JP2000335335A

JP2000335335A - バンパーリィンホース並びにバンパーリィンホースの製造方法及びプレス加工型

Info

Publication number: JP2000335335A
Application number: JP2000013082A
Authority: JP
Inventors: Shoji Ando; 将司安藤; Yoichi Hisama; 陽一久間; Hideo Okada; 秀夫岡田
Original assignee: Futaba Industrial Co Ltd
Current assignee: Futaba Industrial Co Ltd
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は自動車のボディの剛性を向上させた
り、衝突時のエネルギを吸収することにより、自動車の
安全性を高めるため使用されるバンパーリィンホースに
係り、軽量で強度の高いバンパーリィンホース１、及び
バンパーリィンホース１の材料として有用な概略Ｂ字形
の閉断面を有する長尺材並びにバンパーリィンホース１
を製造する方法及びプレス加工型２９を提供することに
ある。【解決手段】傘状断面７５、帽状断面７６、概略ω字
状断面７７、ポット状断面７８などを経て、概略Ｂ字形
の閉断面５１にプレス加工する。また、上プレス型３
２、カムスライダ４３、下プレス型４２とで構成し、上
プレス型３２のプレス面３２ａにシャッタ３５を取付け
たプレス加工型２９。及びそのようなプレス加工型２９
を使用し、左右方向のプレス加工と上下方向のプレス加
工とを１工程で行うことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車のボディの剛
性を向上させたり、衝突時のエネルギを吸収することに
より、自動車の安全性を高めるため使用されるバンパー
リィンホースに係り、高張力鋼板からなる概略Ｂ字形の
閉断面を有するバンパーリィンホースを製造することに
より、軽量でかつ安全性の高いバンパーリィンホースを
提供することに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のバンパーリィンホースは厚肉の概
略Ｃ字形断面のものを使用する場合が多かった。また高
張力鋼板を使用し閉断面に加工した発明としては、特許
番号第２８４６９８３号が知られている。

【０００３】厚肉の概略Ｃ字形断面のものは断面強度を
確保するため重量的に重くせざるを得ず、これを使用す
ると自動車に要求される加速性能や燃費経済性を低下さ
せるだけでなく、燃料エネルギを多量に消費することに
伴い大気汚染物質を多量に排出し、地球環境を保全しよ
うとする現代の社会的要請に反していた。また、厚肉の
概略Ｃ字形断面のものは水平フランジ部が挫屈すると急
激に破壊するため、正常にエアーバックを作動させるた
め高度の配慮を要し、適正に構成されなかった場合に
は、その性能を充分発揮することができなかった。

【０００４】一方、特許番号第２８４６９８３号はロー
ル成形で概略Ｄ字形の閉断面を有するバンパーリィンホ
ースを提供するが、概略Ｄ字形の閉断面では前面と後面
を繋ぐ部材が２本しかなく断面強度が低くなる。そのた
め、同じ断面強度のバンパーリィンホースを得るために
は、板厚の厚い素材を使用する必要があり、重量的に重
いものにせざるを得なかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の欠点を除くためなされたものであって、その目
的とするところは、高張力鋼板からなる軽量で安全性の
高い概略Ｂ字形の閉断面を有するバンパーリィンホース
を提供すること、及びそのようなバンパーリィンホース
の材料として有用な長尺材を製造する方法、並びにその
ようなバンパーリィンホースを製造する方法及びプレス
加工型を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は高張力鋼板を使
用し所定の工程からなる、概略Ｂ字形の閉断面を有する
長尺材を製造すること、そのような長尺材からなるバン
パーリィンホースを提供するものであること、並びにそ
のようなバンパーリィンホースを製造する方法及びプレ
ス加工型であることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に示し
説明する。本発明に係る概略Ｂ字形の閉断面を有する長
尺材やバンパーリィンホース１は、高張力鋼板を材料と
し概略Ｂ字形の閉断面５１を有するものである。また、
本発明にかかるプレス加工型２９は、上プレス型３２と
カムスライダ４３と下プレス型４２とからなるプレス加
工型である。通常プレス機械においては上型をスライド
３０（図示せず。）に、下型をボルスタ４０（図示せ
ず。）にそれぞれ取付け、スライドの往復移動によりプ
レス加工を行う。

【０００８】まず、概略Ｂ字形の閉断面５１を有する長
尺材に加工する第１実施例の工程について説明するが、
あらかじめ板の状態で、取付け穴や作業穴など、必要な
穴あけ加工を施しておくと効率的に加工ができる。上部
にハット形２２を中間部に４カ所の折曲がり７５ａを有
し、下部に向かい末広がりの形状をもつ傘状断面７５に
プレス加工する工程は、傘状断面７５の外の形７５ｂと
同じ形状の溝８０ａを持つ上型８０と、傘状断面７５の
内の形７５ｃと同じ形状の突起８１ａを持つ下型８１と
で鋼板をプレス加工する。折曲がり７５ａの角度Ｈ及び
Ｊは５度から４５度までのあいだで製造することが可能
である。

【０００９】中央にハット形２２を有し両端に傾斜部７
６ａを持つ帽状断面７６にプレス加工する工程は、溝８
２ａを有する上型８２と下型８３で、傘状断面７５をは
さみプレス加工する。このとき上型８２の溝８２ａをハ
ット形２２の外の形２２ａに合わせ、下型８３にハット
形２２の内の形２２ｂに合わせた突起を持たせることも
できる。このようにすると、ハット形２２の形状がプレ
ス加工時に変形する場合に、変形を防止することができ
有効である。

【００１０】中央部にハット形２２を有し両側に屈曲し
た斜め立ち上がり７７ａを有する概略ω字状断面７７に
プレス加工する工程は、溝８４ａを有する上型８４と、
溝８５ａと両側に傾斜面８５ｂを有する下型８５とで、
帽状断面７６をはさみプレス加工する。このとき上型８
４の溝８４ａをハット形２２の外の形２２ａに合わせ、
下型８５の溝８５ａにハット形２２の内の形２２ｂに合
わせた突起を持たせることもできる。このようにする
と、ハット形２２の形状がプレス加工時に変形する場合
に、変形を防止することができ有効である。

【００１１】中央部にハット形２２を有し、両側に屈曲
した立ち上がり７８ａを有するポット状断面７８にプレ
ス加工する工程は、左型８６と右型８７とで概略ω字状
断面７７を左右方向からプレス加工する。断面を概略Ｂ
字形の閉断面５１にプレス加工する工程は、上型６１と
下型６２とでポット状断面７８を上下方向からプレス加
工する。

【００１２】その後、断面形状がくずれないようにクラ
ンプした状態で、接合部５２をかしめ接合又は仮溶接す
る。あらかじめかしめ接合や仮溶接を行った後に、本溶
接や平面視長手方向のキャンバー曲げ加工を行うのは、
本溶接のときに断面形状を一定に保つため及び平面視長
手方向のキャンバー曲げ加工により断面形状がくずれる
のを防止するために仮接合するものである。従って、か
しめ接合や仮溶接は通常１００〜３００ｍｍのピッチで
行えばよい。

【００１３】さらにその後、接合部５２を本溶接し、概
略Ｂ字形の閉断面を有する長尺材を製造する。概略Ｂ字
形の閉断面を有する長尺材に平面視長手方向のキャンバ
ー曲げ加工をする場合は、キャンバー曲げ加工をプレス
加工で行ってもロール加工で行ってもよい。また、キャ
ンバー曲げ加工は本溶接の前に行っても本溶接の後に行
ってもよい。かしめ接合を採用し、プレス加工によるキ
ャンバー曲げ加工を本溶接の前に行うと、プレス工程の
すべてを完了した後に溶接加工をすることになり、多工
程のプレス加工を一台で行うことのできるトランスファ
プレスなどを使用することにより、設備のライン構成が
単純化されスペースの効率的な利用が可能となる。従っ
て、設備及びバンパーリィンホースの製作費用の低減が
可能となる。

【００１４】概略Ｂ字形の閉断面５１を有する長尺材に
加工する第２実施例の工程について説明するが、本実施
例においてもあらかじめ板の状態で、取付け穴や作業穴
など、必要な穴あけ加工を施しておくと効率的に加工が
できる。断面を概略Ｕ字形にプレス加工する工程は、断
面１１の内幅と同じ幅を持つ上型１４と、断面１１の外
幅と同じ幅の溝１６ａを持つ下型１６の間に鋼板をはさ
みプレス加工する。

【００１５】断面中央にハット形２２をプレス加工する
工程は、断面２１のハット形２２の外の形２２ａと同じ
形状の溝２４ａを持つ上型２４と、ハット形２２の内の
形２２ｂと同じ形状の突起２７ａを持つ下型２７との間
に、断面１１をはさみプレス加工する。

【００１６】断面両端に傾斜部７６ａを成形し断面を帽
状断面７６に加工する工程は、溝８８ａと両側に傾斜面
８８ｂとを有する上型８８と、溝８９ａと両側に傾斜面
８９ｂとを有する下型８９とで断面２１をはさみプレス
加工する。このとき上型の溝８８ａをハット形の外の形
２２ａに合わせ、下型８９の溝８９ａにハット形の内の
形２２ｂに合わせた突起を持たせることもできる。この
ようにすると、ハット形２２の形状がプレス加工時に変
形する場合に、変形を防止することができ有効である。
第２実施例における以後の工程は第１実施例の場合にお
ける、断面を概略ω字状断面７７にプレス加工する図７
と図８に示した工程、ポット状断面７８にプレス加工す
る図９と図１０に示した工程、断面を概略Ｂ字形の閉断
面５１にプレス加工する図１１に示した工程などと同じ
である。

【００１７】請求項９及び請求項１０に記載したプレス
加工型の１実施例は、上プレス型３２と左右にそれぞれ
設置したカムスダイダ４３と下プレス型４２とからなる
プレス加工型２９である。上プレス型３２は両サイドに
突部３２ｂを中央部にプレス面３２ａを有し上プレート
３１を介してスライド３０に取り付けられている。ま
た、上プレス型３２はシャッタ３５を取り付けるための
複数の空間を有している。カムスライダ４３は垂直の横
プレス面４３ｂと傾斜したカム面４３ａとを有し、下プ
レート４１によりスライド可能にガイドされ、図示して
いないバネによりプレス方向と反対向きに押されてい
る。また、上プレート３１に取り付けられたカムドライ
バ３３が下降すると、カムドライバ３３の斜面３３ａ
が、カムスライダ４３のカム面４３ａを押すように構成
されている。

【００１８】上プレス型３２に設けた空間には複数のシ
ャッタ３５をガイド４５を介し上プレス型３２と相対的
に上下可動に取り付け、シャッタ３５の先端は通常上プ
レス型３２のプレス面３２ａより下側に突き出る位置に
あり、連結棒３６を介して複数のピン３７と連結してい
る。下プレス型４２は突起４２ａを有し、下プレート４
１を介してボルスタ４０に取り付けられている。下プレ
ート４１には複数の穴４１ａが設けられており、その大
きさはピン３７より少し大きな径を有し、位置はピン３
７の真下に配置してある。そして各穴４１ａにはバネ３
８が挿入されている。

【００１９】それぞれの型や部品の位置関係は、スライ
ド３０が下降するとまずカムドライバ３３の斜面３３ａ
がカムスライダ４３のカム面４３ａを押し、カムスライ
ダ４３が水平方向に移動し、横プレス面４３ｂが左右方
向のプレス加工を開始する。続いて上プレス型３２のプ
レス面３２ａが概略ω字状断面７７の斜め立ち上がり７
７ａの先端７７ｂを押し下げ始める。概略ω字状断面７
７の斜め立ち上がり７７ａの先端７７ｂがシャッタ３５
に触れる頃にピン３７の端面３７ａはバネ３８に触れバ
ネ３８を圧縮し始める。そしてスライド３０が下死点に
到る少し前に、ピン３７と連結棒３６とシャッタ３５の
重さの合計とバネ３８の反力とが釣り合い、シャッタ３
５が下降しなくなるため上プレス型３２に対し相対的に
上昇し、シャッタ３５が上プレス型３２のプレス面３２
ａより上に引き込むような位置になるように配置してあ
る。

【００２０】続いて、プレス加工型２９の作用について
説明する。概略ω字状断面７７にプレス加工したものを
下型４２にセットしプレス機械のスライド３０を下降さ
せると、まずカムドライバ３３の斜面３３ａがカムスラ
イダ４３のカム面４３ａを押し、カムスライダ４３が水
平方向に移動し、その横プレス面４３ｂが概略ω字状断
面７７の斜め立ち上がり７７ａを折り曲げ始める。続い
て上プレス型３２のプレス面３２ａが、概略ω字状断面
７７の斜め立ち上がり７７ａの先端７７ｂを押し下げ始
める。上プレス型３２には突部３２ｂがあるので、斜め
立ち上がり７７ａの先端７７ｂはこれに案内されスムー
スにプレス面３２ａに導かれる。概略ω字状断面７７は
同時に左右方向と上下方向のプレス加工を受けることに
なり、その先端７７ｂは上プレス型３２のプレス面３２
ａを滑りながら中央方向に移動する。

【００２１】カムスライダ４３の横プレス面４３ｂによ
る左右方向のプレス加工が終了した頃に、概略ω字状断
面７７の斜め立ち上がり７７ａの先端７７ｂはシャッタ
３５に触れる。この頃にはピン３７の端面３７ａはバネ
３８に接触する。さらにスライド３０が下降し上下方向
のプレス加工が終了するが、スライド３０が下死点に到
る少し前に、バネ３８の反力によりピン３７の端面３７
ａが押されシャッタ３５が下降しなくなり、上プレス型
３２のプレス面３２ａより上にシャッタ３５が引き込む
ため、左右の概略ω字状断面７７の斜め立ち上がり７７
ａの先端７７ｂは、プレス面３２ａを滑りながら中央で
合致し、左右両方の先端７７ｂが重なり合うことはな
い。

【００２２】なを、高張力鋼板としては引張強さ５８８
〜１１７７Ｎ／ｍｍ^２のものが適当であるが、特に引張
強さ９８１〜１１７７Ｎ／ｍｍ^２のものが軽量化の要
求に応えるため及び経済性の理由から好ましい。高張力
鋼板の板厚は０．７〜１．６ｍｍのものが適当である
が、特に板厚０．９〜１．４ｍｍのものが軽量化の要求
に応えるため及び経済性の理由から好ましい。

【００２３】以上のように、高張力鋼板を使用した概略
Ｂ字形の閉断面５１を有する長尺材及びそのような長尺
材を使用したバンパーリィンホース１、並びにそのよう
なバンパーリィンホースを容易に製造することができる
方法及びプレス加工型２９を提供することができた。

【００２４】以上の実施例では、プレス方向を上下ある
いは左右に記載したが、これに限定されるものではな
く、上下を逆にしても、上下を左右にあるいは左右を上
下に変更しても構わない。またプレスの型についても図
示したものはあくまでも１実施例にすぎず、図示したプ
レス型の形状に限定するものではない。また、プレス前
の板取の段階で穴明け加工を行うと、穴の位置が板の折
曲げのコーナから近い場合に変形を生じる場合がある
が、このような穴については帽状断面７６や概略ω字状
断面７７にプレス加工した後に、穴明け加工を行うこと
により変形を防止できる。なを、本発明にかかるプレス
加工型２９は概略Ｂ字形の閉断面を有するバンパーリィ
ンホースのプレス加工に適しているが、横方向と上下方
向のプレス加工を同時に行うことによる効果が大きく、
自動車の左右のサイドメンバを繋ぐクロスメンバなどの
プレス加工にも適しており、その用途はバンパーリィン
ホースに限定されない。

【００２５】

【発明の効果】本発明にかかる概略Ｂ字形の閉断面を有
する長尺材はバンパーリィンホースの材料として特に有
用であるが、断面係数が高く強度上優れているため、サ
イドメンバやクロスメンバなど、強度と軽量化とを同時
に要求される他の自動車部品の材料としても有用であ
る。本発明に係るバンパーリィンホースは、断面係数が
高く各部分も強度上優れた形状となっているため、より
薄い高張力鋼板を使用することができる。従って、必要
な強度と衝突時のエネルギ吸収などの機能を満足しつ
つ、軽量化の要請に応えたバンパーリィンホースを提供
することができた。

【００２６】また、高張力鋼板を使用し、断面を傘状断
面にプレス加工する第１工程と、断面を帽状断面にプレ
ス加工する第２工程と、断面を概略ω字状断面にプレス
加工する第３工程と、断面をポット状断面にプレス加工
する第４工程と、上下方向からプレスし断面を概略Ｂ字
形に加工する第５工程と、接合部を本溶接する第６工程
とからなる、概略Ｂ字形の閉断面を有するバンパーリィ
ンホースを製造する方法を提供することができた。

【００２７】また、高張力鋼板を使用し、断面を概略Ｕ
字形にプレス加工する第１工程と、断面中央にハット形
をプレス加工する第２工程と、断面両端に傾斜部を成形
し断面を帽状断面にプレス加工する第３工程と、断面を
概略ω字状断面にプレス加工する第４工程と、断面をポ
ット状断面にプレス加工する第５工程と、上下方向から
プレスし断面を概略Ｂ字形に加工する第６工程と、接合
部を本溶接する第７工程とからなる、概略Ｂ字形の閉断
面を有するバンパーリィンホースを製造する方法を提供
することができた。

【００２８】また、断面を概略ω字状断面にプレス加工
した後に、左右方向のプレス加工と上下方向のプレス加
工とを１工程により行い、概略Ｂ字形の閉断面を有する
バンパーリィンホースのプレス加工に適したプレス加工
型及びプレス方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】概略Ｂ字形の閉断面を有するバンパーリィンホ
ースの右半分平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】本発明の第１実施例であって折曲がりの角度Ｈ
及びＪを１０度とした場合の傘状断面７５にプレス加工
する工程の１実施例を示す図である。

【図４】本発明の第１実施例であって折曲がりの角度Ｈ
及びＪを４５度とした場合の傘状断面７５にプレス加工
する工程の１実施例を示す図である。

【図５】第３図に続き帽状断面７６にプレス加工する工
程の１実施例を示す図である。

【図６】第４図に続き帽状断面７６にプレス加工する工
程の１実施例を示す図である。

【図７】第５図に続き概略ω字状断面７７にプレス加工
する工程の１実施例を示す図である。

【図８】第６図に続き概略ω字状断面７７にプレス加工
する工程の１実施例を示す図である。

【図９】第７図に続きポット状断面７８にプレス加工す
る工程の１実施例を示す図である。

【図１０】第８図に続きポット状断面７８にプレス加工
する工程の１実施例を示す図である。

【図１１】第９図及び第１０図に続き上下方向からプレ
スし概略Ｂ字形の断面５１に加工する工程の１実施例を
示す図である。

【図１２】本発明の第２実施例であって、概略Ｕ字形の
断面１１にプレス加工する工程の１実施例を示す図であ
る。

【図１３】第１２図に続き中央にハット形２２を有する
断面２１にプレス加工する工程の１実施例を示す図であ
る。

【図１４】第１３図に続き両端に傾斜部７６ａを成形し
帽状断面７６に加工する工程の１実施例を示す図であ
る。

【図１５】本発明の１実施例であるプレス加工型２９
の、左右方向のプレス加工を開始した状態を示す図であ
る。

【図１６】本発明の１実施例であるプレス加工型２９
の、左右方向のプレス加工を終了した状態を示す図であ
る。

【図１７】本発明の１実施例であるプレス加工型２９
の、上下方向のプレス加工を終了した状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

１・・・バンパーリィンホース１１・・・断面１４・・・上型１６・・・下型１６ａ・・・溝２１・・・断面２２・・・ハット形２２ａ・・・外の形２２ｂ・・・内の形２４・・・上型２４ａ・・・溝２７・・・下型２７ａ・・・突起２９・・・プレス加工型３０・・・スライド３１・・・上プレート３２・・・上プレス型３２ａ・・・プレス面３２ｂ・・・突部３３・・・カムドライバ３３ａ・・・斜面３５・・・シャッタ３６・・・連結棒３７・・・ピン３７ａ・・・端面３８・・・バネ４０・・・ボルスタ４１・・・下プレート４１ａ・・・穴４２・・・下プレス型４２ａ・・・突起４３・・・カムスライダ４３ａ・・・カム面４３ｂ・・・横プレス面４５・・・ガイド５１・・・閉断面５２・・・接合部６１・・・上型６２・・・下型７５・・・傘状断面７５ａ・・・折曲がり７５ｂ・・・外の形７５ｃ・・・内の形７６・・・帽状断面７６ａ・・・傾斜部７７・・・概略ω字状断面７７ａ・・・斜め立ち上がり７７ｂ・・・先端７８・・・ポット状断面７８ａ・・・立ち上がり８０・・・上型８０ａ・・・溝８１・・・下型８１ａ・・・突起８２・・・上型８２ａ・・・溝８３・・・下型８４・・・上型８４ａ・・・溝８５・・・下型８５ａ・・・溝８５ｂ・・・傾斜面８６・・・左型８７・・・右型８８・・・上型８８ａ・・・溝８８ｂ・・・傾斜面８９・・・下型８９ａ・・・溝８９ｂ・・・傾斜面９１・・・サイドメンバ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田秀夫愛知県岡崎市橋目町字御茶屋１番地フタバ産業株式会社内Ｆターム(参考） 4E063 AA01 BA01 DA02 DA03 DA06 MA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高張力鋼板を使用し、断面を傘状断面に
プレス加工する第１工程と、断面を帽状断面にプレス加
工する第２工程と、断面を概略ω字状断面にプレス加工
する第３工程と、断面をポット状断面にプレス加工する
第４工程と、上下方向からプレスし断面を概略Ｂ字形に
加工する第５工程と、接合部を本溶接する第６工程とか
らなる、概略Ｂ字形の閉断面を有する長尺材を製造する
方法。
【請求項２】高張力鋼板を使用し、断面を概略Ｕ字形
にプレス加工する第１工程と、断面中央にハット形をプ
レス加工する第２工程と、断面両端に傾斜部を成形し断
面を帽状断面にプレス加工する第３工程と、断面を概略
ω字状断面にプレス加工する第４工程と、断面をポット
状断面にプレス加工する第５工程と、上下方向からプレ
スし断面を概略Ｂ字形に加工する第６工程と、接合部を
本溶接する第７工程とからなる、概略Ｂ字形の閉断面を
有する長尺材を製造する方法。
【請求項３】高張力鋼板を使用し、断面を傘状断面に
プレス加工する工程と、断面を帽状断面にプレス加工す
る工程と、断面を概略ω字状断面にプレス加工する工程
と、断面をポット状断面にプレス加工する工程と、上下
方向からプレスし断面を概略Ｂ字形に加工する工程と、
接合部を本溶接する工程とにより製造された、概略Ｂ字
形の閉断面を有するバンパーリィンホース。
【請求項４】高張力鋼板を使用し、断面を概略Ｕ字形
にプレス加工する工程と、断面中央にハット形をプレス
加工する工程と、断面両端に傾斜部を成形し断面を帽状
断面にプレス加工する工程と、断面を概略ω字状断面に
プレス加工する工程と、断面をポット状断面にプレス加
工する工程と、上下方向からプレスし断面を概略Ｂ字形
に加工する工程と、接合部を本溶接する工程とにより製
造された、概略Ｂ字形の閉断面を有するバンパーリィン
ホース。
【請求項５】請求項３又は請求項４に記載したバンパ
ーリィンホースであって、断面を概略Ｂ字形にプレス加
工した後に接合部を仮溶接する工程と、平面視長手方向
のキャンバー曲げ加工する工程と、接合部を本溶接する
工程とにより製造された、概略Ｂ字形の閉断面を有する
バンパーリィンホース。
【請求項６】請求項３又は請求項４に記載したバンパ
ーリィンホースであって、断面を概略Ｂ字形にプレス加
工した後に接合部をかしめ接合する工程と、平面視長手
方向のキャンバー曲げ加工する工程と、接合部を本溶接
する工程とにより製造された、概略Ｂ字形の閉断面を有
するバンパーリィンホース。
【請求項７】高張力鋼板を使用し、断面を傘状断面に
プレス加工する第１工程と、断面を帽状断面にプレス加
工する第２工程と、断面を概略ω字状断面にプレス加工
する第３工程と、断面をポット状断面にプレス加工する
第４工程と、上下方向からプレスし断面を概略Ｂ字形に
加工する第５工程と、接合部を本溶接する第６工程とか
らなる、概略Ｂ字形の閉断面を有するバンパーリィンホ
ースを製造する方法。
【請求項８】高張力鋼板を使用し、断面を概略Ｕ字形
にプレス加工する第１工程と、断面中央にハット形をプ
レス加工する第２工程と、断面両端に傾斜部を成形し断
面を帽状断面にプレス加工する第３工程と、断面を概略
ω字状断面にプレス加工する第４工程と、断面をポット
状断面にプレス加工する第５工程と、上下方向からプレ
スし断面を概略Ｂ字形に加工する第６工程と、接合部を
本溶接する第７工程とからなる、概略Ｂ字形の閉断面を
有するバンパーリィンホースを製造する方法。
【請求項９】上プレス型と左右にそれぞれ設置したカ
ムスライダと下プレス型とからなるプレス加工型であっ
て、該上プレス型はプレス面を有し上プレートを介してスラ
イドに取り付けられ、該上プレス型に設けた空間にはシ
ャッタを該上プレス型に対し上下可動に取付け、該シャ
ッタは通常該上プレス型のプレス面より下側に突き出る
位置にあるが、該スライドの下降ストローク中に該上プ
レス型のプレス面より上に引き込むように構成し、該カムスライダは横プレス面と傾斜したカム面とを有
し、下プレートによりスライド可能にガイドされ、該上
プレートに取り付けられたカムドライバの下降により、
該カムドライバの斜面が該カム面を押し、左側の該カム
スライダは右方向に右側の該カムスライダは左方向に移
動する構成とし、該下プレス型は該下プレートを介して、又は直接ボルス
タに支持される構成とし、該スライドの１ストロークの下降により、該カムシリン
ダの該横プレス面による左右方向のプレス加工と、上プ
レス型と下プレス型による上下方向のプレス加工との両
方の加工を行うように構成したことを特徴とするプレス
加工型。
【請求項１０】上プレス型と左右にそれぞれ設置した
カムスライダと下プレス型とからなるプレス加工型であ
って、該上プレス型はプレス面を有し上プレートを介してスラ
イドに取り付けられ、該上プレス型に設けた空間にはシ
ャッタを該上プレス型に対し上下可動に取り付け、該シ
ャッタは通常該上プレス型のプレス面より下側に突き出
る位置にあり、該カムスライダは横プレス面と傾斜したカム面とを有
し、下プレートによりスライド可能にガイドされ、該上
プレートに取り付けられたカムドライバの下降により、
該カムドライバの斜面が該カム面を押し、左側の該カム
スライダは右方向に右側の該カムスライダは左方向に移
動する構成とし、該下プレス型は該下プレートを介して、又は直接ボルス
タに支持される構成とし、該スライドが下降すると、まず該カムドライバに押され
た該カムスライダの該横プレス面が左右方向のプレス加
工を開始し、続いて該上プレス型の該プレス面が上下方
向のプレス加工を開始し、該横プレス面が左右方向のプ
レス加工を終了した後であって該スライドが下死点に到
る少し前に、該シャッタは下降を停止し該上プレス型の
プレス面より上に引き込み、その後に該スライドは下死
点に達し、上下方向のプレス加工を終了するように構成
したことを特徴とするプレス加工型。
【請求項１１】請求項３乃至請求項６に記載したバン
パーリィンホースであって、断面を概略ω字状断面にプ
レス加工した後に、断面をポット状断面にプレス加工す
る工程と上下方向からプレスし断面を概略Ｂ字形に加工
する工程に変えて、請求項９又は請求項１０に記載した
プレス加工型を使用し、左右方向のプレス加工と上下方
向のプレス加工とを１工程により行い、断面を概略Ｂ字
形に加工したことを特徴とするバンパーリィンホース。
【請求項１２】高張力鋼板を使用し、断面を傘状断面
にプレス加工する第１工程と、断面を帽状断面にプレス
加工する第２工程と、断面を概略ω字状断面にプレス加
工する第３工程と、請求項９又は請求項１０に記載した
プレス加工型を使用し、左右方向のプレス加工と上下方
向のプレス加工とを１工程により行い、断面を概略Ｂ字
形に加工する第４工程と、接合部を本溶接する第５工程
とからなる、概略Ｂ字形の閉断面を有するバンパーリィ
ンホースを製造する方法。
【請求項１３】高張力鋼板を使用し、断面を概略Ｕ字
形にプレス加工する第１工程と、断面中央にハット形を
プレス加工する第２工程と、断面両端に傾斜部を成形し
断面を帽状断面にプレス加工する第３工程と、断面を概
略ω字状断面にプレス加工する第４工程と、請求項９又
は請求項１０に記載したプレス加工型を使用し、左右方
向のプレス加工と上下方向のプレス加工とを１工程によ
り行い、断面を概略Ｂ字形に加工する第５工程と、接合
部を本溶接する第６工程とからなる、概略Ｂ字形の閉断
面を有するバンパーリィンホースを製造する方法。