JP2002282969A

JP2002282969A - 送風装置及びその製造装置と製造方法

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Publication number: JP2002282969A
Application number: JP2001092040A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Takagi; 正弘高木; Yasunari Takada; 泰成高田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2002-10-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】加工工程が少なく組立てられ、また気密性を確
保し、簡単かつ安価に接合できる箱体の製造方法を提供
する。【解決手段】複数の板材１２，１３が組み合わ
されて接合される箱体１１の接合部１５の形状を、一方
の板材の端部をＵ字形状のＵ字部１４に形成し、他方の
板材１３ａをＵ字部１４に挿入し、この挿入状態でＵ字
部１４を潰しヘッドで押圧して圧接し、その後、Ｕ字部
１４にかしめポンチで局部的な加圧を行いＵ字部１４の
一部を変形させ他方の板材１３ａの抜け止め１６ａ，１
６ｂを施して箱体を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空調機等送風装置本
体の箱体を形成する板材の接合部に関するものである。

【従来の技術】従来の空調機等送風装置の本体である箱
体を製造する方法の板金と板金を接合する方法として、
図６、７に示す特開平５―１３３５３９号広報に示され
たものが知られている。図６はヘミングかしめ装置と呼
ばれその全体構成図、図７はヘミングかしめ装置の断面
図である。

【０００２】図において、送風装置の本体である箱体は
第一の鋼板９と第二の鋼板１０とを直角に組み合わせて
構成してある。第一の鋼板９の下端部には直角に折曲し
た折曲部９ａが形成され、第二の鋼板１０の端部にはコ
字状の折曲部１０ａが形成されている。第二の鋼板１０
の折曲部１０ａには更に底面部１０ｂと、フランジ１０
ｃが形成されている。折曲部１０ａは第一の鋼板の折曲
部９ａに組み合わされるため高い寸法精度で作られてい
る。組み合わせられた折曲部９ａ，１０ａは後述する工
程によってかしめ接合され接合部を形成する。

【０００３】一方、折曲部９ａ、１０ａをかしめて接合
する装置は、略コ字状のカシメ装置１で、内部に水平方
向に往復運動して第二鋼板のフランジ１０ｃを曲げる曲
げヘッド２と、上下方向に往復運動してフランジ１０ｃ
を押圧して平らにかしめる平押しヘッド３が設けられて
いる。曲げヘッド２と平押しヘッド３は油圧にて作動し
そのための油圧シリンダー４，５が設けられている。油
圧シリンダー４，５は油圧ユニット６に電磁弁７，８を介し
て配管接続されている。

【０００４】このように構成された製造装置を用いて箱
体は次のように製造される。まず、第一と第二の鋼板の
折曲部９ａ、１０ａを各々専用の型を使用して加工し所
定の形状を形成する。次に第一と第二の鋼板の折曲部９
ａ、１０ａを組み合わせた後、折曲部を所定間隔にスポ
ット溶接して接合し固定する。次に組み合わされた、第
一と第二の鋼板の折曲部をカシメ装置１にセットする。

【０００５】第一と第二の鋼板がセットされると、曲げ
ヘッド２を前方に押し出して、第二の鋼板のフランジ１
０ｃを４５度まで折り曲げる。次に曲げヘッド２が後退
し、平押しヘッド３が下降してフランジ１０ｃを押圧し
第一鋼板９の折曲部９ａに密着させる。この動作を順次
繰り返しながら２０ｃｍづづ移動して鋼板の全長をかし
め接合部を形成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように構成された
従来の送風装置の本体の組立てでは、第二鋼板１０の折
曲部１０ａの形状が複雑で加工工程数が多くなること、
また第二鋼板９の折曲部９ａとの合わせ精度を要し、高
い金型精度が必要となる課題がある。

【０００７】また、スポット溶接を行うと熱による変形
により板金の接合部の合わせ部から空気が漏れ、空調機
の効率を低下させることがあった。また、更に空調機が
大形になるとねじ締め及びスポット溶接の点数が増え作
業時間がかかっている。

【０００８】本発明は送風装置の箱体を形成する各板金
の接合部の折曲部をＵ形状にすることで精度をあまり必
要とせず加工工程が少なく組立てられる。また、接合部
を押圧し圧接し、また、ポンチかしめすることによって
気密性を確保し、簡単かつ安価に接合できる。本発明
は、このような課題を解決するためになされたものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の板材が
組み合わされて接合される箱体の製造方法で、前記複数
の板材の接合部の形状を、一方の板材の端部をＵ字形状
に形成し、他方の板材を前記Ｕ字形状部分に挿入し、こ
の挿入状態でＵ字形状部分を押圧して圧接し、その後、
Ｕ字形状部分に局部的な加圧を行いＵ字形状部分の一部
を変形させ前記他方の板材の抜け止めをしたものであ
る。

【００１０】また、複数の板材が組み合わされて接合さ
れる箱体で、前記複数の板材の接合部の形状を、一方の
板材の端部をＵ字形状に形成し、他方の板材を前記Ｕ字
形状部分に挿入し、この挿入状態でＵ字形状部分を保持
する保持部と、この保持状態でＵ字形状部分を押圧する
押圧手段と、前記Ｕ字形状部分を局部的に変形させるパ
ンチと、このパンチを保持する保持手段と、前記パンチ
及び押圧手段に加圧をする為の加圧手段とを設けたもの
である。

【００１１】また、複数の板材が組み合わされて接合さ
れる箱体で、前記複数の板材の接合部の形状を、一方の
板材の端部をＵ字形状に形成し、他方の板材を前記Ｕ字
形状部分に挿入し、この挿入状態でＵ字形状部分に局部
的な加圧を行いＵ字形状部分の一部を変形させ他方の板
材の抜け止めとしたものである。

【００１２】また、複数の板材が組み合わされて接合さ
れる箱体で、前記複数の板材の接合部の形状を、一方の
板材の端部をＵ字形状に形成し、他方の板材を前記Ｕ字
形状部分に挿入し、この挿入状態でＵ字形状部分に局部
的な加圧を行いＵ字形状部分の一部を変形させ他方の板
材の抜け止めとした箱体を有する送風装置としたもので
ある。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．本発明の実施の形
態１として送風装置の本タイトなる箱体を図１を用いて
説明する。図において、送風装置の本体となる箱体は次
のように構成されている。箱体１１は底面を構成する底
面板１３と、この底面板の周囲を囲い側面を構成する側
面板１２とから構成され、側面板１２の下端部には側面
板の面に直角方向に開口するＵ字部１４が形成され、Ｕ
字部１４には底面板１３の端部１３ａが挿入されて接合
部１５を構成する。

【００１４】接合部１５はＵ字部１４の上下両面から油
圧等により高圧力で押圧されかしめられた状態で底面板
１３の端部１３ａに密着されている。これにより、接合
部からの空気漏れが防止される。また、接合部１５にお
ける底面板１３の端部１３ａの抜け止め防止としてＵ字
部１４から底面板１３の端部１３ａにかけて円錐型ポン
チによるかしめが加工され、Ｕ字部１４から底面板１３
の端部１３ａへの食い込み１６ａ、あるいは底面板１３
の端部１３ａからＵ字部１４への食い込み１６ｂが形成
されている。

【００１５】このように、構成された箱体１１は接合部
１５の形状が側面板１２にＵ字形状の部分を形成するの
で、曲げ加工が容易で工程数が少なく、型の制作も容易
で安価に出来る。また、接合部１５はＵ字部１４の押圧
が上下方向から挟む形で出来るので高い圧力で容易に出
来、Ｕ字部１４と底面板１３の端部１３ａとの密着度が
高く、高い気密性容易に得られる。

【００１６】また、押圧した後パンチによりＵ字部１４
と底面板１３の端部１３ａとの間にかしめにより食い込
み部を形成したことにより、抜け止め防止が出来、高い
強度の接合部を有する、強度の高い箱体が得られる。な
お、パンチによるかしめ加工の食い込み形状は、本実施
例の円錐形状のほかに図５に示す台形穴形状や円筒穴形
状等のパンチ形状を適宜選択してそれらに合う形状にす
る事が出来る。

【００１７】実施の形態２．実施の形態２として箱体の
接合部の製造装置について、図２から図５を用いて説明
する。図２は本発明の製造装置の全体構成図である。図
３は製造装置のかしめ装置による箱体接合部の押圧工程
を示す断面図、図４は同装置による箱体接合部のかしめ
工程を示す断面図である。図において、製造装置は製品
を加工する部分のかしめ装置２１とそのかしめ装置を駆
動する油圧ユニット６等からなる油圧装置部分で構成されて
いる。なお、油圧シリンダーから油圧ユニットの関係は従来
例と同じであり説明は省略する。また、以下説明以外の
部分は実施の形態１と同じであり詳細説明は省略する。

【００１８】かしめ装置２１は次のように構成されてい
る。断面がコ字形の全長が約１５ｃｍの大きさを有する
本体２３と、本体２３の下方に設けられ、コ字形状の空
間２３ａを上下に可動する潰しヘッド２４と、本体２３
の上部に設けられ上下に可動するかしめポンチ２５から
構成されている。潰しヘッド２４及びかしめポンチ２５
には各々シリンダ７ａ及び８ａが連結されて油圧力で駆
動される。

【００１９】潰しヘッド２は矩形をして、上方の押圧面
２４ａは本体２３の上面２３ｂに平行な平面に形成され
ている。また、側面の一方は本体２３の側面２３ｃに摺
動し、本体の上面２３ｂに直角に動くように安定させて
いる。また、下面はシリンダ７ａに連結されている。か
しめポンチ２５はΦ約５ｍｍのパンチが５本等間隔で設
置されている。かしめパンチの先端２５ａは６０°の円
錐形に形成され、反対側はシリンダ８ａに連結されてい
る。

【００２０】かしめ装置の動作工程は次のように行われ
る。まず、箱体１１の接合部１５がかしめ装置本体２３
にＵ字部１４が上面２３ｂに接する状態で位置決めされ
る。この時、箱体１１の接合部１５はＵ字部１４と底面
板１３の端部１３ａとの間には隙間が出来た状態であ
る。次に、潰しヘッド２４上昇させ押圧面２４ａを接合
部１５に押圧し、上面２３ｂと押圧面２４ａとでＵ字部
を高圧で挟み付けかしめを行なう。かしめられたＵ字部
１４と底面板１３の端部１３ａは密着した状態になって
いる。

【００２１】次に、この状態で、かしめポンチ２５を下
降させ接合部１５に圧力を掛けかしめポンチ２５を食い
込ませかしめる。かしめポンチ２５の先端２５ａはＵ字
部の上側１４ｂ及び底面板１３の板厚を突き破りＵ字部
１４の下側１４ａに達し穴を形成する。この時、Ｕ字部
１４の上側１４ｂの一部が底面板１３の端部１３ａに一
部食い込み１６ａ形成し、端部１３ａの一部がＵ字部の
下側１４ａに食い込み１６ｂを形成して底面板１３の抜
け止め防止となる。

【００２２】その後、潰しヘッド2４は上昇させたまま
でかしめポンチ２５を上昇させ接合部１５から離脱させ
る。次に、潰しヘッド2４を下降させ接合部を開放す
る。これまでのこの一連の工程をかしめ装置の一工程と
する。かしめ装置２１の全長が約１５ｃｍであるが箱体
１１の接合部１５の長さが長いので、順次かしめ装置２
１を約１５ｃｍずつ移動して、前記工程サイクルを繰り
返し、接合部全長をかしめる。

【００２３】図５に示す様にかしめポンチは先端形状を
製品使用によって変更する事が出来用途にあったかしめ
形状を選択することが出来る。また、かしめポンチ２５
の数も先ほどは５本で説明したが製品使用にあわせて、
１本から５本まで選択使用できる。

【００２４】このような装置を使用して箱体の接合部を
かしめ加工することにより、接合部の密着がよく、高い
気密性がえられ、また、ポンチで複数箇所かしめること
により接合部の強度が高くなり、強度の高い箱体が得ら
れる。高い気密性の箱体が得られることにより空調機の
場合ケーシングの気密性が向上し空調機としての効率が
向上する。また、箱体の内側に曲げてＵ字部を形成して
いるので箱体の端部にエッジが出ることがなく組立や取
り扱い作業がしやすくなる。

【００２５】接合部をかしめポンチでかしめたことによ
り接合部の接合強度及び箱体全体の剛性が向上するの
で、側面板１２や底面板１３の板厚を０．８ｍｍから
０．６ｍｍに薄くすることが可能になり、製品重量の軽
減や材料コストを低減することができる。

【００２６】かしめ装置２１は油圧シリンダを使用した
簡単な構造であるから、小型化ができ、装置が安価にで
きる。また、かしめ装置が接合部を移動出来るため、大
型な箱体の接合も能率良く加工が出来る。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、送風装置の箱体を形成
する複数の板金の接合方法を端部Ｕ字部に形成した後、
潰しヘッドにより押圧してしかしめ、次にパンチによっ
てかしめる方法で箱体を製造するので、工程数が少なく
安価に箱体が製造できる。

【００２８】また、送風装置の箱体を製造する装置を複
数の板金の接合方法を端部Ｕ字部に形成した後、潰しヘ
ッドにより押圧してしかしめ、次にパンチによってかし
める方法で箱体を製造する装置としたので、装置の構造
が簡単で取り扱いがしやすく能率の良い装置が選られ
る。

【００２９】また、送風装置の箱体を複数の板金の接合
方法を端部Ｕ字部に形成した後、潰しヘッドにより押圧
してしかしめ、次にパンチによってかしめる方法で箱体
を構成する構造としたので、接続部の構造が簡単で強度
の高く気密性の高い箱体が得られる。

【００３０】また、気密性の高い効率の良い送風装置が
得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の箱体の部分断面図。

【図２】本発明の製造装置の構成図。

【図３】本発明のかしめ装置の断面図。

【図４】本発明のかしめ装置の断面図。

【図５】本発明のかしめパンチの図。

【図６】従来の製造装置の構成図。

【図７】従来のかしめ装置の断面図。

【符号の説明】

１１箱体、１２側面版、１３底面板、１
４Ｕ字部、１５接合部、２１かしめ装置、２４
潰しヘッド、２５かしめポンチ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E061 AA01 AB04 CA21 DB07 3L051 BG04 BH01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の板材が組み合わされて接合される
箱体の製造方法で、前記複数の板材の接合部の形状を、
一方の板材の端部をＵ字形状に形成し、他方の板材を前
記Ｕ字形状部分に挿入し、この挿入状態でＵ字形状部分
を押圧して圧接し、その後、Ｕ字形状部分に局部的な加
圧を行いＵ字形状部分の一部を変形させ前記他方の板材
の抜け止めをしたことを特徴とする箱体の製造方法。
【請求項２】複数の板材が組み合わされて接合される
箱体で、前記複数の板材の接合部の形状を、一方の板材
の端部をＵ字形状に形成し、他方の板材を前記Ｕ字形状
部分に挿入し、この挿入状態でＵ字形状部分を保持する
保持部と、この保持状態でＵ字形状部分を押圧する押圧
手段と、前記Ｕ字形状部分を局部的に変形させるパンチ
と、このパンチを保持する保持手段と、前記パンチ及び
押圧手段に加圧をする為の加圧手段とからなることを特
徴とする箱体製造装置。
【請求項３】複数の板材が組み合わされて接合される
箱体で、前記複数の板材の接合部の形状を、一方の板材
の端部をＵ字形状に形成し、他方の板材を前記Ｕ字形状
部分に挿入し、この挿入状態でＵ字形状部分に局部的な
加圧を行いＵ字形状部分の一部を変形させ他方の板材の
抜け止めとしたことを特徴とする箱体。
【請求項４】請求項３に記載の箱体を有することを特
徴とする送風装置