JPH09126212A - ケース部材の組付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数分割されたケ−ス部材を固定する際に、
ステ−プルを用いることで省スペ−ス化、組付け時間の
短縮、および、低コストを可能とする。 【解決手段】 複数分割されたケ−ス部材を構成すると
きにできる突き合わせ部分を、ステ−プルで固定するこ
とを特徴とする。また、突き合わせ部分から部分的に外
方に突出した接合フランジ６を設け、さらに、接合フラ
ンジ６に絞り部８を形成し、その絞り部８に沿うように
ステ−プル７を回し止めるものや、接合フランジに挿通
孔を設けて、その孔にステ−プル７を通すようにしても
よい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ケース部材の組
付構造、更に詳しくは複数分割されたケース部材をステ
ープルを利用して組付ける構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数分割されたケース部材を突き
合わせてその部分を固定する構造としては、図５に示さ
れるように、ケース部材２、３の突き合わせ部分４、５
に外方へ突出する接合フランジ１５、１５を設け、互い
の接合フランジ１５、１５をカールクリップ１４で挟持
することにより、突き合わせたケース部材２、３を固定
するようにしたものが公知となっている。

【０００３】また、図６に示されるように、突き合わせ
られた接合フランジ１７、１７に互いに整合する螺子穴
を形成し、この螺子穴にタッピングスクリュー１６を螺
合させてケース部材２、３を固定する組付構造も広く利
用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
おいては、カールクリップ１４を拡げて接合フランジ１
５、１５に係止すればよいことから、接合フランジ１
５、１５の突出量はさほど大きくする必要がなく、突出
量を抑えることができる分、突き合わせ部分の省スペー
ス化を図ることができるものであるが、かかるカールク
ッリプ１４にあっては、自動組付けができないという欠
点を有していた。

【０００５】自動組付けの点を考慮し、近年にあっては
後者の組付構造が広く用いられているが、このような構
成にあっては、タッピングスクリュー１６の座面を確
保する必要があるので接合フランジ１７、１７のスペー
スを大きくとってしまう、タッピングスクリュー１６
の自動締め付け工具がケース部材２と干渉しないように
接合フランジ１７、１７の突出量やケース部材２の形状
等を考慮する必要がある、タッピングスクリュー１６
の締め付け時間がかかる、タッピングスクリュー自体
のコストがかかる等の不都合がある。

【０００６】そこで、この発明においては、接合フラン
ジの突出量を抑えて省スペース化を図ると共に、組付工
具の動きを考慮したケース部材の設計を不要とし、さら
には、組付け時間の短縮化、低コスト化を実現すること
ができるケース部材の組付構造を提供することを課題と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した課題を達成する
ために、本願にかかるケース部材の組付構造は、複数分
割されたケース部材を突き合わせ、各ケース部材の突き
合わせ部分に外方へ突出する接合フランジを設け、互い
に突き合う接合フランジをステープルで相互に固定した
ことを特徴としている（請求項１）。

【０００８】ステープルによる組付構造のより具体的態
様としては、接合フランジをケース部材の突き合わせ部
分より部分的に外方へ突出させ、この突出した部分の先
端より手前の部分に断面形状を小さくした絞り部を形成
し、この絞り部でステープルを回し止める組付構造が考
えられる（請求項２）。

【０００９】また、他の例としては、接合フランジにス
テープルを挿通する挿通孔を形成し、この挿通孔にステ
ープルを通し止めて互いに突き合う接合フランジを固定
するものであってもよい（請求項３）。

【００１０】したがって、ケース部材を突き合わせて固
定するには、突き合わせ部分に設けられた接合フランジ
にステープラーをあてがい、ステープラーを操作して、
ステープルを接合フランジに取り付ければよい。特に請
求項２にかかる組付構造によれば、接合フランジの絞り
部にステープラーをあてがい、ステープルを絞り部の周
囲に回し止めれば、ステープルは接合フランジから脱落
することなく、突き合わせたケース部材を固定する。

【００１１】また、請求項３にかかる組付構造によれ
ば、挿通孔にステープルが挿入されるよう接合フランジ
にステープラーをあてがい、ステープルを挿通孔に通し
て接合フランジに止め付ければ、ステープルは接合フラ
ンジから脱落することなく突き合わせたケース部材を固
定する。

【００１２】尚、ここで、ステープルとは、「コ」字型
若しくは「Ｕ」字型等の一端が開口した止め金具であ
り、外力にて開口部分が折り曲げられて接合フランジに
止め付けられるもので、通常用いられるステープラーの
針で代用してもよい。また、従来からあるように、一方
のケースの突き合わせ部分には嵌合溝を、他方のケース
の突き合わせ部にはその嵌合溝に合う嵌合突起を設け、
ケースを組合せる際にケースが前後、左右にずれないよ
うにしてもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１４】図１において、ユニットケース１は、例え
ば空調装置のエバボレータを収納するためのもので、上
ケース部材２と下ケース部材３とが突き合わされて構成
されている。また、突き合わせ部分４、５からは外方へ
向かって部分的に突出する接合フランジ６が設けられ、
その接合フランジ６にステープル７が回し止められるこ
とによって、上ケース部材２と下ケース部材３とが相互
に固定されている。

【００１５】図２において、接合フランジ６の具体的形
態が示され、接合フランジ６は、突き合わせ部分４、５
から一体に突出形成され、先端より手前の部分に断面形
状を小さくした絞り部８が形成されている。この絞り部
８は、接合フランジ６の基部に左右から溝を形成するこ
とにより構成されており、絞り部８の幅は、ステープル
７の両端辺７ａ、７ａの間隔に等しいか、幾分小さくな
るように形成されている。そして、絞り部８にステープ
ル７がその両端辺７ａ、７ａの端部を直角に折り曲げて
回し止められている。

【００１６】上記構成において、ステープル７を用いて
上ケース部材２と下ケース部材３とを組付けるには、図
２（ｃ）に示されるように、ステープラー９をケース部
材２、３の壁部に対して垂直方向から近づけると共に、
接合フランジ６の絞り部８を挟み込むようにあてがい、
しかる後に、上下からステープラー９を圧縮すればよ
い。これにより、ステープル７が図２（ｂ）に示される
ように絞り部８に回し止められ、上ケース部材２と下ケ
ース部材３とが外れることなく組付けられる。

【００１７】従って、ステープル７を用いてケース部材
２、３を組付けるようにしたので、接合フランジ６の突
出量を少なくでき、このため省スペース化を図ることが
できる。また、ステープラー９を上記のように使用する
ため、ステープラー９のスペースを考慮しなくてもよ
く、従来のように組付工具とケースが干渉しないように
ケースの構造を工夫する必要もなくなる。さらに、ステ
ープラー９によってステープル７をワンタッチで接合フ
ランジ６に回し止めることができるので、組付け時間の
短縮化も実現できる。特に、この形態においては、ステ
−プル７を絞り部８に回し止めるようにしているので、
ステ−プル７の脱落を防止できる。

【００１８】図３において、接合フランジの変形例が示
され、この接合フランジ１０は、先端より手前の部分に
断面形状を小さくした絞り部８が左右に形成されている
点で図２の形態と同様であるが、絞り部８が左右のみな
らず上下にも溝状のものとして形成されている点で図２
の構成と異なっている。尚、図３に示されているよう
に、突き合わせ部分４、５の一方に嵌合溝１１ａを、他
方にその嵌合溝１１ａに嵌合する嵌合突起１１ｂを設
け、上ケース部材２と下ケース部材３とを突き合わせた
ときにケース部材が前後、左右にずれないようにしても
よい。この例においても、ステープラーを用いたステー
プルの取り付け手順は、上記と同様である。

【００１９】図４において、挿通孔１２、１２が設けら
れている接合フランジ１３の形態が示されている。この
接合フランジ１３は、突き合わせ部分４、５より外方に
突出している点で、図２又は図３の形態と同様である
が、上記の接合フランジ６、１０のように絞り部を有し
ておらず、ケース部材２、３の壁面と平行に、ステープ
ルの両端辺にほぼ等しい間隔で挿通孔１２、１２が二つ
設けられている。このような構成にあっては、ケース部
材２、３の壁面に対して垂直方向からステープラーを近
づけ、ステープルの両端辺が接合フランジ１３に設けた
挿通孔１２、１２を通るようにあてがう。そして、ステ
ープラーを上下に圧縮することによって、ステープルの
両端辺を接合フランジ１３に設けた挿通孔１２、１２に
挿通させ、両端辺の端部を直角に折り曲げることによっ
て、上ケース部材２と下ケース部材３との固定を行う。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、複数分
割されたケース部材を固定するためにステープルを用い
るので、突き合わせ部分から部分的に外方へ突出させる
接合フランジの突出量を少なくすることができ、省スペ
ース化を図ることができる。また、ステープラーを用い
た自動組付けにおいては、従来と比較して、組付工具と
ケースとが干渉しないようにすることができ、ワンタッ
チでステ−プルによるケースの組付けが実現できるので
組付時間の短縮化も併せて可能となる。さらに、ステー
プルを用いるため、低コスト化も実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、上ケース部材と下ケース部材を組付け
て構成したユニットケ−スの全体を示す斜視図である。

【図２】図２は、接合フランジが形成された部分を表
し、図２（ａ）はステープルと絞り部を有する接合フラ
ンジとを示す斜視図、図２（ｂ）はステープルにより固
定されている接合フランジを示す正面図、図２（ｃ）は
図２（ｂ）を上方から見た図である。

【図３】図３は、絞り部を有する異なる形態の接合フラ
ンジを表し、図３（ａ）はその斜視図、図３（ｂ）はそ
の断面図である。

【図４】図４は、挿通孔を有する接合フランジを示す斜
視図である。

【図５】図５は、従来のカールクリップタイプによる組
付構造を示す斜視図である。

【図６】図６は、従来のタッピングスクリュータイプに
よる組付構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

２、３ ケース部材 ４、５ 突き合わせ部分 ６、１０、１３、１５、１７ 接合フランジ ７ ステ−プル ８ 絞り部 １２ 挿通孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数分割されたケース部材を突き合わ
   せ、各ケース部材の突き合わせ部分に外方へ突出する接
   合フランジを設け、互いに突き合う接合フランジをステ
   ープルで相互に固定したことを特徴とするケース部材の
   組付構造。
2. 【請求項２】 前記接合フランジは、前記ケース部材の
   突き合わせ部分より部分的に外方へ突出し、この突出し
   た部分の先端より手前の部分に断面形状を小さくした絞
   り部を有し、この絞り部でステープルを回し止めること
   ができるようにしたことを特徴とする請求項１記載のケ
   ース部材の組付構造。
3. 【請求項３】 前記接合フランジにステープルを挿通す
   る挿通孔を形成し、この挿通孔にステープルを通し止め
   て互いに突き合う接合フランジを固定するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のケース部材の組付構造。