JP2022181785A - 断熱パネルの連結構造及び連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】組立時におけるパネル同士の位置合わせを容易にすると共に、施工効率の向上を図れるようにする。【解決手段】直交状に連接する一方の天井パネル１は、枠材１０及び断熱性心材４を貫通するボルト孔１５を有し、他方の側壁パネル２は、中空部２１を有する枠材２０を具備し、上記ボルト孔と当接する位置に第一の空隙部２２が長手方向に沿って設けられ、上記中空部内に設けられた一対のリブ２４により形成される第二の空隙部２５が長手方向に沿って設けられる。ボルト３０は、上記ボルト孔、第一及び第二の空隙部を貫通し、先端部に回動可能であって、断面形状が上記ボルト孔、第一及び第二の空隙部に挿入可能でかつ長さ寸法が上記第二の空隙部よりも大きいアンカー部３１を有し、上記アンカー部とリブとを係合させた状態で、上記天井パネルの枠材より突出する上記ボルトと該ボルトに螺合されるナット３３とで上記両枠材を締結して、両パネルを連結する。【選択図】 図１

Description

この発明は、例えば冷蔵庫や個人の作業用ブース等を構成する断熱パネルの連結構造及び連結方法に関するものである。

従来、冷蔵庫等の外装壁を構成する断熱パネルを連結する構造としては、断熱パネルの端部同士を直交状に連接させ、ボルトによって連結するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の技術は、ボルトを一方の断熱パネルの枠材に貫通させ、他方の断熱パネルの枠材に設けた凹溝にねじ込むことによって両断熱パネルを連結する構造である。

特開２００５－２６５３１８号公報

ところで、近年では断熱パネルを連結する構造は冷蔵庫だけでなく、社会的環境の変化に伴って、ストレスを解消する休憩や作業効率の向上を図るビジネス等のための個人の作業用ブース等といった他の用途にも期待されている。しかしながら、特許文献１に記載の構造では、ボルトを一方の断熱パネルの枠材に貫通させるだけでなく、他方の断熱パネルの枠材に設けた凹溝に挿入、貫通させる必要があるため、組立時におけるパネル同士の位置合わせが困難となる懸念がある。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、組立時におけるパネル同士の位置合わせを容易にすると共に、施工効率の向上を図れるようにした断熱パネルの連結構造及び連結方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、この発明は、一対の表面板と、これら表面板の辺部間に介在される枠材と、上記両表面板間及び上記枠材にて形成される空間内に充填される断熱性心材とを具備する２枚の断熱パネルを直交状に連接し、ボルトにより固定する断熱パネルの連結構造、連結方法を前提とする。

この発明の断熱パネルの連結構造は、一方の上記断熱パネルは、上記枠材及び上記断熱性心材を貫通するボルト孔を有し、他方の上記断熱パネルは、中空部を有する枠材を具備し、上記中空部を有する上記枠材は、上記ボルト孔と当接する位置に第一の空隙部が長手方向に沿って設けられると共に、上記中空部内に設けられた一対のリブにより形成される第二の空隙部が長手方向に沿って設けられ、上記ボルトは、上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部を貫通し、先端部に回動可能であって、断面形状が上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部に挿入可能でかつ長さ寸法が上記第二の空隙部よりも大きいアンカー部を有し、上記アンカー部と上記リブとを係合させた状態で、上記一方の断熱パネルの上記枠材より突出する上記ボルトと該ボルトに螺合されるナットとで上記両枠材を締結してなる、ことを特徴とする（請求項１）。

この発明の連結構造において、上記一方の断熱パネルの上記枠材と上記他方の断熱パネルの上記中空部を有する上記枠材は、互いに係合可能な凸条又は凹条が設けられ、上記中空部を有する上記枠材は、上記第一の空隙部を形成する一対の対向片の端部から屈曲される上記凸条又は上記凹条が形成されているのが好ましい（請求項２）。

また、この発明の連結構造において、上記第二の空隙部を形成する上記一対のリブの端部に、上記アンカー部が食い込まれた状態で当接する塑性変形部が設けられているのが好ましい（請求項３）。

この発明の断熱パネルの連結方法は、一方の上記断熱パネルの端部に上記枠材及び上記断熱性心材を貫通するボルト孔を設け、他方の上記断熱パネルの端部に設けた中空部を有する枠材における上記ボルト孔と当接する位置に上記ボルト孔の直径より広い第一の空隙部を長手方向に沿って設けると共に、上記枠材の中空部内に設けられた一対のリブにより形成され、上記ボルト孔の直径より広い第二の空隙部を長手方向に沿って設け、上記ボルトは、上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部を貫通し、先端部に回動可能であって、断面形状が上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部に挿入可能で、かつ長さ寸法が上記第二の空隙部よりも大きいアンカー部を有し、上記ボルトを、上記アンカー部が上記ボルトの軸方向と同一の状態で、上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部に挿入し、上記アンカー部を上記第二の空隙部の長手方向に対して垂直に回動させて上記アンカー部と上記リブを係合させた後、上記一方の断熱パネルの上記枠材より突出する上記ボルトにナットを螺合して上記両枠材を締結する、ことを特徴とする（請求項４）。

この発明の連結方法において、上記ボルトを上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部に挿入する際、上記ボルトを傾けながら上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部に挿入して、上記アンカー部を上記ボルトの軸方向に対して直交状に倒すと共に、上記アンカー部を上記第二の空隙部の長手方向に対して垂直に回動するのが好ましい（請求項５）。

また、この発明の連結方法において、上記一方の断熱パネルの上記枠材と上記他方の断熱パネルの上記中空部を有する上記枠材は互いに係合可能な凸条又は凹条が設けられており、上記中空部を有する上記枠材の上記第一の空隙部を形成する一対の対向片の端部を屈曲することで上記凸条又は上記凹条が形成されているのが好ましい（請求項６）。

加えて、この発明の連結方法において、上記第二の空隙部を形成する上記一対のリブの端部に、上記アンカー部と当接する塑性変形部を設け、上記ボルト、ナットの締結時に上記アンカー部を上記塑性変形部に食い込ませるのが好ましい（請求項７）。

この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような顕著な効果が得られる。

（１）請求項１，４，５に記載の発明によれば、ボルトのアンカー部を一方の断熱パネルの枠材に設けられたボルト孔、他方の断熱パネルの枠材に設けられた第一の空隙部及び第二の空隙部に挿入し、アンカー部を回動させてアンカー部とリブを係合させた後、ボルトにナットを螺合して両枠材を締結することができる。したがって、断熱パネルの連結をボルトのアンカー部挿入、アンカー部回動、ボルト締結の手順によって作業を容易に行うことができる。また、ボルトはボルト孔及び第一の空隙部及び第二の空隙部に挿入可能であればよいので、パネル同士の位置合わせ等が容易となるため、施工効率の向上が図れる。

（２）請求項２，６に記載の発明によれば、両パネルの枠材に互いに係合可能な凸条と凹条を設けるので、上記（１）に加えて更にパネル同士の位置合わせを容易にすることができる。

（３）請求項３，７に記載の発明によれば、ボルト締結時にアンカー部が枠材の塑性変形部に食い込むので、上記（１），（２）に加えて、更にボルト締結後のパネル同士の位置ずれを防止することができると共に、パネル同士の連結を強固にすることができる。

この発明に係る断熱パネルの連結構造の第１実施形態を示す断面図（ａ）及び（ａ）のＩ部拡大図（ｂ）である。 図１のII－II線に沿う断面図である。 この発明における一方の断熱パネルの枠材を示す斜視図である。 この発明における他方の断熱パネルの枠材を示す斜視図である。 この発明におけるアンカー部を有するボルトとナットの一部を断面で示す正面図である。 上記ボルトとナットの一部を断面で示す側面図である。 この発明における断熱パネル同士を係合させた状態を示す断面図である。 図７のIII－III線に沿う断面図である。 この発明におけるアンカー部を連結部に挿入する状態を示す断面図である。 図９のIV－IV線に沿う断面図である。 この発明におけるアンカー部を連結部に挿入した状態を示す側断面図である。 この発明に係る断熱パネルの連結構造の第２実施形態を示す断面図である。 第２実施形態における一方の断熱パネルの枠材を示す斜視図である。 第２実施形態における他方の断熱パネルの枠材を示す斜視図である。

以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係る断熱パネルの連結構造及び連結方法を冷蔵庫の側壁と天井の連結部に適用した場合について説明する。

＜第１実施形態＞
上記冷蔵庫は、天井を構成する一方の断熱パネル１（以下に天井パネル１という）と、側壁を構成する他方の断熱パネル２（以下に側壁パネル２という）が直交状に連接され、天井パネル１側から側壁パネル２に向かって挿入されるアンカー部３１を有するボルト３０にナット３３を螺合することによって天井パネル１，側壁パネル２同士が連結されている。

天井パネル１及び側壁パネル２は、一対の表面板３と、表面板３の辺部間に介在される、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成される枠材１０，２０と、両表面板３及び枠材１０，２０にて形成される空間内に充填される例えば発泡ポリウレタン等の発泡性の断熱性心材４とで構成されている。表面板３は、例えばアルミニウム合金製の一定規格の大きさの薄板状に形成されており、各辺には対向する表面板３に向かって垂直に屈曲される端部折曲片３ａが形成されている。

天井パネル１を構成する枠材１０は、図１及び図３に示すように、天井パネル１の一対の表面板３の辺部間に、その長手方向に沿って設けられる断面略コ字状に形成され、下方すなわち側壁パネル２との連結側に断面が略逆台形状に形成される凹条１１（以下に係合凹条１１という）を有し、開口側すなわち表面板３が位置する側の端部には、表面板３に対して垂直に延在すると共に、表面板３の端部折曲片３ａが嵌合可能な嵌合溝１２を有する垂直片１３が連続的に形成されている。また、垂直片１３の端部から表面板３に対して平行に屈曲されて表面板３の内面に当接する水平片１４が連続的に形成されている。なお、天井パネル１の端部には、枠材１０及び断熱性心材４を貫通するボルト孔１５が設けられている。具体的には、ボルト孔１５は、枠材１０において係合凹条１１の底片と係合凹条１１と対向する片に設けられている（図３参照）。なお、ボルト孔１５は、アンカー部３１を有するボルト３０が挿入される際、ボルト３０が傾斜可能な隙間が生じる孔径に形成されている。

一方、側壁パネル２を構成する枠材２０は、図１及び図４に示すように、断面略矩形状の中空部２１を有し、側壁パネル２の一対の表面板３の辺部間の長手方向に設けられている。枠材２０におけるボルト孔１５と当接する位置に第一の空隙部２２が長手方向に沿って設けられると共に、第一の空隙部２２の対向する片の端部には枠材１０の係合凹条１１と係合可能な凸条２３(以下に係合凸条２３という)が屈曲されている。また、中空部２１内に設けられた一対のリブ２４により形成される第二の空隙部２５が長手方向に沿って設けられている。なお、第二の空隙部２５を形成するリブ２４の端部には、アンカー部３１が食い込まれた状態で当接する塑性変形部２６が第一の空隙部２２と反対側に突設されている。この場合、塑性変形部２６は、先端に角部を有する断面略三角形状に形成されている。

ボルト３０は、図１、図２、図５及び図６に示すように、枠材１０に設けられたボルト孔１５と、枠材２０に設けられた第一の空隙部２２及び第二の空隙部２５を貫通し、先端部３０ａに回動可能であって、断面形状がボルト孔１５、第一の空隙部２２及び第二の空隙部２５に挿入可能でかつ長さ寸法が第二の空隙部２５よりも大きいアンカー部３１を有している。

この場合、アンカー部３１は、ボルト３０の径より肉薄の先端部３０ａにボルト３０の軸方向と直交する枢支ピン３２を介して先端部３０ａの対向する両側に跨がって回動可能に設けられている。アンカー部３１がボルト３０と平行な状態において、アンカー部３１はボルト孔１５、第一の空隙部２２及び第二の空隙部２５に挿入可能となり、ボルト３０に対して直交する状態において、第二の空隙部２５に係合可能となる。

天井パネル１の枠材１０より突出するボルト３０の基端部には、ナット３３が螺合されている。この場合、ナット３３はノブ３４に内装されており、ノブ３４の操作によってボルト３０に螺合されるナット３３により枠材１０，２０が締結されて、天井パネル１と側壁パネル２が連結される。なお、枠材１０，２０の締結時には、アンカー部３１が第二の空隙部２５を形成するリブ２４に設けられた塑性変形部２６に食い込まれた状態で当接（係合）する。これにより、ボルト３０による締結後の天井パネル１と側壁パネル２の位置ずれを防ぐことができると共に、天井パネル１と側壁パネル２の連結を強固にすることができる。

次に、天井パネル１と側壁パネル２の連結方法について、図７ないし図１１を参照して説明する。まず、図７及び図８に示すように、天井パネル１の枠材１０に設けられた係合凹条１１と側壁パネル２の枠材２０に設けられた係合凸条２３とを係合（嵌合）させて天井パネル１と側壁パネル２を連接する。

次に、図９及び図１０に示すように、アンカー部３１をボルト３０と平行な状態にして、ボルトを傾けながらボルト３０を枠材１０に設けられたボルト孔１５と、枠材２０に設けられた第一の空隙部２２及び第二の空隙部２５に挿入する。そして、アンカー部３１を枠材２０に当て、挿入した状態でボルト３０の位置をずらしてアンカー部３１をボルト３０の軸方向に対して直交状に倒す（図１１参照）。この状態で、ボルト３０及びアンカー部３１を水平方向に９０度回動させてアンカー部３１を第二の空隙部２５の長手方向に対して垂直にして第二の空隙部２５を形成するリブ２４に係合させ、上部よりノブ３４を操作してボルト３０にナット３３を螺合することで、枠材１０，２０を締結して天井パネル１と側壁パネル２を連結する（図１及び図２参照）。枠材１０，２０の締結時には、アンカー部３１が第二の空隙部２５を形成するリブ２４に設けられた塑性変形部２６に食い込むため、ボルト３０による締結後の天井パネル１と側壁パネル２の位置ずれを防ぐことができる。

＜第２実施形態＞
上記第１実施形態では、天井パネル１の枠材１０に係合凹条１１を設け、側壁パネル２の枠材２０に係合凸条２３を設ける場合について説明したが、枠材１０と枠材２０は互いに係合可能に形成されていれば、枠材１０と枠材２０において、係合凹条１１と係合凸条２３を逆にしてもよい。

すなわち、図１２ないし図１４に示すように、天井パネル１Ａの枠材１０Ａにおける側壁パネル２Ａとの連結側に断面が略台形状に形成される係合凸条１１Ａを設ける一方、側壁パネル２Ａの枠材２０Ａにおけるボルト孔１５と当接する位置に設けられた第一の空隙部２２の対向する片の端部を屈曲して枠材１０Ａの係合凸条１１Ａと係合可能な係合凹条２３Ａを設けるようにしてもよい。なお、ボルト孔１５は、枠材１０Ａにおいて係合凸条１１Ａの頂片と係合凸条１１Ａの頂片と対向する片に設けられている（図１３参照）。

このように形成することにより、天井パネル１Ａの枠材１０Ａに設けられた係合凸条１１Ａと側壁パネル２Ａの枠材２０Ａに設けられた係合凹条２３Ａとを係合（嵌合）させて天井パネル１Ａと側壁パネル２Ａを連接することができ、天井パネル１Ａと側壁パネル２Ａの位置合わせを容易にすることができる。
なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

上記のように構成される実施形態の連結構造及び連結方法によれば、ボルト３０のアンカー部３１を天井パネル１，１Ａの枠材１０，１０Ａに設けられたボルト孔１５、側壁パネル２，２Ａの枠材２０，２０Ａに設けられた第一の空隙部２２及び第二の空隙部２５に挿入し、アンカー部３１を回動させてアンカー部３１とリブ２４を係合させた後、ボルト３０にナット３３を螺合して両枠材１０，１０Ａ；２０，２０Ａを締結することができる。したがって、天井パネル１，１Ａと側壁パネル２，２Ａの連結を、ボルト３０のアンカー部３１の挿入、アンカー部３１の回動、ボルト締結の手順によって作業を容易に行うことができる。

また、両パネル１，１Ａ；２，２Ａの枠材１０，１０Ａ；２０，２０Ａに互いに係合可能な係合凸条２３（１１Ａ）と係合凹条１１（２３Ａ）を設けるので、天井パネル１，１Ａと側壁パネル２，２Ａ同士の位置合わせが容易となるため、施工効率の向上が図れる。

更に、ボルト締結時にアンカー部３１が枠材２０，２０Ａに設けられた塑性変形部２６に食い込むので、ボルト締結後の天井パネル１，１Ａと側壁パネル２，２Ａ同士の位置ずれを防止することができると共に、天井パネル１，１Ａと側壁パネル２，２Ａの連結を強固にすることができる。

なお、上記実施形態では、この発明に係る断熱パネルの連結構造、連結方法を冷蔵庫の天井パネル１，１Ａと側壁パネル２，２Ａの連結に適用する場合について説明したが、この発明に係る断熱パネルの連結構造、連結方法は、側壁パネル２，２Ａ同士の連結にも適用できる。

また、この発明に係る断熱パネルの連結構造、連結方法は、冷蔵庫以外に、例えば近年の社会的環境の変化に伴って、ストレスを解消する休憩や作業効率の向上を図るビジネス等のために個人的な空間を確保する個人作業用の小型ブースにも適用できる。

１，１Ａ 天井パネル（断熱パネル）
２，２Ａ 側壁パネル（断熱パネル）
３ 表面板
４ 断熱性心材
１０，１０Ａ 枠材
１１ 係合凹条
１１Ａ 係合凸条
１５ ボルト孔
２０，２０Ａ 枠材
２１ 中空部
２２ 第一の空隙部
２３ 係合凸条
２３Ａ 係合凹条
２４ リブ
２５ 第二の空隙部
２６ 塑性変形部
３０ ボルト
３０ａ 先端部
３１ アンカー部
３３ ナット

Claims (7)

1. 一対の表面板と、これら表面板の辺部間に介在される枠材と、上記両表面板間及び上記枠材にて形成される空間内に充填される断熱性心材とを具備する２枚の断熱パネルを直交状に連接し、ボルトにより固定する断熱パネルの連結構造であって、
   一方の上記断熱パネルは、上記枠材及び上記断熱性心材を貫通するボルト孔を有し、
   他方の上記断熱パネルは、中空部を有する枠材を具備し、
   上記中空部を有する上記枠材は、上記ボルト孔と当接する位置に第一の空隙部が長手方向に沿って設けられると共に、上記中空部内に設けられた一対のリブにより形成される第二の空隙部が長手方向に沿って設けられ、
   上記ボルトは、上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部を貫通し、先端部に回動可能であって、断面形状が上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部に挿入可能でかつ長さ寸法が上記第二の空隙部よりも大きいアンカー部を有し、
   上記アンカー部と上記リブとを係合させた状態で、上記一方の断熱パネルの上記枠材より突出する上記ボルトと該ボルトに螺合されるナットとで上記両枠材を締結してなる、
   ことを特徴とする断熱パネルの連結構造。
2. 請求項１に記載の断熱パネルの連結構造において、
   上記一方の断熱パネルの上記枠材と上記他方の断熱パネルの上記中空部を有する上記枠材は、互いに係合可能な凸条又は凹条が設けられ、
   上記中空部を有する上記枠材は、上記第一の空隙部を形成する一対の対向片の端部から屈曲される上記凸条又は上記凹条が形成されている、ことを特徴とする断熱パネルの連結構造。
3. 請求項１に記載の断熱パネルの連結構造において、
   上記第二の空隙部を形成する上記一対のリブの端部に、上記アンカー部が食い込まれた状態で当接する塑性変形部が設けられている、ことを特徴とする断熱パネルの連結構造。
4. 一対の表面板と、これら表面板の辺部間に介在される枠材と、上記両表面板間及び上記枠材にて形成される空間内に充填される断熱性心材とを具備する２枚の断熱パネルを直交状に連接し、ボルトにより固定する断熱パネルの連結方法であって、
   一方の上記断熱パネルの端部に上記枠材及び上記断熱性心材を貫通するボルト孔を設け、
   他方の上記断熱パネルの端部に設けた中空部を有する枠材における上記ボルト孔と当接する位置に上記ボルト孔の直径より広い第一の空隙部を長手方向に沿って設けると共に、上記枠材の中空部内に設けられた一対のリブにより形成され、上記ボルト孔の直径より広い第二の空隙部を長手方向に沿って設け、
   上記ボルトは、上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部を貫通し、先端部に回動可能であって、断面形状が上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部に挿入可能で、かつ長さ寸法が上記第二の空隙部よりも大きいアンカー部を有し、
   上記ボルトを、上記アンカー部が上記ボルトの軸方向と同一の状態で、上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部に挿入し、上記アンカー部を上記第二の空隙部の長手方向に対して垂直に回動させて上記アンカー部と上記リブを係合させた後、上記一方の断熱パネルの上記枠材より突出する上記ボルトにナットを螺合して上記両枠材を締結する、
   ことを特徴とする断熱パネルの連結方法。
5. 請求項４に記載の断熱パネルの連結方法において、
   上記ボルトを上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部に挿入する際、上記ボルトを傾けながら上記ボルト孔、上記第一の空隙部及び上記第二の空隙部に挿入して、上記アンカー部を上記ボルトの軸方向に対して直交状に倒すと共に、上記アンカー部を上記第二の空隙部の長手方向に対して垂直に回動する、
   ことを特徴とする断熱パネルの連結方法。
6. 請求項４に記載の断熱パネルの連結方法において、
   上記一方の断熱パネルの上記枠材と上記他方の断熱パネルの上記中空部を有する上記枠材は互いに係合可能な凸条又は凹条が設けられており、
   上記中空部を有する上記枠材の上記第一の空隙部を形成する一対の対向片の端部を屈曲することで上記凸条又は上記凹条が形成されている、
   ことを特徴とする断熱パネルの連結方法。
7. 請求項４に記載の断熱パネルの連結方法において、
   上記第二の空隙部を形成する上記一対のリブの端部に、上記アンカー部と当接する塑性変形部を設け、
   上記ボルト、ナットの締結時に上記アンカー部を上記塑性変形部に食い込ませる、
   ことを特徴とする断熱パネルの連結方法。

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