CN101338842B - 软管接头金属部件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种软管接头金属部件(10)的制造方法，其可以利用冷锻的一系列工序制造高精度的内接头部(20)。软管接头金属部件(10)具有：接头头部(14)，其具有连接孔(14a)；以及内接头部(20)，其具有内接头孔(22a)，通过对圆柱形的棒状原料(12A)依次实施冷锻而制作。即，从棒状原料的一端部，沿轴心形成第1预备加工孔(14Aa)，同时从棒状原料的另一端部，沿轴心形成第2预备加工孔(22Aa)。第2预备加工孔与第1预备加工孔连接，形成为直径小于第1预备加工孔，大于内接头孔。然后进行使第2预备加工孔的周边部成为内接头部的加工。其中，如果使第2预备加工孔的内径为d5，使内接头孔的内径为d3，则d5/d3为1.1～3。

Description

软管接头金属部件的制造方法 

技术领域

本发明涉及一种用于连接汽车的制动器软管等各种流体用软管的软管接头金属部件的制造方法。 

背景技术

当前，这种软管接头金属部件具有：接头头部，其具有连接孔；以及接头主体，其具有内接头(nipple)部，通过将制动压力缸侧的管体连接在连接孔上，将主压力缸侧的软管插入连接在内接头部上，从而连接主压力缸和制动压力缸。上述的软管接头金属部件，由于内接头部为插入软管通路中的细长管体，需要高的尺寸精度，所以利用切削加工制作，或以另外的部件形成，通过利用焊接将其与接头主体一体化而制作。 

为了在制作软管接头金属部件时，不采用切削加工，且通过仅由一个部件形成而使结构简单，研究了仅利用一系列的冷锻而进行的方法，例如，已知专利文献1的技术。在该现有技术中，在粗短的棒状原料上形成大径的通孔，经过多道冷锻工序，制作连接孔及内接头部。但是，在如现有的软管接头金属部件这样的具有管套部和内接头部的管接头形状中，为了从大径的通孔形成细长的内接头孔，必须进行较大的变形，所以产生下述问题：难以在从内接头孔的上端面至下端面之间进行均匀成型，因内径产生斜度，或成为起伏形状，从而内径尺寸产生波动，难以形成期望的形状。 

发明内容

本发明用于解决上述现有的技术问题，其目的在于提供一种软管接头金属部件，其可以利用冷锻的系列工序而制作高精度的内接头部。 

本发明就是为了解决上述问题的至少一部分而提出的，可以作为下述方式或应用例而实现。 

(应用例1)本发明是制造软管接头金属部件的方法，该软管接头金属部件具有：接头头部，其具有与配管连接的连接孔；以及内接头部，其具有与软管连接的内接头孔， 

其特征在于， 

具有对圆柱形的棒状原料依次进行冷锻的多道工序， 

上述多道工序具有下述工序： 

从上述棒状原料的一端部，沿该棒状原料的轴心，形成用于形成上述连接孔的第1预备加工孔，同时，从上述棒状原料的另一端部，沿该棒状原料的轴心，形成用于形成上述内接头孔的第2预备加工孔；以及 

进行加工，以使上述第1预备加工孔的周边部成为上述接头头部，使上述第2预备加工孔的周边部成为上述内接头部， 

上述第2预备加工孔与上述第1预备加工孔连接，形成为直径小于上述第1预备加工孔，且大于上述内接头孔， 

其中，如果使上述第2预备加工孔为d5，使上述内接头孔的内径为d3，则使d5/d3为1.1～3。 

应用例1通过将圆柱形的棒状原料进行冷锻，从而将具有连接孔的接头头部及具有内接头孔的内接头部成型。即，利用冷锻，从棒状原料的一端部，沿该棒状原料的轴心形成用于形成连接孔的第1预备加工孔，同时从棒状原料的另一端部，沿该棒状原料的轴心形成第2预备加工孔，此时，第2预备加工孔形成为直径小于第1预备加工孔，大于内接头孔。此时，第2预备加工孔除了以与第1预备加工孔一次性连接的方式形成之外，也可以以多级连接的方式形成。然后，进行使第1预备加工孔的周边部成为接头头部，第2预备加工孔的周边部成为内接头部的加工。 

根据应用例1，由于可以对棒状原料仅利用冷锻的一系列工序而使软管接头金属部件成型，不需要切削等工序，所以加工简单，生产率优异。另外，由于第2预备加工孔只要在从棒状原料的整个长度中 去除了第1预备加工孔的深度量的棒状原料的实心部分上成型即可，所以可以缩短贯穿的长度，可以减少施加在凸模或销上的负载载荷，容易地以高精度制作为期望的形状。而且，由于第2预备加工孔在进行内接头部等加工之前形成，所以可以在其附近未产生加工硬化的棒状原料上，使施加在凸模或销上的负载减少而容易地形成细长的内接头孔。 

此外，使d5/d3为1.1～3，更优选为1.2～2。在这里，上述限定是由于，如果d5/d3超过3，则在将第2预备加工孔缩径为内接头孔时，需要较大的加工，难以加工为期望的形状。 

(应用例2)另外，作为应用例2，上述第2预备加工孔可以采取下述工序：在沿上述轴心形成为凹部后，对沿轴心的中心部冲孔，以与上述第1预备加工孔连接。利用该工序，可以容易地制造细长孔。 

附图说明

图1是表示本发明的一个实施例所涉及的连接配管及软管的软管接头金属部件的剖面图。 

图2是表示连接图1所示的配管及软管之前的软管接头金属部件的剖面图。 

图3是说明软管接头金属部件的尺寸形状的说明图。 

图4是说明软管接头金属部件的制造工序的说明图。 

图5是说明图4之后的制造工序的说明图。。 

图6是说明冷锻工序的说明图。 

图7是说明图6之后的冷锻工序的说明图。 

具体实施方式

(1)软管接头金属部件10的概略结构 

图1是表示本发明的一个实施例所涉及的将配管H1与软管H2连接的软管接头金属部件10的剖面图。软管接头金属部件10用于汽车的制动器软管等的连接，通过螺合紧固部件30而连接配管H1，在软管接头金属部件10的另一侧，通过在压入软管H2的状态下进行 加压卷曲而连接软管H2。软管接头金属部件10，在将安装部件VW的安装孔VMa，定位到在该软管接头金属部件10的外周部上设置的安装台阶部10a上之后，经由安装金属部件AP安装在安装部件VM上。 

(2)软管接头金属部件10的各部分的结构 

下面，详细说明软管接头金属部件10的各部分的结构。图2是表示将图1所示的配管及软管连接之前的软管接头金属部件10的剖面图。软管接头金属部件10具有接头头部14、分隔壁16、管套部18及内接头部20，这些部件由金属材料一体地形成。在软管接头金属部件10内，在轴向上形成用于安装图1所示的配管H1及软管H2的孔，即，通过利用分隔壁16将上述孔分隔，从而在接头头部14上形成用于安装配管H1的连接孔14a，由管套部18及内接头部20形成用于安装软管H2的管套孔18a。管套部18是通过将软管H2(图1)插入管套孔18a中，从外周部向径向内侧加压卷曲，从而连接软管H2的部位。内接头部20具有从分隔壁16凸出设置的用于压入软管H2的管体22。在管体22及分隔壁16的轴心上，形成用于连接配管H1和软管H2的内接头孔22a。管体22在压入软管H2的同时，通过使管套部18从外周侧加压卷曲而连接软管H2。 

如图3所示，各部分的尺寸例如可以为，接头头部14的长度L1为11.5mm、外径D1为15mm，连接孔14a的内径d1为9.5mm。管套部18的长度L2为17mm、外径D2为13.5mm，内径d2为11.3mm，内接头部20的长度L3与管套部18相同，外径D3为3.6mm、内径d3为2.2mm。 

(3)软管接头金属部件10的制造工序 

说明利用冷锻工序制造软管接头金属部件10的工序。图4及图5是说明软管接头金属部件10的冷锻工序的说明图。软管接头金属部件10由单一的棒状原料，经由冷锻的多道工序而制造。首先，将图4(A)的由金属材料构成的棒状原料12A放置在锻模(省略图示)中，如图4(B)所示，在棒状原料12A上形成成为第1预备加工孔14Aa及第2预备加工孔22Aa的凹部，从而制作加工品12B。第1 预备加工孔14Aa是用于形成连接孔14a(图2)的孔，其内径d4与连接孔14a的内径d1大致相同。第2预备加工孔22Aa是用于形成内接头孔22a的孔，其内径d5比第1预备加工孔14Aa的内径d4小，比内接头孔22a的内径d3大，例如为3mm。然后，如图4(C)所示，在第1预备加工孔14Aa的轴心形成凹部14Ab，同时通过加深第2预备加工孔22Aa的深度而制作加工品12C，进而如图4(D)所示，通过进行冲孔，将第2预备加工孔22Aa延长而与第1预备加工孔14Aa连接，从而制作加工品12D。 

然后，将图4(D)的加工品12D加工为图5(A)的加工品12E。图6(A)示出冷锻的工序，在锻模41及凸模43上放置加工品12D。此时，凸模43的销43a，由于与内接头孔22a的内径d3大致相同地形成，比第2预备加工孔22Aa的内径d5小，因此相对于第2预备加工孔22Aa具有间隙。并且，如图6(B)所示，利用凸模43将加工品12D向前方挤压。由此，加工品12D冷锻为加工品12E的形状，即该图示右侧部分缩小至管套部18的外径，并且，第2预备加工孔22Aa缩小至销43a的直径。 

然后，将图5(A)的加工品12E加工为图5(B)的加工品12F。图7(A)示出冷锻的工序，在锻模45、46上放置加工品12E。锻模46具有销46a。销46a是外径与内接头孔22a的内径d3相同的棒状。另一方而，凸模47在与销46a同心的圆上具有圆筒部47a。圆筒部47a是形成管套孔18a的部位，是外径与管套孔18a的内径d2相同的筒体。并且，如图7(B)所示，利用凸模47将加工品12E向前方挤压。由此，加工品12E加工为加工品12F。进而，加工品12F利用锻模及凸模(省略图示)，加工为加工品12G(图5(C))，即，制作成直至形成图2所示的管套部18的长度及内接头部20的长度。并且，作为后续加工，通过在加工品12G上形成螺纹等而得到软管接头金属部件10。 

(4)软管接头金属部件10的作用·效果 

根据上述软管接头金属部件10，实现下述作用·效果。 

(4)-1由于软管接头金属部件10可以对棒状原料12A仅利用 冷锻的一系列工序而成型，不需要切削等工序，因此加工简单，生产率优异。 

(4)-2如图3及图4(B)所示，由于内接头孔22a是从具有比其内径d3稍大的内径d5的第2预备加工孔22Aa缩径而加工的，因此其锻造比小。由此，即使是细长的内接头孔22a，也可以容易地以高精度制作为期望的形状。 

(4)-3由于第2预备加工孔22Aa，如图6所示，在销43a具有间隙地插入的状态下加工，因此可以减少施加在销43a等上的负载载荷，锻造加工变得容易。 

(4)-4由于第2预备加工孔22Aa在进行作为后续工序的内接头部20等的加工之前形成，因此可以在其附近未产生加工硬化的原料上，以施加在凸模及销上的负载很小的条件容易地形成。 

(4)-5由于第2预备加工孔22Aa在形成第1预备加工孔14Aa后，以与第1预备加工孔14Aa连接的方式形成，因此可以使孔的长度缩短第1预备加工孔14Aa的量，从而可以减少施加在凸模及销上的负载。 

(4)-6由于管套部18及内接头部20如图6及图7所示，通过将加工品12D、12E向前方挤压，进行延伸而制作，因此可使最初的第2预备加工孔22Aa较短，从而简单地成型。 

此外，本发明并不限于上述实施例，可以在不脱离其主旨的范围内以各种形式实施。 

Claims (4)

1.一种制造软管接头金属部件的方法，该软管接头金属部件具有：接头头部(14)，其具有与配管(H1)连接的连接孔(14a)；以及内接头部(20)，其具有与软管(H2)连接的内接头孔(22a)，

其特征在于，

具有对圆柱形的棒状原料(12A)依次进行冷锻的多道工序，

上述多道工序具有下述工序：

从上述棒状原料(12A)的一端部，沿该棒状原料(12A)的轴心，形成用于形成上述连接孔(14a)的第1预备加工孔(14Aa)，同时，从上述棒状原料(12A)的另一端部，沿该棒状原料(12A)的轴心，形成用于形成上述内接头孔(22a)的第2预备加工孔(22Aa)；以及

进行加工，以使上述第1预备加工孔(14Aa)的周边部成为上述接头头部(14)，使上述第2预备加工孔(22Aa)的周边部成为上述内接头部(20)，

上述第2预备加工孔(22Aa)与上述第1预备加工孔(14Aa)连接，形成为直径小于上述第1预备加工孔(14Aa)，且大于上述内接头孔(22a)，

其中，如果使上述第2预备加工孔(22Aa)的内径为d5，使上述内接头孔(22a)的内径为d3，则d5/d3为1.1～3。

2.根据权利要求1所述的制造软管接头金属部件的方法，其特征在于，

上述第2预备加工孔(22Aa)这样形成：在沿上述棒状原料(12A)的轴心预先形成凹部(14Ab)后，对沿轴心的中心部冲孔，以使其与上述第1预备加工孔(14Aa)连接。

3.根据权利要求1所述的制造软管接头金属部件的方法，其特征在于，

上述内接头孔(22a)利用下述方法形成：将具有第2预备加工孔(22Aa)的加工品(12D)放置在锻模(41)与凸模(43)之间，使凸模(43)相对于锻模(41)进行冲压，

上述凸模(43)具有插入第2预备加工孔(22Aa)中的销(43a)，该销(43a)的外径与内接头孔(22a)的内径大致相同地形成，并且设定为比第2预备加工孔(22Aa)小。

4.根据权利要求3所述的制造软管接头金属部件的方法，其特征在于，

上述内接头孔(22a)，通过使第2预备加工孔(22Aa)沿销(43a)延伸而形成。

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