JPH09264468A - ホース結合構造 - Google Patents
ホース結合構造Info
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- JPH09264468A JPH09264468A JP7411296A JP7411296A JPH09264468A JP H09264468 A JPH09264468 A JP H09264468A JP 7411296 A JP7411296 A JP 7411296A JP 7411296 A JP7411296 A JP 7411296A JP H09264468 A JPH09264468 A JP H09264468A
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- ring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】クリップを廃止して高い引き抜き強度とシール
性を確保する。 【解決手段】ホース２のパイプ１が圧入される締結部に
はホースの弾性率より大きな弾性率を有する管状締結体
３が被覆され、パイプ１はホース２の内径に対して１０
％以上大きな外径を有し、ホース２が拡径されることで
管状締結体３がホース２をパイプ１に締結する。
性を確保する。 【解決手段】ホース２のパイプ１が圧入される締結部に
はホースの弾性率より大きな弾性率を有する管状締結体
３が被覆され、パイプ１はホース２の内径に対して１０
％以上大きな外径を有し、ホース２が拡径されることで
管状締結体３がホース２をパイプ１に締結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はホースと、そのホー
スに挿入されたパイプとからなるホース結合構造に関す
る。本発明のホース結合構造は、クリップなどの締結手
段が不要であり、かつ長期間にわたって高い引き抜き強
度とシール性が得られる。
スに挿入されたパイプとからなるホース結合構造に関す
る。本発明のホース結合構造は、クリップなどの締結手
段が不要であり、かつ長期間にわたって高い引き抜き強
度とシール性が得られる。
【０００２】
【従来の技術】近年の自動車の高性能化、高機能化に伴
い、自動車のエンジンルーム内の部品搭載密度が急激に
高まっている。そのためホース類には管路の短縮化が望
まれ、できるだけ分岐ホースを使用することが望まれて
いる。例えば自動車のウォータホースを分岐させる場合
には、図２に示すような分岐パイプ１００を用い、それ
ぞれの分岐端部１０１をホース２００に挿入し、ホース
２００の外周表面からクリップ３００などを用いてホー
ス２００を分岐端部１０１に締結している。このような
分岐ホースは、一般には予め分岐パイプ１００とホース
２００とが締結されてアッシー化された状態で供給さ
れ、自動車の組立ラインにてそれぞれのホース２００の
多端が各部品に結合される。
い、自動車のエンジンルーム内の部品搭載密度が急激に
高まっている。そのためホース類には管路の短縮化が望
まれ、できるだけ分岐ホースを使用することが望まれて
いる。例えば自動車のウォータホースを分岐させる場合
には、図２に示すような分岐パイプ１００を用い、それ
ぞれの分岐端部１０１をホース２００に挿入し、ホース
２００の外周表面からクリップ３００などを用いてホー
ス２００を分岐端部１０１に締結している。このような
分岐ホースは、一般には予め分岐パイプ１００とホース
２００とが締結されてアッシー化された状態で供給さ
れ、自動車の組立ラインにてそれぞれのホース２００の
多端が各部品に結合される。
【０００３】ところでウォータホースの場合には、分岐
パイプ１００とホース２００との締結作業は手作業にて
行われるのが一般的である。したがって挿入作業性が重
視されるが、引き抜き強度及びシール性も確保する必要
がある。そこで分岐パイプ１００には分岐端部１０１の
先端に断面略三角形状のリング状突条部１０２が１本形
成され、リング状突条部１０２がホース２００を拡管す
ることでホース２００を分岐端部１０１に弾接させてシ
ール性を得ている。またリング状突条部１０２は１本だ
けであり、かつ表面が傾斜の緩やかな略三角形状である
ので、ホース２００への挿入作業は比較的容易である。
パイプ１００とホース２００との締結作業は手作業にて
行われるのが一般的である。したがって挿入作業性が重
視されるが、引き抜き強度及びシール性も確保する必要
がある。そこで分岐パイプ１００には分岐端部１０１の
先端に断面略三角形状のリング状突条部１０２が１本形
成され、リング状突条部１０２がホース２００を拡管す
ることでホース２００を分岐端部１０１に弾接させてシ
ール性を得ている。またリング状突条部１０２は１本だ
けであり、かつ表面が傾斜の緩やかな略三角形状である
ので、ホース２００への挿入作業は比較的容易である。
【０００４】そしてリング状突条部１０２より後端側に
位置するホース２００の先端側を、ホース２００外周表
面からクリップ３００で分岐端部１０１に締め付けるこ
とにより、引き抜き強度とシール性を確保している。
位置するホース２００の先端側を、ホース２００外周表
面からクリップ３００で分岐端部１０１に締め付けるこ
とにより、引き抜き強度とシール性を確保している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところがクリップ３０
０を用いたホース結合構造では、クリップ３００の爪部
３０１が存在するために、爪部３０１とエンジンルーム
内の他部品との干渉に気を配る必要があり、爪部３０１
の向きが分岐パイプ１００及びホース２００に対して所
定方向となるように締結する必要があった。そのため自
動組み付けが困難となり、手作業に頼らざるを得ず工数
が多大となるという不具合があった。
０を用いたホース結合構造では、クリップ３００の爪部
３０１が存在するために、爪部３０１とエンジンルーム
内の他部品との干渉に気を配る必要があり、爪部３０１
の向きが分岐パイプ１００及びホース２００に対して所
定方向となるように締結する必要があった。そのため自
動組み付けが困難となり、手作業に頼らざるを得ず工数
が多大となるという不具合があった。
【０００６】また上記のようにアッシー化された状態の
分岐ホースをエンジンルーム内に組み付ける際には、狭
い部分への組み付けとなる場合が多く爪部３０１の存在
により作業が困難となる場合があり、かつ爪部３０１に
より作業者の手などが傷付くのを防ぐ対策をたてる必要
もあった。さらにクリップ３００は金属部品であるため
腐食を防止する必要があり、高価な材料を用いるためコ
ストが上昇するという問題もある。
分岐ホースをエンジンルーム内に組み付ける際には、狭
い部分への組み付けとなる場合が多く爪部３０１の存在
により作業が困難となる場合があり、かつ爪部３０１に
より作業者の手などが傷付くのを防ぐ対策をたてる必要
もあった。さらにクリップ３００は金属部品であるため
腐食を防止する必要があり、高価な材料を用いるためコ
ストが上昇するという問題もある。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、クリップを廃止して高い引き抜き強度とシ
ール性を確保することを課題とする。
ものであり、クリップを廃止して高い引き抜き強度とシ
ール性を確保することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載のホース結合構造の特徴は、ホースとホースに
圧入されたパイプとからなるホース結合構造であって、
少なくともホースのパイプが圧入される締結部にはホー
スの弾性率より大きな弾性率を有する管状締結体が被覆
され、パイプはホースの内径に対して１０％以上大きな
外径を有し、ホースが拡径されることで管状締結体がホ
ースをパイプに締結していることにある。
項１記載のホース結合構造の特徴は、ホースとホースに
圧入されたパイプとからなるホース結合構造であって、
少なくともホースのパイプが圧入される締結部にはホー
スの弾性率より大きな弾性率を有する管状締結体が被覆
され、パイプはホースの内径に対して１０％以上大きな
外径を有し、ホースが拡径されることで管状締結体がホ
ースをパイプに締結していることにある。
【０００９】なお請求項２に記載のように、管状締結体
の締結部に対応する位置の少なくとも一部にはブレード
又はスパイラル構造の編組繊維層をもつことが望まし
い。また請求項３に記載のように、パイプはパイプの一
般部の表面に複数のリング状突条部をもち、リング状突
条部は先端側から後端側へ向かうほど外径が拡大する円
錐台表面と円錐台表面の最大外径部からパイプの一般部
に延び円錐台表面と鋭角に交差する鋭角表面をもつ断面
三角形状をなし、ホースはリング状突条部により局部的
に大きく拡径されていることが望ましい。
の締結部に対応する位置の少なくとも一部にはブレード
又はスパイラル構造の編組繊維層をもつことが望まし
い。また請求項３に記載のように、パイプはパイプの一
般部の表面に複数のリング状突条部をもち、リング状突
条部は先端側から後端側へ向かうほど外径が拡大する円
錐台表面と円錐台表面の最大外径部からパイプの一般部
に延び円錐台表面と鋭角に交差する鋭角表面をもつ断面
三角形状をなし、ホースはリング状突条部により局部的
に大きく拡径されていることが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のホース結合構造では、少
なくともホースのパイプが圧入される締結部にはホース
の弾性率より大きな弾性率を有する管状締結体が被覆さ
れ、パイプはホースの内径に対して１０％以上大きな外
径を有し、ホースが拡径されることで管状締結体がホー
スをパイプに締結している。
なくともホースのパイプが圧入される締結部にはホース
の弾性率より大きな弾性率を有する管状締結体が被覆さ
れ、パイプはホースの内径に対して１０％以上大きな外
径を有し、ホースが拡径されることで管状締結体がホー
スをパイプに締結している。
【００１１】したがってホースはパイプにより内径が１
０％以上拡径されているが、管状締結体は弾性率が大き
いのでホースに比べて拡径が困難である。したがって締
結部におけるホースはパイプと管状締結体により強固に
挟持される。つまりホースの拡張の応力が管状締結体で
受け止められ、その反力によりホース内周表面はパイプ
表面に圧接されるので、高いシール性と引き抜き強度が
確保される。
０％以上拡径されているが、管状締結体は弾性率が大き
いのでホースに比べて拡径が困難である。したがって締
結部におけるホースはパイプと管状締結体により強固に
挟持される。つまりホースの拡張の応力が管状締結体で
受け止められ、その反力によりホース内周表面はパイプ
表面に圧接されるので、高いシール性と引き抜き強度が
確保される。
【００１２】そして本発明のホース結合構造に引っ張り
の応力が作用すると、ホース及び管状締結体には縮径の
力が作用するため、その力によりホースは一層強くパイ
プに押圧され高い引き抜き強度が確保される。また挿入
時には逆にホース及び管状締結体には圧縮の力が作用し
て拡径しやすくなるので、パイプがホースの内径に対し
て１０％以上大きな外径を有していても、比較的容易に
挿入することができる。なお、本発明のホース結合構造
では、従来のようにクリップを使用しないので機械によ
る自動挿入が可能となる。したがって挿入荷重が多少高
くなっても支障がない。
の応力が作用すると、ホース及び管状締結体には縮径の
力が作用するため、その力によりホースは一層強くパイ
プに押圧され高い引き抜き強度が確保される。また挿入
時には逆にホース及び管状締結体には圧縮の力が作用し
て拡径しやすくなるので、パイプがホースの内径に対し
て１０％以上大きな外径を有していても、比較的容易に
挿入することができる。なお、本発明のホース結合構造
では、従来のようにクリップを使用しないので機械によ
る自動挿入が可能となる。したがって挿入荷重が多少高
くなっても支障がない。
【００１３】ホースとしては、内部に補強糸が編組され
た補強糸層をもつ補強ホース、あるいは補強糸層をもた
ないゴムホースなどが例示されるが、本発明は補強糸層
をもたないゴムホースの場合に特に有効である。なお、
ホースの少なくとも表層部はＥＰＤＭゴムから形成する
ことが望ましい。他のゴムでは拡管状態における耐オゾ
ン性に劣り、使用中にクラックが生じる場合がある。し
かしＥＰＤＭゴムは耐オゾン性にきわめて優れているの
で、拡径状態で長期間使用してもクラックが生じること
がない。
た補強糸層をもつ補強ホース、あるいは補強糸層をもた
ないゴムホースなどが例示されるが、本発明は補強糸層
をもたないゴムホースの場合に特に有効である。なお、
ホースの少なくとも表層部はＥＰＤＭゴムから形成する
ことが望ましい。他のゴムでは拡管状態における耐オゾ
ン性に劣り、使用中にクラックが生じる場合がある。し
かしＥＰＤＭゴムは耐オゾン性にきわめて優れているの
で、拡径状態で長期間使用してもクラックが生じること
がない。
【００１４】管状締結体としては、締結部に対応する位
置の少なくとも一部にブレード又はスパイラル構造の編
組繊維層をもつことが望ましい。このようにブレード又
はスパイラル構造とすることにより管状締結体が拡径し
にくくなり高いシール性が確保されるとともに、引っ張
りの応力が作用すると縮径により管状締結体が一層強く
ホースに押圧されるので、引き抜き強度が一層向上す
る。編組繊維層がニット状ではホースの拡径に追従して
拡径してしまうため、ホースのパイプへの圧接力が低下
し引き抜き強度及びシール性が低下する。
置の少なくとも一部にブレード又はスパイラル構造の編
組繊維層をもつことが望ましい。このようにブレード又
はスパイラル構造とすることにより管状締結体が拡径し
にくくなり高いシール性が確保されるとともに、引っ張
りの応力が作用すると縮径により管状締結体が一層強く
ホースに押圧されるので、引き抜き強度が一層向上す
る。編組繊維層がニット状ではホースの拡径に追従して
拡径してしまうため、ホースのパイプへの圧接力が低下
し引き抜き強度及びシール性が低下する。
【００１５】なお、編組繊維層のみから管状締結体を構
成してもよいし、編組繊維層の内周側及び外周側の少な
くとも一方にゴム層を形成したものから管状締結体を構
成することもできる。またパイプを圧入した後の編組繊
維層の編組角度を５４度４５分以上とすれば、円周方向
の弾性率が大幅に増大するので、引き抜き強度及びシー
ル性が一層向上する。このようにするには、パイプ圧入
前の編組繊維層の編組角度を５４度以上とすることが望
ましい。
成してもよいし、編組繊維層の内周側及び外周側の少な
くとも一方にゴム層を形成したものから管状締結体を構
成することもできる。またパイプを圧入した後の編組繊
維層の編組角度を５４度４５分以上とすれば、円周方向
の弾性率が大幅に増大するので、引き抜き強度及びシー
ル性が一層向上する。このようにするには、パイプ圧入
前の編組繊維層の編組角度を５４度以上とすることが望
ましい。
【００１６】さらに、編組繊維層の繊維を熱収縮率が１
％以上の繊維から構成することも好ましい。このように
すれば、ホース結合構造を形成した後に締結部を加熱す
ることにより、編組繊維層が大きく収縮するため引き抜
き強度及びシール性が一層向上する。またパイプはパイ
プの一般部の表面に複数のリング状突条部をもち、リン
グ状突条部は先端側から後端側へ向かうほど外径が拡大
する円錐台表面と円錐台表面の最大外径部からパイプの
一般部に延び円錐台表面と鋭角に交差する鋭角表面をも
つ断面三角形状をなし、ホースはリング状突条部により
局部的に大きく拡径されていることが望ましい。
％以上の繊維から構成することも好ましい。このように
すれば、ホース結合構造を形成した後に締結部を加熱す
ることにより、編組繊維層が大きく収縮するため引き抜
き強度及びシール性が一層向上する。またパイプはパイ
プの一般部の表面に複数のリング状突条部をもち、リン
グ状突条部は先端側から後端側へ向かうほど外径が拡大
する円錐台表面と円錐台表面の最大外径部からパイプの
一般部に延び円錐台表面と鋭角に交差する鋭角表面をも
つ断面三角形状をなし、ホースはリング状突条部により
局部的に大きく拡径されていることが望ましい。
【００１７】このように構成することにより、ホースに
引っ張りの応力が作用すると、ホースは円錐台表面と鋭
角表面とで形成されるリング状の角部に押圧され、角部
がホース内周壁面に食い込むため高い引き抜き強度が得
られる。シール性と引き抜き強度はホースとパイプの圧
接力が大きくなるにつれて大きくなるから、リング状突
条部によるホースの拡管率が高くなるほどシール性と引
き抜き強度が向上する。しかし好ましい拡径率はホース
の径によって固有のものであることが明らかとなってお
り、絶対値で規定することが困難である。つまり特性値
で規定すれば、引き抜き荷重は１００Ｎ以上とするのが
好ましく、シール圧力は０．５ＭＰａ以上とするのが好
ましい。そして特性値をこのようにするには、パイプの
外径をホースの内径に対して１０％以上大きくすること
で達成できる。もしパイプの外径がホースの内径の１０
％未満であれば、引き抜き荷重及びシール圧力を上記の
範囲とすることが困難となる。
引っ張りの応力が作用すると、ホースは円錐台表面と鋭
角表面とで形成されるリング状の角部に押圧され、角部
がホース内周壁面に食い込むため高い引き抜き強度が得
られる。シール性と引き抜き強度はホースとパイプの圧
接力が大きくなるにつれて大きくなるから、リング状突
条部によるホースの拡管率が高くなるほどシール性と引
き抜き強度が向上する。しかし好ましい拡径率はホース
の径によって固有のものであることが明らかとなってお
り、絶対値で規定することが困難である。つまり特性値
で規定すれば、引き抜き荷重は１００Ｎ以上とするのが
好ましく、シール圧力は０．５ＭＰａ以上とするのが好
ましい。そして特性値をこのようにするには、パイプの
外径をホースの内径に対して１０％以上大きくすること
で達成できる。もしパイプの外径がホースの内径の１０
％未満であれば、引き抜き荷重及びシール圧力を上記の
範囲とすることが困難となる。
【００１８】パイプのリング状突条部の数は、１個では
十分な引き抜き強度が得られないので２個以上の複数個
とすることが望ましい。通常は２個で十分な引き抜き強
度が得られる。またリング状突条部の円錐台表面と鋭角
表面とのなす角度が９０度を超える鈍角であると、引き
抜き強度が低下するため好ましくない。なお挿入荷重が
低すぎると引き抜き強度も低下するので、挿入荷重は１
００Ｎ以上とするのが望ましい。
十分な引き抜き強度が得られないので２個以上の複数個
とすることが望ましい。通常は２個で十分な引き抜き強
度が得られる。またリング状突条部の円錐台表面と鋭角
表面とのなす角度が９０度を超える鈍角であると、引き
抜き強度が低下するため好ましくない。なお挿入荷重が
低すぎると引き抜き強度も低下するので、挿入荷重は１
００Ｎ以上とするのが望ましい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。 （実施例１）図１に本発明のホース結合構造の要部断面
図を示す。このホース結合構造は、三つの分岐端部１０
をもつガラス繊維強化６，６ナイロン製の分岐パイプ１
と、分岐パイプ１の分岐端部１０が圧入されたホース２
と、分岐端部１０が圧入されたホース２の締結部の外周
表面に被覆された管状締結体３とから構成されている。
的に説明する。 （実施例１）図１に本発明のホース結合構造の要部断面
図を示す。このホース結合構造は、三つの分岐端部１０
をもつガラス繊維強化６，６ナイロン製の分岐パイプ１
と、分岐パイプ１の分岐端部１０が圧入されたホース２
と、分岐端部１０が圧入されたホース２の締結部の外周
表面に被覆された管状締結体３とから構成されている。
【００２０】それぞれの分岐端部１０の外周表面には、
断面三角形状のリング状突条部１１、１２が間隔を隔て
て２個設けられている。それぞれのリング状突条部１
１，１２は、先端側から後端側へ向かうほど外径が拡大
する円錐台表面１１ａ，１２ａと、円錐台表面１１ａ，
１２ａの最大外径部から分岐端部１０の一般部に延び円
錐台表面１１ａ，１２ａと鋭角に交差する鋭角表面１１
ｂ，１２ｂとを有している。それぞれの分岐端部１０の
軸方向と鋭角表面１１ｂ，１２ｂとのなす角度は９０度
である。
断面三角形状のリング状突条部１１、１２が間隔を隔て
て２個設けられている。それぞれのリング状突条部１
１，１２は、先端側から後端側へ向かうほど外径が拡大
する円錐台表面１１ａ，１２ａと、円錐台表面１１ａ，
１２ａの最大外径部から分岐端部１０の一般部に延び円
錐台表面１１ａ，１２ａと鋭角に交差する鋭角表面１１
ｂ，１２ｂとを有している。それぞれの分岐端部１０の
軸方向と鋭角表面１１ｂ，１２ｂとのなす角度は９０度
である。
【００２１】それぞれの分岐端部１０の内径はφ１３ｍ
ｍ、一般外径はφ１５．１ｍｍ、リング状突条部１１、
１２の最大外径はφ１８．２ｍｍであり、先端のリング
状突条部１１の軸方向長さは７．１ｍｍ、二番目のリン
グ状突条部１２の軸方向長さは５ｍｍ、リング状突条部
１１とリング状突条部１２の間隔は５ｍｍである。一
方、それぞれのホース２はＥＰＤＭゴムから形成されて
いる。それぞれのホース２の内径は分岐端部１０の内径
と同一のφ１３ｍｍ、外径はφ２１ｍｍである。
ｍ、一般外径はφ１５．１ｍｍ、リング状突条部１１、
１２の最大外径はφ１８．２ｍｍであり、先端のリング
状突条部１１の軸方向長さは７．１ｍｍ、二番目のリン
グ状突条部１２の軸方向長さは５ｍｍ、リング状突条部
１１とリング状突条部１２の間隔は５ｍｍである。一
方、それぞれのホース２はＥＰＤＭゴムから形成されて
いる。それぞれのホース２の内径は分岐端部１０の内径
と同一のφ１３ｍｍ、外径はφ２１ｍｍである。
【００２２】また管状締結体３は、ナイロン糸からなり
ブレード構造に編組された編組糸層３０と、編組糸層３
０表面に被覆されたＥＰＤＭゴムからなる外皮ゴム層３
１とから構成されている。このホース結合構造を形成す
るには、先ず別に形成された管状締結体３をホース２の
端部に装着する。ここでホース２に被着前の管状締結体
３の内径はφ２０〜２１ｍｍ、外径はφ２２〜２３ｍｍ
であり、また編組糸層３０の編組角度は５４度とされて
いる。
ブレード構造に編組された編組糸層３０と、編組糸層３
０表面に被覆されたＥＰＤＭゴムからなる外皮ゴム層３
１とから構成されている。このホース結合構造を形成す
るには、先ず別に形成された管状締結体３をホース２の
端部に装着する。ここでホース２に被着前の管状締結体
３の内径はφ２０〜２１ｍｍ、外径はφ２２〜２３ｍｍ
であり、また編組糸層３０の編組角度は５４度とされて
いる。
【００２３】次に分岐パイプ１のそれぞれの分岐端部１
０が自動挿入機によりホース２に圧入され、本実施例の
ホース結合構造とされた。それぞれのホース２の最大拡
径率は４０％であり、管状締結体３の最大拡径率は２４
％であって、編組糸層３０の編組角度は５４度４５分以
上となった。なお、圧入時には挿入荷重が測定された。
また得られたホース結合構造のホース引き抜き荷重と水
のシール圧力が測定され、これらの結果を表１に示す。 （実施例２）リング状突条部１１、１２の最大外径をφ
１７ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様の分岐パイプ
１を用い、同様のホース２及び管状締結体３に圧入して
実施例２のホース結合構造とした。ホース２の最大拡径
率は３０％であり、管状締結体３の最大拡径率は１９％
である。そして実施例１と同様に圧入時の挿入荷重と、
ホース結合構造のホース引き抜き荷重及び水のシール圧
力が測定され、これらの結果を表１に示す。 （比較例１）管状締結体３として、ニッティングにより
編組された編組糸層３１をもつものを用いたこと以外は
実施例１と同様の構成である。ホース２の最大拡径率は
４０％であり、管状締結体３の最大拡径率は２４％であ
って、ともに実施例１と同一である。そして実施例１と
同様に圧入時の挿入荷重と、ホース結合構造のホース引
き抜き荷重及び水のシール圧力が測定され、これらの結
果を表１に示す。
０が自動挿入機によりホース２に圧入され、本実施例の
ホース結合構造とされた。それぞれのホース２の最大拡
径率は４０％であり、管状締結体３の最大拡径率は２４
％であって、編組糸層３０の編組角度は５４度４５分以
上となった。なお、圧入時には挿入荷重が測定された。
また得られたホース結合構造のホース引き抜き荷重と水
のシール圧力が測定され、これらの結果を表１に示す。 （実施例２）リング状突条部１１、１２の最大外径をφ
１７ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様の分岐パイプ
１を用い、同様のホース２及び管状締結体３に圧入して
実施例２のホース結合構造とした。ホース２の最大拡径
率は３０％であり、管状締結体３の最大拡径率は１９％
である。そして実施例１と同様に圧入時の挿入荷重と、
ホース結合構造のホース引き抜き荷重及び水のシール圧
力が測定され、これらの結果を表１に示す。 （比較例１）管状締結体３として、ニッティングにより
編組された編組糸層３１をもつものを用いたこと以外は
実施例１と同様の構成である。ホース２の最大拡径率は
４０％であり、管状締結体３の最大拡径率は２４％であ
って、ともに実施例１と同一である。そして実施例１と
同様に圧入時の挿入荷重と、ホース結合構造のホース引
き抜き荷重及び水のシール圧力が測定され、これらの結
果を表１に示す。
【００２４】（比較例２）図２に示すように、従来の分
岐パイプ１００を実施例１のホース２と同様のホース２
００に挿入し、クリップ３００で締結して比較例のホー
ス結合構造とした。従来の分岐パイプ１００は、各分岐
端部１０１の先端にリング状突条部１０２が形成され、
内径はφ１３ｍｍ、一般外径はφ１４ｍｍ、リング状突
条部１０２の最大外径はφ１５．４ｍｍであり、リング
状突条部１０２の軸方向長さは３．２ｍｍであって、ホ
ース２００の拡径率は１８．５％である。またクリップ
３００の幅は１５ｍｍである。そして実施例１と同様に
挿入時の挿入荷重と、ホース結合構造のホース引き抜き
荷重及び水のシール圧力が測定され、これらの結果を表
１に示す。
岐パイプ１００を実施例１のホース２と同様のホース２
００に挿入し、クリップ３００で締結して比較例のホー
ス結合構造とした。従来の分岐パイプ１００は、各分岐
端部１０１の先端にリング状突条部１０２が形成され、
内径はφ１３ｍｍ、一般外径はφ１４ｍｍ、リング状突
条部１０２の最大外径はφ１５．４ｍｍであり、リング
状突条部１０２の軸方向長さは３．２ｍｍであって、ホ
ース２００の拡径率は１８．５％である。またクリップ
３００の幅は１５ｍｍである。そして実施例１と同様に
挿入時の挿入荷重と、ホース結合構造のホース引き抜き
荷重及び水のシール圧力が測定され、これらの結果を表
１に示す。
【００２５】
【表１】 表１より、実施例のホース結合構造は比較例に比べて高
い引き抜き荷重とシール圧力を示し、クリップを用いず
とも比較例より優れた性能を有していることが明らかで
ある。また実施例１と比較例１の比較より、管状締結体
の編組糸層がニッティングにより形成されたものでは十
分な効果が得られないこともわかる。
い引き抜き荷重とシール圧力を示し、クリップを用いず
とも比較例より優れた性能を有していることが明らかで
ある。また実施例１と比較例１の比較より、管状締結体
の編組糸層がニッティングにより形成されたものでは十
分な効果が得られないこともわかる。
【００２６】なお、上記実施例では管状締結体３の構成
を編組糸層３０の外周に外皮ゴム層３１をもつ構成とし
たが、本発明はこれに限られるものではなく、内周ゴム
層の外周に編組糸層をもつ構成としてもよいし、編組糸
層の内外周にそれぞれゴム層をもつ構成とすることもで
きる。
を編組糸層３０の外周に外皮ゴム層３１をもつ構成とし
たが、本発明はこれに限られるものではなく、内周ゴム
層の外周に編組糸層をもつ構成としてもよいし、編組糸
層の内外周にそれぞれゴム層をもつ構成とすることもで
きる。
【００２７】
【発明の効果】すなわち本発明のホース結合構造によれ
ば、クリップを用いずに高い引き抜き強度とシール性が
得られる。したがってクリップの組み付け工数を低減で
きるとともに自動挿入が可能となり、工数を格段に低減
できコストの低減を図ることができる。
ば、クリップを用いずに高い引き抜き強度とシール性が
得られる。したがってクリップの組み付け工数を低減で
きるとともに自動挿入が可能となり、工数を格段に低減
できコストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例のホース結合構造の一部断面
で示す斜視図である。なお三つの分岐端部のうち二つは
ホース挿入前の状態で示す。
で示す斜視図である。なお三つの分岐端部のうち二つは
ホース挿入前の状態で示す。
【図２】従来のホース結合構造の一部断面で示す斜視図
である。
である。
１：分岐パイプ ２：ホース
３：管状締結体 １０：分岐端部 １１，１２：リング状突条部 １１ａ，１２ａ：円錐台表面 １１ｂ，１２
ｂ：鋭角表面 ３０：補強糸層 ３１：外皮ゴム層
３：管状締結体 １０：分岐端部 １１，１２：リング状突条部 １１ａ，１２ａ：円錐台表面 １１ｂ，１２
ｂ：鋭角表面 ３０：補強糸層 ３１：外皮ゴム層
Claims (3)
- 【請求項１】 ホースと該ホースに圧入されたパイプと
からなるホース結合構造であって、少なくとも該ホース
の該パイプが圧入される締結部には該ホースの弾性率よ
り大きな弾性率を有する管状締結体が被覆され、該パイ
プは該ホースの内径に対して１０％以上大きな外径を有
し、該ホースが拡径されることで該管状締結体が該ホー
スを該パイプに締結していることを特徴とするホース結
合構造。 - 【請求項２】 前記管状締結体の前記締結部に対応する
位置の少なくとも一部にはブレード又はスパイラル構造
の編組繊維層をもつことを特徴とする請求項１記載のホ
ース結合構造。 - 【請求項３】 前記パイプは該パイプの一般部の表面に
複数のリング状突条部をもち、該リング状突条部は先端
側から後端側へ向かうほど外径が拡大する円錐台表面と
該円錐台表面の最大外径部から該パイプの該一般部に延
び該円錐台表面と鋭角に交差する鋭角表面をもつ断面三
角形状をなし、前記ホースは該リング状突条部により局
部的に大きく拡径されていることを特徴とする請求項１
記載のホース結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7411296A JPH09264468A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | ホース結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7411296A JPH09264468A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | ホース結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264468A true JPH09264468A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13537801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7411296A Withdrawn JPH09264468A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | ホース結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09264468A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011514203A (ja) * | 2008-03-05 | 2011-05-06 | ヘモスフィア，インコーポレイテッド | 血管アクセスシステム |
| US10213590B2 (en) | 2011-09-06 | 2019-02-26 | Merit Medical Systems, Inc. | Vascular access system with connector |
| US10682453B2 (en) | 2013-12-20 | 2020-06-16 | Merit Medical Systems, Inc. | Vascular access system with reinforcement member |
| US10792413B2 (en) | 2008-03-05 | 2020-10-06 | Merit Medical Systems, Inc. | Implantable and removable customizable body conduit |
| US10925710B2 (en) | 2017-03-24 | 2021-02-23 | Merit Medical Systems, Inc. | Subcutaneous vascular assemblies for improving blood flow and related devices and methods |
| US11026704B2 (en) | 2017-03-06 | 2021-06-08 | Merit Medical Systems, Inc. | Vascular access assembly declotting systems and methods |
| US11179543B2 (en) | 2017-07-14 | 2021-11-23 | Merit Medical Systems, Inc. | Releasable conduit connectors |
| US11331458B2 (en) | 2017-10-31 | 2022-05-17 | Merit Medical Systems, Inc. | Subcutaneous vascular assemblies for improving blood flow and related devices and methods |
| US11383072B2 (en) | 2017-01-12 | 2022-07-12 | Merit Medical Systems, Inc. | Methods and systems for selection and use of connectors between conduits |
| US11413043B2 (en) | 2016-11-10 | 2022-08-16 | Merit Medical Systems, Inc. | Anchor device for vascular anastomosis |
| US11590010B2 (en) | 2017-01-25 | 2023-02-28 | Merit Medical Systems, Inc. | Methods and systems for facilitating laminar flow between conduits |
| US11911585B2 (en) | 2017-07-20 | 2024-02-27 | Merit Medical Systems, Inc. | Methods and systems for coupling conduits |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP7411296A patent/JPH09264468A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10792413B2 (en) | 2008-03-05 | 2020-10-06 | Merit Medical Systems, Inc. | Implantable and removable customizable body conduit |
| JP2011514203A (ja) * | 2008-03-05 | 2011-05-06 | ヘモスフィア，インコーポレイテッド | 血管アクセスシステム |
| US10213590B2 (en) | 2011-09-06 | 2019-02-26 | Merit Medical Systems, Inc. | Vascular access system with connector |
| US10632296B2 (en) | 2011-09-06 | 2020-04-28 | Merit Medical Systems, Inc. | Vascular access system with connector |
| US11185676B2 (en) | 2011-09-06 | 2021-11-30 | Merit Medical Systems, Inc. | Vascular access system with connector |
| US10682453B2 (en) | 2013-12-20 | 2020-06-16 | Merit Medical Systems, Inc. | Vascular access system with reinforcement member |
| US11413043B2 (en) | 2016-11-10 | 2022-08-16 | Merit Medical Systems, Inc. | Anchor device for vascular anastomosis |
| US11383072B2 (en) | 2017-01-12 | 2022-07-12 | Merit Medical Systems, Inc. | Methods and systems for selection and use of connectors between conduits |
| US11590010B2 (en) | 2017-01-25 | 2023-02-28 | Merit Medical Systems, Inc. | Methods and systems for facilitating laminar flow between conduits |
| US11026704B2 (en) | 2017-03-06 | 2021-06-08 | Merit Medical Systems, Inc. | Vascular access assembly declotting systems and methods |
| US10925710B2 (en) | 2017-03-24 | 2021-02-23 | Merit Medical Systems, Inc. | Subcutaneous vascular assemblies for improving blood flow and related devices and methods |
| US11622846B2 (en) | 2017-03-24 | 2023-04-11 | Merit Medical Systems, Inc. | Subcutaneous vascular assemblies for improving blood flow and related devices and methods |
| US11179543B2 (en) | 2017-07-14 | 2021-11-23 | Merit Medical Systems, Inc. | Releasable conduit connectors |
| US11911585B2 (en) | 2017-07-20 | 2024-02-27 | Merit Medical Systems, Inc. | Methods and systems for coupling conduits |
| US11331458B2 (en) | 2017-10-31 | 2022-05-17 | Merit Medical Systems, Inc. | Subcutaneous vascular assemblies for improving blood flow and related devices and methods |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050603 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050711 |