JP3594242B2

JP3594242B2 - ホースかしめ接続構造

Info

Publication number: JP3594242B2
Application number: JP2001209491A
Authority: JP
Inventors: 正弘宮井
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2021-07-10
Also published as: JP2003021285A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばコンプレッサーから高圧な圧縮エアを土木機械などの移動機器へ供給するために使用する耐圧ホースと、取付金具のホースニップルとをカシメパイプで抜け不能に接続したホースかしめ接続構造に関する。
詳しくは、ホースニップルの外周にホースの一端部を差し込み、これらをカシメパイプで覆ってカシメ接合することにより、ホースニップルとホースが抜け不能に接続されたホースかしめ接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のホースかしめ接続構造として、例えば実公平４−４９４３７号公報に開示されるものがある。
このものは、先ずホースニップルの外周にそれより大径なカシメパイプを嵌合させて外装し、このカシメパイプの先端開口部からホースの一端部を挿入してホースニップルの奥までに差し込み、その後、例えば実公平４−４４２７０号公報に開示されるような手動油圧式カシメ機によって、該カシメパイプの軸方向中間部がホースの一端部を介してホースニップルの外周にカシメ接合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来のホースかしめ接続構造では、ホースの抜け強度が極めて高いものの、例えば振動及び温度上昇などの過酷な使用環境や経時変化に伴いホースが疲労して僅かでも劣化すると、コンプレッサーから供給される高圧な圧縮エアによって、ホースがホースニップルから抜けることがあった。
この場合には、カシメパイプがホースニップルより大径なため、ホースだけでなく、それにカシメ接合されたカシメパイプもホースニップルから一緒に抜け、これらには引き続いてコンプレッサーから高圧な圧縮エアが供給されるので、高圧な圧縮エアを吹き出しながら踊り、使用者や付近の歩行者、車両などに当たる恐れがある。特にホースの一端部には剛性材料製のカシメパイプがあるため、ケガや破損の発生率が一段と高くなって非常に危険であるという問題がある。
【０００４】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ホースニップルからカシメパイプが一緒に抜けるのを確実に防止することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、カシメパイプの傾きに関係なく確実に抜け止めすることを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、カバーチューブを確実に固定しながらホースとホースニップルの抜け強度を低下させずに維持することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、カシメパイプ３からホース２の差し込まれた一端部２ａを挟んで、ホースニップル１の軸方向中間位置に形成される小径な中間接続部１ａへ向け、点状に集中加圧して、その内端５ａ′がホースニップル１の軸方向先端位置に形成される大径な先端接続部１ｂより内側へ突出する窪み穴５ａをカシメ面内に凹設したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記ホースニップル１の大径な先端接続部１ｂに対し、カシメパイプ３の径方向へ対向して窪み穴５ａを一対以上配置した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記ホース２の中途部２ｂをカバーチューブ４で被覆し、その一端部分４ａを、カシメパイプ３の先端開口部３ａからホースニップル１の大径な先端接続部１ｂまで挿入させ、この差し込み状態でカシメパイプ３の開口側筒部３ｃから、カバーチューブ４の一端部分４ａ及びホース２の中途部２ｂを挟んで、ホースニップル１の大径な先端接続部１ｂへ向けカシメ接合した構成を加えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
請求項１の発明は、カシメパイプ３からホースニップル１の小径な中間接続部１ａへ向けて窪み穴５ａを凹設し、その内端５ａ′をホースニップル１の大径な先端接続部１ｂより内側へ突出させることにより、ホース２の抜け強度が高まると共に、ホース２の疲労に伴ってホースニップル１沿いに抜け移動しても、窪み穴５ａの内端５ａ′がホースニップル１の大径な先端接続部１ｂに引っ掛かるため、カシメパイプ３は抜け移動が阻止されて残り、そのままホース２のみが抜けるか又は窪み穴５ａの箇所で部分的に破断してホース２のみが抜けるものである。
請求項２の発明は、請求項１記載の構成に対して、前記ホースニップル１の大径な先端接続部１ｂに対し、カシメパイプ３の径方向へ対向して窪み穴５ａを一対以上配置した構成を追加したので、カシメパイプ３の径方向へ対向する両窪み穴５ａの内端５ａ′が、ホースニップル１の大径な先端接続部１ｂに夫々引っ掛かるため、カシメパイプ３が傾いても抜け移動が阻止されて残る。
請求項３の発明は、請求項１または２記載の構成に対して、前記ホース２の中途部２ｂをカバーチューブ４で被覆し、その一端部分４ａを、カシメパイプ３の先端開口部３ａからホースニップル１の大径な先端接続部１ｂまで挿入させ、この差し込み状態でカシメパイプ３の開口側筒部３ｃから、カバーチューブ４の一端部分４ａ及びホース２の中途部２ｂを挟んで、ホースニップル１の大径な先端接続部１ｂへ向けカシメ接合した構成を追加したので、カシメパイプ３の開口側筒部３ｃにより、カバーチューブ４の一端部分４ａ及びホース２の中途部２ｂが、ホースニップル１の大径な先端接続部１ｂに対して一緒に挟着される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１〜図３に示す如くホースニップル１の基端側に袋ナットＮを回転自在に取り付け、この袋ナットＮの回転操作により、ホースニップル１の基端開口部１′を、例えばコンプレッサーなどの流体供給源（図示せず）や削岩機などの土木機械の給気口部Ａに連結して、圧縮エアなどの流体が流体供給源からホース２へ供給されるか、又はホース２から土木機械へ供給される場合を示すものである。
【０００８】
更に本実施例では、特許第３１００５８１号公報に記載される如く、ホース２の外周面を透明又は半透明のカバーチューブ４で被覆し、このカバーチューブ４の一端部分４ａを、カシメパイプ３の先端開口部３ａからその軸方向途中（開口側筒部３ｂ）まで挿入させ、ホースニップル１の小径な中間接続部１ａに差し込まれたホース２の一端部２ａをカシメパイプ３の奥側筒部３ｂで覆うと共に、該ホース２の中途部２ｂ及び上記カバーチューブ４の一端部分４ａをカシメパイプ３の開口側筒部３ｃで覆って、これら奥側筒部３ｂと開口側筒部３ｃが別々にカシメ接合される。
【０００９】
上記ホースニップル１は、図１に示す如く例えば金属や硬質合成樹脂など剛性材料で円筒状に構成され、その基端開口部１′から先端開口へ向けて、小径な中間接続部１ａと、それより大径な先端接続部１ｂが、夫々竹の子状に順次形成される。
この小径な中間接続部１ａは、ホースニップル１の軸方向中間位置に形成され、その先端側へ向かうのに従って外径が徐々に小さくなるテーパー面を軸方向へ複数個、図示例では３個周設している。
また、大径な先端接続部１ｂは、ホースニップル１の軸方向先端位置に形成され、その先端側へ向かうのに従って外径が徐々に小さくなるテーパー面を軸方向へ単数個周設している。
図示例の場合には、大径な先端接続部１ｂの軸方向長さ寸法が、小径な中間接続部１ａの軸方向長さ寸法より短いが、それを構成する各テーパー面の軸方向長さ寸法よりは長く形成している。
【００１０】
上記ホース２は、例えば塩化ビニル樹脂などの合成樹脂やゴムなどの可撓性を有する材料で構成され、その一端部２ａ及び中途部２ｂを前記ホースニップル１の小径な中間接続部１ａと大径な先端接続部１ｂに夫々差し込み、該ホースニップル１の小径な中間接続部１ａと対向する一端部２ａ及びこれに連続して大径な先端接続部１ｂと対向する中途部２ｂを覆うように、カシメパイプ３が設けられる。
なお、上記ホース２には、必要に応じて耐圧性能を向上させるために、例えばポリエステル糸などの補強線材２′を網状に埋設したり、摩擦抵抗を少なくするために、その表面に例えば軸方向へ延びる突起（図示せず）を周方向へ等間隔毎に複数本突設しても良い。
【００１１】
上記カシメパイプ３は、後述する駆動式カシメ機Ｂや手動油圧式カシメ機Ｃによる径方向への加圧では圧縮変形するがホース２からの反発力では復元変形しない例えばアルミニウムなどの剛性材料で、図３（ａ）に示す如く前記ホースニップル１の小径な中間接続部１ａと大径な先端接続部１ｂの軸方向長さ寸法と略同じか又はそれより若干長い円筒状に構成される。
このカシメパイプ３の先端開口部３ａからホース２を挿入可能にするために、ホースニップル１に差し込んだホース２の一端部２ａと対向する奥側筒部３ｂ及び中途部２ｂと対向する開口側筒部３ｃの内径を、これら一端部２ａと中途部２ｂの外径より大きく形成する。
更に、カシメパイプ３の基端は、内方へ向け略直角に折り曲げられ、その中央には、ホースニップル１の大径な先端接続部１ｂより若干大径で、それと小径な中間接続部１ａは挿通するが、ホースニップル１に差し込んだホース２は通過不能な大きさの貫通孔３ｄを開穿する。
なお、必要に応じてカシメパイプ３の先端周面には、図３（ｂ）に示す如くホース２の一端部２ａがホースニップル１の基端近くまで到達したことを目視で確認するための透孔３ｅを開穿しても良い。
【００１２】
また、前記ホース２の中途部２ｂから他端側に亙る適宜区間には、図１に示す如くカバーチューブ４を部分的に被覆し、このカバーチューブ４の一端部分４ａを上記カシメパイプ３の先端開口部３ａから軸方向途中まで挿入させる。
更に必要に応じて、前記ホース２の中途部２ｂより他端側の表面には、会社名、径サイズ寸法、長さ寸法などの表示部（図示せず）がプリントされて、該表示部を上記カバーチューブ４によって覆うようになっている。
【００１３】
上記カバーチューブ４は、例えば塩化ビニル樹脂などの合成樹脂やゴムなどの可撓性を有する材料、好ましくは透明又は半透明の材料で構成され、その内径を前記ホース２の外径と略同じに形成している。
【００１４】
そして、本実施例の場合には、前記カシメパイプ３の奥側筒部３ｂと開口側筒部３ｃを、駆動式カシメ機のカシメダイスＢによって同時にカシメ接合している。
上記駆動式カシメ機のカシメダイスＢは、図２に示す如く、カシメパイプ３を中心として周方向へ等間隔毎に８つ配設されると共に、夫々放射方向へ往復動自在に支持され、これらの先端には、前記カシメパイプ３の奥側筒部３ｂ及び開口側筒部３ｃと対向して、二段のプレス面Ｂ１，Ｂ２と、円錐形や半球形又は角錐形の突起Ｂ３が夫々突設される。
【００１５】
この突起Ｂ３は、図示例の場合、カシメパイプ３の奥側筒部３ｂと対向するプレス面Ｂ１…の基端側に、カシメパイプ３の径方向へ一対以上対向するように例えば十字状に４つ配置され、これら突起Ｂ３…の突出寸法は、カシメパイプ３の肉厚寸法を介して、ホースニップル１の小径な中間接続部１ａに可能な限り接近するように設定される。
更に詳しく説明すれば、突起Ｂ３…は、十字状に配置された４つのプレス面Ｂ１…の基端側に、図示せる如く取り付け孔Ｂ４…を放射状に開穿して、そこにポンチＢ５…を挿着することにより構成するか、又は一体成形により構成する。
【００１６】
次に、斯かるホースかしめ接続構造の製造方法を工程順に従って説明する。
先ず、図３（ａ）に示す如くホースニップル１とカシメパイプ３の先端開口部３ａとの間にホース２の一端部２ａ及び中途部２ｂを挿入して、ホースニップル１の小径な中間接続部１ａと大径な先端接続部１ｂに夫々差し込む。
これに伴って、ホース２の外周面に被覆されたカバーチューブ４の一端部分４ａを、カシメパイプ３の先端開口部３ａから軸方向途中まで挿入する。
【００１７】
この状態で作業者は、実公平４−４９４３７号公報に開示されるようにカシメパイプ３の透孔３ｅから覗いて、図３（ｂ）に示す如くホース２の一端部２ａがカシメパイプ３の奥側筒部３ｂまで押し込まれてホースニップル１の基端近くまで到達したことを目視により確認する。
【００１８】
この際、ホース２の押し込みが不足してホース２の一端部２ａがカシメパイプ３の奥側筒部３ｂまで到達しないため、透孔３ｅからホース２を目視できない場合には、目視可能となるまでホース２の押し込み作業を再度繰り返す。
【００１９】
そして、ホース２の一端部２ａがカシメパイプ３の奥側筒部３ｂ及びホースニップル１の基端近くまで到達すると共に、カバーチューブ４の一端部分４ａがカシメパイプ３の先端開口部３ａから軸方向途中まで確実に挿入したことを作業者が確認した後は、図１及び図２に示す如く、駆動式カシメ機の作動により８つのカシメダイスＢ…が同時に突出動して、カシメパイプ３をカシメ接合する。
【００２０】
詳しくは、先ずカシメダイスＢ…の突起Ｂ３…が、カシメパイプ３の奥側筒部３ｂに突き当たり、該奥側筒部３ｂの一部とホース２の一端部２ａを点状に集中加圧して、ホースニップル１の小径な中間接続部１ａに対し圧縮され、円錐形や半球形又は角錐形の窪み穴５ａが径方向へ対向して凹設される。
それにより、これら窪み穴５ａ…の内端５ａ′…がホースニップル１の小径な中間接続部１ａに可能な限り接近して大径な先端接続部１ｂより内側へ突出する。
【００２１】
その結果、ホース２の抜け強度が高まると共に、ホース２の疲労に伴ってホースニップル１沿いに抜け移動しても、窪み穴５ａ…の内端５ａ′…がホースニップル１の大径な先端接続部１ｂに引っ掛かるため、カシメパイプ３は抜け移動が阻止されて残り、そのままホース２のみが抜けるか又は窪み穴５ａ…の箇所で該ホース２が部分的に破断してホース２のみが抜ける。
従って、ホースニップル１からカシメパイプ３が一緒に抜けるのを確実に防止できる。
【００２２】
更に本実施例の場合には、カシメパイプ３の径方向へ対向して窪み穴５ａ…を一対以上配置したので、カシメパイプ３の径方向へ対向する両窪み穴５ａ…の内端５ａ′…が、ホースニップル１の大径な先端接続部１ｂに夫々引っ掛かるため、カシメパイプ３が傾いても抜け移動が阻止されて残る
その結果、カシメパイプ３の傾きに関係なく確実に抜け止めできる。
【００２３】
その次に、カシメダイスＢ…のプレス面Ｂ１…が、カシメパイプ３の奥側筒部３ｂに突き当たり、該奥側筒部３ｂの残りとホース２の一端部２ａを面状に加圧して、ホースニップル１の小径な中間接続部１ａに対し圧縮されることにより八方締め５ｂされる。
この八方締め５ｂと同時に、カシメダイスＢ…のプレス面Ｂ２…が、カシメパイプ３の開口側筒部３ｃに突き当たり、該開口側筒部３ｃとカバーチューブ４の一端部分４ａ及びホース２の中途部２ｂを面状に加圧して、ホースニップル１の大径な先端接続部１ｂに対し圧縮されることにより八方締め５ｃされる。
なお、開口側筒部３ｃは八方締め５ｃに限らず、俵締めでも良い。
【００２４】
それにより、カシメパイプ３の先端開口部３ａを通るホース２の箇所２ｄが、カバーチューブ４で補強されて折れ難くなると共に、ホース２のみとカバーチューブ４が別々に挟着される。
従って、カバーチューブ４を確実に固定しながらホース２とホースニップル１の抜け強度を低下させずに維持できる。
【００２５】
一方、図４及び図５に示すものは、本発明の他の実施例である。
このものは、前記駆動式カシメ機のカシメダイスＢに代えて実公平４−４４２７０号公報に開示されるような手動油圧式カシメ機のカシメダイスＣにより、カシメパイプ３の奥側筒部３ｂと開口側筒部３ｃを同時にカシメ接合した構成が、前記図１〜図３に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例と同じものである。
【００２６】
上記カシメダイスＣは、手動油圧式カシメ機の先端に対向して一対配設され、これらの先端には、前記図１〜図３に示した実施例と同様にカシメパイプ３の奥側筒部３ｂ及び開口側筒部３ｃと対向して、二段のプレス面Ｃ１，Ｃ２と、円錐形や半球形又は角錐形の突起Ｃ３が夫々突設され、カシメパイプ３を挟み込んだ状態で、その一方を他方に対し往復動させることにより、奥側筒部３ｂには、対向する一対の窪み穴５ａ，５ａとが凹設されて八方締め５ｂされると同時に、開口側筒部３ｃが八方締め５ｃされる。
この場合も前記図１〜図３に示した実施例と同様に、プレス面Ｃ１，Ｃ１の基端側に、図示せる如く取り付け孔Ｃ４…を放射状に開穿して、そこにポンチＣ５…を挿着することにより構成するか、又は一体成形により構成する。
【００２７】
従って、図４及び図５に示すものも、前記図１〜図３に示した実施例と同様に、カバーチューブ４を確実に固定しながらホース２とホースニップル１の抜け強度を低下させずに維持できる。
【００２８】
更に必要に応じて図示せる如く、両八方締め５ｂ，５ｃの五面部分に相当する谷状の非プレス面Ｃ６の底部に、例えばボールプランジャーなどの押し出し手段Ｃ７を設けることにより、プレス終了後に押し出し手段Ｃ７がカシメパイプ３の外周面Ｂ１に当接して、これを非プレス面Ｃ６の底部から開口側へ押し出すようにしても良い。
【００２９】
尚、前示実施例では、ホースニップル１の基端側に取り付けた袋ナットＮの回転操作により、ホースニップル１の基端開口部１′を、例えばコンプレッサーなどの流体供給源や削岩機などの土木機械の給気口部Ａに連結する場合を示したが、これに限定されず、コンプレッサー以外の流体供給源や土木機械以外の移動機器に連結したり、ホースニップル１の取り付け構造は他の構造であっても良い。
更に、ホース２も図示された構造に限定されず、他の構造であっても良い。
またホース２の中途部２ｂに被覆したカバーチューブ４を別々にカシメ接合したが、これに限定されず、カバーチューブ４を被覆しなくても良い。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、カシメパイプ３からホースニップル１の小径な中間接続部１ａへ向けて窪み穴５ａを凹設し、その内端５ａ′をホースニップル１の大径な先端接続部１ｂより内側へ突出させることにより、ホース２の抜け強度が高まると共に、ホース２の疲労に伴ってホースニップル１沿いに抜け移動しても、窪み穴５ａの内端５ａ′がホースニップル１の大径な先端接続部１ｂに引っ掛かるため、カシメパイプ３は抜け移動が阻止されて残り、そのままホース２のみが抜けるか又は窪み穴５ａの箇所で部分的に破断してホース２のみが抜けるので、ホースニップルからカシメパイプが一緒に抜けるのを確実に防止できる。
従って、ホースと一緒にカシメパイプもホースニップルから抜ける従来のものに比べ、ホースが抜けて高圧な圧縮エアを吹き出しながら踊ったとしても、剛性材料製のカシメパイプが無い分だけ、ケガや破損の危険性が著しく低下して最悪な事態を防げる。
【００３１】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、カシメパイプ３の径方向へ対向する両窪み穴５ａの内端５ａ′が、ホースニップル１の大径な先端接続部１ｂに夫々引っ掛かるため、カシメパイプ３が傾いても抜け移動が阻止されて残るので、カシメパイプの傾きに関係なく確実に抜け止めできる。
【００３２】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、カシメパイプ３の開口側筒部３ｃにより、カバーチューブ４の一端部分４ａ及びホース２の中途部２ｂが、ホースニップル１の大径な先端接続部１ｂに対して一緒に挟着されるので、カバーチューブを確実に固定しながらホースとホースニップルの抜け強度を低下させずに維持できる。
またカバーチューブが透明又は半透明の材質で成形した場合には、カバーチューブを透してホース表面の表示が目視可能となるので、ホース表面の表示部を長期の使用に伴って維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すホースかしめ接続構造の縦断正面図である。
【図２】図１の（２）−（２）線に沿える縦断側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｂ）はホース接続手順を説明する縮小縦断正面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すホース連結装置の縦断正面図である。
【図５】図４の（５）−（５）線に沿える縦断側面図である。
【符号の説明】
１ホースニップル１ａ小径な中間接続部
１ｂ大径な先端接続部２ホース
２ａ一端部２ｂ中途部
３カシメパイプ３ａ先端開口部
３ｂ奥側筒部３ｃ開口側筒部
４カバーチューブ４ａ一端部分
５ａ窪み穴５ａ内端

Claims

ホースニップル（１）の外周にホース（２）の一端部（２ａ）を差し込み、これらをカシメパイプ（３）で覆ってカシメ接合することにより、ホースニップル（１）とホース（２）が抜け不能に接続されたホースかしめ接続構造において、
前記カシメパイプ（３）からホース（２）の差し込まれた一端部（２ａ）を挟んで、ホースニップル（１）の軸方向中間位置に形成される小径な中間接続部（１ａ）へ向け、点状に集中加圧して、その内端（５ａ′）がホースニップル（１）の軸方向先端位置に形成される大径な先端接続部（１ｂ）より内側へ突出する窪み穴（５ａ）をカシメ面内に凹設したことを特徴とするホースかしめ接続構造。
前記ホースニップル（１）の大径な先端接続部（１ｂ）に対し、カシメパイプ（３）の径方向へ対向して窪み穴（５ａ）を一対以上配置した請求項１記載のホースかしめ接続構造。
前記ホース（２）の中途部（２ｂ）をカバーチューブ（４）で被覆し、その一端部分（４ａ）を、カシメパイプ（３）の先端開口部（３ａ）からホースニップル（１）の大径な先端接続部（１ｂ）まで挿入させ、この差し込み状態でカシメパイプ（３）の開口側筒部（３ｃ）から、カバーチューブ（４）の一端部分（４ａ）及びホース（２）の中途部（２ｂ）を挟んで、ホースニップル（１）の大径な先端接続部（１ｂ）へ向けカシメ接合した請求項１または２記載のホースかしめ接続構造。