JP3100581B2 - ホース連結装置 - Google Patents
ホース連結装置Info
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- JP3100581B2 JP3100581B2 JP11028931A JP2893199A JP3100581B2 JP 3100581 B2 JP3100581 B2 JP 3100581B2 JP 11028931 A JP11028931 A JP 11028931A JP 2893199 A JP2893199 A JP 2893199A JP 3100581 B2 JP3100581 B2 JP 3100581B2
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- caulking
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、取付金具のホース
ニップルに可撓性のホースをカシメパイプにより抜け不
能に接続したホース連結装置に関する。詳しくは、ホー
スニップルの外周にホースの一端を差し込み、これらを
カシメパイプで覆ってカシメ接合することにより、ホー
スニップルとホースが抜け不能に接続されたホース連結
装置に関する。
ニップルに可撓性のホースをカシメパイプにより抜け不
能に接続したホース連結装置に関する。詳しくは、ホー
スニップルの外周にホースの一端を差し込み、これらを
カシメパイプで覆ってカシメ接合することにより、ホー
スニップルとホースが抜け不能に接続されたホース連結
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のホース連結装置として、
例えば実公平４−４９４３７号公報に開示されるものが
ある。このものは、先ずホースニップルを覆うように配
置されたカシメパイプの基端開口から、ホースの先端部
を挿入してホースニップルに差し込む。次に、このカシ
メパイプの先端周面に開穿した透孔により、上記ホース
の先端部がカシメパイプの先端筒部まで押し込まれてホ
ースニップルの後端近くまで到達したことを目視で確認
する。そして最後に、例えば実公平４−４４２７０号公
報に開示されるような手動油圧式工具によって、該カシ
メパイプの軸方向中間部とホースをホースニップルに対
しカシメ接合している。
例えば実公平４−４９４３７号公報に開示されるものが
ある。このものは、先ずホースニップルを覆うように配
置されたカシメパイプの基端開口から、ホースの先端部
を挿入してホースニップルに差し込む。次に、このカシ
メパイプの先端周面に開穿した透孔により、上記ホース
の先端部がカシメパイプの先端筒部まで押し込まれてホ
ースニップルの後端近くまで到達したことを目視で確認
する。そして最後に、例えば実公平４−４４２７０号公
報に開示されるような手動油圧式工具によって、該カシ
メパイプの軸方向中間部とホースをホースニップルに対
しカシメ接合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来のホース連結装置では、手動油圧式工具によって
変形するがホースからの反発力では復元変形不能な剛性
材料でカシメパイプが形成されるため、該カシメパイプ
の基端開口縁に沿って可撓性のホースが折れ易く、この
折れ部分から切れてホースの寿命が短いという問題があ
る。そこで、カシメパイプの基端開口に挿入されたホー
スの外周面をカバーチューブで被覆することにより、ホ
ースが折れ難くすることが考えられる。しかし、この場
合には、ホースにカバーチューブを被せただけなので、
このカバーチューブが抜け易い。これを防止するため
に、カシメパイプでホースとカバーチューブを一緒にカ
シメ接合することも考えられる。しかし、この場合に
は、表面が平滑なホースとカバーチューブを接着しない
まま一緒にカシメ接合するため、これら両者間が滑り易
く、ホースのみをホースニップルに対しカシメ接合した
従来の抜け強度より遥か軽い荷重でホースが抜けてしま
い、ホースとホースニップルの抜け強度が著しく低下す
るという問題がある。また、ホースの表面には、会社
名、径サイズ寸法、長さ寸法などを表示することがある
が、この表示部は常時露出しているため、長期の使用に
伴い上記表示部が擦れて消えるという問題もある。
な従来のホース連結装置では、手動油圧式工具によって
変形するがホースからの反発力では復元変形不能な剛性
材料でカシメパイプが形成されるため、該カシメパイプ
の基端開口縁に沿って可撓性のホースが折れ易く、この
折れ部分から切れてホースの寿命が短いという問題があ
る。そこで、カシメパイプの基端開口に挿入されたホー
スの外周面をカバーチューブで被覆することにより、ホ
ースが折れ難くすることが考えられる。しかし、この場
合には、ホースにカバーチューブを被せただけなので、
このカバーチューブが抜け易い。これを防止するため
に、カシメパイプでホースとカバーチューブを一緒にカ
シメ接合することも考えられる。しかし、この場合に
は、表面が平滑なホースとカバーチューブを接着しない
まま一緒にカシメ接合するため、これら両者間が滑り易
く、ホースのみをホースニップルに対しカシメ接合した
従来の抜け強度より遥か軽い荷重でホースが抜けてしま
い、ホースとホースニップルの抜け強度が著しく低下す
るという問題がある。また、ホースの表面には、会社
名、径サイズ寸法、長さ寸法などを表示することがある
が、この表示部は常時露出しているため、長期の使用に
伴い上記表示部が擦れて消えるという問題もある。
【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、カバ
ーチューブを確実に固定しながらホースとホースニップ
ルの抜け強度を低下させずに維持することを目的とした
ものである。請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
発明の目的に加えて、ホース表面の表示部を長期の使用
に伴って維持することを目的としたものである。請求項
３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的
に加えて、カバーチューブを適正位置で確実にカシメ接
合することを目的としたものである。
ーチューブを確実に固定しながらホースとホースニップ
ルの抜け強度を低下させずに維持することを目的とした
ものである。請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
発明の目的に加えて、ホース表面の表示部を長期の使用
に伴って維持することを目的としたものである。請求項
３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的
に加えて、カバーチューブを適正位置で確実にカシメ接
合することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ホースの
外周面をカバーチューブで被覆し、このカバーチューブ
の先端側部分を、カシメパイプの基端開口から軸方向途
中まで挿入させ、ホースニップルに差し込まれたホース
の先端部と対向するカシメパイプの先端筒部の内径と、
ホースの中途部及び上記カバーチューブの先端側部分と
対向するカシメパイプの基端筒部の内径とを、これらホ
ースの先端部及びカバーチューブの先端側部分の外径よ
り大きな同一寸法に形成し、上記カシメパイプの先端筒
部と基端筒部を、ホースの先端部とカバーチューブの先
端側部分に対して別々にカシメ接合したことを特徴とす
るものである。請求項２記載の発明は、請求項１記載の
発明の構成に、前記カバーチューブが透明又は半透明の
材質からなる構成を加えたことを特徴とする。請求項３
記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、
前記カシメパイプの基端部にチューブ透視用の窓孔を開
穿した構成を加えたことを特徴とする。
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ホースの
外周面をカバーチューブで被覆し、このカバーチューブ
の先端側部分を、カシメパイプの基端開口から軸方向途
中まで挿入させ、ホースニップルに差し込まれたホース
の先端部と対向するカシメパイプの先端筒部の内径と、
ホースの中途部及び上記カバーチューブの先端側部分と
対向するカシメパイプの基端筒部の内径とを、これらホ
ースの先端部及びカバーチューブの先端側部分の外径よ
り大きな同一寸法に形成し、上記カシメパイプの先端筒
部と基端筒部を、ホースの先端部とカバーチューブの先
端側部分に対して別々にカシメ接合したことを特徴とす
るものである。請求項２記載の発明は、請求項１記載の
発明の構成に、前記カバーチューブが透明又は半透明の
材質からなる構成を加えたことを特徴とする。請求項３
記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、
前記カシメパイプの基端部にチューブ透視用の窓孔を開
穿した構成を加えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１の発明は、カシメパイプの先端筒部と
基端筒部を別々にカシメ接合することにより、カシメパ
イプの先端筒部でホースの先端部のみがホースニップル
に対して挟着され、カシメパイプの基端筒部でカバーチ
ューブの先端側部分及びホースの中途部が一緒にホース
ニップルに対して挟着されるものである。請求項２の発
明は、請求項１記載の構成に対して、前記カバーチュー
ブが透明又は半透明の材質からなる構成を追加したの
で、カバーチューブによりホースの表面が保護されると
共に、この透明又は半透明のカバーチューブを透してホ
ース表面の表示が目視可能となる。請求項３の発明は、
請求項１または２記載の構成に対して、前記カシメパイ
プの基端部にチューブ透視用の窓孔を開穿した構成を追
加したので、窓孔を透してカバーチューブがカシメ位置
まで挿入されたことを目視で確認してからカシメ作業が
開始可能となる。
基端筒部を別々にカシメ接合することにより、カシメパ
イプの先端筒部でホースの先端部のみがホースニップル
に対して挟着され、カシメパイプの基端筒部でカバーチ
ューブの先端側部分及びホースの中途部が一緒にホース
ニップルに対して挟着されるものである。請求項２の発
明は、請求項１記載の構成に対して、前記カバーチュー
ブが透明又は半透明の材質からなる構成を追加したの
で、カバーチューブによりホースの表面が保護されると
共に、この透明又は半透明のカバーチューブを透してホ
ース表面の表示が目視可能となる。請求項３の発明は、
請求項１または２記載の構成に対して、前記カシメパイ
プの基端部にチューブ透視用の窓孔を開穿した構成を追
加したので、窓孔を透してカバーチューブがカシメ位置
まで挿入されたことを目視で確認してからカシメ作業が
開始可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。この実施例は、図１〜図３に示す如く
取付金具Ａがホースニップル１の一端側に袋ナットＮを
回転自在に取り付け、この袋ナットＮの回転操作により
例えばエアーコンプレッサーなどの流体供給源（図示せ
ず）にホースニップル１を連結挟着して、圧縮空気など
の流体がホース２へ供給されるものである。
づいて説明する。この実施例は、図１〜図３に示す如く
取付金具Ａがホースニップル１の一端側に袋ナットＮを
回転自在に取り付け、この袋ナットＮの回転操作により
例えばエアーコンプレッサーなどの流体供給源（図示せ
ず）にホースニップル１を連結挟着して、圧縮空気など
の流体がホース２へ供給されるものである。
【０００８】上記ホースニップル１は、図１に示す如く
例えば金属や硬質合成樹脂など剛性材料で円筒状に構成
され、その外周面には、上記袋ナットＮが取り付けられ
る後ろ側から前側へ向かうのに従って外径が徐々に小さ
くなるテーパー部１ａを軸方向へ複数個周設することに
より竹の子状に形成している。図示例の場合には、最も
前側に配置されたテーパー部１ａ′を、その他の後ろ側
テーパー部１ａ…より大径でしかも軸方向の突出長さ寸
法を長く形成している。
例えば金属や硬質合成樹脂など剛性材料で円筒状に構成
され、その外周面には、上記袋ナットＮが取り付けられ
る後ろ側から前側へ向かうのに従って外径が徐々に小さ
くなるテーパー部１ａを軸方向へ複数個周設することに
より竹の子状に形成している。図示例の場合には、最も
前側に配置されたテーパー部１ａ′を、その他の後ろ側
テーパー部１ａ…より大径でしかも軸方向の突出長さ寸
法を長く形成している。
【０００９】上記ホース２は、例えば塩化ビニル樹脂な
どの合成樹脂やゴムなどの可撓性を有する材料で構成さ
れ、その一端を前記ホースニップル１に差し込み、該ホ
ースニップル１の後ろ側テーパー部１ａ…と対向する先
端部２ａ及びこれに連続して前側テーパー部１ａ′と対
向する中途部２ｂを覆うように、カシメパイプ３が設け
られる。
どの合成樹脂やゴムなどの可撓性を有する材料で構成さ
れ、その一端を前記ホースニップル１に差し込み、該ホ
ースニップル１の後ろ側テーパー部１ａ…と対向する先
端部２ａ及びこれに連続して前側テーパー部１ａ′と対
向する中途部２ｂを覆うように、カシメパイプ３が設け
られる。
【００１０】上記カシメパイプ３は、例えばアルミニウ
ムなどの実公平４−４４２７０号公報に開示されるよう
な手動油圧式工具では変形するがホース２からの反発力
では復元変形しない剛性材料で、図３（Ａ）に示す如く
前記ホースニップル１の軸方向長さ寸法と略同じか又は
それより若干長い円筒状に構成される。そして、カシメ
パイプ３の基端開口３ａからホース２を挿入可能にする
ために、ホースニップル１に差し込んだホース２の先端
部２ａと対向する先端筒部３ｂ及び中途部２ｂと対向す
る基端筒部３ｃの内径を、これら先端部２ａと中途部２
ｂの外径より大きく形成する。更に、カシメパイプ３の
先端は、内方へ向け略直角に折り曲げられ、その中央に
は、ホースニップル１のテーパー部１ａ…，１ａ′は挿
通するが、ホースニップル１に差し込んだホース１は通
過不能な大きさの貫通孔３ｄを開穿する。なお、必要に
応じてカシメパイプ３の先端周面には、図３（Ｂ）に示
す如くホース２の先端部２ａがホースニップル１の後端
近くまで到達したことを目視で確認するための透孔３ｅ
を開穿しても良い。
ムなどの実公平４−４４２７０号公報に開示されるよう
な手動油圧式工具では変形するがホース２からの反発力
では復元変形しない剛性材料で、図３（Ａ）に示す如く
前記ホースニップル１の軸方向長さ寸法と略同じか又は
それより若干長い円筒状に構成される。そして、カシメ
パイプ３の基端開口３ａからホース２を挿入可能にする
ために、ホースニップル１に差し込んだホース２の先端
部２ａと対向する先端筒部３ｂ及び中途部２ｂと対向す
る基端筒部３ｃの内径を、これら先端部２ａと中途部２
ｂの外径より大きく形成する。更に、カシメパイプ３の
先端は、内方へ向け略直角に折り曲げられ、その中央に
は、ホースニップル１のテーパー部１ａ…，１ａ′は挿
通するが、ホースニップル１に差し込んだホース１は通
過不能な大きさの貫通孔３ｄを開穿する。なお、必要に
応じてカシメパイプ３の先端周面には、図３（Ｂ）に示
す如くホース２の先端部２ａがホースニップル１の後端
近くまで到達したことを目視で確認するための透孔３ｅ
を開穿しても良い。
【００１１】また、前記ホース２の中途部２ｂから他端
側に亙る適宜区間には、図１に示す如くカバーチューブ
４を部分的に被覆し、このカバーチューブ４の先端側部
分４ａを上記カシメパイプ３の基端開口３ａから軸方向
途中まで挿入させる。更に必要に応じて、前記ホース２
の中途部２ｂより他端側の表面には、図２に示す如く会
社名、径サイズ寸法、長さ寸法などの表示部２ｃがプリ
ントされて、該表示部２ｃを上記カバーチューブ４によ
って覆うようになっている。
側に亙る適宜区間には、図１に示す如くカバーチューブ
４を部分的に被覆し、このカバーチューブ４の先端側部
分４ａを上記カシメパイプ３の基端開口３ａから軸方向
途中まで挿入させる。更に必要に応じて、前記ホース２
の中途部２ｂより他端側の表面には、図２に示す如く会
社名、径サイズ寸法、長さ寸法などの表示部２ｃがプリ
ントされて、該表示部２ｃを上記カバーチューブ４によ
って覆うようになっている。
【００１２】上記カバーチューブ４は、例えば塩化ビニ
ル樹脂などの合成樹脂やゴムなどの可撓性を有する材
料、好ましくは透明又は半透明の材料で構成され、その
内径を前記ホース２の外径と略同じに形成している。
ル樹脂などの合成樹脂やゴムなどの可撓性を有する材
料、好ましくは透明又は半透明の材料で構成され、その
内径を前記ホース２の外径と略同じに形成している。
【００１３】次に、斯かるホース連結装置のホース接続
手順を説明する。先ず、図３（Ａ）に示す如くホースニ
ップル１とカシメパイプ３の基端開口３ａとの間にホー
ス２の一端を挿入して、ホースニップル１に差し込む。
これに伴って、ホース２の外周面に被覆されたカバーチ
ューブ４の先端側部分４ａを、カシメパイプ３の基端開
口３ａから軸方向途中まで挿入する。
手順を説明する。先ず、図３（Ａ）に示す如くホースニ
ップル１とカシメパイプ３の基端開口３ａとの間にホー
ス２の一端を挿入して、ホースニップル１に差し込む。
これに伴って、ホース２の外周面に被覆されたカバーチ
ューブ４の先端側部分４ａを、カシメパイプ３の基端開
口３ａから軸方向途中まで挿入する。
【００１４】この状態で作業者は、実公平４−４９４３
７号公報に開示されるようにカシメパイプ３の透孔３ｅ
から覗いて、図３（Ｂ）に示す如くホース２の先端部２
ａがカシメパイプ３の先端筒部３ｂまで押し込まれてホ
ースニップル１の後端近くまで到達したことを目視によ
り確認する。
７号公報に開示されるようにカシメパイプ３の透孔３ｅ
から覗いて、図３（Ｂ）に示す如くホース２の先端部２
ａがカシメパイプ３の先端筒部３ｂまで押し込まれてホ
ースニップル１の後端近くまで到達したことを目視によ
り確認する。
【００１５】この際、ホース２の押し込みが不足してホ
ース２の先端部２ａがカシメパイプ３の先端筒部３ｂま
で到達しないため、透孔３ｅからホース２を目視できな
い場合には、目視可能となるまでホース２の押し込み作
業を再度繰り返す。
ース２の先端部２ａがカシメパイプ３の先端筒部３ｂま
で到達しないため、透孔３ｅからホース２を目視できな
い場合には、目視可能となるまでホース２の押し込み作
業を再度繰り返す。
【００１６】その結果、ホース２の先端部２ａがカシメ
パイプ３の先端筒部３ｂ及びホースニップル１の後端近
くまで到達すると共に、カバーチューブ４の先端側部分
４ａがカシメパイプ３の基端開口３ａから軸方向途中ま
で確実に挿入したことを作業者が確認した後は、図１及
び図２に示す如くカシメパイプ３の先端筒部３ｂと基端
筒部３ｃを、例えば実公平４−４４２７０号公報に開示
されるような手動油圧式工具によって別々に接合する。
詳しくは、カシメパイプ３の先端筒部３ｂがホース２の
先端部２ａを介してホースニップル１のテーパー部１ａ
…に対し図示例では八方締めされ、カシメパイプ３の基
端筒部３ｃがカバーチューブ４の先端側部分４ａ及びホ
ース２の中途部２ｂを介してホースニップル１のテーパ
ー部１ａ′に対し図示例では俵締めされている。
パイプ３の先端筒部３ｂ及びホースニップル１の後端近
くまで到達すると共に、カバーチューブ４の先端側部分
４ａがカシメパイプ３の基端開口３ａから軸方向途中ま
で確実に挿入したことを作業者が確認した後は、図１及
び図２に示す如くカシメパイプ３の先端筒部３ｂと基端
筒部３ｃを、例えば実公平４−４４２７０号公報に開示
されるような手動油圧式工具によって別々に接合する。
詳しくは、カシメパイプ３の先端筒部３ｂがホース２の
先端部２ａを介してホースニップル１のテーパー部１ａ
…に対し図示例では八方締めされ、カシメパイプ３の基
端筒部３ｃがカバーチューブ４の先端側部分４ａ及びホ
ース２の中途部２ｂを介してホースニップル１のテーパ
ー部１ａ′に対し図示例では俵締めされている。
【００１７】それにより、カシメパイプ３の基端開口３
ａを通るホース２の箇所２ｄが、カバーチューブ４で補
強されて折れ難くなると共に、ホース２のみとカバーチ
ューブ４が別々に挟着される。従って、カバーチューブ
４を確実に固定しながらホース２とホースニップル１の
抜け強度を低下させずに維持できる。
ａを通るホース２の箇所２ｄが、カバーチューブ４で補
強されて折れ難くなると共に、ホース２のみとカバーチ
ューブ４が別々に挟着される。従って、カバーチューブ
４を確実に固定しながらホース２とホースニップル１の
抜け強度を低下させずに維持できる。
【００１８】一方、図４及び図５に示すものは、本発明
の他の実施例である。このものは、前記カシメパイプ３
の基端筒部３ｃにチューブ透視用の窓孔３ｆを開穿した
構成が、前記図１〜図３に示した実施例とは異なり、そ
れ以外の構成は図１〜図３に示した実施例と同じもので
ある。
の他の実施例である。このものは、前記カシメパイプ３
の基端筒部３ｃにチューブ透視用の窓孔３ｆを開穿した
構成が、前記図１〜図３に示した実施例とは異なり、そ
れ以外の構成は図１〜図３に示した実施例と同じもので
ある。
【００１９】図示例の場合には、窓孔３ｆをコの字形に
形成し、この窓孔３ｆによってカシメ用の折爪３ｇを区
画形成すると共に、これら窓孔３ｆ及び折爪３ｇをカシ
メパイプ３の周方向へ等間隔毎に４つ設け、上記折爪３
ｇ…をポンチなどの工具で内方へ押し曲げることによ
り、カバーチューブ４がカシメ接合されている。
形成し、この窓孔３ｆによってカシメ用の折爪３ｇを区
画形成すると共に、これら窓孔３ｆ及び折爪３ｇをカシ
メパイプ３の周方向へ等間隔毎に４つ設け、上記折爪３
ｇ…をポンチなどの工具で内方へ押し曲げることによ
り、カバーチューブ４がカシメ接合されている。
【００２０】従って、図４及び図５に示すものは、窓孔
３ｆを透してカバーチューブ４がカシメ位置まで挿入さ
れたことを目視で確認してからカシメ作業が開始可能と
なる。その結果、前記図１〜図３に示した実施例よりも
カバーチューブ４を適正位置で確実にカシメ接合でき
て、カバーチューブ４の先端側部分４ａがカシメ位置ま
で正確に挿入されずにカシメ不良となったカバーチュー
ブ４の抜け易い不良品の発生を皆無にできるという利点
がある。更に、図示例の場合には、窓孔３ｆとカシメ用
の折爪３ｇを一体化しているので、カシメ部以外に窓孔
を別途開穿する必要がないという更なる利点がある。
３ｆを透してカバーチューブ４がカシメ位置まで挿入さ
れたことを目視で確認してからカシメ作業が開始可能と
なる。その結果、前記図１〜図３に示した実施例よりも
カバーチューブ４を適正位置で確実にカシメ接合でき
て、カバーチューブ４の先端側部分４ａがカシメ位置ま
で正確に挿入されずにカシメ不良となったカバーチュー
ブ４の抜け易い不良品の発生を皆無にできるという利点
がある。更に、図示例の場合には、窓孔３ｆとカシメ用
の折爪３ｇを一体化しているので、カシメ部以外に窓孔
を別途開穿する必要がないという更なる利点がある。
【００２１】尚、前示実施例では、取付金具Ａがホース
ニップル１の一端側に袋ナットＮを回転自在に取り付
け、この袋ナットＮの回転操作により例えばエアーコン
プレッサーなどの流体供給源にホースニップル１を連結
挟着した場合を示したが、これに限定されず、ホースニ
ップル１の取り付け構造は他の構造であっても良い。更
に、ホース２も図示された構造に限定されず、他の構造
であっても良い。
ニップル１の一端側に袋ナットＮを回転自在に取り付
け、この袋ナットＮの回転操作により例えばエアーコン
プレッサーなどの流体供給源にホースニップル１を連結
挟着した場合を示したが、これに限定されず、ホースニ
ップル１の取り付け構造は他の構造であっても良い。更
に、ホース２も図示された構造に限定されず、他の構造
であっても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、カシメパイプの先端筒部と基端筒部
を別々にカシメ接合することにより、カシメパイプの先
端筒部でホースの先端部のみがホースニップルに対して
挟着され、カシメパイプの基端筒部でカバーチューブの
先端側部分及びホースの中途部が一緒にホースニップル
に対して挟着されるので、カバーチューブを確実に固定
しながらホースとホースニップルの抜け強度を低下させ
ずに維持できる。従って、カシメパイプの基端開口縁に
沿って可撓性のホースが折れて切れ易い従来のものに比
べ、カシメパイプに沿ったホースの折れによる切れが皆
無となり、その結果、ホースの寿命が伸びて経済的であ
る。
項１記載の発明は、カシメパイプの先端筒部と基端筒部
を別々にカシメ接合することにより、カシメパイプの先
端筒部でホースの先端部のみがホースニップルに対して
挟着され、カシメパイプの基端筒部でカバーチューブの
先端側部分及びホースの中途部が一緒にホースニップル
に対して挟着されるので、カバーチューブを確実に固定
しながらホースとホースニップルの抜け強度を低下させ
ずに維持できる。従って、カシメパイプの基端開口縁に
沿って可撓性のホースが折れて切れ易い従来のものに比
べ、カシメパイプに沿ったホースの折れによる切れが皆
無となり、その結果、ホースの寿命が伸びて経済的であ
る。
【００２３】請求項２の発明は、請求項１の発明の効果
に加えて、カバーチューブによりホースの表面が保護さ
れると共に、この透明又は半透明のカバーチューブを透
してホース表面の表示が目視可能となるので、ホース表
面の表示部を長期の使用に伴って維持できる。従って、
表示部が常時露出して長期の使用に伴い擦れて消える従
来のものに比べ、表示部を追記する必要が無くて便利で
ある。
に加えて、カバーチューブによりホースの表面が保護さ
れると共に、この透明又は半透明のカバーチューブを透
してホース表面の表示が目視可能となるので、ホース表
面の表示部を長期の使用に伴って維持できる。従って、
表示部が常時露出して長期の使用に伴い擦れて消える従
来のものに比べ、表示部を追記する必要が無くて便利で
ある。
【００２４】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の効果に加えて、窓孔を透してカバーチューブがカシ
メ位置まで挿入されたことを目視で確認してからカシメ
作業が開始可能となるので、カバーチューブを適正位置
で確実にカシメ接合できる。従って、カバーチューブの
先端側部分がカシメ位置まで正確に挿入されずにカシメ
不良となったカバーチューブの抜け易い不良品の発生を
皆無にできる。
明の効果に加えて、窓孔を透してカバーチューブがカシ
メ位置まで挿入されたことを目視で確認してからカシメ
作業が開始可能となるので、カバーチューブを適正位置
で確実にカシメ接合できる。従って、カバーチューブの
先端側部分がカシメ位置まで正確に挿入されずにカシメ
不良となったカバーチューブの抜け易い不良品の発生を
皆無にできる。
【図１】 本発明の一実施例を示すホース連結装置の縦
断正面図である。
断正面図である。
【図２】 同一部切欠正面図である。
【図３】 （Ａ）〜（Ｂ）はホース接続手順を説明する
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図４】 本発明の他の実施例を示すホース連結装置の
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図５】 同一部切欠正面図である。
１ ホースニップル ２ ホース ２ａ先端部 ２ｂ 中途部 ３ カシメパイプ ３ａ 基端開口 ３ｂ 先端筒部 ３ｃ 基端筒部 ３ｆ 窓孔 ４ カバーチュー
ブ ４ａ 先端側部分
ブ ４ａ 先端側部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−140096（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−8122（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−110718（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−184299（ＪＰ，Ｕ) 実公 平３−34548（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平８−2557（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平４−49437（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 35/00 F16L 57/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ホースニップル（１）の外周にホース
（２）の一端を差し込み、これらをカシメパイプ（３）
で覆ってカシメ接合することにより、ホースニップル
（１）とホース（２）が抜け不能に接続されたホース連
結装置において、 前記ホース（２）の外周面をカバーチューブ（４）で被
覆し、このカバーチューブ（４）の先端側部分（４ａ）
を、カシメパイプ（３）の基端開口（３ａ）から軸方向
途中まで挿入させ、ホースニップル（１）に差し込まれ
たホース（２）の先端部（２ａ）と対向するカシメパイ
プ（３）の先端筒部（３ｂ）の内径と、ホース（２）の
中途部（２ｂ）及び上記カバーチューブ（４）の先端側
部分（４ａ）と対向するカシメパイプ（３）の基端筒部
（３ｃ）の内径とを、これらホース（２）の先端部（２
ａ）及びカバーチューブ（４）の先端側部分（４ａ）の
外径より大きな同一寸法に形成し、上記カシメパイプ
（３）の先端筒部（３ｂ）と基端筒部（３ｃ）を、ホー
ス（２）の先端部（２ａ）とカバーチューブ（４）の先
端側部分（４ａ）に対して別々にカシメ接合したことを
特徴とするホース連結装置。 - 【請求項２】 前記カバーチューブ（４）が透明又は半
透明の材質からなる請求項１記載のホース連結装置。 - 【請求項３】 前記カシメパイプ（３）の基端筒部（３
ｃ）にチューブ透視用の窓孔（３ｆ）を開穿した請求項
１または２記載のホース連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028931A JP3100581B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | ホース連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028931A JP3100581B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | ホース連結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000227190A JP2000227190A (ja) | 2000-08-15 |
| JP3100581B2 true JP3100581B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=12262154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11028931A Expired - Fee Related JP3100581B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | ホース連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100581B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016002809A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2017-04-27 | 株式会社ブリヂストン | 継手付きホース |
| JP2021030606A (ja) * | 2019-08-27 | 2021-03-01 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出ヘッドユニット |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP11028931A patent/JP3100581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000227190A (ja) | 2000-08-15 |
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