BR112017005675B1

BR112017005675B1 - processo de fixação de um acessório em uma extremidade de uma mangueira e conjunto de mangueira

Info

Publication number: BR112017005675B1
Application number: BR112017005675-5A
Authority: BR
Inventors: Joseph Vincent Intagliata; Jeffrey Robin Intagliata
Original assignee: Custom Machining Services, Inc
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2015-09-24
Publication date: 2021-05-11
Also published as: EP3198181A1; AR102069A1; US10443771B2; US20160084409A1; EP3198181A4; BR112017005675A2; WO2016049264A1; EP3198181B1

Abstract

"PROCESSOS DE CRIMPAGEM PARA CONJUNTOS DE MANGUEIRAS E CONJUNTOS DE MANGUEIRAS ASSIM PRODUZIDOS". A presente invenção refere-se a processos para fixação a uma extremidade de uma mangueira e um conjunto de mangueira assim produzido. O encaixe tem uma porção interior, uma porção exterior e uma cavidade entre elas. Uma extremidade da mangueira está localizada dentro da cavidade e preensada entre as porções interior e exterior. A porção exterior do encaixe tem pelo menos primeira e segunda porções circunferenciais encrespadas axialmente espaçadas ao longo de um comprimento do encaixe e primeira e segunda porções da mangueira são prensadas dentro, respectivamente das primeira e segunda porções circunferenciais encrespadas. A porção exterior do encaixe ainda tem uma porção de bolha de forma anular entre as primeira e segunda porções circunferenciais encrespadas. A porção de bolha tem um diâmetro que é maior do que os diâmetros das primeira e segunda porções circunferenciais encrespadas e a mangueira tem uma porção radialmente expandida em uma cavidade de forma anular circundada pela porção de bolha devido à mangueira ser prensada nas suas primeira e segunda porções.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] O presente pedido reivindica o benefício de Pedido Provisório U.S. No. 62/054.680, depositado em 24 de setembro de 2015, cujo conteúdo é aqui incorporado por referência.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] A presente invenção refere-se, de um modo geral, a conjuntos de mangueiras e à sua fabricação. Mais particularmente, esta invenção refere-se a processos para fixar acessórios em mangueiras para produzir conjuntos de mangueiras, exemplos não limitativos das quais incluem conjuntos de mangueiras rotativas, conjuntos de mangueiras de vibração, conjuntos de mangueiras “choke & kill”, conjuntos de mangueiras de super “choke & kill” e conjuntos de mangueiras de Kelly. Conforme aqui utilizado, os termos mangueira e conjuntos de mangueiras referem-se a qualquer mangueira, tubo ou outro tipo de conduto ou conjunto de conduto adaptado para transportar um fluido (líquido ou gás) ou proteger a fiação elétrica ou outro material susceptível a danos.

[0003] A figura 1 mostra um exemplo de um acessório de mangueira 10 ligado a uma extremidade de uma mangueira 12. A mangueira 12 tem um diâmetro relativamente grande (por exemplo, superior a duas polegadas (cerca de 5 cm)) e faz parte de um conjunto de mangueira de alta pressão de um tubo tipo comumente usado, por exemplo, pela indústria de petróleo. A figura 11 representa uma mangueira 16 semelhante que compreende uma camada interior 20 (tipicamente borracha ou outro material elástico, flexível ou maleável), uma camada intermediária 22 reforçada envolvente (por exemplo, reforçada com fio de aço) e uma camada exterior 24 (tipicamente borracha ou outro material elástico, flexível ou dobrável) que rodeia as camadas interior e intermediária 20 e 22. Os processos para fixar os acessórios de mangueira em mangueiras dos tipos representados nas figuras 1 e 11 são atualmente realizados com máquinas de estampagem hidráulicas, um exemplo das quais está ilustrado na figura 2. As indústrias que utilizam conjuntos de mangueiras rotativas e de vibração usam tipicamente um processo de estampagem hidráulica, uma vez que é atualmente considerada a forma mais eficaz disponível. Para mangueiras de alta pressão de diâmetro relativamente grande, as máquinas de estampagem atuais não são suficientemente potentes para comprimir um acessório na extremidade 18 da mangueira 16 com a camada exterior 24 presente. Deste modo, a figura 12 representa a extremidade 18 da mangueira 16 como tendo sido separada externamente para remover a camada exterior 24 antes de tentar fixar um acessório de mangueira utilizando um processo de estampagem. Um método industrial comum para remover uma camada exterior de borracha 24 durante o processo de remoção envolve a remoção manual com um machete ou ferramenta semelhante. Este processo é muito laborioso e demorado. Por exemplo, é comum que o processo de remoção tome quinze minutos ou mais para remover uma camada externa de borracha de cada extremidade de uma mangueira, por um tempo total acumulado de trinta minutos ou mais de trabalho por mangueira.

[0004] Uma vez que a mangueira 16 tenha sido preparada como mostrado na figura 12, os processos de estampagem são geralmente conseguidos montando de modo frouxo um acessório (não ilustrado) sobre a extremidade esticada 18 da mangueira 16, colocando o conjunto de mangueira desengatado (não estampado) em uma máquina de estampagem e depois operando a máquina de estampagem para esmagar (comprimir) o acessório com as metades da matriz, de tal modo que um diâmetro inicial de uma porção do acessório é reduzido para um diâmetro quase igual às metades da matriz. Mais particularmente, a estampagem é criada empurrando ou forçando o acessório através das metades da matriz que, em conjunto, definem um diâmetro interno afunilado. O acessório começa no lado de diâmetro maior das metades de matriz e é pressionado através das metades de matriz em direção ao lado de menor diâmetro usando um cilindro hidráulico grande como um carneiro. À medida que o acessório passa através das metades da matriz, é compactado e o seu diâmetro é reduzido para o tamanho do diâmetro menor definido pelas metades da matriz cônica. O diâmetro final desejado da porção com entalhe do acessório, em outras palavras, um diâmetro pelo qual o acessório aperta adequadamente o tubo 16 para proporcionar uma ligação permanente, tipicamente não é conseguido num único ciclo de compressão. Em vez disso, o processo deve tipicamente ser repetido duas ou três vezes na mesma porção do acessório para atingir o diâmetro final desejado e requer a utilização de metades de matriz progressivamente menores.

[0005] As figuras 3 e 4 representam um conjunto de mangueira 30 que tem um acessório de mangueira 32 enroscado numa extremidade esticada de uma mangueira 34. Conforme ilustrado na FIG. 3, uma extremidade da mangueira 34 é recebida através de uma abertura para dentro de uma cavidade de forma anular entre as porções exterior e interior em forma de anel do acessório 32 e é prensada dentro da cavidade pela parte exterior dentro da porção 36 do acessório 32 que tinha sido estampado. Conforme ilustrado nas figuras 3 e 4, a porção 36 do acessório 32 que é sujeita à compressão é tipicamente uma única área de superfície contígua ou segmento contínuo do acessório 32, tipicamente separado da porção adjacente não enlaçada do acessório 32 por uma “bolha” circunferencial 38 que tem um diâmetro maior do que a porção estampada 36. Não existem processos correntes que separem a porção entalhada de um acessório em várias áreas de superfície ou segmentos separados (não contíguos, descontínuos).

[0006] Embora bem adequados e aceites na indústria, existem algumas desvantagens para os métodos correntes de estampagem da indústria. Uma desvantagem particularmente notável é o tempo necessário para completar uma operação de estampagem, por exemplo, cerca de 45 a 70 minutos por lado de um conjunto de mangueira do tipo representado na figura 1. Uma vez que cada conjunto de mangueira requer tipicamente dois acessórios a serem ligados em cada extremidade, pode ser necessário um tempo total de cerca de 90 a cerca de 140 minutos para montar um conjunto de mangueira completo. Esta restrição de tempo pode limitar significativamente o número total de produtos concluídos que podem ser produzidos por dia em uma máquina de estampagem. Como tal, outra desvantagem dos métodos atuais de estampagem da indústria é que o diâmetro final desejado não pode tipicamente ser conseguido em um único ciclo de estampagem, de tal modo que uma máquina de estampagem tipicamente requer conjuntos múltiplos de metades de matriz para trocar um acessório a diâmetros cada vez mais pequenos até o diâmetro final desejado ser alcançado. Este requisito acrescenta tempo adicional ao processo de estampagem, particularmente porque as metades da matriz devem ser removidas e substituídas entre cada ciclo. Metades de matrizes são geralmente muito pesadas e difíceis de mover para um funcionário individual. Além disso, a necessidade de um número extenso de metades de matriz aumenta o custo de comprar, possuir e operar uma máquina de estampagem.

[0007] Têm sido feitas tentativas para produzir conjuntos de mangueira semelhantes aos representados nas figuras 1, 3 e 4 com uma máquina de crimpagem utilizada para prensar, em vez de estampar, o acessório de mangueira na mangueira. Notavelmente, o processo de crimpagem baseia-se em princípios diferentes do processo de estampagem. Tal como aqui utilizado, um friso é um esmagamento radial diametral (compactação) de uma mangueira que se encaixa em uma extremidade distal de uma mangueira para formar uma ligação permanente, em oposição à operação de estampagem acima mencionada, na qual o acessório é empurrado ou forçado através de um diâmetro interno afunilado, definido pelas metades da matriz. Enquanto ambos os processos comprimem um acessório em uma mangueira, o processo de crimpagem envolve mover os moldes de aperto radialmente para dentro no acessório, ao passo que o processo de estampagem mantém as metades de matriz estacionárias e empurra a mangueira através do seu diâmetro interno afunilado.

[0008] Têm sido feitas tentativas para prensar mangueiras não esticadas e conjuntos de montagem num único ciclo de crimpagem completo. Um exemplo será descrito em referência às figuras 14A, 14B e 15, que representam esquematicamente a mangueira 16 da figura 11 montada com um acessório 14 para formar um conjunto de mangueira. A figura 14A representa o acessório 14 montado frouxamente na mangueira 16 antes da crimpagem, e as figuras 14B e 15 representam o resultado de uma máquina de crimpagem que tem prensado (esmagado) o acessório 14 sobre a mangueira 16, com a camada exterior 24 (não esticada) ainda ligada à mangueira 16. A figura 15 identifica ainda uma área de crimpagem 15 sobre a qual o rebordo foi realizado e mostra a área de crimpagem 15 como sendo uma porção contínua do comprimento do acessório 14. Dependendo do diâmetro da mangueira 16 e do tipo, estrutura, tamanho, ou material do acessório, o comprimento da área de crimpagem 15 pode ser relativamente longo, por exemplo, cerca de 10 a cerca de 14 polegadas (cerca de 25 a cerca de 36 cm) de comprimento. Em particular, as figuras 14A e 14B representam que os processos de crimpagem frequentemente provocam o alongamento do acessório 14 na direção longitudinal (axial). Embora normalmente desprezível em comprimentos de crimpagem pequenos, por exemplo, cerca de 1 a cerca de 4 polegadas (cerca de 2 a cerca de 10 cm) de comprimento, este efeito pode tornar-se um problema para comprimentos de crimpagem longos, por exemplo, cerca de 4 polegadas (cerca de 10 cm) de configuração. As figuras 14A e 14B, um acessório de aço de 15 polegadas (cerca de 38 cm) de comprimento pode aumentar de comprimento durante a prensagem em qualquer lugar entre cerca de meia polegada e cerca de 2 polegadas (cerca de 1 a cerca de 5 cm) na direção axial. Como resultado da deformação do acoplamento durante o processo de crimpagem, a camada exterior 24 (Figura 11) da mangueira 16 é distorcida e frequentemente danificada. A camada exterior danificada 24 exibirá frequentemente resistência e integridade reduzidas relativamente à sua condição original na mangueira 16. Este dano pode provocar uma falha prematura na ligação/interface entre a mangueira 16 e o acessório 14 durante o teste ou operação de pressão. Em uma dessas tentativas, o acessório 14 começou a deslizar para fora da extremidade da mangueira 16 antes que a pressão de teste necessária pudesse ser alcançada durante o teste de pressão.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0009] A presente invenção proporciona processos para fixação de acessórios nas extremidades de mangueiras e a conjuntos de mangueiras assim produzidas.

[00010] De acordo com um aspecto da invenção, um conjunto de mangueira inclui uma mangueira e um acessório. O acessório tem uma porção interior, uma porção exterior e uma cavidade entre as mesmas. Uma extremidade da mangueira está localizada dentro da cavidade e prensada entre as porções interior e exterior. A porção exterior do acessório tem pelo menos uma primeira e segunda porções prensadas circunferenciais axialmente espaçadas ao longo de um comprimento do acessório, e as primeira e segunda porções do tubo são prensadas dentro, respectivamente, das primeira e segunda porções crimpadas circunferenciais. A porção exterior do acessório tem ainda uma porção de bolha em forma de anel entre a primeira e a segunda porções encurvadas circunferenciais. A porção de bolha tem um diâmetro que é maior do que os diâmetros das primeira e segunda porções crimpadas circunferenciais, e a mangueira tem uma porção expandida radialmente para dentro de uma cavidade em forma de anel rodeada pela porção de bolha devido à mangueira que é prensada nas suas primeira e segunda porções.

[00011] De acordo com outro aspecto da invenção, um processo para fixar um acessório a uma extremidade de uma mangueira inclui a montagem de um acessório na extremidade de uma mangueira, a crimpagem de uma primeira porção crimpada circunferencial do acessório de um diâmetro inicial a um diâmetro final de crimpagem para definir uma crimpagem e, então, crimpando uma segunda porção crimpada circunferencial do acessório, que é espaçada axialmente da primeira porção crimpada circunferencial. A segunda porção crimpada circunferencial é crimpada a partir de um diâmetro inicial até um diâmetro final de crimpagem para definir outra crimpagem. Opcionalmente, pelo menos uma terceira operação de crimpagem pode ser realizada em outra porção crimpada circunferencial do acessório de um diâmetro inicial até um diâmetro final de crimpagem, com o final resultante sendo que o acessório é fixado à mangueira pelos frisos.

[00012] Outros aspectos da presente invenção serão ainda mais apreciados a partir da descrição detalhada que se segue.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00013] A figura 1 mostra um exemplo de um conjunto de mangueira compreendendo um acessório de mangueira preso a uma extremidade de uma mangueira.

[00014] A figura 2 mostra um exemplo de uma máquina de estampagem hidráulica de um tipo capaz de produzir o conjunto de mangueira da figura 1.

[00015] As figuras 3 e 4 representam porções de dois conjuntos de mangueira em que um acessório foi enfiado na extremidade de uma mangueira e a porção estampada define uma única área de superfície contígua ou um segmento contínuo do acessório.

[00016] A figura 5 mostra um exemplo de um conjunto de mangueira compreendendo um acessório de mangueira ligado por uma operação de crimpagem a uma extremidade de uma mangueira de acordo com uma modalidade não limitativa da invenção.

[00017] A figura 6 mostra um exemplo de uma máquina crimpadora de um tipo capaz de produzir o conjunto de mangueira da figura 5.

[00018] A figura 7 representa um conjunto de matrizes de crimpagem suscetíveis de serem utilizadas com a máquina de crimpagem da figura 6.

[00019] A figura 8 representa outro conjunto de matrizes de crimpagem suscetíveis de serem utilizadas com a máquina de crimpagem da figura 6.

[00020] A figura 9 mostra outro exemplo de uma máquina crimpadora de um tipo capaz de produzir o conjunto de mangueira da figura.

[00021] A figura 10 representa um exemplo de um conjunto de mangueira que compreende um acessório de mangueira ligado por uma operação de crimpagem a uma extremidade de uma mangueira de acordo com outra modalidade não limitativa da invenção.

[00022] As figuras 11 e 12 representam um exemplo de uma mangueira aparada e uma mangueira não aparada, respectivamente.

[00023] A figura 13 representa uma seção transversal de um conjunto de mangueira compreendendo um acessório de mangueira ligado por uma operação de crimpagem a uma extremidade de uma mangueira de acordo com uma modalidade não limitativa da invenção.

[00024] As figuras 14A, 14B e 15 representam porções de conjuntos de mangueira em que um acessório foi crimpado sobre a extremidade de uma mangueira e a porção crimpada define uma única área de superfície contígua ou segmento contínuo do acessório.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[00025] Aspectos preferidos da presente invenção incluem o desejo de simplificar o processo de ligação de um acessório a uma mangueira para produzir um conjunto de mangueira completo, incluindo mangueiras de alta pressão de diâmetro relativamente grande comparáveis aos tipos mostrados nas figuras 1, 3 e 4. O processo implica na produção do que será referido como um friso de estilo bolha, um exemplo não limitativo do qual está representado na figura 5. Como ilustrado na figura 5, um conjunto de mangueira crimpada em forma de bolha 40 inclui um acessório 42 fixado a uma mangueira 44. O acessório 42 inclui várias porções franzidas 46 e porções de bolha não crimpadas entre elas. O conjunto de mangueira 40 é criado utilizando uma máquina de crimpagem, por exemplo, de um tipo representado na figura 6, em vez de uma máquina de estampagem, por exemplo, do tipo representado na figura 2.

[00026] A máquina crimpadora 50 representada na figura 6 é capaz de esmagar (comprimir) uma porção circunferencial limitada de um acessório, desde o seu diâmetro inicial de “partida” até um diâmetro “final” desejado para a porção do acessório, em um único ciclo de crimpagem, isto é, um ciclo durante o qual os moldes de crimpagem, (por exemplo, as matrizes 54 e 56 ilustradas nas Figuras 7 e 8) são levadas a se dobrarem radialmente para dentro para encaixar e prender o acessório, e depois expandir-se radialmente para fora para liberar o acessório.

[00027] De acordo com um aspecto preferido da invenção, o conjunto de mangueira 40 não é produzido esmagando o acessório 42 sobre a mangueira 44 para produzir um segmento deformado contínuo, como é o caso normal com máquinas de estampagem do tipo representado na figura. 2. Em vez disso, o conjunto de mangueira 40 é produzido operando uma máquina de crimpagem para executar ciclos de crimpagem múltiplos em múltiplas porções circunferenciais diferentes (posições separadas) do acessório 42 para produzir as porções de friso circunferencial múltiplas 46, com cada ciclo de crimpagem esmagando uma diferente das porções circunferenciais desde o seu diâmetro de partida até ao seu diâmetro final, de preferência de modo a que cada porção crimpada 46 seja produzida durante um único ciclo. Como tal, os ciclos de crimpagem são executados tantas vezes quantas forem necessárias para crimpar diferentes porções circunferenciais para produzir o número desejado de porções crimpadas 46 do acessório 42, que estão dispostas e espaçadas ao longo de uma extensão axial do acessório 42, como é evidente nas figuras 5 e 10. Para este efeito, depois de completado um ciclo de crimpagem, o acessório 42 é movido axialmente para um novo local em relação às matrizes de crimpagem, de modo que uma porção circunferencial diferente do acessório 42 esteja disposta dentro das matrizes, após o que outro ciclo de crimpagem é realizado naquela porção circunferencial. Repetindo este processo, várias porções circunferenciais do acessório 42 são crimpadas com o resultado de que o acessório 42 terá um aspecto do tipo bolha, tal como o exemplo não limitativo representado na figura 5. Como tal, é preferível que as diferentes porções circunferenciais fiquem axialmente espaçadas entre si de tal modo que as porções circunferenciais não crimpadas do acessório 42 permaneçam entre as porções crimpadas 46 para finalmente definir as porções de bolhas 48 do acessório 42 após o processo de crimpagem ser concluído.

[00028] Os frisos do tipo bolha são convencionalmente utilizados em linhas de freios de automóveis, mangueiras de ar e semelhantes em mangueiras com diâmetros de cerca de 2,5 cm (1 polegada) ou menores. Estas ondulações são geralmente formadas em um único ciclo de crimpagem e o conjunto de matrizes é configurado para criar simultaneamente tantas bolhas como pretendido para a configuração final do friso. Em contraste, a presente invenção forma ondulações do tipo bolha utilizando um processo de crimpagem de vários ciclos, em que cada porção crimpada sucessiva 46 (e uma porção de bolha 48 entre cada par adjacente de porções crimpadas 46) é formada em um ciclo de crimpagem separado. Além disso, o processo de crimpagem pode ser realizado em mangueiras com diâmetros de pelo menos 5 cm (2 polegadas) e mais preferencialmente entre 5-13 cm (2 a 5 polegadas) sem danificar a mangueira, por exemplo, distorcendo e danificando uma camada exterior da mangueira.

[00029] De preferência, as matrizes de crimpagem têm um comprimento de crimpagem de cerca de 10 cm (4 polegadas) ou menos por ciclo de crimpagem, e mais preferencialmente têm um comprimento de crimpagem de cerca de 5 cm (2 polegadas) ou menos. De acordo com um aspecto preferido da invenção, um comprimento de crimpagem relativamente curto é capaz de comprimir uma porção circunferencial do acessório 42 de comprimento axial limitado até o diâmetro final requerido da porção crimpada 46 sem danificar a integridade de uma camada exterior de borracha (ou outro material elástico ou flexível) comumente presente na mangueira 44. O ciclo de crimpagem é repetido em localizações diferentes do acessório 42 criando a aparência da bolha. Uma cavidade interior em forma de anel, definida e rodeada por cada porção de bolha 48, proporciona uma área para a camada exterior se deformar durante o ciclo de crimpagem, permitindo que a camada exterior se expanda sem danificar a integridade e a resistência da mangueira 44. A figura 13 mostra uma seção transversal de um acessório apertado 42 de acordo com aspectos da invenção. Conforme representado, a mangueira 44 é recebida através de uma abertura para dentro de uma cavidade em forma de anel entre as porções exterior e interior em forma de anel 43 e 44 do acessório 42 e é prensada dentro da cavidade pela porção exterior 43 nos locais 47 rodeados por frisos 46 da porção exterior 43. Como resultado do processo de crimpagem, pode ser visto que à medida que as porções crimpadas 46 são formadas na porção exterior 43 do acessório 42, a camada exterior da mangueira 44 tem se expandido radialmente para o interior da cavidade em forma de anel 49 dentro das porções de bolha 48 do friso.

[00030] Uma operação de crimpagem de vários ciclos realizada para produzir um friso de tipo bolha do tipo representado nas figuras 5, 10 e 13 é capaz de proporcionar uma economia de tempo considerável em comparação com um acessório estampado em uma mangueira, tal como foi discutido em referência às figuras 1 e 2. Como exemplo, em uma investigação que conduz à presente invenção, o tempo necessário para crimpar um acessório sobre uma mangueira e produzir um acessório ondulado do tipo representado na figura 5 era aproximadamente de dois a três minutos, e o tempo necessário para completar todo o conjunto de mangueira (acessórios crimpados em ambas as extremidades da mangueira) era de cerca de sete a oito minutos. Nesta velocidade, o processo de crimpagem pode ser capaz de produzir aproximadamente dez ou mais conjuntos de mangueiras na mesma quantidade de tempo necessária para produzir um único conjunto de mangueira utilizando uma máquina de estampagem e o método de estampagem descrito anteriormente.

[00031] Outra vantagem é que as matrizes de crimpagem não têm que ser removidas durante todo o processo de crimpagem de um acessório a uma mangueira. As matrizes de crimpagem, por exemplo, do tipo ilustrado na figura 7, podem esmagar uma porção de um acessório até o seu diâmetro final em um único ciclo de crimpagem. Depois do ciclo de crimpagem, o acessório é deslocado no interior da máquina de crimpagem de modo que uma porção axial diferente do acessório é colocada dentro do mesmo conjunto de matrizes, após o que pode ser realizado outro ciclo de crimpagem que é essencialmente uma repetição do ciclo de crimpagem anterior. Como tal, o tempo é economizado porque o operador da máquina não é obrigado a substituir as matrizes, mas simplesmente muda a montagem e a mangueira dentro das matrizes antes de executar um ciclo de crimpagem subsequente.

[00032] Além de economizar tempo, o processo de crimpagem descrito acima pode ser realizado para criar um friso confiável sem a necessidade de esculpir a extremidade de uma mangueira. As matrizes de crimpagem podem ser dimensionadas de tal modo que cada ciclo de crimpagem tenha potência suficiente para comprimir (esmagar) o acessório ao diâmetro final desejado com a camada exterior da mangueira ainda ligada. Embora a extremidade da mangueira possa ser opcionalmente aparada ou não aparada, a capacidade de eliminar o processo de apara oferece a oportunidade de reduzir ainda mais o tempo para terminar um conjunto de mangueira.

[00033] Uma variação que pode existir é o número de locais de crimpagem que são necessários para fixar um acessório a uma mangueira. Embora a figura 5 mostre quatro locais de crimpagem circunferenciais, podendo ser formados entre duas e um número muito maior de posições de crimpagem. Geralmente, acredita-se que a ordem em que os frisos são feitos não importa. A figura 10 indica que o acessório 42 foi crimpado em sequência, começando em uma localização próxima da mangueira 44 e terminando em uma localização distal da mangueira 44 na ordem das porções crimpadas 46a, 46b, 46c e depois 46d. Esta ordem pode ser revertida ou executada em qualquer outra ordem.

[00034] Outra variação que pode existir é o número de locais que podem ser crimpados simultaneamente com um conjunto de matrizes. Enquanto o conjunto de matrizes 54 ilustrado na figura 7 está configurado para formar um único friso em uma porção circunferencial de um acessório com a superfície de crimpagem 55, a figura 8 mostra um conjunto de matrizes 56 capaz de formar simultaneamente duas ondulações em duas porções circunferenciais separadas e axialmente espaçadas de um acessório com superfícies de crimpagem 57.

[00035] Ainda outra variação que pode existir é o número de garras de matriz dentro do conjunto de matrizes que está sendo utilizado. Enquanto a máquina crimpadora 50 na figura 6 e os conjuntos de matrizes 54 e 56 ilustrados nas figuras. 7 e 8 compreendem oito garras 52, 58 e 60, respectivamente; 9 mostra uma máquina crimpadora 70 na qual um conjunto de matriz compreende quatro garras 72. Conjuntos de matriz compreendendo um número cada vez menor de garras de matriz estão também dentro do âmbito da invenção.

[00036] Acredita-se que os aspectos e características descritos acima sejam aplicáveis a essencialmente qualquer tamanho de mangueira apropriado para uma mangueira rotativa, mangueira de vibração, mangueira de “choke & kill”, mangueira de super “choke & kill” ou mangueira de Kelly. Acredita-se também que os aspectos e características descritos acima sejam aplicáveis a essencialmente qualquer estilo e tamanho de acessórios que possam estar ligados a tais mangueiras. Acredita-se que os aspectos e as características acima descritos são particularmente úteis quando se criam mangueiras e acessórios de diâmetro relativamente grande com comprimentos de crimpagem superiores a cerca de 10 cm (4 polegadas) de comprimento.

[00037] Embora a invenção tenha sido descrita em termos de modalidades específicas, é evidente que outras formas poderiam ser adoptadas por um especialista na técnica. Por exemplo, a configuração física das máquinas crimpadoras, acessórios e conjuntos de mangueiras poderia diferir na aparência e na construção daquela mostrada, podendo ser utilizados materiais e processos/métodos diferentes dos mencionados. Por conseguinte, o âmbito da invenção é limitado apenas pelas concretizações a seguir.

Claims

1. Processo de fixação de um acessório (42) em uma extremidade de uma mangueira (44), o acessório (42) tendo uma extensão axial, o processo compreendendo as etapas de, crimpar uma primeira porção circunferencial do acessório (42) de um diâmetro inicial para um diâmetro final de crimpagem para assim definir um primeiro friso (46); e em um próximo ciclo, crimpar uma segunda porção circunferencial do acessório (42) axialmente afastada da primeira porção circunferencial, a segunda porção circunferencial sendo crimpada de um diâmetro inicial para um diâmetro final de crimpagem para assim definir um segundo friso (46); e realizar pelo menos um terceiro ciclo de operação de crimpagem em uma terceira porção circunferencial do acessório (42) de um diâmetro inicial para um diâmetro final de crimpagem, sendo que a terceira porção circunferencial é axialmente afastada das primeira e segunda porções circunferenciais; pelo que o acessório (42) é fixado à mangueira (44) pelos frisos, caracterizado pelo fato de que a terceira porção circunferencial está localizada em uma localização axial de tal modo que, uma vez que a terceira porção circunferencial seja crimpada, uma porção circunferencial não crimpada do acessório (42) permanece entre o segundo friso (46) e o terceiro friso (46), a porção circunferencial não crimpada definindo uma porção de bolha (48) do acessório (42) depois de crimpar a segunda porção circunferencial.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda localizar a segunda porção circunferencial em uma localização axial de tal modo que, uma vez que a segunda porção circunferencial seja crimpada, uma porção circunferencial não crimpada do acessório (42) permanece entre o primeiro friso e o segundo friso, a porção circunferencial não crimpada definindo uma porção de bolha (48) do acessório (42) depois de crimpar a segunda porção circunferencial.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a mangueira (44) tem uma porção expandida radialmente para dentro de uma cavidade de forma de anel (49) circundada pela porção de bolha (48) devido às primeira e segunda porções da mangueira (44) serem prensadas nas primeira e segunda porções circunferenciais do acessório (42).

4. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mangueira (44) não é aparada antes da crimpagem da primeira porção circunferencial.

5. Conjunto de mangueira (30), caracterizado pelo fato de ser produzido pelo processo, como definido na reivindicação 1.