JP3159424B2 - 工業用防腐防かび剤 - Google Patents
工業用防腐防かび剤Info
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Description
性塗料、電着塗料、有機質接着剤、糊料、粘土、イン
キ、切削油、研削油、木材、皮革、繊維および紙製造時
の白水などの各種工業用原材料および製品などが、細
菌、酵母、糸状菌、藻類などにより劣化するのを防止す
るための新規な工業用防腐防かび剤に関するものであ
る。
アリル−1−(2,4−ジクロロフェニル)−2−イミ
ダゾール−1−イルエチルエーテル(以下、「化合物
A」という。)は、果樹などのかびの防除剤として、ザ
ペスティサイド マニュアル(The Pestic
ide Manual)第9版 第482頁〜第483
頁(1991年)に記載されており、カンキツ類やバナ
ナの果実の保存時の防かび剤としても知られている。ま
た、他方の有効成分であるソルビン酸又はその塩(以
下、特にことわりのないかぎり「化合物B」という。)
やデヒドロ酢酸又はその塩(以下、特にことわりのない
かぎり「化合物C」という。)は防かび剤として使用さ
れている(防菌防黴剤事典 第152頁、第162頁
昭和61年8月22日発行 日本防菌防黴学会編)。ま
た、本発明に類似の混合剤としては、化合物B又は化合
物Cとパラ−クロロメタキシレノールとの混合剤(特開
昭55−87003号公報)、化合物B又は化合物Cと
2−(4−チアゾリル)−ベンツイミダゾールとの混合
剤(特開昭55−87007号公報)が知られている。
を、細菌、酵母、かびなどによる劣化から護るために
は、各種の微生物の発生を非選択的に、かつ撲滅的に防
止しなければならない。ところが、これまで使用されて
きた防腐防かび剤は、人畜に対する毒性が強くて使用が
規制されたり、使用量を少なくすると効果が弱くなった
り、あるいは長期間にわたる残効性に乏しいものが多
い。また、これまでの薬剤は、防腐効果と防かび効果の
両方の効果を十分に発揮するものが少ない。本発明にお
いて使用する化合物A、化合物B又は化合物Cのいずれ
もこのような欠点を有し、単独での使用は必ずしも満足
のいくものではない。
て、工業用原材料や製品を劣化させる各種微生物の発生
を長期間にわたって防止するための新規な工業用防腐防
かび剤を提供することにある。
な要望に合致した新しい工業用防腐防かび剤を開発する
ために、多くの薬剤について種々の試験に供して鋭意検
討した。その結果、後記の化学構造式で表される化合物
Aと、化合物B又は化合物Cを併用することにより、各
種工業用原材料、製品の防腐防かび剤として有用である
ことを見いだした。
は、(±)−アリル−1−(2,4−ジクロロフェニ
ル)−2−イミダゾール−1−イルエチルエーテルと、
ソルビン酸もしくはその塩又はデヒドロ酢酸もしくはそ
の塩のいずれか1種との2種混合物を有効成分として含
有することを特徴とする工業用防腐防かび剤にある。
名と化学構造式を示す。
クロロフェニル)−2−イミダゾール−1−イルエチル
エーテル]
ルビン酸、ソルビン酸ナトリウムおよびソルビン酸カリ
ウムなどが挙げられ、好ましくはソルビン酸、ソルビン
酸カリウムである。化合物Cとしては、デヒドロ酢酸、
デヒドロ酢酸ナトリウムおよびデヒドロ酢酸カリウムな
どが挙げられ、好ましくはデヒドロ酢酸、デヒドロ酢酸
ナトリウムである。
物Aと、化合物B又は化合物Cの混合剤は、各種の工業
用原材料、製品が微生物により劣化するのを防止するた
めの防腐防かび活性成分として相乗的に作用する。
て得られる。すなわち、本発明の2種有効成分と適当な
担体および補助剤、例えば界面活性剤、結合剤、安定剤
などを配合して、常法によって、水和剤、乳剤、液剤、
フロアブル剤(ゾル剤)などに製剤化すればよい。
量は、水和剤、乳剤、液剤、フロアブル剤の場合は、
0.1〜90%(重量%、以下同じ。)の範囲で含有す
ることができる。この場合、例えば化合物Aと、化合物
B又は化合物Cの混合比は、化合物Aを1部(重量部、
以下同じ。)に対して化合物B又は化合物Cを0.1〜
50部、好ましくは0.2〜5部である。
び剤に常用されるものであれば、固体または液体のいず
れにも使用でき、特定のものに限定されるものではな
い。
(カオリン、ベントナイト、クレー、モンモリロナイ
ト、タルク、珪藻土、雲母、バーミキュライト、石こ
う、炭酸カルシウム、燐灰石、ホワイトカーボン、消石
灰、珪砂、硫安、尿素など)、植物質粉末(大豆粉、小
麦粉、木粉、タバコ粉、でんぷん、結晶セルロースな
ど)、アルミナ、珪酸塩、糖重合体、高分散性珪酸、ワ
ックス類、オイル類、などが挙げられる。
類(メチルアルコール、エチルアルコール、n−プロピ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリ
コール、ベンジルアルコールなど)、芳香族炭化水素類
(ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ク
ロルベンゼン、クメン、メチルナフタレンなど)、ハロ
ゲン化炭化水素類(クロロホルム、四塩化炭素、ジクロ
ロメタン、クロルエチレン、トリクロロフルオルメタ
ン、ジクロロジフルオルメタンなど)、エーテル類(エ
チルエーテル、エチレンオキシド、ジオキサン、テトラ
ヒドロフランなど)、ケトン類(アセトン、メチルエチ
ルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン
など)、エステル類(酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレ
ングリコールアセテート、酢酸アミルなど)、ニトリル
類(アセトニトリル、プロピオニトリル、アクリロニト
リルなど)、スルホキシド類[ジメチルスルホキシドな
ど]、アルコールエーテル類(エチレングリコールモノ
メチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、1−メトキシ−2−プロパノールなど)、アミン類
(エチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、
イソブチルアミンなど)、脂肪族または脂環式炭化水素
類(n−ヘキサン、シクロヘキサンなど)、工業用ガソ
リン(石油エーテル、ソルベントナフサなど)および石
油留分(パラフィン類、灯油、軽油など)、などが挙げ
られる。
剤)などの製剤化に対し、乳化、分散、可溶化、湿潤、
発泡、拡展などの目的で界面活性剤が使用される。この
ような界面活性剤としては、次に示されるものが挙げら
れるが、これらの例示のみに限定されるものではない。 非イオン型(ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレ
ンソルビタンアルキルエステル、ソルビタンアルキルエ
ステルなど) 陰イオン型(アルキルベンゼンスルホネート、アルキル
スルホサクシネート、アルキルサルフェート、ポリオキ
シエチレンアルキルサルフェート、アリールスルホネー
トなど) 陽イオン型[アルキルアミン塩(ラウリルアミン、ステ
アリルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルジ
メチルベンジルアンモニウムクロリド)など] 両性型[カルボン酸(ベタイン型)、硫酸エステルな
ど]
ル(PVA)、カルボキシメチルセルロース(CM
C)、アラビアゴム、ポリビニルアセテート、ゼラチ
ン、カゼイン、アルギン酸ソーダなどの各種補助剤を使
用することができる。更に必要に応じて、酸化防止剤、
紫外線吸収剤などのような安定化剤を適量加えることが
できる。
虫剤や2−(4−チアゾリル)ベンツイミダゾール(T
BZ)、1,2−ベンツイソチアゾリン−3−オン、ベ
ンジルブロモアセテート、ペンタクロロフェノール又は
その塩、2,4,5,6−テトラクロル−4−メチルス
ルホニルピリジン、パラオキシ安息香酸n−ブチルエス
テル、1,2−ジブロモ−2,4−ジシアノブタン、N
−ジクロルフルオルメチル−N’,N’−ジメチル−N
−フェニルスルファミド(プレベントールA4)、2,
4,5,6−テトラクロロイソフタロニトリル、パラク
ロロメタキシレノール、3−ヨード−2−プロパルギル
ブチルカーバメート(IPBC)、メチル−2−ベンズ
イミダゾールカーバメート(MBC)、5−クロル−2
−メチル−4−イソチアゾリン−3−オンおよび2−メ
チル−4−イソチアゾリン−3−オンなどの各種の工業
用防腐防かび剤と混合して用いることができる。
配合割合、補助成分およびその他の添加量などは、以下
の実施例のみに限定されるものではない。
重量部を表す。
(ナトリウム塩) 5部、ラウリルサルフェート 2
部、ザンサンガム0.2部、水 87.8部をボールミ
ルに入れ、12時間粉砕混合して、有効成分10%を含
む各フロアブル剤を得る。
リウム塩に、化合物Cのナトリウム塩を酸又はカリウム
塩にそれぞれ代えて、同様にフロアブル剤が得られる。
C(ナトリウム塩)20部、ラウリルサルフェート 7
部およびクレー 53部を混合粉砕して有効成分40%
を含む各水和剤を得る。
リウム塩に、化合物Cのナトリウム塩を酸又はカリウム
塩にそれぞれ代えて、同様に水和剤が得られる。
物C(ナトリウム塩)2.5部、ジエチレングリコール
85部、ニューカルゲンST60(竹本油脂(株)製
の乳化剤の商品名)10部を混合溶解して、各乳剤を得
る。
リウム塩に、化合物Cのナトリウム塩を酸又はカリウム
塩にそれぞれ代えて、同様に乳剤が得られる。
物C(ナトリウム塩) 1.0部、エタノール 49
部、水 49部を混合溶解して、各液剤を得る。
リウム塩に、化合物Cのナトリウム塩を酸又はカリウム
塩にそれぞれ代えて、同様に液剤が得られる。
に使用される。すなわち、前記の実施例に準じて製剤化
した各種の製剤をそのまま、あるいは水もしくは適当な
有機溶媒で希釈して、(1)各種工業用原材料中にまた
は製造工程中にあるいは製品に添加する方法、(2)各
種工業用原材料や製品の表面に塗布または噴霧する方
法、(3)各種工業用原材料や製品を本発明の工業用防
腐防かび剤の希釈溶液中に浸漬する方法など、これまで
一般に行われてきた工業用防腐防かび剤の使用方法にし
たがって各種の方法により使用することができ、何ら特
定の方法のみに限定されるものではない。
と、次のような効果がもたらされる。
母、糸状菌などの各種微生物の発生を非選択的にかつ撲
滅的に阻止する。したがって、工業用防腐防かび剤とし
て幅広く使用できる。第2に、少ない薬量でも強力な防
腐防かび効果を示す。第3に、少ない薬量でも高い防腐
防かび効果が長期にわたって発揮される。第4に、人畜
毒性などの問題が少ない。第5に、工業用原材料や製品
に散布、噴霧、塗布、混入などの種々の方法で使用でき
るが、いずれの方法で用いても工業用原材料や製品に悪
影響を与えることはない。
うな特徴を有しているので、次に例示するような種々の
工業用原材料や製品の防腐防かび剤として、幅広く使用
することができる。 (1) 水性又は油性塗料の製造工程中、貯蔵中および
使用時における細菌、糸状菌、酵母などの生育による腐
敗問題および塗装後の塗装面における糸状菌の生育によ
る汚染障害の防止。 (2) カゼイン、ポリビニルアルコール、でんぷんな
どの接着剤又は糊料などの細菌、糸状菌、酵母などの生
育による腐敗問題および塗工接着面における糸状菌の汚
染障害の防止。 (3) 湿潤パルプおよびチップなどの製紙用原料の保
存中における細菌、糸状菌、酵母などの生育による品質
劣化障害の防止。 (4) 木材、合板、竹材、皮革などの加工品および材
料などへの糸状菌の生育による汚染および品質劣化障害
の防止。 (5) 天然繊維、合成繊維およびこれらの混紡製品、
材料などへの細菌、糸状菌、酵母の生育による汚染およ
び品質劣化障害の防止。 (6) 合成エマルジョン又はエマルジョンタックスな
どへの細菌、糸状菌、酵母の生育による品質劣化障害の
防止。 (7) コンクリート混和剤などにおける細菌、糸状
菌、酵母の生育による品質劣化障害の防止。 (8) 作動油剤などにおける細菌、糸状菌、酵母の生
育による品質劣化障害の防止。 (9) プラスチック、ゴムなどにおける細菌、糸状
菌、酵母の生育による品質劣化障害の防止。 (10) 抄紙工程中の主に細菌、糸状菌、藻類による
スライム障害のコントロール剤。
の有用性を示すために試験例を示す。
トリウム塩)をそれぞれエタノールで溶解し、化合物A
と化合物B(カリウム塩)又は化合物C(ナトリウム
塩)の混合比を5:1〜1:5とし、所定濃度となるよ
うに調製する。
のろ紙にしみこませた後、室内で風乾し、試験片とす
る。この試験片をペトリ皿の寒天培地(組成:ぶどう糖
40g、ペプトン 10g、寒天 25gおよび蒸留
水 1000ml)の中央に張り付け、そしてアスペル
ギルス ニゲル、ペニシリウム フニクロスム、クラド
スポリウム クラドスポリオイデス、グリオクラジウム
ビレンス、オーレオバシジウム プルランスの混合胞
子懸濁液を培地面および試験片の上に1mlずつ噴霧接
種する。
培養し、その14日後に試験片上のかびの生育状態を次
の調査基準により調査した。
した。その結果は表1および表2のとおりである。
試験 試験方法はJIS Z 2911の方法に準じて行っ
た。すなわち、酢酸ビニルエマルジョン白色塗料に実施
例1に準じて調製した供試薬剤を所定濃度となるよう加
え、そしてホモジナイザーで30秒間撹拌混合し、塗料
を調製する。得られた塗料液に直径12.5cmの大き
さのろ紙(東洋濾紙No2)を浸漬して試料を均一につ
け、そして室温で48時間風乾する。この場合、塗膜の
厚さが均一で、かつろ紙に付着した塗料の重さがろ紙の
重さの90〜110%になるように調製する。このろ紙
を直径3cmの大きさの円形試験片とし、試験片1個に
ついて200mlの容量のビーカーを1個用意し、それ
に水200mlを入れて20℃に保ち、その中に試験片
を18時間浸漬し、その試験片を取り出して室温に2時
間つるし、さらに乾燥器(80〜85℃)の中につる
す。2時間後に試験片を取り出してペトリ皿の寒天培地
(組成:ぶどう糖 40g、ペプトン 10g、寒天
25gおよび精製水 1000ml)の培養面の中央に
張りつけ、そしてアスペルギルス ニゲル、ペニシリウ
ム フニクロスム、クラドスポリウム クラドスポリオ
イデス、グリオクラジウム ビレンス、オーレオバシジ
ウム プルランスの混合胞子懸濁液を培地面および試験
片のうえに均等に噴霧接種する。
培養し、その3日後、7日後および14日後に試験片上
のかびの生育状態を試験例1の基準により調査した。
製して供試した。その結果は表3のとおりである。
場試験 実施例1に準じ調製したフロアブル剤の所定量を酢酸ビ
ニルエマルジョン白色塗料中に加え、充分に混合して塗
料液とする。この塗料液をコンクリート壁面に塗布し、
3か月後、6か月後および12か月後にかびの発生を下
記の基準により調査した。
製して、供試した。その結果は表4のとおりである。
製した乳剤を水で希釈して所定濃度となるようにした水
溶液 85部を200ml容量のフラスコに入れ、かき
まぜながら70℃とし、ついで徐々に冷却しながらでん
ぷん糊を調製する。それを200ml容量のビーカーに
入れ、その中にかびの混合胞子液(アスペルギルス ニ
ゲル、ペニシリウム シトリナム、クラドスポリウム
クラドスポリオイデス、ケトミウム グロボスム)を1
ml噴霧する。ビーカーにアルミホイルで蓋をし温度2
8±2℃、湿度95〜99%の恒温器で培養する。1週
間毎にかび抵抗性の程度を試験例1と同様基準により評
価した。
製し、供試した。その結果は表5に示したとおりであ
る。
験 実施例4に準じて調製した液剤の所定量を水とエタノー
ルの混合溶液(1:1)で希釈し、スプレー液とする。
このスプレー液を壁紙添付面に100ml/m2になる
ようにスプレーし、3か月後、6か月後および12か月
後にかびの発生を下記の基準により調査した。
て供試した。その結果は表6のとおりである。
Claims (1)
- 【請求項1】(±)−アリル−1−(2,4−ジクロロ
フェニル)−2−イミダゾール−1−イルエチルエーテ
ルと、ソルビン酸もしくはその塩又はデヒドロ酢酸もし
くはその塩のいずれか1種との2種を有効成分として含
有することを特徴とする工業用防腐防かび剤。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP01876795A JP3159424B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 工業用防腐防かび剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01876795A JP3159424B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 工業用防腐防かび剤 |
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JP3159424B2 true JP3159424B2 (ja) | 2001-04-23 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP01876795A Expired - Fee Related JP3159424B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 工業用防腐防かび剤 |
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Families Citing this family (2)
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1995
- 1995-01-12 JP JP01876795A patent/JP3159424B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH08193009A (ja) | 1996-07-30 |
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