JPH09225559A - 板材結合構造と板材結合構造による組立構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接続部の強度が高く、板材の接続が容易で、加
工コストが低く、広幅の面板を形成でき、コーナー部の
形成も容易な板材結合構造とこの板材結合構造を利用し
た広幅のサンドイッチパネルや箱状容器体を提供する。 【解決手段】かしめ片２ｂと該かしめ片２ｂに間隙３を
隔てて対向するかしめ受片２ａとからなり且つ該かしめ
受片２ａは前記かしめ片２ｂ側に面して受け溝５を有す
るかしめ部２を備えるアルミニウム合金押出し形材等に
よる連結材１を用い、前記かしめ部２の間隙３に板材４
Ａ，４Ｂの端部を嵌挿して前記連結材１を介して板材を
接続した板材結合構造を、また、前記連結材のかしめ部
間の角度を９０°等所定角度にして形成した筒状体から
組み立てた箱状容器体を、上記板材結合構造による面板
を断熱材等芯材と組み合わせて製作した広幅のサンドイ
ッチパネル等を提案する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材の結合構造及
びこれを利用して幅に制限のあるアルミニウム合金等の
板材を接続して広幅のパネルに形成する手段に関し、ま
た、この接続パネルを利用したサンドイッチパネルや、
さらに、板材の結合構造を利用した筒状体乃至容器体に
関する。本明細書において、「サンドイッチパネル」と
は、表面板と裏面板間に芯材を配設した積層板を示す。

【０００２】

【従来の技術】パネルの最大幅は、通常、その生産手段
によって制約を受ける。金属や合金の圧延板によるパネ
ルは、その圧延ロールの幅によって制限され、例えば、
幅２ｍを越えるような広幅のアルミニウム合金板の製造
は行われていないのが実状である。従って、さらに広幅
のパネルを得るには、必然的に接続を必要とし、その接
続手段としは、はぜ継ぎ、リベット接合、ボルトとナッ
ト等による締結、あるいは、溶接等がある。また、箱状
容器の製作における板材端部の接続に際しても同様手段
が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板材を
接続するのに、上記のはぜ継ぎにあっては、工数や作業
者の熟練を必要とし、リベット接合やボルト付けにあっ
ては板材の材質や板厚による強度上の問題があり、ま
た、溶接にあっては作業者の熟練や外観上の問題があ
り、さらにまた、アルミニウム合金の場合にあっては、
溶接時に熱による歪みが発生し、薄板の接合には向かな
い等の問題があり、予め孔加工が必要で加工コストの高
いリベット接合あるいはボルトとナットによる締結手段
が多く利用されている状況にある。

【０００４】従って、本発明は、以上のような状況に鑑
み、強度を犠牲にすることなく、板材の接続が容易で、
広い幅の面板を製作でき、従ってまた、この広幅板を利
用した広幅の断熱パネル等サンドイッチパネル構造物を
製作でき、さらにまた、コーナー部における接続が容易
に行え、このコーナー部接続手段を利用して多様な容器
体等構造物を加工コストの低い方法で製作できるという
アルミニウム合金材等金属材による板材の結合構造とこ
の板材結合構造を利用した組立構造物の提供を目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明は、かしめ片とかしめ受片とよりなるかしめ
部を備える連結材であって、前記かしめ受片はかしめ片
に間隙を隔てて対向すると共に前記かしめ受片は前記か
しめ片側に面して受け溝を有してなる前記かしめ部を備
える前記連結材を用い、前記かしめ部の間隙に板材の端
部を嵌挿して前記かしめ片側からのかしめ刃の押圧によ
るかしめ加工を行うことにより、前記連結材を介して少
なくとも２枚以上の板材を接続した板材結合構造を提供
する。また、前記連結材は少なくとも２か所以上のかし
め部を備え、該かしめ部は所定の相互角度を有する板材
結合構造を提供する。さらに、前記かしめ部間の角度が
９０°であるところの板材結合構造を、また、前記かし
め部間の角度が１８０°であるところの板材結合構造
を、そして、前記連結材がアルミニウム合金による押出
し形材であるところの板材結合構造を提供する。また、
前記連結材の長手方向端面には他の部材と結合するため
のビスホールが予め形成されているところの板材結合構
造を、さらに、前記かしめ部に嵌挿する前記板材は端部
に折曲げ部が形成されて前記連結材と共に平坦面を形成
しているところの板材結合構造を提供するものである。

【０００６】そして、かしめ片とかしめ受片とよりなる
かしめ部を備える連結材であって、前記かしめ受片は前
記かしめ片に間隙を隔てて対向すると共に前記かしめ受
片は前記かしめ片側に面して受け溝を有してなる前記か
しめ部を備える前記連結材を用い、前記かしめ部の前記
間隙に板材の端部を嵌挿して、前記かしめ片側からのか
しめ刃の押圧によるかしめ加工を行うことにより、前記
連結材を介して板材を接続して筒状体に形成し、該筒状
体より容器体に組み立ててなるところの板材結合構造に
よる組立構造物を提供する。そしてまた、かしめ片とか
しめ受片とよりなるかしめ部を備える連結材であって、
前記かしめ受片は前記かしめ片に間隙を隔てて対向する
と共に前記かしめ受片は前記かしめ片側に面して受け溝
を有してなる前記かしめ部を備える前記連結材を用い、
前記かしめ部の前記間隙に板材の端部を嵌挿して、前記
かしめ片側からのかしめ刃の押圧によるかしめ加工を行
うことにより、前記連結材を介して板材を接続して面板
に形成し、該面板間に芯材を組み合わせてサンドイッチ
パネルに組み立ててなるところの板材結合構造による組
立構造物を提供する。さらに、前記サンドイッチパネル
は、かしめ加工側を芯材側に配置した接続面板によって
組み立てられてなる板材結合構造による組立構造物を、
さらにまた、前記連結材と前記板材とで平坦面を形成
し、且つ、該平坦面側を芯材側に配置した接続面板によ
って前記サンドイッチパネルを組み立ててなる板材結合
構造による組立構造物を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】かしめ受片とかしめ片とからなる
かしめ部を有する連結材は例えばアルミニウム合金の押
出し成形加工等によって容易につくられる。この連結材
にかしめ部を形設して、このかしめ部に接続しようとす
る２枚の板材の端部をそれぞれ挿入して、かしめ片側に
配置したかしめ刃で押圧させてかしめ加工を行うことに
より、２枚の板材による広幅のパネル材を形成できる。
同じ曲率半径の連結材と板材とを組み合わせてかしめ加
工すると曲面状の広幅の接続パネルを形成できる。間隔
を隔てた２か所にかしめ部を有し且つかしめ部間の角度
を例えば略９０°即ち直角とした連結材を用いて板材を
接合すると略９０°の角度をもったコーナー部を形成で
き、また、角形容器をつくることもできる。かしめ部間
の角度を例えば略１８０°即ち水平に配置する形にする
と平板状に板材を接続することができる。

【０００８】端面に予めビスホールを形成させておいた
連結材を用いると、板材を接続して、例えば、筒状体に
形成した後、前記ビスホールを利用してボルトやタッピ
ンネジにより、この筒状体に底板や蓋体を取り付けて容
器体に組立てることができる。連結材に嵌挿してかしめ
加工する板材は端部を直角に折り曲げ、あるいは段部を
設けておくことにより、連結材の突出部をなくし、板材
接続後において片面全体を平坦にすることができる。ま
た、前記連結材はアルミニウム合金や鉄鋼等金属材が利
用できるが、特に、アルミニウム合金の押出し形材でつ
くることにより、必要なかしめ部を備える連結材が容易
に得られ、連結材に対する多様な要求に対応できる。軽
量化の促進ができる。

【０００９】幅方向に９０°あるいは任意の角度で屈曲
状態で且つその両端部にかしめ部を有する連結材を用い
て板材を接続することで筒状体が得られ、この筒状体の
下端に連結材の端面に形設してあるビスホールを利用す
る等して、底板を取り付けることで角型容器がつくれ、
また、必要により蓋体を施すことができる。板材として
曲面材を用いることにより円筒状容器もつくることがで
きる。

【００１０】前記のように、連結材を用いた板材の接続
で広幅の面板を形成し、さらに、このような広幅の面板
の２枚を所定間隔で離間させると共に面板間の空間を囲
む四周枠を配設して箱状パネルを形成し、この箱状パネ
ルの内部に発泡ポリウレタン等の発泡性合成樹脂を芯材
として充填することにより、広幅のサンドイッチパネル
を形成できる。また、前記のような広幅の面板間にハニ
カム材を接着又はロー付け等により接合することによ
り、広幅のハニカムサンドイッチパネルを形成すること
ができる。このようなサンドイッチパネルにおいて、か
しめ加工側を芯材側に、またさらに、平坦面側を芯材側
に配置したものは、表面側にかしめ加工部が露呈せず、
またハニカム等芯材との接合が良好になる。

【００１１】

【実施例】以下、図面により、本発明の板材結合構造を
説明する。図１の実施例１を示す部分斜視図において、
１はアルミニウム合金による押出し形材で形成された長
尺の連結材であって、その幅方向の両端部には左右対称
にかしめ部２を形設してある。即ち、このかしめ部２に
おいては、それぞれ所定の相互間隔即ちかしめようとす
る板材４Ａ，４Ｂを嵌挿可能とする寸法の間隙３を隔て
てかしめ受片２ａとかしめ片２ｂとを対向するように設
けてある。そして、かしめ受片２ａ側にはかしめ片２ｂ
に面して長手方向に延びる受け溝５を設け、かしめ片２
ｂ側からのかしめ加工により板材４Ａ，４Ｂをそれぞれ
の受け溝５にかしめ付けてある。なお、両端部における
かしめ部２の構成は図示のように左右対称なので、図に
おいて片方のかしめ部におけるかしめ受片等細部の符号
記入は省略する。

【００１２】即ち、かしめ加工に際しては、図２のよう
に、前記連結材１の両側端部における各かしめ部２の間
隙３に接続しようとする板材４Ａ，４Ｂをそれぞれ嵌挿
し、この連結材１の厚肉部２ａ側の表面にかしめ受け材
６を配置し、かしめ片２ｂ側の表面且つ前記受け溝５に
対応する位置に左右一対のかしめ用ポンチ７をかしめ刃
として配置し、このかしめ用ポンチ７を油圧シリンダ等
図示しない駆動機構により左右同時に矢印方向に前進さ
せてかしめ片２ｂを押圧させることにより、このかしめ
片２ｂと共に板材４Ａ，４Ｂを受け溝５内に対してかし
め加工することができる。このかしめ加工は連結材１と
板材４Ａ，４Ｂとを連結材１の長手方向に順次移動しな
がら繰り返し行うことにより、板材４Ａと板材４Ｂとを
前記連結材１を介して相互に接続することができること
になる。なお、連結材成形の際にかしめ部の間隙をその
開口側が広めになるように形成しておくことにより、組
立て等における作業性が良好になる。

【００１３】本発明の連結材による板材の接続は平面構
造に限らず、曲面構造においても可能である。実施例２
を示す図３において、押出し形材による連結材８は幅方
向に湾曲した状態に形成されている。この連結材８は両
側端に連結端としてかしめ部９を形設しており、このか
しめ部９においては、所定間隔の間隙１０を隔ててかし
め受片９ａとかしめ片９ｂとを対向させ、かしめ受片９
ａにはかしめ片９ｂ側に面して長手方向に延びる状態に
受け溝１１を形設している。

【００１４】この連結材８のかしめ部９の間隙１０に略
同じ曲率で湾曲した湾曲板材１２Ａ，１２Ｂの側端部を
嵌挿し、かしめ受片９ａ側にかしめ受け材１３をバック
アップ材として配置し、かしめ片２ｂ側にかしめ用ポン
チ１４を配置して矢印方向に前進させるかしめ加工によ
り前記湾曲板材１２Ａ，１２Ｂをそれぞれ受け溝１１部
分に固定させることができ、例えば、屋根板に利用可能
な広幅の湾曲板を形成することができる。

【００１５】図４に示す実施例３による板材結合構造
は、内部側にかしめ付け部が形設されるのを嫌う場合に
利用されるものであって、図３の場合と同様の湾曲板材
の結合構造で、幅方向に湾曲した連結材１５を用いてい
るが、その連結材１５のかしめ部１６はかしめ受片１６
ａが湾曲内部側（図示下側）に位置し、かしめ片１６ｂ
が湾曲外部側に位置するようにしてあり、かしめ受け材
１７を内部側に配置して、かしめ用ポンチ１８による湾
曲板材１９Ａ，１９Ｂに対するかしめ加工は矢印方向に
外部側から行われるようにしてある。

【００１６】図５は、連結材を介した板材の接続後にお
いて、その片面を連結材部分を含めて平坦にする実施例
４による板材結合構造で、図の（ａ）において、アルミ
ニウム合金押出し形材でつくられた連結材２０は、かし
め受片２１ａとかしめ片２１ｂとを間隙２２を隔てて対
向させたかしめ部２１を幅方向端部に形設し、かしめ受
片２１ａにはかしめ片２１ｂ側に受け溝２３を設けてあ
る。そして、接続しようとする板材２４Ａ，２４Ｂの側
端部には前記かしめ受片２１ａの厚さ分の段差を設けて
ある。即ち、この板材２４Ａ，２４Ｂを前記の間隙２２
に嵌挿したとき、図示のように、この連結材２０と板材
２４Ａ，２４Ｂとが同一面になり、かしめ受片２１ａの
表面にかしめ受け材２５を配置し、かしめ片２１ｂ側か
らのかしめ用ポンチ２６による矢印方向のかしめ加工に
より、連結材２０の部分を含めて片面が平坦な板材結合
構造が形成できる。

【００１７】図の（ｂ）の板材結合構造は、連結材２７
の中央部片側に他部材との接続用のビスホール２８を設
けてあり、かしめ部２９に板材３０Ａ，３０Ｂをかしめ
加工により接続組立て後、この組立物の端部に蓋体を取
り付け、あるいは、この組立物を他の部材に取り付ける
場合のボルト又はタッピンネジ等の下孔に利用できるよ
うにしたものである。連結材２７の他の構成やかしめ手
段については（ａ）の場合と同様であり、細部の説明を
省略する。

【００１８】図６の（ａ）及び（ｂ）は、図５（ａ），
（ｂ）の場合と同様に、片側を平坦に構成する実施例５
による板材結合構造を示すもので、連結材３１は、アル
ミニウム合金の押出し形材により略杆状につくられ、間
隙３２を図示上方に開口する状態に且つ左右対称に一対
のかしめ部３３を設けてある。即ち、左右両側にかしめ
片３３ｂを形設し、間隙３２を隔てた中央部を左右共用
のかしめ受片３３ａとしてある。そして、かしめ受片３
３ａの各かしめ片３３ｂ側の対向面にそれぞれ受け溝３
４を設けてある。そして、接続しようとする板材３５
Ａ，３５Ｂは側端部を直角に折り曲げた形とし、図示の
ように、この板材３５Ａ，３５Ｂの端部をそれぞれ上方
からかしめ部３３の間隙３２に嵌挿したとき、片面（図
示上面）が連結材３１部分を含めて平坦になるようにし
てあり、連結材３１の左右両側面側にかしめ用ポンチ３
６を配置し、このかしめ用ポンチ３６により両側のかし
め片３３ｂを挟む形で同時的なかしめ加工を行うことに
より、板材３５Ａと板材３５Ｂとを連結材３１を介して
一体に接続できる。この場合、連結材３１は平坦面の反
対側の面に突出した状態になるが、かしめ加工としては
かしめ受け材を必要としない簡便なものになる。

【００１９】図６（ｂ）の板材結合構造は、連結材３７
の長手方向の端面に他部材との接続のためのビスホール
３８が図示下部の突出端部分に形成されているが、左右
対称のかしめ部３９の構成やかしめ加工手段は（ａ）の
場合と同様であるので、細部の説明は省略する。

【００２０】図７（ａ）及び（ｂ）に示したものは、図
６の場合と同じく、片面を平坦にする実施例６による板
材結合構造であり、その連結材４０は一側（図示左側）
にかしめ片４１ｂを配し、上方に開口する間隙４２を隔
てて対向するかしめ受片４１ａを他側（図示右側）に配
してかしめ部４１としてある。前記間隙４２は接続しよ
うとする板材４３Ａ，４３Ｂの厚さを合わせた間隔を有
し、かしめ受片４１ａにはかしめ片４１ｂ側に受け溝４
４を形設してある。そして、接続しようとする板材４３
Ａ，４３Ｂは端部を直角に折り曲げた形状としてあり、
この二つの端部を揃えて上方から前記間隙４２に嵌挿
し、かしめ受片４１ａの背後にかしめ受け材４５を配置
し、かしめ片４１ｂ側から矢印方向のかしめ用ポンチ４
６によるかしめ加工を行うことにより、２枚の板材４３
Ａ，４３Ｂを同時的に連結材４０と一体化できる。即
ち、この実施例６は、かしめ用ポンチ４６に比較的大き
い押圧力を必要とするが、かしめ部４１は一箇所のみで
あり、一個のかしめ用ポンチ４６と一個のかしめ受け材
４５の配置による簡便なかしめ加工により、効率的に２
枚の板材４３Ａ，４３Ｂを同時に接合でき、且つ、片面
を平坦に形成できる効果がある。図の（ｂ）は連結材４
７の長手方向端面に他部材を結合するための結合用のビ
スホール４８をその突出端部に設けてあるが、かしめ部
４９の構成やそのかしめ加工手段は（ａ）の場合と同様
なので細部の説明は省略する。

【００２１】図８は実施例７による板材結合構造を示す
もので、コーナー部を構成する連結材５０を用いて２枚
の板材５１Ａ，５１Ｂをかしめ加工により９０°の相互
角度に接続した場合であり、連結材５０はアングル形を
なし、その両側端部にかしめ部５２を有し、このかしめ
部５２に端部を嵌挿した板材５１Ａ，５１Ｂをかしめ加
工により直角状態に接続してある。即ち、図９にも示す
ように、連結材５０は、アルミニウム合金の押出し形材
により断面Ｌ字状の長尺のアングル形状に形成され、そ
の両側端部に、外側のかしめ受片５２ａと内側のかしめ
片５２ｂとを間隙５３を隔てて対向する状態に設け且つ
かしめ受片５２ａ側に受け溝５４を形設したかしめ部５
２をそれぞれ形成してある。従って、この連結材５０の
両側端のかしめ部５２にそれぞれ板材５１Ａ，５１Ｂの
端部を嵌挿し、外側にかしめ受け材５５を配置し、内側
にかしめ用ポンチ５６を配置してかしめ片５２ｂ側から
押圧して受け溝５４へかしめ付けるかしめ加工を行うこ
とにより、２枚の板材５１Ａ，５１Ｂを相互に直角とな
るように接続することができる。この板材結合構造で
は、内側からのかしめ加工となるので、一般に、かしめ
付け部が外部に表れず仕上がりが良好である。

【００２２】図１０（ａ）は実施例８による板材結合構
造を示しており、この連結材５７は、上記の実施例７の
場合と同様に、アルミニウム合金押出し形材により直角
に屈曲した形の断面Ｌ字形の長尺体に形成されている
が、かしめ部５８として外側にかしめ片５８ｂを配置
し、受け溝５９を有するかしめ受片５８ａを内側に配置
し、かしめ部５８に嵌挿した板材６０Ａ，６０Ｂに対し
て、外方から図示矢印方向のかしめ加工を行うようにし
たものであり、この場合、かしめ付け部が外部から目視
可能となるが、かしめ装置の構成配置は容易になる。図
の（ｂ）の板材結合構造は、連結材６１のコーナー部中
央にビスホール６２を備えているが、かしめ部６３の構
成やかしめ手段については（ａ）の場合と同様なので、
細部の説明は省略する。上記の実施例７及び実施例８の
板材結合構造を利用することにより、壁パネルのコーナ
ー部を形成し、また、筒状体、さらには底板や蓋体等を
取り付けた容器体を形成することができる。

【００２３】図１１（ａ）に示す実施例９による板材結
合構造は、３方向に板材を結合するようにした板材結合
構造を示すもので、連結材６４はアルミニウム合金押出
し形材でＴ字形断面につくられ、その各端部に受け溝６
５を有するかしめ受片６６ａとかしめ片６６ｂとを間隙
６７を隔てて対向させてなるかしめ部６６が形成されて
いる。そして各かしめ部６６に板材６８Ａ，６８Ｂ，６
８Ｃをそれぞれ嵌挿し、矢印方向で示すかしめ片６６ｂ
側からのかしめ刃によるかしめ加工により、３枚の上記
板材をＴ字形に結合できる。即ち、板材６８Ａと板材６
８Ｂとは１８０°の相互角度を有し、板材６８Ｃは板材
６８Ａと板材６８Ｂのそれぞれと９０°の相互角度を有
するように結合されている。図の（ｂ）に示す板材結合
構造は、連結材６９の長手方向端面において中心部に他
部材との接続用としてビスホール７０を形成してある。
他のかしめ部７１の構成やかしめ手段については上記
（ａ）の場合と同様なので、細部の説明は省略する。上
記の実施例９の板状結合構造を利用することにより、部
屋構造における多室化用の仕切り、あるいは、前記のコ
ーナー部を形成する実施例７，８等の連結材との併用で
多室筒状体乃至多室容器体等を形成することができる。

【００２４】図１２（ａ）は４枚の板材を直交状態に接
続するための実施例１０による板材結合構造であって、
連結材７２は、アルミニウム合金押出し形材により断面
十字形に形成され、その４支端にはそれぞれ受け溝７３
を有するかしめ受片７４ａとかしめ片７４ｂとからなる
かしめ部７４が形設されており、各かしめ部７４に板材
７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ，７５Ｄを嵌挿して、図示矢印
方向からのかしめ刃によるかしめ加工により、４枚の上
記板材を９０°の相互角度で一体に接続できる。図６
（ｂ）における板材結合構造は、連結材７６は中央部に
他部材との接続に使用するビスホール７７を穿設してあ
る。他のかしめ部７８の構成やかしめ手段については
（ａ）の場合と同様なので、細部の説明は省略する。上
記の実施例１０の板状結合構造を利用することにより、
部屋構造の多室化用の仕切り、あるいは、上記の実施例
７，８や実施例９等における連結材との併用により多室
筒状体乃至多室容器体を形成することができる。

【００２５】図１３は、図１の実施例１の板材結合構造
による広幅の板材を用いて形成した断熱性のサンドイッ
チパネルの部分斜視図で、サンドイッチパネルＡの両側
一対に対向する面板７９，８０は、それぞれ、アルミニ
ウム合金押出し材による連結材８１Ａ，８１Ｂを用い、
その両端に連結端として設けたかしめ部８２に板材７９
ａ，７９ｂ又は８０ａ，８０ｂを嵌挿し、かしめ加工に
より接続して広幅の面板としたものであり、この一対の
面板７９，８０をかしめ加工側が対向面となるように一
定間隔をもって配し、四周に上記一定間隔を維持すると
共に面板間の空間の四周を塞ぐ枠を配置して箱状パネル
を形成し、この箱状パネル内に発泡性ポリウレタンの原
液を注入して発泡成形させ、発泡ポリウレタン８３を芯
材とする一体のサンドイッチパネルＡに形成してある。
即ち、板材として幅寸法に制限のあるアルミニウム合金
圧延板等金属板を利用しても、広幅で強度が高く且つ外
観性に優れる断熱性サンドイッチパネルが形成できるも
のである。

【００２６】図１４は、実施例１１の板材結合構造によ
る広幅の板材を用い、芯材としてハニカム材を接着して
形成したハニカムサンドイッチパネルの部分断面図であ
り、このサンドイッチパネルＢの上下両側一対に対向す
る面板８４，８５は、両端に連結端としてかしめ部８７
を備えるアルミニウム合金押出し材による連結材８６
Ａ，８６Ｂを用い、板材８４ａ，８４ｂ及び板材８５
ａ，８５ｂをかしめ加工により接合して製した広幅の面
板である。

【００２７】即ち、図１５にも示すように、この実施例
１１の板材結合構造においては、連結材８６Ａのかしめ
部８７は、かしめ受片８７ａとこれに対向するかしめ片
８７ｂを備え、かしめ受片８７ａには長手方向の受け溝
８８を形成してある。かしめ片８７ｂとかしめ受片８７
ａ間の間隙８９は片面の中心寄りの位置から立ち上がっ
て水平となる段差を備えるようにしてある。即ち、接続
しようとする板材８４ａ，８４ｂには端部に段差を有す
るものを用い、連結材８６Ａのかしめ片８７ｂは、かし
め加工前は、２点鎖線のように、先端部をかしめ受片８
７ａから離間状態に形成しておき、板材８４ａ，８４ｂ
の端部を連結材８６Ａのかしめ部８７の間隙８９部分に
嵌挿した後押圧して塞ぎ、次いで、かしめ受片側にかし
め受け材９０を配置し、かしめ片側からのかしめ用ポン
チ９１による図示矢印方向のかしめ加工を行うことによ
り片面が平坦な面板８４を形成できる。一方の連結材８
６Ｂ側においても同様の構成で、同様のかしめ加工によ
り板材８５ａ，８５ｂを接続できる。

【００２８】この一対の面板８４，８５を、図１４のよ
うに、平坦面側を対向させてハニカム９２に接着し、対
向する面板８４，８５と接合させ、ハニカム９２を芯材
とする広幅のサンドイッチパネルＢを形成できる。平坦
部を対向面として内側に位置させることによりハニカム
９２の収裝がスムースに行え、また前記の連結材８６
Ａ，８６Ｂはかしめ付け部が外部に露呈しないので、幅
寸法に制限のあるアルミニウム合金圧延板等金属板を利
用して、壁用パネルとしても好適な外観性に優れる広幅
の構造用のサンドイッチパネルを形成できる。なお、接
着方法としては接着剤による方法の他にロー付け方法も
考えられる。

【００２９】図１６は、本発明の板材結合構造により形
成したサンドイッチパネルのコーナー部を示す断面図で
ある。実施例１２による板材結合構造として構成したこ
のサンドイッチパネルＣの内壁面板９３の内側コーナー
部においては、コーナーをなす連結材９４は断面略Ｃ字
形の鞘状につくられ、その両側端部に連結端としてかし
め部９５を形設してあり、このかしめ部９５に嵌挿した
板材９３ａ，９３ｂをかしめ加工により接続して板材９
３ａ，９３ｂが９０°の相互角度となるようにすると共
に、連結材９４にその内部形状を合わせたパイプ補強材
９６を長手方向端部より嵌挿し、形状の安定と強度の確
保を図ってある。

【００３０】また、このサンドイッチパネルＣにおい
て、実施例１３による板材結合構造として構成した外壁
面板９７の外側コーナー部にあっては、断面略Ｃ字形の
鞘状に形成した連結材９８の両側端部に連結端として、
かしめ部９９を形設し、それぞれに嵌挿した板材９７
ａ，９７ｂをかしめ加工で接続して板材９７ａ，９７ｂ
が９０°の相互角度となるようにすると共に、前記連結
材９８にはその内部形状を合わせたパイプ補強材１００
を長手方向端部より嵌挿し、形状の安定と強度の確保を
図ってある。そして、内壁面板９３と外壁面板９７とを
連結材９４，９８の突出側を対向させて組み立てた箱状
パネルは、芯材として発泡成形させた内部の発泡ポリウ
レタン１０１により、強度が高く外観性にも優れたコー
ナー部を備える断熱性のサンドイッチパネルＣを形成す
るものである。

【００３１】上記サンドイッチパネルＣにおける板材結
合構造をさらに具体的に説明する。図１７は、図１６の
前記実施例１２における板材結合構造を説明する平断面
図で、連結材９４はアルミニウム合金押出し形材により
長手方向一側を開口した断面略Ｃ形の長尺鞘状体に形成
し、その両側端部に連結端として受け溝１０２を有する
かしめ受片９５ａとかしめ片９５ｂとからなるかしめ部
９５を設けると共に、かしめ部９５の外側面即ちかしめ
片９５ｂ側表面同士が直交関係を維持するようにしてあ
る。

【００３２】そして、側端部にかしめ片９５ｂの厚さに
相当する段差を設けた板材９３ａ，９３ｂをそれぞれ両
側端部のかしめ受片９５ａとかしめ片９５ｂ間の間隙１
０３に嵌挿した後、先端部をＬ字形にした片持ち構造の
かしめ受け材１０４を前記連結材９４の内部に挿入し、
かしめ受片９５ａの背面にこのかしめ受け材１０４の先
端部側面を押し当ててバックアップさせると共に、かし
め片９５ｂ側にかしめ用ポンチ１０５を配置して図示矢
印のように前進させてかしめ加工することにより板材９
３ａ，９３ｂを連結材９４に固定することができる。こ
のようなかしめ加工を受け溝１０２に沿って位置を移動
しながら行うことにより板材９３ａ，９３ｂを、それぞ
れ連結材９４に同一面の内壁面板となるように一体化で
き、且つ、板材９３ａと板材９３ｂとを直角関係に固定
することができる。なお、図では板材９３ａ側のかしめ
加工手段のみが示されているが、板材９３ｂ側について
は、板材９３ａに沿う形に配置したかしめ受け材とかし
め用ポンチにより同様なかしめ加工が行える。

【００３３】図１８は、図１６の前記実施例１３におけ
る板材結合構造を説明する平面図で、連結材９８はアル
ミニウム合金押出し形材により長手方向の一側を開口し
た長尺の断面略Ｃ形の鞘状体に形成されており、その側
端部には受け溝１０６を有するかしめ受片９９ａとこの
かしめ受片９９ａに対向してかしめ片９９ｂとを備える
かしめ部９９を設けてある。そして、かしめ部９９の外
側面即ちかしめ受片９９ａ表面同士が９０°の相互角度
を維持するようにしてある。

【００３４】そして、側端部にかしめ受片９９ａの厚さ
に相当する段差を設けた板材９７ａ，９７ｂを前記かし
め部９９の間隙１０７に嵌挿してかしめ部と共に平坦な
外壁面板とし、外方からかしめ受け材１０８を連結材９
８のかしめ受片９９ａの外表面に当ててバックアップ材
とし、連結材９８の内部に片持ち構造のポンチホルダー
１０９を挿入し、このポンチホルダー１０９の先端部に
取り付けたかしめ用ポンチ１１０をかしめ片９９ｂの内
方に位置させ、図示矢印方向にポンチホルダー１０９を
移動させてかしめ加工することにより板材９７ａを連結
材９８に固定することができる。一方の板材９７ｂ側に
ついても、かしめ用受け材とポンチホルダーとかしめ用
ポンチとを上記の場合と対称位置においてかしめ加工を
行うことにより、板材９７ｂを連結材９８に固定するこ
とができる。これらのかしめ加工を連結材９８の長さ方
向に位置を移動しながら行うことにより連結材９８を介
して板材９７ａと板材９７ｂとを９０°の相互角度で一
体に固定できる。

【００３５】図１９は、本発明の板材結合構造により形
成した筒状体を利用した計器盤Ｄを示す概略分解斜視図
である。筒状体１１１は、ビスホールと形設した場合の
図８の実施例７の板材結合構造によって構成したもの
で、容器の本体部分をなし、コーナー部を形成する連結
材１１１ａに四周を構成する板材１１１ｂを連結してあ
る。即ち、連結材１１１ａはその両端部に内側をかしめ
片とするかしめ部を形設してあり、このかしめ部に嵌挿
した板材１１１ｂに対し、内側からのかしめ加工を行っ
て一体に接続したものである。１１２は機器１１３を取
り付けた底板であり、隅部において、ねじ１１４で前記
筒状体１１１の連結材１１１ａに形設されたビスホール
にねじ止めされている。１１５は計器１１６を取り付け
た表面板であって、ねじ１１７により前記筒状体１１１
の連結材１１１ａのビスホールにねじ止めされている。
そして、この計器盤Ｄは、底板１１２の取付け部１１２
ａにおいてボルト１１８により装置壁体等に取り付けら
れるものである。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、次の効果を奏する。 (1) かしめ部を備える連結材を介して板材をかしめ加工
により接続するようにしたので、部材の組立に際して孔
明けや折り曲げ加工等が不要となり加工コストが安く、
板材の接続が容易で、強度を犠牲にすることなく、広幅
の面板を製作できる。 (2) また、かしめ部を２か所以上としたものは、連結材
の形状角度及びかしめ部の形状角度を変えることで、多
様な仕切り板や容器等を製作できる。 (3) 特に、基本的な構造としてかしめ部間の角度を９０
°にしたものはコーナー部を形成し、１８０°にしたも
のは広幅の平板を形成し、それぞれ多用な用途に応じら
れる効果を有する。 (4) 端面にビスホールを形設した連結材を用いる場合
は、この板材結合構造による筒状体等に底板を取り付け
る等他部材との結合を容易にするという利便性を有す
る。 (5) 板材の端部を連結材に合わせて平坦面に形成したも
のは外観性や構造物組立ての際の障害となるような突出
部を嫌う用途等に応じられる効果を有する。 (6) アルミニウム合金の押出し形材による連結材を用い
ることにより、連結材自体またはそのかしめ部の形状角
度を任意に且つ容易に形設できる等多様な形状設計が可
能となり、また、製造物の軽量化が可能となる。

【００３７】(7) 連結材を介して板材をかしめ加工によ
り接続した板材結合構造により組み立てた容器体は、板
材を曲げでかしめ加工する場合等に比較してジョイント
部の強度が高く、また、低加工コストで組立てが行え、
さらに、連結材の形状角度を変えることにより多様な形
状の容器体が形成できる効果がある。 (8) 本発明の板材結合構造によるサンドイッチパネルに
よれば、広幅の面板を利用することにより広幅のサンド
イッチパネルが製作でき、片面が平坦な面板が利用でき
外観性にすぐれたものが得られる。さらに、適宜断面の
連結材を使用することによりコーナー部の形成も容易で
あり、多様な形状の仕切りパネルが製作できる効果があ
り、また、発泡ポリウレタン等断熱材を芯材として利用
した断熱性サンドイッチパネルにおいては、連結材部分
即ちジョイント部分間の突出部が小さく、従来品の如
く、サンドイッチパネルとして出来上がったもの同士を
結合する場合と比較して、ジョイント部分からの熱伝導
によるエネルギーロスが少ないという効果が得られる。
さらにまた、芯材としてハニカム等固形物を使用する場
合は、本発明の板材結合構造による面板の平坦面に形成
した片面を内側にして容易に組み立てられるという効果
を有する。そして、かしめ加工部を芯材側とし、また、
平坦面側を芯材側にして組み立てたサンドイッチパネル
にあっては、表面側にかしめ加工部が露呈せず外観性も
よく、また、ハニカム等の芯材との接合が良好に行われ
る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１による板材結合構造の部分斜
視図である。

【図２】図１の板材結合構造の横断面図である。

【図３】実施例２による板材結合構造の横断面図であ
る。

【図４】実施例３による板材結合構造の横断面図であ
る。

【図５】（ａ）は実施例４による板材結合構造の横断面
図で、（ｂ）はビスホールを形設した実施例４相当板材
結合構造の横断面図である。

【図６】（ａ）は実施例５による板材結合構造の横断面
図で、（ｂ）はビスホールを形設した実施例５相当板材
結合構造の横断面図である。

【図７】（ａ）は実施例６による板材結合構造の横断面
図で、（ｂ）はビスホールを形設した実施例６相当板材
結合構造の横断面図である。

【図８】実施例７による板材結合構造の横断面図であ
る。

【図９】図８の板材結合構造にかしめ加工を示す横断面
図である。

【図１０】（ａ）は実施例８による板材結合構造の横断
面図で、（ｂ）はビスホールを形設した実施例８相当板
材結合構造の横断面図である。

【図１１】（ａ）は実施例９による板材結合構造の横断
面図で、（ｂ）はビスホールを形設した実施例９相当板
材結合構造の横断面図である。

【図１２】（ａ）は実施例１０による板材結合構造の横
断面図で、（ｂ）はビスホールを形設した実施例１０相
当板材結合構造の横断面図である。

【図１３】実施例１による板材結合構造によって形成し
たサンドイッチパネルの部分斜視図である。

【図１４】実施例１１による板材結合構造によって形成
したサンドイッチパネルの横断面図である。

【図１５】図１４における板材結合構造の拡大横断面図
である。

【図１６】実施例１２と実施例１３による板材結合構造
によって形成されたサンドイッチパネルコーナー部の横
断面図である。

【図１７】実施例１２による板材結合構造の横断面図で
ある。

【図１８】実施例１３による板材結合構造の横断面図で
ある。

【図１９】ビスホールを形設した実施例７相当板材結合
構造を利用して形成した筒状容器体による計器盤を示す
略分解斜視図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ
サンドイッチパネル Ｄ
計器盤 １，８，１５，２０，２７，３１，３７，４０，４７
連結材 ２，９，１６，２１，２９，３３，３９，４１，４９
かしめ部 ２ａ，９ａ，１６ａ，２１ａ，３３ａ，４１ａ
かしめ受片 ２ｂ，９ｂ，１６ｂ，２１ｂ，３３ｂ，４１ｂ
かしめ片 ３，１０，２２，３２，４２
間隙 ４Ａ，４Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ
板材 ５，１１，２３，３４，４４
受け溝 ６，１３，１７，２５，４５
かしめ受け材 ７，１４，１８，２６，３６，４６
かしめ用ポンチ １２Ａ，１２Ｂ，１９Ａ，１９Ｂ
湾曲板材 ２８，３８，４８
ビスホール ３５Ａ，３５Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ
板材 ５０，５７，６１，６４，６９，７２，７６
連結材 ５１Ａ，５１Ｂ，６０Ａ，６０Ｂ
板材 ５２，５８，６３，６６，７１，７４，７８
かしめ部 ５２ａ，５８ａ，６６ａ，７４ａ
かしめ受片 ５２ｂ，５８ｂ，６６ｂ，７４ｂ
かしめ片 ５３，６７
間隙 ５４，５９，６５，７３
受け溝 ５５
かしめ受け材 ５６
かしめ用ポンチ ６２，７０，７７
ビスホール ６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ
板材 ７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ，７５Ｄ
板材 ７９，８０，８４，８５
面板 ７９ａ，７９ｂ，８０ａ，８０ｂ，８４ａ，８４ｂ
板材 ８１Ａ，８１Ｂ，８６Ａ，８６Ｂ，９４，９８
連結材 ８２，８７，９５，９９
かしめ部 ８３，１０１
発泡ポリウレタン ８５ａ，８５ｂ，９３ａ，９３ｂ，９７ａ，９７ｂ
板材 ８７ａ，９９ａ
かしめ受片 ８７ｂ，９９ｂ
かしめ片 ８８，１０６
受け溝 ８９，１０７
間隙 ９０，１０４，１０８
かしめ受け材 ９１，１０５，１１０
かしめ用ポンチ ９３
内壁面板 ９６，１００
パイプ補強材 ９７
外壁面板 １１１
筒状体 １１１ａ
連結材 １１１ｂ
板材 １１２
底板 １１３
機器 １１５
表面板 １１６
計器

フロントページの続き (72)発明者 萩澤 亘保 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】かしめ片とかしめ受片とよりなるかしめ部
   を備える連結材であって、前記かしめ受片は前記かしめ
   片に間隙を隔てて対向すると共に前記かしめ受片は前記
   かしめ片側に面して受け溝を有してなる前記かしめ部を
   備える前記連結材を用い、前記かしめ部の間隙に板材の
   端部を嵌挿して前記かしめ片側からのかしめ刃の押圧に
   よるかしめ加工を行うことにより、前記連結材を介して
   少なくとも２枚以上の板材を接続したことを特徴とする
   板材結合構造
2. 【請求項２】前記連結材は少なくとも２か所以上のかし
   め部を備え、該かしめ部は所定の相互角度を有すること
   を特徴とする請求項１記載の板材結合構造。
3. 【請求項３】前記かしめ部間の角度が略９０°であるこ
   とを特徴とする請求項２記載の板材結合構造。
4. 【請求項４】前記かしめ部間の角度が略１８０°である
   ことを特徴とする請求項２記載の板材結合構造。
5. 【請求項５】前記連結材がアルミニウム合金による押出
   し形材であることを特徴とする請求項１乃至４記載の板
   材結合構造。
6. 【請求項６】前記連結材の長手方向端面には他の部材と
   結合するためのビスホールが予め形成されていることを
   特徴とする請求項１乃至５記載の板材結合構造。
7. 【請求項７】前記かしめ部に嵌挿する前記板材は端部に
   折曲げ部が形成されて前記連結材と共に平坦面を形成し
   ていることを特徴とする請求項１乃至６記載の板材結合
   構造。
8. 【請求項８】かしめ片とかしめ受片とよりなるかしめ部
   を備える連結材であって、前記かしめ受片は前記かしめ
   片に間隙を隔てて対向すると共に前記かしめ受片は前記
   かしめ片側に面して受け溝を有してなる前記かしめ部を
   備える前記連結材を用い、前記かしめ部の前記間隙に板
   材の端部を嵌挿して、前記かしめ片側からのかしめ刃の
   押圧によるかしめ加工を行うことにより、前記連結材を
   介して板材を接続して筒状体に形成し、該筒状体より容
   器体に組み立ててなることを特徴とする板材結合構造に
   よる組立構造物。
9. 【請求項９】かしめ片とかしめ受片とよりなるかしめ部
   を備える連結材であって、前記かしめ受片は前記かしめ
   片に間隙を隔てて対向すると共に前記かしめ受片は前記
   かしめ片側に面して受け溝を有してなる前記かしめ部を
   備える前記連結材を用い、前記かしめ部の前記間隙に板
   材の端部を嵌挿して、前記かしめ片側からのかしめ刃の
   押圧によるかしめ加工を行うことにより、前記連結材を
   介して板材を接続して面板に形成し、該面板間に芯材を
   組み合わせてサンドイッチパネルに組み立ててなること
   を特徴とする板材結合構造による組立構造物。
10. 【請求項１０】前記サンドイッチパネルは、かしめ加工
    側を芯材側に配置した接続面板によって組み立てられて
    なることを特徴とする請求項９記載の板材結合構造によ
    る組立構造物。
11. 【請求項１１】前記連結材と前記板材とで平坦面を形成
    し且つ該平坦面側を芯材側に配置した接続面板によって
    前記サンドイッチパネルを組み立ててなることを特徴と
    する請求項９又は１０記載の板材結合構造による組立構
    造物。