JP3131103B2 - シート搬送装置 - Google Patents
シート搬送装置Info
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- JP3131103B2 JP3131103B2 JP06272316A JP27231694A JP3131103B2 JP 3131103 B2 JP3131103 B2 JP 3131103B2 JP 06272316 A JP06272316 A JP 06272316A JP 27231694 A JP27231694 A JP 27231694A JP 3131103 B2 JP3131103 B2 JP 3131103B2
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- Japan
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- sheet
- outer peripheral
- peripheral surface
- transport
- rotator
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/02—Rollers
- B41J13/03—Rollers driven, e.g. feed rollers separate from platen
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は記録装置において記録シ
ートを搬送するシート搬送装置に関するものである。
ートを搬送するシート搬送装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のインクジェット記録装置の記録部
におけるシート搬送装置の一例を図5を用いて説明す
る。図5で記録ヘッド1よりもシート搬送方向上流側に
はシート4を記録ヘッド1が対向する記録領域に搬送す
る第1の搬送ローラー2が配置され、記録ヘッド1の下
流側にはシート4を装置本体外部に排出する第2の搬送
ローラー3が配置されている。そして前記第1の搬送ロ
ーラー2,第2の搬送ローラー3に対向する位置には夫
々ピンチローラ11,12が前記搬送ローラー2,3に対し
て所定の付勢力を付与した状態で配置されている。
におけるシート搬送装置の一例を図5を用いて説明す
る。図5で記録ヘッド1よりもシート搬送方向上流側に
はシート4を記録ヘッド1が対向する記録領域に搬送す
る第1の搬送ローラー2が配置され、記録ヘッド1の下
流側にはシート4を装置本体外部に排出する第2の搬送
ローラー3が配置されている。そして前記第1の搬送ロ
ーラー2,第2の搬送ローラー3に対向する位置には夫
々ピンチローラ11,12が前記搬送ローラー2,3に対し
て所定の付勢力を付与した状態で配置されている。
【0003】記録ヘッド1の記録領域にはプラテン板10
が設けられており、シート4は該プラテン板10に支持さ
れて搬送される。搬送ローラー2,3の端部には該搬送
ローラー2,3の径よりも大きい径を有する駆動プーリ
ー50,51が夫々圧入等によって該搬送ローラー2,3に
固定されており、前記駆動プーリー50,51と駆動モータ
ー16のモータープーリー17との間に夫々タイミングベル
ト52,53を張架することによって搬送ローラー2,3に
駆動モーター16の回転力を伝達するように構成されてい
る。
が設けられており、シート4は該プラテン板10に支持さ
れて搬送される。搬送ローラー2,3の端部には該搬送
ローラー2,3の径よりも大きい径を有する駆動プーリ
ー50,51が夫々圧入等によって該搬送ローラー2,3に
固定されており、前記駆動プーリー50,51と駆動モータ
ー16のモータープーリー17との間に夫々タイミングベル
ト52,53を張架することによって搬送ローラー2,3に
駆動モーター16の回転力を伝達するように構成されてい
る。
【0004】ここで、搬送ローラー3の搬送スピードは
搬送ローラー2の搬送スピードよりも微小量速くなるよ
うに駆動プーリー50,51の径またはモータープーリー17
の径が設定される。これによって、シート4の先端が搬
送ローラー2を通過した後、搬送ローラー3に進入する
際にシート4が撓んで進入した場合でも該撓みのループ
を解消し、シート4が記録ヘッド1側に浮き上がるのを
防止することが出来るように構成されている。
搬送ローラー2の搬送スピードよりも微小量速くなるよ
うに駆動プーリー50,51の径またはモータープーリー17
の径が設定される。これによって、シート4の先端が搬
送ローラー2を通過した後、搬送ローラー3に進入する
際にシート4が撓んで進入した場合でも該撓みのループ
を解消し、シート4が記録ヘッド1側に浮き上がるのを
防止することが出来るように構成されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の技術では、記録ヘッド1が対向する記録領域でシ
ート4を高精度に搬送するために、(1)搬送ローラー
2,3の外径および振れ公差の精度を上げる必要があ
る。(2)駆動プーリー50,51の振れ公差の精度を上げる
必要がある。(3)搬送ローラー2,3に駆動プーリー5
0,51を圧入等によって固定した後の搬送ローラー2,
3の外径に対する駆動プーリー50,51の振れ公差の精度
を上げる必要がある。
従来の技術では、記録ヘッド1が対向する記録領域でシ
ート4を高精度に搬送するために、(1)搬送ローラー
2,3の外径および振れ公差の精度を上げる必要があ
る。(2)駆動プーリー50,51の振れ公差の精度を上げる
必要がある。(3)搬送ローラー2,3に駆動プーリー5
0,51を圧入等によって固定した後の搬送ローラー2,
3の外径に対する駆動プーリー50,51の振れ公差の精度
を上げる必要がある。
【0006】従って上記の各精度を向上させるために、
搬送ローラー2,3および駆動プーリー50,51の加工コ
ストが増大するという問題があった。
搬送ローラー2,3および駆動プーリー50,51の加工コ
ストが増大するという問題があった。
【0007】また更に高精度の搬送を必要とする場合に
は、上記の部品公差の精度を上げただけでは限界があ
り、シート4の搬送移動量をエンコーダー等を用いて検
出し、駆動モーター16の回転量を制御する等の手段が必
要となり、部品点数が増加すると共に装置が大型化して
コスト高になるといった問題があった。
は、上記の部品公差の精度を上げただけでは限界があ
り、シート4の搬送移動量をエンコーダー等を用いて検
出し、駆動モーター16の回転量を制御する等の手段が必
要となり、部品点数が増加すると共に装置が大型化して
コスト高になるといった問題があった。
【0008】また搬送ローラー3の搬送速度を搬送ロー
ラー2の搬送速度よりも微小量速くしているためにシー
ト4の後端が搬送ローラー2を通過して搬送ローラー3
のみによって搬送される際にシート4の搬送量が通常の
搬送量よりも大きくなってしまいシート4に記録された
印字や画像等に乱れが生じるといった問題があった。
ラー2の搬送速度よりも微小量速くしているためにシー
ト4の後端が搬送ローラー2を通過して搬送ローラー3
のみによって搬送される際にシート4の搬送量が通常の
搬送量よりも大きくなってしまいシート4に記録された
印字や画像等に乱れが生じるといった問題があった。
【0009】また搬送ローラー2,3に該搬送ローラー
2,3の径よりも大きい径を有する駆動プーリー50,51
を固定しているために記録ヘッド1の配置高さ位置と駆
動プーリー50,51の夫々の外周径の高さ位置とが相互に
重って配置される構成となる(オーバーラップする)の
で、駆動プーリー50,51を記録ヘッド1がプラテン板10
上を往復移動する記録領域の外側に配置する必要があ
り、装置本体の幅が大きくなるという問題があった。
2,3の径よりも大きい径を有する駆動プーリー50,51
を固定しているために記録ヘッド1の配置高さ位置と駆
動プーリー50,51の夫々の外周径の高さ位置とが相互に
重って配置される構成となる(オーバーラップする)の
で、駆動プーリー50,51を記録ヘッド1がプラテン板10
上を往復移動する記録領域の外側に配置する必要があ
り、装置本体の幅が大きくなるという問題があった。
【0010】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、簡単な構成で小型化出来、且
つ高精度でシートの搬送を行い得るシート搬送装置を提
供せんとするものである。
その目的とするところは、簡単な構成で小型化出来、且
つ高精度でシートの搬送を行い得るシート搬送装置を提
供せんとするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、シートを搬送する搬送
回転体のシートに当接して搬送する外周面と等しい径を
有する同一の外周面と、前記搬送回転体に回転力を伝達
する駆動プーリーの外周面または該駆動プーリーの軸の
外周面とに平ベルトを張架し、前記平ベルトによって前
記駆動プーリーの回転力を前記搬送回転体に伝達するよ
うに構成したことを特徴とする。
の本発明に係る代表的な構成は、シートを搬送する搬送
回転体のシートに当接して搬送する外周面と等しい径を
有する同一の外周面と、前記搬送回転体に回転力を伝達
する駆動プーリーの外周面または該駆動プーリーの軸の
外周面とに平ベルトを張架し、前記平ベルトによって前
記駆動プーリーの回転力を前記搬送回転体に伝達するよ
うに構成したことを特徴とする。
【0012】また本発明に係る代表的な構成は、シート
の搬送方向に対して記録ヘッドよりも上流側に配置され
シートを搬送する第1の搬送回転体のシートに当接して
搬送する外周面と等しい径を有する同一の外周面と、前
記シートの搬送方向に対して前記記録ヘッドよりも下流
側に配置されシートを搬送する第2の搬送回転体のシー
トに当接して搬送する外周面と等しい径を有する同一の
外周面と、前記第1の搬送回転体と第2の搬送回転体と
に回転力を伝達する駆動プーリーの外周面または該駆動
プーリーの軸の外周面とに平ベルトを張架し、前記平ベ
ルトによって前記駆動プーリーの回転力を前記第1の搬
送回転体と前記第2の搬送回転体とに伝達するように構
成したことを特徴とする。
の搬送方向に対して記録ヘッドよりも上流側に配置され
シートを搬送する第1の搬送回転体のシートに当接して
搬送する外周面と等しい径を有する同一の外周面と、前
記シートの搬送方向に対して前記記録ヘッドよりも下流
側に配置されシートを搬送する第2の搬送回転体のシー
トに当接して搬送する外周面と等しい径を有する同一の
外周面と、前記第1の搬送回転体と第2の搬送回転体と
に回転力を伝達する駆動プーリーの外周面または該駆動
プーリーの軸の外周面とに平ベルトを張架し、前記平ベ
ルトによって前記駆動プーリーの回転力を前記第1の搬
送回転体と前記第2の搬送回転体とに伝達するように構
成したことを特徴とする。
【0013】また本発明に係る代表的な構成は、シート
の先端が前記第1の搬送回転体を通過して前記第2の搬
送回転体に進入するまでの間は前記第2の搬送回転体の
シートに当接して搬送する外周面より小さい径を有する
外周面に前記平ベルトが張架されて前記第2の搬送回転
体によって搬送されるシートの搬送量が前記第1の搬送
回転体によって搬送される搬送量よりも大きくなり、且
つ前記シートの先端が前記第2の搬送回転体を通過した
後には前記第1の搬送回転体によって搬送されるシート
の搬送量と前記第2の搬送回転体によって搬送されるシ
ートの搬送量とが等しくなるように構成されたことを特
徴とする。
の先端が前記第1の搬送回転体を通過して前記第2の搬
送回転体に進入するまでの間は前記第2の搬送回転体の
シートに当接して搬送する外周面より小さい径を有する
外周面に前記平ベルトが張架されて前記第2の搬送回転
体によって搬送されるシートの搬送量が前記第1の搬送
回転体によって搬送される搬送量よりも大きくなり、且
つ前記シートの先端が前記第2の搬送回転体を通過した
後には前記第1の搬送回転体によって搬送されるシート
の搬送量と前記第2の搬送回転体によって搬送されるシ
ートの搬送量とが等しくなるように構成されたことを特
徴とする。
【0014】また前記第2の搬送回転体の搬送力が前記
第1の搬送回転体の搬送力よりも小さくなるように構成
すれば好ましい。
第1の搬送回転体の搬送力よりも小さくなるように構成
すれば好ましい。
【0015】
【作用】本発明に係るシート搬送装置は、上述の如く構
成したので、搬送回転体のシートに当接して搬送する外
周面と等しい径を有する同一の外周面と駆動プーリーの
外周面または該駆動プーリーの軸の外周面に平ベルトを
張架したことで、平ベルトを介して駆動プーリーの外周
面または該駆動プーリーの軸の外周面の移動量を搬送回
転体の外周面の移動量に直接変換すると共に両者の移動
量を等しくすることが出来る。従って駆動プーリーの外
周面または該駆動プーリーの軸の外周面の移動量がその
まま搬送回転体によって搬送されるシートの搬送量とな
り駆動プーリーの外周面または該駆動プーリーの軸の外
周面の移動量を制御することでシートの搬送量を正確に
制御することが出来る。
成したので、搬送回転体のシートに当接して搬送する外
周面と等しい径を有する同一の外周面と駆動プーリーの
外周面または該駆動プーリーの軸の外周面に平ベルトを
張架したことで、平ベルトを介して駆動プーリーの外周
面または該駆動プーリーの軸の外周面の移動量を搬送回
転体の外周面の移動量に直接変換すると共に両者の移動
量を等しくすることが出来る。従って駆動プーリーの外
周面または該駆動プーリーの軸の外周面の移動量がその
まま搬送回転体によって搬送されるシートの搬送量とな
り駆動プーリーの外周面または該駆動プーリーの軸の外
周面の移動量を制御することでシートの搬送量を正確に
制御することが出来る。
【0016】またシートの搬送方向に対して記録ヘッド
の上流側に配置された第1の搬送回転体のシートに当接
して搬送する外周面と等しい径を有する同一の外周面と
記録ヘッドの下流側に配置された第2の搬送回転体のシ
ートに当接して搬送する外周面と等しい径を有する同一
の外周面と駆動プーリーの外周面または該駆動プーリー
の軸の外周面に平ベルトを張架したことで平ベルトを介
して駆動プーリーの外周面または該駆動プーリーの軸の
外周面の移動量を第1の搬送回転体の外周面の移動量お
よび第2の搬送回転体の外周面の移動量に夫々直接変換
すると共に三者の移動量を等しくすることが出来る。従
って駆動プーリーの外周面または該駆動プーリーの軸の
外周面の移動量がそのまま第1の搬送回転体または第2
の搬送回転体によって搬送されるシートの搬送量となり
駆動プーリーの外周面または該駆動プーリーの軸の外周
面の移動量を制御することでシートの搬送量を正確に制
御することが出来る。また第1,第2の両搬送回転体の
外周面の移動量を等しくすることが出来るのでシートの
搬送速度を常時安定して搬送することが出来る。
の上流側に配置された第1の搬送回転体のシートに当接
して搬送する外周面と等しい径を有する同一の外周面と
記録ヘッドの下流側に配置された第2の搬送回転体のシ
ートに当接して搬送する外周面と等しい径を有する同一
の外周面と駆動プーリーの外周面または該駆動プーリー
の軸の外周面に平ベルトを張架したことで平ベルトを介
して駆動プーリーの外周面または該駆動プーリーの軸の
外周面の移動量を第1の搬送回転体の外周面の移動量お
よび第2の搬送回転体の外周面の移動量に夫々直接変換
すると共に三者の移動量を等しくすることが出来る。従
って駆動プーリーの外周面または該駆動プーリーの軸の
外周面の移動量がそのまま第1の搬送回転体または第2
の搬送回転体によって搬送されるシートの搬送量となり
駆動プーリーの外周面または該駆動プーリーの軸の外周
面の移動量を制御することでシートの搬送量を正確に制
御することが出来る。また第1,第2の両搬送回転体の
外周面の移動量を等しくすることが出来るのでシートの
搬送速度を常時安定して搬送することが出来る。
【0017】また搬送回転体の外周面の移動量によって
シートの搬送量が決定されることから、搬送回転体の外
径公差に関係なく、駆動プーリーの外周面または該駆動
プーリーの軸の外周面の移動量が各搬送回転体に高精度
に伝達され、これによってシートを高精度で搬送するこ
とが出来る。
シートの搬送量が決定されることから、搬送回転体の外
径公差に関係なく、駆動プーリーの外周面または該駆動
プーリーの軸の外周面の移動量が各搬送回転体に高精度
に伝達され、これによってシートを高精度で搬送するこ
とが出来る。
【0018】また搬送回転体に駆動プーリーを固定しな
い構成としたので、記録ヘッドの配置高さ位置に駆動プ
ーリーがオーバーラップすることがないので、装置本体
を小型化することが出来る。
い構成としたので、記録ヘッドの配置高さ位置に駆動プ
ーリーがオーバーラップすることがないので、装置本体
を小型化することが出来る。
【0019】またシートの先端が第1の搬送回転体を通
過し、第2の搬送回転体に進入するまでの間は第2のシ
ートの搬送量が第1の搬送回転体の搬送量よりも大きく
なるように構成したことで、シートの先端が第1の搬送
回転体を通過し、第2の搬送回転体に進入する際にシー
トが撓んで進入した場合のループを解消することが出来
る。
過し、第2の搬送回転体に進入するまでの間は第2のシ
ートの搬送量が第1の搬送回転体の搬送量よりも大きく
なるように構成したことで、シートの先端が第1の搬送
回転体を通過し、第2の搬送回転体に進入する際にシー
トが撓んで進入した場合のループを解消することが出来
る。
【0020】またシートの先端が第2の搬送回転体を通
過した後は第1の搬送回転体と第2の搬送回転体の搬送
量が等しくなるように構成したことで、シートの後端が
第1の搬送回転体を通過して第2の搬送回転体のみによ
って搬送される場合でも通常の速度でシートを搬送する
ことが出来る。
過した後は第1の搬送回転体と第2の搬送回転体の搬送
量が等しくなるように構成したことで、シートの後端が
第1の搬送回転体を通過して第2の搬送回転体のみによ
って搬送される場合でも通常の速度でシートを搬送する
ことが出来る。
【0021】また第2の搬送回転体の搬送力が第1の搬
送回転体の搬送力よりも小さくなるように構成した場合
には、シートの撓みによるループを解消した後、第2の
搬送回転体によって第1の搬送回転体の搬送に影響を与
えない程度の張力をシートに付与することが出来る。
送回転体の搬送力よりも小さくなるように構成した場合
には、シートの撓みによるループを解消した後、第2の
搬送回転体によって第1の搬送回転体の搬送に影響を与
えない程度の張力をシートに付与することが出来る。
【0022】
【実施例】図により本発明に係るシート搬送装置をイン
クジェット記録装置のシート搬送部に適用した場合の一
実施例を具体的に説明する。図1は本発明のシート搬送
装置の第1実施例を示す斜視図、図2は本発明のシート
搬送装置の第1実施例の側面図である。
クジェット記録装置のシート搬送部に適用した場合の一
実施例を具体的に説明する。図1は本発明のシート搬送
装置の第1実施例を示す斜視図、図2は本発明のシート
搬送装置の第1実施例の側面図である。
【0023】図1,図2において、1は複数のノズルに
より選択的にインクを吐出して記録を行う所謂インクジ
ェット方式の記録ヘッドであり、2,3は記録ヘッド1
が対向する記録領域に紙や合成樹脂等所定の材質で構成
されたシート4を搬送する搬送回転体となる搬送ローラ
ーである。
より選択的にインクを吐出して記録を行う所謂インクジ
ェット方式の記録ヘッドであり、2,3は記録ヘッド1
が対向する記録領域に紙や合成樹脂等所定の材質で構成
されたシート4を搬送する搬送回転体となる搬送ローラ
ーである。
【0024】図2に示す5は前記記録ヘッド1にインク
を供給するためのインクタンクである。記録ヘッド1お
よびインクタンク5は、ガイドレール6,7によって支
持され該ガイドレール6,7に沿ってシート4の搬送方
向(副走査方向)に直交する方向(主走査方向)に往復
移動するように構成された主走査キャリッジ8に搭載さ
れている。
を供給するためのインクタンクである。記録ヘッド1お
よびインクタンク5は、ガイドレール6,7によって支
持され該ガイドレール6,7に沿ってシート4の搬送方
向(副走査方向)に直交する方向(主走査方向)に往復
移動するように構成された主走査キャリッジ8に搭載さ
れている。
【0025】前記主走査キャリッジ8は装置本体9に設
けられた図示しない正逆転制御モーター等の駆動手段か
ら図示しないタイミングベルト等を介して動力が伝達さ
れ所定の記録領域を往復移動するように制御される。10
は記録ヘッド1のヘッド面に対向させて配置したプラテ
ン板であり、シート4の下面を支持してシート4の記録
面と記録ヘッド1のヘッド面との離隔距離を所定の距離
に保持することが出来るようになっている。
けられた図示しない正逆転制御モーター等の駆動手段か
ら図示しないタイミングベルト等を介して動力が伝達さ
れ所定の記録領域を往復移動するように制御される。10
は記録ヘッド1のヘッド面に対向させて配置したプラテ
ン板であり、シート4の下面を支持してシート4の記録
面と記録ヘッド1のヘッド面との離隔距離を所定の距離
に保持することが出来るようになっている。
【0026】記録ヘッド1よりもシート4の搬送方向
(副走査方向)の上流側に設けられた第1の搬送回転体
となる搬送ローラー2、および記録ヘッド1よりも前記
副走査方向下流側に設けられた第2の搬送回転体となる
搬送ローラー3には該搬送ローラー2,3の夫々に対向
させて配置し、且つ図示しない付勢手段によって所定の
付勢力で付勢されたピンチローラ11,12が設けられてい
る。
(副走査方向)の上流側に設けられた第1の搬送回転体
となる搬送ローラー2、および記録ヘッド1よりも前記
副走査方向下流側に設けられた第2の搬送回転体となる
搬送ローラー3には該搬送ローラー2,3の夫々に対向
させて配置し、且つ図示しない付勢手段によって所定の
付勢力で付勢されたピンチローラ11,12が設けられてい
る。
【0027】従って、図示しない供給手段によって搬送
されたシート4は装置本体9に設けられたシートガイド
13によって案内されて搬送ローラー2とピンチローラ11
との間に搬送され、該搬送ローラー2とピンチローラ11
に挟持されて記録ヘッド1とプラテン板10との間の記録
部に搬送される。
されたシート4は装置本体9に設けられたシートガイド
13によって案内されて搬送ローラー2とピンチローラ11
との間に搬送され、該搬送ローラー2とピンチローラ11
に挟持されて記録ヘッド1とプラテン板10との間の記録
部に搬送される。
【0028】そして記録部においてシート4の副走査方
向への搬送と、記録ヘッド1の主走査方向への往復移動
制御と、記録ヘッド1からのインクの吐出制御とによっ
てシート4表面に印字や画像等の記録情報が記録され
る。そしてシート4は搬送ローラー3とピンチローラ12
に挟持され、搬送ローラー3の更に副走査方向下流側に
設けられた排出トレイ14に排出されて収容されるように
なっている。
向への搬送と、記録ヘッド1の主走査方向への往復移動
制御と、記録ヘッド1からのインクの吐出制御とによっ
てシート4表面に印字や画像等の記録情報が記録され
る。そしてシート4は搬送ローラー3とピンチローラ12
に挟持され、搬送ローラー3の更に副走査方向下流側に
設けられた排出トレイ14に排出されて収容されるように
なっている。
【0029】次に前記搬送ローラー2,3の駆動手段の
構成について説明する。装置本体9には駆動軸15aを中
心にして回転可能に軸支された駆動プーリー15が配置さ
れる。前記駆動プーリー15は該駆動プーリー15の外周が
シート4の搬送経路よりも低い位置になるように構成さ
れており、記録ヘッド1の記録領域に駆動プーリー15が
影響を及ぼさない位置に設定されている。このように構
成することによって装置本体9を小型化することが可能
となるものである。
構成について説明する。装置本体9には駆動軸15aを中
心にして回転可能に軸支された駆動プーリー15が配置さ
れる。前記駆動プーリー15は該駆動プーリー15の外周が
シート4の搬送経路よりも低い位置になるように構成さ
れており、記録ヘッド1の記録領域に駆動プーリー15が
影響を及ぼさない位置に設定されている。このように構
成することによって装置本体9を小型化することが可能
となるものである。
【0030】また装置本体9には駆動モーター16が設け
られており、該駆動モーター16の駆動軸にはモータープ
ーリー17が固着されている。そして前記駆動プーリー15
とモータープーリー17には歯付きの駆動ベルト18が張架
されており、これによって駆動モーター16の回転力が駆
動ベルト18を介して駆動プーリー15に伝達されるように
なっている。
られており、該駆動モーター16の駆動軸にはモータープ
ーリー17が固着されている。そして前記駆動プーリー15
とモータープーリー17には歯付きの駆動ベルト18が張架
されており、これによって駆動モーター16の回転力が駆
動ベルト18を介して駆動プーリー15に伝達されるように
なっている。
【0031】前記駆動プーリー15には図示しないテンシ
ョナー手段によって駆動ベルト18に弛みが生じないよう
に適度の張力が付与されている。駆動プーリー15に固定
された駆動軸15aの外周面と搬送ローラー2,3の夫々
の外周面には平ベルト19の内周面が当接して張架されて
おり、これによって駆動プーリー15の駆動軸15aの回転
力が平ベルト19を介して搬送ローラー2,3に伝達され
るようになっている。
ョナー手段によって駆動ベルト18に弛みが生じないよう
に適度の張力が付与されている。駆動プーリー15に固定
された駆動軸15aの外周面と搬送ローラー2,3の夫々
の外周面には平ベルト19の内周面が当接して張架されて
おり、これによって駆動プーリー15の駆動軸15aの回転
力が平ベルト19を介して搬送ローラー2,3に伝達され
るようになっている。
【0032】前記平ベルト19には図示しないテンショナ
ー手段によって平ベルト19に弛みが生じることがなく且
つ駆動軸15a,搬送ローラー2,3の夫々の外周面に対
して平ベルト19に滑りが発生しないように適度な張力が
付与されている。
ー手段によって平ベルト19に弛みが生じることがなく且
つ駆動軸15a,搬送ローラー2,3の夫々の外周面に対
して平ベルト19に滑りが発生しないように適度な張力が
付与されている。
【0033】上記構成によって、駆動プーリー15の駆動
軸15aの外周面と搬送ローラー2,3の外周面とが夫々
同一の平ベルト19の内周面に当接することから、駆動軸
15aの外周面の移動量を平ベルト19を介して搬送ローラ
ー2,3の外周面の移動量に変換して三者の外周面の移
動量を等しくすることが出来る。
軸15aの外周面と搬送ローラー2,3の外周面とが夫々
同一の平ベルト19の内周面に当接することから、駆動軸
15aの外周面の移動量を平ベルト19を介して搬送ローラ
ー2,3の外周面の移動量に変換して三者の外周面の移
動量を等しくすることが出来る。
【0034】更に前記平ベルト19の内周面を、シート4
の搬送面(シート4の裏面)に当接して搬送する搬送ロ
ーラー2,3の外周面と等しい径を有する同一の外周面
に直接張架しているため、搬送ローラー2,3の外周面
の移動量と、搬送ローラー2,3によって搬送されるシ
ート4の搬送量は等しくなる。従って、駆動軸15aの外
周面の移動量とシート4の搬送量を等しくすることが出
来る。
の搬送面(シート4の裏面)に当接して搬送する搬送ロ
ーラー2,3の外周面と等しい径を有する同一の外周面
に直接張架しているため、搬送ローラー2,3の外周面
の移動量と、搬送ローラー2,3によって搬送されるシ
ート4の搬送量は等しくなる。従って、駆動軸15aの外
周面の移動量とシート4の搬送量を等しくすることが出
来る。
【0035】上記構成によって、駆動プーリー15の駆動
軸15aの外周面の移動量を制御することにより、搬送ロ
ーラー2,3の外径公差に関係なくシート4の搬送量を
制御することが出来る。
軸15aの外周面の移動量を制御することにより、搬送ロ
ーラー2,3の外径公差に関係なくシート4の搬送量を
制御することが出来る。
【0036】また搬送ローラー2と搬送ローラー3の外
周面の移動量を等しくすることが出来るので、搬送ロー
ラー2,3の間の記録部において、シート4に対して弛
みや引っ張りが発生することがなく、安定した搬送が出
来る。即ち、シート4の後端が搬送ローラー2を通過し
て搬送ローラー3のみによって搬送される場合でも通常
の速度でシート4を搬送することが出来る。
周面の移動量を等しくすることが出来るので、搬送ロー
ラー2,3の間の記録部において、シート4に対して弛
みや引っ張りが発生することがなく、安定した搬送が出
来る。即ち、シート4の後端が搬送ローラー2を通過し
て搬送ローラー3のみによって搬送される場合でも通常
の速度でシート4を搬送することが出来る。
【0037】前記平ベルト19の材質はポリカーボネー
ト,ポリエチレン,ポリイミド等のフッ素樹脂等の合成
樹脂で構成することでも良いし、内周面にウレタン等の
弾性ゴム,外周部に樹脂や金属で構成された芯材を有す
る層状のベルトで構成することでも良いし、金属や硬質
ゴムのみから構成しても良い。
ト,ポリエチレン,ポリイミド等のフッ素樹脂等の合成
樹脂で構成することでも良いし、内周面にウレタン等の
弾性ゴム,外周部に樹脂や金属で構成された芯材を有す
る層状のベルトで構成することでも良いし、金属や硬質
ゴムのみから構成しても良い。
【0038】また前記平ベルト19は伸びが小さく、厚み
公差が一定でシームレス(つなぎ目無し)であることが
望ましく、型成形可能な前記ポリカーボネート,ポリエ
チレン,ポリイミド等のフッ素樹脂等の合成樹脂で構成
した場合には低コストであると共に伸長率1%以下、厚
み公差5μm〜20μmのシームレスのベルトが実現で
き高精度の搬送が行えるものである。
公差が一定でシームレス(つなぎ目無し)であることが
望ましく、型成形可能な前記ポリカーボネート,ポリエ
チレン,ポリイミド等のフッ素樹脂等の合成樹脂で構成
した場合には低コストであると共に伸長率1%以下、厚
み公差5μm〜20μmのシームレスのベルトが実現で
き高精度の搬送が行えるものである。
【0039】次に図3,図4を用いて本発明のシート搬
送装置の第2実施例について説明する。尚、前述の第1
実施例と同じ部材で構成したものは同一の符号を付して
説明を省略する。
送装置の第2実施例について説明する。尚、前述の第1
実施例と同じ部材で構成したものは同一の符号を付して
説明を省略する。
【0040】本実施例では図3,図4に示すように、搬
送ローラー3の端部がシート4を搬送する外周面に等し
い径を有する外周面3aと該外周面3aよりも小さい径
を有する外周面3bによって二段に構成され、前記外周
面3aと外周面3bとは所定の傾斜角度を有するテーパ
ー面3cによって接続されている。
送ローラー3の端部がシート4を搬送する外周面に等し
い径を有する外周面3aと該外周面3aよりも小さい径
を有する外周面3bによって二段に構成され、前記外周
面3aと外周面3bとは所定の傾斜角度を有するテーパ
ー面3cによって接続されている。
【0041】装置本体9には図示しない駆動手段によっ
てシート4の搬送方向に対して直交する方向(図の矢印
a方向)に操作されるベルトホルダー20が設けられてお
り、該ベルトホルダー20を操作することによって搬送ロ
ーラー2,3および駆動プーリー15の駆動軸15aに張架
された平ベルト19が図の矢印a方向に移動して、搬送ロ
ーラー3の外周面3aと外周面3bとに変換して張架で
きるようになっている。
てシート4の搬送方向に対して直交する方向(図の矢印
a方向)に操作されるベルトホルダー20が設けられてお
り、該ベルトホルダー20を操作することによって搬送ロ
ーラー2,3および駆動プーリー15の駆動軸15aに張架
された平ベルト19が図の矢印a方向に移動して、搬送ロ
ーラー3の外周面3aと外周面3bとに変換して張架で
きるようになっている。
【0042】また平ベルト19を変換して張架させた時、
前述した図示しないテンショナー手段によって平ベルト
19に弛みが生じることがなく且つ駆動軸15a,搬送ロー
ラー2,3の夫々の外周面に対して平ベルト19に滑りが
発生しないように適度な張力が付与されるようになって
いる。
前述した図示しないテンショナー手段によって平ベルト
19に弛みが生じることがなく且つ駆動軸15a,搬送ロー
ラー2,3の夫々の外周面に対して平ベルト19に滑りが
発生しないように適度な張力が付与されるようになって
いる。
【0043】図3に示すように、シート4が搬送ローラ
ー3とピンチローラ12との間に進入するまでは平ベルト
19は径の小さい外周面3bに張架されており、この時、
搬送ローラー3の外周面3aと外周面3bの外周長差分
だけ搬送ローラー3の外周面3aの移動量の方が搬送ロ
ーラー2の外周面の移動量よりも増加されることとな
り、シート4が搬送ローラー3とピンチローラ12との間
に進入する際にシート4が弛んでループが発生した場合
には前述の搬送ローラー3の外周面3aの移動速度の増
加分によって前記ループを解消することが出来るもので
ある。
ー3とピンチローラ12との間に進入するまでは平ベルト
19は径の小さい外周面3bに張架されており、この時、
搬送ローラー3の外周面3aと外周面3bの外周長差分
だけ搬送ローラー3の外周面3aの移動量の方が搬送ロ
ーラー2の外周面の移動量よりも増加されることとな
り、シート4が搬送ローラー3とピンチローラ12との間
に進入する際にシート4が弛んでループが発生した場合
には前述の搬送ローラー3の外周面3aの移動速度の増
加分によって前記ループを解消することが出来るもので
ある。
【0044】またこの時、搬送ローラー2の搬送力(シ
ート4の押し出し力)よりも搬送ローラー3の搬送力
(シート4の引っ張り力)が小さく構成されることから
前記ループを解消した後は、搬送ローラー3によって搬
送ローラー2の搬送に影響を与えない程度の張力をシー
ト4に付与することが出来るものである。
ート4の押し出し力)よりも搬送ローラー3の搬送力
(シート4の引っ張り力)が小さく構成されることから
前記ループを解消した後は、搬送ローラー3によって搬
送ローラー2の搬送に影響を与えない程度の張力をシー
ト4に付与することが出来るものである。
【0045】シート4が搬送ローラー3とピンチローラ
12との間に進入し、挟持されたた後は、図4に示すよう
に図示しない駆動手段によりベルトホルダー20を図4の
矢印b方向に移動させることにより平ベルト19を外周面
3bからテーパー面3cを経て外周面3aまで移動し、
前述の搬送ローラー3の外周面3aの移動速度の増加を
解除して搬送ローラー2の外周面の移動量と搬送ローラ
ー3の外周面3aの移動量とを等しくしてシート4の搬
送量を安定させることが出来るものである。
12との間に進入し、挟持されたた後は、図4に示すよう
に図示しない駆動手段によりベルトホルダー20を図4の
矢印b方向に移動させることにより平ベルト19を外周面
3bからテーパー面3cを経て外周面3aまで移動し、
前述の搬送ローラー3の外周面3aの移動速度の増加を
解除して搬送ローラー2の外周面の移動量と搬送ローラ
ー3の外周面3aの移動量とを等しくしてシート4の搬
送量を安定させることが出来るものである。
【0046】前記各実施例では、駆動プーリー15の駆動
軸15aの外周面に平ベルト19を張架して構成している
が、駆動プーリー15の外周面に平ベルト19を張架して構
成することでも良い。このように構成することによっ
て、駆動プーリー15の外周面の移動量を制御することに
より、前述と同様に搬送ローラー2,3の外径公差に関
係なくシート4の搬送量を制御することが出来る。
軸15aの外周面に平ベルト19を張架して構成している
が、駆動プーリー15の外周面に平ベルト19を張架して構
成することでも良い。このように構成することによっ
て、駆動プーリー15の外周面の移動量を制御することに
より、前述と同様に搬送ローラー2,3の外径公差に関
係なくシート4の搬送量を制御することが出来る。
【0047】また前記各実施例では記録ヘッド1による
記録領域の外側の搬送ローラー2,3の図1に示した側
の端部、即ち副走査方向の下流側に向かって右側の端部
に平ベルト19を張架して構成しているが、副走査方向の
下流側に向かって左側の端部に平ベルト19を張架するよ
うに構成することでも良いし、左右両側の端部に夫々平
ベルトを張架するように構成することでも良い。
記録領域の外側の搬送ローラー2,3の図1に示した側
の端部、即ち副走査方向の下流側に向かって右側の端部
に平ベルト19を張架して構成しているが、副走査方向の
下流側に向かって左側の端部に平ベルト19を張架するよ
うに構成することでも良いし、左右両側の端部に夫々平
ベルトを張架するように構成することでも良い。
【0048】また駆動モーター16から駆動プーリー15へ
の駆動力伝達に用いた駆動ベルト18の代わりにギアの連
結による駆動力伝達手段を用いることでも良い。
の駆動力伝達に用いた駆動ベルト18の代わりにギアの連
結による駆動力伝達手段を用いることでも良い。
【0049】
【発明の効果】本発明に係るシート搬送装置は、上述の
如き構成と作用とを有するので、駆動プーリーの外周面
または該駆動プーリーの軸の外周面の移動量を平ベルト
を介して搬送回転体のシートに当接して搬送する外周面
と等しい径を有する同一の外周面に直接伝達することが
出来る。従って、搬送回転体の外径公差に関係なく駆動
プーリーの外周面の移動量が搬送回転体の外周面に高精
度に伝達され、シートを高精度で搬送することが出来
る。従って搬送回転体等の部品公差の精度を低減するこ
とが出来、製造コストを低減させることが出来る。
如き構成と作用とを有するので、駆動プーリーの外周面
または該駆動プーリーの軸の外周面の移動量を平ベルト
を介して搬送回転体のシートに当接して搬送する外周面
と等しい径を有する同一の外周面に直接伝達することが
出来る。従って、搬送回転体の外径公差に関係なく駆動
プーリーの外周面の移動量が搬送回転体の外周面に高精
度に伝達され、シートを高精度で搬送することが出来
る。従って搬送回転体等の部品公差の精度を低減するこ
とが出来、製造コストを低減させることが出来る。
【0050】また高精度の搬送が可能となるのでシート
の搬送移動量を検出する等の手段が不要となり、部品点
数が減少すると共に装置が小型化して製造コストを低減
させることが出来る。
の搬送移動量を検出する等の手段が不要となり、部品点
数が減少すると共に装置が小型化して製造コストを低減
させることが出来る。
【0051】また第1の搬送回転体と第2の搬送回転体
とのシートの搬送量(搬送スピード)を等しくすること
が出来るので、両搬送回転体の間の記録部において、シ
ートに対して弛みや引っ張りが発生することがなく、安
定した搬送が出来る。即ち、シートの後端が第1の搬送
回転体を通過して第2の搬送回転体のみによって搬送さ
れる場合でも通常の速度でシートを搬送することが出来
るのでシートに記録された印字や画像等に乱れが生じる
ことがない。
とのシートの搬送量(搬送スピード)を等しくすること
が出来るので、両搬送回転体の間の記録部において、シ
ートに対して弛みや引っ張りが発生することがなく、安
定した搬送が出来る。即ち、シートの後端が第1の搬送
回転体を通過して第2の搬送回転体のみによって搬送さ
れる場合でも通常の速度でシートを搬送することが出来
るのでシートに記録された印字や画像等に乱れが生じる
ことがない。
【0052】またシートの先端が第1の搬送回転体を通
過した後、第2の搬送回転体に進入するまでの間に、第
2の搬送回転体によってシートが搬送される搬送量が第
1の搬送回転体によって搬送される搬送量よりも大きく
構成した場合にはシートの先端が第1の搬送回転体を通
過し、第2の搬送回転体に進入する際にシートが撓んで
進入した場合のループを解消することが出来る。
過した後、第2の搬送回転体に進入するまでの間に、第
2の搬送回転体によってシートが搬送される搬送量が第
1の搬送回転体によって搬送される搬送量よりも大きく
構成した場合にはシートの先端が第1の搬送回転体を通
過し、第2の搬送回転体に進入する際にシートが撓んで
進入した場合のループを解消することが出来る。
【0053】また前記シートの先端が第2の搬送回転体
を通過した後は第1の搬送回転体と第2の搬送回転体の
搬送量が等しくなるように構成することで、シートの後
端が第1の搬送回転体を通過して第2の搬送回転体のみ
によって搬送される場合でも通常の速度でシートを搬送
することが出来る。
を通過した後は第1の搬送回転体と第2の搬送回転体の
搬送量が等しくなるように構成することで、シートの後
端が第1の搬送回転体を通過して第2の搬送回転体のみ
によって搬送される場合でも通常の速度でシートを搬送
することが出来る。
【0054】また第2の搬送回転体の搬送力が第1の搬
送回転体の搬送力よりも小さくなるように構成した場合
には、シートの撓みによるループを解消した後、第2の
搬送回転体によって第1の搬送回転体の搬送に影響を与
えない程度の張力をシートに付与することが出来、良好
な搬送が出来る。
送回転体の搬送力よりも小さくなるように構成した場合
には、シートの撓みによるループを解消した後、第2の
搬送回転体によって第1の搬送回転体の搬送に影響を与
えない程度の張力をシートに付与することが出来、良好
な搬送が出来る。
【0055】また搬送回転体に駆動プーリーを固定しな
い構成としたので、記録ヘッドの配置高さ位置に駆動プ
ーリーがオーバーラップすることがないので、装置本体
を小型化することが出来る。
い構成としたので、記録ヘッドの配置高さ位置に駆動プ
ーリーがオーバーラップすることがないので、装置本体
を小型化することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のシート搬送装置の第1実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図2】本発明のシート搬送装置の第1実施例の側面図
である。
である。
【図3】本発明のシート搬送装置の第2実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図4】本発明のシート搬送装置の第2実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図5】従来例を示す図である。
1…記録ヘッド、2,3…搬送ローラー、3a,3b…
外周面、3c…テーパー面、4…シート、5…インクタ
ンク、6,7…ガイドレール、8…主走査キャリッジ、
9…装置本体、10…プラテン板、11,12…ピンチロー
ラ、13…シートガイド、14…排出トレイ、15…駆動プー
リー、15a…駆動軸、16…駆動モーター、17…モーター
プーリー、18…駆動ベルト、19…平ベルト、20…ベルト
ホルダー
外周面、3c…テーパー面、4…シート、5…インクタ
ンク、6,7…ガイドレール、8…主走査キャリッジ、
9…装置本体、10…プラテン板、11,12…ピンチロー
ラ、13…シートガイド、14…排出トレイ、15…駆動プー
リー、15a…駆動軸、16…駆動モーター、17…モーター
プーリー、18…駆動ベルト、19…平ベルト、20…ベルト
ホルダー
Claims (7)
- 【請求項1】 シートを搬送する搬送回転体のシートに
当接して搬送する外周面と等しい径を有する同一の外周
面と、前記搬送回転体に回転力を伝達する駆動プーリー
の外周面または該駆動プーリーの軸の外周面とに平ベル
トを張架し、前記平ベルトによって前記駆動プーリーの
回転力を前記搬送回転体に伝達するように構成したこと
を特徴とするシート搬送装置。 - 【請求項2】 シートの搬送方向に対して記録ヘッドよ
りも上流側に配置されシートを搬送する第1の搬送回転
体のシートに当接して搬送する外周面と等しい径を有す
る同一の外周面と、前記シートの搬送方向に対して前記
記録ヘッドよりも下流側に配置されシートを搬送する第
2の搬送回転体のシートに当接して搬送する外周面と等
しい径を有する同一の外周面と、前記第1の搬送回転体
と第2の搬送回転体とに回転力を伝達する駆動プーリー
の外周面または該駆動プーリーの軸の外周面とに平ベル
トを張架し、前記平ベルトによって前記駆動プーリーの
回転力を前記第1の搬送回転体と前記第2の搬送回転体
とに伝達するように構成したことを特徴とするシート搬
送装置。 - 【請求項3】 前記搬送回転体の外周面と前記駆動プー
リーの外周面または該駆動プーリーの軸の外周面とに前
記平ベルトの同一面が当接するように構成したことを特
徴とした請求項1記載のシート搬送装置。 - 【請求項4】 前記搬送回転体の外周面と前記駆動プー
リーの外周面または該駆動プーリーの軸の外周面とに前
記平ベルトの同一面が当接するように構成したことを特
徴とした請求項2記載のシート搬送装置。 - 【請求項5】 シートの先端が前記第1の搬送回転体を
通過して前記第2の搬送回転体に進入するまでの間は前
記第2の搬送回転体のシートに当接して搬送する外周面
より小さい径を有する外周面に前記平ベルトが張架され
て前記第2の搬送回転体によって搬送されるシートの搬
送量が前記第1の搬送回転体によって搬送される搬送量
よりも大きくなり、且つ前記シートの先端が前記第2の
搬送回転体を通過した後には前記第1の搬送回転体によ
って搬送されるシートの搬送量と前記第2の搬送回転体
によって搬送されるシートの搬送量とが等しくなるよう
に構成されたことを特徴とする請求項2または請求項4
記載のシート搬送装置。 - 【請求項6】 前記第2の搬送回転体の搬送力が前記第
1の搬送回転体の搬送力よりも小さくなるように構成し
たことを特徴とした請求項5記載のシート搬送装置。 - 【請求項7】 前記シート搬送装置を複数ノズルより選
択的にインクを吐出してシートに記録を行うインクジェ
ット記録装置のシート搬送部として構成したことを特徴
とする請求項1〜6のいずれか1項に記載のシート搬送
装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06272316A JP3131103B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | シート搬送装置 |
US08/552,959 US5794927A (en) | 1994-11-07 | 1995-11-03 | Sheet conveying apparatus |
EP95117472A EP0710566B1 (en) | 1994-11-07 | 1995-11-07 | Sheet conveying apparatus |
DE69529876T DE69529876T2 (de) | 1994-11-07 | 1995-11-07 | Blattfördervorrichtung |
CN95118758A CN1064599C (zh) | 1994-11-07 | 1995-11-07 | 薄片传送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06272316A JP3131103B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | シート搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08133518A JPH08133518A (ja) | 1996-05-28 |
JP3131103B2 true JP3131103B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=17512189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06272316A Expired - Fee Related JP3131103B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | シート搬送装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5794927A (ja) |
EP (1) | EP0710566B1 (ja) |
JP (1) | JP3131103B2 (ja) |
CN (1) | CN1064599C (ja) |
DE (1) | DE69529876T2 (ja) |
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---|---|---|---|---|
NL1008195C2 (nl) * | 1998-02-04 | 1999-08-05 | Rudico Holding B V | Drukinrichting voor het bedrukken van niet flexibele platen. |
JP2003165254A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像記録装置 |
US7506947B2 (en) * | 2004-03-09 | 2009-03-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet printing apparatus and method using media shape detection |
JP4137008B2 (ja) * | 2004-06-04 | 2008-08-20 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
US7677716B2 (en) * | 2005-01-26 | 2010-03-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Latent inkjet printing, to avoid drying and liquid-loading problems, and provide sharper imaging |
JP2008080526A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Brother Ind Ltd | 液体噴射装置 |
US7611137B2 (en) * | 2007-11-06 | 2009-11-03 | Foxlink Image Technology Co., Ltd. | Automatic document feeder |
US8602957B2 (en) * | 2008-10-16 | 2013-12-10 | Goss International Americas, Inc. | Incremental velocity changing apparatus for transporting printed products in a printing press folder |
US7913989B2 (en) * | 2008-10-16 | 2011-03-29 | Goss International Americas, Inc | Section for transporting printed products of variable cutoffs in a printing press folder |
US8100038B2 (en) | 2008-11-19 | 2012-01-24 | Goss International Americas, Inc. | Folder for adjustably tensioning a web and method of adjusting web tension as a web is cut |
JP4748236B2 (ja) * | 2009-03-10 | 2011-08-17 | ブラザー工業株式会社 | 記録装置 |
CN101830124B (zh) * | 2010-04-01 | 2012-06-06 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 扫描打印一体设备 |
JP5803969B2 (ja) | 2013-03-29 | 2015-11-04 | ブラザー工業株式会社 | 搬送システム、画像形成システム及び制御デバイス |
JP5838990B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2016-01-06 | ブラザー工業株式会社 | 搬送システム、画像形成システム及び制御デバイス |
JP6136774B2 (ja) | 2013-08-30 | 2017-05-31 | ブラザー工業株式会社 | 搬送システム、画像形成システム及び制御デバイス |
JP6425585B2 (ja) | 2015-03-03 | 2018-11-21 | キヤノン株式会社 | 記録装置及び制御方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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