JP3177397B2 - エレベータ懸吊手段としてのケーブル - Google Patents
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Description
ージすなわち荷重受け手段に連結される、エレベータ懸
吊手段としてのケーブルに関する。
ケーブルが用いられており、これらのケーブルはケージ
すなわち荷重受け手段と釣合いおもりとに連結され、最
も単純な場合には連結比が1:1で連結される。しか
し、鋼製ケーブルの使用にはいくつかの欠点が伴う。鋼
製ケーブルは自重が大きいために、エレベータ設備の揚
程が制約される。更に、金属製駆動プーリと鋼製ケーブ
ルとの間の摩擦係数が非常に小さいために、駆動プーリ
に特殊な形の溝や特殊な溝ライニングを設けること等の
種々の手段によって、又はループ角度を大きくすること
によって摩擦係数を大きくしなければならない。その他
に、鋼製ケーブルは駆動装置とケージとの間の音響橋と
して作用し、そのために乗り心地が損なわれる。それら
の望ましくない影響を小さくするためには、費用のかか
る構造的な対策を取ることが必要である。更に、合成繊
維と比較して鋼製ケーブルは、曲げサイクルの回数が少
なく腐食しやすいので定期的に補修しなければならな
い。
に弾性材料で構成されている、ケーブルカー及びエレベ
ータ用のケーブル・ローラにおけるワイヤケーブル溝の
ライニングのためのはめ込み環が、スイス特許CH−P
S第495 911号により知られている。内部で発生
した熱を良く除去するために、はめ込み環は相互に隔て
られたいくつかの個々の部分で組み立てられる。発熱の
結果として生ずるはめ込み環の膨脹は個々の部分間の隙
間によって補償される。ワイヤケーブルが掛けられると
弾性材料にケーブルによって刻み目をつけることがで
き、それによってある程度まで緊張が緩められるため
に、ケーブル溝中に切れ目が生ずることはない。はめ込
み環に局部的に摩耗が生ずると個々の部分を交換しなけ
ればならない。
を示す鋼性ケーブルが懸吊手段として依然として使用さ
れている。更に、ケーブルローラの巻付け表面の長さが
鋼製ケーブルの長さと比較して短いために弾性はめ込み
環の摩耗が大きく、従って頻繁に交換しなければならな
い。そのために維持費用が高くつく。
欠点がなく乗り心地を良くするところの、最初に述べた
種類のエレベータ懸吊手段としてのケーブルを得ること
である。
いて特徴付けられているこの発明によって達成される。
分かる。いくつかの層で構成されると共により合わせた
ストランドが含浸媒体で処理されていない又は処理され
ている保護層によって被覆された合成繊維製ケーブル
は、その懸吊性能が鋼製ケーブルと比較して十分に大き
く、かつ保守がほとんど不要である。
ブルの有利な開発及び改良が、従属請求項に記載されて
いる手段等によって可能である。合成繊維製ケーブルを
保護被覆で被覆することによって駆動プーリの摩擦係数
がより高くなり、そのためにケーブルの曲率をより小さ
く保つことができる。保護被覆の表面の性質を異ならせ
ることによって摩擦係数を変更できる。これにより、溝
の形を異ならせることがもはや必要でなくなったから駆
動プーリを標準化できる。鋼製ケーブルの場合には、駆
動プーリの直径はケーブル直径の40倍にもなるはずで
ある。合成繊維ケーブルを使用すると、ケーブルの性質
のために、駆動プーリの直径を非常に小さく選択でき
る。合成繊維製ケーブルは、直径が同じという条件の下
で鋼製ケーブルと比較して、曲げ変化の回数を非常に大
きくできる。鋼製ケーブルと比較して合成繊維製ケーブ
ルは軽いために、釣合いケーブルの数が減少するという
ことは別にしても、大幅に軽い引っ張りおもりを使用す
ることもできる。上記改良のために、駆動装置の設計の
ための必要な始動トルク及び回転モーメントが小さくな
る。その結果、起動電流が減少し、従って必要な電力が
減少する。それによって、駆動電動機自体の寸法も小型
になる。更に、このような構造のケーブルにおいては振
動が伝わらなくなって、ケーブルによるケージの振動発
生が消失する。そのために、乗り心地が良くなることは
別にしても、ケージを分離するための構造的な対策を軽
減できる。
る。
面を示す。保護被覆2が最も外側のストランド層3を囲
む。合成物質、好ましくはポリウレタン製の保護被覆2
が駆動プーリに対するケーブル1の摩擦係数を大きくす
る。最も外側のストランド層3は保護被覆2に対して非
常に高い曲げ力を発揮しなければならないから、ケーブ
ル1に荷重を掛けたときに生ずるせん断力のためにこれ
は変位せず、又は反転した部分を形成しない。それらの
曲げ力が加えられると、合成物質の保護被覆2がスプレ
ーされ(押し出され)るために、ストランド4の間の中
間間隙が充填されて、疲労保持表面が形成される。スト
ランド4は個々のアラミド繊維5をより合わせて製作す
る。繊維5を保護するために、個々のストランド4を含
浸媒体、例えば、ポリウレタン溶液で処理する。ケーブ
ル1の曲げ疲労強度は各ストランド4におけるポリウレ
タンの割合に依存する。ポリウレタンの割合が高くなる
と曲げ疲労強度が高くなる。しかし、合成繊維製ケーブ
ル1の懸吊性能及び弾性率は、ポリウレタンの割合が高
くなるにつれて低下する。ストランド4の含浸に対する
ポリウレタンの割合を、希望の曲げ疲労強度に従って決
定でき、例えば、10〜60%にできる。個々のストラ
ンド4を編んだスリーブ又はポリエステル繊維で保護す
ることもでき、そうすると便利である。
擦によるストランドの摩耗を避けるために、最も外側の
ストランド層3と内側のストランド層6との間に摩擦減
少中間被覆7が付着される。この中間被覆の上のストラ
ンド4のシリコン樹脂処理によって同じ摩擦減少効果を
達成できる。それによって、ケーブルを曲げている間に
駆動プーリにおける相対運動のほとんどを行う、最も外
側のストランド層3と内側のストランド層6とにおいて
摩耗は低く保たれる。ストランド4における摩擦摩耗を
阻止するための別の手段は、ケーブル1のたわみ性をあ
まり大きく低下させることなしに、ストランド4を相互
に連結する弾性充填剤質量とすることができる。
て変形しないように、又はそれ自体のねじれ又は偏向の
結果として回り始めないようにするために、純粋な保持
ケーブル以外に、エレベータのケーブルは非常にコンパ
クトかつ強固により合わせなければならない。従って、
ほとんど円形のストランド層6を得るため、及び充填度
を高くするために、ストランド4の個々の層の間の間隙
及び中空間隔を充填ストランド9によって充填する。充
填ストランド9は別のストランド4を支持するようにし
てストランド4に作用することができる。それらの充填
ストランド9は合成物質、例えばポリアミドで構成され
る。
繊維4が高い引っ張り強度を示す。しかし、鋼とは異な
って、アラミド繊維4の横強度はそれの原子構成のため
にかなり低い。この理由から、及びそれらの部品におい
て作用する固定力がケーブル1の破断荷重を大幅に減少
するために、合成繊維製ケーブル1のケーブル端部を連
結するために従来の鋼性ケーブル継ぎ手は使用できな
い。合成繊維製ケーブル1のために適当なケーブル端部
連結がPCT/CH94/00044号から既に知られ
るようになった。
構造の斜視図を示す。アラミド繊維5をより合わせたも
のであるストランド4は、心線10の周囲に左巻き又は
右巻きにされて層にされた充填ストランド4を含んで配
置される。摩擦減少中間被覆7は内側と最も外側のスト
ランド層3の間に設けられる。最も外側のストランド層
3は保護被覆層2によって被覆される。定めた摩擦係数
を決定するために保護被覆2の表面11を平滑でなくす
ることができる。保護被覆2の役割は、駆動プーリに対
する希望の摩擦係数を確保すること、及び機械的な損傷
や化学的な損傷及び紫外線からストランド4を保護する
ことである。荷重はストランド4によってのみ伝達され
る。アラミド繊維5によって構成されているケーブル1
は、鋼製ケーブルと比較して、同じ断面積で運搬性能が
十分に高く、比重が僅かに5分の1から6分の1であ
る。従って、運搬性能が同じであれば、合成繊維製ケー
ブル1の直径を従来の鋼製ケーブルと比較して短くでき
る。上記材料を用いることによって、ケーブル1は腐食
に対して完全に保護される。例えば、鋼製ケーブルにグ
リースを塗布するための、鋼製ケーブルについての保守
作業はもはや不要である。
被覆2の異なるデザインに存する。最も外側のストラン
ド層3全体を被覆する保護被覆2を使用する代わりに、
個々のストランド4に別々の環状に閉じたケーシングが
設けられる。このケーシングはポリウレタン又はポリア
ラミドで構成することが好ましい。しかし、合成繊維製
ケーブル1のその他の構成は図1及び図2を参照して説
明したものと同じままである。
ベータシャフト12の内部を誘導されるケージ13が駆
動プーリ15を持つ駆動電動機14によって本発明の合
成繊維製ケーブル1を介して駆動される。合成繊維製ケ
ーブル1の他端部に釣合い部材として釣合いおもり16
が懸吊される。この場合は、釣合いおもり16が緩衝部
材17に接触したときに、ケージ13のそれ以後の動き
が阻止されるように合成繊維製ケーブル1と駆動プーリ
15の間の摩擦係数を決定する。ケージ13及び釣合い
おもり16への合成繊維製ケーブル1の固定はケーブル
端部連結18によって行う。
装置が釣合いおもり又はケージのところに固定されると
きは、摩擦損を低く抑えるために合成繊維製ケーブル1
及び曲げプーリの間の摩擦係数をできるだけ小さくすべ
きである。この場合には曲げプーリは合成繊維製ケーブ
ル1に駆動トルクを伝達しない。この目的のために、摩
擦係数を小さくすべく保護被覆2をポリウレタンではな
くてポリアミドで製造することもできる。
略図を示す。このエレベータ設備では、合成繊維製ケー
ブル1のためのケーブル端部連結部18はケージ13と
釣合いおもり16のところに設けられず、各々シャフト
端部19のところに設けられる。
成繊維製ケーブル1を横断面で示す。合成繊維製ケーブ
ル1が最適にきっちり接触するようにするために、エレ
ベータの駆動電動機14に連結されている駆動プーリ1
8の溝20の形は半円形が好ましい。支承面に荷重が加
わると合成繊維製ケーブル1が多少変形するために、溝
の形として長円形も選択できる。それらの簡単な溝の形
を使用できる理由は、合成物質製のケーシング2が十分
に高い摩擦係数を持っているためである。同時に、摩擦
係数が高いために、駆動プーリ15における合成繊維製
ケーブル1の曲り角度が小さくなる。保護被覆2の表面
構造11と材料とによって摩擦係数が決定されるから、
種々の荷重のエレベータに対して駆動プーリ15の溝の
形を同一にできる。それによって、釣合いおもりが緩衝
装置に接触したときに荷重を運ぶことを阻止するため
に、個々の場合には大きすぎる摩擦も小さくできる(緩
衝装置接触試験)。又、合成繊維製ケーブル1の直径が
小さく、かつそのケーブルに連結される駆動プーリの直
径が可能な限り小さくされているために、駆動プーリ1
5を小型にできる。駆動プーリを小型にすると駆動トル
クが小さくなり、そのために電動機が小型になる。駆動
プーリ15の製造及び在庫も簡単になり、従って価格が
大幅に低下する。溝20中の合成繊維製ケーブル1の支
承面が広いために、単位面積当たりの圧力も同様に減少
する。そのために合成繊維製ケーブル1と駆動プーリ1
5の耐用年数とが著しく長くなる。アラミド繊維で製造
されたケーブル1によって駆動プーリ15から生ずる振
動が伝えられなくなる。従って、乗り心地を損なうとこ
ろの合成繊維製ケーブル1を介するケーブル13の振動
がなくなる。
なり、曲り角度が小さくなり、かつ軽量になることによ
って、駆動装置の領域における振動の減少がそれ自体で
実現される。歯車機械の軸における所要の始動トルクと
運転トルク及びトルクとが著しく低下する。従って、起
動電流又は必要な全電力も減少する。このために電動機
と歯車を小型にでき、かつ電動機に電力を供給する変圧
器を小型にできる。
ある。
駆動プーリの詳細を示す横断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 ケーブルの荷重支持横断面をほぼ規定す
るように配置された複数の合成繊維製荷重支持ストラン
ド(4)と、 ケーブルの荷重支持横断面を包囲しており、ケーブルに
取り付けられるエレベータケージ(13)もしくは荷重
を上昇又は下降させるために駆動プーリ(15)上を走
行する摩擦ケーブルとして受け入れられるように設けら
れたケーブルの外側グリップ面を与える、合成材料製の
外側被覆(2)とを備えており、 被覆材料が、最も外側のストランド層(3)のストラン
ドと外側被覆との間の拡大かつ結合された接触領域を与
えるように、外側被覆に覆われた最も外側のストランド
層において互いに隣接するストランド間の中間スペース
を充填して設けられたことを特徴とするエレベータの合
成ケーブル(1)。 - 【請求項2】 最も外側のストランド層(3)と内側の
ストランド層(6)との間に摩擦低減中間被覆(7)が
配置されることを特徴とする請求項1に記載のケーブル
(1)。 - 【請求項3】 ストランド(4)は、アラミド繊維
(5)をより合わせるか、又は並べたものであることを
特徴とする請求項1又は2に記載のケーブル(1)。
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