JP3039773U

JP3039773U - ホース継手

Info

Publication number: JP3039773U
Application number: JP1997000141U
Authority: JP
Inventors: 美正蔵深
Original assignee: カクイチテクニカルサービス株式会社
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 1997-07-31
Anticipated expiration: 2003-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】ホースの挿入が容易で且つ引き抜き抵抗の大
きいホース継手を提供することにある。【解決手段】外周に山部と谷部を交互に有した補強ホ
ースの継手において、全体が筒状であり先端外周面に凸
状の突起が形成されているニップルをホース内に挿入
し、ホース外周面を平坦にする合成樹脂製カフスをホー
スに嵌め合わせると共に、この外周に金属製スリーブを
被せニップルの円筒部位においてこのスリーブの外周を
加締めてなるので、ホースが破損したり抜けたりする事
がない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ホース継手の改良に関し、更に詳しくは、螺旋状の補強体を内蔵若しくは巻着し、外周面に山部と谷部とが交互に現れた螺旋状補強用ホースのホース継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来は、ホース端部にニップルを接続するにあたり、抜け出すことがないように、金属製の締付具の一端をニップルの付け根部に溶接加工したり、或いはボルト等により固定するものがあるが、取り付け加工が複雑で時間を要した。一方、図４に示すようにニップル７の外周面に複数のリブ状突起８や鋸歯状突起を形成し、補強ホースの内周面に食い込ませて抜け止めを図るものがあるが、硬質部材が配設されている補強ホースにおいては金属製のスリーブを加締めても全周に亘って均一に加締められず、漏れ及び抜け止め効果が少なかった。

【０００３】また、強く加締めるとある程度の抜け止め効果が得られるものの、ニップル７の突起部８において補強ホース、特に硬質部材が配設された箇所の内面ゴムや補強糸に損傷を与え、低位の圧力でホースが破裂し易いといった欠点があった。

【０００４】これを解決するため、例えば、実開昭５６−８７６９０号公報に示すように、ニップル部外面形状を付根部側から遊端部側にかけて漸次大径になるテーパー形状に形成すると共に、テーパーの外側からリング状の締付具で締め付けるものが提案されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のホース継手にあっては、ニップル面に突起がなく補強ホースを破断する恐れはないものの、バンド等のリング状締付具で略半径方向から締め付けるものであるため、引き抜き抵抗力に限界があるばかりでなく、ホースの挿入性が悪くなるといった欠点が存在した。

【０００６】本考案はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、補強ホースの挿入が容易である上にホース内周面を損傷することなく、高度の引き抜き抵抗を有すると共に、溶接加工等の複雑な作業を省き、取扱に便利なホース継手を提供することを目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本考案の要旨とする構成は、外周に山部と谷部を交互に有した補強ホースの継手において、全体が筒状であり先端外周面に凸状の突起が形成されているニップルをホース内に挿入し、ホース外周面を平坦にする合成樹脂製カフスをホースに嵌め合わせると共に、この外周に金属製スリーブを被せニップルの円筒部位においてこのスリーブの外周を加締めてなるホース継手に存する。

【０００８】また、前記ニップルの突起の高さは２〜４ｍｍとするのが良く、更には、前記カフスは、外周部を軟質部材で平坦に形成し、内周部に前記補強ホースの谷部と嵌合する突出部を硬質部材で形成するのが好ましい。

【０００９】このように構成される本考案のホース継手は、全体が筒状であり先端外周面に凸状の突起が形成されているニップルをホース内に挿入し、ホース外周面を平坦にする合成樹脂製カフスをホースに嵌め合わせると共に、この外周に金属製スリーブを被せニップルの円筒部位においてこのスリーブの外周を加締めてなることによって、ホースの挿入性の確保と、抜け止め性の向上を図る事ができる。

【００１０】また、前記ニップルの突起の高さを２〜４ｍｍとすることにより、常套の竹の子ニップル（高さ１．５ｍｍ）に比して抜けにくくなり、更に、突起の数を従来の６〜９本を１本にしたことにより、ホースの挿入が容易に行えることとなる。

【００１１】なぜなら、突起の高さを上記範囲以上に高くすると、ホースの挿入性を低下させることになり、また、上記範囲以下にすると、ホース引き抜き抵抗が低下し、ホースが抜け易くなるからである。

【００１２】更に、前記カフスは、外周部を軟質部材で平坦に形成し、内周部に前記補強ホースの谷部と嵌合する突出部を硬質部材で形成すれば、ホースが均一且つ広範囲に加締められ損傷する事がない。

【００１３】

【考案の実施の形態】

次に、本考案の実施の一例を図面を参照しながら説明する。図１は本考案に係るホース継手の使用状態を示す一部切り欠き側面図、図２は同ホース継手に使用されるニップルの一部切り欠き側面図、図３は同ホース継手に使用されるカフスの一部切り欠き側面図である。ここで、ホース継手１４は、ニップル１９とカフス１７と金属製スリーブ１８とから構成されている。

【００１４】補強ホース９は、ゴム製の内管１０、補強糸層１１，軟質塩化ビニル樹脂製の管体１２及び硬質塩化ビニル製の補強体１３とを備えている。

【００１５】前記補強ホース９の内径は約１００ｍｍ程度であり、補強体１３の固定された部分は山部１３ａを、隣接する軟質部が谷部１２ａを構成している。

【００１６】略半円状の山部１３ａと谷部１２ａとは交互に形成され、本実施例では連続して螺旋状に構成されている。

【００１７】図２は、ホース継手１４に使用されるニップル１９の一部切り欠き側面図である。ここで、ニップル１９は、補強ホース９の装着される円筒部１６と固定用のボルト穴２３を有したフランジ２４とから構成され、円筒部１６の先端外周面には凸状の突起１５が形成されている。

【００１８】本実施例では、突起１５の先端側は補強ホース９への挿入を容易にするため先細りのテーパー状に形成してある。また、円筒部１６は、突起１５の後端外周面に凹部１６ａが一定の幅に渡って形成されており、この部分に装着された補強ホース９をカフス１７を介して金属製スリーブ１８で加締める。

【００１９】図３は、ホース継手１４に使用されるカフス１７の一部切り欠き側面図であり、カフス１７はカフスハーフ１７ａ、１７ｂに二分割されている。

【００２０】二分割されたカフスハーフ１７ａ，１７ｂは、外周部２１を軟質部材で平坦な筒状に形成し、その内周部に補強ホース９の谷部１２ａと嵌合するための硬質部材製の突出部２２を融着して一体に形成する。

【００２１】金属製スリーブ１８は、カフス１７の外周に嵌挿し、加締め機（図示せず）により外周から加締める金属製（例えば、アルミ、鉄、ステンレス鋼等）のパイプである。

【００２２】次に、以上のように構成されるホース継手の加工について説明する。先ず、図１に示すように、補強ホース９の外周に金属製スリーブ１８を予め嵌装した後、接続すべきニップル１９に補強ホース９を挿入する。

【００２３】次いで、カフス１７をニップル１９の円筒部１６の位置において補強ホース９の外周に嵌着した後、既に補強ホース９に嵌挿してある金属製スリーブ１８をカフス１７の外周に移動させた後、加締め機により加締める。

【００２４】内径１００ｍｍの補強ホースを使用して、従来使用されている竹の子ニップルと、本考案に係るニップルの水圧比較試験を行った。また、カフスの有無についても比較を行った。

【００２５】従来使用されていたニップルは、突起の数が７個で高さは１．５ｍｍであるのに対し、本考案のニップルは突起の数は１個で高さは２ｍｍと４ｍｍとした。

【００２６】尚、何れの場合も金属製スリーブはアルミパイプを使用し、加締め率は１０％又は２０％とした。その結果を表１に示す。表１から本考案に係るホース継手は従来のホース継手に比して優れた耐圧性能を有することがわかる。

【００２７】

【表１】 ┌────┬──────┬───┬────┬─────────────┐ │ │ニップル │カフス│加締め率│ 水圧試験結果 │ │ │ │有無 │ （％） │ │ ├────┼──────┼───┼────┼─────────────┤ │比較例１│従来ニップル│なし │ １０ │ 1０ｋｇｆ／ｃｍ²で水漏れ │ │ │(突起1.5 mm)│ │ │ │ ├────┼──────┼───┼────┼─────────────┤ │比較例２│ 〃 │ あり │ １０ │ ２２ｋｇｆ／ｃｍ²で │ │ │ │ │ │ ホース抜け │ ├────┼──────┼───┼────┼─────────────┤ │比較例３│ 〃 │ あり │ ２０ │ ２７ｋｇｆ／ｃｍ²で破裂 │ │ │ │ │ │ │ ├────┼──────┼───┼────┼─────────────┤ │比較例４│考案ニップル│ なし │ １０ │ ３０ｋｇｆ／ｃｍ²で水漏れ│ │ │（2.0 mm） │ │ │ │ ├────┼──────┼───┼────┼─────────────┤ │比較例５│考案ニップル│ なし │ １０ │ ２５ｋｇｆ／ｃｍ²で水漏れ│ │ │（4.0 mm） │ │ │ │ ├────┼──────┼───┼────┼─────────────┤ │実施例１│考案ニップル│ あり │ １０ │ ４６ｋｇｆ／ｃｍ²で破裂 │ │ │（2.0 mm） │ │ │ │ ├────┼──────┼───┼────┼─────────────┤ │実施例２│考案ニップル│ あり │ １０ │ ４７ｋｇｆ／ｃｍ²で破裂 │ │ │（4.0 mm） │ │ │ │ └────┴──────┴───┴────┴─────────────┘

【００２８】尚、本考案のホース継手は、本実施例に限定されることなく、本考案の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本考案はそれらの全てを包摂するものである。

【００２９】

【考案の効果】

本考案は上述のように構成され、全体が筒状であり先端外周面に凸状の突起が形成されているニップルをホース内に挿入し、ホース外周面を平坦にする合成樹脂製カフスをホースに嵌め合わせると共に、この外周に金属製スリーブを被せニップルの円筒部位においてこのスリーブの外周を加締めてなることによって、ニップルの円筒部において均一かつ広範囲に加締められるため、ホースが損傷することがなく、ニップル先端部の突起による抜け止め作用と相俟って、極めて強力な引き抜き抵抗力を得ることができるといった効果を奏する。

【００３０】また、前記ニップルの突起の高さを２〜４ｍｍとすることにより、常套の竹の子ニップル（高さ１．５ｍｍ）に比して抜けにくくなり、更に、突起の数を従来の６〜９本を１本にしたことにより、ホースの挿入が容易に行えるといった効果を奏するものである。

【００３１】更に、前記カフスは、外周部を軟質部材で平坦に形成し、内周部に前記補強ホースの谷部と嵌合する突出部を硬質部材で形成すれば、金属製スリーブによる加締め応力を均一に補強ホースに及ぼす事ができ、補強ホースを損傷させる事がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るホース継手の使用状態を示す一部
切り欠き側面図である。

【図２】同ホース継手に使用されるニップルの一部切り
欠き側面図である。

【図３】同ホース継手に使用されるカフスの一部切り欠
き側面図である。

【図４】従来のホース継手に使用されるニップルの一例
を示す一部切り欠き側面図である。

【符号の説明】

７ニップル８突起９補強ホース１０内管１１補強糸層１２管体１２ａ谷部１３補強体１３ａ山部１４ホース継手１５突起１６円筒部１６ａ凹部１７カフス１７ａ,ｂカフスハーフ１８金属製スリーブ１９ニップル２１外周部２２突出部２３ボルト穴２４フランジ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外周に山部と谷部を交互に有した補強ホ
ースの継手において、全体が筒状であり先端外周面に凸
状の突起が形成されているニップルをホース内に挿入
し、ホース外周面を平坦にする合成樹脂製カフスをホー
スに嵌め合わせると共に、この外周に金属製スリーブを
被せニップルの円筒部位においてこのスリーブの外周を
加締めてなることを特徴とするホース継手。
【請求項２】前記ニップルは、突起の後端外周面に凹
部が一定幅に渡って形成されていることを特徴とする請
求項１に記載のホース継手。
【請求項３】前記ニップルの突起の高さを２〜４ｍｍ
としたことを特徴とする請求項１に記載のホース継手。
【請求項４】前記カフスは、外周部を軟質部材で平坦
に形成し、内周部に前記補強ホースの谷部と嵌合する突
出部を硬質部材で形成したことを特徴とする請求項１に
記載のホース継手。