JP2020125842A - ホース継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】ホース継手とホースとのシール性を高める。【解決手段】ホース継手１０は、管部１２と、ホース結合部１４とが同一軸心上に並べられて構成されている。管部１２とホース結合部１４とは単一のパイプ材１６により一体成形されている。ホース結合部１４は、ニップル部１８と、ソケット部２０とで構成されている。ニップル部１８は、管部１２と同軸上に位置している。ソケット部２０は、内側筒部２４と、外側筒部２６と、屈曲部２８とで構成されている。内側筒部２４は、ニップル部１８につながるパイプ材１６の部分が起立しニップル部１８の半径方向外側で筒状に延在している。外側筒部２６は、管部１２につながるパイプ材１６の部分が起立し内側筒部２４の半径方向外側で筒状に延在し内側筒部２４の半径方向外側に重ね合わされている。屈曲部２８は、内側筒部２４の先端と外側筒部２６の先端を接続するパイプ材１６の部分から構成されている。【選択図】図１
Description
本発明はホース継手に関する。
ホース継手はホースの端部に連結され、ホース内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
ホース継手は、互いに結合されたニップルとソケットとを含んで構成され、ニップルの外周部とソケットの内周部との間にホースが挿入された状態で、ソケットをその半径方向内側に加締めることによってホース継手がホースの端部に取り付けられる。
また、ニップルとソケットとの結合構造として以下のようなものが知られている。
１）ニップルの外周面に軸方向に離間した２つのビードを形成し、それら２つのビードによってソケットの端部を挟持することでニップルとソケットとを結合する。
２）ニップルの外周面に環状の凹溝を形成し、ソケットの端部を凹溝に向けて加締めることでニップルとソケットとを結合する。
ホース継手は、互いに結合されたニップルとソケットとを含んで構成され、ニップルの外周部とソケットの内周部との間にホースが挿入された状態で、ソケットをその半径方向内側に加締めることによってホース継手がホースの端部に取り付けられる。
また、ニップルとソケットとの結合構造として以下のようなものが知られている。
１）ニップルの外周面に軸方向に離間した２つのビードを形成し、それら２つのビードによってソケットの端部を挟持することでニップルとソケットとを結合する。
２）ニップルの外周面に環状の凹溝を形成し、ソケットの端部を凹溝に向けて加締めることでニップルとソケットとを結合する。
ところで、ホース継手とホースとのシール性を高めるためには、ソケットの肉厚を確保することが重要である。
しかしながら、前者の構造では、ソケットの肉厚を大きく確保すると、２つのビードの間にソケットの端部を挟持する強度が不足してソケットとニップルの結合強度が不足するため、ソケットの肉厚を大きく確保する上で不利がある。
また、後者の構造では、ソケットの肉厚を大きく確保すると、ソケットの端部を凹溝に向けて十分に加締めることが難しく、ソケットとニップルの結合強度が不足するため、ソケットの肉厚を大きく確保する上で不利がある。
したがって、従来構造では、ソケットの肉厚を確保しつつソケットとニップルの結合強度を確保しホース継手とホースとのシール性を高める上で改善の余地がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、その目的はホース継手とホースとのシール性を高める上で有利なホース継手を提供することにある。
しかしながら、前者の構造では、ソケットの肉厚を大きく確保すると、２つのビードの間にソケットの端部を挟持する強度が不足してソケットとニップルの結合強度が不足するため、ソケットの肉厚を大きく確保する上で不利がある。
また、後者の構造では、ソケットの肉厚を大きく確保すると、ソケットの端部を凹溝に向けて十分に加締めることが難しく、ソケットとニップルの結合強度が不足するため、ソケットの肉厚を大きく確保する上で不利がある。
したがって、従来構造では、ソケットの肉厚を確保しつつソケットとニップルの結合強度を確保しホース継手とホースとのシール性を高める上で改善の余地がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、その目的はホース継手とホースとのシール性を高める上で有利なホース継手を提供することにある。
上述の目的を達成するため、本発明は、管部とホース結合部とが同軸上に並べられて構成されたホース継手であって、前記管部と前記ホース結合部とは単一のパイプ材により一体成形され、前記ホース結合部は、前記管部と同軸上のニップル部と、前記管部と前記ニップル部の境の箇所から起立し前記ニップル部の半径方向外側で筒状に延在するソケット部とで構成され、前記管部は、前記パイプ材が延在する部分で構成され、前記ニップル部は、前記管部とは異なる前記パイプ材の箇所が延在する部分で構成され、前記ソケット部は、前記ニップル部につながる前記パイプ材の部分が起立し前記ニップル部の半径方向外側で筒状に延在する内側筒部と、前記管部につながる前記パイプ材の部分が起立し前記内側筒部の半径方向外側で筒状に延在し前記内側筒部の半径方向外側に重ね合わされる外側筒部と、それら内側筒部の先端と外側筒部の先端を接続する前記パイプ材の部分からなる屈曲部とで構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記内側筒部の外周面と前記外側筒部の内周面との間には、前記管部および前記ニップル部に流通される流体が満たされる隙間が確保されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ニップル部には、前記ニップル部の周方向に延在し前記ニップル部の長手方向に並べられた複数の凹凸部またはニップル部の長手方向に延在し前記ニップル部の周方向に並べられた複数の凹凸部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記内側筒部の外周面と前記外側筒部の内周面との間には、前記管部および前記ニップル部に流通される流体が満たされる隙間が確保されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ニップル部には、前記ニップル部の周方向に延在し前記ニップル部の長手方向に並べられた複数の凹凸部またはニップル部の長手方向に延在し前記ニップル部の周方向に並べられた複数の凹凸部が設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、ホース継手が単一のパイプ材から構成されているので、ソケットをニップルに加締める構造が不要となる。
したがって、ソケット部をニップル部よりも大きな肉厚としてもソケット部のニップル部への取付強度を確保でき、ソケット部とホースとの結合強度を高める上で有利となり、ホースとの結合強度を長期に渡って確保でき、ホース継手とホースとのシール性を高める上で有利となる。
また、本発明によれば、ホース継手の内部を流れる流体が環状の隙間に進入し、ソケット部は流体の圧力により半径方向内側に変位するため、ホース継手とホースとのシール性を高める上でより有利となる。
また、本発明によれば、ニップル部に複数の凹凸部を設けたので、ホース継手とホースとの結合強度を高める上で有利となる。
したがって、ソケット部をニップル部よりも大きな肉厚としてもソケット部のニップル部への取付強度を確保でき、ソケット部とホースとの結合強度を高める上で有利となり、ホースとの結合強度を長期に渡って確保でき、ホース継手とホースとのシール性を高める上で有利となる。
また、本発明によれば、ホース継手の内部を流れる流体が環状の隙間に進入し、ソケット部は流体の圧力により半径方向内側に変位するため、ホース継手とホースとのシール性を高める上でより有利となる。
また、本発明によれば、ニップル部に複数の凹凸部を設けたので、ホース継手とホースとの結合強度を高める上で有利となる。
次に、本発明の実施の形態に係るホース継手について説明する。
ホース継手はホースの端部に連結され、ホース内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
図１に示すように、ホース継手１０は、管部１２と、ホース結合部１４とが同一軸心上に並べられて構成されている。
管部１２とホース結合部１４とは単一のパイプ材１６により一体成形されている。
このようなパイプ材１６として、例えば、ＳＴＫＭ１１Ａなどに代表される機械構造用炭素鋼鋼管や従来公知の様々なパイプ材が使用可能である。
ホース継手はホースの端部に連結され、ホース内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
図１に示すように、ホース継手１０は、管部１２と、ホース結合部１４とが同一軸心上に並べられて構成されている。
管部１２とホース結合部１４とは単一のパイプ材１６により一体成形されている。
このようなパイプ材１６として、例えば、ＳＴＫＭ１１Ａなどに代表される機械構造用炭素鋼鋼管や従来公知の様々なパイプ材が使用可能である。
管部１２は、パイプ材１６が直線状に延在する部分で構成されている。
ホース結合部１４と反対側に位置する管部１２の端部には、例えば、不図示の加締めナットが回転可能に取着され、加締めナットを介してホース継手１０が適宜機器に係脱可能に着脱されるように構成されている。なお、ホース継手１０と機器との結合構造には様々なものが存在しており、本発明のホース継手１０は結合構造の如何に拘わらず適用可能である。
なお、本実施の形態では、管部１２が直線状に延在しているが、管部１２は湾曲状に延在していてもよく、その場合には、ホース結合部１４側の管部１２の端部の軸心と、ホース結合部１４の端部の軸心とが合致される。
ホース結合部１４と反対側に位置する管部１２の端部には、例えば、不図示の加締めナットが回転可能に取着され、加締めナットを介してホース継手１０が適宜機器に係脱可能に着脱されるように構成されている。なお、ホース継手１０と機器との結合構造には様々なものが存在しており、本発明のホース継手１０は結合構造の如何に拘わらず適用可能である。
なお、本実施の形態では、管部１２が直線状に延在しているが、管部１２は湾曲状に延在していてもよく、その場合には、ホース結合部１４側の管部１２の端部の軸心と、ホース結合部１４の端部の軸心とが合致される。
ホース結合部１４は、ニップル部１８と、ソケット部２０とで構成され、管部１２の内部とニップル部１８の内部とが同軸上で連通しホース継手１０の流路１１を構成している。
ニップル部１８は、管部１２と同軸上に位置し、管部１２とは異なるパイプ材１６の箇所が直線状に延在する部分で構成されている。
ニップル部１８には、ニップル部１８の周方向に延在しニップル部１８の長手方向に並べられた複数の凹凸部２２またはニップル部１８の長手方向に延在しニップル部１８の周方向に並べられた複数の凹凸部が設けられ、ソケット部２０の加締め時にホースとホース結合部１４とが効率的に一体化して結合するように図られている。
ニップル部１８は、管部１２と同軸上に位置し、管部１２とは異なるパイプ材１６の箇所が直線状に延在する部分で構成されている。
ニップル部１８には、ニップル部１８の周方向に延在しニップル部１８の長手方向に並べられた複数の凹凸部２２またはニップル部１８の長手方向に延在しニップル部１８の周方向に並べられた複数の凹凸部が設けられ、ソケット部２０の加締め時にホースとホース結合部１４とが効率的に一体化して結合するように図られている。
ソケット部２０は、管部１２とニップル部１８の境の箇所から起立しニップル部１８の半径方向外側でニップル部１８と同軸上で筒状に延在している。
ソケット部２０は、内側筒部２４と、外側筒部２６と、屈曲部２８とで構成されている。
内側筒部２４は、ニップル部１８につながるパイプ材１６の部分が起立しニップル部１８の半径方向外側で筒状に延在している。
内側筒部２４の内周面２４０２とニップル部１８の外周面１８０２との間には、ホースが挿入される環状空間３０が設けられている。
外側筒部２６は、管部１２につながるパイプ材１６の部分が起立し内側筒部２４の半径方向外側で筒状に延在し内側筒部２４の半径方向外側に重ね合わされている。
したがって、ソケット部２０は、管部１２およびニップル部１８の２倍の肉厚を有していることになる。
内側筒部２４の外周面２４０４と外側筒部２６の内周面２６０２との間には、例えば、１００分の１ｍｍ程度の隙間３２Ａが確保されている。
屈曲部２８は、内側筒部２４の先端と外側筒部２６の先端を接続するパイプ材１６の部分から構成されている。
内側筒部２４がニップル部１８から起立する基部と、外側筒部２６が管部１２から起立する基部との間には、流路１１から流路１１の径方向外側に至るにつれて流路１１に沿った幅が次第に小さくなる隙間３２Ｂが流路１１の全周に設けられ、この隙間３２Ｂは、内側筒部２４の外周面２４０４と外側筒部２６の内周面２６０２との間の隙間３２Ａに連通している。
ソケット部２０は、内側筒部２４と、外側筒部２６と、屈曲部２８とで構成されている。
内側筒部２４は、ニップル部１８につながるパイプ材１６の部分が起立しニップル部１８の半径方向外側で筒状に延在している。
内側筒部２４の内周面２４０２とニップル部１８の外周面１８０２との間には、ホースが挿入される環状空間３０が設けられている。
外側筒部２６は、管部１２につながるパイプ材１６の部分が起立し内側筒部２４の半径方向外側で筒状に延在し内側筒部２４の半径方向外側に重ね合わされている。
したがって、ソケット部２０は、管部１２およびニップル部１８の２倍の肉厚を有していることになる。
内側筒部２４の外周面２４０４と外側筒部２６の内周面２６０２との間には、例えば、１００分の１ｍｍ程度の隙間３２Ａが確保されている。
屈曲部２８は、内側筒部２４の先端と外側筒部２６の先端を接続するパイプ材１６の部分から構成されている。
内側筒部２４がニップル部１８から起立する基部と、外側筒部２６が管部１２から起立する基部との間には、流路１１から流路１１の径方向外側に至るにつれて流路１１に沿った幅が次第に小さくなる隙間３２Ｂが流路１１の全周に設けられ、この隙間３２Ｂは、内側筒部２４の外周面２４０４と外側筒部２６の内周面２６０２との間の隙間３２Ａに連通している。
次に、このようなホース継手１０の製造方法について説明する。
まず、図２に示すように直線状に延在するパイプ材１６を用意する。
次に、パイプ材１６にビード加工を行ない、図３に示すように、ビード部３８を成型するための下側金型３４と、上側金型３６とを用意する。
下側金型３４は、平坦面からなる上面３４０２と、上面３４０２に形成された円形の凹部３４０４と、凹部３４０４の平坦な底面３４０６の中央にパイプ材１６が挿通する内径で貫通形成されたパイプ材挿通孔３４０８とを備えている。
上側金型３６は、平坦面からなる下面３６０２と、下面３６０２に開口しパイプ材１６が挿通する内径で上側金型３６に貫通形成されたパイプ材挿通孔３６０４とを備えている。
下側金型３４と上側金型３６は、それらパイプ材挿通孔３４０８、３６０４の軸心が合致し、かつ、凹部３４０４の底面３４０６と下面３６０２とが対向した状態で離間接近するように構成されている。
まず、図２に示すように直線状に延在するパイプ材１６を用意する。
次に、パイプ材１６にビード加工を行ない、図３に示すように、ビード部３８を成型するための下側金型３４と、上側金型３６とを用意する。
下側金型３４は、平坦面からなる上面３４０２と、上面３４０２に形成された円形の凹部３４０４と、凹部３４０４の平坦な底面３４０６の中央にパイプ材１６が挿通する内径で貫通形成されたパイプ材挿通孔３４０８とを備えている。
上側金型３６は、平坦面からなる下面３６０２と、下面３６０２に開口しパイプ材１６が挿通する内径で上側金型３６に貫通形成されたパイプ材挿通孔３６０４とを備えている。
下側金型３４と上側金型３６は、それらパイプ材挿通孔３４０８、３６０４の軸心が合致し、かつ、凹部３４０４の底面３４０６と下面３６０２とが対向した状態で離間接近するように構成されている。
ビード加工に際しては、管部１２に対応するパイプ材１６の長手方向の一側を下側金型３４のパイプ材挿通孔３４０８に挿通し、下側金型３４に対してパイプ材１６をその長手方向に移動不能に固定する。
そして、ニップル部１８に対応するパイプ材１６の長手方向の他側を上側金型３６のパイプ材挿通孔３６０４に挿通し、上側金型３６に対してパイプ材１６をその長手方向に移動不能に固定する。
この際、下側金型３４の凹部３４０４の底面３４０６と上側金型３６の下面３６０２との間は離間しており、下側金型３４の凹部３４０４の底面３４０６と上側金型３６の下面３６０２との間にパイプ材１６の中間部が位置している。
この状態で下側金型３４と上側金型３６を接近する方向に移動させてパイプ材１６にビード加工を施す。
これにより、パイプ材１６の中間部がパイプ材１６の長手方向に沿って押しつぶされ、パイプ材１６の中間部は半径方向外側に変形していく。
そして、図３に示すように、中間部は、その下側金型３４寄りの部分と上側金型３６寄りの部分が重ね合わされるように変形し、この変形した部分が下側金型３４の凹部３４０４の底面３４０６と上側金型３６の下面３６０２との間に挟み込まれて扁平に成型される。
これによりパイプ材１６の長手方向の一側により管部１２が形成され、パイプ材１６の長手方向の他側によりニップル部１８が形成され、それら管部１２とニップル部１８との境の箇所にパイプ材１６の長手方向の中間部により環板状のビード部３８が形成される。
この環板状のビード部３８は、屈曲部２８で接続された内側筒部２４と外側筒部２６とが重ね合わされたものであり、ビード部３８は管部１２とニップル部１８の軸心と直交する平面上を延在している。
そして、ニップル部１８に対応するパイプ材１６の長手方向の他側を上側金型３６のパイプ材挿通孔３６０４に挿通し、上側金型３６に対してパイプ材１６をその長手方向に移動不能に固定する。
この際、下側金型３４の凹部３４０４の底面３４０６と上側金型３６の下面３６０２との間は離間しており、下側金型３４の凹部３４０４の底面３４０６と上側金型３６の下面３６０２との間にパイプ材１６の中間部が位置している。
この状態で下側金型３４と上側金型３６を接近する方向に移動させてパイプ材１６にビード加工を施す。
これにより、パイプ材１６の中間部がパイプ材１６の長手方向に沿って押しつぶされ、パイプ材１６の中間部は半径方向外側に変形していく。
そして、図３に示すように、中間部は、その下側金型３４寄りの部分と上側金型３６寄りの部分が重ね合わされるように変形し、この変形した部分が下側金型３４の凹部３４０４の底面３４０６と上側金型３６の下面３６０２との間に挟み込まれて扁平に成型される。
これによりパイプ材１６の長手方向の一側により管部１２が形成され、パイプ材１６の長手方向の他側によりニップル部１８が形成され、それら管部１２とニップル部１８との境の箇所にパイプ材１６の長手方向の中間部により環板状のビード部３８が形成される。
この環板状のビード部３８は、屈曲部２８で接続された内側筒部２４と外側筒部２６とが重ね合わされたものであり、ビード部３８は管部１２とニップル部１８の軸心と直交する平面上を延在している。
ビード部３８が形成されたならば、パイプ材１６を下側金型３４および上側金型３６から取り外し、図４に示すように、管部１２を回転治具４４のパイプ材挿通孔４４０２に挿通し、回転治具４４に対してパイプ材１６をその周方向に回転不能に固定する。
そして、モータにより回転治具４４を介してパイプ材１６をその軸心を中心に回転させながら、ニップル部１８の外周面の箇所に加工ローラ４０を押し付けてスピニング加工を施す。
これにより、ニップル部１８の外周面に、ニップル部１８の周方向に延在しニップル部１８の長手方向に並べられた複数の凹凸部２２を成形する。
そして、モータにより回転治具４４を介してパイプ材１６をその軸心を中心に回転させながら、ニップル部１８の外周面の箇所に加工ローラ４０を押し付けてスピニング加工を施す。
これにより、ニップル部１８の外周面に、ニップル部１８の周方向に延在しニップル部１８の長手方向に並べられた複数の凹凸部２２を成形する。
ニップル部１８に凹凸部２２を成形したならば、パイプ材１６を回転治具４４から取り外す。
そして、図５に示すように、ソケット部２０をプレス加工により成形するための下側金型４６と上側金型４８を用意する。
下側金型４６は、凹部４６０２を形成する湾曲面状の底面４６０４と、底面４６０４の中央にパイプ材１６が挿通する内径で貫通形成されたパイプ材挿通孔４６０６とを備えている。
上側金型４８は、下側金型４６の底面４６０４に対応する凸状で湾曲面状の下面４８０２と、下面４８０２の中央に開口しパイプ材１６が挿入する内径で形成されたパイプ材挿入孔４８０４とを備えている。
下側金型４６と上側金型４８は、それらパイプ材挿通孔４６０６、パイプ材挿入孔４８０４の軸心が合致し、かつ、凹部４６０２の底面４６０４と下面４８０２とが対向した状態で離間接近するように構成されている。
プレス加工に際しては、ニップル部１８を上側金型４８のパイプ材挿入孔４８０４に挿入し、上側金型４８に対してパイプ材１６をその長手方向に移動不能に固定する。この場合に、上側金型４８の下面４８０２の中央部にビード部３８の中央部の上面が当接した状態とする。
そして、管部１２を下側金型４６のパイプ材挿通孔４６０６に挿通し、下側金型４６と管部１２とがパイプ材１６の長手方向に相対的に移動できるようにする。この場合に、ビード部３８の下面と下側金型４６の凹部４６０２の底面４６０４との間は離間している。
この状態で下側金型４６と上側金型４８を接近する方向に移動させてビード部３８にプレス加工を施す。
これにより、ビード部３８は、下側金型４６の凹部４６０２の底面４６０４と上側金型４８の下面４８０２との間に挟み込まれ、半径方向外側に至るにつれてニップル部１８側に変位する湾曲形状に成形される。
ビード部３８が湾曲形状に成形されたならば、図６に示すように、下側金型４６および上側金型４８を交換して上記と同様のプレス加工を行なう。
この際、下側金型４６の凹部４６０２の底面４６０４の湾曲形状、および、上側金型４８の下面４８０２の湾曲形状は、図５の場合に比較してより曲率半径が小さいものとなっている。
そして、図５に示すように、ソケット部２０をプレス加工により成形するための下側金型４６と上側金型４８を用意する。
下側金型４６は、凹部４６０２を形成する湾曲面状の底面４６０４と、底面４６０４の中央にパイプ材１６が挿通する内径で貫通形成されたパイプ材挿通孔４６０６とを備えている。
上側金型４８は、下側金型４６の底面４６０４に対応する凸状で湾曲面状の下面４８０２と、下面４８０２の中央に開口しパイプ材１６が挿入する内径で形成されたパイプ材挿入孔４８０４とを備えている。
下側金型４６と上側金型４８は、それらパイプ材挿通孔４６０６、パイプ材挿入孔４８０４の軸心が合致し、かつ、凹部４６０２の底面４６０４と下面４８０２とが対向した状態で離間接近するように構成されている。
プレス加工に際しては、ニップル部１８を上側金型４８のパイプ材挿入孔４８０４に挿入し、上側金型４８に対してパイプ材１６をその長手方向に移動不能に固定する。この場合に、上側金型４８の下面４８０２の中央部にビード部３８の中央部の上面が当接した状態とする。
そして、管部１２を下側金型４６のパイプ材挿通孔４６０６に挿通し、下側金型４６と管部１２とがパイプ材１６の長手方向に相対的に移動できるようにする。この場合に、ビード部３８の下面と下側金型４６の凹部４６０２の底面４６０４との間は離間している。
この状態で下側金型４６と上側金型４８を接近する方向に移動させてビード部３８にプレス加工を施す。
これにより、ビード部３８は、下側金型４６の凹部４６０２の底面４６０４と上側金型４８の下面４８０２との間に挟み込まれ、半径方向外側に至るにつれてニップル部１８側に変位する湾曲形状に成形される。
ビード部３８が湾曲形状に成形されたならば、図６に示すように、下側金型４６および上側金型４８を交換して上記と同様のプレス加工を行なう。
この際、下側金型４６の凹部４６０２の底面４６０４の湾曲形状、および、上側金型４８の下面４８０２の湾曲形状は、図５の場合に比較してより曲率半径が小さいものとなっている。
最後に、図７に示すように、下側金型５０と上側金型５２を用いてプレス加工を行なう。
下側金型５０は、ソケット部２０の輪郭に対応した内周面５００２と、内周面５００２の中央に管部１２が挿通する内径で貫通形成された管部挿通孔５００４とを備えている。
上側金型５２は、環状空間３０（図１参照）に対応した外周面５２０２と、外周面５２０２の中央にニップル部１８が挿入される内径で形成されたニップル挿入孔５２０４とを備えている。
プレス加工に際しては、ニップル部１８を上側金型５２のニップル挿入孔５２０４に挿入し、上側金型５２に対してパイプ材１６をその長手方向に移動不能に固定する。この場合に、上側金型５２の外周面５２０２の中央部にビード部３８の中央部の上面が当接した状態とする。
そして、管部１２を下側金型５０の管部挿通孔５００４に挿通し、下側金型５０と管部１２とがパイプ材１６の長手方向に相対的に移動できるようにする。この場合に、ビード部３８の下面と下側金型５０の内周面５００２との間は離間している。
この状態で下側金型５０と上側金型５２を接近する方向に移動させてビード部３８にプレス加工を施す。
これにより、ビード部３８は、下側金型５０の内周面５００２と上側金型５２の外周面５２０２との間に挟み込まれ、ニップル部１８と同軸上のソケット部２０に成形される。
そして、パイプ材１６を下側金型５０および上側金型５２から取り外すことで、図１に示すように、ニップル部１８、ソケット部２０が構成されたホース継手１０が得られる。
本実施の形態のホース継手１０では、従来と同様に、環状空間３０にホースを挿入し、ソケット部２０を加締めることでホースと結合する。
下側金型５０は、ソケット部２０の輪郭に対応した内周面５００２と、内周面５００２の中央に管部１２が挿通する内径で貫通形成された管部挿通孔５００４とを備えている。
上側金型５２は、環状空間３０（図１参照）に対応した外周面５２０２と、外周面５２０２の中央にニップル部１８が挿入される内径で形成されたニップル挿入孔５２０４とを備えている。
プレス加工に際しては、ニップル部１８を上側金型５２のニップル挿入孔５２０４に挿入し、上側金型５２に対してパイプ材１６をその長手方向に移動不能に固定する。この場合に、上側金型５２の外周面５２０２の中央部にビード部３８の中央部の上面が当接した状態とする。
そして、管部１２を下側金型５０の管部挿通孔５００４に挿通し、下側金型５０と管部１２とがパイプ材１６の長手方向に相対的に移動できるようにする。この場合に、ビード部３８の下面と下側金型５０の内周面５００２との間は離間している。
この状態で下側金型５０と上側金型５２を接近する方向に移動させてビード部３８にプレス加工を施す。
これにより、ビード部３８は、下側金型５０の内周面５００２と上側金型５２の外周面５２０２との間に挟み込まれ、ニップル部１８と同軸上のソケット部２０に成形される。
そして、パイプ材１６を下側金型５０および上側金型５２から取り外すことで、図１に示すように、ニップル部１８、ソケット部２０が構成されたホース継手１０が得られる。
本実施の形態のホース継手１０では、従来と同様に、環状空間３０にホースを挿入し、ソケット部２０を加締めることでホースと結合する。
本実施の形態では、ホース継手１０は、単一のパイプ材１６から構成されているので、従来のホース継手のようにソケットをニップルに加締める構造が不要となる。
したがって、ソケット部２０を実施の形態のようにニップル部１８の２倍の肉厚としてもソケット部２０のニップル部１８への取付強度を確保できる。
また、ソケット部２０をニップル部１８よりも大きな肉厚としたので、ソケット部２０とホースとの結合強度を高める上で有利となり、ホースとの結合強度を長期に渡って確保でき、ホース継手１０とホースとのシール性を高める上で有利となる。
また、本実施の形態では、ソケット部２０は、二重構造で外側筒部２６と内側筒部２４との間の環状の隙間３２Ａが確保されているので、流路１１を流れる流体が環状の隙間３２Ａに進入し、ソケット部２０は流体の圧力により半径方向内側に変位しシール性が高められる。これは、ソケット部２０は外側が加締められることで内側よりも大きく変形しているので、半径方向外側に拡がるよりも半径方向内側に膨らみやすくなるためである。
なお、ニップル部１８に設けられる複数の凹凸部２２は省略してもよいが、複数の凹凸部２２を設けると、ホース継手１０とホースとの結合強度を高める上で有利となる。
したがって、ソケット部２０を実施の形態のようにニップル部１８の２倍の肉厚としてもソケット部２０のニップル部１８への取付強度を確保できる。
また、ソケット部２０をニップル部１８よりも大きな肉厚としたので、ソケット部２０とホースとの結合強度を高める上で有利となり、ホースとの結合強度を長期に渡って確保でき、ホース継手１０とホースとのシール性を高める上で有利となる。
また、本実施の形態では、ソケット部２０は、二重構造で外側筒部２６と内側筒部２４との間の環状の隙間３２Ａが確保されているので、流路１１を流れる流体が環状の隙間３２Ａに進入し、ソケット部２０は流体の圧力により半径方向内側に変位しシール性が高められる。これは、ソケット部２０は外側が加締められることで内側よりも大きく変形しているので、半径方向外側に拡がるよりも半径方向内側に膨らみやすくなるためである。
なお、ニップル部１８に設けられる複数の凹凸部２２は省略してもよいが、複数の凹凸部２２を設けると、ホース継手１０とホースとの結合強度を高める上で有利となる。
また、本実施の形態では、パイプ材１６をビード加工することで管部１２とニップル部１８との境の箇所に、管部１２およびニップル部１８の軸心と直交する平面上で、環板状に延在するビード部３８を設け、ビード部３８をプレス加工することによりニップル部１８の半径方向外側で筒状に延在するソケット部２０を設けるようにした。
したがって、単一のパイプ材１６から管部１２とホース結合部１４とが一体成形されたホース継手１０を簡単に得る上で有利となる。
したがって、単一のパイプ材１６から管部１２とホース結合部１４とが一体成形されたホース継手１０を簡単に得る上で有利となる。
１０ ホース継手
１１ 流路
１２ 管部
１４ ホース結合部
１６ パイプ材
１８ ニップル部
２０ ソケット部
２２ 凹凸部
２４ 内側筒部
２４０２ 内周面
２４０４ 外周面
２６ 外側筒部
２６０２ 内周面
２８ 屈曲部
３２Ａ 隙間
３８ ビード部
１１ 流路
１２ 管部
１４ ホース結合部
１６ パイプ材
１８ ニップル部
２０ ソケット部
２２ 凹凸部
２４ 内側筒部
２４０２ 内周面
２４０４ 外周面
２６ 外側筒部
２６０２ 内周面
２８ 屈曲部
３２Ａ 隙間
３８ ビード部
Claims (3)
- 管部とホース結合部とが同軸上に並べられて構成されたホース継手であって、
前記管部と前記ホース結合部とは単一のパイプ材により一体成形され、
前記ホース結合部は、前記管部と同軸上のニップル部と、前記管部と前記ニップル部の境の箇所から起立し前記ニップル部の半径方向外側で筒状に延在するソケット部とで構成され、
前記管部は、前記パイプ材が延在する部分で構成され、
前記ニップル部は、前記管部とは異なる前記パイプ材の箇所が延在する部分で構成され、
前記ソケット部は、前記ニップル部につながる前記パイプ材の部分が起立し前記ニップル部の半径方向外側で筒状に延在する内側筒部と、前記管部につながる前記パイプ材の部分が起立し前記内側筒部の半径方向外側で筒状に延在し前記内側筒部の半径方向外側に重ね合わされる外側筒部と、それら内側筒部の先端と外側筒部の先端を接続する前記パイプ材の部分からなる屈曲部とで構成されている、
ことを特徴とするホース継手。 - 前記内側筒部の外周面と前記外側筒部の内周面との間には、前記管部および前記ニップル部に流通される流体が満たされる隙間が確保されている、
ことを特徴とする請求項１記載のホース継手。 - 前記ニップル部には、前記ニップル部の周方向に延在し前記ニップル部の長手方向に並べられた複数の凹凸部またはニップル部の長手方向に延在し前記ニップル部の周方向に並べられた複数の凹凸部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２記載のホース継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019019895A JP2020125842A (ja) | 2019-02-06 | 2019-02-06 | ホース継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019019895A JP2020125842A (ja) | 2019-02-06 | 2019-02-06 | ホース継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020125842A true JP2020125842A (ja) | 2020-08-20 |
Family
ID=72084837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019019895A Pending JP2020125842A (ja) | 2019-02-06 | 2019-02-06 | ホース継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020125842A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10213282A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-11 | Hitachi Cable Ltd | ホース用金具の製造方法及びそのホース用金具を用いたブレーキホース |
| JP2011007241A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Nichirin Co Ltd | ホース口金具及びその製造方法 |
| JP2013119892A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Hitachi Cable Ltd | 液圧配管用ホース、ブレーキホース、及びホース用口金具 |
-
2019
- 2019-02-06 JP JP2019019895A patent/JP2020125842A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10213282A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-11 | Hitachi Cable Ltd | ホース用金具の製造方法及びそのホース用金具を用いたブレーキホース |
| JP2011007241A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Nichirin Co Ltd | ホース口金具及びその製造方法 |
| JP2013119892A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Hitachi Cable Ltd | 液圧配管用ホース、ブレーキホース、及びホース用口金具 |
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