JP2021030606A - 液体吐出ヘッドユニット - Google Patents

Abstract

【課題】供給用突出部が破損するおそれを低減することができる液体吐出ヘッドユニットを提供する。【解決手段】液体吐出ヘッドユニットは、液体を吐出する液体吐出ヘッドユニットであって、流路部材と、前記流路部材から供給される前記液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を有し、前記流路部材は、外部から供給される前記液体が流れる供給流路が設けられる流路構造体と、前記流路構造体から突出し、外部から前記供給流路に前記液体を供給する供給口が設けられる供給用突出部と、を有し、前記供給流路の壁面は、樹脂によって形成され、前記供給用突出部の少なくとも一部は、金属によって形成されることを特徴とする。【選択図】図９

Description

本発明は、液体吐出ヘッドユニットに関する。

印刷用紙等の媒体に対してインク等の液体を吐出する液体吐出装置が従来から提案される。特許文献１に記載の液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、当該液体吐出ヘッドに液体を供給する流路を有する流路部材とを備える。

特開２０１７−１３６７２０号公報

流路部材には、インクを供給するためのチューブ等を接続するために流路部材から突出する突出部が設けられる場合がある。突出部は、一般的に、樹脂により流路部材と一体成形される。しかし、当該突出部が樹脂で成形されていると、例えば、溶剤インク（ソルベントインク）またはＵＶインク（紫外線硬化型インク）を用いた場合、溶剤インクまたはＵＶインクの影響によって突出部の強度が低下してしまう。そのため、当該突出部が樹脂で成形されていると、例えばチューブ等を突出部に接続する際、突出部に応力が加わることで突出部が破損してしまうおそれがあった。

以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体吐出ヘッドユニットは、液体を吐出する液体吐出ヘッドユニットであって、流路部材と、前記流路部材から供給される前記液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を有し、前記流路部材は、外部から供給される前記液体が流れる供給流路が設けられる流路構造体と、前記流路構造体から突出し、外部から前記供給流路に前記液体を供給する供給口が設けられる供給用突出部と、を有し、前記供給流路の壁面は、樹脂によって形成され、前記供給用突出部の少なくとも一部は、金属によって形成されることを特徴とする。

本発明の好適な態様に係る液体吐出ヘッドユニットは、液体を吐出する液体吐出ヘッドユニットであって、流路部材と、前記流路部材から供給される液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を有し、前記流路部材は、外部に排出される液体が流れる排出流路が設けられる流路構造体と、前記流路構造体から突出し、前記排出流路から外部に液体を排出する排出口が設けられる排出用突出部と、を有し、前記排出流路の壁面は、樹脂によって形成され、前記排出用突出部の少なくとも一部は、金属によって形成されることを特徴とする。

第１実施形態における液体吐出装置の構成を例示するブロック図である。 ヘッドモジュールの斜視図である。 液体吐出ユニットの分解斜視図である。 液体吐出ヘッドの平面図である。 液体吐出ヘッドの平面図である。 循環ヘッドの構成を例示する平面図である。 第１供給流路および第１排出流路の側面図である。 第２供給流路および第２排出流路の側面図である。 第１供給用突出部および第２供給用突出部の近傍を拡大した断面図である。 図９におけるａ−ａ線の断面図である。 第１供給用突出部にチューブを取り付けた状態を示す断面図である。 第１供給用突出部の断面図である。 第２実施形における第１供給用突出部および第２供給用突出部の近傍を拡大した断面図である。 変形例における第１供給用突出部を示す断面図である。

以下の説明では、相互に直交するＸ軸とＹ軸とＺ軸とを想定する。図２に例示される通り、任意の地点からみてＸ軸に沿う一方向をＸ1方向と表記し、Ｘ1方向の反対の方向をＸ2方向と表記する。同様に、任意の地点からＹ軸に沿って相互に反対の方向をＹ1方向およびＹ2方向と表記し、任意の地点からＺ軸に沿って相互に反対の方向をＺ1方向およびＺ2方向と表記する。Ｘ軸とＹ軸とを含むＸ-Ｙ平面は水平面に相当する。Ｚ軸は鉛直方向に沿う軸線であり、Ｚ2方向は鉛直方向の下方に相当する。なおＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は相互に略９０度の角度で交差していれば良い。また、添付図面において各部の寸法や縮尺は実際のものと適宜異なり、理解を容易にするために模式的に示す部分もある。

１．第１実施形態
１−１．液体吐出装置１００の全体構成
図１は、第１実施形態における液体吐出装置１００の構成図である。液体吐出装置１００は、液体の一例であるインクを液滴として媒体１１に吐出するインクジェット方式の印刷装置である。媒体１１は、典型的には印刷用紙である。ただし、例えば樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象が媒体１１として利用される。例えば、インクとしては、ＵＶインクおよび溶剤型インク等が挙げられる。溶剤インクは、有機溶媒を含むインクである。ＵＶインクは、紫外線硬化型モノマー等を含むインクである。

図１に例示される通り、液体吐出装置１００には、インクを貯留する液体容器１２が設置される。例えば液体吐出装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、または、インクを補充可能なインクタンクが、液体容器１２として利用される。図１に例示される通り、液体容器１２は、第１液体容器１２aと第２液体容器１２bとを含む。第１液体容器１２aには第１インクが貯留され、第２液体容器１２bには第２インクが貯留される。第１インクと第２インクとは相異なる種類のインクである。第１インクと第２インクの一例としては、第１インクがシアンインク、第２インクがマゼンタインクの場合がある。

液体吐出装置１００には、インクを一時的に貯留するサブタンク１３が設けられる。サブタンク１３には、液体容器１２から供給されたインクが貯留される。サブタンク１３には、第１インクが貯留される第１サブタンク１３aと、第２インクが貯留される第２サブタンク１３bと、を含む。第１サブタンク１３aは第１液体容器１２aと接続され、第２サブタンク１３bは第２液体容器１２bと接続される。また、サブタンク１３はヘッドモジュール２５と接続され、ヘッドモジュール２５にインクを供給し、且つ、ヘッドモジュール２５からインクを回収する。サブタンク１３とヘッドモジュール２５の間のインクの流れについては後に詳細に説明する。

図１に例示される通り、液体吐出装置１００は、制御ユニット２１と搬送機構２３と移動機構２４とヘッドモジュール２５とを具備する。制御ユニット２１は、「制御部」の例示である。制御ユニット２１は、液体吐出装置１００の各要素を制御する。制御ユニット２１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の１または複数の処理回路と半導体メモリー等の１または複数の記憶回路とを具備する。

搬送機構２３は、制御ユニット２１による制御のもとで媒体１１をＹ軸に沿って搬送する。移動機構２４は、制御ユニット２１による制御のもとでヘッドモジュール２５をＸ軸に沿って往復させる。本実施形態の移動機構２４は、ヘッドモジュール２５を収容する略箱型の搬送体２４１と、搬送体２４１が固定された無端ベルト２４２とを具備する。なお、液体容器１２とサブタンク１３をヘッドモジュール２５とともに搬送体２４１に搭載した構成も採用され得る。

ヘッドモジュール２５は、サブタンク１３から供給されるインクを制御ユニット２１による制御のもとで複数のノズルの各々から媒体１１に吐出する。搬送機構２３による媒体１１の搬送と搬送体２４１の反復的な往復とに並行してヘッドモジュール２５が媒体１１にインクを吐出することで、媒体１１の表面に画像が形成される。なお、複数のノズルから吐出されなかったインクはサブタンク１３へと排出される。

なお、本実施形態では、サブタンク１３は、ヘッドモジュール２５の外部に設置される図示しない外部流路部の一部を構成する。当該外部流路部は、ヘッドモジュール２５とサブタンク１３とを接続する流路、およびヘッドモジュール２５からサブタンク１３にインクを送るための循環用ポンプ等を備える。

１−２．ヘッドモジュール２５の全体構成
図２は、ヘッドモジュール２５の斜視図である。図２に例示される通り、ヘッドモジュール２５は、支持体２５１と複数のヘッドユニット２５２とを具備する。ヘッドユニット２５２は、「液体吐出ヘッドユニット」の例示である。支持体２５１は、複数のヘッドユニット２５２を支持する板状部材である。支持体２５１には、複数の取付孔２５３が形成される。各ヘッドユニット２５２は、取付孔２５３に挿入された状態で支持体２５１に支持される。複数のヘッドユニット２５２は、Ｘ軸およびＹ軸に沿って行列状に配列する。ただし、ヘッドユニット２５２の個数、および複数のヘッドユニット２５２の配列の態様は、以上の例示に限定されない。

１−３．ヘッドユニット２５２の全体構成
図３は、ヘッドユニット２５２の分解斜視図である。図３に例示される通り、ヘッドユニット２５２は、流路部材３１と配線基板３２とホルダー３３と複数の循環ヘッドＨnと固定板３６と補強板３７とカバー３８とを具備する。配線基板３２とホルダー３３との間に流路部材３１が位置する。循環ヘッドＨnは、「液滴吐出ヘッド」の例示である。

流路部材３１は、インクが流通する流路が形成された部材である。流路部材３１は、流路構造体３１１と第１供給用突出部３１２aと第２供給用突出部３１２bと第１排出用突出部３１３aと第２排出用突出部３１３bとを具備する。第１供給用突出部３１２aは、「供給用突出部」の例示である。第２供給用突出部３１２bは、「供給用突出部」の例示である。第１排出用突出部３１３aは、「排出用突出部」の例示である。第２排出用突出部３１３bは、「排出用突出部」の例示である。

流路構造体３１１は、基板Ｓu1と基板Ｓu2と基板Ｓu3と基板Ｓu4と基板Ｓu5との積層により構成される。基板Ｓu1は鉛直方向の最上層に位置し、基板Ｓu5は鉛直方向の最下層に位置する。複数の基板Ｓu1、Ｓu2、Ｓu3、Ｓu4およびＳu5は、例えば樹脂を含み、接着剤により相互に接合される。なお、以下では、基板Ｓu1、Ｓu2、Ｓu3、Ｓu4およびＳu5を区別しない場合、基板Ｓuと表記する。基板Ｓuは、例えば射出成形により形成される。

図３に例示される流路構造体３１１の内部には、図１に例示されるサブタンク１３に貯留されたインクを複数の循環ヘッドＨnに供給する流路と、複数の循環ヘッドＨnから吐出されなかったインクをサブタンク１３に排出する流路とが形成される。具体的には、流路構造体３１１の内部には、第１供給流路Ｓaと第２供給流路Ｓbと第１排出流路Ｄaと第２排出流路Ｄbとが形成される。第１供給流路Ｓaは、第１サブタンク１３aから供給される第１インクが流れる「供給流路」である。第２供給流路Ｓbは、第２サブタンク１３bから供給される第２インクが流れる「供給流路」である。第１排出流路Ｄaは、第１サブタンク１３aに排出される第１インクが流れる「排出流路」である。第２排出流路Ｄbは、第２サブタンク１３bに排出される第２インクが流れる「排出流路」である。

図３に例示される通り、第１供給用突出部３１２a、第２供給用突出部３１２b、第１排出用突出部３１３aおよび第２排出用突出部３１３bは、それぞれ流路構造体３１１からＺ1方向に突出する。第１供給用突出部３１２aは、第１サブタンク１３aから第１供給流路Ｓaに第１インクを供給する第１供給口Ｓa_inが設けられる供給管である。第１供給口Ｓa_inは、「供給口」の例示である。第２供給用突出部３１２bは、第２サブタンク１３bから第２供給流路Ｓbに第２インクを供給する第２供給口Ｓb_inが設けられる供給管である。第２供給口Ｓb_inは、「供給口」の例示である。第１排出用突出部３１３aは、第１排出流路Ｄaから第１サブタンク１３aに第１インクを排出する第１排出口Ｄa_outが設けられる排出管である。第１排出口Ｄa_outは、「排出口」の例示である。第２排出用突出部３１３bは、第２サブタンク１３bから第２排出流路Ｄbに第２インクを排出する第２排出口Ｄb_outが設けられる排出管である。第２排出口Ｄb_outは、「排出口」の例示である。

図３に例示される配線基板３２は、ヘッドユニット２５２を図１に例示される制御ユニット２１に電気的に接続するための実装部品である。配線基板３２は、流路部材３１上に配置される。配線基板３２には、コネクター３５が設置される。コネクター３５は、ヘッドユニット２５２と制御ユニット２１とを電気的に接続するための接続部品である。また、図示しないが、配線基板３２には、複数の循環ヘッドＨnに接続される配線が接続される。なお、当該配線は、配線基板３２と一体で構成されてもよい。

図３に例示される通り、ホルダー３３は、複数の循環ヘッドＨ1、Ｈ2、Ｈ3およびＨ4を収容および支持する構造体である。なお、以下では、循環ヘッドＨ1、Ｈ2、Ｈ3およびＨ4を区別しない場合、循環ヘッドＨnと表記する。ホルダー３３は、例えば、樹脂材料または金属材料等で構成される。ホルダー３３には、複数の凹部３３１と複数のインク孔３３２と複数の配線孔３３３とが設けられる。各凹部３３１には、循環ヘッドＨnが配置される。各インク孔３３２は、流路部材３１と循環ヘッドＨnとの間でインクを流通させる流路である。各配線孔３３３は、循環ヘッドＨnと配線基板３２とを接続する図示しない配線が通される孔である。また、ホルダー３３は、図１に例示される支持体２５１に対してホルダー３３を固定するためのフランジ３３４を有する。フランジ３３４は、支持体２５１に対してねじ留めするための複数のねじ孔３３５が設けられる固定部である。

各循環ヘッドＨnは、流路部材３１から供給されるインクを吐出する。図３では図示を省略するが、各循環ヘッドＨnは、第１インクを吐出する複数のノズルと、第２インクを吐出する複数のノズルと、を有する。

固定板３６は、複数の循環ヘッドＨnをホルダー３３に対して固定するための板部材である。具体的には、固定板３６は、ホルダー３３との間に複数の循環ヘッドＨnを挟む状態で配置され、ホルダー３３に対して接着剤により固定される。固定板３６は、例えば、金属材料等で構成される。固定板３６には、当該複数の循環ヘッドＨnのノズルを露出させるための複数の開口部３６１が設けられる。図３の例示では、当該複数の開口部３６１は、循環ヘッドＨnごとに個別に設けられる。なお、循環ヘッドＨnのノズルを露出するために固定板３６に設けられる開口部は、２以上の循環ヘッドＨnで共用されてもよい。

補強板３７は、ホルダー３３と固定板３６との間に配置され、固定板３６に対して接着剤により固定される。このため、補強板３７は、固定板３６を補強する。補強板３７には、当該複数の循環ヘッドＨnが配置される複数の開口部３７１が設けられる。補強板３７は、例えば、金属材料等で構成される。前述の補強の観点から、補強板３７の厚さは、固定板３６の厚さよりも厚いことが好ましい。

カバー３８は、流路部材３１の流路構造体３１１および配線基板３２を収容する箱状の部材である。カバー３８は、例えば、樹脂材料等で構成される。カバー３８には、４個の突出部用孔３８１と開口部３８２とが設けられる。各突出部用孔３８１には、第１供給用突出部３１２a、第２供給用突出部３１２b、第１排出用突出部３１３aまたは第２排出用突出部３１３bが挿通される。開口部３８２には、コネクター３５が挿通される。

図４は、ヘッドユニット２５２をＺ1方向からみた平面図である。図４に例示される通り、各ヘッドユニット２５２は、Ｚ1方向からみて、第１ヘッド部分Ｕ1と第２ヘッド部分Ｕ2と第３ヘッド部分Ｕ3とを含む外形に構成される。第１ヘッド部分Ｕ1は、第２ヘッド部分Ｕ2と第３ヘッド部分Ｕ3との間に位置する。具体的には、第２ヘッド部分Ｕ2は第１ヘッド部分Ｕ1に対してＹ2方向に位置し、第３ヘッド部分Ｕ3は第１ヘッド部分Ｕ1に対してＹ1方向に位置する。

図４には、Ｙ軸に沿って第１ヘッド部分Ｕ1の中心を通る線分である中心線Ｌcが図示されている。第２ヘッド部分Ｕ2は中心線Ｌcに対してＸ1方向に位置し、第３ヘッド部分Ｕ3は中心線Ｌcに対してＸ2方向に位置する。すなわち、第２ヘッド部分Ｕ2と第３ヘッド部分Ｕ3とは、中心線Ｌcを挟んで互いに反対の方向に位置する。また、各ヘッドユニット２５２の第３ヘッド部分Ｕ3と他のヘッドユニット２５２の第２ヘッド部分Ｕ2とがＸ軸に沿って隣り合うように、複数のヘッドユニット２５２はＹ軸に沿って並ぶ。Ｘ軸に沿う第２ヘッド部分Ｕ2の幅Ｗ2は、Ｘ軸に沿う第１ヘッド部分Ｕ1の幅Ｗ1よりも短い。同様に、Ｘ軸に沿う第３ヘッド部分Ｕ3の幅Ｗ3は、Ｘ軸に沿う第１ヘッド部分Ｕ1の幅Ｗ1よりも短い。図４に例示される幅Ｗ2および幅Ｗ3は、互いに等しい。なお、幅Ｗ2および幅Ｗ3は、互いに異なってもよい。ただし、幅Ｗ2および幅Ｗ3が互いに等しい場合、ヘッドユニット２５２の形状の対称性を高めることができ、この結果、複数のヘッドユニット２５２を密に配列しやすいという利点がある。

第１ヘッド部分Ｕ1には、コネクター３５が位置する。第２ヘッド部分Ｕ2には、第１供給用突出部３１２aおよび第２供給用突出部３１２bが位置する。第１供給用突出部３１２aと第２供給用突出部３１２bとは、Ｙ軸に沿って並ぶ。第３ヘッド部分Ｕ3には、第１排出用突出部３１３aおよび第２排出用突出部３１３bが位置する。第１排出用突出部３１３aと第２排出用突出部３１３bとは、Ｙ軸に沿って並ぶ。

図５は、ヘッドユニット２５２をＺ2方向からみた平面図である。なお、図５では、固定板３６および補強板３７の図示が省略される。図５に例示される通り、循環ヘッドＨ1は、第１ヘッド部分Ｕ1と第３ヘッド部分Ｕ3とに跨って配置される。循環ヘッドＨ2および循環ヘッドＨ3は、それぞれ第１ヘッド部分Ｕ1に配置される。循環ヘッドＨ4は、第１ヘッド部分Ｕ1と第２ヘッド部分Ｕ2とに跨って配置される。また、循環ヘッドＨ1および循環ヘッドＨ3は中心線Ｌcに対してＸ2方向に位置し、循環ヘッドＨ2および循環ヘッドＨ4は中心線Ｌcに対してＸ1方向に位置する。循環ヘッドＨ1の一部と循環ヘッドＨ2の一部とは、Ｙ軸において重なる。循環ヘッドＨ2の一部と循環ヘッドＨ3の一部とは、Ｙ軸において重なる。循環ヘッドＨ3の一部と循環ヘッドＨ4の一部とは、Ｙ軸において重なる。

各循環ヘッドＨ1、Ｈ2、Ｈ3およびＨ4が有する複数のノズルＮは、第１ノズル列Ｌaと第２ノズル列Ｌbとに区分される。第１ノズル列Ｌaおよび第２ノズル列Ｌbの各々は、Ｙ軸に沿って配列する複数のノズルＮの集合である。第１ノズル列Ｌaと第２ノズル列Ｌbとは、Ｘ軸の方向に相互に間隔をあけて併設される。以下の説明では、第１ノズル列Ｌaに関連する要素の符号に添字aを付加し、第２ノズル列Ｌbに関連する要素の符号に添字bを付加する。

図６は、各循環ヘッドＨnの構成を例示する平面図である。図６には、Ｚ1方向からみた循環ヘッドＨnの内部の構造が模式的に図示されている。図６に例示される通り、各循環ヘッドＨnは、第１液体吐出部Ｑaと第２液体吐出部Ｑbとを具備する。第１液体吐出部Ｑaは、第１サブタンク１３aから供給される第１インクを第１ノズル列Ｌaの各ノズルＮから吐出する。第２液体吐出部Ｑbは、第２サブタンク１３bから供給される第２インクを第２ノズル列Ｌbの各ノズルＮから吐出する。

第１液体吐出部Ｑaは、第１液体貯留室Ｒaと複数の圧力室Ｃaと複数の駆動素子Ｅaとを具備する。第１液体貯留室Ｒaは、第１ノズル列Ｌaの複数のノズルＮにわたり連続する共通液室である。圧力室Ｃaと駆動素子Ｅaとは、第１ノズル列ＬaのノズルＮ毎に形成される。圧力室Ｃaは、ノズルＮに連通する空間である。第１液体貯留室Ｒaから供給される第１インクが複数の圧力室Ｃaの各々に充填される。駆動素子Ｅaは、圧力室Ｃa内の第１インクの圧力を変動させる。例えば圧力室Ｃaの壁面を変形させることで当該圧力室Ｃaの容積を変化させる圧電素子、または、圧力室Ｃa内の第１インクの加熱により圧力室Ｃa内に気泡を発生させる発熱素子が、駆動素子Ｅaとして好適に利用される。駆動素子Ｅaが圧力室Ｃa内の第１インクの圧力を変動させることで、当該圧力室Ｃa内の第１インクはノズルＮから吐出される。

第２液体吐出部Ｑbは、第１液体吐出部Ｑaと同様に、第２液体貯留室Ｒbと複数の圧力室Ｃbと複数の駆動素子Ｅbとを具備する。第２液体貯留室Ｒbは、第２ノズル列Ｌbの複数のノズルＮにわたり連続する共通液室である。圧力室Ｃbと駆動素子Ｅbとは、第２ノズル列ＬbのノズルＮ毎に形成される。第２液体貯留室Ｒbから供給される第２インクが複数の圧力室Ｃbの各々に充填される。駆動素子Ｅbは、例えば前述の圧電素子または発熱素子である。駆動素子Ｅbが圧力室Ｃb内の第２インクの圧力を変動させることで、当該圧力室Ｃb内の第２インクがノズルＮから吐出される。

各循環ヘッドＨnには、供給用孔Ｒa_inと排出用孔Ｒa_outと供給用孔Ｒb_inと排出用孔Ｒb_outとが設けられる。供給用孔Ｒa_inおよび排出用孔Ｒa_outは、第１液体貯留室Ｒaに連通する。また、供給用孔Ｒb_inおよび排出用孔Ｒb_outは、第２液体貯留室Ｒbに連通する。

第１ノズル列Ｌaの各ノズルＮから吐出されない第１インクは、排出用孔Ｒa_out→第１排出流路Ｄa→第１サブタンク１３a→第１供給流路Ｓa→供給用孔Ｒa_in→第１液体貯留室Ｒa、という経路で循環する。同様に、第２ノズル列Ｌbの各ノズルＮから吐出されない第２インクは、排出用孔Ｒb_out→第２排出流路Ｄb→第２サブタンク１３b→第２供給流路Ｓb→供給用孔Ｒb_in→第２液体貯留室Ｒb、という経路で循環する。

１−４．流路部材の構成
図７は、第１供給流路Ｓaおよび第１排出流路Ｄaの側面図である。図８は、第２供給流路Ｓbおよび第２排出流路Ｄbの側面図である。なお、以下の説明で参照する各図面においては、各循環ヘッドＨnの第１液体貯留室Ｒaが符号「Ｒa／Ｈn」で表現され、各循環ヘッドＨnの第２液体貯留室Ｒbが符号「Ｒb／Ｈn」で表現されている。

図７または図８に例示される第１供給流路Ｓa、第２供給流路Ｓb、第１排出流路Ｄaおよび第２排出流路Ｄbは、それぞれ、主に、相互に隣り合う２個の基板Ｓuの各々に設けられたＸ-Ｙ平面に沿う溝の一方または双方により形成される。

図７に例示される第１供給流路Ｓaは、第１供給口Ｓa_inから各循環ヘッドＨnの第１液体貯留室Ｒaに至る流路である。具体的には、第１供給流路Ｓaは、基板Ｓu1と基板Ｓu2との間でＸ-Ｙ平面に沿って設けられる空間、基板Ｓu2と基板Ｓu3との間で設けられる空間、基板Ｓu3、Ｓu4およびＳu5を貫通する複数の孔を含む。当該孔は、循環ヘッドＨnの供給用孔Ｒa_inに連通する。また、第１供給流路Ｓaの途中には、第１インクに混入する異物または気泡を捕集する４個のフィルターＦa_1、Ｆa_2、Ｆa_3およびＦa_4が設置される。なお、以下では、フィルターＦa_1、Ｆa_2、Ｆa_3およびＦa_を区別しない場合、フィルターＦaと表記する。フィルターＦaは、基板Ｓu2と基板Ｓu3との間に配置される。フィルターＦaは、例えば金属または樹脂で形成される。フィルターＦaは、循環ヘッドＨnに対応して設けられる。第１インクは、フィルターＦaを通った後、循環ヘッドＨnに供給される。

図７に例示される第１排出流路Ｄaは、各循環ヘッドＨnの第１液体貯留室Ｒaから第１排出口Ｄa_outに至る流路である。具体的には、第１排出流路Ｄaは、基板Ｓu4と基板Ｓu5との間に設けられる空間と、基板Ｓu5を貫通する孔とを含む。当該孔は、循環ヘッドＨnの排出用孔Ｒa_outに連通する。また、第１排出流路Ｄaは、基板Ｓu2、Ｓu3およびＳu4を貫通し、第１排出口Ｄa_outに連通する孔を含む。かかる第１排出流路Ｄaは、概略的には、第１供給流路Ｓaとは別層に形成され、Ｚ軸に沿った方向からみて第１供給流路Ｓaと部分的に重なる。

図８に例示される第２供給流路Ｓbは、第２供給口Ｓb_inから各循環ヘッドＨnの第２液体貯留室Ｒbに至る流路である。具体的には、第２供給流路Ｓbは、基板Ｓu1と基板Ｓu2との間に設けられる空間、基板Ｓu2と基板Ｓu3との間に設けられる空間、および、基板Ｓu3、Ｓu4およびＳu5を貫通する複数の孔を含む。当該孔は、循環ヘッドＨnの供給用孔Ｒb_inに連通する。また、第２供給流路Ｓbの途中には、第２インクに混入する異物または気泡を捕集する４個のフィルターＦb_1、Ｆab_2、Ｆb_3およびＦb_4が設置される。なお、以下では、フィルターＦb_1、Ｆab_2、Ｆb_3およびＦb_4a_を区別しない場合、フィルターＦbと表記する。フィルターＦbは、基板Ｓu2と基板Ｓu3との間に配置される。フィルターＦbは、例えば金属または樹脂で形成される。フィルターＦbは、循環ヘッドＨnに対応して設けられる。第２インクは、フィルターＦbを通った後、循環ヘッドＨnに供給される。

図８に例示される第２排出流路Ｄbは、各循環ヘッドＨnの第２液体貯留室Ｒbから第２排出口Ｄb_outに至る流路である。具体的には、第２排出流路Ｄbは、基板Ｓu3と基板Ｓu4との間に設けられる空間と、基板Ｓu4およびＳu5を貫通する孔とを含む。当該孔は、循環ヘッドＨnの排出用孔Ｒb_outに連通する。また、第２排出流路Ｄbは、基板Ｓu2およびＳu3を貫通し、第２排出口Ｄb_outに連通する孔を含む。かかる第２排出流路Ｄbは、概略的には、第２供給流路Ｓbとは別層に形成され、Ｚ軸に沿った方向からみて第２供給流路Ｓbと部分的に重なる。

図９は、第１供給用突出部３１２aおよび第２供給用突出部３１２bの近傍を拡大した断面図である。図１０は、図９におけるａ−ａ線の断面図である。なお、第１供給用突出部３１２a、第２供給用突出部３１２b、第１排出用突出部３１３aおよび第２排出用突出部３１３bの各構成はほぼ等しい。よって、以下では、第１供給用突出部３１２aに関する事項を代表して説明する。第２供給用突出部３１２b、第１排出用突出部３１３aおよび第２排出用突出部３１３bに関する事項について、第１供給用突出部３１２aと同様の事項は、その説明を省略する。

図９に例示される通り、第１供給用突出部３１２aは、流路構造体３１１からＺ1方向に向かって突出している。第１供給用突出部３１２aは、基板Ｓu1に設けられた貫通孔３１６に挿入される。第１供給用突出部３１２aの底面は、基板Ｓu2に当接している。基板Ｓu2に当接することで、第１供給用突出部３１２aのＺ2方向の移動が規制される。

図１０に例示される通り、第１供給用突出部３１２aのＺ2方向からみた形状は、円環状である。なお、第１供給用突出部３１２aのＺ2方向からみた外形は、円形に限定されず、楕円形または多角形等であってもよい。また、基板Ｓu1には、貫通孔３１６の内部に向かって突出する複数の突起３１６aが設けられる。第１供給用突出部３１２aは、基板Ｓu1の貫通孔３１６内に圧入され、複数の突起３１６aによって固定される。基板Ｓu1に第１供給用突出部３１２aが取り付けられた状態で、図９に例示される基板Ｓu2に接着剤を用いて基板Ｓu1が接合される。なお基板Ｓu1に第１供給用突出部３１２aがＺ１方向に抜けることを抑制するような抜け防止部材が設けられていても良い。

図１０に例示される通り、第１供給用突出部３１２aの外周面３１２０には、２個の平坦面３１２１が形成される。平坦面３１２１は、Ｘ−Ｚ平面に沿って形成される。別の言い方をすると、平坦面３１２１は、Ｙ軸に沿った第１供給用突出部３１２aの中心軸Ａ1に沿って形成される。中心軸Ａ1は、第１供給用突出部３１２aの突出方向であるＺ1方向に沿った軸である。また、平坦面３１２１は、第１供給用突出部３１２aのＺ1方向において図９に例示される基板Ｓu1と接触する部分に設けられる。かかる平坦面３１２１は、第１供給用突出部３１２aの周方向の回転を規制する規制部である。外周面３１２０に平坦面３１２１が設けられることで、第１供給用突出部３１２aの回転ずれが抑制されるので、第１供給用突出部３１２aを流路構造体３１１に安定して固定することができる。そのため、第１供給用突出部３１２aと流路構造体３１１の間の接着剤の剥がれることを低減し、この結果、第１インクのインク漏れを抑制することができる。

なお、平坦面３１２１の数、向き、および配置は、図示の例に限定されず任意である。例えば平坦面３１２１の数は１個であってもよい。また、第１供給用突出部３１２aの周方向の回転を規制するためには、外周面３１２０に、平坦面３１２１の代わりに凸部または凹部が形成されてもよい。ただし、当該凸部または凹部よりも平坦面３１２１の方が、成形が容易である。

図９に例示される通り、第１供給用突出部３１２aは、カバー３８の突出部用孔３８１に挿通される。第１供給用突出部３１２aと、カバー３８の突出部用孔３８１を形成する内壁面との間には、接着剤が配置される。当該接着剤により第１供給用突出部３１２aは、カバー３８に対して固定される。当該接着剤としては、例えばシリコーン系接着剤またはエポキシ系接着剤が挙げられる。また、当該接着剤は、耐薬液性に優れる材料であることが好ましい。耐薬液性に優れることで、第１インクが溶剤インクまたはＵＶインクであっても、第１インクによって当該接着剤が溶解することを抑制することができる。そのため、突出部用孔３８１を介してカバー３８に第１インクが侵入するおそれを低減することができる。

図９に例示される通り、カバー３８の外表面３８０は、第１面３８０１と第２面３８０２とを有する。第１面３８０１および第２面３８０２は、それぞれＸ-Ｙ平面に沿った面である。第１面３８０１と第２面３８０２とは、第１供給用突出部３１２aの突出方向であるＺ1方向における位置が異なる。第１面３８０１は、第２面３８０２に対してＺ１方向に位置する。第１面３８０１と第２面３８０２とは、Ｘ-Ｙ平面に交差する段差面で接続される。第１面３８０１には、突出部用孔３８１が設けられる。

Ｚ1方向において、第１供給用突出部３１２aの第１供給口Ｓa_inは、カバー３８の第１面３８０１と第２面３８０２との間に位置する。そのため、第１供給口Ｓa_inが第２面３８０２に対してＺ1方向に位置する場合に比べ、第１供給用突出部３１２aに応力が加わって第１供給用突出部３１２aが破損するおそれを低減することができる。

図１１は、第１供給用突出部３１２aにチューブＴuを取り付けた状態を示す断面図である。図１１に例示される第１供給用突出部３１２aには、図１に例示される第１液体容器１２aに接続するためのチューブＴuが取り付けられる。図１１に例示される通り、チューブＴuの外周には、チューブＴuを第１供給用突出部３１２aに固定するための固定部として機能するバンドＢaが取り付けられる。バンドＢaが取り付けられることで、チューブＴuと第１供給用突出部３１２aとの密着性を高めることができるので、第１インクの漏れを抑制することができる。

第１供給用突出部３１２aは、金属によって形成される。具体的には例えば、第１供給用突出部３１２aは、ステンレス鋼等で形成される。一方、前述のように、流路構造体３１１は、樹脂によって形成される。よって、第１供給流路Ｓaの壁面は、樹脂によって形成される。具体的には例えば、流路構造体３１１は、ガラス等の無機フィラーを含むポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等で形成される。

ある部分において、その部分を構成する材料と反応性が高い液体が付着すると、当該材料が本来有する応力耐性よりも小さい応力で当該部分に割れ等の破損が発生する虞がある。この現象をケミカルクラックと称する。

ここで、第１供給用突出部３１２aは、上述のように、チューブＴuの着脱が高い頻度で行われる部分である。そのため、第１供給用突出部３１２aにはチューブＴuの着脱に伴う応力が掛かり易い。したがって、第１供給用突出部３１２aとして樹脂、第１インクとして溶剤インクやＵＶインク等の樹脂との反応性が高いインクを用いると、応力によって第１供給用突出部３１２aにおけるケミカルクラックが生じ易くなってしまう。

これに対し、本実施形態では、第１供給用突出部３１２aが金属で形成される。金属は、樹脂に比べて、溶剤インクやＵＶインクを第１インクとして用いる場合であっても、それらのインクと反応しにくい（反応性が低い）。したがって、仮に溶剤インクやＵＶインクを第１インクとして用いる場合であっても、第１供給用突出部３１２aにおけるケミカルクラックを生じにくくすることができる。そのため、第１インクとして溶剤インクまたはＵＶインクを用いても、第１供給用突出部３１２aが破損するおそれを低減することができる。

一方、第１供給流路Ｓaは、第１供給用突出部３１２aと異なり、応力が掛かることは殆どない部分である。したがって、本実施形態のように第１供給流路Ｓaの壁面に樹脂を用いたとしても、応力が掛からない以上、ケミカルクラックは生じにくい。寧ろ、第１供給流路Ｓaの壁面に金属を用いると、重量が重くなる、加工がしにくくなる、製造コストが増加する等の弊害が発生する。ゆえに、本実施形態ではケミカルクラックが生じにくい第１供給流路Ｓaの壁面には樹脂を用い、他の弊害が生じにくいようにする。

本実施形態における第１供給用突出部３１２aの全ては、金属で形成される。そのため、第１供給用突出部３１２aの一部のみが金属で形成される場合に比べ、第１供給用突出部３１２aの剛性を高めることができる。なお、第１供給用突出部３１２aの少なくとも一部が、金属によって形成されていれば、第１供給用突出部３１２aの全体が樹脂で形成される場合に比べ、第１供給用突出部３１２aが破損することを低減することができる。

第１供給用突出部３１２aは、例えば切削加工を施し、その後、内壁面を化学研磨することにより製造される。化学研磨することで、加工痕による凹凸、および端部のバリを平坦化することができる。そのため、加工痕に由来する金属の異物が流路内に混入するおそれを低減することができる。また、例えばＭＩＭ（Metal Injection Molding）により、第１供給用突出部３１２aは製造されてもよい。ＭＩＭが用いられることで、加工痕による金属の異物の発生を抑制することができる。また、例えば引抜加工により、第１供給用突出部３１２aは製造されてもよい。引抜加工によっても、加工痕による金属の異物の発生を抑制することができる。

また、前述のように、流路構造体３１１は樹脂で形成される。そのため、流路構造体３１１が金属で構成される場合に比べて、流路部材３１の軽量化を図ることができる。なお、第１供給流路Ｓaを形成する壁面が少なくとも樹脂で形成されていればよい。この場合、金属で形成された部材を樹脂で覆うことにより、流路構造体３１１が形成されてもよい。

流路構造体３１１には、前述のようにフィルターＦaが設けられる。本実施形態では、図９に例示されるフィルターＦaは、流路構造体３１１に樹脂により溶着される。当該樹脂は、流路構造体３１１を形成する樹脂と同一である。つまり、流路構造体３１１が樹脂で形成されることで、フィルターＦaを樹脂で溶着することができる。例えば、金属で形成された流路構造体３１１にフィルターＦaを金属で溶着する作業は、樹脂で形成された流路構造体３１１にフィルターＦaを樹脂で溶着する作業よりも難しい。また、流路構造体３１１が金属で構成されている場合、フィルターＦaを接着剤で接合する方法もあるが接着剤の種類が限定されてしまい、設計の自由度が低下する。また、接着剤で接合する際に接着剤が流路内部に流れ出てしまい、流路抵抗の圧損を生じさせる虞がある。これに対し、流路構造体３１１が樹脂で形成されることで、フィルターＦaを流路構造体３１１に樹脂により容易に接合することができ、接着剤の流れ出しも生じなくなる。それゆえ、製造工程の迅速化および簡略化を図ることができる。

図１２は、第１供給用突出部３１２aの断面図である。図１２に例示される通り、第１供給用突出部３１２aは、第１部分Ｐ1と第２部分Ｐ2と第３部分Ｐ3とを有する。第１部分Ｐ1、第２部分Ｐ2および第３部分Ｐ3のうち第１部分Ｐ1は、第１供給用突出部３１２aの最も先端に位置する。第１部分Ｐ1の先端には、第１供給口Ｓa_inが位置する。第２部分Ｐ2は、第１部分Ｐ1よりも流路構造体３１１に近い位置に位置する。第３部分Ｐ3は、第１部分Ｐ1と第２部分Ｐ2との間に位置する。また、第３部分Ｐ3の外径ｄ3は、第１部分Ｐ1の外径ｄ1および第２部分Ｐ2の外径ｄ2のそれぞれよりも小さい。外径ｄ1、ｄ2およびｄ3は、それぞれ最大径である。

第１部分Ｐ1と第３部分Ｐ3との間に第２部分Ｐ2が設けられることで、第１部分Ｐ1と第３部分Ｐ3との間に凹部が形成される。当該凹部が設けられることで、当該凹部が設けられていない場合に比べ、図１１に例示されるバンドＢaを用いてチューブＴuを第１供給用突出部３１２aに安定して固定することができる。また、外径ｄ2よりも大きい外径ｄ3である第３部分Ｐ3が設けられることで、第２部分Ｐ2から第１供給用突出部３１２aの底面まで外径ｄ2である場合に比べ、チューブＴuを第１供給用突出部３１２aから抜け難くすることができる。

図１２に例示される通り、第１部分Ｐ1において、第１供給用突出部３１２aの外周面３１２０は、中心軸Ａ1を含むＹ-Ｚ平面で第１供給用突出部３１２aを切断した断面でみて、中心軸Ａ1に対して傾斜している。具体的には、外周面３１２０は、第１供給口Ｓa_inから流路構造体３１１に向かうにしたがって、漸次的に広がり、続いて漸次的に狭まる。すなわち、第１部分Ｐ1における外周面３１２０は、第１供給用突出部３１２aの先端に位置する第１供給口Ｓa_inから流路構造体３１１に向かって、第１角度θ１で広がり、続いて第２角度θ２で狭まる。第１角度θ１は、０°＜θ１＜９０°の範囲内である。第２角度θ２は、θ１＜θ２＜９０°の範囲内である。第１角度θ１および第２角度θ２は、それぞれ、中心軸Ａ1を含むＹ−Ｚ平面で第１供給用突出部３１２aを切断した断面における、中心軸Ａ1と外周面３１２０とのなす角である。かかる第１部分Ｐ1を有することで、チューブＴuを第１供給用突出部３１２aに取り付け易く、かつ第１供給用突出部３１２aから抜け難くすることができる。

本実施形態では、第２角度θ２は、９０°未満であるが、第２角度θ２は、９０°であってもよい。かかる角度であっても、チューブＴuを第１供給用突出部３１２aから抜け難くすることができる。また、第３部分Ｐ3において、第１供給用突出部３１２aの外周面３１２０は、中心軸Ａ1を含むＹ-Ｚ平面で第１供給用突出部３１２aを切断した断面でみて、第２部分Ｐ2から流路構造体３１１に向かうにしたがって、漸次的に広がる部分を有する。そのため、当該部分を有さない場合に比べ、チューブＴuを取り付け易くすることができる。

以上の説明の第１供給用突出部３１２aに関する事項は、前述のように、第２供給用突出部３１２b、第１排出用突出部３１３aおよび第２排出用突出部３１３bに関する事項においても同様である。よって、第１排出用突出部３１３aは、金属によって形成される。ゆえに、チューブＴuの着脱に伴う応力が掛かり易い第１排出用突出部３１３aにおいて、第１インクとして溶剤インクまたはＵＶインクを用いても、ケミカルクラックの発生を抑え、第１排出用突出部３１３aが破損するおそれを低減することができる。一方で、応力が掛かりにくい第１排出流路Ｄaでは、ケミカルクラックが元々発生しにくいため、壁面を樹脂で構成することにより重量の増加等の他の弊害を抑えることができる。

２．第２実施形態
第２実施形態を説明する。なお、以下の各例示において機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図１３は、第１供給用突出部３１２aＡおよび第２供給用突出部３１２bＡの近傍を拡大した断面図である。なお、第１供給用突出部３１２aＡおよび第２供給用突出部３１２bＡの各構成はほぼ等しい。また、図示しないが、本実施形態における第１排出用突出部３１３aおよび第２排出用突出部３１３bの各構成は、第１供給用突出部３１２aＡの構成とほぼ等しい。よって、以下では、第１供給用突出部３１２aＡに関する事項を代表する。

図１３に例示される通り、流路部材３１Ａは、第１管状部材３１８と第２管状部材３１９とを有する。第２管状部材３１９は、第１管状部材３１８を囲む。別の言い方をすれば、第１管状部材３１８が第２管状部材３１９の内側に配置される。また、第１管状部材３１８は、金属で形成される。第２管状部材３１９は、樹脂で形成される。よって、第１供給用突出部３１２aの内壁面は、金属で形成され、第１供給用突出部３１２aの外壁面は、樹脂で形成される。第１供給用突出部３１２aＡは、例えばインサート成形により得られる。

第１供給用突出部３１２aＡのうち第１管状部材３１８が金属で形成されることで、第１供給用突出部３１２aＡの全体が樹脂で形成される場合に比べ、第１供給用突出部３１２aＡが破損することを低減することができる。また、第１供給用突出部３１２aの内壁面が金属で形成されることで、第１インクが溶剤インクまたはＵＶインクであっても、第１インクの影響により第１供給用突出部３１２aの剛性が低下することを抑制することができる。よって、第１供給用突出部３１２aの破損のおそれを長期にわたって低減することができる。

なお、第１供給用突出部３１２aＡは、第１管状部材３１８および第２管状部材３１９に加え、さらに他の管状部材を有してもよい。例えば、第１供給用突出部３１２aＡは、第２管状部材３１９を囲む第３管状部材をさらに有してもよい。

３．変形例
以上に例示した各実施形態は多様に変形され得る。前述の各実施形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

図１４は、変形例における第１供給用突出部３１２aＢを示す断面図である。図１４に示すように、第１供給用突出部３１２aＢの外周面３１２０は、第１部分Ｐ1において、第１供給口Ｓa_inから流路構造体３１１に向かうにしたがって漸次的に広がり、続いて、第１供給口Ｓa_inに戻るよう中心軸Ａ1に対して傾斜してもよい。なお、第２供給用突出部３１２b、第１排出用突出部３１３aおよび第２排出用突出部３１３bについても同様である。

前述の各実施形態では、第１供給流路Ｓaと第１排出流路Ｄaとは、流路構造体３１１において接続されていないが、第１供給流路Ｓaと第１排出流路Ｄaとは、流路構造体３１１において接続されていてもよい。第２供給流路Ｓbおよび第２排出流路Ｄbについても同様である。

前述の各実施形態では、ヘッドユニット２５２は、第１排出流路Ｄa、第２排出流路Ｄb、第１排出用突出部３１３aおよび第２排出用突出部３１３bを有するが、これを有さなくてもよい。つまり、「液体吐出ヘッドユニット」は、液体を循環させる機構を有さなくもよい。

前述の各実施形態では、ヘッドユニット２５２が有する循環ヘッドＨnの数は、４個に限定されず、１個でも、３個以外の複数であってもよい。

前述の各実施形態では、ヘッドユニット２５２のＺ1方向からみた形状は、図３に例示される形状に限定されず任意である。例えば、ヘッドユニット２５２のＺ1方向からみた形状は、四角形であってもよい。よって、ヘッドユニット２５２は、第１ヘッド部分Ｕ1と第２ヘッド部分Ｕ2と第３ヘッド部分Ｕ3とを有する形状に限定されない。

前述の各実施形態では、図７および図８に例示される通り、概略的には、第１供給流路Ｓaおよび第２供給流路Ｓbが設けられる層よりも下層に第１排出流路Ｄaおよび第２排出流路Ｄbが設けられる。しかし、第１供給流路Ｓa、第２供給流路Ｓb、第１排出流路Ｄaおよび第２排出流路Ｄbの配置は図示の例に限定されない。例えば、第１排出流路Ｄaおよび第２排出流路Ｄbは、同一の層に形成されてもよい。

第１実施形態では、第１供給用突出部３１２aは、第１部分Ｐ1、第２部分Ｐ2および第３部分Ｐ3を有するが、第１供給用突出部３１２aはこれらを有さなくてもよい。第１供給用突出部３１２aの外周面３１２０は、中心軸Ａ1を含むＹ-Ｚ平面で第１供給用突出部３１２aを切断した断面でみて、中心軸Ａ1に平行であってもよい。第２実施形態における第１供給用突出部３１２aＡについても同様である。

各実施形態では、第１部分Ｐ1において、外周面３１２０は中心軸Ａ1に対して傾斜しているが、外周面３１２０は中心軸Ａ1に対して傾斜していなくてもよい。

各実施形態では、カバー３８の外表面３８０は、第１面３８０１と、第２面３８０２と、第１面３８０１と第２面３８０２とを繋ぐ段差面とを有する。つまり、カバー３８の外表面３８０が段差を有する。しかし、カバー３８は、当該段差を有さなくてもよい。

第１実施形態では、第１供給用突出部３１２aは、カバー３８の第１面３８０１と第２面３８０２との間に位置するが、第２面３８０２に対してＺ1方向に位置してもよい。すなわち、第１供給用突出部３１２aは、カバー３８の最上面である第２面３８０２よりもＺ1方向に突出していてもよい。第２実施形態における第１供給用突出部３１２aＡについても同様である。

「液体吐出ヘッドユニット」は、少なくとも、「流路部材」と、液体を吐出する「液体吐出ヘッド」とを有すればよい。例えば、前述の各実施形態におけるヘッドユニット２５２は、補強板３７を備えていなくてもよい。

前述の各実施形態では、第１供給流路Ｓaと第２供給流路Ｓbとに別種のインクが供給されたが、第１供給流路Ｓaと第２供給流路Ｓbとに同種のインクが供給されてもよい。

前述の各実施形態では、ヘッドユニット２５２を搭載した搬送体２４１を往復させるシリアル方式の液体吐出装置を例示したが、複数のノズルＮが媒体１１の全幅にわたり分布するライン方式の液体吐出装置にも本発明を適用することが可能である。

前述の形態では、ヘッドユニット２５２の外部にサブタンク１３が設けられており、ヘッドユニット２５２とサブタンク１３の間でインクを循環させたが、サブタンクでなくとも、ヘッドユニット２５２の外部の間でインクを循環させる系であれば良い。例えばヘッドユニット２５２と液体容器１２の間でインクを循環させても良い。

前述の各実施形態では、供給用突出部と排出用突出部の両方において、少なくとも一部が金属で構成されていたが、供給用突出部と排出用突出部の一方のみにおいて、少なくとも一部が金属で構成されていても良い。

前述の各実施形態で例示した液体吐出ヘッドユニットを備える液体吐出装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に適用され得る。もっとも、液体吐出ヘッドユニットを備える液体吐出装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出ヘッドユニットを備える液体吐出装置は、液晶表示パネル等の表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体吐出ヘッドユニットを備える液体吐出装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、生体に関する有機物の溶液を吐出する液体吐出ヘッドユニットを備える液体吐出装置は、例えばバイオチップを製造する製造装置として利用される。

１１…媒体、１２…液体容器、２１…制御ユニット、２３…搬送機構、２４…移動機構、２５…ヘッドモジュール、３１…流路部材、３２…配線基板、３３…ホルダー、３５…コネクター、３６…固定板、３７…補強板、３８…カバー、１００…液体吐出装置、２４１…搬送体、２４２…無端ベルト、２５１…支持体、２５２…ヘッドユニット、２５３…取付孔、３１１…流路構造体、３１２a…第１供給用突出部、３１２b…第２供給用突出部、３１３a…第１排出用突出部、３１３b…第２排出用突出部、３１６…貫通孔、３１６a…突起、３１８…第１管状部材、３１９…第２管状部材、３３１…凹部、３３２…インク孔、３３３…配線孔、３３４…フランジ、３３５…ねじ孔、３６１…開口部、３７１…開口部、３８０…外表面、３８１…貫通孔、３８２…開口部、３１２０…外周面、３１２１…平坦面、３８０１…第１面、３８０２…第２面、Ａ1…中心軸、Ｂa…バンド、Ｃa…圧力室、Ｃb…圧力室、Ｄa…第１排出流路、Ｄa_out…第１排出口、Ｄb…第２排出流路、Ｄb_out…第２排出口、Ｅa…駆動素子、Ｅb…駆動素子、Ｆa…フィルター、Ｈn…循環ヘッド、Ｌa…第１ノズル列、Ｌb…第２ノズル列、Ｌc…中心線、Ｎ…ノズル、Ｐ1…第１部分、Ｐ2…第２部分、Ｐ3…第３部分、Ｑa…第１液体吐出部、Ｑb…第２液体吐出部、Ｒa…第１液体貯留室、Ｒa_in…供給用孔、Ｒa_out…排出用孔、Ｒb…第２液体貯留室、Ｒb_in…供給用孔、Ｒb_out…排出用孔、Ｓa…第１供給流路、Ｓa_in…第１供給口、Ｓb…第２供給流路、Ｓb_in…第２供給口、Ｓu…基板、Ｔu…チューブ、Ｕ1…第１ヘッド部、Ｕ2…第２ヘッド部、Ｕ3…第３ヘッド部、ｄ1…外径、ｄ2…外径、ｄ3…外径、θ１…第１角度、θ２…第２角度。

Claims (10)

1. 液体を吐出する液体吐出ヘッドユニットであって、
   流路部材と、
   前記流路部材から供給される前記液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を有し、
   前記流路部材は、外部から供給される前記液体が流れる供給流路が設けられる流路構造体と、前記流路構造体から突出し、外部から前記供給流路に前記液体を供給する供給口が設けられる供給用突出部と、を有し、
   前記供給流路の壁面は、樹脂によって形成され、
   前記供給用突出部の少なくとも一部は、金属によって形成されることを特徴とする液体吐出ヘッドユニット。
2. 前記供給用突出部は、前記金属で形成される第１管状部材と、前記第１管状部材の周囲を囲み、前記樹脂で形成される第２管状部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドユニット。
3. 前記供給用突出部の外周面は、前記供給口から前記流路構造体に向かうにしたがって、前記供給用突出部の突出方向に沿った軸とのなす角である第１角度θ１が０°＜θ１＜９０°で漸次的に広がり、続いて、前記軸となす角である第２角度θ２がθ１＜θ２＜９０°で漸次的に狭まることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッドユニット。
4. 前記供給用突出部は、
   第１部分と、
   前記第１部分よりも前記流路構造体に近い位置に位置する第２部分と、
   前記第１部分と前記第２部分との間に位置し、前記第１部分の外径および前記第２部分の外径のそれぞれよりも小さい外径の第３部分と、を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体吐出ヘッドユニット。
5. 前記流路構造体には、フィルターが前記樹脂により溶着されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
6. 前記流路部材を収容するカバーを備え、
   前記カバーの外表面は、
   前記供給用突出部が挿通される突出部用孔を有する第１面と、
   前記供給用突出部の突出方向における位置が前記第１面と異なる第２面と、を有し、
   前記突出方向において、前記供給口は、前記第１面と前記第２面との間に位置することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
7. 前記金属は、前記液体との反応性が前記樹脂よりも低いことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
8. 前記供給用突出部の外周面には、前記供給用突出部の周方向の回転を規制する規制部が設けられる請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
9. 前記流路構造体には、外部に排出される前記液体が流れる排出流路が設けられ、
   前記流路部材は、前記流路構造体から突出し、前記排出流路から外部に前記液体を排出する排出口が設けられる排出用突出部をさらに有し、
   前記排出用突出部の少なくとも一部は、前記金属によって形成されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
10. 液体を吐出する液体吐出ヘッドユニットであって、
    流路部材と、
    前記流路部材から供給される液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を有し、
    前記流路部材は、外部に排出される液体が流れる排出流路が設けられる流路構造体と、前記流路構造体から突出し、前記排出流路から外部に液体を排出する排出口が設けられる排出用突出部と、を有し、
    前記排出流路の壁面は、樹脂によって形成され、
    前記排出用突出部の少なくとも一部は、金属によって形成されることを特徴とする液体吐出ヘッドユニット。

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