JP2000309992A - スチールハウスのフレーム及びフレームの結合構造 - Google Patents
スチールハウスのフレーム及びフレームの結合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】強度及び耐久性等に優れ、組立て容易なスチー
ルハウスのフレームを提供することにある。 【解決手段】矩形状の金属板からなるフレーム本体１
に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線２ａ〜２
ｆによって区分された第１〜第７の帯状板部３ａ〜３ｇ
を形成するとともに、少なくとも第１、第３、第５及び
第７の帯状板部３ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇを略同一幅に形
成し、かつ前記第１、第３、第５及び第７の帯状板部３
ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇが残りの第２、第４および第６の
帯状板部３ｂ、３ｄ、３ｆに対して略垂直となるように
前記第１、第２、第５及び第６の折曲線２ａ、２ｂ、２
ｅ、２ｆで谷折り屈曲するとともに、残りの第３及び第
４の折曲線２ｃ、２ｄで山折り屈曲して断面が略コ字状
の凹部４と凸部５とを交互に形成したことを特徴とす
る。
ルハウスのフレームを提供することにある。 【解決手段】矩形状の金属板からなるフレーム本体１
に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線２ａ〜２
ｆによって区分された第１〜第７の帯状板部３ａ〜３ｇ
を形成するとともに、少なくとも第１、第３、第５及び
第７の帯状板部３ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇを略同一幅に形
成し、かつ前記第１、第３、第５及び第７の帯状板部３
ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇが残りの第２、第４および第６の
帯状板部３ｂ、３ｄ、３ｆに対して略垂直となるように
前記第１、第２、第５及び第６の折曲線２ａ、２ｂ、２
ｅ、２ｆで谷折り屈曲するとともに、残りの第３及び第
４の折曲線２ｃ、２ｄで山折り屈曲して断面が略コ字状
の凹部４と凸部５とを交互に形成したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スチールハウス
のフレーム及びフレームの結合構造に関する。
のフレーム及びフレームの結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】住宅、倉庫、宿舎などに使用されるいわ
ゆるスチールハウスにおいては、スチール製のフレーム
を結合することにより建物の枠組を構成している。フレ
ームは、一般に板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が
用いられ、基板部とこの基板部の両側縁から立上る立上
り部を有して断面がコ字状に形成されている。そして、
フレームの表面は防錆処理されている。
ゆるスチールハウスにおいては、スチール製のフレーム
を結合することにより建物の枠組を構成している。フレ
ームは、一般に板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が
用いられ、基板部とこの基板部の両側縁から立上る立上
り部を有して断面がコ字状に形成されている。そして、
フレームの表面は防錆処理されている。
【０００３】前記スチールハウスは、前記フレーム相互
を結合して土台、柱、梁、桁及び筋交いなどからなる骨
組を構築し、この骨組にスチールパネルあるいは石膏ボ
ードを張り合わせるなどして取り付け、壁、床、屋根等
を構成している。
を結合して土台、柱、梁、桁及び筋交いなどからなる骨
組を構築し、この骨組にスチールパネルあるいは石膏ボ
ードを張り合わせるなどして取り付け、壁、床、屋根等
を構成している。
【０００４】ところで、前記フレーム相互を結合するに
は、従来、溶接、ボルト・ナット締め等の連結手段が取
られ、フレーム相互を直角または角度を持って連結する
ことにより、骨組みを構築している。
は、従来、溶接、ボルト・ナット締め等の連結手段が取
られ、フレーム相互を直角または角度を持って連結する
ことにより、骨組みを構築している。
【０００５】すなわち、スチールハウス等の骨組の構築
において、例えば、柱となる第１のフレームと横桟とな
る第２のフレームとを端部相互で直角に結合する場合、
第１のフレームの立上り部と第２のフレームの立上り部
とを接合し、立上り部相互をボルト・ナットによって締
め付けるか、溶接などによって結合している。
において、例えば、柱となる第１のフレームと横桟とな
る第２のフレームとを端部相互で直角に結合する場合、
第１のフレームの立上り部と第２のフレームの立上り部
とを接合し、立上り部相互をボルト・ナットによって締
め付けるか、溶接などによって結合している。
【０００６】しかし、第１のフレームと第２のフレーム
は板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が用いられ、し
かも第１のフレームと第２のフレームは同一幅であるた
め、第１のフレームの立上り部を第２のフレームの立上
り部の内側もしくは外側に嵌合するには何らかの圧入機
械を用いていずれか一方の立上り部の端部を内側もしく
は外側に変形して圧入するほかなく、この作業をスチー
ルハウスの建築現場で行うには機械を搬入しなくてはな
らない。また、フレーム相互などを溶接する上において
も、第１のフレームと第２のフレームとを直角に位置決
めした状態で溶接する必要があり、その作業が煩雑とな
る。また、溶接の場合にはフレームに施された防錆処理
が劣化されて錆が発生しやすいという問題がある。そこ
で、本出願人は、前述のような問題を解消したフレーム
の結合構造を、特願平８−１９２９４４号、特願平８−
１９２９４５号及び特願平８−１９２９４６号として既
に出願をしている。
は板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が用いられ、し
かも第１のフレームと第２のフレームは同一幅であるた
め、第１のフレームの立上り部を第２のフレームの立上
り部の内側もしくは外側に嵌合するには何らかの圧入機
械を用いていずれか一方の立上り部の端部を内側もしく
は外側に変形して圧入するほかなく、この作業をスチー
ルハウスの建築現場で行うには機械を搬入しなくてはな
らない。また、フレーム相互などを溶接する上において
も、第１のフレームと第２のフレームとを直角に位置決
めした状態で溶接する必要があり、その作業が煩雑とな
る。また、溶接の場合にはフレームに施された防錆処理
が劣化されて錆が発生しやすいという問題がある。そこ
で、本出願人は、前述のような問題を解消したフレーム
の結合構造を、特願平８−１９２９４４号、特願平８−
１９２９４５号及び特願平８−１９２９４６号として既
に出願をしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た先願のものは、フレームとして断面がコ字形のものを
用い、フレーム相互を結合した構造であるため、強度的
に弱いという問題があった。すなわち、断面がコ字形の
フレームは、上下方向、横方向あるいは捩じれ方向の荷
重が加わった場合、歪みや変形が生じ、特に上方から下
方に押し潰す方向に大きな外力が加わった場合、縦方向
のフレームの中間部分が横方向に広がる等の恐れがあ
る。また、フレーム相互の結合時に、相互の位置決めが
困難で、結合部分がずれる恐れがあり、結合作業が煩雑
であるなどの問題があった。この発明は、前記事情に着
目してなされたもので、その目的とするところは、どの
ような方向から荷重が加わってもフレームの歪み、変形
を防止でき、強度的に優れたスチールハウスを建築で
き、またフレーム相互の結合作業を施工現場において簡
単に行うことができるスチールハウスのフレーム及びフ
レームの結合構造を提供することにある。
た先願のものは、フレームとして断面がコ字形のものを
用い、フレーム相互を結合した構造であるため、強度的
に弱いという問題があった。すなわち、断面がコ字形の
フレームは、上下方向、横方向あるいは捩じれ方向の荷
重が加わった場合、歪みや変形が生じ、特に上方から下
方に押し潰す方向に大きな外力が加わった場合、縦方向
のフレームの中間部分が横方向に広がる等の恐れがあ
る。また、フレーム相互の結合時に、相互の位置決めが
困難で、結合部分がずれる恐れがあり、結合作業が煩雑
であるなどの問題があった。この発明は、前記事情に着
目してなされたもので、その目的とするところは、どの
ような方向から荷重が加わってもフレームの歪み、変形
を防止でき、強度的に優れたスチールハウスを建築で
き、またフレーム相互の結合作業を施工現場において簡
単に行うことができるスチールハウスのフレーム及びフ
レームの結合構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１は、矩形状の金属板からなる
フレーム本体に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折
曲線によって区分された第１〜第７の帯状板部を形成す
るとともに、少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯
状板部を略同一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５
及び第７の帯状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状
板部に対して略垂直となるように、前記第１、第２、第
５及び第６の折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの
第３及び第４の屈曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字
状の凹部と凸部とを交互に形成したことを特徴とするス
チールハウスのフレームにある。
達成するために、請求項１は、矩形状の金属板からなる
フレーム本体に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折
曲線によって区分された第１〜第７の帯状板部を形成す
るとともに、少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯
状板部を略同一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５
及び第７の帯状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状
板部に対して略垂直となるように、前記第１、第２、第
５及び第６の折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの
第３及び第４の屈曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字
状の凹部と凸部とを交互に形成したことを特徴とするス
チールハウスのフレームにある。
【０００９】請求項２は、請求項１記載のスチールハウ
スのフレームにおいて、フレーム本体の第４の帯状板部
の長手方向両端部に、第３及び第５の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第４の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第４の帯状
板部の端部に折曲部を形成し、この折曲部を前記第４の
帯状板部に対して下方に直角に折曲することにより、前
記折曲部と第３及び第５の帯状板部で囲まれる略コ字状
の切欠部を形成したことを特徴とする。
スのフレームにおいて、フレーム本体の第４の帯状板部
の長手方向両端部に、第３及び第５の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第４の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第４の帯状
板部の端部に折曲部を形成し、この折曲部を前記第４の
帯状板部に対して下方に直角に折曲することにより、前
記折曲部と第３及び第５の帯状板部で囲まれる略コ字状
の切欠部を形成したことを特徴とする。
【００１０】請求項３は、請求項１記載のスチールハウ
スのフレームにおいて、フレーム本体の第２の帯状板部
の長手方向両端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第２の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第２の帯状
板部の端部に折曲部を形成するとともに、前記フレーム
本体の第６の帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第
６の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の
長さを前記第６の帯状板部の幅と略同一として両切込み
部間の前記第６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前
記両折曲部をそれぞれ第２及び第６の帯状板部に対して
上方に直角に折曲することにより、前記折曲部と第１及
び第３の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前記
折曲部と第５及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状の
切欠部とをそれぞれ形成したことを特徴とする。
スのフレームにおいて、フレーム本体の第２の帯状板部
の長手方向両端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第２の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第２の帯状
板部の端部に折曲部を形成するとともに、前記フレーム
本体の第６の帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第
６の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の
長さを前記第６の帯状板部の幅と略同一として両切込み
部間の前記第６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前
記両折曲部をそれぞれ第２及び第６の帯状板部に対して
上方に直角に折曲することにより、前記折曲部と第１及
び第３の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前記
折曲部と第５及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状の
切欠部とをそれぞれ形成したことを特徴とする。
【００１１】請求項４は、矩形状の金属板からなるフレ
ーム本体に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線
によって区分された第１〜第７の帯状板部を形成すると
ともに、少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板
部を略同一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び
第７の帯状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部
に対して略垂直となるように、前記第１、第２、第５及
び第６の折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３
及び第４の折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の
凹部と凸部とを交互に形成した第１のフレームと第２の
フレームとからなり、前記第１のフレームは、フレーム
本体の第４の帯状板部の長手方向両端部に、第３及び第
４の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の
長さを前記第４の帯状板部の幅と略同一として両切込み
部間の前記第４の帯状板部の端部に折曲部を形成し、こ
の折曲部を前記第４の帯状板部に対して下方に直角に折
曲することにより、前記折曲部と第３及び第５の帯状板
部で囲まれる略コ字状の切欠部を形成し、前記第２のフ
レームは、フレーム本体の第２の帯状板部の長手方向両
端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切込み部を形成
し、この切込み部の長さを前記第２の帯状板部の幅と略
同一として両切込み部間の前記第２の帯状板部の端部に
折曲部を形成するとともに、前記フレーム本体の第６の
帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第６の折曲線に
沿って切込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第
６の帯状板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第
６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前記両折曲部を
それぞれ第２及び第６の帯状板部に対して上方に直角に
折曲することにより、前記折曲部と第１及び第３の帯状
板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前記折曲部と第５
及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部とをそ
れぞれ形成し、第２のフレームの少なくとも第２及び第
６の帯状板部は、第１のフレームの第２及び第６の帯状
板部と同一幅またはそれよりやや幅広であり、第２のフ
レームの少なくとも第４の帯状板部は、第１のフレーム
の第４の帯状板部と同一幅またはそれよりやや狭幅であ
ることを特徴とするスチールハウスのフレームにある。
ーム本体に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線
によって区分された第１〜第７の帯状板部を形成すると
ともに、少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板
部を略同一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び
第７の帯状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部
に対して略垂直となるように、前記第１、第２、第５及
び第６の折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３
及び第４の折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の
凹部と凸部とを交互に形成した第１のフレームと第２の
フレームとからなり、前記第１のフレームは、フレーム
本体の第４の帯状板部の長手方向両端部に、第３及び第
４の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の
長さを前記第４の帯状板部の幅と略同一として両切込み
部間の前記第４の帯状板部の端部に折曲部を形成し、こ
の折曲部を前記第４の帯状板部に対して下方に直角に折
曲することにより、前記折曲部と第３及び第５の帯状板
部で囲まれる略コ字状の切欠部を形成し、前記第２のフ
レームは、フレーム本体の第２の帯状板部の長手方向両
端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切込み部を形成
し、この切込み部の長さを前記第２の帯状板部の幅と略
同一として両切込み部間の前記第２の帯状板部の端部に
折曲部を形成するとともに、前記フレーム本体の第６の
帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第６の折曲線に
沿って切込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第
６の帯状板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第
６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前記両折曲部を
それぞれ第２及び第６の帯状板部に対して上方に直角に
折曲することにより、前記折曲部と第１及び第３の帯状
板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前記折曲部と第５
及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部とをそ
れぞれ形成し、第２のフレームの少なくとも第２及び第
６の帯状板部は、第１のフレームの第２及び第６の帯状
板部と同一幅またはそれよりやや幅広であり、第２のフ
レームの少なくとも第４の帯状板部は、第１のフレーム
の第４の帯状板部と同一幅またはそれよりやや狭幅であ
ることを特徴とするスチールハウスのフレームにある。
【００１２】請求項５は、請求項１〜４のいずれか１つ
に記載の金属板は、表面に防錆処理が施された鋼板また
鉄板であることを特徴とする。
に記載の金属板は、表面に防錆処理が施された鋼板また
鉄板であることを特徴とする。
【００１３】請求項６は、請求項４記載の第１のフレー
ムと第２のフレームとを結合してスチールハウスを構築
するフレームの結合構造において、２本の第１のフレー
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレームの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレームを第１のフレームと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレームの端部の切欠部
と第２のフレームの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレームの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレームの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレームの重合部分を結合部材で結
合して枠組みしたことを特徴とする。
ムと第２のフレームとを結合してスチールハウスを構築
するフレームの結合構造において、２本の第１のフレー
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレームの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレームを第１のフレームと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレームの端部の切欠部
と第２のフレームの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレームの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレームの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレームの重合部分を結合部材で結
合して枠組みしたことを特徴とする。
【００１４】請求項７は、請求項４記載の第１のフレー
ムと第２のフレームとを結合してスチールハウスを構築
するフレームの結合構造において、２本の第１のフレー
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレームの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレームを第１のフレームと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレームの端部の切欠部
と第２のフレームの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレームの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレームの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレームの重合部分を結合部材で結
合して複数の枠組体を構成し、前記複数の枠組体の第１
のフレームにおける凸部相互を背合せ状態に結合し、こ
の結合部を挟んで両側に第１のフレームにおける凹部相
互からなる空洞部を形成したことを特徴とする。
ムと第２のフレームとを結合してスチールハウスを構築
するフレームの結合構造において、２本の第１のフレー
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレームの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレームを第１のフレームと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレームの端部の切欠部
と第２のフレームの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレームの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレームの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレームの重合部分を結合部材で結
合して複数の枠組体を構成し、前記複数の枠組体の第１
のフレームにおける凸部相互を背合せ状態に結合し、こ
の結合部を挟んで両側に第１のフレームにおける凹部相
互からなる空洞部を形成したことを特徴とする。
【００１５】請求項８は、請求項４記載の第１のフレー
ムと第２のフレームとを結合してスチールハウスを構築
するフレームの結合構造において、２本の第１のフレー
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレームの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレームを第１のフレームと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレームの端部の切欠部
と第２のフレームの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレームの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレームの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレームの重合部分を結合部材で結
合して複数の枠組体を構成し、前記複数の枠組体の第２
のフレームにおける凸部相互を背合せ状態に結合し、こ
の結合部の間に第２のフレームにおける凹部相互からな
る空洞部を形成したことを特徴とする。
ムと第２のフレームとを結合してスチールハウスを構築
するフレームの結合構造において、２本の第１のフレー
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレームの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレームを第１のフレームと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレームの端部の切欠部
と第２のフレームの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレームの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレームの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレームの重合部分を結合部材で結
合して複数の枠組体を構成し、前記複数の枠組体の第２
のフレームにおける凸部相互を背合せ状態に結合し、こ
の結合部の間に第２のフレームにおける凹部相互からな
る空洞部を形成したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図３は、スチールハウス
を構築するためのフレームを示し、図中１は、板厚が
０．７ｍｍ〜５．０ｍｍの長方形状の金属板、例えば鋼
板、鉄板あるいはアルミニウム板からなるフレーム本体
であり、この表面には防錆処理が施されている。フレー
ム本体１にはその長手方向に平行に延びる第１〜第６の
折曲線２ａ〜２ｆによって等間隔に区分され、同一幅の
第１〜第７の帯状板部３ａ〜３ｇが形成されている。
面に基づいて説明する。図１〜図３は、スチールハウス
を構築するためのフレームを示し、図中１は、板厚が
０．７ｍｍ〜５．０ｍｍの長方形状の金属板、例えば鋼
板、鉄板あるいはアルミニウム板からなるフレーム本体
であり、この表面には防錆処理が施されている。フレー
ム本体１にはその長手方向に平行に延びる第１〜第６の
折曲線２ａ〜２ｆによって等間隔に区分され、同一幅の
第１〜第７の帯状板部３ａ〜３ｇが形成されている。
【００１７】前記第１、第３、第５、第７の帯状板部３
ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇは、残りの第２、第４、第６の帯
状板部３ｂ、３ｄ、３ｆに対して垂直となるように前記
第１、第２、第５、第６の折曲部２ａ、２ｂ、２ｅ、２
ｆは谷折り屈曲され、残りの第３及び第４の折曲線２
ｃ、２ｄは山折り屈曲されている。そして、フレーム本
体１は断面が略コ字状の凹部４、４の間に略コ字状の凸
部５が形成されたチャンネル構造をなしている。
ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇは、残りの第２、第４、第６の帯
状板部３ｂ、３ｄ、３ｆに対して垂直となるように前記
第１、第２、第５、第６の折曲部２ａ、２ｂ、２ｅ、２
ｆは谷折り屈曲され、残りの第３及び第４の折曲線２
ｃ、２ｄは山折り屈曲されている。そして、フレーム本
体１は断面が略コ字状の凹部４、４の間に略コ字状の凸
部５が形成されたチャンネル構造をなしている。
【００１８】図４及び図５は、前記フレーム本体１によ
って構成された第１のフレーム１１であり、フレーム本
体１の幅方向の中間部に位置する第４の帯状板部３ｄの
長手方向両端部には第３及び第４の折曲線２ｃ、２ｄに
沿って切込み部６が形成されている。この切込み部６の
長さＬ１は第４の帯状板部３ｄの幅Ｌ２と略同一であ
り、両切込み部６間の前記第４の帯状板部３ｄの端部に
は折曲部７が形成されている。そして、この折曲部７は
第４の帯状板部３ｄに対して下方に直角に折曲され、こ
の折曲部７と第３の帯状板部３ｃ及び第５の帯状板部３
ｅで三方が囲まれる略コ字状の切欠部８が形成されてい
る。したがって、第１のフレーム１１の長手方向両端部
には切欠部８を挟んで両側に第１〜第３の帯状板部３ａ
〜３ｃと第５〜第７の帯状板部３ｅ〜３ｇによってそれ
ぞれコ字状に形成された突出部９が設けられている。
って構成された第１のフレーム１１であり、フレーム本
体１の幅方向の中間部に位置する第４の帯状板部３ｄの
長手方向両端部には第３及び第４の折曲線２ｃ、２ｄに
沿って切込み部６が形成されている。この切込み部６の
長さＬ１は第４の帯状板部３ｄの幅Ｌ２と略同一であ
り、両切込み部６間の前記第４の帯状板部３ｄの端部に
は折曲部７が形成されている。そして、この折曲部７は
第４の帯状板部３ｄに対して下方に直角に折曲され、こ
の折曲部７と第３の帯状板部３ｃ及び第５の帯状板部３
ｅで三方が囲まれる略コ字状の切欠部８が形成されてい
る。したがって、第１のフレーム１１の長手方向両端部
には切欠部８を挟んで両側に第１〜第３の帯状板部３ａ
〜３ｃと第５〜第７の帯状板部３ｅ〜３ｇによってそれ
ぞれコ字状に形成された突出部９が設けられている。
【００１９】図６及び図７は、前記フレーム本体１によ
って構成された第２のフレーム１２であり、フレーム本
体１の第２の帯状板部３ｂの長手方向両端部には第１及
び第２の折曲線２ａ、２ｂに沿って切込み部１３が形成
されている。この切込み部１３の長さＬ３は第２の帯状
板部３ｂの幅Ｌ４と略同一であり、両切込み部１３間の
第２の帯状板部３ｂの端部には折曲部１４が形成されて
いる。同様に、フレーム本体１の第６の帯状板部３ｆの
長手方向両端部には第５及び第６の折曲線２ｅ、２ｆに
沿って切込み部１５が形成されている。この切込み部１
５の長さＬ５は第６の帯状板部３ｆの幅Ｌ６と略同一で
あり、両切込み部１５間の第６の帯状板部３ｆの端部に
は折曲部１６が形成されている。
って構成された第２のフレーム１２であり、フレーム本
体１の第２の帯状板部３ｂの長手方向両端部には第１及
び第２の折曲線２ａ、２ｂに沿って切込み部１３が形成
されている。この切込み部１３の長さＬ３は第２の帯状
板部３ｂの幅Ｌ４と略同一であり、両切込み部１３間の
第２の帯状板部３ｂの端部には折曲部１４が形成されて
いる。同様に、フレーム本体１の第６の帯状板部３ｆの
長手方向両端部には第５及び第６の折曲線２ｅ、２ｆに
沿って切込み部１５が形成されている。この切込み部１
５の長さＬ５は第６の帯状板部３ｆの幅Ｌ６と略同一で
あり、両切込み部１５間の第６の帯状板部３ｆの端部に
は折曲部１６が形成されている。
【００２０】そして、両折曲部１４、１６はそれぞれ第
２及び第６の帯状板部３ｂ、３ｆに対して上方に直角に
折曲され、折曲部１４と第１及び第３の帯状板部３ａ、
３ｃで三方が囲まれる略コ字状の切欠部１７が形成さ
れ、同様に、折曲部１６と第５及び第７の帯状板部３
ｅ、３ｇで三方が囲まれる略コ字状の切欠部１８が形成
されている。したがって、第２のフレーム１２の幅方向
の中間部に位置する長手方向両端部には切欠部１７、１
８に挟まれて第３〜第５の帯状板部３ｃ〜３ｅによって
それぞれコ字状に形成された突出部１９が設けられてい
る。
２及び第６の帯状板部３ｂ、３ｆに対して上方に直角に
折曲され、折曲部１４と第１及び第３の帯状板部３ａ、
３ｃで三方が囲まれる略コ字状の切欠部１７が形成さ
れ、同様に、折曲部１６と第５及び第７の帯状板部３
ｅ、３ｇで三方が囲まれる略コ字状の切欠部１８が形成
されている。したがって、第２のフレーム１２の幅方向
の中間部に位置する長手方向両端部には切欠部１７、１
８に挟まれて第３〜第５の帯状板部３ｃ〜３ｅによって
それぞれコ字状に形成された突出部１９が設けられてい
る。
【００２１】さらに、第２のフレーム１２の第２及び第
６の帯状板部３ｂ、３ｆは、第１のフレーム１１の第２
及び第６の帯状板部３ｂ、３ｆと同一幅またはそれより
やや広幅に形成され、第２のフレーム１２の第４の帯状
板部３ｄは、第１のフレーム１１の第４の帯状板部３ｄ
と同一幅またはそれよりやや狭幅に形成されている。
６の帯状板部３ｂ、３ｆは、第１のフレーム１１の第２
及び第６の帯状板部３ｂ、３ｆと同一幅またはそれより
やや広幅に形成され、第２のフレーム１２の第４の帯状
板部３ｄは、第１のフレーム１１の第４の帯状板部３ｄ
と同一幅またはそれよりやや狭幅に形成されている。
【００２２】また、第１のフレーム１１の折曲部７、及
び突出部９を構成する第１、第２の帯状板部３ａ、３ｂ
並びに第６、第７の帯状板部３ｆ、３ｇにはタッピング
用ねじ穴２０が穿設され、第２のフレーム１２の折曲部
１４、１６、及び突出部１９を構成する第４の帯状板部
３ｄにはタッピング用ねじ穴２１が穿設されている。
び突出部９を構成する第１、第２の帯状板部３ａ、３ｂ
並びに第６、第７の帯状板部３ｆ、３ｇにはタッピング
用ねじ穴２０が穿設され、第２のフレーム１２の折曲部
１４、１６、及び突出部１９を構成する第４の帯状板部
３ｄにはタッピング用ねじ穴２１が穿設されている。
【００２３】次に、図８〜図１０に基づいてスチールハ
ウスの例えば柱となる第１のフレーム１１と例えば横桟
となる第２のフレーム１２とを結合する手順を説明する
と、まず、２本の第１のフレーム１１を所定間隔を存し
て平行に配設するとともに、これら第１のフレーム１１
の各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位置に第２のフレ
ーム１２を第１のフレーム１１と直交する方向に平行に
配設する。そして、第１のフレーム１１の端部の切欠部
８と第２のフレーム１２の突出部１９とを嵌合すると、
第１のフレーム１１の突出部９、９と第２のフレーム１
２の切欠部１７、１８とが嵌合して雄雌結合状態とな
る。
ウスの例えば柱となる第１のフレーム１１と例えば横桟
となる第２のフレーム１２とを結合する手順を説明する
と、まず、２本の第１のフレーム１１を所定間隔を存し
て平行に配設するとともに、これら第１のフレーム１１
の各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位置に第２のフレ
ーム１２を第１のフレーム１１と直交する方向に平行に
配設する。そして、第１のフレーム１１の端部の切欠部
８と第２のフレーム１２の突出部１９とを嵌合すると、
第１のフレーム１１の突出部９、９と第２のフレーム１
２の切欠部１７、１８とが嵌合して雄雌結合状態とな
る。
【００２４】このとき、第１のフレーム１１の折曲部７
が第２のフレーム１２の突出部１９の上面に重合し、折
曲部７がストッパ作用を果たし、第１のフレーム１１の
縦方向の位置決めがなされる。また、第２のフレーム１
２の折曲部１４、１６が第１のフレーム１１の突出部
９、９の側面に重合し、折曲部１４、１６がストッパ作
用を果たし、第１のフレーム１１の横方向の位置決めが
なされる。そして、第１のフレーム１１と第２のフレー
ム１２とを直角に位置決めすると、第１のフレーム１１
の端部に設けられたタッピング用ねじ穴２０と第２のフ
レーム１２の端部に設けられたタッピング用ねじ穴２１
とが対向する。
が第２のフレーム１２の突出部１９の上面に重合し、折
曲部７がストッパ作用を果たし、第１のフレーム１１の
縦方向の位置決めがなされる。また、第２のフレーム１
２の折曲部１４、１６が第１のフレーム１１の突出部
９、９の側面に重合し、折曲部１４、１６がストッパ作
用を果たし、第１のフレーム１１の横方向の位置決めが
なされる。そして、第１のフレーム１１と第２のフレー
ム１２とを直角に位置決めすると、第１のフレーム１１
の端部に設けられたタッピング用ねじ穴２０と第２のフ
レーム１２の端部に設けられたタッピング用ねじ穴２１
とが対向する。
【００２５】そこで、第１のフレーム１１と第２のフレ
ーム１２の重合部分におけるタッピング用ねじ穴２０、
２１に結合部材としてのタッピングねじ２２をねじ込む
ことにより、第１と第２のフレーム１１、１２とはその
端部において結合され、図１０に示すように、方形の枠
組体２３が構成される。
ーム１２の重合部分におけるタッピング用ねじ穴２０、
２１に結合部材としてのタッピングねじ２２をねじ込む
ことにより、第１と第２のフレーム１１、１２とはその
端部において結合され、図１０に示すように、方形の枠
組体２３が構成される。
【００２６】スチールハウスの構築に当たっては、複数
の枠組体２３を組立ててこれらを連結することになる
が、図１１に示すように、複数の枠組体２３を横方向に
並設し、第１のフレーム１１における凸部５相互を背合
せ状態に接合し、この接合部２４をタッピングねじ等に
よって結合すると、この結合部２４を挟んで両側に第１
のフレーム１１における凹部４相互からなる空洞部２５
が形成される。すなわち、空洞部２５によってボックス
断面が形成されることから、２本の第１のフレーム１１
からなる二重柱２６の強度を向上させることができる。
の枠組体２３を組立ててこれらを連結することになる
が、図１１に示すように、複数の枠組体２３を横方向に
並設し、第１のフレーム１１における凸部５相互を背合
せ状態に接合し、この接合部２４をタッピングねじ等に
よって結合すると、この結合部２４を挟んで両側に第１
のフレーム１１における凹部４相互からなる空洞部２５
が形成される。すなわち、空洞部２５によってボックス
断面が形成されることから、２本の第１のフレーム１１
からなる二重柱２６の強度を向上させることができる。
【００２７】図１２は、複数の枠組体２３を縦方向に並
設し、第２のフレーム１２における凸部５相互を背合わ
せ状態に接合し、この接合部２７をタッピングねじ等に
よって結合すると、この結合部２７に挟まれて第２のフ
レーム１２における凹部４相互からなる空洞部２８が形
成される。すなわち、空洞部２８によってボックス断面
が形成されることから、２本の第２のフレーム１２から
なる二重桟２９の強度を向上させることができる。
設し、第２のフレーム１２における凸部５相互を背合わ
せ状態に接合し、この接合部２７をタッピングねじ等に
よって結合すると、この結合部２７に挟まれて第２のフ
レーム１２における凹部４相互からなる空洞部２８が形
成される。すなわち、空洞部２８によってボックス断面
が形成されることから、２本の第２のフレーム１２から
なる二重桟２９の強度を向上させることができる。
【００２８】また、図１１及び図１２に示す空洞部２
５、２８に角柱、中空角パイプ等を補強材または充填材
として挿入し、フレーム１１、１２に連結するなどして
固定することにより、さらに頑強に構成することができ
る。また、空洞部２５、２８に水道配管や電気配線ある
いはエアコン用の冷媒配管を通すことも可能であり、こ
のように構成することにより、配管、配線が外部に露出
することはなく、美観を向上できる。
５、２８に角柱、中空角パイプ等を補強材または充填材
として挿入し、フレーム１１、１２に連結するなどして
固定することにより、さらに頑強に構成することができ
る。また、空洞部２５、２８に水道配管や電気配線ある
いはエアコン用の冷媒配管を通すことも可能であり、こ
のように構成することにより、配管、配線が外部に露出
することはなく、美観を向上できる。
【００２９】なお、前記実施形態においては、タッピン
グねじによって第１と第２のフレーム１１、１２の結合
及び枠組体２３相互の結合を行ったが、セルフタッピン
グねじやボルトとナットによって締め付け固定してもよ
い。さらに、前記実施形態によれば、第１のフレーム１
１と第２のフレーム１２との一端部相互を結合する場合
について説明したが、他端部相互の結合においても同様
の構造によって結合することができる。また、タッピン
グねじやセルフタッピングねじの使用本数もフレームの
サイズ及び使用場所によって適宜変更可能である。
グねじによって第１と第２のフレーム１１、１２の結合
及び枠組体２３相互の結合を行ったが、セルフタッピン
グねじやボルトとナットによって締め付け固定してもよ
い。さらに、前記実施形態によれば、第１のフレーム１
１と第２のフレーム１２との一端部相互を結合する場合
について説明したが、他端部相互の結合においても同様
の構造によって結合することができる。また、タッピン
グねじやセルフタッピングねじの使用本数もフレームの
サイズ及び使用場所によって適宜変更可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次の効果がある。スチールハウスの骨組の構築にお
いて、フレーム相互を施工現場において簡単に結合で
き、結合作用の煩雑さを解消できる。しかもフレームは
金属板を屈曲して凹部と凸部を交互に形成したチャンネ
ル構造であり、フレームの剛性がアップし、上下方向、
横方向あるいは捩じれ方向の荷重が加わっても変形する
ことはなく、耐荷重の優れたスチールハウスの骨組の構
築ができる。また、柱となる第１のフレームと桁、桟や
梁となる第２のフレームとの端部に対称的に切欠部とこ
の切欠部に嵌合する突出部を設けて雄雌結合した構造で
あり、組立て時の位置決めが簡単で、結合部における位
置ずれ及び歪みを防止できる。また、フレームを結合し
て得られた枠組体相互を並設して結合したとき、フレー
ムの凹部によって空洞部ができ、ボックス断面構造とな
るため、一層頑強な構造となり、また、空洞部に水道配
管や電気配線あるいはエアコン用の冷媒配管を通すこと
も可能であるという効果がある。
ば、次の効果がある。スチールハウスの骨組の構築にお
いて、フレーム相互を施工現場において簡単に結合で
き、結合作用の煩雑さを解消できる。しかもフレームは
金属板を屈曲して凹部と凸部を交互に形成したチャンネ
ル構造であり、フレームの剛性がアップし、上下方向、
横方向あるいは捩じれ方向の荷重が加わっても変形する
ことはなく、耐荷重の優れたスチールハウスの骨組の構
築ができる。また、柱となる第１のフレームと桁、桟や
梁となる第２のフレームとの端部に対称的に切欠部とこ
の切欠部に嵌合する突出部を設けて雄雌結合した構造で
あり、組立て時の位置決めが簡単で、結合部における位
置ずれ及び歪みを防止できる。また、フレームを結合し
て得られた枠組体相互を並設して結合したとき、フレー
ムの凹部によって空洞部ができ、ボックス断面構造とな
るため、一層頑強な構造となり、また、空洞部に水道配
管や電気配線あるいはエアコン用の冷媒配管を通すこと
も可能であるという効果がある。
【図１】この発明の実施形態を示すフレーム本体の展開
図。
図。
【図２】同実施形態のフレーム本体を屈曲して得られた
フレームの端面図。
フレームの端面図。
【図３】同実施形態のフレームの斜視図。
【図４】同実施形態の第１のフレームを示し、（ａ）は
展開図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は平面図。
展開図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は平面図。
【図５】同実施形態の第１のフレームの斜視図。
【図６】同実施形態の第２のフレームを示し、（ａ）は
展開図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は平面図。
展開図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は平面図。
【図７】同実施形態の第２のフレームの斜視図。
【図８】同実施形態の第１と第２のフレームを結合する
直前の斜視図。
直前の斜視図。
【図９】同実施形態の第１と第２のフレームを結合した
状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は矢印Ｘ方向から
見た正面図、（ｃ）は矢印Ｙ方向から見た正面図。
状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は矢印Ｘ方向から
見た正面図、（ｃ）は矢印Ｙ方向から見た正面図。
【図１０】同実施形態の枠の正面図。
【図１１】同実施形態の枠組体を示し、（ａ）は枠組体
を横方向に結合した状態の正面図、（Ｂ）はＡ−Ａ線に
沿う断面図。
を横方向に結合した状態の正面図、（Ｂ）はＡ−Ａ線に
沿う断面図。
【図１２】同実施形態の枠組体を示し、（ａ）は枠組体
を横方向に結合した状態の正面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線に
沿う断面図。
を横方向に結合した状態の正面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線に
沿う断面図。
１ フレーム本体 ２ａ〜２ｆ 折曲線 ３ａ〜３ｇ 帯状板部 ４ 凹部 ５ 凸部 １１ 第１のフレーム １２ 第２のフレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 2/56 ６５２ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６５２Ｋ 1/24 1/24 Ｅ 1/58 ５０４ 1/58 ５０４Ｆ 1/61 1/60 ５０２
Claims (8)
- 【請求項１】 矩形状の金属板からなるフレーム本体
に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線によって
区分された第１〜第７の帯状板部を形成するとともに、
少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板部を略同
一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び第７の帯
状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部に対して
略垂直となるように、前記第１、第２、第５及び第６の
折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３及び第４
の折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の凹部と凸
部とを交互に形成したことを特徴とするスチールハウス
のフレーム。 - 【請求項２】 請求項１記載のスチールハウスのフレー
ムにおいて、フレーム本体の第４の帯状板部の長手方向
両端部に、第３及び第４の折曲線に沿って切込み部を形
成し、この切込み部の長さを前記第４の帯状板部の幅と
略同一として両切込み部間の前記第４の帯状板部の端部
に折曲部を形成し、この折曲部を前記第４の帯状板部に
対して下方に直角に折曲することにより、前記折曲部と
第３及び第５の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部を
形成したことを特徴とするスチールハウスのフレーム。 - 【請求項３】 請求項１記載のスチールハウスのフレー
ムにおいて、フレーム本体の第２の帯状板部の長手方向
両端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切込み部を形
成し、この切込み部の長さを前記第２の帯状板部の幅と
略同一として両切込み部間の前記第２の帯状板部の端部
に折曲部を形成するとともに、 前記フレーム本体の第６の帯状板部の長手方向両端部
に、第５及び第６の折曲線に沿って切込み部を形成し、
この切込み部の長さを前記第６の帯状板部の幅と略同一
として両切込み部間の前記第６の帯状板部の端部に折曲
部を形成し、 前記両折曲部をそれぞれ第２及び第６の帯状板部に対し
て上方に直角に折曲することにより、前記折曲部と第１
及び第３の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前
記折曲部と第５及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状
の切欠部とをそれぞれ形成したことを特徴とするスチー
ルハウスのフレーム。 - 【請求項４】 矩形状の金属板からなるフレーム本体
に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線によって
区分された第１〜第７の帯状板部を形成するとともに、
少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板部を略同
一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び第７の帯
状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部に対して
略垂直となるように、前記第１、第２、第５及び第６の
折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３及び第４
の折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の凹部と凸
部とを交互に形成した第１のフレームと第２のフレーム
とからなり、 前記第１のフレームは、フレーム本体の第４の帯状板部
の長手方向両端部に、第３及び第４の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第４の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第４の帯状
板部の端部に折曲部を形成し、この折曲部を前記第４の
帯状板部に対して下方に直角に折曲することにより、前
記折曲部と第３及び第５の帯状板部で囲まれる略コ字状
の切欠部を形成し、 前記第２のフレームは、フレーム本体の第２の帯状板部
の長手方向両端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第２の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第２の帯状
板部の端部に折曲部を形成するとともに、前記フレーム
本体の第６の帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第
６の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の
長さを前記第６の帯状板部の幅と略同一として両切込み
部間の前記第６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前
記両折曲部をそれぞれ第２及び第６の帯状板部に対して
上方に直角に折曲することにより、前記折曲部と第１及
び第３の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前記
折曲部と第５及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状の
切欠部とをそれぞれ形成し、 第２のフレームの少なくとも第２及び第６の帯状板部
は、第１のフレームの第２及び第６の帯状板部と同一幅
またはそれよりやや広幅であり、第２のフレームの少な
くとも第４の帯状板部は、第１のフレームの第４の帯状
板部と同一幅またはそれよりやや狭幅であることを特徴
とするスチールハウスのフレーム。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１つに記載の金
属板は、表面に防錆処理が施された鋼板または鉄板であ
ることを特徴とするスチールハウスのフレーム。 - 【請求項６】 請求項４記載の第１のフレームと第２の
フレームとを結合してスチールハウスを構築するフレー
ムの結合構造において、 ２本の第１のフレームを所定間隔を存して平行に配設す
るとともに、これら第１のフレームの各上端を結ぶ位置
及び各下端を結ぶ位置にそれぞれ第２のフレームを第１
のフレームと直交する方向に平行に配設し、第１のフレ
ームの端部の切欠部と第２のフレームの第３〜第５の帯
状板部によって形成された突出部とを嵌合するととも
に、第１のフレームの第１〜第３の帯状板部及び第５〜
第７の帯状板部によって各形成された突出部と第２のフ
レームの切欠部とを嵌合し、第１と第２のフレームの重
合部分を結合部材で結合して枠組みしたことを特徴とす
るフレームの結合構造。 - 【請求項７】 請求項４記載の第１のフレームと第２の
フレームとを結合してスチールハウスを構築するフレー
ムの結合構造において、 ２本の第１のフレームを所定間隔を存して平行に配設す
るとともに、これら第１のフレームの各上端を結ぶ位置
及び各下端を結ぶ位置にそれぞれ第２のフレームを第１
のフレームと直交する方向に平行に配設し、第１のフレ
ームの端部の切欠部と第２のフレームの第３〜第５の帯
状板部によって形成された突出部とを嵌合するととも
に、第１のフレームの第１〜第３の帯状板部及び第５〜
第７の帯状板部によって各形成された突出部と第２のフ
レームの切欠部とを嵌合し、第１と第２のフレームの重
合部分を結合部材で結合して複数の枠組体を構成し、前
記複数の枠組体の第１のフレームにおける凸部相互を背
合せ状態に結合し、この結合部を挟んで両側に第１のフ
レームにおける凹部相互からなる空洞部を形成したこと
を特徴とするフレームの結合構造。 - 【請求項８】 請求項４記載の第１のフレームと第２の
フレームとを結合してスチールハウスを構築するフレー
ムの結合構造において、 ２本の第１のフレームを所定間隔を存して平行に配設す
るとともに、これら第１のフレームの各上端を結ぶ位置
及び各下端を結ぶ位置にそれぞれ第２のフレームを第１
のフレームと直交する方向に平行に配設し、第１のフレ
ームの端部の切欠部と第２のフレームの第３〜第５の帯
状板部によって形成された突出部とを嵌合するととも
に、第１のフレームの第１〜第３の帯状板部及び第５〜
第７の帯状板部によって各形成された突出部と第２のフ
レームの切欠部とを嵌合し、第１と第２のフレームの重
合部分を結合部材で結合して複数の枠組体を構成し、前
記複数の枠組体の第２のフレームにおける凸部相互を背
合せ状態に結合し、この結合部の間に第２のフレームに
おける凹部相互からなる空洞部を形成したことを特徴と
するフレームの結合構造。
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| JP2000110785A JP2000309992A (ja) | 2000-01-01 | 2000-04-12 | スチールハウスのフレーム及びフレームの結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110785A JP2000309992A (ja) | 2000-01-01 | 2000-04-12 | スチールハウスのフレーム及びフレームの結合構造 |
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ID=18623239
Family Applications (1)
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| JP2000110785A Pending JP2000309992A (ja) | 2000-01-01 | 2000-04-12 | スチールハウスのフレーム及びフレームの結合構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000309992A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098254A1 (ja) | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 株式会社シーデーエスニュースチールホームズインターナショナル | 建物の単位構造部材と該単位構造部材を用いた床構造 |
| JP2020029689A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Ykk Ap株式会社 | ドア、建具及びドアの製造方法 |
| CN114277927A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-04-05 | 石家庄铁道大学 | 一种装配式钢木组合结构及其装配方法 |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000110785A patent/JP2000309992A/ja active Pending
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| US8713867B2 (en) | 2009-02-27 | 2014-05-06 | Cds Nu Steel Holdings Limited | Unit structural member for building and floor structure utilizing the unit structural member |
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| JP7068100B2 (ja) | 2018-08-22 | 2022-05-16 | Ykk Ap株式会社 | ドア、建具及びドアの製造方法 |
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| CN114277927B (zh) * | 2022-02-17 | 2024-03-15 | 石家庄铁道大学 | 一种装配式钢木组合结构及其装配方法 |
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