JPH11280203A - スチ−ルハウスの組立構造及び組立ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】耐荷重性、耐久性、気密性、吸湿性、断熱性等
に優れたスチ−ルハウスの組立構造を提供する。 【解決手段】矩形状の金属板からなるフレ−ム本体１を
山折り屈曲して、断面が略コ字状の凹部４と凸部５とを
交互に形成したフレ−ムを構成し、このフレ−ムの複数
本を所定間隔を存し、かつ凹部４及び凸部５形成面を相
対向するように平行に配設し、この相対向するフレ−ム
本体１の表裏両面に板状体３３ａ、３３ｂを配設して前
記フレ−ム本体１及び板状体３３ａ、３３ｂによって囲
まれる空洞部３１を形成し、この空洞部３１に羊毛また
は羊毛を混入した充填材を３２を充填したことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スチ−ルハウス
の組立構造及び組立ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅、倉庫、宿舎等に利用されるいわゆ
るスチ−ルハウスにおいては、スチ−ル製のフレ−ムを
結合することにより建物の枠組を構成している。フレ−
ムは、一般に板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が用
いられ、基板部とこの基板部の両側縁から立上る立上り
部を有して断面がコ字状に形成されている。そして、フ
レ−ムの表面は防錆処理されている。

【０００３】前記スチ−ルハウスは、前記フレ−ム相互
を結合して土台、柱、梁、筋交い及び棟を構築し、この
骨組に木製パネルあるいは石膏ボ−ド等を張り合わせる
などして取り付け、壁、床、屋根等を構成している。

【０００４】ところで、前記フレ−ム相互を結合するに
は、従来、溶接、ボルト・ナット締め等の連結手段が取
られ、フレ−ム相互を直角または角度を持って連結する
ことにより、骨組を構築している。

【０００５】すなわち、スチ−ルハウス等の骨組の構築
において、例えば、柱となる第１のフレ−ムと横桟とな
る第２のフレ−ムとを端部相互で直角に結合する場合、
第１のフレ−ムの立上り部と第２のフレ−ムの立上り部
とを接合し、立上り部相互をボルト・ナット等によって
締め付け固定するか、溶接によって結合している。

【０００６】しかし、第１のフレ−ムと第２のフレ−ム
は板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が用いられ、し
かも第１のフレ−ムと第２のフレ−ムは同一幅であるた
め、第１のフレ−ムの立上り部を第２のフレ−ムの立上
り部の内側もしくは外側に嵌合するには何らかの圧入機
械を用いていずれか一方の立上り部の端部を内側もしく
は外側に変形して圧入するほかなく、この作業をスチ−
ルハウスの現場で行うには機械を搬入しなくてはならな
い。また、フレ−ム相互などを溶接する上においても、
第１のフレ−ムと第２のフレ−ムとを直角に位置決めし
た状態で溶接する必要があり、その作業が煩雑となる。
また、溶接の場合にはフレ−ムに施された防錆処理が劣
化して錆が発生しやすいという問題がある。

【０００７】そこで、本出願人は、前述のような問題を
解消したフレ−ムの結合構造を、特願平８−１９２９４
４号、特願平８−１９２９４５号、特願平８−１９２９
４６号及び特願平９−１６９５１４号として既に出願を
している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特願平８−１９２９４４号、特願平８−１９２９４５
号、特願平８−１９２９４６号のものは、フレ−ムとし
て断面がコ字形のものを用い、フレ−ム相互を結合した
構造であるため、強度的に弱いという問題があった。す
なわち、断面がコ字形のフレ−ムは、上下方向、横方向
あるいは捩じれ方向の荷重が加わった場合、歪みや変形
が生じ、特に上方から下方に押し潰す方向に大きな外力
が加わった場合、縦方向のフレ−ムの中間部分が横方向
に広がる等の恐れがある。また、フレ−ム相互の結合時
に、相互の位置決めが困難で、結合部分がずれる恐れが
あり、結合作業が煩雑であるなどの問題があった。

【０００９】また、前述した特願平９−１６９５１４号
のものは、矩形状の金属板を折曲して略コ字状の凹部と
凸部とを交互に形成したフレ−ム構造であり、剛性がア
ップし、上下方向、横方向或いは捩れ方向の荷重が加わ
っても変形を防止できるが、フレ−ムが金属製であるた
め、火災発生時などに高温度にさらされると、フレ−ム
が変形、歪曲する恐れがある。これを回避するためにフ
レ−ムの肉厚を厚くすると、コストアップとなる上、加
工性が悪く、また運搬が困難となり、スチ−ルハウスの
特色が失われるという問題がある。また、フレ−ムの肉
厚を薄くした場合、上下方向、横方向の荷重が加わる
と、フレ−ムが変形したり、ずれを生じるという問題も
ある。

【００１０】さらに、図１５（ａ）に示すように、２本
のフレ−ムａの凸部ｂ相互を背合わせ状態に結合して柱
状に構成したり、同図（ｂ）に示すように、複数本のフ
レ−ムａを並設し、これらフレ−ムａ相互を横方向に結
合して壁状に構成することがあるが、当接部ｃや結合部
ｄに隙間ｅができ、部屋の気密性が得られないという問
題がある。

【００１１】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、どのような方向から
荷重が加わってもフレ−ムの歪み、変形を防止でき、強
度的に優れたスチ−ルハウスを簡単に構築できるととも
に、前記問題点を解消することができ、またフレ−ムを
薄肉にして軽量及びコストダウンを図ることができるス
チ−ルハウスの組立構造及び組立ユニットを提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１は、矩形状の金属板からなる
フレ−ム本体に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折
曲線によって区分された第１〜第７の帯状板部を形成す
るとともに、少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯
状板部を略同一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５
及び第７の帯状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状
板部に対して略垂直となるように前記第１、第２、第５
及び第６の折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第
３及び第４の折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状
の凹部と凸部とを交互に形成したフレ−ムを構成し、こ
のフレ−ムの複数本を所定間隔を存し、かつ前記凹部及
び凸部形成面を相対向するように平行に配設し、この相
対向するフレ−ムの表面側に位置する前記帯状板部相互
間及び裏面側に位置する前記帯状板部相互間にそれぞれ
板状体を配設して、前記フレ−ム及び板状体によって囲
まれる空洞部を形成し、この空洞部に羊毛または羊毛を
混入した充填材を充填したことを特徴とする、スチ−ル
ハウスの組立構造に係るものである。

【００１３】請求項２は、矩形状の金属板からなるフレ
−ム本体に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線
によって区分された第１〜第７の帯状板部を形成すると
ともに、少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板
部を略同一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び
第７の帯状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部
に対して略垂直となるように前記第１、第２、第５及び
第６の折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３及
び第４の折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の凹
部と凸部とを交互に形成した複数本のフレ−ムと、前記
フレ−ムの複数本を所定間隔を存し、かつ前記凹部及び
凸部形成面を相対向するように平行に配設し、この相対
向するフレ−ムの表面側に位置する前記帯状板部相互間
及び裏面側に位置する前記帯状板部相互間に配設した板
状体と、前記複数本のフレ−ムと前記板状体とに囲まれ
て形成された空洞部と、前記空洞部に充填された羊毛ま
たは羊毛を混入した充填材とを具備して、パネル状に構
成したことを特徴とするスチ−ルハウスのパネル状の組
立ユニットにある。

【００１４】請求項３は、矩形状の金属板からなるフレ
−ム本体に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線
によって区分された第１〜第７の帯状板部を形成すると
ともに、少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板
部を略同一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び
第７の帯状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部
に対して略垂直となるように前記第１、第２、第５及び
第６の折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３及
び第４の折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の凹
部と凸部とを交互に形成した第１のフレ−ムと第２のフ
レ−ムとからなり、前記第１のフレ−ムは、フレ−ム本
体の第４の帯状板部の長手方向両端部に、第３及び第４
の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の長
さを前記第４の帯状板部の幅と略同一として両切込み部
間の前記第４の帯状板部の端部に折曲部を形成し、この
折曲部を前記第４の帯状板部に対して下方に直角に折曲
することにより、前記折曲部と第３及び第５の帯状板部
で囲まれる略コ字状の切欠部を形成し、前記第２のフレ
−ムは、フレ−ム本体の第２の帯状板部の長手方向両端
部に、第１及び第２の折曲線に沿って切込み部を形成
し、この切込み部の長さを前記第２の帯状板部の幅と略
同一として両切込み部間の前記第２の帯状板部の端部に
折曲部を形成するとともに、前記フレ−ム本体の第６の
帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第６の折曲線に
沿って切込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第
６の帯状板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第
６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前記両折曲部を
それぞれ第２及び第６の帯状板部に対して上方に直角に
折曲することにより、前記折曲部と第１及び第３の帯状
板部で囲まれる略コ字状の第１の切欠部と、前記折曲部
と第５及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状の第２の
切欠部とをそれぞれ形成し、２本の前記第１のフレ−ム
を所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら第
１のフレ−ムの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位置
に第２のフレ−ムを第１のフレ−ムと直交する方向に平
行に配設し、第１のフレ−ムの端部の切欠部と第２のフ
レ−ムの第３〜第５の帯状板部によって形成された突出
部とを嵌合するとともに、第１のフレ−ムの第１〜第３
の帯状板部によって形成された突出部及び第５〜第７の
帯状板部によって形成された突出部と第２のフレ−ムの
第１及び第２の切欠部とをそれぞれ嵌合し、第１と第２
のフレ−ムの重合部分を結合部材で結合して枠体を構成
し、この枠体の表裏にそれぞれ板状体を配設して枠体と
板状体によって囲まれる空洞部を形成し、この空洞部に
羊毛または羊毛を混入した充填材を充填したことを特徴
とするスチ−ルハウスの組立ユニットにある。

【００１５】請求項４は、請求項２記載の複数のパネル
状の組立ユニットのフレ−ム相互を連結することによ
り、組立ユニットを横方向または縦方向に連結したこと
を特徴とするスチ−ルハウスの組立構造にある。

【００１６】請求項５は、請求項２記載のパネル状の組
立ユニットのフレ−ム相互を連結してスチ−ルハウスを
構築する組立構造において、各組立ユニットのフレ−ム
における前記凸部相互を背合せ状態に結合し、前記凹部
相互からなる空洞部を形成したことを特徴とするスチ−
ルハウスの組立構造にある。

【００１７】請求項６は、請求項３記載の組立ユニット
のフレ−ム相互を連結してスチ−ルハウスを構築する組
立構造において、前記複数の枠体の第１のフレ−ムにお
ける凸部相互を背合せ状態に結合し、この結合部を挟ん
で両側に第１のフレ−ムにおける凹部相互からなる空洞
部を形成したことを特徴とするスチ−ルハウスの組立構
造にある。

【００１８】請求項７は、請求項３記載の組立ユニット
のフレ−ム相互を連結してスチ−ルハウスを構築する組
立構造において、前記複数の枠体の第２のフレ−ムにお
ける凸部相互を背合せ状態に結合し、この結合部の間に
第２のフレ−ムにおける凹部相互からなる空洞部を形成
したことを特徴とするスチ−ルハウスの組立構造にあ
る。

【００１９】請求項８は、請求項５ないし７のいずれか
に記載のスチ−ルハウスの組立構造において、前記空洞
部の内部に心材を密接状態に嵌挿したことを特徴とする
スチ−ルハウスの組立構造にある。

【００２０】前述した構成によれば、耐荷重性、剛性に
優れたスチ−ルハウスが得られるとともに、フレ−ムと
板状体とによって囲まれる空洞部に羊毛または羊毛を混
入した充填材を充填することにより吸湿性、保温性、防
音性が得られ、フレ−ムの結露による発錆を防止するこ
とができ、またフレ−ムの凸部を背合わせした状態に結
合したときにできる凹部相互の空洞部の内部に心材を密
接状態に嵌挿することにより気密性、フレ−ムの耐荷重
性、断熱性が得られ、フレ−ムを肉厚０．５ｍｍ程度の
薄肉に形成できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図４は第１の実施形態を
示す。図１はスチ−ルハウスの組立構造を示し、（ａ）
は断面図、同図（ｂ）は平面図である。図２〜図４はス
チ−ルハウスを構築するためのフレ−ムである。まず、
フレ−ムから説明すると、図２中１は、板厚が０．５ｍ
ｍ〜３．０ｍｍの長方形状の金属板、例えば鋼板、鉄
板、ステンレス板あるいはアルミニウム板からなるフレ
−ム本体であり、この表面には防錆処理が施されてい
る。フレ−ム本体１にはその長手方向に平行に延びる第
１〜第６の折曲線２ａ〜２ｆによって等間隔に区分さ
れ、略同一幅の第１〜第７の帯状板部３ａ〜３ｇが形成
されている。

【００２２】前記第１、第３、第５、第７の帯状板部３
ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇは、残りの第２、第４、第６の帯
状板部３ｂ、３ｄ、３ｆに対して垂直となるように前記
第１、第２、第５、第６の折曲線２ａ、２ｂ、２ｅ、２
ｆは谷折り屈曲され、残りの第３及び第４の折曲線２
ｃ、２ｄは山折り屈曲されている。そして、フレ−ム本
体１は断面が略コ字状の凹部４の間に略コ字状の凸部５
が形成されたチャンネル構造をなしている。

【００２３】また、図１に示すように、２本のフレ−ム
本体１、１は所定間隔を存して配置され、かつフレ−ム
本体１、１の凹部４相互及び凸部５相互が相対向するよ
うに平行に配設されている。さらに、相対向するフレ−
ム本体１、１の両側面に位置する帯状板部相互間、すな
わち表面側に位置する一方のフレ−ム本体１の第１の帯
状板部３ａと他方のフレ−ム本体１の第７の帯状板部７
ｇ相互間及び裏面側に位置する一方のフレ−ム本体１の
第７の帯状板部３ｇと他方のフレ−ム本体１の第１の帯
状板部３ａ相互間には矩形状の板状体３３ａ、３３ｂが
配設され、この板状体３３ａ、３３ｂの両側縁部はフレ
−ム本体１に対して固定ねじ、リベット或いはボルト・
ナット等によって固定されている。

【００２４】したがって、２本のフレ−ム本体１、１と
２枚の板状体３３ａ、３３ｂによって囲まれる空洞部３
１が形成され、この空洞部３１には羊毛もしくは羊毛を
混入した充填材３２が充填され、パネル状の組立ユニッ
ト３０が構成されている。

【００２５】前記板状体３３ａ、３３ｂは、フレ−ム本
体１と同一の金属材料あるいはコンクリ−トパネル、セ
メントボ−ド、木質系ボ−ド、プラスチックボ−ド、タ
イル板、壁材等であり、材質によってフレ−ム本体１に
対する固定手段は選択する。また、充填材３２は羊毛で
あるので、吸湿、放湿効果が高く、フレ−ムに結露を生
じることがなく、さらに、遮音性、保湿性、断熱性、制
振性、難燃性及び気密性が向上し、このような充填材３
２を空洞部３１に密に充填するとさらにこれらの効果は
一層向上する。また、火災発生時においても有害ガスが
発生しない。

【００２６】なお、第１の実施形態においては、施工現
場においてフレ−ム本体１に対して板状体３３ａ、３３
ｂを固定し、得られた空洞部３１に充填材３２を充填し
て組立ユニット３０を構成したが、予め工場においてパ
ネル状の組立ユニット３０を作成しておき、施工現場に
搬送するようにしても良い。

【００２７】また、第１の実施形態においては、２本の
フレ−ム本体１の凸部５をそれぞれ外側に向けて配設し
たが、図５（ａ）に示すように、凸部５を内側に向けて
配設しても良く、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、一方
のフレ−ム本体１の凸部５を内側に、他方のフレ−ム本
体１の凸部５を外側に向けて配設しても良い。

【００２８】図６〜図９は第２の実施形態を示すもので
ある。図６及び図７において１１は前記フレ−ム本体１
によって構成された第１のフレ−ムであり、フレ−ム本
体１の幅方向の中間部に位置する第４の帯状板部３ｄの
長手方向両端部には第３及び第４の折曲線２ｃ、２ｄに
沿って切込み部６が形成されている。この切込み部６の
長さＬ１は第４の帯状板部３ｄの幅Ｌ２と略同一であ
り、両切込み部６間の前記第４の帯状板部３ｄの端部に
は折曲部７が形成されている。そして、この折曲部７は
第４の帯状板部３ｄに対して下方に直角に折曲され、こ
の折曲部７と第３の帯状板部３ｃ及び第５の帯状板部３
ｅで三方に囲まれる略コ字状の切欠部８が形成されてい
る。したがって、第１のフレ−ム１１の長手方向両端部
には切欠部８を挟んで両側に第１〜第３の帯状板部３ａ
〜３ｃと第５〜第７の帯状板部３ｅ〜３ｇによってそれ
ぞれコ字状に形成された突出部９が設けられている。

【００２９】図８及び図９は、前記フレ−ム本体１によ
って構成された第２のフレ−ム１２であり、フレ−ム本
体１の第２の帯状板部３ｂの長手方向両端部には第１及
び第２の折曲線２ａ、２ｂに沿って切込み部１３が形成
されている。この切込み部１３の長さ３Ｌは第２の帯状
板部３ｂの幅Ｌ４と略同一であり、両切込み部１３間の
第２の帯状板部３ｂの端部には折曲部１４が形成されて
いる。同様に、フレ−ム本体１の第６の帯状板部３ｆの
長手方向両端部には第５及び第６の折曲線２ｅ、２ｆに
沿って切込み部１５が形成されている。この切込み部１
５の長さＬ５は第６の帯状板部３ｆの幅Ｌ６と略同一で
あり、両切込み部１５間の第６の帯状板部３ｆの端部に
は折曲部１６が形成されている。

【００３０】そして、両折曲部１４、１６はそれぞれ第
２及び第６の帯状板部３ｂ、３ｆに対して上方に直角に
折曲され、折曲部１４と第１及び第３の帯状板部３ａ、
３ｃで三方が囲まれる略コ字状の切欠部１７が形成さ
れ、同様に、折曲部１６と第５及び第７の帯状板部３
ｅ、３ｇで三方が囲まれる略コ字状の切欠部１８が形成
されている。したがって、第２のフレ−ム１２の幅方向
の中間部に位置する長手方向両端部には切欠部１７、１
８に挟まれて第３〜第５の帯状板部３ｃ〜３ｅによって
それぞれコ字状に形成された突出部１９が設けられてい
る。

【００３１】さらに、第２のフレ−ム１２の第２及び第
６の帯状板部３ｂ、３ｆは、第１のフレ−ム１１の第２
及び第６の帯状板部３ｂ、３ｆと同一幅またはそれより
やや広幅に形成され、第２のフレ−ム１２の第４の帯状
板部３ｄは、第１のフレ−ム１１の第４の帯状板部３ｄ
と同一幅またはそれよりやや狭幅に形成されている。

【００３２】また、第１のフレ−ム１１の折曲部７と、
突出部９を構成する第１、第２の帯状板部３ａ、３ｂ及
び第６、第７の帯状板部３ｆ、３ｇとにはタッピング用
ねじ穴２０が穿設され、第２のフレ−ム１２の折曲部１
４、１６と、突出部１９を構成する第４の帯状板部３
ｄ、切欠部１７を構成する第１の帯状板部３ａ、切欠部
１８を構成する第７の帯状板部３ｇにはタッピング用ね
じ穴２１が穿設されている。

【００３３】次に、図１０〜図１２に基づいてスチ−ル
ハウスの例えば柱となる第１のフレ−ム１１と例えば横
桟となる第２のフレ−ム１２とを結合する手順を説明す
る。まず、２本の第１のフレ−ム１１を所定間隔を存し
て平行に配設するとともに、これら第１のフレ−ム１１
の各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位置に第２のフレ
−ム１２を第１のフレ−ム１１と直交する方向に平行に
配設する。そして、第１のフレ−ム１１の端部の切欠部
８と第２のフレ−ム１２の突出部１９とを嵌合すると、
第１のフレ−ム１１の突出部９、９と第２のフレ−ム１
２の切欠部１７、１８とが嵌合して雄雌結合状態とな
る。

【００３４】このとき、第１のフレ−ム１１の折曲部７
が第２のフレ−ム１２の突出部１９の上面に重合し、折
曲部７がストッパ作用を果たし、第１のフレ−ム１１の
縦方向の位置決めがなされる。また、第２のフレ−ム１
２の折曲部１４、１６が第１のフレ−ム１１の突出部
９、９の側面に重合し、折曲部１４、１６がストッパ作
用を果たし、第１のフレ−ム１１の横方向の位置決めが
なされる。そして、第１のフレ−ム１１と第２のフレ−
ム１２とを直角に位置決めすると、第１のフレ−ム１１
の端部に設けられたタッピング用ねじ穴２０と第２のフ
レ−ム１２の端部に設けられたタッピング用ねじ穴２１
とが対向する。

【００３５】そこで、第１のフレ−ム１１と第２のフレ
−ム１２の重合部分におけるタッピング用ねじ穴２０、
２１に結合部材としてのタッピングねじ２２をねじ込む
ことにより、第１と第２のフレ−ム１１、１２とはその
端部において結合され、図１２に示すように、方形の枠
体２３が構成される。

【００３６】次に、前記枠体２３の表裏両面、すなわ
ち、枠体２３を構成する左側の第１のフレ−ム１１の帯
状板部３ａ、右側の第１のフレ−ム１１の帯状板部３
ｇ、上側の第２のフレ−ム１２の帯状板部３ａ、下側の
第２のフレ−ム１２の帯状板部３ｇの位置する表面にわ
たって板状体３３ａを配設するとともに、枠体２３を構
成する左側の第１のフレ−ム１１の帯状板部３ｇ、右側
の第１のフレ−ム１１の帯状板部３ａ、上側の第２のフ
レ−ム１２の帯状板部３ｇ、下側の第２のフレ−ム１２
の帯状板部３ａの位置する裏面にわたって板状体３３ｂ
を配設して、第１のフレ−ム１１、１１、第２のフレ−
ム１２、１２及び板状体３３ａ、３３ｂにより囲まれた
空洞部３１を形成し、この空洞部３１に羊毛または羊毛
を混入した充填材３２を充填する。

【００３７】スチ−ルハウスの構築に当たっては、複数
の枠体２３を組立ててこれらを連結することになるが、
図１３に示すように、複数の枠体２３を横方向に並設
し、第１のフレ−ム１１における凸部５相互を背合せ状
態に接合し、この接合部２４をタッピングねじ等によっ
て結合すると、この結合部２４を挟んで両側に第１のフ
レ−ム１１における凹部４相互からなる空洞部２５が形
成される。

【００３８】この空洞部２５に木材、人造木材、木質系
ボ−ド等の柱状物からなる心材３４が密接状態に嵌挿さ
れている。すなわち、空洞部２５によってボックス断面
が形成されることから、２本の第１のフレ−ム１１から
なる二重柱２６の強度を向上させることができるととも
に、心材３４によって第１のフレ−ム１１の耐荷重が向
上し、また火災発生時においても、第１のフレ−ム１１
の変形を抑制して崩壊までの時間を稼ぎ、居住者の避難
スペ−スを確保ができるという効果がある。

【００３９】図１４は、複数の枠体２３を縦方向に並設
し、第２のフレ−ム１２における凸部５相互を背合せ状
態に接合し、この接合部２７をタッピングねじ等によっ
て結合すると、この結合部２７に挟まれた中央部に第２
のフレ−ム１２における凹部４相互からなる空洞部２８
が形成される。

【００４０】この空洞部２８に木材、人造木材、木質系
ボ−ド等の柱状物からなる心材３４が密接状態に嵌挿さ
れている。すなわち、空洞部２８によってボックス断面
が形成されることから、２本の第２のフレ−ム１２から
なる二重桟２９の強度を向上させることができるととも
に、心材３４によって第２のフレ−ム１２の耐荷重が向
上し、また火災発生時においても、第２のフレ−ム１２
の変形を抑制して崩壊までの時間を稼ぎ、居住者の避難
スペ−スを確保ができるという効果がある。

【００４１】なお、前記実施形態においては、タッピン
グねじによって第１と第２のフレ−ム１１、１２の結合
及び枠体２３相互の結合を行ったが、結合手段は限定さ
れず、セルフタッピングねじやボルトとナットによって
締め付け固定してもよい。また、前記実施の形態によれ
ば、第１のフレ−ム１１と第２のフレ−ム１２との一端
部相互を結合する場合について説明したが、他端部相互
の結合においても同様の構造によって結合することがで
きる。また、タッピングねじおよびセルフタッピングね
じを使用する本数もフレ−ムのサイズおよび使用場所に
よって適宜変更可能である。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次の効果がある。スチ−ルハウスの組立構造におい
て、複数本のフレ−ム相互間の表裏両面に板状体を配設
して空洞部を構成し、この空洞部に羊毛または羊毛を混
入した充填材を充填したので、吸湿、放湿効果が高く、
結露も生じることがなく、また、遮音性、保温性、断熱
性、制振性、難燃性及び気密性等が向上し、火災発生時
においても有害ガスが発生しないという効果がある。ま
た、フレ−ムは金属板を屈曲して凹部と凸部を交互に形
成したチャンネル構造であり、フレ−ム相互を結合した
ときにできる空洞部に心材を密接状態に嵌挿することに
より、フレ−ムの剛性がアップし、上下方向、横方向あ
るいは捩じれ方向の荷重が加わっても変形することはな
く、耐荷重の優れたスチ−ルハウスの骨組みを構築でき
る。したがって、フレ−ムを薄肉に形成でき、軽量化、
コストダウンを図ることができるという効果がある。し
かも、フレ−ムの空洞部に心材を嵌挿したので、火災発
生時に金属製のフレ−ムが高熱により変形等しても心材
により崩壊までの時間を稼ぐことが可能となり、居住者
の避難スペ−スを確保できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態を示し、（ａ）は組
立ユニットの断面図、（ｂ）は平面図。

【図２】同実施形態を示すフレ−ム本体の展開図。

【図３】同実施形態のフレ−ム本体を屈曲して得られた
フレ−ムの端面図。

【図４】同実施形態のフレ−ムの斜視図。

【図５】同実施形態の変形例を示す概略的断面図。

【図６】この発明の第２の実施形態の第１のフレ−ムを
示し、（ａ）は展開図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は平面
図。

【図７】同実施形態の第１のフレ−ムの斜視図。

【図８】同実施形態の第２のフレ−ムを示し、（ａ）は
展開図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は平面図。

【図９】同実施形態の第２のフレ−ムの斜視図。

【図１０】同実施形態の第１と第２のフレ−ムを結合す
る直前の斜視図。

【図１１】同実施形態の第１と第２のフレ−ムを結合し
た状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は矢印Ｘ方向か
ら見た正面図、（ｃ）は矢印Ｙ方向から見た正面図。

【図１２】同実施形態の枠体の一部切欠した正面図及び
側面図。

【図１３】同実施形態の枠体を示し、（ａ）は枠体を横
方向に結合した状態の正面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う
断面図。

【図１４】同実施形態の枠体を示し、（ａ）は枠体を縦
方向に結合した状態の正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う
断面図。

【図１５】従来のフレ−ムの結合構造を示す構造図。

【符号の説明】

１ フレ−ム本体 ２ａ〜２ｆ 折曲線 ３ａ〜３ｇ 帯状板部 ４ 凹部 ５ 凸部 １１ 第１のフレ−ム １２ 第２のフレ−ム ３１ 空洞部 ３２ 充填材 ３３ａ、３３ｂ 板状体

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状の金属板からなるフレ−ム本体
   に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線によって
   区分された第１〜第７の帯状板部を形成するとともに、
   少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板部を略同
   一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び第７の帯
   状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部に対して
   略垂直となるように前記第１、第２、第５及び第６の折
   曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３及び第４の
   折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の凹部と凸部
   とを交互に形成したフレ−ムを構成し、 前記フレ−ムの複数本を所定間隔を存し、かつ前記凹部
   及び凸部形成面を相対向するように平行に配設し、この
   相対向するフレ−ムの表面側に位置する前記帯状板部相
   互間及び裏面側に位置する前記帯状板部相互間にそれぞ
   れ板状体を配設して、前記フレ−ム及び板状体によって
   囲まれる空洞部を形成し、この空洞部に羊毛または羊毛
   を混入した充填材を充填したことを特徴とするスチ−ル
   ハウスの組立構造。
2. 【請求項２】 矩形状の金属板からなるフレ−ム本体
   に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線によって
   区分された第１〜第７の帯状板部を形成するとともに、
   少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板部を略同
   一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び第７の帯
   状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部に対して
   略垂直となるように前記第１、第２、第５及び第６の折
   曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３及び第４の
   折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の凹部と凸部
   とを交互に形成した複数本のフレ−ムと、 前記フレ−ムの複数本を所定間隔を存し、かつ前記凹部
   及び凸部形成面を相対向するように平行に配設し、この
   相対向するフレ−ムの表面側に位置する前記帯状板部相
   互間及び裏面側に位置する前記帯状板部相互間に配設し
   た板状体と、 前記複数本のフレ−ムと前記板状体とに囲まれて形成さ
   れた空洞部と、 前記空洞部に充填された羊毛または羊毛を混入した充填
   材とを具備して、パネル状に構成したことを特徴とする
   スチ−ルハウスの組立ユニット。
3. 【請求項３】 矩形状の金属板からなるフレ−ム本体
   に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線によって
   区分された第１〜第７の帯状板部を形成するとともに、
   少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板部を略同
   一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び第７の帯
   状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部に対して
   略垂直となるように前記第１、第２、第５及び第６の折
   曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３及び第４の
   折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の凹部と凸部
   とを交互に形成した第１のフレ−ムと第２のフレ−ムと
   からなり、 前記第１のフレ−ムは、フレ−ム本体の第４の帯状板部
   の長手方向両端部に、第３及び第４の折曲線に沿って切
   込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第４の帯状
   板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第４の帯状
   板部の端部に折曲部を形成し、この折曲部を前記第４の
   帯状板部に対して下方に直角に折曲することにより、前
   記折曲部と第３及び第５の帯状板部で囲まれる略コ字状
   の切欠部を形成し、 前記第２のフレ−ムは、フレ−ム本体の第２の帯状板部
   の長手方向両端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切
   込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第２の帯状
   板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第２の帯状
   板部の端部に折曲部を形成するとともに、前記フレ−ム
   本体の第６の帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第
   ６の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の
   長さを前記第６の帯状板部の幅と略同一として両切込み
   部間の前記第６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前
   記両折曲部をそれぞれ第２及び第６の帯状板部に対して
   上方に直角に折曲することにより、前記折曲部と第１及
   び第３の帯状板部で囲まれる略コ字状の第１の切欠部
   と、前記折曲部と第５及び第７の帯状板部で囲まれる略
   コ字状の第２の切欠部とをそれぞれ形成し、 ２本の前記第１のフレ−ムを所定間隔を存して平行に配
   設するとともに、これら第１のフレ−ムの各上端を結ぶ
   位置及び各下端を結ぶ位置に第２のフレ−ムを第１のフ
   レ−ムと直交する方向に平行に配設し、第１のフレ−ム
   の端部の切欠部と第２のフレ−ムの第３〜第５の帯状板
   部によって形成された突出部とを嵌合するとともに、第
   １のフレ−ムの第１〜第３の帯状板部によって形成され
   た突出部及び第５〜第７の帯状板部によって形成された
   突出部と第２のフレ−ムの第１及び第２の切欠部とをそ
   れぞれ嵌合し、第１と第２のフレ−ムの重合部分を結合
   部材で結合して枠体を構成し、この枠体の表裏にそれぞ
   れ板状体を配設して、枠体と板状体によって囲まれる空
   洞部を形成し、この空洞部に羊毛または羊毛を混入した
   充填材を充填したことを特徴とするスチ−ルハウスの組
   立ユニット。
4. 【請求項４】 請求項２記載の複数のパネル状の組立ユ
   ニットのフレ−ム相互を連結することにより、組立ユニ
   ットを横方向または縦方向に連結したことを特徴とする
   スチ−ルハウスの組立構造。
5. 【請求項５】 請求項２記載のパネル状の組立ユニット
   のフレ−ム相互を連結してスチ−ルハウスを構築する組
   立構造において、各組立ユニットのフレ−ムにおける前
   記凸部相互を背合せ状態に結合し、前記凹部相互からな
   る空洞部を形成したことを特徴とするスチ−ルハウスの
   組立構造。
6. 【請求項６】 請求項３記載の組立ユニットのフレ−ム
   相互を連結してスチ−ルハウスを構築する組立構造にお
   いて、 前記複数の枠体の第１のフレ−ムにおける凸部相互を背
   合せ状態に結合し、この結合部を挟んで両側に第１のフ
   レ−ムにおける凹部相互からなる空洞部を形成したこと
   を特徴とするスチ−ルハウスの組立構造。
7. 【請求項７】 請求項３記載の組立ユニットのフレ−ム
   相互を連結してスチ−ルハウスを構築する組立構造にお
   いて、 前記複数の枠体の第２のフレ−ムにおける凸部相互を背
   合せ状態に結合し、この結合部の間に第２のフレ−ムに
   おける凹部相互からなる空洞部を形成したことを特徴と
   するスチ−ルハウスの組立構造。
8. 【請求項８】 請求項５ないし７のいずれかに記載のス
   チ−ルハウスの組立構造において、前記空洞部の内部に
   心材を密接状態に嵌挿したことを特徴とするスチ−ルハ
   ウスの組立構造。