JP2000042658A - 薄手の金属板と厚手の金属板の接合方法 - Google Patents
薄手の金属板と厚手の金属板の接合方法Info
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- JP2000042658A JP2000042658A JP10333529A JP33352998A JP2000042658A JP 2000042658 A JP2000042658 A JP 2000042658A JP 10333529 A JP10333529 A JP 10333529A JP 33352998 A JP33352998 A JP 33352998A JP 2000042658 A JP2000042658 A JP 2000042658A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 手間がかからず、厚手の金属板に対して薄手
の金属板が浮いたり変形したりする虞がなく、迅速且つ
確実に両金属板を接合することができる薄手の金属板と
厚手の金属板の接合方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 厚手の金属板である接合材１に薄手の金
属板である被接合材２を接合するに当たり、予め前記被
接合材２の接合部分に透孔３を形成し、前記両材をダイ
４上に重ねて置いた後、前記接合材１の側から前記透孔
３に向けて前記接合材１をパンチ８で加圧して局所的に
凹陥させることにより、前記透孔３を抜けて前記透孔３
外に膨出する膨径部１０を形成せしめる。
の金属板が浮いたり変形したりする虞がなく、迅速且つ
確実に両金属板を接合することができる薄手の金属板と
厚手の金属板の接合方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 厚手の金属板である接合材１に薄手の金
属板である被接合材２を接合するに当たり、予め前記被
接合材２の接合部分に透孔３を形成し、前記両材をダイ
４上に重ねて置いた後、前記接合材１の側から前記透孔
３に向けて前記接合材１をパンチ８で加圧して局所的に
凹陥させることにより、前記透孔３を抜けて前記透孔３
外に膨出する膨径部１０を形成せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄手の金属板と厚手
の金属板の接合方法、より詳細には、薄手の金属板（例
えば厚さ0.1 ｍｍ前後）と厚手の金属板（例えば厚さ１
ｍｍ前後）を簡単、確実に接合するための方法に関する
ものである。
の金属板の接合方法、より詳細には、薄手の金属板（例
えば厚さ0.1 ｍｍ前後）と厚手の金属板（例えば厚さ１
ｍｍ前後）を簡単、確実に接合するための方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄手の金属板を厚手の金属板に接
合する方法としては、一般にバ−リングかしめ方法が用
いられている。これは、予め厚手の金属板の方に打ち抜
きによって高さのあるバ−リングを形成すると共に、薄
手の金属板の方にこのバ−リングを挿通させるための透
孔を形成しておき、接合作業時に、その透孔にバ−リン
グを挿通した後、かしめたがね等を用いてバ−リングを
放射方向に開くように潰してかしめる。
合する方法としては、一般にバ−リングかしめ方法が用
いられている。これは、予め厚手の金属板の方に打ち抜
きによって高さのあるバ−リングを形成すると共に、薄
手の金属板の方にこのバ−リングを挿通させるための透
孔を形成しておき、接合作業時に、その透孔にバ−リン
グを挿通した後、かしめたがね等を用いてバ−リングを
放射方向に開くように潰してかしめる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のかしめ止め
方法においては、前加工として、厚手の金属板に対する
バ−リング形成と薄手の金属板に対する穿孔という二重
の手間を要するだけでなく、バ−リングをかしめるとい
う煩わしい作業が必要となり、しかも、バ−リングを放
射状に開かせてきれいに潰すことが難しく、かしめが甘
いと薄手の板が浮いてしまい、かしめが強すぎると薄手
の板が変形してしまうという欠点がある。
方法においては、前加工として、厚手の金属板に対する
バ−リング形成と薄手の金属板に対する穿孔という二重
の手間を要するだけでなく、バ−リングをかしめるとい
う煩わしい作業が必要となり、しかも、バ−リングを放
射状に開かせてきれいに潰すことが難しく、かしめが甘
いと薄手の板が浮いてしまい、かしめが強すぎると薄手
の板が変形してしまうという欠点がある。
【０００４】そこで本発明はこのような欠点のない、即
ち、手間がかからず、厚手の金属板に対して薄手の金属
板が浮いたり変形したりする虞がなく、迅速且つ確実に
両金属板を接合することができる薄手の金属板と厚手の
金属板の接合方法を提供することを課題とする。
ち、手間がかからず、厚手の金属板に対して薄手の金属
板が浮いたり変形したりする虞がなく、迅速且つ確実に
両金属板を接合することができる薄手の金属板と厚手の
金属板の接合方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、厚手の金属板
である接合材に薄手の金属板である被接合材を接合する
に当たり、予め前記被接合材の接合部分に透孔を形成
し、前記両材をダイ上に重ねて置いた後、前記接合材の
側から前記透孔に向けて前記接合材をパンチで加圧して
局所的に凹陥させることにより、前記透孔を抜けて前記
透孔外に膨出する膨径部を形成せしめることを特徴とす
る薄手の金属板と厚手の金属板の接合方法、を以て上記
課題を解決した。
である接合材に薄手の金属板である被接合材を接合する
に当たり、予め前記被接合材の接合部分に透孔を形成
し、前記両材をダイ上に重ねて置いた後、前記接合材の
側から前記透孔に向けて前記接合材をパンチで加圧して
局所的に凹陥させることにより、前記透孔を抜けて前記
透孔外に膨出する膨径部を形成せしめることを特徴とす
る薄手の金属板と厚手の金属板の接合方法、を以て上記
課題を解決した。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。図１において１は、例えば厚さが1.
2 ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板である厚手の接合材であ
り、２は、例えば厚さが0.15ｍｍのバネ用燐青銅板であ
る薄手の被接合材である。被接合材２の方には、予め接
合部位に透孔３が形成される。図示した例では、透孔３
は３個形成されている。
依拠して説明する。図１において１は、例えば厚さが1.
2 ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板である厚手の接合材であ
り、２は、例えば厚さが0.15ｍｍのバネ用燐青銅板であ
る薄手の被接合材である。被接合材２の方には、予め接
合部位に透孔３が形成される。図示した例では、透孔３
は３個形成されている。
【０００７】両材の接合に当っては、両材を被接合材２
を上にして又は下にして（図示した例は後者）重ねた状
態でダイ４上に、図示せぬ治具によって位置決めしてセ
ットする。図４に示すように、ダイ４には、その型孔４
ａ内を一定の範囲内において上下動するリフタ−ピン５
が設置される。リフタ−ピン５は、ダイ４に形成された
ストロ−ク規制用スペ−ス６内に収まるストッパ−ブロ
ック７を備えていて、このストッパ−ブロック７のスト
ロ−ク規制用スペ−ス６内における可動範囲においてリ
フタ−ピン５が上下動する。リフタ−ピン５の押上げ
は、シリンダ−又はバネによる。なお、リフタ−ピン５
の上端部の周囲には、逃げスペ−ス９が用意されてい
る。
を上にして又は下にして（図示した例は後者）重ねた状
態でダイ４上に、図示せぬ治具によって位置決めしてセ
ットする。図４に示すように、ダイ４には、その型孔４
ａ内を一定の範囲内において上下動するリフタ−ピン５
が設置される。リフタ−ピン５は、ダイ４に形成された
ストロ−ク規制用スペ−ス６内に収まるストッパ−ブロ
ック７を備えていて、このストッパ−ブロック７のスト
ロ−ク規制用スペ−ス６内における可動範囲においてリ
フタ−ピン５が上下動する。リフタ−ピン５の押上げ
は、シリンダ−又はバネによる。なお、リフタ−ピン５
の上端部の周囲には、逃げスペ−ス９が用意されてい
る。
【０００８】リフタ−ピン５は、通例透孔３の形成数と
同数、透孔３と同間隔にて並設される。そして、各リフ
タ−ピン５上に、油圧、空圧等によって駆動されるパン
チ８が配備される。なお、両材のダイ４上における位置
決めを、リフタ−ピン５の上端部をダイ４の上面より少
し上に出させ、その部位を透孔３内に収めることによっ
て行なうこととしてもよい（図２参照）。また、リフタ
−ピン５とパンチ８の位置関係は、接合材１と被接合材
２の上下関係に対応して上下逆となる。
同数、透孔３と同間隔にて並設される。そして、各リフ
タ−ピン５上に、油圧、空圧等によって駆動されるパン
チ８が配備される。なお、両材のダイ４上における位置
決めを、リフタ−ピン５の上端部をダイ４の上面より少
し上に出させ、その部位を透孔３内に収めることによっ
て行なうこととしてもよい（図２参照）。また、リフタ
−ピン５とパンチ８の位置関係は、接合材１と被接合材
２の上下関係に対応して上下逆となる。
【０００９】かくしてパンチ８が接合材１を瞬時に押圧
すると、接合材１はダイ４の型孔４ａに沿って局所的に
凹陥し、同時に被接合材２の透孔３の縁辺３ａも立上げ
られる（図３参照）。その際、接合材１の凹陥部の下部
は縁辺３ａよりも下方にまで延び、縁辺３ａを越えた所
で型孔４ａの側面及び逃げスペ−ス９に向かって逃げる
結果、透孔３よりも大径の膨径部１０が環状に生成され
る。この膨径部１０は縁辺３ａを強く抱き込むように作
用し、かしめ効果を発揮する。
すると、接合材１はダイ４の型孔４ａに沿って局所的に
凹陥し、同時に被接合材２の透孔３の縁辺３ａも立上げ
られる（図３参照）。その際、接合材１の凹陥部の下部
は縁辺３ａよりも下方にまで延び、縁辺３ａを越えた所
で型孔４ａの側面及び逃げスペ−ス９に向かって逃げる
結果、透孔３よりも大径の膨径部１０が環状に生成され
る。この膨径部１０は縁辺３ａを強く抱き込むように作
用し、かしめ効果を発揮する。
【００１０】その際、図３からも明らかなように、被接
合材２は接合材１に密着状態となり、且つ無理のない堅
固なかしめ状態が達成されるため、被接合材２が浮いた
り、変形したりするようなことはない。
合材２は接合材１に密着状態となり、且つ無理のない堅
固なかしめ状態が達成されるため、被接合材２が浮いた
り、変形したりするようなことはない。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上述した通りであり、本発明に
係る方法によれば、前加工は被接合材に対する穿孔だけ
でよく、接合は単なるパンチによる押圧動作だけで達成
できるので、従来のようなバ−リング形成並びにバ−リ
ングのかしめ処理といった手間のかかる作業が不要であ
り、作業工程が少ないので作業の迅速化が図れ、金型が
シンプルで廉価なことと相俟って、加工コストをかなり
低く抑えることができる効果がある。
係る方法によれば、前加工は被接合材に対する穿孔だけ
でよく、接合は単なるパンチによる押圧動作だけで達成
できるので、従来のようなバ−リング形成並びにバ−リ
ングのかしめ処理といった手間のかかる作業が不要であ
り、作業工程が少ないので作業の迅速化が図れ、金型が
シンプルで廉価なことと相俟って、加工コストをかなり
低く抑えることができる効果がある。
【００１２】しかも、接合状態は堅固で被接合材は接合
材に密着していて剥離強度が高く（一例では１接合部当
り１０ｋｇｆ／ｃｍ以上）、浮きが生じたり、皺や歪み
等の変形を起こしたりすることがなく、接合仕上りも良
好で見ためもよいという効果がある。
材に密着していて剥離強度が高く（一例では１接合部当
り１０ｋｇｆ／ｃｍ以上）、浮きが生じたり、皺や歪み
等の変形を起こしたりすることがなく、接合仕上りも良
好で見ためもよいという効果がある。
【図１】 本発明に係る方法によって接合される接合材
と被接合材の形状例を示す図である。
と被接合材の形状例を示す図である。
【図２】 本発明に係る方法を示す図（加工前）であ
る。
る。
【図３】 本発明に係る方法を示す図（加工後）であ
る。
る。
【図４】 本発明に係る方法において用いる工具を示す
図である。
図である。
１ 接合材 ２ 被接合材 ３ 透孔 ３ａ 縁辺 ４ ダイ ４ａ 型孔 ５ リフタ−ピン ６ ストロ−ク規制用スペ−ス ７ ストッパ−ブロック ８ パンチ ９ 逃げスペ−ス １０ 膨径部
Claims (1)
- 【請求項１】 厚手の金属板である接合材に薄手の金属
板である被接合材を接合するに当たり、予め前記被接合
材の接合部分に透孔を形成し、前記両材をダイ上に重ね
て置いた後、前記接合材の側から前記透孔に向けて前記
接合材をパンチで加圧して局所的に凹陥させることによ
り、前記透孔を抜けて前記透孔外に膨出する膨径部を形
成せしめることを特徴とする薄手の金属板と厚手の金属
板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333529A JP2000042658A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 薄手の金属板と厚手の金属板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333529A JP2000042658A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 薄手の金属板と厚手の金属板の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042658A true JP2000042658A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=18267071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333529A Pending JP2000042658A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 薄手の金属板と厚手の金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042658A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142887A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Shiroki Corp | ２部材の結合方法、結合装置及び結合構造 |
| KR101655449B1 (ko) * | 2015-07-23 | 2016-09-07 | 부산대학교 산학협력단 | 소재 이중 지지용 가이드가 구비된 홀 클린칭 장치 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP10333529A patent/JP2000042658A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142887A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Shiroki Corp | ２部材の結合方法、結合装置及び結合構造 |
| KR101655449B1 (ko) * | 2015-07-23 | 2016-09-07 | 부산대학교 산학협력단 | 소재 이중 지지용 가이드가 구비된 홀 클린칭 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050315 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070822 |