JP2003278291A - 防音パネルの連結構造 - Google Patents
防音パネルの連結構造Info
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- E04—BUILDING
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- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
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- E04B2/7448—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with separate framed panels without intermediary posts, extending from floor to ceiling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防音パネル同士を、それらの間の隙間を確実
に塞ぎながら、寸法誤差を生じることなく精度良く連結
できる防音パネルの連結構造を提供する。 【解決手段】 ２枚の防音パネルをそれらの連結面同士
を突き合わせた状態で連結する防音パネルの連結構造で
あって、防音パネル１、１の連結面のそれぞれに、連結
面に沿って延び、互いに接触可能な接合部２Ａ、５と、
連結面に沿って延び、接合部２Ａ、５同士が接触してい
る状態で互いの間に所定の幅Ｗの隙間Ｇを形成する弾性
材圧縮部６、６と、が形成され、隙間Ｇの幅Ｗよりも大
きな所定の厚さＴを有し、弾性材圧縮部６、６の間に設
けられた、接合部２Ａ、５および弾性材圧縮部６よりも
柔らかい帯状の弾性材７と、防音パネル１、１を、接合
部２Ａ、５同士を押圧しかつ弾性材７を弾性材圧縮部
６、６の間で圧縮した状態で締結する締結手段８と、を
備えている。
に塞ぎながら、寸法誤差を生じることなく精度良く連結
できる防音パネルの連結構造を提供する。 【解決手段】 ２枚の防音パネルをそれらの連結面同士
を突き合わせた状態で連結する防音パネルの連結構造で
あって、防音パネル１、１の連結面のそれぞれに、連結
面に沿って延び、互いに接触可能な接合部２Ａ、５と、
連結面に沿って延び、接合部２Ａ、５同士が接触してい
る状態で互いの間に所定の幅Ｗの隙間Ｇを形成する弾性
材圧縮部６、６と、が形成され、隙間Ｇの幅Ｗよりも大
きな所定の厚さＴを有し、弾性材圧縮部６、６の間に設
けられた、接合部２Ａ、５および弾性材圧縮部６よりも
柔らかい帯状の弾性材７と、防音パネル１、１を、接合
部２Ａ、５同士を押圧しかつ弾性材７を弾性材圧縮部
６、６の間で圧縮した状態で締結する締結手段８と、を
備えている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防音室や防音間仕
切などを形成するために、複数の防音パネルを連結する
防音パネルの連結構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の防音パネルの連結構造として、例
えば特開平１１−９３２９２号公報に開示されたものが
知られている。この連結構造は、複数の防音パネルを連
結することによって防音室を形成するためのものであ
り、図４は、壁パネルの連結構造を示している。この壁
パネル５１は、矩形状に枠組みされた、木材などから成
る４本の芯材５２（１本のみ図示）と、芯材５２の内側
に充填された吸音材５３と、芯材５２の表裏面にそれぞ
れ貼り付けられた遮音ボード５４、５４を備えている。
また、壁パネル５１、５１を連結する際に互いに対向す
る一方の芯材５２には、突部５２ａが形成され、他方の
芯材５２には、突部５２ａに対応する凹溝５２ｂが形成
されている。 【０００３】以上の構成により、同図に示すように、壁
パネル５１、５１の連結の際には、それらの間の表裏
に、隙間を塞ぎ、固体伝播を吸収するためのゴムなどか
ら成る帯状の防振材５５、５５を介在させた状態で、締
結具（図示せず）により両壁パネル５１、５１同士を締
結する。これにより、防振材５５、５５が壁パネル５
１、５１間に挟持され、圧縮される。また、芯材５２の
突部５２ａと凹溝５２ｂは、隙間Ｓを隔てた非接触の状
態に維持され、それにより、壁パネル５１、５１による
防振材５５の挟持・圧縮が確保されることで、両壁パネ
ル５１、５１間の隙間が確実に塞がれるようになってい
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の連
結構造では、防振材５５が壁パネル５１、５１間に挟持
されるとともに、芯材５２の突部５２ａと凹溝５２ｂが
非接触の状態で連結される。このため、連結された２枚
の壁パネル５１、５１の全体の幅は、壁パネル５１本来
の幅の２倍よりも、防振材５５の厚さの分だけ大きくな
り、寸法誤差が生じる。そして、このような寸法誤差
は、多数の壁パネル５１を連結すると、その連結枚数に
比例して累積される。その結果、例えば、連結した壁パ
ネル５１の上にさらに天井パネル（図示せず）を連結す
る際に、両パネル間に隙間が生じ、防音性能の低下など
の不具合を招いてしまう。 【０００５】このような不具合を解消するために、例え
ば防振材５５の厚さ分をあらかじめ見込んで、連結後の
壁パネル５１の全体幅を設計することも考えられる。し
かし、その場合には、防振材５５の圧縮度合が、締結具
による締結度合などに応じてある程度ばらつくことは避
けられないため、結局は、壁パネル５１の全体幅を設計
どおりに精度良く得ることが困難になる。また、防振材
５５を省略した場合には、寸法精度は確保できるもの
の、壁パネル５１、５１間が十分に密閉されないこと
で、その隙間からの音漏れによって防音性能が低下して
しまう。 【０００６】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、防音パネル同士を、それらの間
の隙間を確実に塞ぎながら、寸法誤差を生じることなく
精度良く連結することができる防音パネルの連結構造を
提供することを目的としている。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、２枚の防音パネルをそれらの連結面同士
を突き合わせた状態で連結する防音パネルの連結構造で
あって、２枚の防音パネルの連結面のそれぞれに、連結
面に沿って延び、互いに接触可能な接合部と、接合部以
外の位置に連結面に沿って延び、接合部同士が接触して
いる状態で互いの間に所定の幅の隙間を形成する弾性材
圧縮部と、が形成され、弾性材圧縮部の間の隙間の幅よ
りも大きな所定の厚さを有し、弾性材圧縮部の間に設け
られた、接合部および弾性材圧縮部よりも柔らかい帯状
の弾性材と、２枚の防音パネルを、接合部同士を押圧し
かつ弾性材を弾性材圧縮部の間で圧縮した状態で締結す
る締結手段と、を備えていることを特徴としている。 【０００８】この防音パネルの連結構造によれば、２枚
の防音パネルの連結面に、互いに接触可能な接合部と、
これらの接合部同士が接触した状態で互いの間に所定幅
の隙間を形成する弾性圧縮部とが、連結面に沿って延び
るように形成されている。また、弾性材圧縮部の間に
は、その隙間の幅よりも大きな所定の厚さの柔らかい帯
状の弾性材が設けられている。そして、２枚の防音パネ
ルは、連結面を突き合わせた状態で締結手段により締結
されることによって、接合部同士が押圧され、かつ弾性
材が弾性材圧縮部により圧縮された状態で、連結され
る。 【０００９】以上のように、この連結構造では、連結面
に設けた剛性の高い接合部同士が押圧された状態で、防
音パネルが連結されるので、連結後の防音パネルの全体
幅は、１枚の防音パネル本来の幅の２倍に等しくなる。
その結果、従来と異なり、介在する弾性材による寸法誤
差を生じることなく、防音パネルを精度良く連結するこ
とができる。また、弾性材は、締結手段による締結によ
って、弾性材の厚さと弾性材圧縮部間の隙間の幅との差
の分だけ、圧縮される。したがって、防音パネル間の隙
間が、圧縮された弾性材で確実に塞がれることによっ
て、この隙間を介した音漏れを防止することができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発
明を適用した防音パネルの連結構造を示している。この
防音パネル１は、矩形状に枠組みされた４本の芯材２
（図１には２本のみ図示）と、芯材２の内側に充填され
た吸音材３と、芯材２の表裏面にそれぞれ貼り付けられ
た遮音ボード４、４を備えている。 【００１１】芯材２は、剛性の高い材料、例えば木製の
角材で構成されている。また、芯材２は、図１に示す、
上下方向に延びる左右の芯材２Ａ、２Ｂと、これらの間
に延びる上下の芯材（図示せず）で構成されており、２
枚の防音パネル１、１は、その一方の左芯材２Ａと他方
の右芯材２Ｂを突き合わせた状態で、連結される。ま
た、右芯材２Ｂの外面には接合部５が一体に設けられて
いる。この接合部５は、上下方向に延びるとともに、右
芯材２Ｂから外方に所定長さ、突出していて、防音パネ
ル１、１を連結した際に、他方の防音パネル１の左芯材
２Ａ（接合部）に接触するようになっている。 【００１２】吸音材３は、グラスウールなどの吸音性を
有する材料で構成されている。各遮音ボード４は、遮音
性を有する材料、例えばＭＤＦやパーティクルボード、
鉄板、石こうボードなどで構成されている。この遮音ボ
ード４は、本来の遮音機能を果たす他、本実施形態で
は、その端部によって弾性材圧縮部６を構成するもので
ある。具体的には、遮音ボード４は、防音パネル１の右
端部では右芯材２Ｂに対して面一に、左端部では左芯材
２Ａから所定長さ、突出するように、それぞれ設けられ
ていて、それにより、図１（ｂ）に示すように、右芯材
２Ｂの接合部５と左芯材２Ａが接触している状態におい
て、対向する遮音ボード４、４の間に、所定の幅Ｗ（例
えば２ｍｍ）の隙間Ｇが形成される。 【００１３】また、表裏の遮音ボード４、４の各右端面
には、弾性材７が取り付けられている。この弾性材７
は、防音パネル１、１間の隙間を塞ぐためのものであ
り、発泡ウレタンなどから帯状に形成されるとともに、
隙間Ｇの幅Ｗよりも若干大きな所定の厚さＴ（例えば３
ｍｍ）を有している。以上の構成および寸法関係から、
図１に示すように、２枚の防音パネル１、１同士を突き
合わせ、締結すると、一方の右芯材２Ｂの接合部５と他
方の左芯材２Ａが互いに接触し、押圧されるとともに、
弾性材７が、弾性材圧縮部６、６により、すなわち遮音
ボード４、４の端部間で圧縮され、その圧縮量は、弾性
材７のもとの厚さＴと隙間Ｇの幅Ｗとの差に等しい。 【００１４】図２および図３は、防音パネル１を連結す
るための締結具８（締結手段）を示している。この締結
具８は、一方の防音パネル１の右芯材２Ｂと他方の防音
パネル１の左芯材２Ａとの間に設けられ、例えば上下方
向の中央部付近に１個、配置されている。図２に示すよ
うに、締結具８は、右芯材２Ｂに左芯材２Ａとの接触面
側から埋め込まれた鬼目ナット９と、鬼目ナット９にね
じ込まれた固定ピン１０と、左芯材２Ａ内に収容された
締付円盤１１と、締付円盤１１の抜止め用の押さえ板１
２と、左芯材２Ａに正面側から埋め込まれた鬼目ナット
１３と、鬼目ナット１３にねじ込まれた飾り用の化粧ボ
ルト１４を備えている。 【００１５】固定ピン１０は、雄ねじ部１０ａ、胴部１
０ｂ、軸部１０ｃおよび頭部１０ｄを順に一体に有して
いる。一方、右芯材２Ｂの左芯材２Ａとの接触面の前後
方向の中央部には、ピン取付穴１５ａが左右方向に延び
るように形成されている（図３参照）。このピン取付穴
１５ａに鬼目ナット９が埋め込まれ、この鬼目ナット９
にさらに固定ピン１０の雄ねじ部１０ａがねじ込まれて
いて、固定ピン１０の軸部１０ｃおよび頭部１０ｄが右
芯材２Ｂから突出している。 【００１６】締付円盤１１は、固定ピン１０の頭部１０
ｄを収容可能な厚さと、一部を円弧状に切り欠いた円形
状の平面形状を有している。また、締付円盤１１の上面
にはドライバー操作用のマイナス溝１１ａが、周面には
固定ピン１０を挿入するためのピン挿入穴１１ｂが形成
されるとともに、内部には偏心カム溝１１ｃ（図３参
照）が形成されている。図示しないが、この偏心カム溝
１１ｃは、そのカム面と締付円盤１１の中心との距離が
漸次、変化するように、偏心して形成されている。ま
た、押さえ板１２は矩形状を有し、その中央には、固定
ピン１０を通すための矩形のピン挿入孔１２ａが形成さ
れている。 【００１７】一方、左芯材２Ａの前後方向の中央部に
は、所定のサイズの直方体状の締付円盤収容穴１５と、
それに連なり、右芯材２Ｂとの接触面に開口する押さえ
板取付凹部１６が、形成されている。そして、締付円盤
１１が、右芯材２Ｂとの接触面側から締付円盤収容穴１
５に挿入され、ほぼぴったりと収容されるとともに、押
さえ板１２が押さえ板取付凹部１６に面一にねじ止めさ
れることによって、締付円盤１１が締付円盤収容穴１５
内に保持される。 【００１８】また、左芯材２Ａには、その正面側から締
付円盤収容穴１５に連続するドライバー操作用孔１７が
形成されている。このドライバー操作用孔１７に鬼目ナ
ット１３が埋め込まれ、この鬼目ナット１３にさらに化
粧ボルト１４がねじ込まれている。したがって、化粧ボ
ルト１４を鬼目ナット１３から取り外した状態で、ドラ
イバー（図示せず）をドライバー操作用孔１７に挿入
し、締付円盤１１をそのマイナス溝１１ａを介して回す
ことができる。また、化粧ボルト１４は、鬼目ナット１
３に取り付けた状態で、締付円盤１１およびドライバー
操作用孔１７を覆い隠すカバーとして機能するととも
に、防音パネル１を装飾する飾りとして機能する。 【００１９】次に、上記構成の連結構造による防音パネ
ル１の連結方法を、まとめて説明する。まず、２枚の防
音パネル１、１の一方の右芯材２Ｂに、鬼目ナット９お
よび固定ピン１０をに取り付けるとともに、他方の左芯
材２Ａに締付円盤１１および押さえ板１２を取り付け
る。次に、右芯材２Ｂと左芯材２Ａを互いに対向させた
状態で、右芯材２Ｂから突出した固定ピン１０の頭部１
０ｄを、押さえ板１２のピン挿入孔１２ａおよび締付円
盤１１のピン挿入穴１１ｂを介して、締付円盤１１内に
挿入する。次いで、ドライバー操作用孔１７に挿入した
ドライバーで、締付円盤１１をそのマイナス溝１１ａを
介してある程度回すことによって、偏心カム溝１１ｃの
カム面に固定ピン１０の頭部１０ｄを内側から係合させ
る（図３参照）。そして、締付円盤１１を所定方向にさ
らに回すと、固定ピン１０が偏心カム溝１１ｃのカム面
により締付円盤１１側に引き寄せられることにより、固
定ピン１０を設けた側の防音パネル１が引き寄せられる
ことによって、両防音パネル１、１が、締付円盤１１の
回転角度に応じた締結度合で締結され、連結される。 【００２０】この防音パネル１、１の連結に伴い、前述
したように、一方の防音パネル１の右芯材２Ｂの接合部
５と他方の防音パネル１の左芯材２Ａが互いに接触し、
押圧されるとともに、弾性材７が、弾性材圧縮部６、６
により、弾性材７の厚さＴと隙間Ｇの幅Ｗとの差の分だ
け、圧縮される。 【００２１】以上のように、本実施形態の連結構造によ
れば、防音パネル１、１が、その一方の右芯材２Ｂの接
合部５と他方の左芯材２Ａが互いに接触し、押圧された
状態で、連結されるので、連結後の防音パネル１、１の
全体幅は、１枚の防音パネル本来の幅の２倍に等しくな
る。その結果、従来と異なり、介在する弾性材７による
寸法誤差を生じることなく、防音パネル１を精度良く連
結することができる。また、弾性材７は、締結具８によ
る締結によって、弾性材７の厚さＴと弾性材圧縮部６、
６間の隙間Ｇの幅Ｗとの差の分だけ、圧縮される。した
がって、防音パネル１、１間の隙間が、圧縮された弾性
材７で確実に塞がれることによって、この隙間を介した
音漏れを防止することができる。 【００２２】さらに、締付具８が防音パネル１の厚さ方
向の中央部に配置されているので、締付具８による防音
パネル１、１の締付・連結を、その割れなどを生じるこ
となく、バランス良く行うことができる。また、化粧ボ
ルト１４は、カバーおよび飾りとして機能する他、例え
ば、防音パネル１に棚を取り付ける際のステイを固定す
るための金具として利用することも可能である。 【００２３】なお、本発明は、説明した実施形態に限定
されることなく、様々な態様で実施することができる。
例えば、実施形態は、防音パネル同士をそれらの側面同
士を突き合わせた状態で並列に連結する例であるが、本
発明は、防音パネル同士をＬ形に連結する場合にも適用
してもよい。また、実施形態では、締結具８の締付円盤
１１を防音パネル１の連結面側から取り付けているが、
これを正面側から取り付けてもよい。さらに、実施形態
では、締結手段として、偏心カム式の締結具を用いてい
るが、他の任意の形式のものを採用できることはもちろ
んである。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構
成を変更することが可能である。 【００２４】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明の防音パネ
ルの連結構造は、防音パネル同士を、それらの間の隙間
を確実に塞ぎながら、寸法誤差を生じることなく精度良
く連結することができるなどの効果を有している。
切などを形成するために、複数の防音パネルを連結する
防音パネルの連結構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の防音パネルの連結構造として、例
えば特開平１１−９３２９２号公報に開示されたものが
知られている。この連結構造は、複数の防音パネルを連
結することによって防音室を形成するためのものであ
り、図４は、壁パネルの連結構造を示している。この壁
パネル５１は、矩形状に枠組みされた、木材などから成
る４本の芯材５２（１本のみ図示）と、芯材５２の内側
に充填された吸音材５３と、芯材５２の表裏面にそれぞ
れ貼り付けられた遮音ボード５４、５４を備えている。
また、壁パネル５１、５１を連結する際に互いに対向す
る一方の芯材５２には、突部５２ａが形成され、他方の
芯材５２には、突部５２ａに対応する凹溝５２ｂが形成
されている。 【０００３】以上の構成により、同図に示すように、壁
パネル５１、５１の連結の際には、それらの間の表裏
に、隙間を塞ぎ、固体伝播を吸収するためのゴムなどか
ら成る帯状の防振材５５、５５を介在させた状態で、締
結具（図示せず）により両壁パネル５１、５１同士を締
結する。これにより、防振材５５、５５が壁パネル５
１、５１間に挟持され、圧縮される。また、芯材５２の
突部５２ａと凹溝５２ｂは、隙間Ｓを隔てた非接触の状
態に維持され、それにより、壁パネル５１、５１による
防振材５５の挟持・圧縮が確保されることで、両壁パネ
ル５１、５１間の隙間が確実に塞がれるようになってい
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の連
結構造では、防振材５５が壁パネル５１、５１間に挟持
されるとともに、芯材５２の突部５２ａと凹溝５２ｂが
非接触の状態で連結される。このため、連結された２枚
の壁パネル５１、５１の全体の幅は、壁パネル５１本来
の幅の２倍よりも、防振材５５の厚さの分だけ大きくな
り、寸法誤差が生じる。そして、このような寸法誤差
は、多数の壁パネル５１を連結すると、その連結枚数に
比例して累積される。その結果、例えば、連結した壁パ
ネル５１の上にさらに天井パネル（図示せず）を連結す
る際に、両パネル間に隙間が生じ、防音性能の低下など
の不具合を招いてしまう。 【０００５】このような不具合を解消するために、例え
ば防振材５５の厚さ分をあらかじめ見込んで、連結後の
壁パネル５１の全体幅を設計することも考えられる。し
かし、その場合には、防振材５５の圧縮度合が、締結具
による締結度合などに応じてある程度ばらつくことは避
けられないため、結局は、壁パネル５１の全体幅を設計
どおりに精度良く得ることが困難になる。また、防振材
５５を省略した場合には、寸法精度は確保できるもの
の、壁パネル５１、５１間が十分に密閉されないこと
で、その隙間からの音漏れによって防音性能が低下して
しまう。 【０００６】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、防音パネル同士を、それらの間
の隙間を確実に塞ぎながら、寸法誤差を生じることなく
精度良く連結することができる防音パネルの連結構造を
提供することを目的としている。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、２枚の防音パネルをそれらの連結面同士
を突き合わせた状態で連結する防音パネルの連結構造で
あって、２枚の防音パネルの連結面のそれぞれに、連結
面に沿って延び、互いに接触可能な接合部と、接合部以
外の位置に連結面に沿って延び、接合部同士が接触して
いる状態で互いの間に所定の幅の隙間を形成する弾性材
圧縮部と、が形成され、弾性材圧縮部の間の隙間の幅よ
りも大きな所定の厚さを有し、弾性材圧縮部の間に設け
られた、接合部および弾性材圧縮部よりも柔らかい帯状
の弾性材と、２枚の防音パネルを、接合部同士を押圧し
かつ弾性材を弾性材圧縮部の間で圧縮した状態で締結す
る締結手段と、を備えていることを特徴としている。 【０００８】この防音パネルの連結構造によれば、２枚
の防音パネルの連結面に、互いに接触可能な接合部と、
これらの接合部同士が接触した状態で互いの間に所定幅
の隙間を形成する弾性圧縮部とが、連結面に沿って延び
るように形成されている。また、弾性材圧縮部の間に
は、その隙間の幅よりも大きな所定の厚さの柔らかい帯
状の弾性材が設けられている。そして、２枚の防音パネ
ルは、連結面を突き合わせた状態で締結手段により締結
されることによって、接合部同士が押圧され、かつ弾性
材が弾性材圧縮部により圧縮された状態で、連結され
る。 【０００９】以上のように、この連結構造では、連結面
に設けた剛性の高い接合部同士が押圧された状態で、防
音パネルが連結されるので、連結後の防音パネルの全体
幅は、１枚の防音パネル本来の幅の２倍に等しくなる。
その結果、従来と異なり、介在する弾性材による寸法誤
差を生じることなく、防音パネルを精度良く連結するこ
とができる。また、弾性材は、締結手段による締結によ
って、弾性材の厚さと弾性材圧縮部間の隙間の幅との差
の分だけ、圧縮される。したがって、防音パネル間の隙
間が、圧縮された弾性材で確実に塞がれることによっ
て、この隙間を介した音漏れを防止することができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発
明を適用した防音パネルの連結構造を示している。この
防音パネル１は、矩形状に枠組みされた４本の芯材２
（図１には２本のみ図示）と、芯材２の内側に充填され
た吸音材３と、芯材２の表裏面にそれぞれ貼り付けられ
た遮音ボード４、４を備えている。 【００１１】芯材２は、剛性の高い材料、例えば木製の
角材で構成されている。また、芯材２は、図１に示す、
上下方向に延びる左右の芯材２Ａ、２Ｂと、これらの間
に延びる上下の芯材（図示せず）で構成されており、２
枚の防音パネル１、１は、その一方の左芯材２Ａと他方
の右芯材２Ｂを突き合わせた状態で、連結される。ま
た、右芯材２Ｂの外面には接合部５が一体に設けられて
いる。この接合部５は、上下方向に延びるとともに、右
芯材２Ｂから外方に所定長さ、突出していて、防音パネ
ル１、１を連結した際に、他方の防音パネル１の左芯材
２Ａ（接合部）に接触するようになっている。 【００１２】吸音材３は、グラスウールなどの吸音性を
有する材料で構成されている。各遮音ボード４は、遮音
性を有する材料、例えばＭＤＦやパーティクルボード、
鉄板、石こうボードなどで構成されている。この遮音ボ
ード４は、本来の遮音機能を果たす他、本実施形態で
は、その端部によって弾性材圧縮部６を構成するもので
ある。具体的には、遮音ボード４は、防音パネル１の右
端部では右芯材２Ｂに対して面一に、左端部では左芯材
２Ａから所定長さ、突出するように、それぞれ設けられ
ていて、それにより、図１（ｂ）に示すように、右芯材
２Ｂの接合部５と左芯材２Ａが接触している状態におい
て、対向する遮音ボード４、４の間に、所定の幅Ｗ（例
えば２ｍｍ）の隙間Ｇが形成される。 【００１３】また、表裏の遮音ボード４、４の各右端面
には、弾性材７が取り付けられている。この弾性材７
は、防音パネル１、１間の隙間を塞ぐためのものであ
り、発泡ウレタンなどから帯状に形成されるとともに、
隙間Ｇの幅Ｗよりも若干大きな所定の厚さＴ（例えば３
ｍｍ）を有している。以上の構成および寸法関係から、
図１に示すように、２枚の防音パネル１、１同士を突き
合わせ、締結すると、一方の右芯材２Ｂの接合部５と他
方の左芯材２Ａが互いに接触し、押圧されるとともに、
弾性材７が、弾性材圧縮部６、６により、すなわち遮音
ボード４、４の端部間で圧縮され、その圧縮量は、弾性
材７のもとの厚さＴと隙間Ｇの幅Ｗとの差に等しい。 【００１４】図２および図３は、防音パネル１を連結す
るための締結具８（締結手段）を示している。この締結
具８は、一方の防音パネル１の右芯材２Ｂと他方の防音
パネル１の左芯材２Ａとの間に設けられ、例えば上下方
向の中央部付近に１個、配置されている。図２に示すよ
うに、締結具８は、右芯材２Ｂに左芯材２Ａとの接触面
側から埋め込まれた鬼目ナット９と、鬼目ナット９にね
じ込まれた固定ピン１０と、左芯材２Ａ内に収容された
締付円盤１１と、締付円盤１１の抜止め用の押さえ板１
２と、左芯材２Ａに正面側から埋め込まれた鬼目ナット
１３と、鬼目ナット１３にねじ込まれた飾り用の化粧ボ
ルト１４を備えている。 【００１５】固定ピン１０は、雄ねじ部１０ａ、胴部１
０ｂ、軸部１０ｃおよび頭部１０ｄを順に一体に有して
いる。一方、右芯材２Ｂの左芯材２Ａとの接触面の前後
方向の中央部には、ピン取付穴１５ａが左右方向に延び
るように形成されている（図３参照）。このピン取付穴
１５ａに鬼目ナット９が埋め込まれ、この鬼目ナット９
にさらに固定ピン１０の雄ねじ部１０ａがねじ込まれて
いて、固定ピン１０の軸部１０ｃおよび頭部１０ｄが右
芯材２Ｂから突出している。 【００１６】締付円盤１１は、固定ピン１０の頭部１０
ｄを収容可能な厚さと、一部を円弧状に切り欠いた円形
状の平面形状を有している。また、締付円盤１１の上面
にはドライバー操作用のマイナス溝１１ａが、周面には
固定ピン１０を挿入するためのピン挿入穴１１ｂが形成
されるとともに、内部には偏心カム溝１１ｃ（図３参
照）が形成されている。図示しないが、この偏心カム溝
１１ｃは、そのカム面と締付円盤１１の中心との距離が
漸次、変化するように、偏心して形成されている。ま
た、押さえ板１２は矩形状を有し、その中央には、固定
ピン１０を通すための矩形のピン挿入孔１２ａが形成さ
れている。 【００１７】一方、左芯材２Ａの前後方向の中央部に
は、所定のサイズの直方体状の締付円盤収容穴１５と、
それに連なり、右芯材２Ｂとの接触面に開口する押さえ
板取付凹部１６が、形成されている。そして、締付円盤
１１が、右芯材２Ｂとの接触面側から締付円盤収容穴１
５に挿入され、ほぼぴったりと収容されるとともに、押
さえ板１２が押さえ板取付凹部１６に面一にねじ止めさ
れることによって、締付円盤１１が締付円盤収容穴１５
内に保持される。 【００１８】また、左芯材２Ａには、その正面側から締
付円盤収容穴１５に連続するドライバー操作用孔１７が
形成されている。このドライバー操作用孔１７に鬼目ナ
ット１３が埋め込まれ、この鬼目ナット１３にさらに化
粧ボルト１４がねじ込まれている。したがって、化粧ボ
ルト１４を鬼目ナット１３から取り外した状態で、ドラ
イバー（図示せず）をドライバー操作用孔１７に挿入
し、締付円盤１１をそのマイナス溝１１ａを介して回す
ことができる。また、化粧ボルト１４は、鬼目ナット１
３に取り付けた状態で、締付円盤１１およびドライバー
操作用孔１７を覆い隠すカバーとして機能するととも
に、防音パネル１を装飾する飾りとして機能する。 【００１９】次に、上記構成の連結構造による防音パネ
ル１の連結方法を、まとめて説明する。まず、２枚の防
音パネル１、１の一方の右芯材２Ｂに、鬼目ナット９お
よび固定ピン１０をに取り付けるとともに、他方の左芯
材２Ａに締付円盤１１および押さえ板１２を取り付け
る。次に、右芯材２Ｂと左芯材２Ａを互いに対向させた
状態で、右芯材２Ｂから突出した固定ピン１０の頭部１
０ｄを、押さえ板１２のピン挿入孔１２ａおよび締付円
盤１１のピン挿入穴１１ｂを介して、締付円盤１１内に
挿入する。次いで、ドライバー操作用孔１７に挿入した
ドライバーで、締付円盤１１をそのマイナス溝１１ａを
介してある程度回すことによって、偏心カム溝１１ｃの
カム面に固定ピン１０の頭部１０ｄを内側から係合させ
る（図３参照）。そして、締付円盤１１を所定方向にさ
らに回すと、固定ピン１０が偏心カム溝１１ｃのカム面
により締付円盤１１側に引き寄せられることにより、固
定ピン１０を設けた側の防音パネル１が引き寄せられる
ことによって、両防音パネル１、１が、締付円盤１１の
回転角度に応じた締結度合で締結され、連結される。 【００２０】この防音パネル１、１の連結に伴い、前述
したように、一方の防音パネル１の右芯材２Ｂの接合部
５と他方の防音パネル１の左芯材２Ａが互いに接触し、
押圧されるとともに、弾性材７が、弾性材圧縮部６、６
により、弾性材７の厚さＴと隙間Ｇの幅Ｗとの差の分だ
け、圧縮される。 【００２１】以上のように、本実施形態の連結構造によ
れば、防音パネル１、１が、その一方の右芯材２Ｂの接
合部５と他方の左芯材２Ａが互いに接触し、押圧された
状態で、連結されるので、連結後の防音パネル１、１の
全体幅は、１枚の防音パネル本来の幅の２倍に等しくな
る。その結果、従来と異なり、介在する弾性材７による
寸法誤差を生じることなく、防音パネル１を精度良く連
結することができる。また、弾性材７は、締結具８によ
る締結によって、弾性材７の厚さＴと弾性材圧縮部６、
６間の隙間Ｇの幅Ｗとの差の分だけ、圧縮される。した
がって、防音パネル１、１間の隙間が、圧縮された弾性
材７で確実に塞がれることによって、この隙間を介した
音漏れを防止することができる。 【００２２】さらに、締付具８が防音パネル１の厚さ方
向の中央部に配置されているので、締付具８による防音
パネル１、１の締付・連結を、その割れなどを生じるこ
となく、バランス良く行うことができる。また、化粧ボ
ルト１４は、カバーおよび飾りとして機能する他、例え
ば、防音パネル１に棚を取り付ける際のステイを固定す
るための金具として利用することも可能である。 【００２３】なお、本発明は、説明した実施形態に限定
されることなく、様々な態様で実施することができる。
例えば、実施形態は、防音パネル同士をそれらの側面同
士を突き合わせた状態で並列に連結する例であるが、本
発明は、防音パネル同士をＬ形に連結する場合にも適用
してもよい。また、実施形態では、締結具８の締付円盤
１１を防音パネル１の連結面側から取り付けているが、
これを正面側から取り付けてもよい。さらに、実施形態
では、締結手段として、偏心カム式の締結具を用いてい
るが、他の任意の形式のものを採用できることはもちろ
んである。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構
成を変更することが可能である。 【００２４】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明の防音パネ
ルの連結構造は、防音パネル同士を、それらの間の隙間
を確実に塞ぎながら、寸法誤差を生じることなく精度良
く連結することができるなどの効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による防音パネルの連結構造
を示す水平断面図である。 【図２】締結具８の構成および設置状況を示す斜視図で
ある。 【図３】図２に対応する水平断面図である。 【図４】従来の防音パネルの連結構造を示す水平断面図
である。 【符号の説明】 １ 防音パネル ２Ａ 左芯材（接合部） ２Ｂ 右芯材 ５ 右芯材２Ｂの接合部 ６ 弾性材圧縮部 ７ 弾性材 Ｇ 隙間 Ｗ 隙間Ｇの幅 Ｔ 弾性材の厚さ
を示す水平断面図である。 【図２】締結具８の構成および設置状況を示す斜視図で
ある。 【図３】図２に対応する水平断面図である。 【図４】従来の防音パネルの連結構造を示す水平断面図
である。 【符号の説明】 １ 防音パネル ２Ａ 左芯材（接合部） ２Ｂ 右芯材 ５ 右芯材２Ｂの接合部 ６ 弾性材圧縮部 ７ 弾性材 Ｇ 隙間 Ｗ 隙間Ｇの幅 Ｔ 弾性材の厚さ
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Ｆターム(参考） 2E001 DF01 FA07 GA07 GA42 GA46
GA59 HA03 HA33 HB02 HC04
HD03 LA01 LA03 LA06 LA07
2E110 AA33 AB04 AB23 AB44 BA03
BA12 BD23 CB03 CC03 CC04
DA03 DA23 DB23 DB27 DC12
GA42Z GB02W GB32Z GB62W
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ２枚の防音パネルをそれらの連結面同士
を突き合わせた状態で連結する防音パネルの連結構造で
あって、 前記２枚の防音パネルの前記連結面のそれぞれに、 当該連結面に沿って延び、互いに接触可能な接合部と、 前記接合部以外の位置に前記連結面に沿って延び、前記
接合部同士が接触している状態で互いの間に所定の幅の
隙間を形成する弾性材圧縮部と、が形成され、 前記弾性材圧縮部の間の前記隙間の幅よりも大きな所定
の厚さを有し、前記弾性材圧縮部の間に設けられた、前
記接合部および前記弾性材圧縮部よりも柔らかい帯状の
弾性材と、 前記２枚の防音パネルを、前記接合部同士を押圧しかつ
前記弾性材を前記弾性材圧縮部により圧縮した状態で締
結する締結手段と、 を備えていることを特徴とする防音パネルの連結構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081086A JP2003278291A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 防音パネルの連結構造 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006223722A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 椅子式マッサージ機 |
| KR101859463B1 (ko) * | 2017-11-21 | 2018-05-21 | 음향컨설팅그룹라라(주) | 흡음율 조절이 가능한 흡음 모듈 패널 |
| CN112502287A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-16 | 上海绿筑住宅系统科技有限公司 | 一种模块化装配式建筑的隔声内隔墙结构及安装方法 |
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Families Citing this family (2)
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| CN112502286A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-16 | 上海绿筑住宅系统科技有限公司 | 一种模块化装配式建筑及安装方法 |
Family Cites Families (2)
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2002
- 2002-03-22 JP JP2002081086A patent/JP2003278291A/ja active Pending
-
2003
- 2003-03-06 KR KR1020030014068A patent/KR100976237B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR101859463B1 (ko) * | 2017-11-21 | 2018-05-21 | 음향컨설팅그룹라라(주) | 흡음율 조절이 가능한 흡음 모듈 패널 |
| CN112502287A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-16 | 上海绿筑住宅系统科技有限公司 | 一种模块化装配式建筑的隔声内隔墙结构及安装方法 |
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