場対応が特に有利にな
る。また，裏側挿入溝２１３は，電動鋸を用いて切削加
工することにより，施工現場で容易に形成できる。

【００３４】なお，実開平４−９２９３６号のように，
板部材２と接合部材３とが予め一体化されている場合に
は，板部材２の取付基端部２１側を切断することができ
ないので，板部材２の先端部２４側を切り落とさなくて
はならない。しかし，下実部２５は，裏側挿入溝２１３
のように簡単に現場で形成することができない。そのた
め，この場合には，出隅材の寸法を各施工現場に対応さ
せることは非常に困難である。

【００３５】また，上記接合部材３は，一体成形により
形成されたものである。そのため，上記アルミニウム材
を押出成形することにより，接合部材３を容易に製造で
きる。また，梱包，輸送時等における，接合部材３の耐
久性を向上させることができる。また，接合部材３の材
料としてアルミニウム材を使用しているので，板部材２
の嵌着時に接合部材３をわずかに変形できるため，接合
部材３の取付凹所３４に板部材２の取付基端部２１を容
易に嵌め込むことができる。また，施工後において，板
部材２の寸法が熱膨張等によって変化しても，その伸び
を接合部材３の取付凹所３４によって吸収できる。

【００３６】また，板部材２の取付基端部２１には，上
記表側挿入溝２１２及び裏側挿入溝２１３が設けてあ
り，接合部材３には，上記外側突起部３１２及び内側突
起部３２３が設けてある。そのため，板部材２の取付基
端部２１を接合部材３の取付凹所３４に嵌め込む際に，
内側突起部３２３を裏側挿入溝２１３に嵌着させるだけ
でなく，外側突起部３１２を表側挿入溝２１２に嵌着さ
せることができる。それ故，板部材２を接合部材３に強
固に装着できる。この方式は，板部材２の表側面２２に
凹凸がある場合（実施形態例４参照）に，特に有効に働
く。

【００３７】なお，内側突起部３２３を裏側挿入溝２１
３に嵌着させることによって板部材２を接合部材３に係
止できるので，本例においては，外側突起部３１２は表
側挿入溝２１２に若干遊びをもって遊嵌させている。

【００３８】また，板部材２の表側挿入溝２１２は，裏
側挿入溝２１３よりも取付基端部２１側に位置する。そ
のため，接合部材３の外側辺３１が接合部材３の内側突
起部３２３に覆い被さることがなく，接合部材３への板
部材２の装着が容易になる。

【００３９】また，図２に示すごとく，本例の組立式出
隅材１０においては，接合部材３の外側辺３１と内側辺
３２との間（上記取付凹所３４）に板部材２の取付基端
部２１を挟み込むことにより，一対の板部材２を接合部
材３に装着できる。そのため，板部材２を装着するため
に接合部材３に波状の屈曲部分を設ける必要がなく，こ
の波状の屈曲部分が施工されたときに外側から見えてし
まうこともない。それ故，組立式出隅材１０の外観性を
向上させることができる。

【００４０】また，図３に示すごとく，本例の施工構造
においては，組立式出隅材１０が，板部材２の部分にお
いて上記縦胴縁４に固定されている。そのため，組立式
出隅材１０の両端部分（板部材２の先端部２４付近）を
縦胴縁４に固定できるので，組立式出隅材１０をガタツ
キなく強固に取付ることができる。

【００４１】また，接合部材３の取付凹所３４を樋とし
て機能させることができ，雨水等を速やかに排出させる
ことができる。さらに，板部材２の裏側面２３には上記
裏側挿入溝２１３が設けてあるので，この裏側挿入溝２
１３に接合部材３の内側突起部３２３を嵌着させること
により，上記取付凹所３４から板部材２の先端部２４の
裏側面２３まで雨水等が回り込むことを防止できる。そ
のため，止水効果を高めることができる。

【００４２】実施形態例２ 本例は，図４に示すごとく，２つのＣ型部材３５を用い
て接合部材３を構成した例である。各Ｃ型部材３５は，
実施形態例１に示した接合部材３を連結辺３３の部分で
２分割したような形状であり，それぞれ外側辺３１の半
分及び内側辺３２の半分を有すると共に，外側突起部３
１２及び内側突起部３２３を１つずつ有する。その他
は，実施形態例１と同様である。本例においては，上記
２つのＣ型部材３５の外側テーパ面３５１を接着，溶接
する等の方法により，接合部材３を形成することができ
る。また，実施形態例１と同様の効果を得ることができ
る。

【００４３】実施形態例３ 本例は，図５に示すごとく，板部材２の取付基端部２１
において，その裏側面２３にのみ挿入溝（裏側挿入溝２
１３）を設けた例である。その他は，実施形態例１と同
様である。本例においても，図６に示すごとく，板部材
２の裏側挿入溝２１３に接合部材３の内側突起部３２３
を嵌着させることによって，板部材２を接合部材３に係
止できる。そのため，接合部材３の外側突起部３１２
は，板部材２の表側面２２に当接させただけの状態とす
ることができる。その他，実施形態例１と同様の効果を
得ることができる。

【００４４】実施形態例４ 本例は，図７に示すごとく，板部材２６の表側面２２
に，エンボス加工により凹凸状の柄模様を形成した例で
ある。また，本例では，板部材２６の実部として上実部
２６５を設けている。その他は，実施形態例１と同様で
ある。本例においては，図８に示すごとく，接合部材３
に装着する２つの板部材のうち，一方に上記板部材２６
を適用することにより，組立式出隅材１０の一方の面と
他方の面とを異なる柄模様にすることができる。

【００４５】また，上記板部材２６に隣接する外壁板５
６の表側面５６２にもエンボス加工を施して，上記板部
材２６と同じ柄模様を形成することにより，施工構造に
おいても，その一方の面と他方の面とを異なる柄模様に
することができる。そのため，組立式出隅材１０及びそ
の施工構造に，多種多様な外観を与えることができる。
その他，実施形態例１と同様の効果を得ることができ
る。

【００４６】実施形態例５ 本例は，図９に示すごとく，板部材２７に下実部を設け
ていない例である。即ち，板部材２７の先端部２４は垂
直に切り落とされている。その他は，実施形態例１と同
様である。本例においては，施工現場において，板部材
２７の取付基端部２１側を切断することにより，先端部
２４を残したまま板部材２７の幅を変更できる。そのた
め，各施工現場に応じた寸法の組立式出隅材１０を形成
しても，板部材２７と外壁板５との柄模様を寸断するこ
となく，連続的に形成できる。それ故，施工構造の外観
性を向上させることができる。その他，実施形態例１と
同様の効果を得ることができる。

【００４７】実施形態例６ 本例は，図１０に示すごとく，表側挿入溝２１２を板部
材２に対して若干斜め状に設けた例である。その他は，
実施形態例１と同様である。本例においては，接合部材
３に装着する一対の板部材２，２のなす角度を，約１０
０度〜１０５度程度で微調整することが可能となる。そ
の他，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。

【００４８】なお，実施形態例１〜６においては，組立
式出隅材１０を建築物の凸型コーナー部（出隅部分）に
施工する例を示したが，板部材２の裏側面２３に柄模様
を形成すれば，建築物の凹型コーナー部（入隅部分）に
組立式出隅材１０を施工することもできる。

【００４９】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，コンパ
クトな状態で梱包，輸送でき，輸送時の取り扱いが容易
な出隅構成部材，並びに外観性に優れた組立式出隅材及
びその施工構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，出隅構成部材の斜視
図。

【図２】実施形態例１における，組立式出隅材の斜視
図。

【図３】実施形態例１における，組立式出隅材の施工構
造の平面説明図。

【図４】実施形態例２における，接合部材の分解斜視
図。

【図５】実施形態例３における，板部材の斜視図。

【図６】実施形態例３における，施工構造の平面説明
図。

【図７】実施形態例４における，板部材の斜視図。

【図８】実施形態例４における，施工構造の平面説明
図。

【図９】実施形態例５における，施工構造の平面説明
図。

【図１０】実施形態例６における，組立式出隅材の断面
説明図。

【図１１】従来例における，外壁コーナー部材の断面説
明図。

【図１２】従来例における，コーナー部外壁材の接続構
造の断面説明図。

【符号の説明】

１．．．出隅構成部材， １０．．．組立式出隅材， ２．．．板部材， ２１．．．取付基端部， ２１２．．．表側挿入溝， ２１３．．．裏側挿入溝， ２２．．．表側面， ２３．．．裏側面， ２４．．．先端部， ２５．．．下実部， ３．．．接合部材， ３１．．．外側辺， ３１２．．．外側突起部， ３２．．．内側辺， ３２３．．．内側突起部， ３３．．．連結辺， ３４．．．取付凹所，

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の板部材と，該一対の板部材を互い
   に異なる方向に配設した状態で該板部材の取付基端部を
   着脱可能に装着する接合部材とからなる出隅構成部材で
   あって，上記接合部材は，両端部を異なる方向に向けて
   屈曲形成された外側辺及び内側辺と，上記外側辺の角部
   と上記内側辺の角部とを連結する連結辺とを有すると共
   に，上記外側辺と上記内側辺との間には，上記一対の板
   部材の各取付基端部を嵌め込む一対の取付凹所を有して
   なり，かつ，上記板部材の取付基端部には，少なくとも
   その裏側面に挿入溝が設けてあり，また，上記接合部材
   には，少なくとも上記内側辺の両端部に，上記挿入溝に
   嵌着される突起部が設けてあることを特徴とする出隅構
   成部材。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記接合部材は，一
   体成形により形成されたものであることを特徴とする出
   隅構成部材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記板部材の
   取付基端部には，その表側面及び裏側面に，それぞれ上
   記挿入溝が設けてあり，上記板部材の表側面に設けた挿
   入溝は，上記板部材の裏側面に設けた挿入溝よりも，上
   記板部材の取付基端部側に位置することを特徴とする出
   隅構成部材。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の一
   対の板部材と接合部材を組立ててなり，上記接合部材の
   上記外側辺と上記内側辺との間には上記板部材の上記取
   付基端部が挟み込まれ，上記板部材の上記挿入溝には上
   記接合部材の上記突起部が嵌着された状態で，一体化さ
   れていることを特徴とする組立式出隅材。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の組立式出隅材が，上記
   板部材の部分において壁下地材に固定されていることを
   特徴とする組立式出隅材の施工構造。