JPH111993A - スチ−ルハウスのフレ−ム及びフレ−ムの結合構造 - Google Patents
スチ−ルハウスのフレ−ム及びフレ−ムの結合構造Info
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- JPH111993A JPH111993A JP9169514A JP16951497A JPH111993A JP H111993 A JPH111993 A JP H111993A JP 9169514 A JP9169514 A JP 9169514A JP 16951497 A JP16951497 A JP 16951497A JP H111993 A JPH111993 A JP H111993A
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/08—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of metal
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- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】強度及び耐久性等に優れ、組立て容易なスチ−
ルハウスのフレ−ムを提供することにある。 【解決手段】矩形状の金属板からなるフレ−ム本体１
に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線２ａ〜２
ｆによって区分された第１〜第７の帯状板部３ａ〜３ｇ
を形成するとともに、少なくとも第１、第３、第５及び
第７の帯状板部３ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇを略同一幅に形
成し、かつ前記第１、第３、第５及び第７の帯状板部３
ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇが残りの第２、第４および第６の
帯状板部３ｂ、３ｄ、３ｆに対して略垂直となるように
前記第１、第２、第５及び第６の折曲線２ａ、２ｂ、２
ｅ、２ｆで谷折り屈曲するとともに、残りの第３及び第
４の折曲線２ｃ、２ｄで山折り屈曲して断面が略コ字状
の凹部４と凸部５とを交互に形成したことを特徴とす
る。
ルハウスのフレ−ムを提供することにある。 【解決手段】矩形状の金属板からなるフレ−ム本体１
に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線２ａ〜２
ｆによって区分された第１〜第７の帯状板部３ａ〜３ｇ
を形成するとともに、少なくとも第１、第３、第５及び
第７の帯状板部３ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇを略同一幅に形
成し、かつ前記第１、第３、第５及び第７の帯状板部３
ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇが残りの第２、第４および第６の
帯状板部３ｂ、３ｄ、３ｆに対して略垂直となるように
前記第１、第２、第５及び第６の折曲線２ａ、２ｂ、２
ｅ、２ｆで谷折り屈曲するとともに、残りの第３及び第
４の折曲線２ｃ、２ｄで山折り屈曲して断面が略コ字状
の凹部４と凸部５とを交互に形成したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スチ−ルハウス
のフレ−ム及びフレ−ムの結合構造に関する。
のフレ−ム及びフレ−ムの結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】住宅、倉庫、宿舎などに使用されるいわ
ゆるスチ−ルハウスにおいては、スチ−ル製のフレ−ム
を結合することにより建物の枠組を構成している。フレ
−ムは、一般に板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が
用いられ、基板部とこの基板部の両側縁から立上る立上
り部を有して断面がコ字状に形成されている。そして、
フレ−ムの表面は防錆処理されている。
ゆるスチ−ルハウスにおいては、スチ−ル製のフレ−ム
を結合することにより建物の枠組を構成している。フレ
−ムは、一般に板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が
用いられ、基板部とこの基板部の両側縁から立上る立上
り部を有して断面がコ字状に形成されている。そして、
フレ−ムの表面は防錆処理されている。
【０００３】前記スチ−ルハウスは、前記フレ−ム相互
を結合して土台、柱、梁、桁及び筋交いなどからなる骨
組を構築し、この骨組にスチ−ルパネルあるいは石膏ボ
−ドを張り合わせるなどして取り付け、壁、床、屋根等
を構成している。
を結合して土台、柱、梁、桁及び筋交いなどからなる骨
組を構築し、この骨組にスチ−ルパネルあるいは石膏ボ
−ドを張り合わせるなどして取り付け、壁、床、屋根等
を構成している。
【０００４】ところで、前記フレ−ム相互を結合するに
は、従来、溶接、ボルト・ナット締め等の連結手段が取
られ、フレ−ム相互を直角または角度を持って連結する
ことにより、骨組みを構築している。
は、従来、溶接、ボルト・ナット締め等の連結手段が取
られ、フレ−ム相互を直角または角度を持って連結する
ことにより、骨組みを構築している。
【０００５】すなわち、スチ−ルハウス等の骨組の構築
において、例えば、柱となる第１のフレ−ムと横桟とな
る第２のフレ−ムとを端部相互で直角に結合する場合、
第１のフレ−ムの立上り部と第２のフレ−ムの立上り部
とを接合し、立上り部相互をボルト・ナットによって締
め付けるか、溶接などによって結合している。
において、例えば、柱となる第１のフレ−ムと横桟とな
る第２のフレ−ムとを端部相互で直角に結合する場合、
第１のフレ−ムの立上り部と第２のフレ−ムの立上り部
とを接合し、立上り部相互をボルト・ナットによって締
め付けるか、溶接などによって結合している。
【０００６】しかし、第１のフレ−ムと第２のフレ−ム
は板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が用いられ、し
かも第１のフレ−ムと第２のフレ−ムは同一幅であるた
め、第１のフレ−ムの立上り部を第２のフレ−ムの立上
り部の内側もしくは外側に嵌合するには何らかの圧入機
械を用いていずれか一方の立上り部の端部を内側もしく
は外側に変形して圧入するほかなく、この作業をスチ−
ルハウスの建築現場で行うには機械を搬入しなくてはな
らない。また、フレ−ム相互などを溶接する上において
も、第１のフレ−ムと第２のフレ−ムとを直角に位置決
めした状態で溶接する必要があり、その作業が煩雑とな
る。また、溶接の場合にはフレ−ムに施された防錆処理
が劣化されて錆が発生しやすいという問題がある。そこ
で、本出願人は、前述のような問題を解消したフレ−ム
の結合構造を、特願平８−１９２９４４号、特願平８−
１９２９４５号及び特願平８−１９２９４６号として既
に出願をしている。
は板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の鋼材が用いられ、し
かも第１のフレ−ムと第２のフレ−ムは同一幅であるた
め、第１のフレ−ムの立上り部を第２のフレ−ムの立上
り部の内側もしくは外側に嵌合するには何らかの圧入機
械を用いていずれか一方の立上り部の端部を内側もしく
は外側に変形して圧入するほかなく、この作業をスチ−
ルハウスの建築現場で行うには機械を搬入しなくてはな
らない。また、フレ−ム相互などを溶接する上において
も、第１のフレ−ムと第２のフレ−ムとを直角に位置決
めした状態で溶接する必要があり、その作業が煩雑とな
る。また、溶接の場合にはフレ−ムに施された防錆処理
が劣化されて錆が発生しやすいという問題がある。そこ
で、本出願人は、前述のような問題を解消したフレ−ム
の結合構造を、特願平８−１９２９４４号、特願平８−
１９２９４５号及び特願平８−１９２９４６号として既
に出願をしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た先願のものは、フレ−ムとして断面がコ字形のものを
用い、フレ−ム相互を結合した構造であるため、強度的
に弱いという問題があった。すなわち、断面がコ字形の
フレ−ムは、上下方向、横方向あるいは捩じれ方向の荷
重が加わった場合、歪みや変形が生じ、特に上方から下
方に押し潰す方向に大きな外力が加わった場合、縦方向
のフレ−ムの中間部分が横方向に広がる等の恐れがあ
る。また、フレ−ム相互の結合時に、相互の位置決めが
困難で、結合部分がずれる恐れがあり、結合作業が煩雑
であるなどの問題があった。この発明は、前記事情に着
目してなされたもので、その目的とするところは、どの
ような方向から荷重が加わってもフレ−ムの歪み、変形
を防止でき、強度的に優れたスチ−ルハウスを建築で
き、またフレ−ム相互の結合作業を施工現場において簡
単に行うことができるスチ−ルハウスのフレ−ム及びフ
レ−ムの結合構造を提供することにある。
た先願のものは、フレ−ムとして断面がコ字形のものを
用い、フレ−ム相互を結合した構造であるため、強度的
に弱いという問題があった。すなわち、断面がコ字形の
フレ−ムは、上下方向、横方向あるいは捩じれ方向の荷
重が加わった場合、歪みや変形が生じ、特に上方から下
方に押し潰す方向に大きな外力が加わった場合、縦方向
のフレ−ムの中間部分が横方向に広がる等の恐れがあ
る。また、フレ−ム相互の結合時に、相互の位置決めが
困難で、結合部分がずれる恐れがあり、結合作業が煩雑
であるなどの問題があった。この発明は、前記事情に着
目してなされたもので、その目的とするところは、どの
ような方向から荷重が加わってもフレ−ムの歪み、変形
を防止でき、強度的に優れたスチ−ルハウスを建築で
き、またフレ−ム相互の結合作業を施工現場において簡
単に行うことができるスチ−ルハウスのフレ−ム及びフ
レ−ムの結合構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１は、矩形状の金属板からなる
フレ−ム本体に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折
曲線によって区分された第１〜第７の帯状板部を形成す
るとともに、少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯
状板部を略同一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５
及び第７の帯状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状
板部に対して略垂直となるように、前記第１、第２、第
５及び第６の折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの
第３及び第４の屈曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字
状の凹部と凸部とを交互に形成したことを特徴とするス
チ−ルハウスのフレ−ムにある。
達成するために、請求項１は、矩形状の金属板からなる
フレ−ム本体に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折
曲線によって区分された第１〜第７の帯状板部を形成す
るとともに、少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯
状板部を略同一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５
及び第７の帯状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状
板部に対して略垂直となるように、前記第１、第２、第
５及び第６の折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの
第３及び第４の屈曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字
状の凹部と凸部とを交互に形成したことを特徴とするス
チ−ルハウスのフレ−ムにある。
【０００９】請求項２は、請求項１記載のスチ−ルハウ
スのフレ−ムにおいて、フレ−ム本体の第４の帯状板部
の長手方向両端部に、第３及び第５の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第４の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第４の帯状
板部の端部に折曲部を形成し、この折曲部を前記第４の
帯状板部に対して下方に直角に折曲することにより、前
記折曲部と第３及び第５の帯状板部で囲まれる略コ字状
の切欠部を形成したことを特徴とする。
スのフレ−ムにおいて、フレ−ム本体の第４の帯状板部
の長手方向両端部に、第３及び第５の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第４の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第４の帯状
板部の端部に折曲部を形成し、この折曲部を前記第４の
帯状板部に対して下方に直角に折曲することにより、前
記折曲部と第３及び第５の帯状板部で囲まれる略コ字状
の切欠部を形成したことを特徴とする。
【００１０】請求項３は、請求項１記載のスチ−ルハウ
スのフレ−ムにおいて、フレ−ム本体の第２の帯状板部
の長手方向両端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第２の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第２の帯状
板部の端部に折曲部を形成するとともに、前記フレ−ム
本体の第６の帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第
６の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の
長さを前記第６の帯状板部の幅と略同一として両切込み
部間の前記第６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前
記両折曲部をそれぞれ第２及び第６の帯状板部に対して
上方に直角に折曲することにより、前記折曲部と第１及
び第３の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前記
折曲部と第５及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状の
切欠部とをそれぞれ形成したことを特徴とする。
スのフレ−ムにおいて、フレ−ム本体の第２の帯状板部
の長手方向両端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第２の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第２の帯状
板部の端部に折曲部を形成するとともに、前記フレ−ム
本体の第６の帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第
６の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の
長さを前記第６の帯状板部の幅と略同一として両切込み
部間の前記第６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前
記両折曲部をそれぞれ第２及び第６の帯状板部に対して
上方に直角に折曲することにより、前記折曲部と第１及
び第３の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前記
折曲部と第５及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状の
切欠部とをそれぞれ形成したことを特徴とする。
【００１１】請求項４は、矩形状の金属板からなるフレ
−ム本体に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線
によって区分された第１〜第７の帯状板部を形成すると
ともに、少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板
部を略同一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び
第７の帯状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部
に対して略垂直となるように、前記第１、第２、第５及
び第６の折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３
及び第４の折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の
凹部と凸部とを交互に形成した第１のフレ−ムと第２の
フレ−ムとからなり、前記第１のフレ−ムは、フレ−ム
本体の第４の帯状板部の長手方向両端部に、第３及び第
４の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の
長さを前記第４の帯状板部の幅と略同一として両切込み
部間の前記第４の帯状板部の端部に折曲部を形成し、こ
の折曲部を前記第４の帯状板部に対して下方に直角に折
曲することにより、前記折曲部と第３及び第５の帯状板
部で囲まれる略コ字状の切欠部を形成し、前記第２のフ
レ−ムは、フレ−ム本体の第２の帯状板部の長手方向両
端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切込み部を形成
し、この切込み部の長さを前記第２の帯状板部の幅と略
同一として両切込み部間の前記第２の帯状板部の端部に
折曲部を形成するとともに、前記フレ−ム本体の第６の
帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第６の折曲線に
沿って切込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第
６の帯状板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第
６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前記両折曲部を
それぞれ第２及び第６の帯状板部に対して上方に直角に
折曲することにより、前記折曲部と第１及び第３の帯状
板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前記折曲部と第５
及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部とをそ
れぞれ形成し、第２のフレ−ムの少なくとも第２及び第
６の帯状板部は、第１のフレ−ムの第２及び第６の帯状
板部と同一幅またはそれよりやや幅広であり、第２のフ
レ−ムの少なくとも第４の帯状板部は、第１のフレ−ム
の第４の帯状板部と同一幅またはそれよりやや狭幅であ
ることを特徴とするスチ−ルハウスのフレ−ムにある。
−ム本体に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線
によって区分された第１〜第７の帯状板部を形成すると
ともに、少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板
部を略同一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び
第７の帯状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部
に対して略垂直となるように、前記第１、第２、第５及
び第６の折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３
及び第４の折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の
凹部と凸部とを交互に形成した第１のフレ−ムと第２の
フレ−ムとからなり、前記第１のフレ−ムは、フレ−ム
本体の第４の帯状板部の長手方向両端部に、第３及び第
４の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の
長さを前記第４の帯状板部の幅と略同一として両切込み
部間の前記第４の帯状板部の端部に折曲部を形成し、こ
の折曲部を前記第４の帯状板部に対して下方に直角に折
曲することにより、前記折曲部と第３及び第５の帯状板
部で囲まれる略コ字状の切欠部を形成し、前記第２のフ
レ−ムは、フレ−ム本体の第２の帯状板部の長手方向両
端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切込み部を形成
し、この切込み部の長さを前記第２の帯状板部の幅と略
同一として両切込み部間の前記第２の帯状板部の端部に
折曲部を形成するとともに、前記フレ−ム本体の第６の
帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第６の折曲線に
沿って切込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第
６の帯状板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第
６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前記両折曲部を
それぞれ第２及び第６の帯状板部に対して上方に直角に
折曲することにより、前記折曲部と第１及び第３の帯状
板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前記折曲部と第５
及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部とをそ
れぞれ形成し、第２のフレ−ムの少なくとも第２及び第
６の帯状板部は、第１のフレ−ムの第２及び第６の帯状
板部と同一幅またはそれよりやや幅広であり、第２のフ
レ−ムの少なくとも第４の帯状板部は、第１のフレ−ム
の第４の帯状板部と同一幅またはそれよりやや狭幅であ
ることを特徴とするスチ−ルハウスのフレ−ムにある。
【００１２】請求項５は、請求項１〜４のいずれか１つ
に記載の金属板は、表面に防錆処理が施された鋼板また
鉄板であることを特徴とする。
に記載の金属板は、表面に防錆処理が施された鋼板また
鉄板であることを特徴とする。
【００１３】請求項６は、請求項４記載の第１のフレ−
ムと第２のフレ−ムとを結合してスチ−ルハウスを構築
するフレ−ムの結合構造において、２本の第１のフレ−
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレ−ムの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレ−ムを第１のフレ−ムと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレ−ムの端部の切欠部
と第２のフレ−ムの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレ−ムの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレ−ムの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレ−ムの重合部分を結合部材で結
合して枠組みしたことを特徴とする。
ムと第２のフレ−ムとを結合してスチ−ルハウスを構築
するフレ−ムの結合構造において、２本の第１のフレ−
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレ−ムの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレ−ムを第１のフレ−ムと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレ−ムの端部の切欠部
と第２のフレ−ムの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレ−ムの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレ−ムの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレ−ムの重合部分を結合部材で結
合して枠組みしたことを特徴とする。
【００１４】請求項７は、請求項４記載の第１のフレ−
ムと第２のフレ−ムとを結合してスチ−ルハウスを構築
するフレ−ムの結合構造において、２本の第１のフレ−
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレ−ムの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレ−ムを第１のフレ−ムと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレ−ムの端部の切欠部
と第２のフレ−ムの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレ−ムの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレ−ムの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレ−ムの重合部分を結合部材で結
合して複数の枠組体を構成し、前記複数の枠組体の第１
のフレ−ムにおける凸部相互を背合せ状態に結合し、こ
の結合部を挟んで両側に第１のフレ−ムにおける凹部相
互からなる空洞部を形成したことを特徴とする。
ムと第２のフレ−ムとを結合してスチ−ルハウスを構築
するフレ−ムの結合構造において、２本の第１のフレ−
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレ−ムの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレ−ムを第１のフレ−ムと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレ−ムの端部の切欠部
と第２のフレ−ムの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレ−ムの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレ−ムの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレ−ムの重合部分を結合部材で結
合して複数の枠組体を構成し、前記複数の枠組体の第１
のフレ−ムにおける凸部相互を背合せ状態に結合し、こ
の結合部を挟んで両側に第１のフレ−ムにおける凹部相
互からなる空洞部を形成したことを特徴とする。
【００１５】請求項８は、請求項４記載の第１のフレ−
ムと第２のフレ−ムとを結合してスチ−ルハウスを構築
するフレ−ムの結合構造において、２本の第１のフレ−
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレ−ムの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレ−ムを第１のフレ−ムと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレ−ムの端部の切欠部
と第２のフレ−ムの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレ−ムの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレ−ムの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレ−ムの重合部分を結合部材で結
合して複数の枠組体を構成し、前記複数の枠組体の第２
のフレ−ムにおける凸部相互を背合せ状態に結合し、こ
の結合部の間に第２のフレ−ムにおける凹部相互からな
る空洞部を形成したことを特徴とする。
ムと第２のフレ−ムとを結合してスチ−ルハウスを構築
するフレ−ムの結合構造において、２本の第１のフレ−
ムを所定間隔を存して平行に配設するとともに、これら
第１のフレ−ムの各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位
置にそれぞれ第２のフレ−ムを第１のフレ−ムと直交す
る方向に平行に配設し、第１のフレ−ムの端部の切欠部
と第２のフレ−ムの第３〜第５の帯状板部によって形成
された突出部とを嵌合するとともに、第１のフレ−ムの
第１〜第３の帯状板部及び第５〜第７の帯状板部によっ
て各形成された突出部と第２のフレ−ムの切欠部とを嵌
合し、第１と第２のフレ−ムの重合部分を結合部材で結
合して複数の枠組体を構成し、前記複数の枠組体の第２
のフレ−ムにおける凸部相互を背合せ状態に結合し、こ
の結合部の間に第２のフレ−ムにおける凹部相互からな
る空洞部を形成したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図３は、スチ−ルハウス
を構築するためのフレ−ムを示し、図中１は、板厚が
０．７ｍｍ〜５．０ｍｍの長方形状の金属板、例えば鋼
板、鉄板あるいはアルミニウム板からなるフレ−ム本体
であり、この表面には防錆処理が施されている。フレ−
ム本体１にはその長手方向に平行に延びる第１〜第６の
折曲線２ａ〜２ｆによって等間隔に区分され、同一幅の
第１〜第７の帯状板部３ａ〜３ｇが形成されている。
面に基づいて説明する。図１〜図３は、スチ−ルハウス
を構築するためのフレ−ムを示し、図中１は、板厚が
０．７ｍｍ〜５．０ｍｍの長方形状の金属板、例えば鋼
板、鉄板あるいはアルミニウム板からなるフレ−ム本体
であり、この表面には防錆処理が施されている。フレ−
ム本体１にはその長手方向に平行に延びる第１〜第６の
折曲線２ａ〜２ｆによって等間隔に区分され、同一幅の
第１〜第７の帯状板部３ａ〜３ｇが形成されている。
【００１７】前記第１、第３、第５、第７の帯状板部３
ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇは、残りの第２、第４、第６の帯
状板部３ｂ、３ｄ、３ｆに対して垂直となるように前記
第１、第２、第５、第６の折曲部２ａ、２ｂ、２ｅ、２
ｆは谷折り屈曲され、残りの第３及び第４の折曲線２
ｃ、２ｄは山折り屈曲されている。そして、フレ−ム本
体１は断面が略コ字状の凹部４、４の間に略コ字状の凸
部５が形成されたチャンネル構造をなしている。
ａ、３ｃ、３ｅ、３ｇは、残りの第２、第４、第６の帯
状板部３ｂ、３ｄ、３ｆに対して垂直となるように前記
第１、第２、第５、第６の折曲部２ａ、２ｂ、２ｅ、２
ｆは谷折り屈曲され、残りの第３及び第４の折曲線２
ｃ、２ｄは山折り屈曲されている。そして、フレ−ム本
体１は断面が略コ字状の凹部４、４の間に略コ字状の凸
部５が形成されたチャンネル構造をなしている。
【００１８】図４及び図５は、前記フレ−ム本体１によ
って構成された第１のフレ−ム１１であり、フレ−ム本
体１の幅方向の中間部に位置する第４の帯状板部３ｄの
長手方向両端部には第３及び第４の折曲線２ｃ、２ｄに
沿って切込み部６が形成されている。この切込み部６の
長さＬ１は第４の帯状板部３ｄの幅Ｌ２と略同一であ
り、両切込み部６間の前記第４の帯状板部３ｄの端部に
は折曲部７が形成されている。そして、この折曲部７は
第４の帯状板部３ｄに対して下方に直角に折曲され、こ
の折曲部７と第３の帯状板部３ｃ及び第５の帯状板部３
ｅで三方が囲まれる略コ字状の切欠部８が形成されてい
る。したがって、第１のフレ−ム１１の長手方向両端部
には切欠部８を挟んで両側に第１〜第３の帯状板部３ａ
〜３ｃと第５〜第７の帯状板部３ｅ〜３ｇによってそれ
ぞれコ字状に形成された突出部９が設けられている。
って構成された第１のフレ−ム１１であり、フレ−ム本
体１の幅方向の中間部に位置する第４の帯状板部３ｄの
長手方向両端部には第３及び第４の折曲線２ｃ、２ｄに
沿って切込み部６が形成されている。この切込み部６の
長さＬ１は第４の帯状板部３ｄの幅Ｌ２と略同一であ
り、両切込み部６間の前記第４の帯状板部３ｄの端部に
は折曲部７が形成されている。そして、この折曲部７は
第４の帯状板部３ｄに対して下方に直角に折曲され、こ
の折曲部７と第３の帯状板部３ｃ及び第５の帯状板部３
ｅで三方が囲まれる略コ字状の切欠部８が形成されてい
る。したがって、第１のフレ−ム１１の長手方向両端部
には切欠部８を挟んで両側に第１〜第３の帯状板部３ａ
〜３ｃと第５〜第７の帯状板部３ｅ〜３ｇによってそれ
ぞれコ字状に形成された突出部９が設けられている。
【００１９】図６及び図７は、前記フレ−ム本体１によ
って構成された第２のフレ−ム１２であり、フレ−ム本
体１の第２の帯状板部３ｂの長手方向両端部には第１及
び第２の折曲線２ａ、２ｂに沿って切込み部１３が形成
されている。この切込み部１３の長さＬ３は第２の帯状
板部３ｂの幅Ｌ４と略同一であり、両切込み部１３間の
第２の帯状板部３ｂの端部には折曲部１４が形成されて
いる。同様に、フレ−ム本体１の第６の帯状板部３ｆの
長手方向両端部には第５及び第６の折曲線２ｅ、２ｆに
沿って切込み部１５が形成されている。この切込み部１
５の長さＬ５は第６の帯状板部３ｆの幅Ｌ６と略同一で
あり、両切込み部１５間の第６の帯状板部３ｆの端部に
は折曲部１６が形成されている。
って構成された第２のフレ−ム１２であり、フレ−ム本
体１の第２の帯状板部３ｂの長手方向両端部には第１及
び第２の折曲線２ａ、２ｂに沿って切込み部１３が形成
されている。この切込み部１３の長さＬ３は第２の帯状
板部３ｂの幅Ｌ４と略同一であり、両切込み部１３間の
第２の帯状板部３ｂの端部には折曲部１４が形成されて
いる。同様に、フレ−ム本体１の第６の帯状板部３ｆの
長手方向両端部には第５及び第６の折曲線２ｅ、２ｆに
沿って切込み部１５が形成されている。この切込み部１
５の長さＬ５は第６の帯状板部３ｆの幅Ｌ６と略同一で
あり、両切込み部１５間の第６の帯状板部３ｆの端部に
は折曲部１６が形成されている。
【００２０】そして、両折曲部１４、１６はそれぞれ第
２及び第６の帯状板部３ｂ、３ｆに対して上方に直角に
折曲され、折曲部１４と第１及び第３の帯状板部３ａ、
３ｃで三方が囲まれる略コ字状の切欠部１７が形成さ
れ、同様に、折曲部１６と第５及び第７の帯状板部３
ｅ、３ｇで三方が囲まれる略コ字状の切欠部１８が形成
されている。したがって、第２のフレ−ム１２の幅方向
の中間部に位置する長手方向両端部には切欠部１７、１
８に挟まれて第３〜第５の帯状板部３ｃ〜３ｅによって
それぞれコ字状に形成された突出部１９が設けられてい
る。
２及び第６の帯状板部３ｂ、３ｆに対して上方に直角に
折曲され、折曲部１４と第１及び第３の帯状板部３ａ、
３ｃで三方が囲まれる略コ字状の切欠部１７が形成さ
れ、同様に、折曲部１６と第５及び第７の帯状板部３
ｅ、３ｇで三方が囲まれる略コ字状の切欠部１８が形成
されている。したがって、第２のフレ−ム１２の幅方向
の中間部に位置する長手方向両端部には切欠部１７、１
８に挟まれて第３〜第５の帯状板部３ｃ〜３ｅによって
それぞれコ字状に形成された突出部１９が設けられてい
る。
【００２１】さらに、第２のフレ−ム１２の第２及び第
６の帯状板部３ｂ、３ｆは、第１のフレ−ム１１の第２
及び第６の帯状板部３ｂ、３ｆと同一幅またはそれより
やや広幅に形成され、第２のフレ−ム１２の第４の帯状
板部３ｄは、第１のフレ−ム１１の第４の帯状板部３ｄ
と同一幅またはそれよりやや狭幅に形成されている。
６の帯状板部３ｂ、３ｆは、第１のフレ−ム１１の第２
及び第６の帯状板部３ｂ、３ｆと同一幅またはそれより
やや広幅に形成され、第２のフレ−ム１２の第４の帯状
板部３ｄは、第１のフレ−ム１１の第４の帯状板部３ｄ
と同一幅またはそれよりやや狭幅に形成されている。
【００２２】また、第１のフレ−ム１１の折曲部７、及
び突出部９を構成する第１、第２の帯状板部３ａ、３ｂ
並びに第６、第７の帯状板部３ｆ、３ｇにはタッピング
用ねじ穴２０が穿設され、第２のフレ−ム１２の折曲部
１４、１６、及び突出部１９を構成する第４の帯状板部
３ｄにはタッピング用ねじ穴２１が穿設されている。
び突出部９を構成する第１、第２の帯状板部３ａ、３ｂ
並びに第６、第７の帯状板部３ｆ、３ｇにはタッピング
用ねじ穴２０が穿設され、第２のフレ−ム１２の折曲部
１４、１６、及び突出部１９を構成する第４の帯状板部
３ｄにはタッピング用ねじ穴２１が穿設されている。
【００２３】次に、図８〜図１０に基づいてスチ−ルハ
ウスの例えば柱となる第１のフレ−ム１１と例えば横桟
となる第２のフレ−ム１２とを結合する手順を説明する
と、まず、２本の第１のフレ−ム１１を所定間隔を存し
て平行に配設するとともに、これら第１のフレ−ム１１
の各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位置に第２のフレ
−ム１２を第１のフレ−ム１１と直交する方向に平行に
配設する。そして、第１のフレ−ム１１の端部の切欠部
８と第２のフレ−ム１２の突出部１９とを嵌合すると、
第１のフレ−ム１１の突出部９、９と第２のフレ−ム１
２の切欠部１７、１８とが嵌合して雄雌結合状態とな
る。
ウスの例えば柱となる第１のフレ−ム１１と例えば横桟
となる第２のフレ−ム１２とを結合する手順を説明する
と、まず、２本の第１のフレ−ム１１を所定間隔を存し
て平行に配設するとともに、これら第１のフレ−ム１１
の各上端を結ぶ位置及び各下端を結ぶ位置に第２のフレ
−ム１２を第１のフレ−ム１１と直交する方向に平行に
配設する。そして、第１のフレ−ム１１の端部の切欠部
８と第２のフレ−ム１２の突出部１９とを嵌合すると、
第１のフレ−ム１１の突出部９、９と第２のフレ−ム１
２の切欠部１７、１８とが嵌合して雄雌結合状態とな
る。
【００２４】このとき、第１のフレ−ム１１の折曲部７
が第２のフレ−ム１２の突出部１９の上面に重合し、折
曲部７がストッパ作用を果たし、第１のフレ−ム１１の
縦方向の位置決めがなされる。また、第２のフレ−ム１
２の折曲部１４、１６が第１のフレ−ム１１の突出部
９、９の側面に重合し、折曲部１４、１６がストッパ作
用を果たし、第１のフレ−ム１１の横方向の位置決めが
なされる。そして、第１のフレ−ム１１と第２のフレ−
ム１２とを直角に位置決めすると、第１のフレ−ム１１
の端部に設けられたタッピング用ねじ穴２０と第２のフ
レ−ム１２の端部に設けられたタッピング用ねじ穴２１
とが対向する。
が第２のフレ−ム１２の突出部１９の上面に重合し、折
曲部７がストッパ作用を果たし、第１のフレ−ム１１の
縦方向の位置決めがなされる。また、第２のフレ−ム１
２の折曲部１４、１６が第１のフレ−ム１１の突出部
９、９の側面に重合し、折曲部１４、１６がストッパ作
用を果たし、第１のフレ−ム１１の横方向の位置決めが
なされる。そして、第１のフレ−ム１１と第２のフレ−
ム１２とを直角に位置決めすると、第１のフレ−ム１１
の端部に設けられたタッピング用ねじ穴２０と第２のフ
レ−ム１２の端部に設けられたタッピング用ねじ穴２１
とが対向する。
【００２５】そこで、第１のフレ−ム１１と第２のフレ
−ム１２の重合部分におけるタッピング用ねじ穴２０、
２１に結合部材としてのタッピングねじ２２をねじ込む
ことにより、第１と第２のフレ−ム１１、１２とはその
端部において結合され、図１０に示すように、方形の枠
組体２３が構成される。
−ム１２の重合部分におけるタッピング用ねじ穴２０、
２１に結合部材としてのタッピングねじ２２をねじ込む
ことにより、第１と第２のフレ−ム１１、１２とはその
端部において結合され、図１０に示すように、方形の枠
組体２３が構成される。
【００２６】スチ−ルハウスの構築に当たっては、複数
の枠組体２３を組立ててこれらを連結することになる
が、図１１に示すように、複数の枠組体２３を横方向に
並設し、第１のフレ−ム１１における凸部５相互を背合
せ状態に接合し、この接合部２４をタッピングねじ等に
よって結合すると、この結合部２４を挟んで両側に第１
のフレ−ム１１における凹部４相互からなる空洞部２５
が形成される。すなわち、空洞部２５によってボックス
断面が形成されることから、２本の第１のフレ−ム１１
からなる二重柱２６の強度を向上させることができる。
の枠組体２３を組立ててこれらを連結することになる
が、図１１に示すように、複数の枠組体２３を横方向に
並設し、第１のフレ−ム１１における凸部５相互を背合
せ状態に接合し、この接合部２４をタッピングねじ等に
よって結合すると、この結合部２４を挟んで両側に第１
のフレ−ム１１における凹部４相互からなる空洞部２５
が形成される。すなわち、空洞部２５によってボックス
断面が形成されることから、２本の第１のフレ−ム１１
からなる二重柱２６の強度を向上させることができる。
【００２７】図１２は、複数の枠組体２３を縦方向に並
設し、第２のフレ−ム１２における凸部５相互を背合わ
せ状態に接合し、この接合部２７をタッピングねじ等に
よって結合すると、この結合部２７に挟まれて第２のフ
レ−ム１２における凹部４相互からなる空洞部２８が形
成される。すなわち、空洞部２８によってボックス断面
が形成されることから、２本の第２のフレ−ム１２から
なる二重桟２９の強度を向上させることができる。
設し、第２のフレ−ム１２における凸部５相互を背合わ
せ状態に接合し、この接合部２７をタッピングねじ等に
よって結合すると、この結合部２７に挟まれて第２のフ
レ−ム１２における凹部４相互からなる空洞部２８が形
成される。すなわち、空洞部２８によってボックス断面
が形成されることから、２本の第２のフレ−ム１２から
なる二重桟２９の強度を向上させることができる。
【００２８】また、図１１及び図１２に示す空洞部２
５、２８に角柱、中空角パイプ等を補強材または充填材
として挿入し、フレ−ム１１、１２に連結するなどして
固定することにより、さらに頑強に構成することができ
る。また、空洞部２５、２８に水道配管や電気配線ある
いはエアコン用の冷媒配管を通すことも可能であり、こ
のように構成することにより、配管、配線が外部に露出
することはなく、美観を向上できる。
５、２８に角柱、中空角パイプ等を補強材または充填材
として挿入し、フレ−ム１１、１２に連結するなどして
固定することにより、さらに頑強に構成することができ
る。また、空洞部２５、２８に水道配管や電気配線ある
いはエアコン用の冷媒配管を通すことも可能であり、こ
のように構成することにより、配管、配線が外部に露出
することはなく、美観を向上できる。
【００２９】なお、前記実施形態においては、タッピン
グねじによって第１と第２のフレ−ム１１、１２の結合
及び枠組体２３相互の結合を行ったが、セルフタッピン
グねじやボルトとナットによって締め付け固定してもよ
い。さらに、前記実施形態によれば、第１のフレ−ム１
１と第２のフレ−ム１２との一端部相互を結合する場合
について説明したが、他端部相互の結合においても同様
の構造によって結合することができる。また、タッピン
グねじやセルフタッピングねじの使用本数もフレ−ムの
サイズ及び使用場所によって適宜変更可能である。
グねじによって第１と第２のフレ−ム１１、１２の結合
及び枠組体２３相互の結合を行ったが、セルフタッピン
グねじやボルトとナットによって締め付け固定してもよ
い。さらに、前記実施形態によれば、第１のフレ−ム１
１と第２のフレ−ム１２との一端部相互を結合する場合
について説明したが、他端部相互の結合においても同様
の構造によって結合することができる。また、タッピン
グねじやセルフタッピングねじの使用本数もフレ−ムの
サイズ及び使用場所によって適宜変更可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次の効果がある。スチ−ルハウスの骨組の構築にお
いて、フレ−ム相互を施工現場において簡単に結合で
き、結合作用の煩雑さを解消できる。しかもフレ−ムは
金属板を屈曲して凹部と凸部を交互に形成したチャンネ
ル構造であり、フレ−ムの剛性がアップし、上下方向、
横方向あるいは捩じれ方向の荷重が加わっても変形する
ことはなく、耐荷重の優れたスチ−ルハウスの骨組の構
築ができる。また、柱となる第１のフレ−ムと桁、桟や
梁となる第２のフレ−ムとの端部に対称的に切欠部とこ
の切欠部に嵌合する突出部を設けて雄雌結合した構造で
あり、組立て時の位置決めが簡単で、結合部における位
置ずれ及び歪みを防止できる。また、フレ−ムを結合し
て得られた枠組体相互を並設して結合したとき、フレ−
ムの凹部によって空洞部ができ、ボックス断面構造とな
るため、一層頑強な構造となり、また、空洞部に水道配
管や電気配線あるいはエアコン用の冷媒配管を通すこと
も可能であるという効果がある。
ば、次の効果がある。スチ−ルハウスの骨組の構築にお
いて、フレ−ム相互を施工現場において簡単に結合で
き、結合作用の煩雑さを解消できる。しかもフレ−ムは
金属板を屈曲して凹部と凸部を交互に形成したチャンネ
ル構造であり、フレ−ムの剛性がアップし、上下方向、
横方向あるいは捩じれ方向の荷重が加わっても変形する
ことはなく、耐荷重の優れたスチ−ルハウスの骨組の構
築ができる。また、柱となる第１のフレ−ムと桁、桟や
梁となる第２のフレ−ムとの端部に対称的に切欠部とこ
の切欠部に嵌合する突出部を設けて雄雌結合した構造で
あり、組立て時の位置決めが簡単で、結合部における位
置ずれ及び歪みを防止できる。また、フレ−ムを結合し
て得られた枠組体相互を並設して結合したとき、フレ−
ムの凹部によって空洞部ができ、ボックス断面構造とな
るため、一層頑強な構造となり、また、空洞部に水道配
管や電気配線あるいはエアコン用の冷媒配管を通すこと
も可能であるという効果がある。
【図１】この発明の実施形態を示すフレ−ム本体の展開
図。
図。
【図２】同実施形態のフレ−ム本体を屈曲して得られた
フレ−ムの端面図。
フレ−ムの端面図。
【図３】同実施形態のフレ−ムの斜視図。
【図４】同実施形態の第１のフレ−ムを示し、（ａ）は
展開図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は平面図。
展開図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は平面図。
【図５】同実施形態の第１のフレ−ムの斜視図。
【図６】同実施形態の第２のフレ−ムを示し、（ａ）は
展開図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は平面図。
展開図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は平面図。
【図７】同実施形態の第２のフレ−ムの斜視図。
【図８】同実施形態の第１と第２のフレ−ムを結合する
直前の斜視図。
直前の斜視図。
【図９】同実施形態の第１と第２のフレ−ムを結合した
状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は矢印Ｘ方向から
見た正面図、（ｃ）は矢印Ｙ方向から見た正面図。
状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は矢印Ｘ方向から
見た正面図、（ｃ）は矢印Ｙ方向から見た正面図。
【図１０】同実施形態の枠の正面図。
【図１１】同実施形態の枠組体を示し、（ａ）は枠組体
を横方向に結合した状態の正面図、（Ｂ）はＡ−Ａ線に
沿う断面図。
を横方向に結合した状態の正面図、（Ｂ）はＡ−Ａ線に
沿う断面図。
【図１２】同実施形態の枠組体を示し、（ａ）は枠組体
を横方向に結合した状態の正面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線に
沿う断面図。
を横方向に結合した状態の正面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線に
沿う断面図。
１ フレ−ム本体 ２ａ〜２ｆ 折曲線 ３ａ〜３ｇ 帯状板部 ４ 凹部 ５ 凸部 １１ 第１のフレ−ム １２ 第２のフレ−ム
Claims (8)
- 【請求項１】 矩形状の金属板からなるフレ−ム本体
に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線によって
区分された第１〜第７の帯状板部を形成するとともに、
少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板部を略同
一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び第７の帯
状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部に対して
略垂直となるように、前記第１、第２、第５及び第６の
折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３及び第４
の折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の凹部と凸
部とを交互に形成したことを特徴とするスチ−ルハウス
のフレ−ム。 - 【請求項２】 請求項１記載のスチ−ルハウスのフレ−
ムにおいて、フレ−ム本体の第４の帯状板部の長手方向
両端部に、第３及び第４の折曲線に沿って切込み部を形
成し、この切込み部の長さを前記第４の帯状板部の幅と
略同一として両切込み部間の前記第４の帯状板部の端部
に折曲部を形成し、この折曲部を前記第４の帯状板部に
対して下方に直角に折曲することにより、前記折曲部と
第３及び第５の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部を
形成したことを特徴とするスチ−ルハウスのフレ−ム。 - 【請求項３】 請求項１記載のスチ−ルハウスのフレ−
ムにおいて、フレ−ム本体の第２の帯状板部の長手方向
両端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切込み部を形
成し、この切込み部の長さを前記第２の帯状板部の幅と
略同一として両切込み部間の前記第２の帯状板部の端部
に折曲部を形成するとともに、 前記フレ−ム本体の第６の帯状板部の長手方向両端部
に、第５及び第６の折曲線に沿って切込み部を形成し、
この切込み部の長さを前記第６の帯状板部の幅と略同一
として両切込み部間の前記第６の帯状板部の端部に折曲
部を形成し、 前記両折曲部をそれぞれ第２及び第６の帯状板部に対し
て上方に直角に折曲することにより、前記折曲部と第１
及び第３の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前
記折曲部と第５及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状
の切欠部とをそれぞれ形成したことを特徴とするスチ−
ルハウスのフレ−ム。 - 【請求項４】 矩形状の金属板からなるフレ−ム本体
に、一方向に平行に延びる第１〜第６の折曲線によって
区分された第１〜第７の帯状板部を形成するとともに、
少なくとも第１、第３、第５及び第７の帯状板部を略同
一幅に形成し、かつ前記第１、第３、第５及び第７の帯
状板部が残りの第２、第４及び第６の帯状板部に対して
略垂直となるように、前記第１、第２、第５及び第６の
折曲線で谷折り屈曲するとともに、残りの第３及び第４
の折曲線で山折り屈曲して、断面が略コ字状の凹部と凸
部とを交互に形成した第１のフレ−ムと第２のフレ−ム
とからなり、 前記第１のフレ−ムは、フレ−ム本体の第４の帯状板部
の長手方向両端部に、第３及び第４の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第４の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第４の帯状
板部の端部に折曲部を形成し、この折曲部を前記第４の
帯状板部に対して下方に直角に折曲することにより、前
記折曲部と第３及び第５の帯状板部で囲まれる略コ字状
の切欠部を形成し、 前記第２のフレ−ムは、フレ−ム本体の第２の帯状板部
の長手方向両端部に、第１及び第２の折曲線に沿って切
込み部を形成し、この切込み部の長さを前記第２の帯状
板部の幅と略同一として両切込み部間の前記第２の帯状
板部の端部に折曲部を形成するとともに、前記フレ−ム
本体の第６の帯状板部の長手方向両端部に、第５及び第
６の折曲線に沿って切込み部を形成し、この切込み部の
長さを前記第６の帯状板部の幅と略同一として両切込み
部間の前記第６の帯状板部の端部に折曲部を形成し、前
記両折曲部をそれぞれ第２及び第６の帯状板部に対して
上方に直角に折曲することにより、前記折曲部と第１及
び第３の帯状板部で囲まれる略コ字状の切欠部と、前記
折曲部と第５及び第７の帯状板部で囲まれる略コ字状の
切欠部とをそれぞれ形成し、 第２のフレ−ムの少なくとも第２及び第６の帯状板部
は、第１のフレ−ムの第２及び第６の帯状板部と同一幅
またはそれよりやや広幅であり、第２のフレ−ムの少な
くとも第４の帯状板部は、第１のフレ−ムの第４の帯状
板部と同一幅またはそれよりやや狭幅であることを特徴
とするスチ−ルハウスのフレ−ム。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１つに記載の金
属板は、表面に防錆処理が施された鋼板または鉄板であ
ることを特徴とするスチ−ルハウスのフレ−ム。 - 【請求項６】 請求項４記載の第１のフレ−ムと第２の
フレ−ムとを結合してスチ−ルハウスを構築するフレ−
ムの結合構造において、 ２本の第１のフレ−ムを所定間隔を存して平行に配設す
るとともに、これら第１のフレ−ムの各上端を結ぶ位置
及び各下端を結ぶ位置にそれぞれ第２のフレ−ムを第１
のフレ−ムと直交する方向に平行に配設し、第１のフレ
−ムの端部の切欠部と第２のフレ−ムの第３〜第５の帯
状板部によって形成された突出部とを嵌合するととも
に、第１のフレ−ムの第１〜第３の帯状板部及び第５〜
第７の帯状板部によって各形成された突出部と第２のフ
レ−ムの切欠部とを嵌合し、第１と第２のフレ−ムの重
合部分を結合部材で結合して枠組みしたことを特徴とす
るフレ−ムの結合構造。 - 【請求項７】 請求項４記載の第１のフレ−ムと第２の
フレ−ムとを結合してスチ−ルハウスを構築するフレ−
ムの結合構造において、 ２本の第１のフレ−ムを所定間隔を存して平行に配設す
るとともに、これら第１のフレ−ムの各上端を結ぶ位置
及び各下端を結ぶ位置にそれぞれ第２のフレ−ムを第１
のフレ−ムと直交する方向に平行に配設し、第１のフレ
−ムの端部の切欠部と第２のフレ−ムの第３〜第５の帯
状板部によって形成された突出部とを嵌合するととも
に、第１のフレ−ムの第１〜第３の帯状板部及び第５〜
第７の帯状板部によって各形成された突出部と第２のフ
レ−ムの切欠部とを嵌合し、第１と第２のフレ−ムの重
合部分を結合部材で結合して複数の枠組体を構成し、前
記複数の枠組体の第１のフレ−ムにおける凸部相互を背
合せ状態に結合し、この結合部を挟んで両側に第１のフ
レ−ムにおける凹部相互からなる空洞部を形成したこと
を特徴とするフレ−ムの結合構造。 - 【請求項８】 請求項４記載の第１のフレ−ムと第２の
フレ−ムとを結合してスチ−ルハウスを構築するフレ−
ムの結合構造において、 ２本の第１のフレ−ムを所定間隔を存して平行に配設す
るとともに、これら第１のフレ−ムの各上端を結ぶ位置
及び各下端を結ぶ位置にそれぞれ第２のフレ−ムを第１
のフレ−ムと直交する方向に平行に配設し、第１のフレ
−ムの端部の切欠部と第２のフレ−ムの第３〜第５の帯
状板部によって形成された突出部とを嵌合するととも
に、第１のフレ−ムの第１〜第３の帯状板部及び第５〜
第７の帯状板部によって各形成された突出部と第２のフ
レ−ムの切欠部とを嵌合し、第１と第２のフレ−ムの重
合部分を結合部材で結合して複数の枠組体を構成し、前
記複数の枠組体の第２のフレ−ムにおける凸部相互を背
合せ状態に結合し、この結合部の間に第２のフレ−ムに
おける凹部相互からなる空洞部を形成したことを特徴と
するフレ−ムの結合構造。
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