JP2021053882A - 液体吐出ヘッドユニット - Google Patents

Abstract

【課題】吐出安定性が低下を抑制することができる液体吐出ヘッドユニットを提供する。【解決手段】液体吐出ヘッドユニットは、液体を吐出するための液体吐出ヘッドユニットであって、液体流路が設けられる流路部材を含む流路構造体と、前記液体流路から供給される前記液体を吐出するノズルが設けられるノズル基板を含む液体吐出ヘッドと、前記流路構造体に前記液体吐出ヘッドを固定するための固定板と、前記流路構造体と前記固定板の間に設けられる補強板と、を有し、前記流路構造体と前記補強板とは、第１接着剤により接着され、前記液体吐出ヘッドと前記固定板とは、前記第１接着剤よりも前記液体との反応性が低い第２接着剤により接着される。【選択図】図９

Description

本発明は、液体吐出ヘッドユニットに関する。

印刷用紙等の媒体に対してインク等の液体を吐出する液体吐出ヘッドユニットを備える液体吐出装置が知られている。特許文献１に記載の液体吐出ヘッドユニットは、ノズルを含むノズル基板を有するヘッドと、複数の流路を有する流路ホルダーと、補強板を介して流路ホルダーにヘッドを固定する固定板と、を有する。当該固定板は、ヘッドに対応して設けられる開口を有する。ヘッドが有するノズルは、当該開口から露出している。また、流路ホルダーと補強板との接続、補強板と固定板との接続、およびヘッドと固定板との接続等の各部材同士の接続には、接着剤が用いられる。

特開２０１５−１３７２６号公報

特許文献１に記載の液体吐出ヘッドユニットでは、各部材同士の接続に接着剤が用いられるが、特定のインクを用いる場合、当該インクの影響によって接着剤が膨潤、軟化し、接着されていた部材同士が剥離するおそれがあった。特に、例えばソルベントインクや紫外線硬化型インクを用いる場合、当該剥離が生じ易かった。

以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体吐出ヘッドユニットは、液体を吐出するための液体吐出ヘッドユニットであって、液体流路が設けられる流路部材を含む流路構造体と、前記液体流路から供給される前記液体を吐出するノズルが設けられるノズル基板を含む液体吐出ヘッドと、前記流路構造体に前記液体吐出ヘッドを固定するための固定板と、前記流路構造体と前記固定板の間に設けられる補強板と、を有し、前記流路構造体と前記補強板とは、第１接着剤により接着され、前記液体吐出ヘッドと前記固定板とは、前記第１接着剤よりも前記液体との反応性が低い第２接着剤により接着される。

また、本発明の好適な態様に係る液体吐出ヘッドユニットは、液体を吐出するための液体吐出ヘッドユニットであって、液体流路が設けられる流路部材を含む流路構造体と、前記液体流路から供給される前記液体を吐出するノズルが設けられるノズル基板を含む液体吐出ヘッドと、前記流路構造体に前記液体吐出ヘッドを固定するための固定板と、前記流路構造体と前記固定板の間に設けられる補強板と、を有し、前記流路構造体と前記補強板とは、第１接着剤により接着され、前記液体吐出ヘッドと前記固定板とは、前記第１接着剤と異なる第２接着剤により接着され、前記第１接着剤の溶解性パラメーターをＳＰａ、前記第２接着剤の溶解性パラメーターをＳＰｂ、前記液体の溶解性パラメーターをＳＰｚとしたとき、｜ＳＰｂ−ＳＰｚ｜＞｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜を満たす。

また、本発明の好適な態様に係る液体吐出ヘッドユニットは、液体を吐出するための液体吐出ヘッドユニットであって、液体流路が設けられる流路部材を含む流路構造体と、前記液体流路から供給される前記液体を吐出するノズルが設けられるノズル基板を含む液体吐出ヘッドと、前記流路構造体に前記液体吐出ヘッドを固定するための固定板と、前記流路構造体と前記固定板の間に設けられる補強板と、を有し、前記流路構造体と前記補強板とは、接着剤により接着され、前記固定板と前記補強板とは、前記流路構造体と前記補強板とを接着する接着剤よりも前記液体との反応性が低い接着剤により接着される。

また、本発明の好適な態様に係る液体吐出ヘッドユニットは、液体を吐出するための液体吐出ヘッドユニットであって、液体流路が設けられる流路部材を含む流路構造体と、前記液体流路から供給される前記液体を吐出するノズルが設けられるノズル基板を含む液体吐出ヘッドと、前記流路構造体に前記液体吐出ヘッドを固定するための固定板と、前記流路構造体と前記固定板の間に設けられる補強板と、を有し、前記流路構造体と前記補強板とは、接着剤により接着され、前記固定板と前記補強板とは、前記流路構造体と前記補強板とを接着する接着剤とは異なる接着剤により接着され、前記流路構造体と前記補強板とを接着する接着剤の溶解性パラメーターをＳＰａ、前記固定板と前記補強板とを接着する接着剤の溶解性パラメーターをＳＰｃ、前記液体の溶解性パラメーターをＳＰｚとしたとき、｜ＳＰｃ−ＳＰｚ｜＞｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜を満たす。

また、本発明の好適な態様に係る液体吐出ヘッドユニットは、液体を吐出するための液体吐出ヘッドユニットであって、液体流路が設けられる流路部材を含む流路構造体と、前記液体流路から供給される前記液体を吐出するノズルが設けられるノズル基板を含む液体吐出ヘッドと、前記流路構造体に前記液体吐出ヘッドを固定するための固定板と、前記ノズル基板と前記固定板とに接触するモールドと、を有し、前記液体吐出ヘッドと前記固定板とは、接着剤により接着され、前記接着剤の溶解性パラメーターは、前記モールドの溶解性パラメーター以上である。

実施形態における液体吐出装置の構成を例示するブロック図である。 ヘッドモジュールの斜視図である。 ヘッドユニットの分解斜視図である。 ヘッドユニットの平面図である。 ヘッドユニットの平面図である。 循環ヘッドの構成を例示する平面図である。 循環ヘッドの構成を例示する断面図である。 補強板、固定板および循環ヘッドの部分的な拡大断面図である。 インクによる固定板の剥離を説明するための図である。 固定板の製造方法を説明するための断面図である。 固定板の製造方法を説明するための断面図である。 固定板およびホルダーの平面図である。

以下の説明では、相互に直交するＸ軸とＹ軸とＺ軸とを想定する。図２に例示される通り、任意の地点からみてＸ軸に沿う一方向をＸ1方向と表記し、Ｘ1方向の反対の方向をＸ2方向と表記する。同様に、任意の地点からＹ軸に沿って相互に反対の方向をＹ1方向およびＹ2方向と表記し、任意の地点からＺ軸に沿って相互に反対の方向をＺ1方向およびＺ2方向と表記する。Ｘ軸とＹ軸とを含むＸ-Ｙ平面は水平面に相当する。Ｚ軸は鉛直方向に沿う軸線であり、Ｚ2方向は鉛直方向の下方に相当する。なお、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は相互に略９０度の角度で交差していれば良い。また、添付図面において各部の寸法や縮尺は実際のものと適宜異なり、理解を容易にするために模式的に示す部分もある。

１．液体吐出装置１００
図１は、実施形態における液体吐出装置１００の構成図である。液体吐出装置１００は、液体の一例であるインクを液滴として媒体１１に吐出するインクジェット方式の印刷装置である。媒体１１は、典型的には印刷用紙である。ただし、例えば樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象が媒体１１として利用される。例えば、インクとしては、ソルベントインクおよび紫外線硬化型インク（ＵＶインク）等が挙げられる。ソルベントインクは、有機溶媒を含むインクであり、媒体１１に付与された後に当該有機溶剤が媒体１１に侵食して受容層を形成し、当該受容層上に色材を定着させるインクである。紫外線硬化型インクは、紫外線硬化成分（モノマーやオリゴマー等）を含むインクであり、媒体１１に付与された後に紫外線を照射することで紫外線硬化成分を硬化させ、それにより形成された被膜内に色材を定着させるインクである。

図１に例示される通り、液体吐出装置１００には、インクを貯留する液体容器１２が設置される。例えば液体吐出装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、または、インクを補充可能なインクタンクが、液体容器１２として利用される。図１に例示される通り、液体容器１２は、第１液体容器１２aと第２液体容器１２bとを含む。第１液体容器１２aには第１インクが貯留され、第２液体容器１２bには第２インクが貯留される。第１インクと第２インクとは相異なる種類のインクである。第１インクと第２インクの一例としては、第１インクがシアンインク、第２インクがマゼンタインクの場合がある。

液体吐出装置１００には、インクを一時的に貯留するサブタンク１３が設けられる。サブタンク１３には、液体容器１２から供給されたインクが貯留される。サブタンク１３には、第１インクが貯留される第１サブタンク１３aと、第２インクが貯留される第２サブタンク１３bと、を含む。第１サブタンク１３aは第１液体容器１２aと接続され、第２サブタンク１３bは第２液体容器１２bと接続される。また、サブタンク１３はヘッドモジュール２５と接続され、ヘッドモジュール２５にインクを供給し、かつ、ヘッドモジュール２５からインクを回収する。サブタンク１３とヘッドモジュール２５の間のインクの流れについては後に詳細に説明する。

図１に例示される通り、液体吐出装置１００は、制御ユニット２１と搬送機構２３と移動機構２４とヘッドモジュール２５とを具備する。制御ユニット２１は、液体吐出装置１００の各要素を制御する制御部である。制御ユニット２１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の１または複数の処理回路と半導体メモリー等の１または複数の記憶回路とを具備する。

搬送機構２３は、制御ユニット２１による制御のもとで媒体１１をＹ軸に沿って搬送する。移動機構２４は、制御ユニット２１による制御のもとでヘッドモジュール２５をＸ軸に沿って往復させる。本実施形態の移動機構２４は、ヘッドモジュール２５を収容する略箱型の搬送体２４１と、搬送体２４１が固定された無端ベルト２４２とを具備する。なお、液体容器１２とサブタンク１３をヘッドモジュール２５とともに搬送体２４１に搭載した構成も採用され得る。

ヘッドモジュール２５は、サブタンク１３から供給されるインクを制御ユニット２１による制御のもとで複数のノズルの各々から媒体１１に吐出する。搬送機構２３による媒体１１の搬送と搬送体２４１の反復的な往復とに並行してヘッドモジュール２５が媒体１１にインクを吐出することで、媒体１１の表面に画像が形成される。なお、複数のノズルから吐出されなかったインクはサブタンク１３へと排出される。

なお、本実施形態では、サブタンク１３は、ヘッドモジュール２５の外部に設置される図示しない外部流路部の一部を構成する。当該外部流路部は、ヘッドモジュール２５とサブタンク１３とを接続する流路、およびヘッドモジュール２５からサブタンク１３にインクを送るための循環用ポンプ等を具備する。

２．ヘッドモジュール２５
図２は、ヘッドモジュール２５の斜視図である。図２に例示される通り、ヘッドモジュール２５は、支持体２５１と複数のヘッドユニット２５２とを具備する。ヘッドユニット２５２は、「液体吐出ヘッドユニット」の例示である。支持体２５１は、複数のヘッドユニット２５２を支持する板状部材である。支持体２５１には、複数の取付孔２５３が形成される。各ヘッドユニット２５２は、取付孔２５３に挿入された状態で支持体２５１に支持される。複数のヘッドユニット２５２は、Ｘ軸およびＹ軸に沿って行列状に配列する。ただし、ヘッドユニット２５２の個数、および複数のヘッドユニット２５２の配列の態様は、以上の例示に限定されない。

３．ヘッドユニット２５２
図３は、ヘッドユニット２５２の分解斜視図である。図３に例示される通り、ヘッドユニット２５２は、流路構造体３００と配線基板３２と複数の循環ヘッドＨnと固定板３６と補強板３７とカバー３８とを具備する。流路構造体３００は、流路部材３１とホルダー３３とを具備する。循環ヘッドＨnは、「液滴吐出ヘッド」の例示である。

図３に例示される流路部材３１は、インクが流通する液体流路が形成された部材である。流路部材３１は、基体３１１と第１供給用突出部３１２aと第２供給用突出部３１２bと第１排出用突出部３１３aと第２排出用突出部３１３bとを具備する。

基体３１１は、基板Ｓu1と基板Ｓu2と基板Ｓu3と基板Ｓu4と基板Ｓu5との積層により構成される。基板Ｓu1は鉛直方向の最上層に位置し、基板Ｓu5は鉛直方向の最下層に位置する。複数の基板Ｓu1、Ｓu2、Ｓu3、Ｓu4およびＳu5は、例えば樹脂材料の射出成形で形成され、接着剤により相互に接合される。なお、以下では、基板Ｓu1、Ｓu2、Ｓu3、Ｓu4およびＳu5を区別しない場合、基板Ｓuと表記する。ここで、複数の基板Ｓu1、Ｓu2、Ｓu3、Ｓu4およびＳu5は、後述の第１接着剤６１にて接着される。通常はカバー３８内に位置する基体３１１までインクは侵入しないため、コストが低く、クラック性に優れた第１接着剤６１を使用した方が好ましいためである。但し、後述するように、インク成分を含有する気体がカバー３８内に侵入することがあり、その場合、第１接着剤６１で接着された複数の基板Ｓu1、Ｓu2、Ｓu3、Ｓu4およびＳu5がインクにより乖離してしまう虞がある。これを抑制するため、複数の基板Ｓu1、Ｓu2、Ｓu3、Ｓu4およびＳu5は、後述の第２接着剤６２や第３接着剤６３によって接着しても良い。

基体３１１の内部には、液体流路として、第１供給流路Ｓa、第２供給流路Ｓb、第１排出流路Ｄa、および第２排出流路Ｄbとが設けられる。第１供給流路Ｓaは、図１に示す第１サブタンク１３aに貯留された第１インクを複数の循環ヘッドＨnに供給する流路である。第２供給流路Ｓbは、図１に示す第２サブタンク１３bに貯留された第２インクを複数の循環ヘッドＨnに供給する流路である。第１排出流路Ｄaは、複数の循環ヘッドＨnから吐出されなかった第１インクを第１サブタンク１３aに排出する流路である。第２排出流路Ｄbは、複数の循環ヘッドＨnから吐出されなかった第２インクを第２サブタンク１３bに排出する流路である。第１供給流路Ｓa、第２供給流路Ｓb、第１排出流路Ｄa、および第２排出流路Ｄbは、それぞれ、基体３１１内に形成された空間である。当該空間は、相互に隣り合う２個の基板Ｓuの各々に設けられたＸ-Ｙ平面に沿う溝の一方または双方により形成される。

図３に例示される通り、第１供給用突出部３１２a、第２供給用突出部３１２b、第１排出用突出部３１３aおよび第２排出用突出部３１３bは、それぞれ基体３１１からＺ1方向に突出する。第１供給用突出部３１２aは、第１サブタンク１３aから第１供給流路Ｓaに第１インクを供給する第１供給口Ｓa_inが設けられる供給管である。第２供給用突出部３１２bは、第２サブタンク１３bから第２供給流路Ｓbに第２インクを供給する第２供給口Ｓb_inが設けられる供給管である。第１排出用突出部３１３aは、第１排出流路Ｄaから第１サブタンク１３aに第１インクを排出する第１排出口Ｄa_outが設けられる排出管である。第２排出用突出部３１３bは、第２サブタンク１３bから第２排出流路Ｄbに第２インクを排出する第２排出口Ｄb_outが設けられる排出管である。

図３に例示される通り、ホルダー３３は、複数の循環ヘッドＨ1、Ｈ2、Ｈ3およびＨ4を収容および支持する部材である。なお、以下では、循環ヘッドＨ1、Ｈ2、Ｈ3およびＨ4を区別しない場合、循環ヘッドＨnと表記する。ホルダー３３は、例えば、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料等で構成される。また、ホルダー３３は、炭素鋼、アルミニウム、熱硬化性樹脂等の材料で構成されていても良い。さらに、表面にニッケル等によりメッキ処理が施されていても良い。ホルダー３３には、複数の凹部３３１と複数のインク孔３３２と複数の配線孔３３３とが設けられる。各凹部３３１には、循環ヘッドＨnが配置される。各インク孔３３２は、流路部材３１と循環ヘッドＨnとの間でインクを流通させる流路である。各配線孔３３３は、循環ヘッドＨnと配線基板３２とを接続する図示しない配線が通される孔である。また、ホルダー３３は、図１に例示される支持体２５１に対してホルダー３３を固定するためのフランジ３３４を有する。フランジ３３４は、支持体２５１に対してねじ留めするための複数のねじ孔３３５が設けられる固定部である。

各循環ヘッドＨnは、流路部材３１から供給されるインクを吐出する。図３では図示を省略するが、各循環ヘッドＨnは、第１インクを吐出する複数のノズルと、第２インクを吐出する複数のノズルと、を有する。

図３に例示される配線基板３２は、ヘッドユニット２５２を図１に例示される制御ユニット２１に電気的に接続するための実装部品である。配線基板３２は、流路部材３１上に配置される。配線基板３２には、コネクター３５が設置される。コネクター３５は、ヘッドユニット２５２と制御ユニット２１とを電気的に接続するための接続部品である。また、図示しないが、配線基板３２には、複数の循環ヘッドＨnに接続される配線が接続される。なお、当該配線は、配線基板３２と一体で構成されてもよい。

固定板３６は、複数の循環ヘッドＨnを流路構造体３００のホルダー３３に対して固定するための板部材である。固定板３６は、ホルダー３３との間に複数の循環ヘッドＨnを挟む状態で配置される。固定板３６は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料等で構成される板材と、当該板材の表面に設けられた撥水膜とを有する。なお、撥水膜は適宜省略してもよい。また、固定板３６には、複数の開口部３６１が設けられる。各開口部３６１から、複数の循環ヘッドＨnのノズルが露出する。図３の例示では、当該複数の開口部３６１は、循環ヘッドＨnごとに個別に設けられる。なお、循環ヘッドＨnのノズルを露出するために固定板３６に設けられる開口部は、２以上の循環ヘッドＨnで共用されてもよい。

補強板３７は、流路構造体３００の固定板３６とホルダー３３との間に配置され、固定板３６を補強する。補強板３７には、複数の開口部３７１が設けられる。各開口部３７１内には、循環ヘッドＨnが配置される。補強板３７は、例えばステンレス鋼等の金属材料等で構成される。また、補強板３７は、炭素鋼やインバー材等によって構成されていても良い。前述の補強の観点から、補強板３７の厚さは、固定板３６の厚さよりも厚いことが好ましい。

カバー３８は、流路部材３１の基体３１１および配線基板３２を収容する箱状の部材である。カバー３８は、例えば樹脂材料等で構成される。カバー３８には、４個の突出部用孔３８１と開口部３８２とが設けられる。各突出部用孔３８１には、第１供給用突出部３１２a、第２供給用突出部３１２b、第１排出用突出部３１３aまたは第２排出用突出部３１３bが挿通される。開口部３８２には、コネクター３５が挿通される。なお、カバー３８には側面に貫通孔が設けられていても良い。インク吐出時、インク成分を含有する気体がカバー３８内に侵入する虞がある。貫通孔を設けることにより、インク成分を含む気体がカバー３８内に侵入した場合であっても、貫通孔を介してインク成分を含む気体を外部へと放出することができる。また、当該貫通孔に管状部材とポンプを連結させても良い。そうすれば、ポンプを駆動することにより、管状部材を介してカバー３８内のインク成分を含む気体を強制的に外部へと放出することが可能となる。

図４は、ヘッドユニット２５２をＺ1方向からみた平面図である。図４に例示される通り、各ヘッドユニット２５２は、Ｚ1方向からみて、第１ヘッド部分Ｕ1と第２ヘッド部分Ｕ2と第３ヘッド部分Ｕ3とを含む外形に構成される。第１ヘッド部分Ｕ1は、第２ヘッド部分Ｕ2と第３ヘッド部分Ｕ3との間に位置する。具体的には、第２ヘッド部分Ｕ2は第１ヘッド部分Ｕ1に対してＹ2方向に位置し、第３ヘッド部分Ｕ3は第１ヘッド部分Ｕ1に対してＹ1方向に位置する。

図４には、Ｙ軸に沿って第１ヘッド部分Ｕ1の中心を通る線分である中心線Ｌcが図示されている。第２ヘッド部分Ｕ2は中心線Ｌcに対してＸ1方向に位置し、第３ヘッド部分Ｕ3は中心線Ｌcに対してＸ2方向に位置する。すなわち、第２ヘッド部分Ｕ2と第３ヘッド部分Ｕ3とは、中心線Ｌcを挟んで互いに反対の方向に位置する。また、各ヘッドユニット２５２の第３ヘッド部分Ｕ3と他のヘッドユニット２５２の第２ヘッド部分Ｕ2とがＸ軸に沿って隣り合うように、複数のヘッドユニット２５２はＹ軸に沿って並ぶ。Ｘ軸に沿う第２ヘッド部分Ｕ2の幅Ｗ2は、Ｘ軸に沿う第１ヘッド部分Ｕ1の幅Ｗ1よりも短い。同様に、Ｘ軸に沿う第３ヘッド部分Ｕ3の幅Ｗ3は、Ｘ軸に沿う第１ヘッド部分Ｕ1の幅Ｗ1よりも短い。図４に例示される幅Ｗ2および幅Ｗ3は、互いに等しい。なお、幅Ｗ2および幅Ｗ3は、互いに異なってもよい。ただし、幅Ｗ2および幅Ｗ3が互いに等しい場合、ヘッドユニット２５２の形状の対称性を高めることができ、その結果、複数のヘッドユニット２５２を密に配列しやすいという利点がある。

図５は、ヘッドユニット２５２をＺ2方向からみた平面図である。なお、図５では、固定板３６および補強板３７の図示が省略される。図５に例示される通り、循環ヘッドＨ1は、第１ヘッド部分Ｕ1と第３ヘッド部分Ｕ3とに跨って配置される。循環ヘッドＨ2および循環ヘッドＨ3は、それぞれ第１ヘッド部分Ｕ1に配置される。循環ヘッドＨ4は、第１ヘッド部分Ｕ1と第２ヘッド部分Ｕ2とに跨って配置される。また、循環ヘッドＨ1および循環ヘッドＨ3は中心線Ｌcに対してＸ2方向に位置し、循環ヘッドＨ2および循環ヘッドＨ4は中心線Ｌcに対してＸ1方向に位置する。循環ヘッドＨ1の一部と循環ヘッドＨ2の一部とは、Ｙ軸において重なる。循環ヘッドＨ2の一部と循環ヘッドＨ3の一部とは、Ｙ軸において重なる。循環ヘッドＨ3の一部と循環ヘッドＨ4の一部とは、Ｙ軸において重なる。

循環ヘッドＨnが有する複数のノズルＮは、第１ノズル列Ｌaと第２ノズル列Ｌbとに区分される。第１ノズル列Ｌaおよび第２ノズル列Ｌbの各々は、Ｙ軸に沿って配列する複数のノズルＮの集合である。第１ノズル列Ｌaと第２ノズル列Ｌbとは、Ｘ軸の方向に相互に間隔をあけて併設される。

４．循環ヘッドＨn
図６は、循環ヘッドＨnの構成を例示する平面図である。図６には、Ｚ1方向からみた循環ヘッドＨnの内部の構造が模式的に図示されている。図６に例示される通り、循環ヘッドＨnは、第１液体吐出部Ｑaと第２液体吐出部Ｑbとを具備する。第１液体吐出部Ｑaは、第１サブタンク１３aから供給される第１インクを第１ノズル列Ｌaの各ノズルＮから吐出する。第２液体吐出部Ｑbは、第２サブタンク１３bから供給される第２インクを第２ノズル列Ｌbの各ノズルＮから吐出する。第１液体吐出部Ｑaは、第１ノズル列Ｌaが有する複数のノズルＮにわたり連続する共通液室である第１液体貯留室Ｒaを有する。第２液体吐出部Ｑbは、第２ノズル列Ｌbが有する複数のノズルＮにわたり連続する共通液室である第２液体貯留室Ｒbを有する。また、第１液体吐出部Ｑaおよび第２液体吐出部Ｑbは、それぞれ、複数の圧力室Ｃと複数の駆動素子Ｅとを具備する。圧力室Ｃと駆動素子Ｅとは、ノズルＮ毎に形成される。また、循環ヘッドＨnには、供給用孔Ｒa_inと排出用孔Ｒa_outと供給用孔Ｒb_inと排出用孔Ｒb_outとが設けられる。供給用孔Ｒa_inおよび排出用孔Ｒa_outは、第１液体貯留室Ｒaに連通する。また、供給用孔Ｒb_inおよび排出用孔Ｒb_outは、第２液体貯留室Ｒbに連通する。

第１ノズル列Ｌaの各ノズルＮから吐出されない第１インクは、循環ヘッドＨnの排出用孔Ｒa_out→流路部材３１の第１排出流路Ｄa→第１サブタンク１３a→流路部材３１の第１供給流路Ｓa→循環ヘッドＨnの供給用孔Ｒa_in→第１液体貯留室Ｒa、という経路で循環する。同様に、第２ノズル列Ｌbの各ノズルＮから吐出されない第２インクは、循環ヘッドＨnの排出用孔Ｒb_out→流路部材３１の第２排出流路Ｄb→第２サブタンク１３b→流路部材３１の第２供給流路Ｓb→循環ヘッドＨnの供給用孔Ｒb_in→第２液体貯留室Ｒb、という経路で循環する。

図７は、循環ヘッドＨnの構成を例示する断面図である。図７に例示される通り、循環ヘッドＨnは、ノズル基板４１と連通板４２と圧力室基板４３と振動板４４と複数の駆動素子Ｅと保護部４６と筐体部４７とコンプライアンス基板４５とを具備する。ノズル基板４１、連通板４２、圧力室基板４３、振動板４４、筐体部４７およびコンプライアンス基板４５は、それぞれＹ軸に沿った長尺な板状部材である。連通板４２におけるＺ1方向に圧力室基板４３および筐体部４７が設置される。他方、連通板４２におけるＺ2方向にノズル基板４１およびコンプライアンス基板４５が設置される。なお、第１液体吐出部Ｑaに含まれる要素と第２液体吐出部Ｑbに含まれる要素とは略面対称に配置された構造である。そこで、以下の説明では、第１液体吐出部Ｑaに対応する要素を重点的に説明し、第１液体吐出部Ｑaに対応する要素の説明は適宜に割愛する。

ノズル基板４１は、複数のノズルＮが形成された板状部材である。各ノズルＮは、インクを吐出する貫通孔である。ノズル基板４１は、例えばフォトリソグラフィおよびエッチング等の半導体製造技術を利用してシリコン（Ｓｉ）の単結晶基板を加工することで製造される。ただし、ノズル基板４１の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。ノズルＮには、第１液体貯留室Ｒa等を介して、流路部材３１の液体流路からインクが供給される。

連通板４２には、連通流路Ｒ1および供給流路Ｒ2が設けられる。連通流路Ｒ1は、ノズルＮごとに設けられ、ノズルＮに連通する。供給流路Ｒ2は、ノズルＮおよび第１液体貯留室Ｒaと連通しており、第１液体貯留室ＲaからノズルＮにインクを供給する。また、圧力室基板４３には、複数の圧力室Ｃが設けられる。圧力室Ｃは、連通流路Ｒ1を介してノズルＮに連通する空間である。また、圧力室Ｃは、供給流路Ｒ2を介して第１液体貯留室Ｒaに連通する。連通板４２および圧力室基板４３は、例えば半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造される。ただし、連通板４２および圧力室基板４３の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。

圧力室Ｃの上部には、弾性的に変形可能な振動板４４が配置される。振動板４４は、圧力室基板４３に積層され、圧力室基板４３における連通板４２は反対の表面に接触する。なお、振動板４４の一部または全部は、圧力室基板４３と別部材であってもよいし、一体であってもよい。振動板４４のうち圧力室Ｃとは反対側の表面には圧力室Ｃごとに駆動素子Ｅが形成される。駆動素子Ｅは、圧力室Ｃ内のインクの圧力を変動させる。駆動素子Ｅは、例えば、圧力室Ｃの壁面を変形させることで当該圧力室Ｃの容積を変化させる圧電素子である。なお、駆動素子Ｅは、圧力室Ｃ内のインクの加熱により圧力室Ｃ内に気泡を発生させる発熱素子であってもよい。駆動素子Ｅが圧力室Ｃ内のインクの圧力を変動させることで、当該圧力室Ｃ内のインクはノズルＮから吐出される。

振動板４４上には保護部４６が配置される。保護部４６は、複数の駆動素子Ｅを保護するとともに圧力室基板４３および振動板４４の機械的な強度を補強する。保護部４６は、例えば半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造される。また、振動板４４の表面には図示しない配線基板が接合される。当該配線基板は、制御ユニット２１と液体吐出ヘッド２６とを電気的に接続するための複数の配線が形成される。

筐体部４７は、複数の圧力室Ｃに供給されるインクを貯留するためのケースであり、例えば樹脂材料の射出成形で形成される。筐体部４７には第１液体貯留室Ｒaが形成される。また、筐体部４７には、図６に示す供給用孔Ｒa_inと排出用孔Ｒa_outと供給用孔Ｒb_inと排出用孔Ｒb_outとが形成される。これらは、ホルダー３３のインク孔３３２を介して流路部材３１の液体流路に連通する。

コンプライアンス基板４５は、連通流路Ｒ1および供給流路Ｒ2の壁面の一部を構成する。コンプライアンス基板４５は、封止膜４５１と支持板４５２とを有する。封止膜４５１は、可撓性を有するフィルムであり、連通板４２に接触する。封止膜４５１は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、または芳香族ポリアミド等の樹脂材料により形成される。支持板４５２は、封止膜４５１における連通板４２とは反対の面に設けられる。支持板４５２は、例えばステンレス鋼等の金属等で形成される。支持板４５２は、その厚さ方向に貫通した開口部を有する。そのため、コンプライアンス基板４５のうちの支持板４５２が設けられていない部分は、封止膜４５１のみで構成される。当該部分は、第１液体貯留室Ｒa内のインクの圧力変動を吸収する緩衝機能を有する。つまり、当該部分は、緩衝部として機能する。

５．各部材同士の接続
図８は、補強板３７、固定板３６および循環ヘッドＨnの部分的な拡大断面図である。図８に示すように、補強板３７は、固定板３６とホルダー３３との間に配置される。ホルダー３３は、補強板３７を接着する接着面３３９を有する。ホルダー３３の接着面３３９と補強板３７とは、第１接着剤６１により接着される。また、ホルダー３３は、接着面３３９からＺ2方向に向かって突出する壁部３３０を有する。壁部３３０によって、補強板３７の側壁および固定板３６の側壁が囲まれる。

補強板３７と固定板３６とは、第３接着剤６３により接着される。第３接着剤６３は、補強板３７における第１接着剤６１が設けられる面とは反対の面に設けられる。また、固定板３６と循環ヘッドＨnとは、第２接着剤６２により接着される。具体的には、コンプライアンス基板４５の支持板４５２と、固定板３６とが、第２接着剤６２により接着される。

固定板３６は、ホルダー３３の壁部３３０に対して隙間を空けて設けられる。また、補強板３７は、壁部３３０に対して隙間を空けて設けられる。固定板３６と壁部３３０との隙間、および補強板３７と壁部３３０との隙間には、モールド（第２モールド）５１が配置される。モールド５１は、これら隙間を埋めるように配置される。よって、モールド５１は、固定板３６、補強板３７および壁部３３０に接触する。また、言い換えると、固定板３６と流路構造体３００のＸ軸における間にはモールド（第２モールド）５１が設けられることになる。

コンプライアンス基板４５は、ノズル基板４１に対して隙間を空けて設けられる。また、固定板３６は、ノズル基板４１に対して隙間を空けて設けられる。固定板３６とノズル基板４１との隙間、およびコンプライアンス基板４５とノズル基板４１との隙間には、モールド（第１モールド）５２が配置される。モールド５２は、これら隙間を埋めるように配置される。よって、モールド５２は、固定板３６、コンプライアンス基板４５およびノズル基板４１に接触する。また、言い換えると、固定板３６とノズル基板４１のＸ軸における間にはモールド（第１モールド）５２が設けられることになる。

ここで、ノズル基板４１の外表面４１９および固定板３６の外表面３６９は、インクが吐出されるノズルＮの開口近傍に位置する。そのため、外表面４１９および外表面３６９には、インクが付着し易い。外表面４１９は、ノズル基板４１における連通板４２とは反対の面である。外表面３６９は、固定板３６における補強板３７とは反対の面である。外表面４１９および外表面３６９に付着するインクとは、具体的には例えば、インクの吐出時に浮遊するミスト状のインク、およびノズルＮのクリーニング時に残留するインク等である。かかるインクが固定板３６の外表面３６９に付着した状態が継続すると、当該インクの影響によって固定板３６がモールド５２等から剥離するおそれがある。特に、ソルベントインクおよび紫外線硬化型インクは、水系インクに比べて、インクが付着した状態が長期間維持され易い。そのため、固定板３６がモールド５２等から剥離するおそれが特に顕著である。

図９は、インクによる固定板３６の剥離を説明するための図である。固定板３６の外表面３６９にインクが付着した状態が維持されると、付着したインクが矢印Ａ1に示すように固定板３６とモールド５２との間に侵入し、その結果、固定板３６がモールド５２から剥離するおそれがある。さらに、矢印Ａ2に示すように、固定板３６と循環ヘッドＨnとの間にインクが侵入し、その結果、固定板３６が循環ヘッドＨnから剥離するおそれがある。当該剥離が生じると、循環ヘッドＨnにおけるリークが発生するおそれがある。また、矢印Ａ3に示すように、モールド５２と循環ヘッドＨnとの間でノズル基板４１に向かってインクが侵入するおそれがある。

同様に、固定板３６の外表面３６９にインクが付着した状態が維持されると、付着したインクは、矢印Ｂ1に示すように固定板３６とモールド５１との間に侵入し、その結果、固定板３６がモールド５１から剥離するおそれがある。さらに、矢印Ｂ2に示すように、固定板３６と補強板３７との間にインクが侵入し、その結果、固定板３６が補強板３７から剥離するおそれがある。当該剥離が生じると、循環ヘッドＨnにおけるリークが発生するおそれがある。また、矢印Ｂ3に示すように、モールド５１と補強板３７との間でホルダー３３に向かってインクが侵入するおそれがある。

ここで、固定板３６の表面から、ホルダー３３と補強板３７とが第１接着剤６１によって接着された部分までの距離は、図９に例示するように、距離ｄ１である。また、固定板３６の表面から、固定板３６と循環ヘッドＨｎとが第２接着剤６２によって接着された部分までの距離は、図９に示すように、距離ｄ２である。また、固定板３６の表面から、固定板３６と補強板３７とが第３接着剤６３によって接着された部分までの距離は、図９に示すように、距離ｄ３である。ここで、距離ｄ１は、距離ｄ２および距離ｄ３よりも大きい。すなわち、固定板３６に多量のインクが付着したとしても、距離ｄ１が大きいため、ホルダー３３と補強板３７が第１接着剤６１にて接着された部分まではインクは侵入しにくい。一方で、距離ｄ２は小さいため、固定板３６と循環ヘッドＨｎが第２接着剤６２によって接着された部分までインクが浸入し易い。同じく、距離ｄ３も小さいため、固定板３６と補強板３７が第３接着剤６３によって接着された部分までインクが侵入し易い。

このように、固定板３６と循環ヘッドＨｎの接着部はインクが侵入し易い。したがって、本実施形態におけるヘッドユニット２５２では、固定板３６と循環ヘッドＨnとの間にインクが侵入することによるリークの発生を抑制するよう、固定板３６と循環ヘッドＨnとの間に、インクに対する耐性に優れる第２接着剤６２が設ける。具体的には、図８に例示される第２接着剤６２は、第１接着剤６１よりもインクとの反応性が低い。別の言い方をすると、第２接着剤６２は、第１接着剤６１よりも、インクの影響による接着強度の低下が生じ難い。そのため、図９中に矢印Ａ1に示すように固定板３６とモールド５２との間にインクが侵入してしまっても、固定板３６が循環ヘッドＨnから剥離するおそれを抑制することができる。それゆえ、循環ヘッドＨnにおけるリークの発生を抑制できるので、吐出安定性の低下を抑制することができる。

例えばインクがソルベントインクである場合、固定板３６と循環ヘッドＨnとの間には、当該ソルベントインクに対する耐性に優れる第２接着剤６２が設けられる。これにより、当該ソルベントインクによっても、固定板３６が循環ヘッドＨnから剥離するおそれを抑制することができるので、リークの発生を抑制することができる。同様に、インクが紫外線硬化型インクである場合、当該紫外線硬化型インクに対する耐性に優れる第２接着剤６２が設けられることで、リークの発生を抑制することができる。

一方、ホルダー３３と補強板３７の接着部はインクが侵入し難い。それゆえ、ホルダー３３と補強板３７の間には第２接着剤６２のようなインクに対する耐性が優れたものを用いなくとも良い。寧ろ、インクに対する耐性が優れた接着剤は、固化したときの硬度が高くなり易いため、衝撃が加わったときにクラック等が発生する可能性が高くなる。したがって、ホルダー３３と補強板３７の間のようにインクが侵入しにくい部分であれば、インクに対する耐性がそれ程高くない接着剤を用いた方が好ましい。したがって、本実施形態では、ホルダー３３と補強板３７の間には第２接着剤６２よりもインクとの反応性が高い第１接着剤６１を用いる。

また、第１接着剤６１としては、インクに対する耐性以外を重視して選択することができる。特に、固定板３６と補強板３７が第３接着剤６３にて接着され、且つ、循環ヘッドＨｎが固定板３６に第２接着剤６２によって接着固定された後、最後にホルダー３３と補強板３７が第１接着剤６１で接着されることになる。そのため、第１接着剤６１は第２接着剤６２よりも可使時間（ポットライフ）や硬化収縮性等の要求が大きくなる。ゆえに、本実施形態においては、第１接着剤６１には第２接着剤６２に比べて耐インク性よりも可使時間や硬化収縮性に優れた接着剤を用いることが好ましい。

ここで、上述のインクと接着剤の反応性は、インクと接着剤それぞれの溶解性パラメーターによって数値比較することができる。具体的には、インクと第２接着剤６２との反応性がインクと第１接着剤６１との反応性よりも低いとは、第１接着剤６１の溶解性パラメーターをＳＰａ、第２接着剤６２の溶解性パラメーターをＳＰｂ、インクの溶解性パラメーターをＳＰｚとしたとき、ＳＰａとＳＰｂとは、｜ＳＰｂ−ＳＰｚ｜＞｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜の関係を満たすことに対応する。ある２種の成分が混合するために要するエネルギーは、一般にそれら成分の差分の溶解性パラメーターの２乗に比例する。したがって、２種の成分の溶解性パラメーターの差分が大きいほど、それら成分は混合するために要するエネルギー量が大きくなり、ゆえに反応しにくくなる。つまり、｜ＳＰｂ−ＳＰｚ｜＞｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜の関係を満たすことは、インクと第２接着剤６２との反応性がインクと第１接着剤６１との反応性よりも小さいということに対応する。よって、ＳＰａとＳＰｂとが当該関係を満たすことで、インクにより、固定板３６が循環ヘッドＨnから剥離するおそれを抑制することができる。

特に、ＳＰａとＳＰｂとは、１≦｜ＳＰｂ−ＳＰｚ｜−｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜≦５の関係を満足することが好ましい。かかる範囲を満たすことで、第２接着剤６２の選択性を大幅に低下させずに、固定板３６が循環ヘッドＨnから剥離するおそれを特に効果的に抑制することができる。具体的には例えば、０≦｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜≦２である場合、３≦｜ＳＰｂ−ＳＰｚ｜≦５であることが好ましい。また、第２接着剤６２の溶解性パラメーターであるＳＰｂが１１（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上であると、各種インクに対して充分に優れた耐性が発揮される。

図８に例示される通り、固定板３６は、循環ヘッドＨnのコンプライアンス基板４５に第２接着剤６２によって接着される。コンプライアンス基板４５は、供給流路Ｒ2の壁面の一部を構成する。第２接着剤６２によって固定板３６がコンプライアンス基板４５から剥離するおそれが抑制されることで、リークの発生を特に効果的に抑制することができる。

また、図９中の矢印Ｂ2に示すように固定板３６と補強板３７との間にインクが侵入することによるリークの発生を抑制するよう、固定板３６と補強板３７との間には、インクに対する耐性に優れる第３接着剤６３が設けられる。具体的には、第３接着剤６３は、第１接着剤６１よりもインクとの反応性が低い。別の言い方をすると、第３接着剤６３は、第１接着剤６１よりも、インクの影響による接着強度の低下が生じ難い。そのため、図９中の矢印Ｂ1に示すように固定板３６とモールド５１との間にインクが侵入してしまっても、固定板３６が補強板３７から剥離するおそれを抑制することができる。それゆえ、固定板３６が補強板３７から剥離することに起因するリークの発生を抑制できるので、吐出安定性の低下を抑制することができる。

第３接着剤の溶解パラメーターをＳＰｃとしたとき、ＳＰａとＳＰｃとは、｜ＳＰｃ−ＳＰｚ｜＞｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜の関係を満たす。したがって、第３接着剤６３は、第１接着剤６１よりもインクによって溶解し難い。ＳＰａとＳＰｃとが当該関係を満たすことで、インクにより、固定板３６が補強板３７から剥離するおそれを抑制することができる。

特に、ＳＰａとＳＰｃとは、１≦｜ＳＰｃ−ＳＰｚ｜−｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜≦５の関係を満足することが好ましい。かかる範囲を満たすことで、第３接着剤６３の選択性を大幅に低下させずに、固定板３６が補強板３７から剥離するおそれを特に効果的に抑制することができる。具体的には例えば、０≦｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜≦２である場合、３≦｜ＳＰｃ−ＳＰｚ｜≦５であることが好ましい。また、第３接着剤６３の溶解性パラメーターであるＳＰｃが１１（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上であると、各種インクに対して充分に優れた耐性が発揮される。

第１接着剤６１、第２接着剤６２および第３接着剤６３は、有機系接着剤で構成される。具体的には、第１接着剤６１は、シリコーン系接着剤であることが好ましい。シリコーン系接着剤は、取り扱いが容易であり、かつ耐熱性に優れるという利点がある。また、当該シリコーン系接着剤は、湿気硬化型であることが好ましい。湿気硬化型であることで、第１接着剤６１の取り扱いが特に容易であり、よって、ヘッドユニット２５２の製造時の効率化を図ることができる。ただし、第１接着剤６１としてエポキシ系接着剤を用いても良い。例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含有した接着剤を用いても良い。また、変性シリコーン樹脂や炭酸カルシウム、ポリオキシアルキレングリンシジルエーテルを主成分とした接着剤を用いても良い。

第２接着剤６２は、エポキシ系接着剤であることが好ましい。特に、ｐ−アミノフェノール型エポキシ樹脂を含む接着剤を用いることが好ましい。エポキシ系接着剤を用いることで、第１接着剤６１よりもインクとの反応性が低い第２接着剤６２が構成され易い。また、当該エポキシ系接着剤は、熱硬化型または光硬化型のいずれであってもよいが、循環ヘッドＨn等に与える熱が少なくて済むことから、光硬化型であることが好ましく、紫外線硬化型であることがより好ましい。また、第２接着剤６２は、架橋されて硬化する接着剤であることで、ソルベントインク等に対する耐性を高めることができる。

第３接着剤６３は、エポキシ系接着剤であることが好ましい。エポキシ系接着剤を用いることで、第１接着剤６１よりもインクとの反応性が低い第３接着剤６３が構成され易い。また、当該エポキシ系接着剤は、熱硬化型または光硬化型のいずれであってもよいが、循環ヘッドＨn等に与える熱が少なくて済むことから、光硬化型であることが好ましく、紫外線硬化型であることがより好ましい。また、第３接着剤６３は、架橋されて硬化する接着剤であることで、ソルベントインク等に対する耐性を高めることができる。

本実施形態では、第３接着剤６３は、第２接着剤６２と同一の接着剤である。よって、補強板３７と循環ヘッドＨnとは同一の接着剤で固定板３６に接着される。同一の接着剤が用いられることで、固定板３６、補強板３７および複数の循環ヘッドＨnの組み立てを容易に行うことができる。

なお、第３接着剤６３と第２接着剤６２とは、互いに異なる接着剤であってもよい。また、第１接着剤６１は、シリコーン系接着剤以外であってもよく、例えばエポキシ系樹脂またはウレタン系樹脂等であってもよい。同様に、第２接着剤６２および第３接着剤６３は、それぞれエポキシ系接着剤以外であってもよく、例えばシリコーン系樹脂またはウレタン系樹脂等であってもよい。

また、固定板３６における補強板３７とは反対の面、すなわち固定板３６の外表面３６９は、撥水性を有する。別の言い方をすると、外表面３６９は、インクに対する撥液性を有する。そのため、外表面３６９が撥水性を有さない場合に比べ、固定板３６の外表面３６９にインクが付着することを抑制することができる。よって、固定板３６とモールド５１との間、および固定板３６とモールド５２との間にインクが侵入することを抑制することができる。よって、リークの発生をより効果的に抑制することができる。なお、外表面３６９の臨界表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下である場合、あるいは純水に対する静的接触角が９０度以上である場合、当該外表面３６９は撥水性を好適に有する。

図１０は、固定板３６の製造方法について説明するための断面図である。図１０のステップＳ１１に例示される通り、まず、ステンレス鋼等の金属材料で構成された板材３６０ｘの表面に、例えばディッピング等により、撥水性を有する撥水膜３６５ｘが形成される。撥水膜３６５ｘは、例えばフッ素を有する官能基等を含む。次に、ステップＳ１２に示すように、パンチング加工またはレーザー加工等により開口部３６１が形成される。その後、ステップＳ１３に示すように、例えば、マスクＭ１を用いて固定板３６の一部にプラズマ処理を施すことにより、撥水膜３６５ｘの一部が除去される。具体的には、外表面３６９の反対の面における撥水膜３６５ｘが除去される。これにより、固定板３６が得られる。

かかる方法によれば、撥水膜３６５ｘが形成された後に開口部３６１が形成されるので、開口部３６１を形成する壁面に撥水膜３６５ｘが残ることが抑制される。そのため、開口部３６１において撥水膜３６５ｘが残っている場合に比べ、図８に例示されるように開口部３６１に配置されたモールド５２から固定板３６が剥離することを抑制することができる。また、図１０に例示されるステップＳ１３において、外表面３６９の反対の面における撥水膜３６５ｘが除去されるので、図８に例示される第２接着剤６２により当該面を循環ヘッドＨnに対して好適に接着することができる。

図１１は、固定板３６の製造方法の他の例を説明するための断面図である。図１１に例示される固定板３６は、貫通孔が設けられた板材３６０ｘの表面に撥水膜３６５ｘを形成し、その後、マスクＭ１を用いたプラズマ処理が施されることにより得られる。かかる方法では、例えばプラズマ処理を施したとしても、開口部３６１を形成する壁面における撥水膜３６５ｘが除去され難い。開口部３６１において撥水膜３６５ｘが設けられていると、撥水膜３６５ｘが設けられていない場合に比べ、図８に示すモールド５２が固定板３６に接着し難い。そのため、開口部３６１において撥水膜３６５ｘは設けられていないことが好ましい。ただし、図８に例示される通り、固定板３６と循環ヘッドＨnとの間に第２接着剤６２が設けられているため、開口部３６１において撥水膜３６５ｘが設けられていても、固定板３６が循環ヘッドＨnから剥離することが抑制される。よって、リークを効果的に抑制することができる。

また、第２接着剤６２の溶解性パラメーターであるＳＰｂは、モールド５２の溶解性パラメーターであるＳＰｘ以上である。そのため、図９中の矢印Ａ1に示すようにモールド５２と固定板３６との間にインクが侵入しても、第２接着剤６２により当該インクの侵入によるリークを抑制することができる。第２接着剤６２は、固定板３６における外表面３６９の反対の面とコンプライアンス基板４５とを接着する。そのため、外表面３６９の反対の面とコンプライアンス基板４５とが撥水性を有さないことで、固定板３６が循環ヘッドＨnから剥離することをより効果的に抑制することができる。

また、ＳＰｂとＳＰｘとは、０≦｜ＳＰｂ−ＳＰｘ｜≦２の関係を満足することが好ましい。かかる範囲を満たすことで、モールド５２は、インクに対する耐性が優れる。よって、かかる関係を満たさない場合に比べ、固定板３６がモールド５２から剥離することを抑制することができる。

また、図８に例示される通り、モールド５２は、固定板３６とノズル基板４１との間に設けられる。さらに、モールド５２は、ノズル基板４１とコンプライアンス基板４５との間に設けられる。これら隙間にモールド５２が設けられることで、当該隙間がモールド５２によって埋められる。これら隙間がモールド５２で埋められることで、図９中の矢印Ａ3に示すように、モールド５２とコンプライアンス基板４５との間をノズル基板４１に向かってインクが侵入することを抑制することができる。また、図８に示すモールド５１は、ホルダー３３と固定板３６との間、およびホルダー３３と補強板３７との間に設けられる。これら隙間にモールド５１が設けられることで、当該隙間がモールド５１によって埋められる。これら隙間がモールド５１で埋められることで、図９中の矢印Ｂ3に示すように、モールド５１と補強板３７との間をホルダー３３に向かってインクが侵入することを抑制することができる。

モールド５１および５２は、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂で形成される。モールド５１および５２は、例えばエポキシ樹脂で形成されることが好ましい。エポキシ系接着剤を用いることで、充填性に優れるモールド５１および５２が形成され易い。また、モールド５１および５２の各粘度は、第２接着剤６２の粘度よりも低いことが好ましい。モールド５１および５２の粘度が低いと流動性に優れるため、目的とする箇所に充填し易いという利点ある。

図１２は、固定板３６およびホルダー３３の平面図である。なお、図１２では、便宜上、モールド５１にドットが付されている。図１２に示すように、固定板３６には、モールド剤を充填するための凹部３６８が設けられる。凹部３６８は、固定板３６の厚さ方向に貫通し、かつ、ホルダー３３の壁部３３０に向かって開口する。当該凹部３６８に、例えばニードル等を用いてモールド剤を流し込むことで、毛細管現象により、壁部３３０と固定板３６との間にモールド剤を広げることができる。特に、モールド５１の粘度が第２接着剤６２の粘度よりも低いことで、モールド剤を好適に広げることができる。そして、モールド剤が固化することにより、壁部３３０と固定板３６との間にモールド５１が形成される。

また、ホルダー３３の壁部３３０の角部には、凹部３３８が設けられる。当該凹部３３８が設けられることで、モールド剤が押し流されて、壁部３３０と固定板３６との間からモールド剤がはみ出ることを抑制することができる。なお、凹部３３８と同様の機能を有する凹部は、固定板３６に設けられてもよい。また、凹部３６８と同様の機能を有する凹部は、ホルダー３３に設けられてもよい。また、固定板３６における開口部３６１を形成する壁面にも凹部３６８と同様の機能を有する凹部、または凹部３３８と同様の機能を有する凹部が設けられてもよい。

６．変形例
以上に例示した実施形態は多様に変形され得る。前述の実施形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

前述の実施形態では、ヘッドユニット２５２が有する循環ヘッドＨnの数は、４個に限定されず、１個でも、３個以外の複数であってもよい。

前述の実施形態では、ヘッドユニット２５２のＺ1方向からみた形状は、図３に例示される形状に限定されず任意である。例えば、ヘッドユニット２５２のＺ1方向からみた形状は、四角形であってもよい。よって、ヘッドユニット２５２は、第１ヘッド部分Ｕ1と第２ヘッド部分Ｕ2と第３ヘッド部分Ｕ3とを有する形状に限定されない。

前述の実施形態では、第１供給流路Ｓaと第２供給流路Ｓbとに別種のインクが供給されたが、第１供給流路Ｓaと第２供給流路Ｓbとに同種のインクが供給されてもよい。

前述の実施形態では、ヘッドユニット２５２を搭載した搬送体２４１を往復させるシリアル方式の液体吐出装置を例示したが、複数のノズルＮが媒体１１の全幅にわたり分布するライン方式の液体吐出装置にも本発明を適用することが可能である。

前述の実施形態では、ヘッドユニット２５２の外部にサブタンク１３が設けられており、ヘッドユニット２５２とサブタンク１３の間でインクを循環させたが、サブタンクでなくとも、ヘッドユニット２５２の外部の間でインクを循環させる系であれば良い。例えばヘッドユニット２５２と液体容器１２の間でインクを循環させても良い。

前述の実施形態では、ヘッドユニット２５２は、第１排出流路Ｄa、第２排出流路Ｄb、第１排出用突出部３１３aおよび第２排出用突出部３１３bを有するが、これを有さなくてもよい。つまり、「液体吐出ヘッドユニット」は、液体を循環させる機構を有さなくてもよい。

前述の実施形態では、固定板３６と循環ヘッドＨｎとの間は第２接着剤６２で、固定板３６と補強板３７との間は第３接着剤６３で、それぞれ接着した。第２接着剤６２および第３接着剤６３はそれぞれ第１接着剤６１よりもインクとの反応性が低い接着剤である。しかしながら、必ずしも固定板３６と循環ヘッドＨｎとの間と、固定板３６と補強板３７との間との両方を第１接着剤よりもインクとの反応性が低い接着剤で接着しなくとも良い。例えば、固定板３６と循環ヘッドＨｎとの間は第２接着剤６２で接着し、固定板３６と補強板３７との間はインクとの反応性が第１接着剤６１と同程度の接着剤で接着しても良い。また、固定板３６と循環ヘッドＨｎとの間はインクとの反応性が第１接着剤６１と同程度の接着剤で接着し、固定板３６と補強板３７との間は第３接着剤６３で接着しても良い。固定板３６と循環ヘッドＨｎとの間と、固定板３６と補強板３７との間との少なくとも一方をインクとの反応性が第１接着剤６１よりも低い接着剤で接着すれば、少なくともインクとの反応性が第１接着剤６１よりも低い接着剤で接着した部分については乖離を抑制することができる。

前述の実施形態で例示した液体吐出ヘッドユニットを備える液体吐出装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に適用され得る。もっとも、液体吐出ヘッドユニットを備える液体吐出装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出ヘッドユニットを備える液体吐出装置は、液晶表示パネル等の表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体吐出ヘッドユニットを備える液体吐出装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、生体に関する有機物の溶液を吐出する液体吐出ヘッドユニットを備える液体吐出装置は、例えばバイオチップを製造する製造装置として利用される。

１１…媒体、１２…液体容器、１２a…第１液体容器、１２b…第２液体容器、１３…サブタンク、１３a…第１サブタンク、１３b…第２サブタンク、２１…制御ユニット、２３…搬送機構、２４…移動機構、２５…ヘッドモジュール、２６…液体吐出ヘッド、３１…流路部材、３２…配線基板、３３…ホルダー、３５…コネクター、３６…固定板、３７…補強板、３８…カバー、４１…ノズル基板、４２…連通板、４３…圧力室基板、４４…振動板、４５…コンプライアンス基板、４６…保護部、４７…筐体部、５１…モールド、５２…モールド、６１…第１接着剤、６２…第２接着剤、６３…第３接着剤、１００…液体吐出装置、２４１…搬送体、２４２…無端ベルト、２５１…支持体、２５２…ヘッドユニット、２５３…取付孔、３００…流路構造体、３１１…基体、３１２a…第１供給用突出部、３１２b…第２供給用突出部、３１３a…第１排出用突出部、３１３b…第２排出用突出部、３３０…壁部、３３１…凹部、３３２…インク孔、３３３…配線孔、３３４…フランジ、３３５…ねじ孔、３３８…凹部、３３９…接着面、３６０ｘ…板材、３６１…開口部、３６５ｘ…撥水膜、３６８…凹部、３６９…外表面、３７１…開口部、３８１…突出部用孔、３８２…開口部、４１９…外表面、４５１…封止膜、４５２…支持板、Ｃ…圧力室、Ｄa…第１排出流路、Ｄa_out…第１排出口、Ｄb…第２排出流路、Ｄb_out…第２排出口、Ｅ…駆動素子、Ｈn…循環ヘッド、Ｌa…第１ノズル列、Ｌb…第２ノズル列、Ｌc…中心線、Ｍ１…マスク、Ｎ…ノズル、Ｑa…第１液体吐出部、Ｑb…第２液体吐出部、Ｒ1…連通流路、Ｒ2…供給流路、Ｒa…第１液体貯留室、Ｒa_in…供給用孔、Ｒa_out…排出用孔、Ｒb…第２液体貯留室、Ｒb_in…供給用孔、Ｒb_out…排出用孔、Ｓa…第１供給流路、Ｓa_in…第１供給口、Ｓb…第２供給流路、Ｓb_in…第２供給口、Ｓu…基板、Ｕ1…第１ヘッド部分、Ｕ2…第２ヘッド部分、Ｕ3…第３ヘッド部分。

Claims (13)

1. 液体を吐出するための液体吐出ヘッドユニットであって、
   液体流路が設けられる流路部材を含む流路構造体と、
   前記液体流路から供給される前記液体を吐出するノズルが設けられるノズル基板を含む液体吐出ヘッドと、
   前記流路構造体に前記液体吐出ヘッドを固定するための固定板と、
   前記流路構造体と前記固定板の間に設けられる補強板と、を有し、
   前記流路構造体と前記補強板とは、第１接着剤により接着され、
   前記液体吐出ヘッドと前記固定板とは、前記第１接着剤よりも前記液体との反応性が低い第２接着剤により接着されることを特徴とする液体吐出ヘッドユニット。
2. 液体を吐出するための液体吐出ヘッドユニットであって、
   液体流路が設けられる流路部材を含む流路構造体と、
   前記液体流路から供給される前記液体を吐出するノズルが設けられるノズル基板を含む液体吐出ヘッドと、
   前記流路構造体に前記液体吐出ヘッドを固定するための固定板と、
   前記流路構造体と前記固定板の間に設けられる補強板と、を有し、
   前記流路構造体と前記補強板とは、第１接着剤により接着され、
   前記液体吐出ヘッドと前記固定板とは、前記第１接着剤と異なる第２接着剤により接着され、
   前記第１接着剤の溶解性パラメーターをＳＰａ、前記第２接着剤の溶解性パラメーターをＳＰｂ、前記液体の溶解性パラメーターをＳＰｚとしたとき、｜ＳＰｂ−ＳＰｚ｜＞｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜を満たすことを特徴とする液体吐出ヘッドユニット。
3. 前記第１接着剤は、シリコーン系接着剤であり、
   前記第２接着剤は、エポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッドユニット。
4. 前記液体吐出ヘッドは、
   前記ノズルに連通する連通流路が設けられ、前記ノズル基板に接続される連通板と、
   前記ノズル基板と隙間を空けて設けられ、緩衝機能を有し、前記連通板に接続されるコンプライアンス基板と、を有し、
   前記固定板は、前記液体吐出ヘッドのうちの前記コンプライアンス基板に前記第２接着剤によって接着されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
5. 前記ノズル基板と前記固定板との間に設けられた第１モールドを更に有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
6. 前記ノズル基板と前記流路構造体との間に設けられた第２モールドを更に有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
7. 前記固定板と前記補強板とは、前記第１接着剤と異なる第３接着剤により接着され、
   前記第３接着剤の溶解パラメーターをＳＰｃとしたとき、｜ＳＰｃ−ＳＰｚ｜＞｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜を満たすことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
8. 前記第３接着剤は、前記第２接着剤と同一の接着剤であることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出ヘッドユニット。
9. 前記固定板における前記補強板とは反対の面は、撥水性を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
10. 前記固定板の表面から、前記流路構造体と前記固定板とが前記第１接着剤によって接着された部分までの距離は、前記固定板の表面から、前記液体吐出ヘッドと前記固定板とが前記第２接着剤によって接着された部分までの距離よりも長いことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドユニット。
11. 液体を吐出するための液体吐出ヘッドユニットであって、
    液体流路が設けられる流路部材を含む流路構造体と、
    前記液体流路から供給される前記液体を吐出するノズルが設けられるノズル基板を含む液体吐出ヘッドと、
    前記流路構造体に前記液体吐出ヘッドを固定するための固定板と、
    前記流路構造体と前記固定板の間に設けられる補強板と、を有し、
    前記流路構造体と前記補強板とは、第１接着剤により接着され、
    前記固定板と前記補強板とは、前記第１接着剤よりも前記液体との反応性が低い第３接着剤により接着されることを特徴とする液体吐出ヘッドユニット。
12. 液体を吐出するための液体吐出ヘッドユニットであって、
    液体流路が設けられる流路部材を含む流路構造体と、
    前記液体流路から供給される前記液体を吐出するノズルが設けられるノズル基板を含む液体吐出ヘッドと、
    前記流路構造体に前記液体吐出ヘッドを固定するための固定板と、
    前記流路構造体と前記固定板の間に設けられる補強板と、を有し、
    前記流路構造体と前記補強板とは、第１接着剤により接着され、
    前記固定板と前記補強板とは、前記第１接着剤とは異なる第３接着剤により接着され、
    前記第１接着剤の溶解性パラメーターをＳＰａ、前記第３接着剤の溶解性パラメーターをＳＰｃ、前記液体の溶解性パラメーターをＳＰｚとしたとき、｜ＳＰｃ−ＳＰｚ｜＞｜ＳＰａ−ＳＰｚ｜を満たすことを特徴とする液体吐出ヘッドユニット。
13. 液体を吐出するための液体吐出ヘッドユニットであって、
    液体流路が設けられる流路部材を含む流路構造体と、
    前記液体流路から供給される前記液体を吐出するノズルが設けられるノズル基板を含む液体吐出ヘッドと、
    前記流路構造体に前記液体吐出ヘッドを固定するための固定板と、
    前記ノズル基板と前記固定板とに接触するモールドと、を有し、
    前記液体吐出ヘッドと前記固定板とは、接着剤により接着され、
    前記接着剤の溶解性パラメーターは、前記モールドの溶解性パラメーター以上であることを特徴とする液体吐出ヘッドユニット。

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