CN220612027U - 锁芯压铆治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锁芯压铆的技术领域,公开了锁芯压铆治具,包括治具座和压铆器,压铆器处于治具座的上方布置,压铆器用于施加压铆力,治具座具有放置槽,锁芯总成放置在放置槽,锁芯总成包括锁芯体和锁芯壳,锁芯壳套设锁芯体布置,锁芯壳包括壳边部;压铆器包括压铆板和压铆座,压铆板活动安设在压铆座,压铆板用于受驱动力铆压壳边部,壳边部受压变形抵触扣固锁芯体。锁芯组装作业时,治具座实现锁芯总成的定位和矫准,通过手动冲压或者机械冲压驱动压铆板,压铆板施加铆压力至壳边部,直至壳边部变形抵触锁扣固锁芯体;这样,锁芯体和锁芯壳可快速上料,且无需压铆器的对准,直接通过压铆板实现壳边部受压变形,从而提高锁芯组装的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及锁芯压铆的技术领域,具体而言,涉及锁芯压铆治具。
背景技术
门锁是顾名思义就是用来把门锁住,以防止他人打开这个门的设备。
门锁包括锁芯,锁芯生产制造时,需要将锁芯体和锁芯壳进行挤压铆合,实现锁芯体和锁芯壳的组装,若采用手动进行铆合,费时费力,且操作难度大,难以实现铆合。
因此,通过治具辅助锁芯的装配,例如,公开号为CN203266098U的在先专利,公开了一种锁芯总成装配机,用于将连杆垫块插入锁芯中,之后在锁芯上插入C型扣环,最后将面盖铆压在该锁芯上部,包括工作台,工作台上设有用于夹持锁芯的定位治具,该定位治具的上方设有第一气动件,该第一气动件的下端设有和该连杆垫块相配的压头,该定位治具的下方设有第二气动件,该第二气动件的上端设有检测头,该定位治具的后方设有第三气动件,该第三气动件的前端设有和该C型扣环相配的夹头,该定位治具的左侧和右侧分别设有第四气动件和第五气动件,该第四气动件、第五气动件上均设有和该面盖相配的挤压件,且该挤压件的头部均为凹面型。
现有技术中,实现锁芯装配的结构较多,成本高,并且,需要多个气动件配合采用实现挤压,造成锁芯装配步骤繁杂,导致锁芯组装效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供锁芯压铆治具,旨在解决现有技术中,锁芯组装效率低的问题。
本实用新型是这样实现的,锁芯压铆治具,包括治具座和压铆器,所述压铆器处于所述治具座的上方布置,且所述压铆器用于施加压铆力,所述治具座具有放置槽,锁芯总成放置在所述放置槽,所述锁芯总成包括锁芯体和锁芯壳,所述锁芯壳套设所述锁芯体布置,所述锁芯壳包括壳边部;所述压铆器包括压铆板和压铆座,所述压铆板活动安设在所述压铆座,所述压铆板用于受驱动力铆压所述壳边部,所述壳边部受压变形抵触扣固所述锁芯体。
进一步的,所述锁芯壳呈片状布置,所述锁芯壳包围所述锁芯体,所述锁芯壳的两侧呈间隔布置,所述锁芯壳的两侧分别形成所述壳边部,所述压铆板用于同步铆压两个所述壳边部。
进一步的,所述锁芯体包括芯主体和锁固台,所述芯主体和所述锁固台沿轴向方向呈对接布置,且所述芯主体和所述锁固台呈一体成型布置,所述芯主体和所述锁固台呈阶梯状对接布置,所述芯主体的径值大于所述锁固台的径值;两个所述壳边部与所述锁固台呈间隔对应布置,当压铆时,两个所述壳边部呈同步变形直至抵触所述锁固台。
进一步的,所述锁固台具有锁固面,所述锁固面沿背离所述芯主体的方向呈径向延伸布置,所述锁固面呈水平延伸布置,两个所述壳边部分别处于所述锁固面的上方布置,所述压铆板与所述锁固面呈上下正对布置。
进一步的,所述锁芯壳的两侧形成定间隔槽和变间隔槽,所述定间隔槽和所述变间隔槽呈连通布置,所述定间隔槽呈长条状布置,两个所述壳边部之间形成所述变间隔槽,所述变间隔槽的口径大于定间隔槽的口径。
进一步的,所述锁芯壳的端部形成两个弯折部,两个所述弯折部呈间隔对应布置,且两个所述弯折部沿相向方向呈弯折布置,两个所述弯折部与所述锁固台呈抵触布置,且两个所述弯折部用于限制所述锁固台脱离所述锁芯壳。
进一步的,所述治具座具有压铆槽,所述压铆槽与所述放置槽呈十字交错布置,且所述压铆槽与所述放置槽呈连通布置,所述压铆槽用于供所述压铆座嵌设,且所述压铆槽用于定位所述压铆座。
进一步的,所述压铆座具有座槽,所述座槽呈朝上拱起弧形布置,所述座槽的下部呈贯通布置,所述座槽用于供所述锁芯体嵌设;所述壳边部与所述座槽呈对应布置,所述压铆板活动嵌设所述座槽布置。
进一步的,所述压铆座具有板槽,所述板槽呈纵向延伸布置,所述板槽与所述座槽呈连通布置,所述压铆板活动置于所述板槽;所述板槽具有多个槽壁,各个所述槽壁呈围合布置,各个所述槽壁同步与所述压铆板呈平铺抵触布置,所述压铆板受驱动力呈竖向直线朝下施加铆压力。
进一步的,所述锁芯压铆治具包括冲床头,所述冲床头嵌设所述压铆座与所述压铆板呈连接布置,所述冲床头用于施加铆压力;所述压铆座具有冲床台,所述冲床头与所述冲床台呈上下对应布置;当所述冲床头与所述冲床台呈抵触布置时,所述压铆板铆压所述壳边部到位。
与现有技术相比,本实用新型提供的锁芯压铆治具,锁芯组装作业时,先将锁芯壳套设锁芯体,整体放置在放置槽,通过治具座实现锁芯壳和锁芯体的定位和矫准,然后,压铆座下移直至与治具座呈嵌设布置,此时,压铆板与壳边部呈对应布置,再通过手动冲压或者机械冲压驱动压铆板,实现压铆板施加铆压力至壳边部,直至壳边部变形抵触锁芯体,实现锁芯体和锁芯壳之间的装配;这样,锁芯体和锁芯壳可快速上料,且无需压铆器的对准,直接通过压铆板实现壳边部受压变形,从而提高锁芯组装的作业效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的锁芯压铆治具的立体示意图;
图2是本实用新型提供的锁芯压铆治具的剖面示意图;
图3是本实用新型提供的锁芯压铆治具的A部放大示意图;
图4是本实用新型提供的锁芯压铆治具的压铆器的立体示意图;
图5是本实用新型提供的锁芯压铆治具的锁芯总成的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-5所示,为本实用新型提供的较佳实施例。
锁芯压铆治具,包括治具座2和压铆器1,压铆器1处于治具座2的上方布置,且压铆器1用于施加压铆力,治具座2具有放置槽,锁芯总成3放置在放置槽,锁芯总成3包括锁芯体31和锁芯壳32,锁芯壳32套设锁芯体31布置,锁芯壳32包括壳边部33;压铆器1包括压铆板12和压铆座11,压铆板12活动安设在压铆座11,压铆板12用于受驱动力铆压壳边部33,壳边部33受压变形抵触扣固锁芯体31。
上述的锁芯压铆治具,锁芯组装作业时,先将锁芯壳32套设锁芯体31,整体放置在放置槽,通过治具座2实现锁芯壳32和锁芯体31的定位和矫准,然后,压铆座11下移直至与治具座2呈嵌设布置,此时,压铆板12与壳边部33呈对应布置,再通过手动冲压或者机械冲压驱动压铆板12,实现压铆板12施加铆压力至壳边部33,直至壳边部33变形抵触锁芯体31,实现锁芯体31和锁芯壳32之间的装配;这样,锁芯体31和锁芯壳32可快速上料,且无需压铆器1的对准,直接通过压铆板12实现壳边部33受压变形,从而提高锁芯组装的作业效率。
锁芯壳32呈片状布置,锁芯壳32包围锁芯体31,锁芯壳32的两侧呈间隔布置,锁芯壳32的两侧分别形成壳边部33,压铆板12用于同步铆压两个壳边部33;这样,便于壳边部33受压变形,从而便于锁芯体31和锁芯壳32之间的装配。
锁芯体31包括芯主体和锁固台34,芯主体和锁固台34沿轴向方向呈对接布置,且芯主体和锁固台34呈一体成型布置,便于锁芯体31的生产制造以及装配。
芯主体和锁固台34呈阶梯状对接布置,芯主体的径值大于锁固台34的径值;两个壳边部33与锁固台34呈间隔对应布置,当压铆时,两个壳边部33呈同步变形直至抵触锁固台34。
这样,当壳边部33受压变形抵触锁固台34时,壳边部33对芯主体起到限制和紧固作用,在壳边部33的扣固力的作用下,实现锁芯体31和锁芯壳32之间的装配。
锁固台34具有锁固面,锁固面沿背离芯主体的方向呈径向延伸布置,锁固面呈水平延伸布置,两个壳边部33分别处于锁固面的上方布置,压铆板12与锁固面呈上下正对布置。
这样,锁固面起到支撑作用以及夹持作用,当压铆板12进行铆压作业时,压铆板12与锁固面夹持壳边部33则为铆压到位,提高锁芯体31和锁芯壳32的铆合强度。
再者,芯主体的端部形成主体面,锁固面沿背离主体面的方向呈径向延伸布置;这样,壳边部33受力变形时,壳边部33与主体面呈抵触布置,提高锁芯体31和锁芯壳32的铆合效果。
锁芯壳32的两侧形成定间隔槽和变间隔槽,定间隔槽和变间隔槽呈连通布置,定间隔槽呈长条状布置,两个壳边部33之间形成变间隔槽,变间隔槽的口径大于定间隔槽的口径。
这样,定间隔槽呈长条状且间距小,有助于增大锁芯壳32对芯主体的围合范围,提高锁芯壳32与芯主体之间的装配效果;变间隔槽的间距大,则增大壳边部33的变形区间且降低壳边部33的支撑,便于壳边部33的受力变形。
锁芯壳32的端部形成两个弯折部35,两个弯折部35呈间隔对应布置,且两个弯折部35沿相向方向呈弯折布置,两个弯折部35与锁固台34呈抵触布置,且两个弯折部35用于限制锁固台34脱离锁芯壳32。
这样,锁芯组装作业前,锁芯壳32套设锁芯体31,在两个弯折部35的作用下,对锁芯体31的位置起到定位作用,具体装配时,锁固台34同步与两个弯折部35呈抵触布置,则锁芯壳32和锁芯体31之间完成套设,便于后续壳边部33受压变形抵触锁芯体31
治具座2具有压铆槽,压铆槽与放置槽呈十字交错布置,且压铆槽与放置槽呈连通布置,压铆槽用于供压铆座11嵌设,且压铆槽用于定位压铆座11;这样,在铆压槽的作用下,实现对压铆座11的定位,便于压铆板12与壳边部33的对准,从而保障壳边部33受压变形。
压铆座11具有座槽13,座槽13呈朝上拱起弧形布置,座槽13的下部呈贯通布置,座槽13用于供锁芯体31嵌设;壳边部33与座槽13呈对应布置,压铆板12活动嵌设座槽13布置;这样,在座槽13的作用下,对锁芯体31起到定位和限位作用,便于压铆板12与壳边部33的对准,提高铆压作业的精准性。
压铆座11具有板槽,板槽呈纵向延伸布置,板槽与座槽13呈连通布置,压铆板12活动置于板槽;板槽具有多个槽壁,各个槽壁呈围合布置,各个槽壁同步与压铆板12呈平铺抵触布置,压铆板12受驱动力呈竖向直线朝下施加铆压力。
这样,在各个槽壁的作用下,避免压铆板12在移动时出现偏移,保障压铆板12呈直线竖向移动,便于压铆板12与壳边部33的对准,提高铆压作业的精准性。
锁芯压铆治具包括冲床头4,冲床头4嵌设压铆座11与压铆板12呈连接布置,冲床头4用于施加铆压力;压铆座11具有冲床台,冲床头4与冲床台呈上下对应布置;当冲床头4与冲床台呈抵触布置时,压铆板12铆压壳边部33到位。
这样,通过冲床头4与冲床台的配合,避免冲床头4的行程过大,避免造成锁芯体31受到铆压力,避免锁芯体31产生变形,从而提高锁芯总成3的组装合格率。
手动冲床实施例:采用手动冲床机施加铆压力,将手动冲床机与冲床头4呈连接布置;手动冲床机包括手杆和增力机构,然后,人工下压手杆,经增力机构对作用在手杆上的力进行放大,传递至传感器,再对冲床头4施加作用力,从而实现冲床头4具备铆压力,驱动压铆板12铆压壳边部33变形,实现锁芯体31和锁芯壳32的组装。
机械冲压实施例:采用冲压式压力机施加铆压力,冲压式压力机包括上模件,冲床头4安设在上模件,由主电动机施加驱动力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴或偏心齿轮、连杆等运转,来达成上模件的直线运动,从而带动冲床头4呈直线运动,实现压铆板12铆压壳边部33。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.锁芯压铆治具,其特征在于,包括治具座和压铆器,所述压铆器处于所述治具座的上方布置,且所述压铆器用于施加压铆力,所述治具座具有放置槽,锁芯总成放置在所述放置槽,所述锁芯总成包括锁芯体和锁芯壳,所述锁芯壳套设所述锁芯体布置,所述锁芯壳包括壳边部;所述压铆器包括压铆板和压铆座,所述压铆板活动安设在所述压铆座,所述压铆板用于受驱动力铆压所述壳边部,所述壳边部受压变形抵触扣固所述锁芯体。
2.如权利要求1所述的锁芯压铆治具,其特征在于,所述锁芯壳呈片状布置,所述锁芯壳包围所述锁芯体,所述锁芯壳的两侧呈间隔布置,所述锁芯壳的两侧分别形成所述壳边部,所述压铆板用于同步铆压两个所述壳边部。
3.如权利要求2所述的锁芯压铆治具,其特征在于,所述锁芯体包括芯主体和锁固台,所述芯主体和所述锁固台沿轴向方向呈对接布置,且所述芯主体和所述锁固台呈一体成型布置,所述芯主体和所述锁固台呈阶梯状对接布置,所述芯主体的径值大于所述锁固台的径值;两个所述壳边部与所述锁固台呈间隔对应布置,当压铆时,两个所述壳边部呈同步变形直至抵触所述锁固台。
4.如权利要求3所述的锁芯压铆治具,其特征在于,所述锁固台具有锁固面,所述锁固面沿背离所述芯主体的方向呈径向延伸布置,所述锁固面呈水平延伸布置,两个所述壳边部分别处于所述锁固面的上方布置,所述压铆板与所述锁固面呈上下正对布置。
5.如权利要求2所述的锁芯压铆治具,其特征在于,所述锁芯壳的两侧形成定间隔槽和变间隔槽,所述定间隔槽和所述变间隔槽呈连通布置,所述定间隔槽呈长条状布置,两个所述壳边部之间形成所述变间隔槽,所述变间隔槽的口径大于定间隔槽的口径。
6.如权利要求3或4所述的锁芯压铆治具,其特征在于,所述锁芯壳的端部形成两个弯折部,两个所述弯折部呈间隔对应布置,且两个所述弯折部沿相向方向呈弯折布置,两个所述弯折部与所述锁固台呈抵触布置,且两个所述弯折部用于限制所述锁固台脱离所述锁芯壳。
7.如权利要求2-5任意一项所述的锁芯压铆治具,其特征在于,所述治具座具有压铆槽,所述压铆槽与所述放置槽呈十字交错布置,且所述压铆槽与所述放置槽呈连通布置,所述压铆槽用于供所述压铆座嵌设,且所述压铆槽用于定位所述压铆座。
8.如权利要求2-5任意一项所述的锁芯压铆治具,其特征在于,所述压铆座具有座槽,所述座槽呈朝上拱起弧形布置,所述座槽的下部呈贯通布置,所述座槽用于供所述锁芯体嵌设;所述壳边部与所述座槽呈对应布置,所述压铆板活动嵌设所述座槽布置。
9.如权利要求8所述的锁芯压铆治具,其特征在于,所述压铆座具有板槽,所述板槽呈纵向延伸布置,所述板槽与所述座槽呈连通布置,所述压铆板活动置于所述板槽;所述板槽具有多个槽壁,各个所述槽壁呈围合布置,各个所述槽壁同步与所述压铆板呈平铺抵触布置,所述压铆板受驱动力呈竖向直线朝下施加铆压力。
10.如权利要求2-5任意一项所述的锁芯压铆治具,其特征在于,所述锁芯压铆治具包括冲床头,所述冲床头嵌设所述压铆座与所述压铆板呈连接布置,所述冲床头用于施加铆压力;所述压铆座具有冲床台,所述冲床头与所述冲床台呈上下对应布置;当所述冲床头与所述冲床台呈抵触布置时,所述压铆板铆压所述壳边部到位。
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