CN220612027U - 锁芯压铆治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁芯压铆的技术领域，公开了锁芯压铆治具，包括治具座和压铆器，压铆器处于治具座的上方布置，压铆器用于施加压铆力，治具座具有放置槽，锁芯总成放置在放置槽，锁芯总成包括锁芯体和锁芯壳，锁芯壳套设锁芯体布置，锁芯壳包括壳边部；压铆器包括压铆板和压铆座，压铆板活动安设在压铆座，压铆板用于受驱动力铆压壳边部，壳边部受压变形抵触扣固锁芯体。锁芯组装作业时，治具座实现锁芯总成的定位和矫准，通过手动冲压或者机械冲压驱动压铆板，压铆板施加铆压力至壳边部，直至壳边部变形抵触锁扣固锁芯体；这样，锁芯体和锁芯壳可快速上料，且无需压铆器的对准，直接通过压铆板实现壳边部受压变形，从而提高锁芯组装的作业效率。

Description

锁芯压铆治具

技术领域

本实用新型专利涉及锁芯压铆的技术领域，具体而言，涉及锁芯压铆治具。

背景技术

门锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备。

门锁包括锁芯，锁芯生产制造时，需要将锁芯体和锁芯壳进行挤压铆合，实现锁芯体和锁芯壳的组装，若采用手动进行铆合，费时费力，且操作难度大，难以实现铆合。

因此，通过治具辅助锁芯的装配，例如，公开号为CN203266098U的在先专利，公开了一种锁芯总成装配机，用于将连杆垫块插入锁芯中，之后在锁芯上插入C型扣环，最后将面盖铆压在该锁芯上部，包括工作台，工作台上设有用于夹持锁芯的定位治具，该定位治具的上方设有第一气动件，该第一气动件的下端设有和该连杆垫块相配的压头，该定位治具的下方设有第二气动件，该第二气动件的上端设有检测头，该定位治具的后方设有第三气动件，该第三气动件的前端设有和该C型扣环相配的夹头，该定位治具的左侧和右侧分别设有第四气动件和第五气动件，该第四气动件、第五气动件上均设有和该面盖相配的挤压件，且该挤压件的头部均为凹面型。

现有技术中，实现锁芯装配的结构较多，成本高，并且，需要多个气动件配合采用实现挤压，造成锁芯装配步骤繁杂，导致锁芯组装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锁芯压铆治具，旨在解决现有技术中，锁芯组装效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，锁芯压铆治具，包括治具座和压铆器，所述压铆器处于所述治具座的上方布置，且所述压铆器用于施加压铆力，所述治具座具有放置槽，锁芯总成放置在所述放置槽，所述锁芯总成包括锁芯体和锁芯壳，所述锁芯壳套设所述锁芯体布置，所述锁芯壳包括壳边部；所述压铆器包括压铆板和压铆座，所述压铆板活动安设在所述压铆座，所述压铆板用于受驱动力铆压所述壳边部，所述壳边部受压变形抵触扣固所述锁芯体。

进一步的，所述锁芯壳呈片状布置，所述锁芯壳包围所述锁芯体，所述锁芯壳的两侧呈间隔布置，所述锁芯壳的两侧分别形成所述壳边部，所述压铆板用于同步铆压两个所述壳边部。

进一步的，所述锁芯体包括芯主体和锁固台，所述芯主体和所述锁固台沿轴向方向呈对接布置，且所述芯主体和所述锁固台呈一体成型布置，所述芯主体和所述锁固台呈阶梯状对接布置，所述芯主体的径值大于所述锁固台的径值；两个所述壳边部与所述锁固台呈间隔对应布置，当压铆时，两个所述壳边部呈同步变形直至抵触所述锁固台。

进一步的，所述锁固台具有锁固面，所述锁固面沿背离所述芯主体的方向呈径向延伸布置，所述锁固面呈水平延伸布置，两个所述壳边部分别处于所述锁固面的上方布置，所述压铆板与所述锁固面呈上下正对布置。

进一步的，所述锁芯壳的两侧形成定间隔槽和变间隔槽，所述定间隔槽和所述变间隔槽呈连通布置，所述定间隔槽呈长条状布置，两个所述壳边部之间形成所述变间隔槽，所述变间隔槽的口径大于定间隔槽的口径。

进一步的，所述锁芯壳的端部形成两个弯折部，两个所述弯折部呈间隔对应布置，且两个所述弯折部沿相向方向呈弯折布置，两个所述弯折部与所述锁固台呈抵触布置，且两个所述弯折部用于限制所述锁固台脱离所述锁芯壳。

进一步的，所述治具座具有压铆槽，所述压铆槽与所述放置槽呈十字交错布置，且所述压铆槽与所述放置槽呈连通布置，所述压铆槽用于供所述压铆座嵌设，且所述压铆槽用于定位所述压铆座。

进一步的，所述压铆座具有座槽，所述座槽呈朝上拱起弧形布置，所述座槽的下部呈贯通布置，所述座槽用于供所述锁芯体嵌设；所述壳边部与所述座槽呈对应布置，所述压铆板活动嵌设所述座槽布置。

进一步的，所述压铆座具有板槽，所述板槽呈纵向延伸布置，所述板槽与所述座槽呈连通布置，所述压铆板活动置于所述板槽；所述板槽具有多个槽壁，各个所述槽壁呈围合布置，各个所述槽壁同步与所述压铆板呈平铺抵触布置，所述压铆板受驱动力呈竖向直线朝下施加铆压力。

进一步的，所述锁芯压铆治具包括冲床头，所述冲床头嵌设所述压铆座与所述压铆板呈连接布置，所述冲床头用于施加铆压力；所述压铆座具有冲床台，所述冲床头与所述冲床台呈上下对应布置；当所述冲床头与所述冲床台呈抵触布置时，所述压铆板铆压所述壳边部到位。

与现有技术相比_，本实用新型提供的锁芯压铆治具，锁芯组装作业时，先将锁芯壳套设锁芯体，整体放置在放置槽，通过治具座实现锁芯壳和锁芯体的定位和矫准，然后，压铆座下移直至与治具座呈嵌设布置，此时，压铆板与壳边部呈对应布置，再通过手动冲压或者机械冲压驱动压铆板，实现压铆板施加铆压力至壳边部，直至壳边部变形抵触锁芯体，实现锁芯体和锁芯壳之间的装配；这样，锁芯体和锁芯壳可快速上料，且无需压铆器的对准，直接通过压铆板实现壳边部受压变形，从而提高锁芯组装的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的锁芯压铆治具的立体示意图；

图2是本实用新型提供的锁芯压铆治具的剖面示意图；

图3是本实用新型提供的锁芯压铆治具的A部放大示意图；

图4是本实用新型提供的锁芯压铆治具的压铆器的立体示意图；

图5是本实用新型提供的锁芯压铆治具的锁芯总成的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

锁芯压铆治具，包括治具座2和压铆器1，压铆器1处于治具座2的上方布置，且压铆器1用于施加压铆力，治具座2具有放置槽，锁芯总成3放置在放置槽，锁芯总成3包括锁芯体31和锁芯壳32，锁芯壳32套设锁芯体31布置，锁芯壳32包括壳边部33；压铆器1包括压铆板12和压铆座11，压铆板12活动安设在压铆座11，压铆板12用于受驱动力铆压壳边部33，壳边部33受压变形抵触扣固锁芯体31。

上述的锁芯压铆治具，锁芯组装作业时，先将锁芯壳32套设锁芯体31，整体放置在放置槽，通过治具座2实现锁芯壳32和锁芯体31的定位和矫准，然后，压铆座11下移直至与治具座2呈嵌设布置，此时，压铆板12与壳边部33呈对应布置，再通过手动冲压或者机械冲压驱动压铆板12，实现压铆板12施加铆压力至壳边部33，直至壳边部33变形抵触锁芯体31，实现锁芯体31和锁芯壳32之间的装配；这样，锁芯体31和锁芯壳32可快速上料，且无需压铆器1的对准，直接通过压铆板12实现壳边部33受压变形，从而提高锁芯组装的作业效率。

锁芯壳32呈片状布置，锁芯壳32包围锁芯体31，锁芯壳32的两侧呈间隔布置，锁芯壳32的两侧分别形成壳边部33，压铆板12用于同步铆压两个壳边部33；这样，便于壳边部33受压变形，从而便于锁芯体31和锁芯壳32之间的装配。

锁芯体31包括芯主体和锁固台34，芯主体和锁固台34沿轴向方向呈对接布置，且芯主体和锁固台34呈一体成型布置，便于锁芯体31的生产制造以及装配。

芯主体和锁固台34呈阶梯状对接布置，芯主体的径值大于锁固台34的径值；两个壳边部33与锁固台34呈间隔对应布置，当压铆时，两个壳边部33呈同步变形直至抵触锁固台34。

这样，当壳边部33受压变形抵触锁固台34时，壳边部33对芯主体起到限制和紧固作用，在壳边部33的扣固力的作用下，实现锁芯体31和锁芯壳32之间的装配。

锁固台34具有锁固面，锁固面沿背离芯主体的方向呈径向延伸布置，锁固面呈水平延伸布置，两个壳边部33分别处于锁固面的上方布置，压铆板12与锁固面呈上下正对布置。

这样，锁固面起到支撑作用以及夹持作用，当压铆板12进行铆压作业时，压铆板12与锁固面夹持壳边部33则为铆压到位，提高锁芯体31和锁芯壳32的铆合强度。

再者，芯主体的端部形成主体面，锁固面沿背离主体面的方向呈径向延伸布置；这样，壳边部33受力变形时，壳边部33与主体面呈抵触布置，提高锁芯体31和锁芯壳32的铆合效果。

锁芯壳32的两侧形成定间隔槽和变间隔槽，定间隔槽和变间隔槽呈连通布置，定间隔槽呈长条状布置，两个壳边部33之间形成变间隔槽，变间隔槽的口径大于定间隔槽的口径。

这样，定间隔槽呈长条状且间距小，有助于增大锁芯壳32对芯主体的围合范围，提高锁芯壳32与芯主体之间的装配效果；变间隔槽的间距大，则增大壳边部33的变形区间且降低壳边部33的支撑，便于壳边部33的受力变形。

锁芯壳32的端部形成两个弯折部35，两个弯折部35呈间隔对应布置，且两个弯折部35沿相向方向呈弯折布置，两个弯折部35与锁固台34呈抵触布置，且两个弯折部35用于限制锁固台34脱离锁芯壳32。

这样，锁芯组装作业前，锁芯壳32套设锁芯体31，在两个弯折部35的作用下，对锁芯体31的位置起到定位作用，具体装配时，锁固台34同步与两个弯折部35呈抵触布置，则锁芯壳32和锁芯体31之间完成套设，便于后续壳边部33受压变形抵触锁芯体31

治具座2具有压铆槽，压铆槽与放置槽呈十字交错布置，且压铆槽与放置槽呈连通布置，压铆槽用于供压铆座11嵌设，且压铆槽用于定位压铆座11；这样，在铆压槽的作用下，实现对压铆座11的定位，便于压铆板12与壳边部33的对准，从而保障壳边部33受压变形。

压铆座11具有座槽13，座槽13呈朝上拱起弧形布置，座槽13的下部呈贯通布置，座槽13用于供锁芯体31嵌设；壳边部33与座槽13呈对应布置，压铆板12活动嵌设座槽13布置；这样，在座槽13的作用下，对锁芯体31起到定位和限位作用，便于压铆板12与壳边部33的对准，提高铆压作业的精准性。

压铆座11具有板槽，板槽呈纵向延伸布置，板槽与座槽13呈连通布置，压铆板12活动置于板槽；板槽具有多个槽壁，各个槽壁呈围合布置，各个槽壁同步与压铆板12呈平铺抵触布置，压铆板12受驱动力呈竖向直线朝下施加铆压力。

这样，在各个槽壁的作用下，避免压铆板12在移动时出现偏移，保障压铆板12呈直线竖向移动，便于压铆板12与壳边部33的对准，提高铆压作业的精准性。

锁芯压铆治具包括冲床头4，冲床头4嵌设压铆座11与压铆板12呈连接布置，冲床头4用于施加铆压力；压铆座11具有冲床台，冲床头4与冲床台呈上下对应布置；当冲床头4与冲床台呈抵触布置时，压铆板12铆压壳边部33到位。

这样，通过冲床头4与冲床台的配合，避免冲床头4的行程过大，避免造成锁芯体31受到铆压力，避免锁芯体31产生变形，从而提高锁芯总成3的组装合格率。

手动冲床实施例：采用手动冲床机施加铆压力，将手动冲床机与冲床头4呈连接布置；手动冲床机包括手杆和增力机构，然后，人工下压手杆，经增力机构对作用在手杆上的力进行放大，传递至传感器，再对冲床头4施加作用力，从而实现冲床头4具备铆压力，驱动压铆板12铆压壳边部33变形，实现锁芯体31和锁芯壳32的组装。

机械冲压实施例：采用冲压式压力机施加铆压力，冲压式压力机包括上模件，冲床头4安设在上模件，由主电动机施加驱动力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴或偏心齿轮、连杆等运转，来达成上模件的直线运动，从而带动冲床头4呈直线运动，实现压铆板12铆压壳边部33。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.锁芯压铆治具，其特征在于，包括治具座和压铆器，所述压铆器处于所述治具座的上方布置，且所述压铆器用于施加压铆力，所述治具座具有放置槽，锁芯总成放置在所述放置槽，所述锁芯总成包括锁芯体和锁芯壳，所述锁芯壳套设所述锁芯体布置，所述锁芯壳包括壳边部；所述压铆器包括压铆板和压铆座，所述压铆板活动安设在所述压铆座，所述压铆板用于受驱动力铆压所述壳边部，所述壳边部受压变形抵触扣固所述锁芯体。

2.如权利要求1所述的锁芯压铆治具，其特征在于，所述锁芯壳呈片状布置，所述锁芯壳包围所述锁芯体，所述锁芯壳的两侧呈间隔布置，所述锁芯壳的两侧分别形成所述壳边部，所述压铆板用于同步铆压两个所述壳边部。

3.如权利要求2所述的锁芯压铆治具，其特征在于，所述锁芯体包括芯主体和锁固台，所述芯主体和所述锁固台沿轴向方向呈对接布置，且所述芯主体和所述锁固台呈一体成型布置，所述芯主体和所述锁固台呈阶梯状对接布置，所述芯主体的径值大于所述锁固台的径值；两个所述壳边部与所述锁固台呈间隔对应布置，当压铆时，两个所述壳边部呈同步变形直至抵触所述锁固台。

4.如权利要求3所述的锁芯压铆治具，其特征在于，所述锁固台具有锁固面，所述锁固面沿背离所述芯主体的方向呈径向延伸布置，所述锁固面呈水平延伸布置，两个所述壳边部分别处于所述锁固面的上方布置，所述压铆板与所述锁固面呈上下正对布置。

5.如权利要求2所述的锁芯压铆治具，其特征在于，所述锁芯壳的两侧形成定间隔槽和变间隔槽，所述定间隔槽和所述变间隔槽呈连通布置，所述定间隔槽呈长条状布置，两个所述壳边部之间形成所述变间隔槽，所述变间隔槽的口径大于定间隔槽的口径。

6.如权利要求3或4所述的锁芯压铆治具，其特征在于，所述锁芯壳的端部形成两个弯折部，两个所述弯折部呈间隔对应布置，且两个所述弯折部沿相向方向呈弯折布置，两个所述弯折部与所述锁固台呈抵触布置，且两个所述弯折部用于限制所述锁固台脱离所述锁芯壳。

7.如权利要求2-5任意一项所述的锁芯压铆治具，其特征在于，所述治具座具有压铆槽，所述压铆槽与所述放置槽呈十字交错布置，且所述压铆槽与所述放置槽呈连通布置，所述压铆槽用于供所述压铆座嵌设，且所述压铆槽用于定位所述压铆座。

8.如权利要求2-5任意一项所述的锁芯压铆治具，其特征在于，所述压铆座具有座槽，所述座槽呈朝上拱起弧形布置，所述座槽的下部呈贯通布置，所述座槽用于供所述锁芯体嵌设；所述壳边部与所述座槽呈对应布置，所述压铆板活动嵌设所述座槽布置。

9.如权利要求8所述的锁芯压铆治具，其特征在于，所述压铆座具有板槽，所述板槽呈纵向延伸布置，所述板槽与所述座槽呈连通布置，所述压铆板活动置于所述板槽；所述板槽具有多个槽壁，各个所述槽壁呈围合布置，各个所述槽壁同步与所述压铆板呈平铺抵触布置，所述压铆板受驱动力呈竖向直线朝下施加铆压力。

10.如权利要求2-5任意一项所述的锁芯压铆治具，其特征在于，所述锁芯压铆治具包括冲床头，所述冲床头嵌设所述压铆座与所述压铆板呈连接布置，所述冲床头用于施加铆压力；所述压铆座具有冲床台，所述冲床头与所述冲床台呈上下对应布置；当所述冲床头与所述冲床台呈抵触布置时，所述压铆板铆压所述壳边部到位。