JP3137728B2 - ダクト用たわみ継手の製造方法およびダクト用たわみ継手 - Google Patents
ダクト用たわみ継手の製造方法およびダクト用たわみ継手Info
- Publication number
- JP3137728B2 JP3137728B2 JP11302192A JP11302192A JP3137728B2 JP 3137728 B2 JP3137728 B2 JP 3137728B2 JP 11302192 A JP11302192 A JP 11302192A JP 11302192 A JP11302192 A JP 11302192A JP 3137728 B2 JP3137728 B2 JP 3137728B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duct
- flexible joint
- flange
- canvas
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Duct Arrangements (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空調等で使用される、ダ
クトに用いられるダクト用たわみ継手の製造方法および
ダクト用たわみ継手に関する。
クトに用いられるダクト用たわみ継手の製造方法および
ダクト用たわみ継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダクトに用いられるダクト用たわ
み継手は両端部がコ―ナ―部以外で重なり合うように四
角筒状にキャンバスを折曲げ、重なり合う部位を鳩目あ
るいはダイカシメで固定するとともに、該キャンバスの
両側部にフランジ部材をリベットカシメにより取付けて
製造している。
み継手は両端部がコ―ナ―部以外で重なり合うように四
角筒状にキャンバスを折曲げ、重なり合う部位を鳩目あ
るいはダイカシメで固定するとともに、該キャンバスの
両側部にフランジ部材をリベットカシメにより取付けて
製造している。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来のダクト用たわ
み継手はキャンバスの重なり部の固定および該キャンバ
スの両側部に取付けるフランジ部材を鳩目、ダイカシメ
やリベットカシメで行なっているため作業効率が悪く、
コスト高になるとともに、固定部分が見苦しくなるとい
う欠点があった。
み継手はキャンバスの重なり部の固定および該キャンバ
スの両側部に取付けるフランジ部材を鳩目、ダイカシメ
やリベットカシメで行なっているため作業効率が悪く、
コスト高になるとともに、固定部分が見苦しくなるとい
う欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
加工や固定作業が容易にでき、綺麗に仕上げることがで
きる、安価に製造することができるダクト用たわみ継手
の製造方法、ダクト用たわみ継手およびダクト用ジョイ
ントピ―スを提供することを目的としている。
加工や固定作業が容易にでき、綺麗に仕上げることがで
きる、安価に製造することができるダクト用たわみ継手
の製造方法、ダクト用たわみ継手およびダクト用ジョイ
ントピ―スを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は帯状のキャンバスの両側面に所定間隔で形
成されたカシメ用ダボによって固定された一対のフラン
ジ部材とからなるダクト用たわみ継手材を製造するダク
ト用たわみ継手材製造工程と、このダクト用たわみ継手
材製造工程で製造されたダクト用たわみ継手材をコ―ナ
―部を除く部位で両端部が重なり合う四角筒状に形成す
るとともに、両端部のフランジ部材にそれぞれフランジ
部を形成するフランジ部形成工程と、このフランジ部形
成工程後にフランジ部のコ―ナ―部にそれぞれコ―ナ―
ピ―スをカシメ固定するコ―ナ―ピ―ス固定工程と、前
記フランジ部形成工程後に、重なり合う部分のフランジ
部にジョイントピ―スをカシメ固定するジョイントピ―
ス固定工程と、前記フランジ部形成工程後に重なり合う
キャンバス部位を複数個のホチキス針で閉じた後、接着
テ―プで固定するキャンバス固定工程とでダクト用たわ
み継手の製造方法を構成している。
に、本発明は帯状のキャンバスの両側面に所定間隔で形
成されたカシメ用ダボによって固定された一対のフラン
ジ部材とからなるダクト用たわみ継手材を製造するダク
ト用たわみ継手材製造工程と、このダクト用たわみ継手
材製造工程で製造されたダクト用たわみ継手材をコ―ナ
―部を除く部位で両端部が重なり合う四角筒状に形成す
るとともに、両端部のフランジ部材にそれぞれフランジ
部を形成するフランジ部形成工程と、このフランジ部形
成工程後にフランジ部のコ―ナ―部にそれぞれコ―ナ―
ピ―スをカシメ固定するコ―ナ―ピ―ス固定工程と、前
記フランジ部形成工程後に、重なり合う部分のフランジ
部にジョイントピ―スをカシメ固定するジョイントピ―
ス固定工程と、前記フランジ部形成工程後に重なり合う
キャンバス部位を複数個のホチキス針で閉じた後、接着
テ―プで固定するキャンバス固定工程とでダクト用たわ
み継手の製造方法を構成している。
【０００６】上記のように構成されたダクト用たわみ継
手の製造方法は、ダクト用たわみ継手材を用いてフラン
ジ部形成工程、コ―ナ―ピ―ス固定工程、ジョイントピ
―ス固定工程でフランジ部が形成され、キャンバス固定
工程でキャンバス部位をホチキス針で固定される。
手の製造方法は、ダクト用たわみ継手材を用いてフラン
ジ部形成工程、コ―ナ―ピ―ス固定工程、ジョイントピ
―ス固定工程でフランジ部が形成され、キャンバス固定
工程でキャンバス部位をホチキス針で固定される。
【０００７】
【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
【０００８】図１ないし図１１の本発明の第１の実施例
において、１はダクト用たわみ継手材２を製造するダク
ト用たわみ継手材製造工程で、このダクト用たわみ継手
材製造工程１で製造されるダクト用たわみ継手２は、図
２ないし図５に示すように一端部にＵ字状に折曲げられ
た取付け部３を有する帯状の一対のフランジ部材４、４
と、この一対のフランジ部材４、４の取付け部３、３に
両端支部がそれぞれ挿入されるシ―ト材で形成された帯
状のキャンバス５と、このキャンバス５の両側面が挿入
された前記一対のフランジ部材４、４の取付け部３、３
に雄型７と雌型７とを用いて所定間隔で形成された該キ
ャンバス５の抜け脱を防止する多数個のノコ歯状のカシ
メ用ダボ８とで構成されている。
において、１はダクト用たわみ継手材２を製造するダク
ト用たわみ継手材製造工程で、このダクト用たわみ継手
材製造工程１で製造されるダクト用たわみ継手２は、図
２ないし図５に示すように一端部にＵ字状に折曲げられ
た取付け部３を有する帯状の一対のフランジ部材４、４
と、この一対のフランジ部材４、４の取付け部３、３に
両端支部がそれぞれ挿入されるシ―ト材で形成された帯
状のキャンバス５と、このキャンバス５の両側面が挿入
された前記一対のフランジ部材４、４の取付け部３、３
に雄型７と雌型７とを用いて所定間隔で形成された該キ
ャンバス５の抜け脱を防止する多数個のノコ歯状のカシ
メ用ダボ８とで構成されている。
【０００９】９はフランジ部形成工程で、このフランジ
部形成工程９は前記ダクト用たわみ継手材２を図６示す
ように開放状態にし、コ―ナ―部を除く部位で両端部が
重なり合う四角筒状に形成するとともに、両端部のフラ
ンジ部材４、４にそれぞれ折目１０、１１と、切断部１
２、１２、１２、１２を形成した後、ロ―ルフォ―ミン
グ成型機にて先端部をほぼ直角に折曲げ、補強用突起１
３を有するフランジ部１４、１４およびフランジ１４、
１４以外の部位に補強用突起１５、１５を形成する。
部形成工程９は前記ダクト用たわみ継手材２を図６示す
ように開放状態にし、コ―ナ―部を除く部位で両端部が
重なり合う四角筒状に形成するとともに、両端部のフラ
ンジ部材４、４にそれぞれ折目１０、１１と、切断部１
２、１２、１２、１２を形成した後、ロ―ルフォ―ミン
グ成型機にて先端部をほぼ直角に折曲げ、補強用突起１
３を有するフランジ部１４、１４およびフランジ１４、
１４以外の部位に補強用突起１５、１５を形成する。
【００１０】１６は前記フランジ部形成工程９後に行な
うコ―ナ―ピ―ス固定工程で、このコ―ナ―ピ―ス固定
工程１６は図７に示すようにフランジ部１４、１４の各
コ―ナ―部に直角形状のコ―ナ―ピ―ス１７をそれぞれ
位置させ、フランジ部１４、１４の先端部を後方へカシ
メて固定する。
うコ―ナ―ピ―ス固定工程で、このコ―ナ―ピ―ス固定
工程１６は図７に示すようにフランジ部１４、１４の各
コ―ナ―部に直角形状のコ―ナ―ピ―ス１７をそれぞれ
位置させ、フランジ部１４、１４の先端部を後方へカシ
メて固定する。
【００１１】１８は前記コ―ナ―ピ―ス固定工程１６後
に行なうジョイントピ―ス固定工程で、このジョイント
ピ―ス固定工程１８は図８に示すように、重なり合う部
分のフランジ部１４、１４にジョイントピ―ス１９、１
９を位置させ、フランジ部１４、１４の先端部を後方へ
カシメて固定する。
に行なうジョイントピ―ス固定工程で、このジョイント
ピ―ス固定工程１８は図８に示すように、重なり合う部
分のフランジ部１４、１４にジョイントピ―ス１９、１
９を位置させ、フランジ部１４、１４の先端部を後方へ
カシメて固定する。
【００１２】前記ジョイントピ―ス１９は、図９および
図１０に示すように板状のジョイントピ―ス本体２０
と、このジョイントピ―ス本体２０の下端部に形成され
たほぼ直角方向に突出し、先端部がフランジ部材４の補
強用突起１５と当接する支持片２１と、前記ジョイント
ピ―ス本体２０の上端部に形成された前記支持片２１と
同方向に突出するパルス波形状の係止片２２と、前記ジ
ョイントピ―ス本体２０のほぼ中央部に形成されたフラ
ンジ部材１４の補強用突起１３と係合する係合凹部２３
とで構成されている。
図１０に示すように板状のジョイントピ―ス本体２０
と、このジョイントピ―ス本体２０の下端部に形成され
たほぼ直角方向に突出し、先端部がフランジ部材４の補
強用突起１５と当接する支持片２１と、前記ジョイント
ピ―ス本体２０の上端部に形成された前記支持片２１と
同方向に突出するパルス波形状の係止片２２と、前記ジ
ョイントピ―ス本体２０のほぼ中央部に形成されたフラ
ンジ部材１４の補強用突起１３と係合する係合凹部２３
とで構成されている。
【００１３】２４は前記ジョイントピ―ス固定工程１８
後に行なうキャンバス固定工程で、このキャバス固定工
程２４は図１１に示すように、重なり合うキャンバス５
部位を本出願人が考案した特製のホチキス２５を用いて
複数本のホチキス針２６で閉じて固定した後、該ホチキ
ス針２６部位の上面に接着テ―プ２７を貼着して固定す
る。
後に行なうキャンバス固定工程で、このキャバス固定工
程２４は図１１に示すように、重なり合うキャンバス５
部位を本出願人が考案した特製のホチキス２５を用いて
複数本のホチキス針２６で閉じて固定した後、該ホチキ
ス針２６部位の上面に接着テ―プ２７を貼着して固定す
る。
【００１４】上記のように製造されたダクト用たわみ継
手２８はフランジ部材４、４やキャンバス５部位に鳩
目、ダイカシメ、リベットカシメ等の見苦しい取付け状
態が現われない。
手２８はフランジ部材４、４やキャンバス５部位に鳩
目、ダイカシメ、リベットカシメ等の見苦しい取付け状
態が現われない。
【００１５】
【本発明の異なる実施例】次に図１２ないし図２１に示
す本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これら
の本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の
第１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複
する説明を省略する。
す本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これら
の本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の
第１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複
する説明を省略する。
【００１６】図１２ないし図１５の本発明の第２の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、図１１および図１２に示すように波形状の係止片２
２Ａが形成されたジョイントピ―ス１９Ａを用いてジョ
イントピ―ス固定工程１８Ａを行なった点で、このよう
なジョイントピ―ス固定工程１８Ａを用いて、図１３に
示すようなダクト用たわみ継手２８Ａを製造してもよ
い。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、図１１および図１２に示すように波形状の係止片２
２Ａが形成されたジョイントピ―ス１９Ａを用いてジョ
イントピ―ス固定工程１８Ａを行なった点で、このよう
なジョイントピ―ス固定工程１８Ａを用いて、図１３に
示すようなダクト用たわみ継手２８Ａを製造してもよ
い。
【００１７】図１６ないし図１９の本発明の第３の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、図１８および図１９に示すような山形状の波形状の
係止片２２Ｂが形成されたジョイントピ―ス１９Ｂを用
いてジョイントピ―ス固定工程１８Ｂを行なった点で、
このようなジョイントピ―ス固定工程１８Ｂを用いて図
１７に示すようなダクト用たわみ継手２８Ｂを製造して
もよい。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、図１８および図１９に示すような山形状の波形状の
係止片２２Ｂが形成されたジョイントピ―ス１９Ｂを用
いてジョイントピ―ス固定工程１８Ｂを行なった点で、
このようなジョイントピ―ス固定工程１８Ｂを用いて図
１７に示すようなダクト用たわみ継手２８Ｂを製造して
もよい。
【００１８】なお、ジョイントピ―ス１９は図２０およ
び図２１に示すように、分岐ダクト２９、３０を接続す
る部分にも使用することができる。
び図２１に示すように、分岐ダクト２９、３０を接続す
る部分にも使用することができる。
【００１９】前記本発明の各実施例ではフランジ部形成
工程９後にコ―ナ―ピ―ス固定工程１６、ジョイントピ
―ス固定工程１８、キャンバス固定工程２４とを順次行
なうものについて説明したが、本発明はこれに限らず、
フランジ部形成工程９後はコ―ナ―ピ―ス固定工程１
６、ジョイントピ―ス固定工程１８およびキャンバス固
定工程２４のいずれから行なってもよい。
工程９後にコ―ナ―ピ―ス固定工程１６、ジョイントピ
―ス固定工程１８、キャンバス固定工程２４とを順次行
なうものについて説明したが、本発明はこれに限らず、
フランジ部形成工程９後はコ―ナ―ピ―ス固定工程１
６、ジョイントピ―ス固定工程１８およびキャンバス固
定工程２４のいずれから行なってもよい。
【００２０】
【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２１】（１）帯状のキャンバスの両側面に所定間
隔で形成されたカシメ用ダボによって固定された一対の
フランジ部材とからなるダクト用たわみ継手材を製造す
るダクト用たわみ継手材製造工程と、このダクト用たわ
み継手材製造工程で製造されたダクト用たわみ継手材を
コ―ナ―部を除く部位で両端部が重なり合う四角筒状に
形成するとともに、両端部のフランジ部材にそれぞれフ
ランジ部を形成するフランジ部形成工程と、このフラン
ジ部形成工程後にフランジ部のコ―ナ―部にそれぞれコ
―ナ―ピ―スをカシメ固定するコ―ナ―ピ―ス固定工程
と、前記フランジ部形成工程後に重なり合う部分のフラ
ンジ部にジョイントピ―スをカシメ固定するジョイント
ピ―ス固定工程と、前記フランジ部形成工程後に重なり
合うキャンバス部位を複数個のホチキス針で閉じた後、
接着テ―プで固定するキャンバス固定工程とからなるの
で、キャンバスとフランジ部材との接続部に、従来のよ
うに鳩目やリベットが現われないので、見苦しくなるの
を確実に防止することができる。
隔で形成されたカシメ用ダボによって固定された一対の
フランジ部材とからなるダクト用たわみ継手材を製造す
るダクト用たわみ継手材製造工程と、このダクト用たわ
み継手材製造工程で製造されたダクト用たわみ継手材を
コ―ナ―部を除く部位で両端部が重なり合う四角筒状に
形成するとともに、両端部のフランジ部材にそれぞれフ
ランジ部を形成するフランジ部形成工程と、このフラン
ジ部形成工程後にフランジ部のコ―ナ―部にそれぞれコ
―ナ―ピ―スをカシメ固定するコ―ナ―ピ―ス固定工程
と、前記フランジ部形成工程後に重なり合う部分のフラ
ンジ部にジョイントピ―スをカシメ固定するジョイント
ピ―ス固定工程と、前記フランジ部形成工程後に重なり
合うキャンバス部位を複数個のホチキス針で閉じた後、
接着テ―プで固定するキャンバス固定工程とからなるの
で、キャンバスとフランジ部材との接続部に、従来のよ
うに鳩目やリベットが現われないので、見苦しくなるの
を確実に防止することができる。
【００２２】（２）前記（１）によって、キャンバスの
重なり合う部位を複数個のホチキス針で閉じるので、簡
単な作業で短時間に固定することができる。したがっ
て、製造コストの低減を図ることができる。
重なり合う部位を複数個のホチキス針で閉じるので、簡
単な作業で短時間に固定することができる。したがっ
て、製造コストの低減を図ることができる。
【００２３】（３）前記（１）によって、特別な加工法
を用いていないので、容易に実施することができる。
を用いていないので、容易に実施することができる。
【００２４】（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同
様な効果が得られる。
様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す概略工程図。
【図２】ダクト用たわみ継手材の一部破断平面図。
【図３】ダクト用たわみ継手材の一部破断側面図。
【図４】ダクト用たわみ継手材のカシメ用ダボ形成状態
の説明図。
の説明図。
【図５】ダクト用たわみ継手材のカシメ用ダボを形成し
た状態の説明図。
た状態の説明図。
【図６】フランジ部形成工程の説明図。
【図７】コ―ナ―ピ―ス固定工程の説明図。
【図８】ジョイントピ―ス固定工程の説明図。
【図９】ジョイントピ―スの斜視図。
【図１０】ジョイントピ―スの側面図。
【図１１】キャンバス固定工程の説明図。
【図１２】本発明の第２の実施例を示す概略工程図。
【図１３】本発明の第２の実施例のジョイントピ―ス固
定工程の説明図。
定工程の説明図。
【図１４】本発明の第２の実施例のジョイントピ―スの
斜視図。
斜視図。
【図１５】本発明の第２の実施例のジョイントピ―スの
平面図。
平面図。
【図１６】本発明の第３の実施例を示す概略工程図。
【図１７】本発明の第３の実施例のジョイントピ―ス固
定工程の説明図。
定工程の説明図。
【図１８】本発明の第３の実施例のジョイントピ―スの
斜視図。
斜視図。
【図１９】本発明の第３の実施例のジョイントピ―スの
平面図。
平面図。
【図２０】ジョイントピ―スの異なる使用状態の説明
図。
図。
【図２１】ジョイントピ―スの異なる使用状態の説明
図。
図。
１：ダクト用たわみ継手材製造工程、 ２：ダクト用たわみ継手材、３：取付け部、 ４：フランジ部材、 ５：キャンバス、 ６：雄型、 ７：雌型、 ８：カシメ用ダボ、 ９：フランジ部形成工程、 １０、１１：折目、 １２：切断部、 １３：補強用突起、 １４：フランジ部、 １５：補強用突起、 １６：コ―ナ―ピ―ス固定工程、 １７：コ―ナ―ピ―ス、 １８、１８Ａ、１８Ｂ：ジョイントピ―ス固定工程、 １９、１９Ａ、１９Ｂ：ジョイントピ―ス、 ２０：ジョイントピ―ス本体、 ２１：支持片、 ２２、２２Ａ、２２Ｂ：係止片、 ２３：係合凹部、 ２４：キャンバス固定工程、２５：ホチキス、 ２６：ホチキス針、 ２７：接着テ―プ、 ２８、２８Ａ、２８Ｂ：ダクト用たわみ継手、 ２９、３０：分岐ダクト。
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状のキャンバスの両側面に所定間隔で
形成されたカシメ用ダボによって固定された一対のフラ
ンジ部材とからなるダクト用たわみ継手材を製造するダ
クト用たわみ継手材製造工程と、このダクト用たわみ継
手材製造工程で製造されたダクト用たわみ継手材をコ―
ナ―部を除く部位で両端部が重なり合う四角筒状に形成
するとともに、両端部のフランジ部材にそれぞれフラン
ジ部を形成するフランジ部形成工程と、このフランジ部
形成工程後にフランジ部のコ―ナ―部にそれぞれコ―ナ
―ピ―スをカシメ固定するコ―ナ―ピ―ス固定工程と、
前記フランジ部形成工程後に重なり合う部分のフランジ
部にジョイントピ―スをカシメ固定するジョイントピ―
ス固定工程と、前記フランジ部形成工程後に重なり合う
キャンバス部位を複数個のホチキス針で閉じた後、接着
テ―プで固定するキャンバス固定工程とを含むことを特
徴とするダクト用たわみ継手の製造方法。 - 【請求項２】 帯状のキャンバスの両側面に所定間隔で
形成されたカシメ用ダボによって固定された一対のフラ
ンジ部材とからなるダクト用たわみ継手材をコ―ナ―部
を除く部位で両端部が重なり合う四角筒状に形成すると
ともに、両端部のフランジ部材にそれぞれフランジ部が
形成されたダクト用たわみ継手本体と、このダクト用た
わみ継手本体のコ―ナ―部にそれぞれカシメ固定された
コ―ナ―ピ―スと、前記ダクト用たわみ継手本体の重な
り合う部位のフランジ部にそれぞれカシメ固定されたジ
ョイントピ―スと、前記ダクト用たわみ継手本体の重な
り合うキャンバス部位を閉じるように所定間隔で固定さ
れたホチキス針と、このホチキス針の上部を覆う接着テ
―プとからなることを特徴とするダクト用たわみ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11302192A JP3137728B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ダクト用たわみ継手の製造方法およびダクト用たわみ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11302192A JP3137728B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ダクト用たわみ継手の製造方法およびダクト用たわみ継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05288396A JPH05288396A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3137728B2 true JP3137728B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=14601458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11302192A Expired - Fee Related JP3137728B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ダクト用たわみ継手の製造方法およびダクト用たわみ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137728B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282969A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | 送風装置及びその製造装置と製造方法 |
| JP5074852B2 (ja) * | 2007-07-31 | 2012-11-14 | キョーラク株式会社 | 空調ダクト |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP11302192A patent/JP3137728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05288396A (ja) | 1993-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2407863C (en) | Duct connecting system having integral transverse flanges | |
| US6412519B1 (en) | Duct connecting system having double walled transverse flanges | |
| JP3137728B2 (ja) | ダクト用たわみ継手の製造方法およびダクト用たわみ継手 | |
| US20090309358A1 (en) | Air flow ducts | |
| JPH0154041B2 (ja) | ||
| US4237630A (en) | Picture frame assembly | |
| EP0442927B1 (en) | Duct jointing devices | |
| KR102309623B1 (ko) | 하나의 연결브라켓으로 프레임바를 다방향으로 상호 연결하여 조립할 수 있는 다방향 연결브라켓 | |
| JP2534659Y2 (ja) | ダクト用撓み継手材 | |
| JP3000745U (ja) | プレハブパネル | |
| JPH06108560A (ja) | パネルの連結装置 | |
| JP2002061935A (ja) | ダクト用撓み継手材 | |
| JPH0536018Y2 (ja) | ||
| JPH074427Y2 (ja) | 空気吹出装置 | |
| JPS588966Y2 (ja) | 枠部材の結合構造 | |
| JPH0214036Y2 (ja) | ||
| JPH06330616A (ja) | 化粧縁の取り付け構造 | |
| JPH0714028Y2 (ja) | ウィンドモールの取付構造 | |
| JPH04160211A (ja) | 板部材の接合かしめ方法 | |
| JP3801295B2 (ja) | トンネル用セグメントの連結構造 | |
| JPH0219511Y2 (ja) | ||
| JP2573751Y2 (ja) | 竪樋取付具 | |
| JP3011959U (ja) | パネル用補強枠 | |
| JPH0447910Y2 (ja) | ||
| JP2001153443A (ja) | 空調用ダクト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |