JP4767011B2 - 帯板材の接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、複数の帯板材を一方の帯板材に形成した挟持溝に、他方の帯板材に形成した突縁を挟持させることで接合する帯板材の接合構造に関する。

一般に、平面的な構造体や立体的な構造体の大型のものは、大型の一枚板かあるいは小さな板材を接合した複合板によって構成されている。一枚板の場合、表面に凹凸がない連続面であるため、印刷フイルム等を粘着しても仕上がりが綺麗である。その反面、一枚板の強度は枚厚によって確保される場合が多いから、高強度の板状体は単価が高くなる。これに対し、複合板の場合は、単価が廉価であるほか、強度も板厚ではなくリブ出しによって確保することができるから、全体としてのコストも低く抑えることができる。その反面、複合板は複数の板材を接合した構成であるから、隣り合う板材間に凹凸が出易く、印刷物を貼ると接合部に凹凸が生じて、印刷物自体が美しくても、その美しさが損なわれてしまうという問題がある。

ところが、複合板には、上記欠点があるものの、コストが安く、大型の設備は不要であり、全体の大きさを自由に調整できる。アルミニウムであればアルマイト処理は形材の方が板材よりも経済的である等の利点があるという理由から、大型の平面的な構造体や立体的な構造体を製作するには、接合部に凹凸を生じない帯板材の接合が望まれていた。

従来、帯板材を接合して複合板にする構造として、帯板材の一側端に略逆Ｊ形状をなす下はぜ部を形成し、他側端には前記したはぜの先端に略Ｖ形状をなす係止折曲片を付設した上はぜ部を形成して、両はぜ部を重ねて潰すことで帯板材を接合するものは、例えば特許文献1により知られており、また、接合する帯板材の一側端に第1の嵌合片を設け、他側端に第1の嵌合片を抱え込む第２の嵌合片を設けて、これら嵌合片を嵌合させた後、両者の当接部に設けた孔にねじを締めこんで、帯板材同士を密着させるようにするものは、例えば特許文献２により知られている。
特開平３−２２１６５５号（第３頁、第４頁、第３図） 実公平７−１７８４６号（第２頁、第３頁、第５図）

しかしながら、上記はぜ潰し継ぎによるものは、接合の際に帯板材の表面を揃えることができないため、表面に不可避的に段差を生ずるものであって、帯板材の接合表面が一枚板のように面−であることが要求される例えばサインボード等の接合には使用できないものであり、また、第１、第２の嵌合体を嵌合して、ねじの締め込みで圧着するものは、ねじの締め込みに手数が掛る上に、十分な庄着力を得ることが困難であって、しかも、振動や衝撃によりねじの緩みが起こると接合部に隙間を生じ易い問題点がある。

本発明は上記問題点を解消し、表面が面一に揃った帯板材の強力な接合を容易かつ迅速に行うことができて、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることもない帯板材の接合構造を提供することをその課題とする。

前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、帯板部の一側の裏側または表側に直角に突出する突縁を形成し、他側の裏側または表側に挟持溝を形成した複数の帯板材を、一方の帯板材に形成した挟持構に他方の帯板材に形成した突縁を挟持させて接合する帯板材の接合構造であって、上記突縁はその外側面には凹溝が、内側面には凹条部がそれぞれ形成され、上記挟持溝の内側の溝壁の内面には上記突縁の凹構に嵌まり合う嵌合凸部が形成され、外側の溝壁の内面には突縁の凹条部に係合する凸条部が形成され、この外側の溝壁のみを上記突縁側に折り曲げて内側の溝壁との間に突縁が差し込まれた状態でかしめるとともに、上記内側の溝壁と上記突縁の基端の近傍には互いに向き合う位置にそれぞれ凹部を形成し、これらの凹部よりも挟持溝の入口側では上記内側の溝壁と突縁とが密着し、上記凹部よりも挟持溝の奥側では、上記内側の溝壁と突縁とが離隔する僅かな隙間を形成したことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、２つの隣り合う帯板材のうち一方の帯板材は帯板部の一側の裏側または表側に直角に突出する突縁を形成し、他方の帯板材は帯板部の他側の裏側または表側に挟持溝を形成して、一方の帯板材に形成した突縁を他方の帯板材に形成した挟持溝に挟持させて接合する帯板材の接合構造であって、上記突縁はその外側面には凹溝が、内側面には凹条部がそれぞれ形成され、上記挟持溝の内側の溝壁の内面には上記突縁の凹構に嵌まり合う嵌合凸部が形成され、外側の溝壁の内面には突縁の凹条部に係合する凸条部が形成され、この外側の溝壁のみを上記突縁側に折り曲げて内側の溝壁との間に突縁が差し込まれた状態でかしめるとともに、上記内側の溝壁と上記突縁の基端の近傍には互いに向き合う位置にそれぞれ凹部を形成し、これらの凹部よりも挟持溝の入口側では上記内側の溝壁と突縁とが密着し、上記凹部よりも挟持溝の奥側では、上記内側の溝壁と突縁とが離隔する僅かな隙間を形成したことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記帯板部の裏側には鉤形をなすリブが対向して一対取り付けられていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、上記挟持溝の外側の溝壁が突縁へかしめ付けられた後、更に、ポンチによってかしめられていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、一方の帯板材に形成された挟持溝の外側の溝壁を予め開いておき、この挟持溝に他方の帯板材に形成された突縁を差し込んで、上記溝壁を閉じるようにしてかしめる操作を繰り返せば、所要数の帯板材が連続するように容易かつ迅速に接合することができる。このように、かしめによって帯板材が接合されているので、隣り合う帯板材同士は密着する。また、一方の帯板材の突縁の外側面の凹溝と、他方の帯板材の係合凸部とが嵌まり合い、さらに、一方の帯板材の凹条部と他方の帯板材の凸条部とが係合するので、両帯板材が正しく位置決めされるから、両帯板材は面一に保持される。従って、一枚物のようなボード等の平面構造体を製作することが可能であり、また、帯板材の接合数を加減すれば大小いろいろな製品を製作することができる。
また、凹部より挟持溝の奥側では上記外側の溝壁と突縁との間に僅かな隙間が形成されるから、凹部より表面側において上記溝壁と突縁とは強く密着することになり、接合された帯板材の表面の面一性をより確実にすることができる。

請求項２に係る発明によれば、一方の帯板材に形成された挟持溝の外側の溝壁を予め開いておいて、この挟持溝に他方の帯板材に形成された突縁を差し込んで上記溝壁を閉じるようにしてかしめれば、複数に分割成形した帯板材を一体化されるように容易かつ迅速に接合することができるものであって、かしめにより帯板材が接合されているから、隣り合う帯板材同士は密着する。また、一方の帯板材の突縁の外側面の凹溝と、他方の帯板材の係合凸部とが嵌まり合い、さらに、一方の帯板材の凹条部と他方の帯板材の凸条部とが係合するので、両帯板材が正しく位置決めされるから、両帯板材は面一に保持される。従って、例えば笠木、ルーバー、カーテンボックス等の立体的な構造体を製作することができて、しかも、帯板材の形状寸法等を変化させれば、多種多様な製品を得ることができる。
また、凹部より挟持溝の奥側では上記外側の溝壁と突縁との間に僅かな隙間が形成されるから、凹部より表面側において上記溝壁と突縁とは強く密着することになり、接合された帯板材の表面の面一性をより確実にすることができる。

請求項３に係る発明によれば、帯板部の裏面に鉤形のリブが対抗して形成されるので、このリブによる補強で帯板部の変形を効果的に防止し得るとともに、リブを利用して帯板材を容易に支持体へ取付けることができる。

誘求項４に係る発明によれば、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側の溝壁は、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめられた後、上記帯板材の挟持溝の外側の溝壁が、ポンチでかしめられているから、接合部に長手方向からの力が加わっても、接合部が外れることが無い。

以下に本発明に係る帯板材の接合構造の実施形態を図面に付いて説明する。

図１は請求項１に係る発明の帯板材の接合構造で帯板材の接合を開始した時の説明図であり、図２は帯板材の接合を完了した時の説明図である。

この帯板材の接合構造によって接合する帯板材ａは、図６（ａ）及び図７に示す通り平らな帯板部１の一側の裏側には突縁２を直角に形成され、他側の裏側には挟持溝３を形成されるか、または、図８に示す通りＶ字形の帯板部１の一側の表側には突縁２を直角に形成され、他側の表側には挟持溝３を形成されるようにしたものであって、何れもアルミニウム等を押出成形した形材である。

上記帯板材ａは、所要数を接合してボード等を製作した場合、製作したボード等の一端と他端には突縁２と挟持溝３が突出して、邪魔になったり、危険であったりすることが多いから、この場合は、両端用となる帯板材ａについては不要な突縁２または挟持溝３をなくして、図６（ｂ）に示す通りに突縁２だけがあるようにするか、図６（ｃ）に示す通り挟持溝３だけがあるようにするものであって、この点は図８に示すＶ字形をなす帯板材ａも同様である。

また、上記帯板部１は、表面に印刷物等を貼る場合は、図１、図２に示す通り表面へ微細な凹凸４が縞状に形成されるようにする。そして、裏側には鈎型をなす１対のリブ５を対向して形成すると、１対のリブ５の間にはＴ形溝が形成されるから、このＴ形溝へ図面には示してないボルトの頭を差し込んで、ボルトによって帯板材を支持体へ取付けることができる。

上記突縁２は外側面には図１、図２に示す通り凹溝６が形成され、内側面には上下２個の凹条部７が上記凹溝６より上および下に位置するように形成されている。さらに、帯板部１の突縁２側の端部にはかしめの戻りを防止する戻り止め突起８が形成されていて、この戻り止め突起８の内側には傾斜した案内面９が形成されている。

次に、上記挟持溝３は図１、図２に示す通り外側の溝壁３ａと内側の溝壁３ｂと溝底３ｃとから構成されている。そして、内側の溝壁３ｂの内面には上記突縁２の凹溝６に嵌まり合う嵌合凸部１０が形成され、外側の溝壁３ａの内面には上記突縁２の凹条部７に係合する２個の凸条部１１が形成されている。さらに、溝底３ｃには、上記突縁２の先端を案内する案内部１２が形成されている。

上記外側の溝壁３ａは、押出成形時に内側の溝壁３ｂに対して図１、図２に示す通り上開きに傾くように成形して、その基部から内側へ曲げることでかしめを行う場合は、外側の溝壁３ａの基部に図１、図２に示す通りＶ字状の薄肉部１３を形成する。

また、図３に示す通り溝底３ｃを外側の溝壁３ａ側が下がるように傾かせて、溝底３ｃと直角をなす外側の溝壁３ａが内側の溝壁３ｂに対して上開きに傾くように形成して、溝底３ｃを上側へ曲げることで外側の溝壁３ａが内側へ移動してかしめを行うようにする場合は、図３に示す通り溝底３ｃの基部にＶ字状の薄肉部１３を形成する。

さらに、図４に示す通り溝底３ｃを外側の溝壁３ａ側が下がるように傾かせるとともに、外側の溝壁３ａを溝底３ｃの挟角が９０度以上になるように傾かせるように形成して、溝底３ｃと外側の溝壁３ａの両方を曲げることで、外側の溝壁３ａが上昇しながら内側へ移動してかしめを行う場合は、図４に示す通り溝底３ｃの基部と外側の溝底３ａの基部の両方にそれぞれＶ字状の薄肉部１３を形成する。

なお、挟持溝３の内側の溝壁３ｂの外側面の基部と上記突縁２の外側面の基部には、互いに向き合う凹部１４が図１、図２に示す通り形成されている。そして、この凹部１４より表面側では帯板部１と１の端縁が密着し、凹部１４より挟持溝３の奥側では上記溝壁３ｂと突縁２との間に僅かな隙間１５が形成されている。

次に、上記構成の帯板材ａの複数を接合するときは、図１に示されるように、一方の帯板材aの突縁２を他方の帯板材ａの挟持溝３内に差し込む。このとき、突縁２の先端は溝底３ｃの案内部１２によって突縁２が内側の溝壁３ｂ側へ寄るように案内され、嵌合凸部１０と凹溝６とが嵌合する。そこで、かしめ装置（図面省略）により上記外側の溝壁３ａを内側に曲げると、図２に示されるように、外側の溝壁３ａは薄肉部１３から曲がり、その先端は戻り止め突起８の案内面９に沿って案内されて戻り止め突起８の内側に入り込むとともに、強く突緑２にかしめ付けられる。このとき、外側の溝壁３ａの凸条部１１は突縁２の凹条部７に係合する。以下同様にして他の帯板材ａを接合することにより、帯板材ａの帯板部１が図７のように平らな場合は、図９に示す通りのサインボード１６を製作することができ、また、帯板材ａが図８に示すＶ字形の場合は、図１０に示す通りの波形屋根材１７を製作することができる。なお、挟持溝３の外側の溝壁３ａは上記の通りかしめた後に、更に、その中央部に外側からポンチ１８を所定間隔で打ち込んでかしめ凹部１９を形成すれば、かしめが一層強化されるため、接合部に長手方向からの力が加わってもかしめが外れる様なことがない。

上記の通り、一方の帯板材ａに形成した挟持溝３の外側の溝璧３ａを予め開いておいて他方の帯板材ａの突縁２を差し込み、上記溝壁３ａを閉じるようにしてかしめれば容易かつ迅速に帯板材ａを接合することができる。

２枚の帯板材ａの接合は挟持溝３に突縁２を挟ませてかしめることで行うから、隣り合う帯板材ａ同士は密着する。また、一方の帯板材ａの突縁２の外側面の凹溝６と、他方の帯板材ａの嵌合凸部１０とが嵌まり合い、さらに、一方の帯板材aの凹条部７と他方の帯板材ａの凸条部１１とが係合するので、両帯板材ａが正しく位置決めされるから、両帯板材ａは面一に保持される。したがって、一枚板のような表面状態のボードを製作することができる。また、帯板材の数の加減によって大小いろいろなボードや構造体を製作することができる。

凹溝６と嵌合凸部１０とが嵌合し、凸条部１１と凹条部７とが係合した上でかしめを行うものであるから、２枚の帯板材ａの係合は強固であり、振動や衝撃を受けても接合の緩みや外れを起こすことがない。

上記突縁２の凹条部７は、上記凹溝６より上および下の位置に２個形成されているから、外側の溝壁３ａをかしめたとき、この溝壁３ａの凸条部１１が上記凹条部７に強く押圧されるので、接合が強固となる。

さらに、上面外側の溝壁３ａをかしめて閉じたとき、戻り止め突起８によって元の開き状態に戻ることはできないから、接合状態は良好に保持される。

挟持溝３の溝内へ突縁２を差し込むと、突縁２の先端は案内部１２に案内されて所定の位置に位置決めされるので、突縁２が挟持溝３内で遊んでぐらつくことがなく、隣り合う帯板材ａの面一を確保することができる。

外側の溝壁３ａをかしめるとき、必ず薄肉部１３から曲がっていくから、かしめ作業が安定する。

凹部１４より挟持溝３の奥側では上記内側の溝壁３ｂと突縁２との間に僅かな隙間１５が形成されるから、かしめたときに必ず上記凹部１４より裏面側において上記溝壁３ｂと突縁２とが強く密着することになり、帯板材の隣り合う端縁は強く接合される。このため、帯板材ａの表面の面一性をより確実にすることができる。

また、挟持溝３の内側の溝壁３ｂと上記突縁２の外側面とが面一になるように当接するときは、成形誤差が小さく、またかしめによる変形が起きにくい、一般には成形誤差や取付誤差やかしめの誤差を考慮しないと、隣り合う帯板材ａの接合部には隙間ができ易い。

なお、帯板部１の表面には細かな凹凸４が形成されているので、上記表面に印刷物等を貼り付けたとき、印刷物の裏側は上記凹凸４によって外部に通じているので、空気だまりができることがないから、貼着された印刷物の表面の一部に空気がたまって膨らむことがなく、常に良好な面仕上がりを確保することができる。

また、帯板部1の裏面には帯板材aを下地に取付けるためのリブ５が形成されているので、帯板材aを容易に下地に取付けることができるし、帯板材aの変形は効果的に防止される。

次に、請求項２に係る発明の帯板材の接合構造の実施形態を図面について説明する。

この帯板材の接合構造は、大型であるため単体に成形するよりも複数に分割成形したものを接合した方がコストダウンを図れる製品の製作に適している。従って、用いる帯板材aは、例えば図１４に示す笠木２０を２つに分割した図１１の形状、または、図１５に示すルーバー２１を２つに分割した図１２の形状、あるいは、図１６に示すカーテンボックス２２を２つに分割した図１３に示す形状等のものであって、アルミニウムの押出成形によって形成した型材である。

上記の通り２つが１組をなす帯板材ａは、一方の帯板材ａが帯板部１の内側の裏側に突縁２を形成され、他方帯板材ａの帯板部１が内側の裏側に挟持溝３を形成されるものであって、上記突縁２及び挟持溝３の構造は、図１〜図４に示した請求項１に係る発明の帯板材の接合構造の突縁２及び挟持溝３と同一である。従って、接合する操作も上記突縁２及び挟持溝３と同様である。また、突縁２及び挟持溝３以外の部材にも請求項１に係る発明の帯板材の接合構造のものと同一のものがあるので、これらの部材に付いては同一部分には同一の符号を付して、構造並びに作用に付いての説明は省略する。

上記帯板材aが図１４に示す笠木２０を２つに分割形成したものの場合は、図１１に示す通り一方の帯板材ａの右側の裏側には突縁２を形成され、左側の裏側には下方への折曲片２３を形成されるようにする。また、他方の帯板材ａは左側の裏側には挟持溝３を形成され、右側の裏側には下方への折曲片２４を上記折曲片２３よりも短く形成されるようにする。

上記一方の帯板材ａと他方の帯板材ａを接合するときは、両帯板材ａ、ａの対応する側部を近付けて突縁２を挟持溝３内に差し入れる。そして、挟持溝３をかしめ手段によってかしめると、挟持溝３が突縁２を挟持して図２に示す通り両者の備える凹溝、嵌合凸部、凹条部、凸条部の押圧係合を行わせるから、帯板材ａ、ａはその表面が面一となるように強固に接合されて、図１４に示す通りの複合構造の笠木２０が得られる。

帯板材ａが、図１５に示すルーバーを２つに分割したものの場合は、図１２に示す通り一方の帯板材ａは右側の裏側には突縁２を、左側の裏側には下方への折曲片２５を形成され、中間部の裏側には鉤形リブ２６を対向するように一対形成される。また、他方の帯板材ａは左側の裏側には挟持溝３を、右側の裏側には下方への折曲片２７をそれぞれ形成され、中間部の裏側には鉤形リブ２８を対向するように一対形成される。

上記一方の帯板材ａと他方の帯板材ａを接合するときは、両帯板材ａ、ａの対応する側部を近付けて突縁２を挟持溝３内に差し入れる。そして、挟持溝３をかしめ手段によってかしめると、挟持溝３が突縁２を挟持して図２に示す通り両者の備える凹溝、嵌合凸部、凹条部、凸条部の押圧係合が行われるから、帯板材ａ、ａはその表面が面一となるように強固に接合されて、図１５に示す通り鉤形リブ２６と２８で取り付け可能な複合構造のルーバー２１が得られる。

帯板材ａが、図１６に示すカーテンボックス２２を２つに分割した形状の場合は、図１３に示す通り一方の帯板材ａの帯板部１は右側の裏側には挟持溝３を、左側の表側には側板２９を形成し、中間部の裏側には鉤形レール３０を対向するよう一対を形成する。また、他方の帯板材ａの帯板部１は左側の裏側には突縁２を、右側の表側には側板３１を形成し、両者の間には鉤形レール３２を対向するように一対形成する。

上記一方の帯板材ａと他方の帯板材ａを接合するときは、両帯板材ａ、ａの対応する側部を近付けて突縁２を挟持溝３内に差し入れ、挟持溝３をかしめ手段によってかしめると、挟持溝３が突縁２を挟持して図２に示す通り両者の備える凹溝、嵌合凸部、凹条部、凸条部の押圧係合が行われるから、帯板材ａ、ａはその表面が面一となるように強固に接合されて、図１６に示す通り鉤形レール３０と３２へカーテンが吊れる複合構造のカーテンボックス２２が得られる。

上記以外にも多種多様の複合構造製品があり、これら製品の多くに本発明の帯板材の接合構造は利用できるものであるが、接合の態様は他の製品に付いても上記同様に行われるものであるから、これら製品についての一々の例示は省略する。

本発明は、押出成形した帯板材を挟持溝による突縁の挟持の手段で容易に強力に接合して各種の複合製品を得ることができる。

帯板材の接合構造で帯板材の接合を開始した時の説明図。 帯板材の接合を完了した時の説明図。 接合構造における挟持溝の一部変形の一例を示す説明図。 接合構造における挟持溝の一部変形の他の例を示す説明図。 挟持溝の外側の溝壁をかしめた後に更にポンチでかしめる説明図。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、平ら帯板材の突縁と挟持溝の両方を備えるものと、一方だけを備えるものの説明図。 突縁と挟持溝を備える平らな帯板材の斜視図。 突縁と挟持溝を備えるＶ字形の帯板材の斜視図。 平面の帯板材を接合構造で接合して得たサインボードの斜視図。 Ｖ字形の帯板材を接合構造で接合して得た波型屋根の一部正面図。 笠木を２分割した形状の帯板材の斜視図。 ルーバーを２分割した形状の帯板材の斜視図。 カーテンボックスを２分割した形状の帯板材の一部分を省いた斜視図。 図１１に示す帯板材を接合構造で接合して得た笠木の説明図。 図１２に示す帯板材を接合構造で接合して得たルーバーの説明図。 図１３に示す帯板材を接合構造で接合して得たカーテンボックスの説明図。

ａ 帯板材
１ 帯板部
２ 突縁
３ 狭持溝
３ａ 外側の溝壁
６ 凹溝
７ 凹条部
１０ 嵌合凸部
１１ 凸条部

Claims (4)

1. 帯板部の一側の裏側または表側に直角に突出する突縁を形成し、他側の裏側または表側に挟持溝を形成した複数の帯板材を、一方の帯板材に形成した挟持構に他方の帯板材に形成した突縁を挟持させて接合する帯板材の接合構造であって、
   上記突縁はその外側面には凹溝が、内側面には凹条部がそれぞれ形成され、
   上記挟持溝の内側の溝壁の内面には上記突縁の凹構に嵌まり合う嵌合凸部が形成され、外側の溝壁の内面には突縁の凹条部に係合する凸条部が形成され、この外側の溝壁のみを上記突縁側に折り曲げて内側の溝壁との間に突縁が差し込まれた状態でかしめるとともに、
   上記内側の溝壁と上記突縁の基端の近傍には互いに向き合う位置にそれぞれ凹部を形成し、これらの凹部よりも挟持溝の入口側では上記内側の溝壁と突縁とが密着し、上記凹部よりも挟持溝の奥側では、上記内側の溝壁と突縁とが離隔する僅かな隙間を形成した
   ことを特徴とする帯板材の接合構造。
2. ２つの隣り合う帯板材のうち一方の帯板材は帯板部の一側の裏側または表側に直角に突出する突縁を形成し、他方の帯板材は帯板部の他側の裏側または表側に挟持溝を形成して、一方の帯板材に形成した突縁を他方の帯板材に形成した挟持溝に挟持させて接合する帯板材の接合構造であって、
   上記突縁はその外側面には凹溝が、内側面には凹条部がそれぞれ形成され、
   上記挟持溝の内側の溝壁の内面には上記突縁の凹構に嵌まり合う嵌合凸部が形成され、外側の溝壁の内面には突縁の凹条部に係合する凸条部が形成され、この外側の溝壁のみを上記突縁側に折り曲げて内側の溝壁との間に突縁が差し込まれた状態でかしめるとともに、
   上記内側の溝壁と上記突縁の基端の近傍には互いに向き合う位置にそれぞれ凹部を形成し、これらの凹部よりも挟持溝の入口側では上記内側の溝壁と突縁とが密着し、上記凹部よりも挟持溝の奥側では、上記内側の溝壁と突縁とが離隔する僅かな隙間を形成した
   ことを特徴とする帯板材の接合構造。
3. 上記帯板部の裏側には鉤形をなすリブが対向して一対取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯板材の接合構造。
4. 上記挟持溝の外側の溝壁が突縁へかしめ付けられた後、更に、ポンチによってかしめられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の帯板材の接合構造。

Images