JP3658500B2 - 機械装備用ブラケットの構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工機械、産業機械、化学機械等の機械装備用ブラケットの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工場の機械に装備されるブラケットは図６に示す構成が知られている。この構成は、背面板、底面板及び二枚の側面板のそれぞれの接合面を溶接するものである。この溶接の際に発生する溶接熱に起因して背面板、底面板に歪みが生じ、その修正に機械加工を要すること、及び二重の手間を要すること、等の弊害がある。最悪の場合は、使用不能となる課題がある。
【０００３】
尚、家庭用又は軽量な物品を収容できるブラケット又は陳列台の中で組立自在でほぞ構造を採用する技術文献を挙げると次のような文献（1）実用新案登録番号第3043778号の棚装置、（2）特開平3-146006号のキャビネット装置がある。この文献（1）はオーディオラックであって、土台板に嵌込み構造の固定柱と支え棒を介在して棚板を架承し、前記土台板、固定柱及び棚板をねじで固定する構成である。（2）は底面板に支持部材を立設して、当該支持部材を介して前記底面板に背面板、側面板及び正面板を嵌込み立設するとともに、この背面板、側面板及び正面板に嵌込み架承して上面板を設け、前記支持部材へのねじ止めにより、前記底面板、上面板、背面板、側面板及び正面板を組立ててる構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
機械に装備する方法で、溶接の場合は、前述の課題があることは説明したので省略する。一方、前記文献（1）、（2）では、ほぞ構造に類似する嵌込み構造であり、物品との関係でみると、この嵌込み構造でも問題が生ずることは考えられない。しかし、本発明の如く、重い品物を入れる機械に装備するブラケットには強度的に問題が発生することが考えられる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１は、レーザーカット、ワイヤーカットによる切り出し、ほぞ構造及びねじの緊締で構成してなり、歪みがなく、簡単かつ低コストのブラケットを提供する。また、レー ザーカット、ワイヤーカットによる切り出し、背面板、底面板及び側面板をほぞ構造で組付けてズレをなくし、しかもねじの緊締で強固に組立て・固定できるブラケットを提供する。
【０００６】
請求項１の発明は、機械に装備されるブラケットは背面板と底面板及び左右の側面板とで構成し、
当該背面板に第１ほぞ・第１ほぞ孔及び複数のボルト挿入用第１孔をそれぞれ設け、また当該底面板に第２ほぞ孔・第３ほぞ孔及び複数のボルト挿入用第２孔をそれぞれ設け、さらに当該左右の側面板に第２ほぞ・第３ほぞ及び複数のナット用孔をそれぞれ設け、前記底面板の第２ほぞ孔・第３ほぞ孔に前記背面板の第１ほぞ及び左右の側面板の第３ほぞをそれぞれ挿入し、また前記背面板の第１ほぞ孔に前記左右の側面板の第２ほぞをそれぞれ挿入し、この第２ほぞ孔・第３ほぞ孔への前記第１ほぞ・第３ほぞのそれぞれの挿入、及びこの第１ほぞ孔への前記第２ほぞのそれぞれの挿入で、前記背面板及び底面板に左右の側面板を組付け、
また、前記左右の側面板の複数のナット用孔にそれぞれ挿入されたナットに、前記背面板のボルト挿入用第１孔及び前記底面板のボルト挿入用第２孔より挿入した複数のボルトをそれぞれ螺合し、前記組付けた背面板と底面板及び左右の側面板を緊締し、
前記背面板と底面板及び左右の側面板を、略９０°に組付け可能とした構成の機械装備用のブラケットの構造である。
【０００７】
【０００８】
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１の例では底面板の第２ほぞ孔（以下、第２ほぞとする。以下各例とも同様にする。）に背面板の第１ほぞを挿入して、当該底面板の端面に背面板を当接し、当該背面板が倒れないように支持又は転倒防止機具・手段等をして支持する。この状態において、背面板の各第１ほぞ孔及び底面板の各第３ほぞ孔に、二枚の側面板の第２、第３ほぞをそれぞれ挿入する。これにより底面板、背面板と二枚の側面板の仮組立てが完了するので、続いてこれらの三者を固定する。即ち、背面板及び底面板にそれぞれ設けられたボルト挿入用第１、第２孔より各ボルトをそれぞれ挿入し、二枚の側面板にそれぞれ設けた各ナットに螺合する。この各ボルトの緊締を介して前記背面板、底面板及び二枚の側面板が固定されることによりブラケットの組立て固定が完了する。この組立てられたブラケットは、機械に図示しないボルト、ナット等の取付具、挾持具、その他取付手段を利用して装備される。
【００１２】
図３の例では、前記の例の如く、底面板に背面板を当接・支持し、当該底面板と背面板とで90°のベースを作成する。その後、中間板の左右側切込溝に四枚の側面板の左右側切込溝をそれぞれ整合し、当該中間板と各側面板を略クロス状に組付ける。前記ベースを構成する背面板及び底面板の各第１ほぞ孔及び各第３ほぞ孔に当該各側面板の各第２ほぞ及び各第３ほぞを挿入する。これにより背面板、側面板と四枚の側面板の仮組立てが完了するので、続いてこれらの三者を固定する。即ち、背面板及び底面板にそれぞれ設けられたボルト挿入用第１、第２孔より各ボルトをそれぞれ挿入し、二枚の側面板にそれぞれ設けた各ナットに螺合する。この各ボルトの緊締を介して前記背面板、底面板及び二枚の側面板が固定される。そこで、続いて正面板を取付けるが、前記固定された底面板の第４ほぞ孔に正面板の第４ほぞを挿入し、また各側面板の第５ほぞに正面板の第６ほぞ孔を嵌込むと固定された各側面板及び底面板に当該正面板が仮組立てされるので、続いて固定された各側面板及び底面板に当該正面板を固定する。即ち、各側面板及び底面板にそれぞれ設けられたボルト挿入用第２、第３孔より各ボルトをそれぞれ挿入し、各側面板にそれぞれ設けた各ナットに螺合する。この各ボルトの緊締を介して前記固定された各側面板及び底面板に当該正面板が固定されることにより、ブラケットの組立てが完了する。その後の使用方法は、前述の例と略同様である。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を説明する。
【００１４】
図１、図２の例では、１は板状でなる背面板で、この背面板１には面方向Ａに突出する第１ほぞ１１１と、面を貫通する第１ほぞ孔１１２、１１２及びボルト挿入用第１孔１１３、・・・・（以下、１１３とする。以下各例とも同じ）とを有しており、後述する底面板２及び数枚の側面板３、・・・・と一体となってブラケットＦを構成する。２は板状でなる底面板で、この底面板２には面方向Ｂに向って切込んだ前記第１ほぞ１１１が挿入される第２ほぞ孔２１１と、面に貫通する第３ほぞ孔２１２、２１２及びボルト挿入用第２孔２１３、・・・・とを有している。その他は前述の背面板１と略同様である。３は板状でなる側面板で、この側面板３には面方向Ｃで対峙面Ｃ’、Ｃ”には第２、第３ほぞ３１１、３１２が設けられており、この第２、第３ほぞ３１１、３１２は、それぞれ背面板１の第１ほぞ孔１１２と底面板２の第３ほぞ孔２１２に挿入される。この側面板３には複数のナット３１３、・・・・が設けられており、このナット３１３、・・・・には背面板１の各ボルト挿入用第１孔１１３、２１３、・・・・より挿設されたボルト１１４、・・・・が挿入・螺合される。尚、各ナット３１３は各ナット用孔３１４にそれぞれ嵌合される多数の略山形状螺孔３１３ｂとで構成されており、各ナット用孔３１４に着脱自在で、固定的に（回らないように）設けられる。勿論、この背面板１、底面板２、側面板３等の枚数は限定されない（各例同じ）。
【００１５】
図３の例では、背面板１は前記図１、図２の例と略同じ構成であり、背面板１に第１ほぞ１１１、第１ほぞ孔１１２及びボルト挿入用第１孔１１３、を有している。但し、各第１ほぞ１１１、第１ほぞ孔１１２、ボルト挿入用第１孔１１３の数が多くなっている処が相違する。底面板２は前記図１、図２の例と略同じ構成であり、第２、第３ほぞ孔２１１、２１２、ボルト挿入用第２孔２１３を有している。但し、各第２、第３ほぞ孔２１１、２１２、ボルト挿入用第２孔２１３の数が多いことと、第４ほぞ孔２１５を有する処が相違する。各側面板３は、図１、図２の例と略同じ構成であり、第２、第３ほぞ３１１、３１２、ナット３１３、ナット用孔３１４を有している。但し、対峙面Ｃ’の反対の面Ｃ'''に突出した第４ほぞ３１５と、側面板３に左側切込溝３１６と、他の底面板に右側切込溝３１７を有する処が相違する。また側面板３の枚数と、ナット３１３、ナット用孔３１４の数が多くなっている。４は板状でなる中間板で、この中間板４には左右側切込溝４１１、４１２が設けられており、この左右側切込溝４１１、４１２には前記各側面板３の左右側切込溝３１６、３１７に差込まれていき、最終的には当該左右側切込溝４１１、４１２で各側面板を挾持する構成となっている。５は板状でなる正面板で、この正面板５には面方向Ｅに向って第５ほぞ５１１が数個設けられており、この第５ほぞ５１１は底面板２の各第４ほぞ孔２１５に挿入される。また正面板５には第５ほぞ孔５１２が数個設けられており、この第５ほぞ孔５１２には、各側面板３の第４ほぞ３１５がそれぞれ挿入される。図中５１３はボルト挿入用第３孔で、このボルト挿入用第３孔５１３には各ボルト５１４が挿入されていき、側面板３の各ナット用孔３１８に設けたナット３１９に螺合される。
【００１６】
図中Ｇは機械を示す。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、機械に装備されるブラケットは背面板と底面板及び左右の側面板とで構成し、
背面板に第１ほぞ・第１ほぞ孔及び複数のボルト挿入用第１孔をそれぞれ設け、また底面板に第２ほぞ孔・第３ほぞ孔及び複数のボルト挿入用第２孔をそれぞれ設け、さらに左右の側面板に第２ほぞ・第３ほぞ及び複数のナット用孔をそれぞれ設け、底面板の第２ほぞ孔・第３ほぞ孔に背面板の第１ほぞ及び左右の側面板の第３ほぞをそれぞれ挿入し、ま た背面板の第１ほぞ孔に左右の側面板の第２ほぞをそれぞれ挿入し、第２ほぞ孔・第３ほぞ孔への第１ほぞ・第３ほぞのそれぞれの挿入、及び第１ほぞ孔への第２ほぞのそれぞれの挿入で、背面板及び底面板に左右の側面板を組付け、
また、左右の側面板の複数のナット用孔にそれぞれ挿入されたナットに、背面板のボルト挿入用第１孔及び底面板のボルト挿入用第２孔より挿入した複数のボルトをそれぞれ螺合し、組付けた背面板と底面板及び左右の側面板を緊締し、
背面板と底面板及び左右の側面板を、略９０°に組付け可能とした構成の機械装備用のブラケットの構造である。従って、レーザーカット、ワイヤーカットによる切り出し、ほぞ構造及びねじの緊締で構成されるブラケットであり、かつ歪みがなく、簡単かつ低コストのブラケットを提供できる。また、レーザーカット、ワイヤーカットによる切り出し、背面板、底面板及び側面板をほぞ構造で組付けてズレをなくし、しかもねじの緊締で強固に組立て・固定できるブラケットを提供できる。
【００１８】
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の例を示す分解斜視図である。
【図２】 図１の要部の側面図である。
【図３】 第２の例を示す分解斜視図である。
【図４】 ブラケットを機械に設けた一例を示す側面図である。
【図５】 ブラケットを他の機械に設けた一例を示す側面図である。
【図６】 従来の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 背面板
１１１ 第１ほぞ
１１２ 第１ほぞ孔
１１３ ボルト挿入用第１孔
１１４ ボルト
２ 底面板
２１１ 第２ほぞ孔
２１２ 第３ほぞ孔
２１３ ボルト挿入用第２孔
２１５ 第４ほぞ孔
３ 側面板
３１１ 第２ほぞ
３１２ 第３ほぞ
３１３ ナット
３１３ｂ 螺孔
３１４ ナット用孔
３１５ 第４ほぞ
３１６ 左側切込溝
３１７ 右側切込溝
３１８ ナット用孔
３１９ ナット
４ 中間板
４１１ 左側切込溝
４１２ 右側切込溝
５ 正面板
５１１ 第５ほぞ
５１２ 第５ほぞ孔
５１３ ボルト挿入用第３孔
５１４ ボルト
Ａ 面方向
Ｂ 面方向
Ｃ 面方向
Ｃ’ 対峙面
Ｃ” 対峙面
Ｃ''' 面
Ｅ 面方向
Ｆ ブラケット
Ｇ 機械
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工機械、産業機械、化学機械等の機械装備用ブラケットの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工場の機械に装備されるブラケットは図６に示す構成が知られている。この構成は、背面板、底面板及び二枚の側面板のそれぞれの接合面を溶接するものである。この溶接の際に発生する溶接熱に起因して背面板、底面板に歪みが生じ、その修正に機械加工を要すること、及び二重の手間を要すること、等の弊害がある。最悪の場合は、使用不能となる課題がある。
【０００３】
尚、家庭用又は軽量な物品を収容できるブラケット又は陳列台の中で組立自在でほぞ構造を採用する技術文献を挙げると次のような文献（1）実用新案登録番号第3043778号の棚装置、（2）特開平3-146006号のキャビネット装置がある。この文献（1）はオーディオラックであって、土台板に嵌込み構造の固定柱と支え棒を介在して棚板を架承し、前記土台板、固定柱及び棚板をねじで固定する構成である。（2）は底面板に支持部材を立設して、当該支持部材を介して前記底面板に背面板、側面板及び正面板を嵌込み立設するとともに、この背面板、側面板及び正面板に嵌込み架承して上面板を設け、前記支持部材へのねじ止めにより、前記底面板、上面板、背面板、側面板及び正面板を組立ててる構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
機械に装備する方法で、溶接の場合は、前述の課題があることは説明したので省略する。一方、前記文献（1）、（2）では、ほぞ構造に類似する嵌込み構造であり、物品との関係でみると、この嵌込み構造でも問題が生ずることは考えられない。しかし、本発明の如く、重い品物を入れる機械に装備するブラケットには強度的に問題が発生することが考えられる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１は、レーザーカット、ワイヤーカットによる切り出し、ほぞ構造及びねじの緊締で構成してなり、歪みがなく、簡単かつ低コストのブラケットを提供する。また、レー ザーカット、ワイヤーカットによる切り出し、背面板、底面板及び側面板をほぞ構造で組付けてズレをなくし、しかもねじの緊締で強固に組立て・固定できるブラケットを提供する。
【０００６】
請求項１の発明は、機械に装備されるブラケットは背面板と底面板及び左右の側面板とで構成し、
当該背面板に第１ほぞ・第１ほぞ孔及び複数のボルト挿入用第１孔をそれぞれ設け、また当該底面板に第２ほぞ孔・第３ほぞ孔及び複数のボルト挿入用第２孔をそれぞれ設け、さらに当該左右の側面板に第２ほぞ・第３ほぞ及び複数のナット用孔をそれぞれ設け、前記底面板の第２ほぞ孔・第３ほぞ孔に前記背面板の第１ほぞ及び左右の側面板の第３ほぞをそれぞれ挿入し、また前記背面板の第１ほぞ孔に前記左右の側面板の第２ほぞをそれぞれ挿入し、この第２ほぞ孔・第３ほぞ孔への前記第１ほぞ・第３ほぞのそれぞれの挿入、及びこの第１ほぞ孔への前記第２ほぞのそれぞれの挿入で、前記背面板及び底面板に左右の側面板を組付け、
また、前記左右の側面板の複数のナット用孔にそれぞれ挿入されたナットに、前記背面板のボルト挿入用第１孔及び前記底面板のボルト挿入用第２孔より挿入した複数のボルトをそれぞれ螺合し、前記組付けた背面板と底面板及び左右の側面板を緊締し、
前記背面板と底面板及び左右の側面板を、略９０°に組付け可能とした構成の機械装備用のブラケットの構造である。
【０００７】
【０００８】
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１の例では底面板の第２ほぞ孔（以下、第２ほぞとする。以下各例とも同様にする。）に背面板の第１ほぞを挿入して、当該底面板の端面に背面板を当接し、当該背面板が倒れないように支持又は転倒防止機具・手段等をして支持する。この状態において、背面板の各第１ほぞ孔及び底面板の各第３ほぞ孔に、二枚の側面板の第２、第３ほぞをそれぞれ挿入する。これにより底面板、背面板と二枚の側面板の仮組立てが完了するので、続いてこれらの三者を固定する。即ち、背面板及び底面板にそれぞれ設けられたボルト挿入用第１、第２孔より各ボルトをそれぞれ挿入し、二枚の側面板にそれぞれ設けた各ナットに螺合する。この各ボルトの緊締を介して前記背面板、底面板及び二枚の側面板が固定されることによりブラケットの組立て固定が完了する。この組立てられたブラケットは、機械に図示しないボルト、ナット等の取付具、挾持具、その他取付手段を利用して装備される。
【００１２】
図３の例では、前記の例の如く、底面板に背面板を当接・支持し、当該底面板と背面板とで90°のベースを作成する。その後、中間板の左右側切込溝に四枚の側面板の左右側切込溝をそれぞれ整合し、当該中間板と各側面板を略クロス状に組付ける。前記ベースを構成する背面板及び底面板の各第１ほぞ孔及び各第３ほぞ孔に当該各側面板の各第２ほぞ及び各第３ほぞを挿入する。これにより背面板、側面板と四枚の側面板の仮組立てが完了するので、続いてこれらの三者を固定する。即ち、背面板及び底面板にそれぞれ設けられたボルト挿入用第１、第２孔より各ボルトをそれぞれ挿入し、二枚の側面板にそれぞれ設けた各ナットに螺合する。この各ボルトの緊締を介して前記背面板、底面板及び二枚の側面板が固定される。そこで、続いて正面板を取付けるが、前記固定された底面板の第４ほぞ孔に正面板の第４ほぞを挿入し、また各側面板の第５ほぞに正面板の第６ほぞ孔を嵌込むと固定された各側面板及び底面板に当該正面板が仮組立てされるので、続いて固定された各側面板及び底面板に当該正面板を固定する。即ち、各側面板及び底面板にそれぞれ設けられたボルト挿入用第２、第３孔より各ボルトをそれぞれ挿入し、各側面板にそれぞれ設けた各ナットに螺合する。この各ボルトの緊締を介して前記固定された各側面板及び底面板に当該正面板が固定されることにより、ブラケットの組立てが完了する。その後の使用方法は、前述の例と略同様である。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を説明する。
【００１４】
図１、図２の例では、１は板状でなる背面板で、この背面板１には面方向Ａに突出する第１ほぞ１１１と、面を貫通する第１ほぞ孔１１２、１１２及びボルト挿入用第１孔１１３、・・・・（以下、１１３とする。以下各例とも同じ）とを有しており、後述する底面板２及び数枚の側面板３、・・・・と一体となってブラケットＦを構成する。２は板状でなる底面板で、この底面板２には面方向Ｂに向って切込んだ前記第１ほぞ１１１が挿入される第２ほぞ孔２１１と、面に貫通する第３ほぞ孔２１２、２１２及びボルト挿入用第２孔２１３、・・・・とを有している。その他は前述の背面板１と略同様である。３は板状でなる側面板で、この側面板３には面方向Ｃで対峙面Ｃ’、Ｃ”には第２、第３ほぞ３１１、３１２が設けられており、この第２、第３ほぞ３１１、３１２は、それぞれ背面板１の第１ほぞ孔１１２と底面板２の第３ほぞ孔２１２に挿入される。この側面板３には複数のナット３１３、・・・・が設けられており、このナット３１３、・・・・には背面板１の各ボルト挿入用第１孔１１３、２１３、・・・・より挿設されたボルト１１４、・・・・が挿入・螺合される。尚、各ナット３１３は各ナット用孔３１４にそれぞれ嵌合される多数の略山形状螺孔３１３ｂとで構成されており、各ナット用孔３１４に着脱自在で、固定的に（回らないように）設けられる。勿論、この背面板１、底面板２、側面板３等の枚数は限定されない（各例同じ）。
【００１５】
図３の例では、背面板１は前記図１、図２の例と略同じ構成であり、背面板１に第１ほぞ１１１、第１ほぞ孔１１２及びボルト挿入用第１孔１１３、を有している。但し、各第１ほぞ１１１、第１ほぞ孔１１２、ボルト挿入用第１孔１１３の数が多くなっている処が相違する。底面板２は前記図１、図２の例と略同じ構成であり、第２、第３ほぞ孔２１１、２１２、ボルト挿入用第２孔２１３を有している。但し、各第２、第３ほぞ孔２１１、２１２、ボルト挿入用第２孔２１３の数が多いことと、第４ほぞ孔２１５を有する処が相違する。各側面板３は、図１、図２の例と略同じ構成であり、第２、第３ほぞ３１１、３１２、ナット３１３、ナット用孔３１４を有している。但し、対峙面Ｃ’の反対の面Ｃ'''に突出した第４ほぞ３１５と、側面板３に左側切込溝３１６と、他の底面板に右側切込溝３１７を有する処が相違する。また側面板３の枚数と、ナット３１３、ナット用孔３１４の数が多くなっている。４は板状でなる中間板で、この中間板４には左右側切込溝４１１、４１２が設けられており、この左右側切込溝４１１、４１２には前記各側面板３の左右側切込溝３１６、３１７に差込まれていき、最終的には当該左右側切込溝４１１、４１２で各側面板を挾持する構成となっている。５は板状でなる正面板で、この正面板５には面方向Ｅに向って第５ほぞ５１１が数個設けられており、この第５ほぞ５１１は底面板２の各第４ほぞ孔２１５に挿入される。また正面板５には第５ほぞ孔５１２が数個設けられており、この第５ほぞ孔５１２には、各側面板３の第４ほぞ３１５がそれぞれ挿入される。図中５１３はボルト挿入用第３孔で、このボルト挿入用第３孔５１３には各ボルト５１４が挿入されていき、側面板３の各ナット用孔３１８に設けたナット３１９に螺合される。
【００１６】
図中Ｇは機械を示す。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、機械に装備されるブラケットは背面板と底面板及び左右の側面板とで構成し、
背面板に第１ほぞ・第１ほぞ孔及び複数のボルト挿入用第１孔をそれぞれ設け、また底面板に第２ほぞ孔・第３ほぞ孔及び複数のボルト挿入用第２孔をそれぞれ設け、さらに左右の側面板に第２ほぞ・第３ほぞ及び複数のナット用孔をそれぞれ設け、底面板の第２ほぞ孔・第３ほぞ孔に背面板の第１ほぞ及び左右の側面板の第３ほぞをそれぞれ挿入し、ま た背面板の第１ほぞ孔に左右の側面板の第２ほぞをそれぞれ挿入し、第２ほぞ孔・第３ほぞ孔への第１ほぞ・第３ほぞのそれぞれの挿入、及び第１ほぞ孔への第２ほぞのそれぞれの挿入で、背面板及び底面板に左右の側面板を組付け、
また、左右の側面板の複数のナット用孔にそれぞれ挿入されたナットに、背面板のボルト挿入用第１孔及び底面板のボルト挿入用第２孔より挿入した複数のボルトをそれぞれ螺合し、組付けた背面板と底面板及び左右の側面板を緊締し、
背面板と底面板及び左右の側面板を、略９０°に組付け可能とした構成の機械装備用のブラケットの構造である。従って、レーザーカット、ワイヤーカットによる切り出し、ほぞ構造及びねじの緊締で構成されるブラケットであり、かつ歪みがなく、簡単かつ低コストのブラケットを提供できる。また、レーザーカット、ワイヤーカットによる切り出し、背面板、底面板及び側面板をほぞ構造で組付けてズレをなくし、しかもねじの緊締で強固に組立て・固定できるブラケットを提供できる。
【００１８】
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の例を示す分解斜視図である。
【図２】 図１の要部の側面図である。
【図３】 第２の例を示す分解斜視図である。
【図４】 ブラケットを機械に設けた一例を示す側面図である。
【図５】 ブラケットを他の機械に設けた一例を示す側面図である。
【図６】 従来の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 背面板
１１１ 第１ほぞ
１１２ 第１ほぞ孔
１１３ ボルト挿入用第１孔
１１４ ボルト
２ 底面板
２１１ 第２ほぞ孔
２１２ 第３ほぞ孔
２１３ ボルト挿入用第２孔
２１５ 第４ほぞ孔
３ 側面板
３１１ 第２ほぞ
３１２ 第３ほぞ
３１３ ナット
３１３ｂ 螺孔
３１４ ナット用孔
３１５ 第４ほぞ
３１６ 左側切込溝
３１７ 右側切込溝
３１８ ナット用孔
３１９ ナット
４ 中間板
４１１ 左側切込溝
４１２ 右側切込溝
５ 正面板
５１１ 第５ほぞ
５１２ 第５ほぞ孔
５１３ ボルト挿入用第３孔
５１４ ボルト
Ａ 面方向
Ｂ 面方向
Ｃ 面方向
Ｃ’ 対峙面
Ｃ” 対峙面
Ｃ''' 面
Ｅ 面方向
Ｆ ブラケット
Ｇ 機械
Claims (1)
- 機械に装備されるブラケットは背面板と底面板及び左右の側面板とで構成し、
当該背面板に第１ほぞ・第１ほぞ孔及び複数のボルト挿入用第１孔をそれぞれ設け、また当該底面板に第２ほぞ孔・第３ほぞ孔及び複数のボルト挿入用第２孔をそれぞれ設け、さらに当該左右の側面板に第２ほぞ・第３ほぞ及び複数のナット用孔をそれぞれ設け、前記底面板の第２ほぞ孔・第３ほぞ孔に前記背面板の第１ほぞ及び左右の側面板の第３ほぞをそれぞれ挿入し、また前記背面板の第１ほぞ孔に前記左右の側面板の第２ほぞをそれぞれ挿入し、この第２ほぞ孔・第３ほぞ孔への前記第１ほぞ・第３ほぞのそれぞれの挿入、及びこの第１ほぞ孔への前記第２ほぞのそれぞれの挿入で、前記背面板及び底面板に左右の側面板を組付け、
また、前記左右の側面板の複数のナット用孔にそれぞれ挿入されたナットに、前記背面板のボルト挿入用第１孔及び前記底面板のボルト挿入用第２孔より挿入した複数のボルトをそれぞれ螺合し、前記組付けた背面板と底面板及び左右の側面板を緊締し、
前記背面板と底面板及び左右の側面板を、略９０°に組付け可能とした構成の機械装備用のブラケットの構造。
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|---|---|---|---|
| JP11576598A JP3658500B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 機械装備用ブラケットの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP11576598A JP3658500B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 機械装備用ブラケットの構造 |
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-
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